S管理是企业生产的基础

卓越的现场管理与安全生产

---6S管理是企业生产的基础现场管理的概念说明现场管理的基础——5S管理现场管理的准则——日常管理现场管理的流程——IE管理现场管理的工具——设备管理现场管理的保证——品质管理现场管理的内涵——物料管理现场管理的保障——安全管理卓越现场管理的基础——5S管理一、如何推行整理二、如何推行整顿三、如何推行清扫四、如何推行清洁五、如何提高素养六、如何促进5S活动的推行七、如何实施目视管理

现场管理的准则—日常管理制定工作现场规则组织生产劳动过程实施生产作业控制实施生产作业排序布置设施实施多能工训练进行目标管理现场管理的流程——IE管理评价动作经济性计算标准工时设计工艺过程设计流水线设计工艺流程图实施现场生产性管理进行工作现场信息交流现场管理的工具——设备管理合理使用生产设备判断生产设备的磨损程度修理生产设备制定设备修理制度进行设备的安装调试防止生产设备故障评价设备管理状态如何推行TPM现场管理的保证——品质管理选择品质管理工具实施抽样检验进行进料检验进行制程控制实施品管圈实施无缺点计划处理不良产品实施PDCA循环现场管理的内涵——物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产线物料盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、确定在制品定额9、实施生产线存品管理现场管理的保障——安全管理1、制定安全技术措施

2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育管理不善的公司出现的不良现象：1、仪容不整或穿着不整的工作人员2、机器设备摆放不当3、机器设备保养不良4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5、工具乱摆放6、运料通道不当。7、工作人员座位与坐姿不当1、仪容容不整或或穿着不不整的工工作人员员有碍观瞻瞻，影响响工作场场所气氛氛。缺乏一致致性，不不易塑造造团队精精神。看起来懒懒散，影影响工作作士气。。易生危险险。不易识别别，妨碍碍沟通协协调。2、机器器设备摆摆放不当当·作业流流程不流流畅。·增加搬搬运距离离。·虚耗工工时增多多。3、机器器设备保保养不良良不整洁的的机器，，就如同同开或坐坐一部脏脏乱的汽汽车，开开车及坐坐车的人人均不舒舒服，影影响工作作士气。。机器设备备保养不不讲究，，对产品品的品质质就随着着不讲究究。机器设备备保养不不良，使使用寿命命及机器器精度直直接影响响生产效效率及品品质无法法提升。。故障多，，减少开开机时间间及增加加修理成成本。4、原原料、、半成成品、、成品品、整整修品品、报报废品品随意意摆放放容易易混混料料————品品质质问问题题。。要花花时时间间去去找找要要用用的的东东西西————效效率率问问题题。。管理理人人员员看看不不出出物物品品到到底底有有多多少少————管管理理问问题题。。增加加人人员员走走去去的的时时间间————秩秩序序与与效效率率问问题题。。易造造成成堆堆积积————浪浪费费场场所所与与资资金金。。5、、工工具具乱乱摆摆放放增加加找找寻寻时时间间————效效率率损损失失。。增加加人人员员走走运运————工工作作场场所所秩秩序序。。工具易损坏。。6、运料通道道不当·工作场所不不流畅。·增加搬运时时间。·易生危险。。7、工作人员员座位与坐姿姿不当易生疲劳———降低生产效效率增加品质质变异之机遇遇。有碍观瞻，影影响作业场所所士气。易产生工作场场所秩序问题题。现场管理的要要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最最大的财富，，也是最重要要的资源，如如何选人、用用人、育人、、留人，是企企业管理核心心的课程材料是企业生生产的重要资资源，大多数数企业中，材材料成本是产产品成本的主主要成分，因因此材料应作作为管理的重重要要素。企业中的技术术手段、工艺艺水准至关重重要。企业文文化、行事原原则、标准规规范、制度流流程等于技术术手段一起构构成企业的Know—How,可以以统一归入““方法”这一一资源之中，，成为企业在在同行竞争中中取胜的法宝宝。机器设备、工工装夹具是生生产现场的利利刃，充分利利用是管理者者的职责之一一。良好的工作环环境、整洁的的作业现场、、融洽的团队队氛围，有助助于提升员工工的工作热情情，从而提高高达成目标的的机会。4MIE，或或“人机料料法环”。现场管理者可可以掌握的要要素，即可利利用的资源，，通常称为4MIE，或或俗称“人机机料法环”。。1人——人人力（Manpower）2机——机机器设备（Machine）3料——材材料（Material）4法——方方法（Method）5资金（Money））、6信息（（Information）、7市场（Market）应用管理的五五大要素达成成QCDSTPM4MIE资金（Money）资讯（Information）市场（Market）P效率C成本D纳期S服务T技术M管理追求四满意社会满意顾客满意股东满意员工满意基于安全的优优质现场管理理（5S推行）Q品质不良的现象所所造成的8大大浪费1、资金的浪浪费。2、场所的浪浪费。3、人员的浪浪费。4、士气的浪浪费。