S管理培训资料-2

7S管理培训手册2017年9月制作人：lisa我们有下列“症状”吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦制订好的计划，事务一忙就“延误”了⑧材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；⑨生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；⑩生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行7S管理不良现象造成的浪费1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；

2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；

3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；

4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；

5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；

6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；

7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；

8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。什么是7S？（7S说明书）7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。『适用范围』生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；

公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。什么是7S？（7S说明书）『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。

7S的起源：7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。❀根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。❀

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。7S的发展：

7S的含义用以下的简短语句来描述7S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。节约：消除不良，杜绝浪费。推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期推行7S是为了……7S1.提供一个个舒适的工作环环境3.提高员工的工作情绪7.塑造造良好的的公司形象象5.稳定产品品的品质水准准4.提高高现场的生产效率率2.提供供一个安全的工作场所所6.增加加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参参观的厂房7S是推行精精益化生生产的基基础1.亏损为零零—7S为最佳的的推销员员2.不良为零零—7S是品质零零缺陷的的护航者者3.浪费为零零—7S是节约能能手4.故障为零零—7S是交货期期的保证证5.切换产品品时间为为零—7S是高效率率的前提提6.事故为零零—7S是安全的的软件设设备7.投诉为零零—7S是标准化化的推动动者8.缺勤率为为零—7S可以创造造出快乐乐的工作作岗位推行7S的作用哪些公司司是世界界級的？？？您心目中中的一流流、二流流和三流流的公司司是什么么样子的的？三流企业业!每个人都都随处乱乱扔垃圾圾而没有有人拣起起来…二流企业业由专人将将别人乱乱扔的垃垃圾拣起起来…一流企业业每个人都都自觉维维护环境境的清洁洁，没人人乱扔垃垃圾!7S之间的关关系只有整理理没整顿顿，物品品真难找找得到只有整顿顿没整理理，无法法取舍乱乱糟糟；；整理整顿顿没清扫扫，物品品使用不不可靠；；3S之效果怎怎保证？？清洁出出来先一一招；保准作业业练素养养，安全全生产最最重要；；日积月月累勤改改善，公公司管理理水平高高。（一）整理（Seiri）含义：将必需物物品与非非必需物物品区分分开来,在岗位上上只放置置必需物物品目的：（1）腾出空空间，以以便更充充分地利利用空间间。（2）防止误送（（送错地方）），误用（无无用的或不良良的）。（3）减少库存量量。（4）创造清爽的的工作环境。。特别说明：如果你的工作作岗位堆满了了非必需物品品,就会导致你的的必需物品无无处摆放;你可能希望加加一张工作台台来堆放必需需品,这样一来就造造成了浪费。整理的“三清清”原则1）清理----区分需要品和和不需要品（（马上用的，，暂时不用的的区分开，一一时用不到甚甚至长期不用用的区分开））2）清除----清理不需品（（将必需品的的量降到最低低程度）3）清爽----层别管理需要要品（对可有有可无物品，，无论有多贵贵重，只要用用不着，坚决决清理）整理的对象·无使用价值的的物品：损坏坏的物品、过过期变质、过过期的报表、、资料、档案案、枯死的花花卉·不使用的物品品：多余的办办公桌椅、安安装中央空调调后的落地扇扇、吊扇等·造成营运不便便的物品：包包装箱、包装装盒、由于搬搬运（传递））需要经常开开关的门、需需要绕行的隔隔墙

