超声检测工艺题与综合题解析

超声检测工艺题

与综合题解析王志飞山东省特种设备检验研究院淄博分院超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第1页!工艺题11、对一在制高压容器机加工锻造封头进行超声波检测，具体尺寸见下图，锻件材料牌号:20MnMo；超声波检测及验收标准执行JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》；锻件合格等级按Ⅱ级验收。超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第2页!解释：

1、探头：

(1)、JB/T4730.3-2005要求：

4.2.2

双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。

(2)、选择探头2.5P25Z

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第3页!2、检测方向：

(1)、JB/T4730.3-2005要求：

4.2.5.2纵波检测

a)原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。主要检测方向如图7所示。其他形状的锻件也可参照执行；

b）

锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。

(2)、检测方向见工艺卡，检测深度350mm,600mm.

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第4页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第5页!(2)探头2.5P25Z，近场区长度N=D2/4λ=252/4×2.36≈66.2mm,3N≈197mm。锻件厚度350mm,所以可用底波计算法确定基准灵敏度。

检测深度350mm,△dB=20lgPB/Pf=20lg2λX/лDf2=20lg2×2.36×350/3.14×22≈42dB,

检测深度600mm,△dB=20lgPB/Pf=20lg2λXf2/лDf2XB=20lg2×2.36×6002/3.14×22×350≈52dB。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第6页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第7页!工艺题22、有一块16MnR钢板规格为4200×2700×90mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为4000×2700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，Ⅱ级合格。现有设备如下：(1)、仪器设备：CTS-22型(2)、探头：2.5P12Z2.5P20Z2.5P30Z5.0P12Z5.0P20Z5.0P30Z2.5P14×14K12.5P20×20K12.5P25×25K15.0P14×14K15.0P20×20K15.0P25×25K1(3)、试块：CBⅡ-1CBⅡ-2CBⅡ-3CBⅡ-4CBⅡ-5CBⅡ-6CBI(4)、耦合剂：水、化学浆糊、机油请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第8页!2）、试块

用单直探头检测厚度大于20mm的钢板时，CBⅡ标准试块应符合图2和表2的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。经合同双方同意，也可采用双晶直探头进行检测。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第9页!表2CBⅡ标准试块

mm

试块编号

钢板厚度

距离s试块厚度T

CBⅡ-1>20～4015≥20

CBⅡ-2>40～6030≥40

CBⅡ-3>60～10050≥65

CBⅡ-4>100～16090≥110

CBⅡ-5>160～200140≥170

CBⅡ-6>200～250190≥220

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第10页!4）、

扫查方式

a)探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查示意图见图3；

b)根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第11页!２）、对比试块

B.3.1对比试块用钢板应与被检钢板厚度相同，声学特性相同或相似。

B.3.2对比试块上的人工缺陷反射体为V形槽，角度为60°，槽深为板厚的3%，槽的长度至少为25mm。

B.3.3对比试块的尺寸、V形槽位置应符合图B.1的规定。

B.3.4对于厚度超过50mm的钢板，要在钢板的底面加工第二个如B.3.3所述的校准槽。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第12页!３）、基准灵敏度的确定

B.4.1厚度小于或等于50mm的钢板

B.4.1.1把探头置于试块有槽的一面，使声束对准槽的宽边，找出个全跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记录下该信号的位置。

B.4.1.2移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大反射波幅，记下这一信号幅值点在荧光屏上的位置，将荧光屏上这两个槽反射信号幅值点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第13页!B.4.3厚度大于150mm～250mm的钢板

B.4.3.1把探头置于试块表面，使声束对准试块底面上的切槽，并找出个1/2跨距反射的最大幅度位置。调节仪器，使这一反射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上记下这个幅值点。

B.4.3.2不改变仪器的调整状态，把探头再次置于试块表面，以全跨距对准切槽获得最大反射，在荧光屏上记下这个幅值点。

B.4.3.3在荧光屏上将B.4.3.1和B.4.3.2所确定的点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第14页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第15页!工艺题33、某电站锅炉低再出口集箱，其规格为D0508×25mm，材料牌号为10CrMo910。集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准C级检测Ⅰ级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。试块与工件表面耦合损失差为4dB。超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第16页!JB/T4730.3-2005解释：