5、形象的浪浪费。6、效率的浪浪费。7、品质的浪浪费。8、成本的浪浪费。一汽-大众的的0和1，得得益于APS（AudiProductionSystem），，得益于一汽汽-大众生产产现场管理体体系(FAW-VWProductionSystem)目视管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作解决问题的技术标准化的质量过程改进工作奥迪生产体系系APS2212/8/2022一汽-大众的的0和1得益益于APS目标管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作精益生产体系奥迪生产体系APS2312/8/2022一汽汽－－大大众众生生产产现现场场管管理理体体系系一汽汽-大大众众生生产产现现场场管管理理体体系系包包含含了了九九个个基基本本要要素素。。这这九九个个要要素素的的组组合合与与运运用用最最重重要要的的一一点点就就是是改改变变了了过过去去现现场场只只是是现场场环环境境、物品摆摆放、定置管管理的概念念，而而是把把①过过程质质量控控制、、②标标准化化操作作、③③物料料管理理、④TPM(全面效效率维维修)、⑤工工位组组织、、⑥班班组管管理、、⑦KVP(改进工工作)、⑧目目标管管理、、⑨目目视管管理溶溶为一一体，，掌握握了这这些要要素，，就等等于为为实现现高产产能、、低成成本、、高品品质的的轿车车，打打下了了坚实实的基基础。。现场所有企企业都都必须须从事事增值值活动动:生产,销售售,研研发.现场场是这这三种种活动动发生生的场场所.现场也也是企企业生生产活活动增增值的的场所所.什么是是现场场管理理？企业员员工工工作的的场所所就是是现场，对于企企业员员工在在现场场工作作行为为的管管理就是现现场管管理。。现场的的重要要性现场是是一面面镜子子，直直接反反映企企业经经营管管理水水平的的高低低。现场管管理的的好坏坏，直直接与与QCD的的实现现密切切相关关。现场是是信息息的源源泉,改善善的源源地。。现场管管理的的主要要工作作内容容1、品品质2、降降低成成本3、确确保进进度4、确确保人人身安安全5、提提高士士气1、品品质：：A：按按《标标准作作业书书》的的标准准要求求作业业；B：进行流流程和工序序诊断，预预防不良发发生；C：尽可能能改善工序序流程，提提高工序能能力；D：将以往往的经验、、教训，反反馈到新的的活动里；；2、降低成成本：A：在标准准工时内，，完成工程程进度；B：减少材材料、设备备的库存量量；C：进行关关键路径分分析，减少少工时；E：杜绝各各种白干、、瞎干、蛮蛮干的行为为；3、确保进进度：A：编定《《进度计划划》，做进进度管理；；B：适当调调节进度，，平衡工时时，要保持持弹性；C：确保设设计方案、、施工图纸纸、建筑材材料准时到到位；4、确保人人身安全：：A：强调安安全守则，，必要时可可强制执行行；B：定期检检查各种安安全防护措措施有无失失效；C：万一发发生事故，，第一时间间内组织拯拯救，并向向上司报告告；D：照明、、温湿、噪噪音、脚手手架等符合合要求；5、提高士士气：A：制定鲜鲜明的奖惩惩制度，鼓鼓励提合理理化建议；；B：以身作作则，率先先示范，发发挥领导示示范效应；；C：关心下下属身心健健康，维系系良好的人人际关系；；D：鼓励下下属自修求求进，相互互学习，并并适时奖励励E：不遗余余力推进5S活动；；6、认识七七种浪费：：1.不良良品浪费2.过过量生产浪浪费

3.过分加加工浪费4.搬搬运浪费5.库库存浪费6.移移动浪费7.不不平衡浪费费1.不良良品浪费人为操作失失误设备/工具具不稳定不按照标准准作业来料不稳定定设计没考虑虑装配需求求环境温度/湿度/静静电存放周期长长2.过量量生产浪费费超出下一操操作的需求求量提前生产下下一操作的的需求设备速度过过快3.过分分加工浪费费超出/低于于产品特定定需求的精精度多余的作业业项目质量成本概概念4.搬运浪浪费也就是说““每个工位位都从手工工操作开始始”.--找到到、拿起、、移动，用用手放，然然后--从手手推车移到到货板--从货货仓到工厂厂--从工工厂到生产产线--从生生产线到机机械化车间间--从机机械化车间间到操作工工位5.库存存浪费存货过多--过多多的原材料料•交货周周期过长？？•错误误的订货货量？--过过多的成成品•是因因为生产产过剩？？•是因因为生产产排期错错误？6.移移动浪费费动作太大大单手空闲闲转身动作作过大操作动作作不流畅畅重复复/不不必必要要的的动动作作不必必要要的的弯弯腰腰动动作作动作作经经济济原原则则7.不不平平衡衡浪浪费费人员员工工作作分分配配不不合合理理计划划对对人人员员需需求求不不均均匀匀设备备产产能能搭搭配配不不合合理理设备备故故障障物料料短短缺缺信息息流流与与物物流流不不同同步步自律律提案案建建议议流程程、、标标准准化化、、制制度度化化5S(良好好的的建筑筑环环境境维维持持)消除马虎、浪浪费成本管理信息设备作业的人人员产品及材料利润管理质量及安安全管理理进度管理士气強化化品管圈团队合作作目视管理理现场管理之屋屋企业现场场管理现场管理理就是运运用科学学的管理理思想、、管理方方法和管管理手段段，对现现场的各各种生产产要素，，如人（（操作者者、管理理者）、、机（设设备）、、料（原原材料））、法（（工艺、、检测方方法）、、环（环环境）、、资（资资金）、、能（能能源）、、信（信信息）等等，进行行合理配配置和优优化组合合，通过过计划、、组织、、控制、、协调、、激励等等管理职职能，保保证现场场按预定定的目标标，实现现优质、、高效、、低耗、、均衡、、安全、、文明的的生产作作业。