多余的的物件、零件件，占据工场场重要位置的的闲置设施，，

滞销销商品。整理的作用·可以使现场无无杂物,通道通畅,增大作业空间间面积,提高工作效率率;·减少碰撞,保障生产安全全,提高产品质量量;·消除混料差错错;·有利于减少库库存,节约资金;·使员工心情舒舒畅,工作热情高涨涨.推进整理的步步骤：第一步:现场检查第二步:区分必需品和和非必须品第三步:清理非必须品品第四步:非必须品的处处理第五步:每天循环整理理整理的实施要要领对自己的工作作场所(范围)全面整理,包括看得见和和看不见的地地方(如设设备备内内部部、、脚脚踏踏板板、、办办公公桌桌、、文文件件柜柜、、工工具具柜柜、、工工作作台台底底下下））。。办办公公桌桌、、文文件件柜柜、、工工具具柜柜、、工工作作台台内内置置物物品品要要分分类类整整理理。。将将不不要要物物品品及及时时清清除除工工作作现现场场。。确确定定““要要””和和““不不要要””的的基基准准。。（二二））整整顿顿（Seition）含义：合理安排物品品放置的位置和和方法，并进行必要要的标识。将必须物品置置于任何人能能立即取道和和立即放回的的状态。目的：（1）工作场所一一目了然。（2）减少或消除除找寻物品的的时间。（3）创造井井有有条的工作秩秩序。（4）消除过多的积积压物品特别说明：整顿其实也是是研究提高效效率的科学。。它研究怎样样才可以立即即取得物品，，以及如何立立即放回原位位。任意决定定物品的存放放并不会让你你的工作速度度加快，它会会让你的寻找找时间加快。。我们必须思思考分析怎样样拿取物品更更快，并让大大家能理解这这套系统，遵遵照执行。整顿的作用：：·提高工作效率率；·将寻找时间减减少为零；·异常情况（如如丢失、损坏坏）能马上发发现；·非担当者也能能明白要求和和做法；·不同的人去做做，结果是一一样的（已经经标准化）。。推行整顿的步步骤第一步：分析析现状第二步：物品品分类第三步：决定定储存方法（（三定原则））整顿的三定原原则：定品（限制制物品摆放的的种类）定位（定容））（限制物品品摆放的位置置和容器）定量（限制制物品摆放的的数量）整顿的实施方方法必需品和非必必需品判别法法定定点摄影法红红牌牌作战法寻寻宝活活动整顿的三要素素场所方方法标标识