１、超声检测技术等级

1).A级检测：

A级仅适用于母材厚度≥8mm～46mm的对接焊接接头。可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第17页!3)C级检测：

采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测，检测方法见5.1.4.4。

a).母材厚度≥8mm～46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°，其中一个折射角应为45°。

b).母材厚度大于46mm～400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°。对于单侧坡口角度小于5°的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷有效的检测方法。

c).应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在与焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图13。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第18页!3）、探头K值（角度）

斜探头的K值（角度）选取可参照表18的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。

表18推荐采用的斜探头K值

板厚T,mmK值

6～253.0～2.0（72°～60°）

>25～462.5～1.5（68°～56°）

>46～1202.0～1.0（60°～45°）

>120～4002.0～1.0（60°～45°）

4）、检测频率

检测频率一般为2MHz～5MHz。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第19页!6)、距离-波幅曲线的灵敏度选择

a）

壁厚为6mm～120mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表19的规定。

b）

壁厚大于120mm～400mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表20的规定。

c）

检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第20页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第21页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第22页!2、双晶直探头试块

a)工件检测距离小于45mm时，应采用CSⅡ标准试块。

b)CSⅡ试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定。

表5CSⅡ标准试块尺寸

mm

试块序号孔径

CSⅡ-1φ2

CSⅡ-2φ3

CSⅡ-3φ4

CSⅡ-4φ6

检测距离L=5,10,15,20,25,30,35,40,45.

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第23页!3、双晶直探头基准灵敏度的确定

使用CSⅡ试块，依次测试一组不同检测距离的φ3平底孔（至少三个）。调节衰减器，作出双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。

扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第24页!C.3灵敏度校准试块

为了调整检测灵敏度，可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。在锻件的内外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。V形槽长度为25mm，深度为锻件壁厚的1%，角度为60°。也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第25页!C.4.2基准灵敏度的确定

从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第26页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第27页!工艺题55、有一筒形锻件，尺寸Di(内径)3800×120mm，长度2000mm，材料SA508-Ⅲ，要求按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准进行超声检测，验收级别为Ⅱ级。现有CTS-22超声波探伤仪，直探头2.5P20Z，斜探头2.5P20×20K1，耦合剂为化学浆糊或机油。请编制工艺卡。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第28页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第29页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第30页!(2)、D3角焊缝结构和尺寸如图2所示，要求用直探头和两种K值斜探头检测该焊缝，请填写下列超声波检测工艺卡并在图上注明扫查方向。

图2D3角焊缝结构和尺寸示意图超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第31页!1）在接管内壁采用直探头检测，见图22位置1。

2）在容器内壁采用直探头检测，见图23位置1。在容器内壁采用斜探头检测，见图22位置4。

3）在接管外壁采用斜探头检测，见图23位置2。

4）在接管内壁采用斜探头检测，见图22位置3和图23位置3。

5）在容器外壁采用斜探头检测，见图22位置2。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第32页!图23安放式管座角焊缝

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第33页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第34页!答：

1)焊缝两侧母材区先用直探头2.5P20Z进行检测；

2)在焊缝的双面双侧用两种K值2.5P20×20K1和2.5P20×20K2斜探头进行检测；

3)应进行横向缺陷检测，把探头放在焊缝内、外表面上作正反两个方向扫查，并把各线灵敏度提高6dB；

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第35页!综合题22、某电站锅炉锅筒如图1所示，令号400-50。它的设计压力为15.8MPa，设计温度为348℃，材料为13MnNiMoNbR（抗拉强度Rm＝570～700Mpa），尺寸Di（内径）1800×92mm。其纵缝、下降管角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。现有仪器、试块、探头、耦合剂如下：(1)仪器：CTS-22，CTS-26(2)试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅡA，CSK-ⅢA(3)探头：2.5P10×10K1，2.5P10×10K1.5，2.5P10×10K2，2.5P20×20K1，2.5P20×20K1.5，2.5P20×20K2，5P20×20K1，5P20×20K1.5，5P20×20K2，2.5P14Z，2.5P20Z，2.5P30Z(4)耦合剂：机油，化学浆糊超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第36页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第37页!(3)、按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测

第3部分：超声检测》标准，用直探头检测下降管角焊缝，是否可以采用底波调节法校准检测灵敏度？（说明理由）。如果可以，试叙述其校准方法（焊缝宽度50mm）。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第38页!(4)、按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测