现场管理的的要素4MIE机器设备（（Machine））材料（Material）人力（Manpower）方法法（（Method））环境境（（Environment））员工工是是企企业业最最大大的的财财富富，，也也是是最最重重要要的的资资源源，，如如何何选选人人、、用用人人、、育育人人、、留留人人，，是是企企业业管管理理核核心心的的课课程程材料是是企业业生产产的重重要资资源，，大多多数企企业中中，材材料成成本是是产品品成本本的主主要成成分，，因此此材料料应作作为管管理的的重要要要素素。企业中中的技技术手手段、、工艺艺水准准至关关重要要。企企业文文化、、行事事原则则、标标准规规范、、制度度流程程等于于技术术手段段一起起构成成企业业的Know——How,可以以统一一归入入“方方法””这一一资源源之中中，成成为企企业在在同行行竞争争中取取胜的的法宝宝。机器设设备、、工装装夹具具是生生产现现场的的利刃刃，充充分利利用是是管理理者的的职责责之一一。良好的的工作作环境境、整整洁的的作业业现场场、融融洽的的团队队氛围围，有有助于于提升升员工工的工工作热热情，，从而而提高高达成成目标标的机机会。。5S现场管管理推推进现代企企业之之屋七七大支支柱(现场场管理理的七七大目目标)5S（（基石）Q品质C成本D纳期S安全T技术M管理支柱5S是是企业业管理理工作作的基基础P效率现场管管理的的七大大目标标一、提提高品品质（（Q））二、降降低成成本（（C））三、确确保交交货期期（D）四、确确保安安全（（S））五、技技术改改善（（T））六、效效率提提升（（P））七、提提高员员工士士气（（M））什么是是5S现场场管理理？每个企企业都都有自自己的的现场场管理理，而而5S现场场管理是来来自日日本企企业的的现场场管理理方式式，其其主要要内容是是整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、素素养。以5S为为基础的的现场管管理就是是5S现现场管理理。SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整整顿清清洁洁展展开保保持+安安全现场组织织管理-5S5S的内内容关系系整理清洁整顿素养清扫为什么有有的企业业引入了了5S现现场管管理还做做不好？？自从从日日本本企企业业利利用用5S和和品品质质圈圈两两大大法法宝宝在在二二战战后后迅迅速速崛崛起起之之后后，，5S也也被被世世界界众众多多企企业业作作为为现现场场管管理理的的基基础础纷纷纷纷效效仿仿，，可可同同样样是是以以5S为为基基础础，，表表现现出出来来的的水水平平却却相相差差悬悬殊殊，，有有的的井井井井有有条条，，生生机机勃勃勃勃；；有有的的徒徒有有其其表表，，一一片片混混乱乱…………“如如果果训训练练一一个个日日本本人人，，让让他他每每天天擦擦六六遍遍桌桌子子，，他他一一定定会会这这样样做，，而而一一个个中中国国人人开开始始会会擦擦六六遍遍，，慢慢慢慢觉觉得得擦擦五五遍遍、、四四遍遍也也可以，，最后后索性性不擦擦了””。““中国国人做做事的的最大大毛病病是不不认真真，做事不不到位位，每每天工工作欠欠缺一一点，，天长长日久久就成成为落落后的的顽症症”。。——海海尔总总裁张张瑞敏敏态度--正确地地理解解5S的内内涵是是用好好5S首要要条件件5S是是日日本本企企业业最最独独到到最最成成功功的的管管理理方方式式，，它它并并不不只只是是扫扫扫扫地地、、擦擦擦擦桌桌子子那那么么简简单单，，一一切切现现场场管管理理都都是是以以其其为为基基础础。。运运用用得得好好，，不不光光是是现现场场，，生生产产、、品品质质、、行行政政等等系系统统管管理理也也受受益益非非浅浅，，运运用用得得不不好好，，只只是是一一句句十十个个字字的的口口号号而而已已。。5S现场管理理优秀的企业是是管理出来的的，而5S是是企业管理的的基础，它不不断地为企业业的成长输入入养分，让企企业之树长青青。5S现场管理理企业管理优质环境优质产品优秀员工安全生产高效率低成本纳期短消除浪费核心竞争力强执行力客户满意投资者满意员工满意社会满意ISO9000TPMERP高效率TQMJITIE推行5S的的八大目的的1.改善善和提高企企业形象2.促成成效率的提提高3.改善善零件在库库周转率4.减少少直至消除除故障，保保障品质5.保障障企业安全全生产6.降低低生成成本本7.改善善员工精神神面貌，使使组织活力力化8.