放置置场所：生产产现场只允许许放置生产需需要的物品。。物品放置场场所原则上要要达到100%定置

物品摆摆放要定点、、定容（定位位）、定量放置方法：物品定置场所所依循作业流流程布置，凤凤操作使用便便利、快捷捷、易用取取的原则定置置物品摆放区区域。物物品放置区区域、容器、、器具架、柜柜采用定点、、定容、定量量不得超出所所规定的范围围。办办公桌抽屉放放置的用具及及工具箱内工工具，最好以以形迹管理，，制作凹形模模定位摆放。。工工作作箱、工作台台、更衣柜、、办公下棋、、资料柜内置置物品，按定定置图分门别别类摆放。关关键件件、重要件必必须用专用工工位器具存放放，定置率达达100%标识方法标识方法定置区域红红、定位红红标识可采采用彩色地地标线纸或或不同颜色色油漆、区区域红（60mm）、定位线线（30mm）放置场所所和物品原原则上一对对一表示，，且牌物相相符，以防防混放。物物品摆放场场所、区域域指示信息息标牌统一一式样制作作。在在标识识方法上多多下工夫，，达到易取取易送的目目的。启示：“整顿””是一门““摆放”、、“标识识”的技术术物品的标识识要达到以以下目的：：看看了能够立立即明白物物品是什么么，即在实实物上进行行标识，具具体指出物物品名称、、使用时期期、使用场场所、现有有状态(有用用、、无无用用、、合合格格品品或或不不合合格格品品））物物品品可可以以立立即即取取出出，，使使用用后后能能正正确确放放回回原原位位，，不不会会忘忘记记也也不不会会放放错错，，即即使使忘忘记记或或放放错错了了，，也也能能很很容容易易辨辨别别出出来来。。根根据据物物品品的的不不同同类类型型，，可可遵遵循循不不同同的的分分类类规规则则进进行行分分类类标标识识管管理理，，具具体体规规则则如如下下：：有有用用物物品品或或无无用用物物品品；；消消耗耗品品或或固固定定资资产产；；需需长长期期保保存存物物品品或或非非长长期期保保存存物物品品；；合合格格品品或或不不合合格格品品；；反反复复使使用用物物品品或或非非反反复复使使用用物物品品；；专专用用物物品品或或通通用用物物品品等等。。（三）清清扫(Seiso)①含义：彻底清除除工作场场所的垃垃圾、灰灰尘和污污迹。将将岗位变变得无垃垃圾、无无灰尘,干净整洁洁,将设备保保养得锃锃亮完好好,创造一个个一尘不不染得环环境。②目的和作作用：使质量量保持稳稳定。维维持仪器器及设备备的精度度。持机机器设备备的稳定定性，减减少故障障发生。。保持良好好的工作作情绪，，达到零零故障、、零损耗耗，营造清洁的的工作场场所。③特别说说明：经经过整理理、整顿顿,必需物品品处于立立即能取取到的状状态,但取出的的物品还还必须完完好可用用,这是清扫扫最大的的作用。。所以,清扫就是是对环境境和设备备的维护护和点检检。清扫的步步骤第一步:准备工作作第二步:从工作岗岗位扫除除一切垃垃圾、灰灰尘第三步:清扫点检检机器设设备第四步:整理在清清扫中发发现问题题的地方方第五步:查明污染染的发生生源(跑、冒、、滴、漏漏),从根本上上解决问问题清扫的““三扫””原则1）扫漏（（从设备备中溢出出的机油油、压缩缩空气油油污等杂杂物）2）扫怪怪（不不对劲劲之处处）3）扫黑黑（从从设备备上及及天花花、墙墙面等等落下下的脏脏物、、杂物物）清扫的的实施施要领领建立清清洁标标准，，落实实责任任人、、检查查人责责任任人每每日按按清洁洁标准准，对对所负负责的的区域域物品品进行行清洁洁工工作现现场所所有物物品要要始终终保持持最佳佳良好好状态态注意：：清扫扫不是是扫除除。如如果仅仅是将将地、、物表表面擦擦得光光亮无无比，，却没没有发发现任任何不不正常常的地地方，，只能能称为为扫除除。启示：：“清清扫””要坚坚持经经常化化、标标准化化、制制度化化(四)清洁(seiketsu)❤含义：：将整整理、、整顿顿、清清扫进进行到到底，，并维维持成成果。。将上上面3S实施的的做法法制度度化，，标准准化，，规范范化。❤目的：：通过过制度度化来来维持持成果果，并并显现现“异常”之所在在。以以达到到管理理规范范化、、标准准化清洁的的作用用维持作作用:将整理理、整整顿、、清扫扫后取取得的的良好好作用用持续续下去去,成为公公司的的制度度;改善作作用:对已取取得的的良好好成绩绩,不断进进行持持续改改善,使之达达成更更高的的境界界.;注意点点：强强化制制度化化管理理是规规范整整理、、整顿顿、清清扫的的重要要保证证推进清清洁的的特别别说明明：要成为为一种种制度度，必必须充充分利利用创创意改改善和和全面面标准准化，，从而而获得得坚持持和制制度化化的条条件，，提高高工作作效率率。·7S是标准准化的的基础础；通通过导导入7S并坚持持不懈懈，良良好的的企业业文化化开始始形成成推进清清洁的的步骤骤第一步步:对推进进人员员进行行教育育第二步步:整理—区分工工作区区的必必需品品和非非必需需品第三步步:向作业业者进进行确确认说说明第四步步:撤走各各岗位位的非非必需需品第五步步:整顿—规定必必需物物品的的摆放放场所所第六步步:规定摆摆放方方法第七步步:进行标标识第八步步:将放置置方法法对作作业者者进行行说明明第九步步:清扫并并在地地板上上划出出区域域线,明确各各负责责区和和负责责人清洁的的三项项原则则：1）维持持（不不制造造脏乱乱）；；2）保持（不不扩散脏乱乱）；3）坚持（不不恢复脏乱乱）；（五）素养养(Shitsuke)要求工作人人员建立自自律和养成成从事前4S工作的习惯惯，使前4S的要求成为为日常工作作中的自觉觉行为。含义：：对于规定了了的事情，，大家都按按要求去执执行，并养养成一种习习惯目的：：营造团队精精神。让员工遵守守规章制度度培养良好素素质习惯的的人才作用：：提升人员的的品质，·改善工作意意识推进素养的的步骤第一步：制制定共同的的有关规定定、规则第二步：制制定服装、、仪容、识识别标准第三步：制制定礼仪守守则第四步：教教育训练（（新进人员员强化7S教育、实践践）第五步：推推动各种精精神提升活活动（晨会会，礼貌运运动等）素养的三准准则（三守守）：1）守纪律2）守时间3）守标准素养的实施施要点培养自主、、自立型员员工1、思考问题题的原则不不逃避问问题，能积积极面对问问题

不依依赖、不等等、不靠反反省自身身的问题，，不简单指指责别人对对自己不不断提出新新的要求相相信对方方，并真诚诚地给予对对方支援2、解决问题题的原则不不问题时时间、发生生产问题立立即解决解解决问题题时，尽量量从对方优优先的立场场出发；解解决问题题时行动要要迅速；集集中、有有效地解决决问题，不不拖泥带水水；

持续续跟进，解解决后有效效跟进并确确认效果。。素养活动培培育的内容容1.上、下班方方面的行为为素养2.交往方面的的行为素养养3.出席会议方方面的行为为素养4.接洽公务方方面的行为为素养5.公共场所的的行为素养养素养的表现现1.全员严格遵遵守规章制制度，认真真按照标准准作业时时间观念强强，遵守出出勤和会议议时间规定定

工作认认真、无不不良言行衣衣着得体体、规范，，正确佩戴戴工牌、工工作证，待待人接物诚诚恳，有礼礼貌

互相相尊重，互互相服务2.遵守社会公公德3.富有责任感感，关心他他人素养活动的的实施方法法持续推行前前4s活动，全员员形成习惯惯

制定规规章制度（（工作服穿穿着标准看看板）教教育培训积积极开展展各种精神神提升活动动

培养员员工热情和和责任感实实施素养养活动应做做的工作规规范晨会会制度举举办各种激激励活动制制定服装装、工牌识识别标准制制定相关关规则、守守则

开展展员工教育育，学习相相关规章制制度（六）安全（safety）含义：安全就是消消除工作中中的一切不不安全因素素，杜绝一一切不安全全现象。消消除隐患,排除除险险情情,预防防事事故故的的发发生生。。目的的：：目的的是是保保障障员员工工的的人人身身安安全全，，保保证证生生产产的的连连续续安安全全正正常常的的进进行行，，同同时时减减少少因因安安全全事事故故而而带带来来的的经经济济损损失失。。企业业常常见见的的安安全全问问题题员工工的的安安全全思思想想松松懈懈，，工工作作马马虎虎，，存存在在安安全全漏漏洞洞安安全全工工作作难难以以日日常常化化、、制制度度化化安安全全管管理理意意识识淡淡薄薄，，对对建建立立和和实实施施管管理理体体系系的的意意义义和和作作用用理理解解不不够够，，工工作作随随意意安安全全与与生生产产地地位位倒倒置置，，片片面面追追求求经经济济效效益益，，无无形形中中变变““安安全全第第一一””为为““生生产产或或营营运运第第一一”安全的的作用用让员工工放心心，更更好的的投入入工作作；·没有安安全事事故，，生产产更顺顺畅；；·没有伤伤害，，减少少经济济损失失；·有责任任有担担当，，万一一发生生时能能够应应付；；·管理到到位，，客户户更信信任和和放心心。安全的的内容容人的安安全物物的的安全全环环境的的安全全-----安全管管理的的组织织结构构（委委员会会—小组—直接责责任人人）-----安全管管理的的责任任制（（层级级安全全管理理责任任制））-----安全制制度规规范与与安全全标示示和教教育推进安安全的的特别别说明明让员工工放心心，更更好的的投入入工作作；·没有安安全事事故，，生产产更顺顺畅；；·没有伤伤害，，减少少经济济损失失；·有责任任有担担当，，万一一发生生时能能够应应付；；·管理到到位，，客户户更信信任和和放心心。推进安安全的的步骤骤第一步步：制制定现现场安安全作作业基基准第二步步：规规定员员工的的着装装要求求第三步步：预预防火火灾的的措施施第四步步：应应急措措施第五步步：日日常作作业管管理（七））节约约(Save)含义：：就是养养成节省成成本的意识识,主动落落实到到人及及物;目的：：提高高经济济效益益，降降低低管理理成本本。作用：：合理理利用用发挥挥最大大效能能,物尽其其用。。节约的的推进进重点点本着不不浪费费公司司任何何资源源的观观念，，在充充分利利用现现有资资源的的基础础上，，再行行节省省，降降低公公司成成本。。