缩短短作业周期期，确保交交货改善零件在在库周转率率减少直至消消除故障，，保障品质质保障企业安安全生产降低生成成成本缩短作业周周期，确保保交货5S活动的的目的5S活动的目的培养员工的的主动性和积极极性创造人和设设备都适宜宜的环境培养团队精精神和合作作精神促成效率的的提高提高管理水水平，改善善企业的经经营状况形成自主改改善的机制制组织活力化化，改善员工的精神神面貌改善和提高高企业形象象保障企业安安全生产减少甚至消消除故障缩短作业周周期，确保保交货期降低生成成成本改善零件在在库周转率率5S的八大大作用①亏损为零─5S是最佳的的推销员②不良为零─5S是品质质零缺陷的的护航者③浪费为零─5S是节约能能手④故障为零─5S是交货期期的保证⑤切换产品时间为为零─5S最高效率率的前提⑥事故为零─5S是安全的的软件设备备⑦投诉为零─5S是标准化化的推动者者⑧缺勤为零—5S可以创造造出快乐的的工作岗位位(1)投资资者满意(IS───InvestorSatisfaction)(2)客户户满意(CS──CustomerSatisfaction)(3)雇员员满意(ES──EmploySatisfaction)(4)社会会满意(SS──SocietySatisfaction)通过5S运运动，达到到四个相关关方的满意意5个S之间间的关系可可以用几句句口诀表达达：只有整理没没整顿，物物品真难找找得到；只有整顿没没整理，无无法取舍乱乱糟糟；整理整顿没没清扫，物物品使用不不可靠；3S之效果果怎保证，，清洁出来来献一招；；标准作业练练修养，公公司管理水水平高。5S口诀整理：要与与不要，一一留一弃；；整顿：科学学布局，取取用快捷；；清扫：清除除垃圾，美美化环境；；清洁：洁净净环境，贯贯彻到底；；修养：形成成制度，养养成习惯。。5S的六大大效能1、提升企企业形象2、减少浪浪费3、提升员员工归属感感4、安全有有保障5、效率提提升6、品质有有保障5S推行优秀企业2010年年度目的整理的含义将必需物品品与非必需需品区分开开，在岗位位上只放置置必需物品品。含义腾出空间防止误用说明:如果你的工工作岗位堆满了非非必需物品，就会会导致你的必需物物品无处摆放；你你可能希望增加一一张工作台来堆放放必需品，这样一一来就造成浪费，，并形成恶性循环环。整理的推进进重点与步步骤整理的作用用可以使现场场无杂物，，行道通畅畅，增大作作业空间，，提高工作作效率；减少碰撞，，保障生产产安全，提提高产品质质量；消除混料差差错；有利于减少少库存，节节约资金；；使员工心情情舒畅，工工作热情高高涨。推进整理的的步骤第一步：现现场检查第二步：区区分必需品品和非必需需品第三步：清清理非必需需品第四步：非非必需品的的处理第五步：每每天循环整整理目的整顿的推进重点点与步骤将必需物品品放于任何何人都能立立即取到的的状态，即寻找时间间为零。含义工作场所一一目了然消除找寻物物品的时间间井井有条说明:整顿其实也也是研究提提高效率的的科学。它它研究如何何可以立即即取得物品品，以及如如何立即放放回原位。。任意决定定物品的摆放并不会会让你的工工作速度加快，，它会让你的的找寻时间加倍。。我们必须思思考分析如何拿取取物品更快并让大大家都能理解这套套系统，遵遵照执行。。整顿的含义义整顿的作用用提高工作效效率将寻找时间间减少为零零；异常情况（（如丢失、、损坏）能能马上发现现；非担当者的的其他人员员也能明白白要求和做做法；不同的人去去做，结果果是一样的的（已经标标准化）。。推行整顿的的步骤第一步：分析现状第二步：物物品分类第三步：决决定储存方方法第四步：实施目的清扫的的含义义将岗位位变得得无垃垃圾、、无灰灰尘，，干净净整洁洁，将将设备备保养养得锃锃亮好好，创创造一一个一一尘不不染的的环境境。含义保持良良好的的工作作情绪绪，稳稳定品品质，，达到到零故故障。。说明:如果你你能将将岗位位上出出现的的垃圾圾马上上清扫扫掉，，保持持整洁洁干净净，你你就会会引来来许多多赞许许惊叹叹的眼眼光：：“啊啊!多多干净净的工工作岗岗位！！”同同时，，干净净的工工作环环境让让人感感觉到到多么么的身身心愉愉快。。清扫的推进进重点点与步步骤清扫的的作用用经过整整理、、整顿顿，必必须物物品处处于立立即能能取到到的状状态，，但取取出的的物品品还必必须完完好可可用，，这是是清扫扫最大大的作作用。。推行要要领最高领领导以以身作作则；；人人参参与；；责任到到人；；与点检检、保保养工工作充充分结结合；；杜绝污污染源源，建建立清清扫基基准。。4.推推进清清扫的的步骤骤第一步步：准备工工作第二步步：从从工作作岗位位扫除除一切切垃圾圾、灰灰尘第三步步：清扫点点检机器设设备第四步步：整整修的的清扫扫中发发现有有问题题的地地方第五步步：查查明污污垢发发生源源（跑跑、滴滴、冒冒、漏漏）从从根本本上解解决问问题；；第六步步：实实施区区或责责任制制第七步步：制制定相相关清清扫基基淮目的清洁的的含义义将整理理、整整顿、、清扫扫进行行到底底，并并且标标准化化、制制度化化。含义成为惯惯例和和制度度是标准准化的的基础础企业文文化开开始形形成说明:要成为为一种种制度度，必必须充充分利利用创创意改改善和和全面面标准准化，，从而而获得得坚持持和制制度化化的条条件，，提高高工作作效率率。清洁的推进进重点点与步步骤清洁的的作用用维持作作用将整理理、整整顿、、清扫扫后取取得的的良好好作用用维持持下去去，成成为公公司的的制度度。改善作作用贯彻5S意意识，，寻找找有效效的激激励方方法；；坚持不不懈；；一时养养成的的坏习习惯，，要花花十倍倍的时时间去去改正正；彻底贯贯彻3S；；推行““透明明管理理”。。推进要要领贯彻5S。。为了促促进改改善，，必须须想出出各种种激励励的办办法。。5S一一旦开开始了了实施施就不不能半半途而而废，，否则公公司又又很快快回到到原来来的情情形。。为了打打破以以上的的旧观观念，，必须须“一一就是是一，，二就就是二二”。。