比如如节约约用人人、用用水、、用电电、用用纸善善用现现代化化资讯讯沟通通工具具即善善用公公司网网络资资源。。另外外，部部分资资料可可利用用公司司区域域网共共享功功能进进行存存储，，而减减少书书面用用纸，，尽力力朝无无纸化化办公公。公司废废弃物物的分分类：：公司废废弃物物分类类为：：可回回收废废弃物物、一一般废废弃物物和特特殊废废弃物物三类类。1）可回回收废废弃物物：一一般指指物品品外包包装上上的纸纸皮、、纸箱箱、塑塑料、、木板板、报报废金金属块块等。。2）一般般废弃弃物：：一般般指生生产上上产生生的零零碎包包装物物或生生活垃垃圾。。3）特殊殊废弃弃物：：一般般指带带有原原材料料的物物品或或原材材料本本身；；对环环境产产生影影响的的国家家明文文规定定不能能随便便排放放的废废弃物物，例例如：：机油油、柴柴油等等有机机污染染物。。常见浪浪费现现象原材料料与供供应品品的浪浪费机机械械设备备和工工具的的浪费费人人力的的浪费费时时间的的浪费费空空间的的浪费费废弃物物的放放置废弃物物的放放置：：1）可回回收废废弃物物：由由于可可以回回收出出卖，，集中中分类类放置置于指指定废废料区区。2）一般般废弃弃物：：没有有利用用价值值，可可以直直接倒倒入垃垃圾区区报废废。3）特特殊殊废废弃弃物物：：材材料料类类经经报报废废后后，，由由仓仓库库放放置置于于指指定定废废料料区区；；有有机机类类油油类类，，由由设设备备部部集集中中处处理理放放置置于于固固定定区区域域。。废弃弃物物的的处处理理1）可可回回收收废废弃弃物物：：由由仓仓库库通通知知采采购购部部定定期期作作废废品品进进行行卖卖掉掉处处理理。。2）一一般般废废弃弃物物：：每每日日倒倒入入公公司司大大院院垃垃圾圾箱箱处处理理。。3）特特殊殊废废弃弃物物：：材材料料类类由由生生产产计计调调员员按按照照报报废废程程序序报报采采购购部部进进行行处处理理；；机机油油、、柴柴油油等等有有机机污污染染物物由由设设备备部部报报行行政政部部找找环环保保机机构构进进行行处处理理7S的推推进进体体制制推行行7S应经经历历三三个个阶阶段段：：形式式化化行行事事化化习习惯惯化化心态态变变则则意意识识变变，，意意识识变变则则行行为为变变，，行行为为变变则则性性格格变变，，性性格格变变则则命命运运变变培养员工工良好的的7S习惯，是是推行7S的最终目目的，是是成功推推行7S的标志。。对7S的认识误误区误区1——我们公司司已经做做过7S了误区2——7S就是把现现场搞干干净误区3——7S活动看不不到经济济效益误区4——工作太忙忙，没有有时间做做7S误区5——我们是搞搞技术的的，做7S是浪费时时间误区6——我们这个个行业不不可能做做好7S误区7——我们的员员工素质质差，搞搞不好7S误区1——我们公司司已经做做过7S了§误区说明明：所谓做过过了，有有两种可可能性：：——一种可能能性是，，说这话话的人本本身并不不了解7S，认为7S只是阶段段性的项项目，做做一次就就可以一一劳永逸逸了。——另一种可可能性是是，曾经经做过但但是现在在没有坚坚持，或或者说没没有做出出效果，，失败了了。§正确认识识：7S是一项持持续推进进的工作作，只有进行行时，没没有过去去时和完完成时的概念。。——7S与大扫除的的最大区别别在于，7S是一项需要要长期坚持持的工作，，绝不能像像大扫除那那样需要（（客户参观观或领导检检查）的时时候做一次次。误区2——7S就是把现场场搞干净误区区说说明明：：不了了解解7S活动动的的真真正正意意义义，，混混淆淆了了7S和大大扫扫除除之之间间的的关关系系。。正确确认认识识：：7S和大大扫扫除除是是有有根根本本区区别别的的，，7S活动动不不仅仅要要把把现现场场搞搞干干净净，，最最重重要要的的是是通通过过持续续不不断断的活活动动能能够够使使得得现现场场7S水平平达达到到一一定定的的高高度度，，并并且且养成成良良好好的的习习惯惯。误区区3————7S活动动看看不不到到经经济济效效益益误区区说说明明：：来自自企企业业高高层层的的疑疑问问：：———做7S到底底能能够够给给我我带带来来什什么么效效益益上上的的好好处处?———有些些人人的的借借口口：：既既然然7S并不不能能带带来来什什么么经经济济效效益益，，不不参参与与也也罢罢。。正确确认认识识：：———7S活动动的的效效果果更更多多地地体体现现在在现现场场管管理理水水平平的的提提升升、、员员工工意意识识的的改改进进和和企企业业形形象象的的改改善善上上，，并并不不能能很很快快找找到到直直接接的的互互为为因因果果的的关关系系。。——尽管7S活动并并不能能带来来效益益上立立竿见见影的的效果果，但但是可可以肯肯定，，只要要长期期坚持持这项项活动动，要要着眼眼于企企业的的长远远发展展，作作用是是可以以期待待的。。误区4——工作太太忙，，没有有时间间做7S误区说说明：：这是把把7S与工作作对立立起来来的错错误认认识。。——工作太太忙了了，根根本没没有时时间做做7S。还有有的甚甚至说说，有有时时间做做7S的话，，还不不如多多生产产一些些产品品。这种认认识最最容易易传染染，危危害性性极大大。——说话者者始终终强调调的是是生产产的重重要性性，听听起来来好像像无可可挑剔剔，因因此危危害性性极大大。正确认认识：：首先就就要摒摒弃错错误的的认识识。其次认认真对对待7S活动，，把它它当做做工作作的一一部分分而且且是十十分重重要的的部分分。误区说说明：：——首先是是缺少少平等等意识识，认认为清清扫之之类的的粗活活理应应由清清洁工工或员员工来来完成成。让让设计计人员员做7S是很大大的浪浪费，，设计计人员员的工工资是是清洁洁工工工资的的好多多倍。。——其次，，没有有认识识到7S对自身身工作作效率率提升升的作作用。。正确认认识：：——7S是所有有员工工工作作的一一部分分，良良好的的工作作习惯惯和问问题意意识也也是技技术人人员素素养提提升的的重要要内容容，必必须像像对待待技术术工作作一样样对待待7S。误区5———我们是是搞技技术的的，做做7S是浪费费时间间误区6———我们这这个行行业不不可能能做好好7S误区说说明：：这个行行业就就是这这样脏脏乱不不堪（（有特特定的的发生生源）），无无法做做好7S。如所所说：：——““我们是是做切切屑加加工的的，地地上有有油污污不可可避免免”；；——““我们这个行行业不可能能把7S做得很好””；——“我们厂的情情况已经比比同行业的的其他厂好好多了”等等等。正确认识：：——7S适用于所有有行业，正正因有各种种各样原因因（发生源源）使得现现场变得脏脏污，才需需要持续不不断的7S活动来解决决问题。——他们只认识识到了现场场脏污的原原因（发生生源），却却没有认识识到所有的的发生源都都是可以改改善和治理理的。设想一下，，如果有一一个做切屑屑加工的企企业真的做做到地面干干净整洁的的话，它就就一定能够够比满地油油污的企业业更有竞争争优势，就就能够给客客户更多的的信心。误区说明：：认为员工工的素质质太差，，做不好好7S。正确认识识：事实上，，做不好好7S的根本原原因不是是员工的的素质差差，而是是管理者者自身出出了问题题。——推进7S活动的过过程就是是使员工工养成良良好习惯惯的过程程。7S活动本身身最重要的的目的之一就是是提升员工工素养水水平，使员工工养成良良好的习习惯。现现在没有有养成良良好的习习惯，并并不说明明将来就就不能够够养成良良好的习习惯。所所以，能能否让员员工养成成良好的的习惯重重要的不不取决于于员工的的受教育育程度的的高低。。