深刻领领会理理解3S含含义（（整理理、整整顿、、清扫扫）推进““透明明管理理”推进清清洁的的步骤骤第一步步：对对我们们推进进组织织进行行教育育第二步步：整整理———区区分工工作区区的必必需品品和非非必需需品第三步步：向向作业业者进进行确确认说说明第四步步：撤撤走各各岗位位的非非必需需品第五步步：整整顿———规规定必必需品品的摆摆放场场所第六步步：规规定摆摆放方方法第七步步：进进行标标识第八步步：将将放置置方法法和识识别方方法对对作业业者进进行说说明;第九步步：清清扫并并在地地板上上划出出区域域线，，明确各责任任区和责任任人。目的修养的含义义对于规定了了的事情，，大家都按按要求去执执行，并养养成一种习习惯。含义让全员遵守规章制制度培养良好素质习惯的人才才铸造团队精神说明:公司应向每一一位员工灌输输遵守规章制制度、工作纪纪律的意识；；此外还要强强调创造一个个良好风气的的工作场所的的意义。绝太太数员工以上上要求诸行动动的话，个别别员工和新人人就会抛弃坏坏习惯，转而而向好的方面面发展。此过过程有助于人人们养成制定定和遵守规章章制度的习惯惯。修养强调的是是待续保持良良好的习惯。。修养的推进重点与与步骤修养的作用重视教育培训训，保证人员员基本素质，，持续推动4S直至习惯化：制定相关的规规章制度；教育培训；持续推动4S，直至成为为全员的习惯惯；使每位员工严严守标准，按按标准作业；；净化员工心灵灵，形成温馨馨明快的工作作氛围；培养优秀人才才铸造战斗型型团队；成为企业文化化的起点和最最终归属。推行要领持续推动4S直至习惯化化；制定相关的规规章制度；教育培训；激发员工的热热情和责任感感。推进修养的步步骤当你做好4S时，发现原原来对你的工工作很有帮助助，你就会认认同这些做法法，而每天都都遵守这些做做法，使你更更轻松高效，，成为一个出出色的员工。。当上司觉得你你很优秀时，，就会出现晋晋升的机会，，或者给你更更多的机会让让你去做更想想做的工作。。从而你能掌掌握更多的技技能，具备更更高的修养，，逐步迈向成成功。素养整理整顿清扫清洁习惯健康5SPULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS现场组织管理理5S小组清清查：把生产不必需需或不常用的的东西贴上标标签整理标签1、物料名称称：2、物料ID：3、物料数量量：4、物料价值值：5、放置原因因：6、使用频率率：7、处理行动动：去掉返回移到整顿物品品仓库分开存放其他责任人：完成日期：计计划：实际：现场组织管理理-5S物品很容易找到并很容易拿到我们可以知道道物品放得太多或太少第二步：Straighten整整顿第二步：Straighten整整顿Step3:Shine清洁ASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动TARGETS建立目标Step3:Shine清洁洁锤子扳手螺丝刀121081210812108Step4:Standardize展展开HabituallyPreventing习惯预防Step4:Standardize展展开按规定和标准准操作将5S进进行到底！Step5:SustainorDiscipline保保持/教教养合格品或安全全状态待审查区固定位置的物物品废品区或容器器有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域现场组织管理理-色标管理理TOOLS每件物品有指指定的位置，，每件物品在它它的位置上!现场组织管理理-可视管管理SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整顿顿清洁展展开保保持+安全现场组织管理理-5S现场安全管理理事故等级金字字塔安全管理始终坚持以安安全责任为重重为什么会发生生事故?安全的标准化化安全管理操作作流程现场管理者的的责任事故等级金字字塔死亡重伤轻伤险生事故不安全行为Result结果Behavior行行为为安全之之河安全之之河———1、员员工可可完成成的任任务，，经理理主管管应进进行控控制。。机械防防护在在位保持工工作场场所清清洁穿戴适适当安安全设设备培训员员工进进行安安全操操作锁上并并标记记所有有设备备及时彻彻底的的调查查经常性性的安安全检检查安全之之河———安安全管管理的的结果果极少险险生事事故无损失失工作作时间间的伤伤害无死亡亡事故故始终坚坚持以以安全全责任任为重重生产是结果果，必必需由由它产产生收收入来来维持持公司司运转转。质量是公司司产品品及服服务的的明确确特征征，靠靠它吸吸引并并留住住客户户。没没有好好的质质量，，就不不会有有足够够的需需求来来支持持持续续的生生产。。安全说明公公司的的环境境，这这种环环境保保护企企业最最重要要的资资产，，即员员工，，并使使高质质量的的生产产能够够持续续进行行。不不保证证安全全，员员工将将不能能继续续进行行生产产，或或者事事故的的损失失将会会使公公司破破产。。为什么么会发发生事事故？？不安全全条件件＋＋不不安全全行为为＝＝事事故小事故故是大大事故故的隐隐患安全的的三个个基本本概念念现场的的组织织和纪纪律点检和和修护护程序的的标准准化安全安全的的标准准化保持工工作安安全标标准最最新化化工具规规格工作程程序材料搬搬运与与运输输操作位位置与与姿势势保护装装置安全与与自主主维护护安全条条件：：暴露、、纠正正和防防止不不安全全因素素安全行行为：：学着安安全的的工作作，检检验和和维护护。