误区7——我们的员员工素质质差，搞搞不好7S7S管理知识识30问1、员工穿穿着不整整齐或仪仪容不整整洁有什什么坏处处?答：①影响工工作场所所气氛；；②缺乏一一致性，，不易塑塑造团队队精神；；③看起来来懒散，，影响工工作士气气；④不易识识别，妨妨碍沟通通协调。。⑤给参观观者以良良好的印印象，提提升企业业形象。。2、如果你你和同事事共同使使用的机机器和工工具，应应怎样清清洗？答：轮流流或共同同清洗，，也可专专人负责责。3、在决定定东西应应放在什什么地方方时，应应该考虑虑什么？？答：在符符合通常常的安全全和工艺艺规定要要求的前前提下，，应考虑虑是否经经常被使使用。4、从“7S”管理角度度来看第第一流的的工作场场所应是是什么样样子?答；在我我们的工工作场所所里，没没有人乱乱丢东西西，每个个人都协协助维持持场所的的清洁。。5、当有专专职人员员做清扫扫工作时时，你应应该做哪哪些些清洁工工作?答：你和和你的同同事都必必须负责责卫生责责任区的的清洁，，而清洁洁工人就就可以集集中清扫扫公共场场所。6、为了维维持整洁洁的工作作环境，，首先应应采取什什么措施施？答：为现现场清洁洁制定出出一套保保养制度度。7、当人们们看到你你的工作作场所和和设备非非常肮脏脏时，是是责怪清清洁工人人的失职职呢？还还是对你你产生很很坏的印印象？答：当然然会对我我印象很很坏。8、“7S”中素养，，对你自自己来说说，首先先应着重重哪点？？答：首先先必须了了解自己己的态度度和习惯惯。9、实行““7S”计划，除除了使你你更加喜喜欢你的的工作场场所，可可更有效效的完成成任务，，可确保保你和你你的同事事的安全全时，它它还有哪哪些使你你及公司司受益？？答：在干干净整洁洁的工作作场所中中，可制制造出更更加完美美品质的的产品，，降低废废品率，，公司效效益提高高，而最最终受益益者就是是我（收收入增加加）。10、实行““7S”计划，其其中最困困难的一一步是什什么？答：使员员工有维维持良好好整洁的的工作场场所的““素养””。11、当你的的工作场场所已被被指定为为第三流流的工作作场所时时，应该该怎么办办？答：毫不不气馁，，认真动动手改善善工作环环境，迅迅速改掉掉坏习惯惯。12、推行““7S”的目的有有哪些？？答：1．改善和和提高企企业形象象;2．促成效效率的提提高;3．改善零零件在库库周转率率;4．减少直直至消除除故障，，保障品品质;5．保障企企业安全全生;产6．降低生产成成本;7．改善员工精精神面貌，使使组织活力化化;8．缩短作业周周期，确保交交货期。13、推行“7S”活动指导思想想是什么？答：告别昨天天、挑战自我我，于细微处处入手，规范范现场管理，，提高员工素素质。14、物品（包括括原材料、辅辅助材料、成成品、半成品品、在制品、、返修品、废废品等）随意意摆放有什么么害处？答：①容易混混料②不不易识别数量量和状态③③增加无效效劳动④增增加寻找时间间⑤浪费费场地15、若操作一台台不整洁的机机器，你会有有什么感觉？？答：不舒服，，影响工作士士气。16、如果对机器器设备保养不不讲究的人，，对产品的质质量会怎么样样？答：对产品的的质量也一定定不会讲究。。17、机器设备保保养不良，对对其本身有什什么害处？答：影响设备备使用精度和和使用寿命。。18、工具使用后后随意摆放有有何坏处？答：增加找寻寻时间，工具具易损坏和丢丢失。19、寻找工具时时，会增加人人员的走动，，对工作场所所有什么影响响？答：影响工作作场所秩序，，分散别人的的注意力。20、有人说工作作人员座位或或座姿不当与与“7S”管理无关，你你同意吗？为为什么？答：不同意，，它会影响工工作士气，增增加工时消耗耗，易产生疲疲劳。21、在整理阶段段，如果找出出了一些不能能用或不再使使用的物品怎怎样处理？答：清出现场场，入废品库库或扔进垃圾圾箱。22、对经常用的的物品怎样处处理？答：留在现场场，放在合理理的地方。23、在生产现场场发现的堆积积物品怎样处处理？答；分不用、、不常用、经经常用三种情情况处理。24、过过期期的的表表格格、、单单据据文文件件、、资资料料是是否否都都要要扔扔掉掉？？答：：不不，，应应装装订订好好放放储储存存室室以以备备查查看看，，或或按按有有关关规规定定进进行行销销毁毁。。25、物物品品进进行行分分类类、、编编号号或或颜颜色色管管理理有有什什么么好好处处？？答：：一一目目了了然然，，便便于于取取用用。。26、问问：：7S活动动的的开开展展是是否否是是建建立立企企业业文文化化的的一一部部分分？？答：：是是。。并并且且是是非非常常重重要要的的一一部部分分。。“从身身边边的的事事做做起起，，认认真真对对待待每每一一件件事事情情”，这这样样的的团团队队无无疑疑将将成成为为一一个个“魔鬼鬼军军团团”。27、穿穿工工作作服服、、戴戴员员工工识识别别证证与与““7S””有关关吗吗？？为为什什么么？？答：：有有关关，，统统一一仪仪表表，，易易于于识识别别。。28、““7S””容易易做做，，但但不不容容易易彻彻底底或或持持久久，，原原因因是是什什么么？？答：：主主要要是是“人”对它它的的认认识识障障碍碍。。29、生生产产现现场场区区域域划划上上通通道道线线，，它它有有什什么么意意义义？？答：：划划上上通通道道线线，，一一看看便便知知是是供供物物品品运运送送的的通通道道，，不不可可堆堆放放物物品品。30、为为什什么么说说清清洁洁和和安安全全是是密密切切配配合合的的？？答：：良良好好的的作作业业环环境境，，为为操操作作者者按按标标准准进进行行有有序序化化作作业业提提供供了了条条件件，，能能科科学学的的避避免免重重复复劳劳动动，，缩缩短短工工作作作作业业间间距距离离与与时时间间，，从从而而保保证证生生产产安安全全。。推进进7S管理理的的四四个个重重要要手手法法1.目视视管管理理（（红红牌牌、、看看板板、、信信号号灯灯、、区区域域线线、、警警示示线线、、作作业业流流程程图图））2.红牌牌作作战战3.看板板管管理理（（信信息息类类、、制制度度类类、、管管理理类类、、标标识识类类、、电电子子类类、、活活动动类类））--黑板板、、白白板板、、KT板、、钢钢制制板板、、电电子子版版4.识别别管管理理目视视管管理理目视视管管理理红牌作作战看板管管理识别管管理委员会会架构构职责顾问委委员：：负责责监督督7S委员会会的全全局工工作，，在活活动中中拥有有最高高裁决决权。。主任委委员：：负责责7S委员会会的运运作、、统筹筹、指指挥全全局工工作。。顾问问委员员不在在时，，代行行顾问问委员员职责责。副主任任委员员：协协助主主任委委员处处理委委员会会事务务，主主任委委员不不在时时，代代行使使主任任委员员职责责。干事：：策划划推行行方案案、整整理资资料、、宣传传计划划、筹筹备会会议，，推动动和跟跟进相相关的的活动动。委员：：参与与制定定活动动的方方案、、计划划，活活动改改善成成果的的评鉴鉴；辅辅导和和跟进进推行行小姐姐工作作。组长：：配合合委员员会计计划，，拟订订本组组的具具体实实施计计划和和方法法，总总结落落实情情况。。组员：：协助助配合合组长长工作作，落落实措措施和和反馈馈基层层意见见。架构图图顾问委员员主任委员员副主任委委员干事委员组长组员奖惩办法以每个月月为单位位实施7S竞赛，实实得分数数前两名名，发给给奖金和通报表表杨。第一名奖奖励××元及通报表杨杨。第二名奖奖励××元及通报表杨杨。最后一名名“看板公告告批评”，以作作激励。。注:如获奖单单位得分分低于85分时，不不颁发奖奖金。9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-