安全策策划人：协调和和安排排计划划运作：：计划工工作，，理解解方法法，准准备材材料及及工具具。流程：：明白你你将如如何标标注设设备/能量量/材材料/安全全问题题安全全培培训训和和实实践践危害害意意识识的的培培训训主动动积积极极的的信信号号用于于安安全全的的团团队队工工具具活动动板板经验验交交流流现场场的的危危险险意意识识活活动动区域域计计划划安全全观观察察核核对对表表安全全管管理理操操作作流流程程第一一阶阶段段：：考考虑虑事事故故发发生生的的原原因因第二二阶阶段段：：研研究究和和制制定定对对策策第三三阶阶段段：：实实施施对对策策第四四阶阶段段：：检检查查结结果果第一一阶阶段段：：考考虑虑事事故故发发生生的的原原因因1、、观观察察现现象象2、、检检查查记记录录3、、主主动动询询问问4、、按按规规章章标标准准执执行行5、、时时刻刻注注意意周周围围的的事事6、、预预知知事事故故的的危危险险7、、深深入入挖挖掘掘事事故故的的主主要要原原因因第二二阶阶段段：：研研究究和和制制定定对对策策找出出原原因因与与原原因因之之间间的的相相互互关关系系制定定对对策策时时，，向向有有经经验验的的人人请请教教从多多方方面面考考虑虑对对策策对策必须须符合公公司的方方针、规规章和标标准制定第二二套对策策查找自身身的原因因第三阶段段：实施施对策独自是否否能做？？是否向上上司汇报报？是否需要要他人的的帮助？？立即转化化为行动动第四阶段段：检查查结果1、经常常检查2、切实实的实施施3、是否否了事故故隐患4、有无无新的隐隐患现场管理理者的主主要责任任建立安全全的操作作程序计划设备备和环境境的安全全保护措措施指导工人进进行安全生生产促进工人提提高安全保保护意识在非常时期期和事故发发生时能够够采取相应应的措施找出事故原原因，防止止事故再发发生对现场时刻刻进行检查查，预防事事故的发生生现场管理的的保障—安安全管理一制定定安全技术术措施二实施施机械设备备安全管理理三实施施电气设备备安全管理理四实施施防火防爆爆安全管理理五防范范职业有害害因素六防范范伤亡事故故七处理理生产事故故八开展展安全教育育一制定安安全技术措施施1描述：各企业在编制制生产、技术术、财务计划划的同时，都都应该制定安安全技术措施施。安全技术术措施所需要要的设备、材材料，应该列列入物资供应应计划。2在制订安安全技术措施施时要做好的的工作：（1）设计安全全技术措施内内容①安安全全技技术术②②工工业业卫卫生生③③辅辅助助设设施施④④安安全全生生产产的的宣宣传传教教育育⑤⑤预预防防措措施施制订订消消除除一一切切有有害害因因素素的的有有效效措措施施，，尽尽量量彻彻底底消消除除危危害害源源。。应给给有有危危险险的的设设备备安安装装安安全全制制动动装装置置，，避避免免事事故故的的发发生生。。减少少工工作作时时间间工地地的的临临时时设设施施要要有有足足够够的的强强度度和和稳稳定定性性，，保保证证坚坚固固与与安安全全。。（2））布布置置车车间间任任务务（3））制制定定具具体体措措施施计计划划（4））综综合合整整理理措措施施计计划划（5））召召开开安安全全生生产产会会议议（6））下下达达安安全全技技术术措措施施计计划划二实施施机机械械设设备备安安全全管管理理1描描述述：：机械械设设备备的的安安全全管管理理是是对对机机器器设设备备的的安安全全性性和和操操作作人人员员的的可可靠靠性性进进行行管管理理，，避避免免发发生生人人员员工工伤伤事事故故。。2机机械械设设备备安安全全管管理理包包括括：：（1））实实施施机机器器本本身身的的安安全全性性管管理理（2））实实施施机机器器运运作作的的安安全全性性管管理理（3））实实施施操操作作人人员员安安全全管管理理（3）实施施操操作作人人员员安安全全管管理理①操操作作人人员员必必需需熟熟悉悉使使用用设设备备的的特特点点及及安安全全操操作作规规程程，，定定期期对对操操作作人人员员进进行行安安全全技技术术培培训训和和测测试试安安全全操操作作技技能能。。②操操作作人人员员应应穿穿好好谨谨慎慎合合适适的的防防护护衣衣服服，，把把袖袖口口扣扣紧紧或或者者卷卷起起衣衣袖袖，，上上衣衣要要扎扎在在裤裤子子里里。。③操操作作者者应应佩佩戴戴防防打打击击的的护护目目镜镜及及选选用用没没有有气气泡泡、、杂杂质质、、表表面面平平滑滑的的平平光光镜镜，，以以免免佩佩戴戴时时感感到到事事物物不不清清、、头头晕晕眼眼花花。。④工作地地点要保保持清洁洁，待加加工工件件应摆在在架子上上或专门门设备内内，不能能将工件件或工具具放在机机床上，，尤其不不能放在在机床的的运动部部件上及及工作地地点通道道上，防防止物料料倾倒伤伤人。三实施电气气设备安安全管理理1描描述：电气是现现场生产产的主要要能源之之一，在在应用这这种能源源时，如如果处理理不当，，不仅在在设备的的传递、、控制、、驱动等等过程中中会遇到到障碍，，还可能能发生人人员伤亡亡事故和和重大经经济损失失。2实实施电气气设备安安全管理理要做好好的工作作：（1）设设立专门门的管理理人员和和机构（2）建建立规章章制度（3）实实施全员员的安全全教育（4）实实施安全全检修（5）制制定触电电的急救救措施①立刻刻将伤者者脱离电电源②采采用急急救方法法四实施防火火防爆安安全管理理1描述：火灾和爆爆炸往往往会造成成重大的的人身伤伤亡事故故和设备备事故，，在所有有发生的的事故种种类中，，火灾和和爆炸是是危险性性最大，，损失最最惨重的的。因此此企业应应对这类类事故的的预防予予以高度度的重视视。2防火防爆爆安全管管理的内内容：（1）辨辨认易燃燃、易爆爆物品①自燃燃物品②②易燃燃和可燃燃固体③③易燃燃和可燃燃液体④④可燃燃及助燃燃气体⑤⑤爆炸炸性物品品（2）制制定防火火、防爆爆的基本本所示①预防防措施②②控制制措施③③灭火火措施④④疏散散措施五防范职业业有害因因素1描描述：职业性有有害因素素是指对对劳动者者的健康康和劳动动力可能能产生危危害的职职业性因因素。劳劳动者在在生产过过程中，，生产工工艺过程程、劳动动过程及及外界环环境的各各种因素素，对劳劳动者肌肌体的技技能状态态和健康康水平有有一定影影响。2防范职业业有害因因素的措措施：（1）密密闭发散散有害物物质的生生产设备备：（2）提提高生产产自动化化程度（3）密密闭热源源：（4）屏屏蔽辐射射源：（5）加加强通风风（6）合合理安排排劳动时时间：（1）密密闭发散散有害物物质的生生产设备备：对于发散散有害物物质的生生产过程程，若改改进工艺艺流程、、采用新新材料等等都无法法解决事事，应尽尽可能对对生产设设备加以以密闭。。（2）提提高生产产自动化化程度（3）密密闭热源源：采用隔隔热材材料或或隔热热等方方法将将热源源密封封，可可以防防止高高温、、热辐辐射对对人体体的不不良伤伤害。。（4））屏蔽蔽辐射射源：：使用吸吸收电电磁辐辐射材材料屏屏蔽隔隔绝辐辐射源源，减减少辐辐射源源的直直接辐辐射。。（5）加强强通风（6）合理理安排劳动动时间：企业要根据据劳逸结合合的原则，，合理安排排员工的生生产、工作作和休息，，严格控制制加班、加加点，确保保员工有充充沛的精力力参加工作作。总之，预防防职业有害害因素对人人体造成伤伤害，是保保护劳动健健康，控制制、减少职职业病发生生的先决条条件，是安安全管理的的重要内容容之一。企企业应根据据有关规定定，加强职职业有害因因素的防范范工作六防范伤亡事事故1描述述：伤亡事故是是指企业员员工在企业业生产活动动所涉及到到的区域内内，由于生生产过程中中存在的危危险因素影影响，突然然使人体组组织受到损损失或使某某些器官失失去正常技技能，以致致人员负伤伤或死亡的的一切事故故。2防范伤亡事事故的内容容包括：（1）明确确伤亡事故故的原因（2）实施施安全教育育（3）制定定工程技术术措施（4）制制定管理措措施（1）明确伤亡亡事故的原原因①物。物物是指发生生事故时所所涉及到的的物质。除除包括生产产过程中的的原料、燃燃料、产品品、机械设设备外，还还包括其他他非生产物物质。物质质的固有属属性及其具具有的潜在在破坏能量量构成了危危险因素，，或者说各各种储存能能量的物质质处于不安安全状态之之中，进而而导致伤亡亡事故。②人。各种事故的的发生，在在极大程度度上与人有有关，往往往是人的不不规范操作作而构成物物的不安全全状态，造造成管理上上的缺陷，，形成事故故隐患或触触发隐患。。③环境：环境可分为为社会环境境、自燃环环境和生产产环境。环环境的管理理条件影响响并决定着着人的因素素和物的因因素，也是是造成伤亡亡事故的重重要原因。。总之，伤亡亡事故是任任何企业都都不希望出出现的，因因此做好防防范措施非非常必要。。多数伤亡亡事故都与与人有着某某种直接的的关系，所所以应加强强人员的安安全生产教教育，制定定各种安全全措施，减减少伤亡事事故的发生生。七处理生产事事故1描述述：事故处理是是事故发生生后的紧急急处理，并并进行调查查分析和统统计，采取取措施及处处分有关单单位和人员员等一系列列工作的总总称。2处理理生产事故故的内容：：（1）确定定生产事故故的性质（2）紧急急控制事故故现场（3）调查查生产事故故（4）分析析生产事故故（5）计算算伤害率八开展安全教教育1描述述：由于人与生生产事故的的发生有着着直接或间间接的关系系，因此对对人员进行行安全教育育是减少生生产事故的的重要方法法。2安全全教育工作作包括：（1））进进行行安安全全思思想想教教育育（2））进进行行安安全全技技术术知知识识教教育育（3））进进行行日日常常安安全全教教育育（4））培培训训各各级级生生产产管管理理人人员员（5））进进行行特特殊殊工工种种的的专专门门训训练练（6））实实施施三三级级教教育育结论论現場場管管理理培培訓訓ExcellenceinManufacturing卓卓越越制制造造一.管理理的概念念1.管理理与领导导：联系系和区别别管理的功功能：计计划、组组织、领领导、控控制领导的功功能：激激励、指指导、沟沟通、解解决@何為管理理:最經濟有有效的達達成組織織之目標標管理者最最重要的的一項責責任就是是創造出能能讓員工工發揮的舞舞台,以激勵員員工發揮其潛潛能,追求創新新與卓越越.管理理念念质量管理理理念：：a·质量是员员工做出出来的，，不是检检查员检检查出来来的b·管生产的的人就要要管质量量员工在现现场生产产过程中中要做到到：“确认上道道工序零零部件的的加工质质量”“确认本工工序加工工的技术术、工艺艺要求和和加工质质量”“确认交付付到下道道工序的的完成品品质量品質觀念念—高標準,精緻化,零缺陷;優秀的產產品是優優秀的人人做出來來的.品質三不不&物物品三三定1.不不制造造不良品品2.不不接受受不良品品3.不不送出出不良品品1.定定品品2.定定位位3.定定量量物品DOAchieveProcessGoals达到过程目标CHECKReviewPerformance评估表现ACTApplyLearningfromReviews在评估中学PLANTranslateStrategyintoAction/Goals将战略翻译成行动和目标CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制制造造-现现场管管理的核核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步骤的的连续循循环-持续改进进是现场管管理的生生命力412356PACDSteps---Improvementprocess改改进过程程步骤Check/Review!检查/总总结Problem?什麽问题题?Cause?什麽原因因?Solution?如何解决决？Plan!计划Do!行动Stepbystepfromproblemtoresult!循序渐进进，解决决问题!PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分分析析现状、、设定目目标第二步分分析析主要原原因第三步提提出出解决方方案第四步之之一选选择择方案及及方案实实施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之二二选择择方案及方案案实施第五步实实施并测量结结果Step6Check&standardise第六步检检查以及标准准化6Steps六步工工作法系统地显示数数据检查表旗旗帜图趋势图直直方图控制图伯伯拉图过程能力散散点图量化工具ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析现状、设定目标第二步分析主要原因第三步提出解决方案第四步之一选择方案及方案实施

P计划是质量改改进的第一步步，包括明确确问题、分析析原因、提出出解决方案等等。明确问题就是是根据目前的的现状将问题题尽量详细地地描述清楚、、界定问题的的范围、、确定解决决问题的机会会以及希望达达到的目标，，也可以说是是分析现状、、设定目标。。分析原因就是是在明确问题题的基础上罗罗列出所有可可能的原因并并确定主要原原因。提出解决方案案就是针对要要解决的问题题及主要原因因提出不同的的改进做法，，对不同的改进方法进进行比较选出出最满意的方方法，并将最最满意的方法法转化成行动动计划。计划PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN

计划----就就是从目标标到行动visualizegoalsandimprovementactivities

明确确目标和改进进活动.........Maingoals主要目标Quality质量CLIP生产达成率Costs成本.......Scra报废Set-uptime调机时间Repairs维修.........Controlpoints控制点...............=========...............=========Overviewofactivities活动综述Activities行动(what-who-when)什么-谁-何时PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作从不满现状开始－－从寻找目标标与现状的的明显偏差差开始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分分析现状状、设定目目标考虑出发点：顾客不满意－－投诉老板不满意－－责骂自己觉得不满意－－要上进Actual现状Target目标gap差距!然后呢要？Signalizingproblems

明确问题PACD方法：5W1H法法Selectionofproblems

提出问题问题描述检查表:1-问题是什麽,不是什麽?2-为什麽是问题?3-谁对问题负责,谁不负责?4-问题在哪出现,哪不出现?5-问题什麽时候出现,何时不出现?6-问题多大(说出目标)?Problemdescription问题描述第一步分分析现状状、设定目目标分析问题产产生的原因因可以归纳纳成以下步步骤：写出或画出出已明确的的问题的流流程，即与与问题相关的事事件的过程程及步骤；；将问题描述述出来并列列出问题的的影响(参参考“明确确问题”中问问题的提出出及描述提出4到6个可能的的原因及其其影响的大大致范围(工具、设设备、材料、人员员?)；对每一个原原因及其大大致范围使使用“脑力力震荡”法法来分析主主要原因因和和次次要要原原因因；；利用用鱼鱼骨骨图图、、柏柏拉拉图图等等将将主主次次原原因因展展示示出出来来并并挑挑选选出出最最可可能能的根根本本原原因因。。PACD第二二步步分分析析主主要要原原因因PACD1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.罗列列出出所所有有可可能能的的原原因因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?然后后评评分