第3部分：超声检测》标准C级要求，填写锅筒对接接头的超声检测工艺卡。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第39页!综合题33、某加氢反应器如图1所示，令号化610。设计压力8.82Mpa，设计温度425℃，材料2.25Cr-Mo锻件，尺寸Di（内径）4400×132mm。其角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。反应器筒体、封头和接管内壁都有奥氏体不锈钢堆焊层，材料为TP309L+TP347，厚度为6mm，采用埋弧带极堆焊。超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第40页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第41页!答:1)直探头：2.5P20Z；

试块：工件或CSⅠ试块；

反射体：大平底或Φ2mm平底孔；

基准灵敏度：Φ2mm平底孔；

基准灵敏度调校方法1：径向检测时，把探头放在外圆周面上，调节仪器，把次底波调至80%荧光屏高，然后增益34dB，即为Φ2mm平底孔灵敏度。

基准灵敏度调校方法2：用CSⅠ试块做距离－波幅曲线。

扫查方向：外圆周面和两端面。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第42页!(3)、筒体奥氏体不锈钢堆焊层如图2所示，请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准，确定从母材侧检测和从堆焊层侧检测的工艺参数，包括探头、试块以及扫查方向，并比较这两种检测方法的优缺点。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第43页!5.2.3探头

5.2.3.1双晶探头

a）双晶探头（直、斜）两声束间的夹角应能满足有效声场覆盖全部检测区域，使探头对该区域具有最大的检测灵敏度。探头总面积不应超过325mm2，频率2.5MHz，为了达到所需的分辨力，也可采用其他频率。两晶片间隔声效果应保证良好。

b）纵波双晶斜探头的K=2.75（折射角β＝70°），焦点深度应位于堆焊层和母材的结合部

位。

5.2.3.2单直探头

探头面积一般不应超过625mm2，频率为2MHz～5MHz。

5.2.3.3纵波斜探头

探头频率为2MHz～5MHz，K=1（折射角β＝45°）

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第44页!图27T1型试块

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第45页!5.2.4.4检测堆焊层和母材的未结合，采用T3型试块。当从母材侧进行检测时，采用T3（a）型试块，被检测的工件母材厚度和试块母材厚度差不应超过10%。当从堆焊层侧进行检测时，采用T3（b）型试块，试块的母材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍。T3型试块如图29所示。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第46页!5.2.5灵敏度校准

5.2.5.1采用T1型试块的校准

a）

纵波双晶斜探头灵敏度的校准：将探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使从φ1.5mm横孔获得最大反射波幅，调节衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

b）

双晶直探头灵敏度的校准：将探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使其从φ3mm平底孔获得最大波幅，调整衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第47页!5.2.5.3采用T3型试块的校准

a）

双晶直探头灵敏度的校准：将探头放在堆焊层一侧，使φ10mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

b）

单直探头灵敏度的校准：将探头放在母材一侧，使φ10mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

5.2.6扫查方法

5.2.6.1检测应从母材或堆焊层一侧进行。如对检测结果有怀疑时，也可从另一侧进行补充检测。

5.2.6.2扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上提高6dB。

5.2.6.3采用双晶斜探头检测时应在堆焊层表面按90°方向进行两次扫查；采用双晶直探头检测时应垂直于堆焊方向进行扫查。进行扫查时，应保证分隔压电元件的隔声层平行于堆

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第48页!2)堆焊层侧检测：

[1]双晶直探头：2.5P14FG3Z

试块：T1、T3

扫查方式：探头分隔面平行于堆焊方向，垂直于堆焊方向扫查。

[2]双晶斜探头：f=2.5MHz，晶片尺寸（5×10）×2mm，焦点深度6mm

试块：T1

扫查方式：互成90°进行4个方向扫查

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第49页!(4)、筒体堆焊层母材侧检测用T2型试块制作时有什么要求？请按图1和图2确定T2型试块的具体尺寸，画图表示。

答：1)对比试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料，并采用相同的焊接工艺制成。其母材、熔合面和堆焊层中均不得有大于或等于φ2mm平底孔当量的缺陷存在。试块堆焊层表面状态应和工件相同。

2)试块尺寸：δ0=6mm；

T=118.8mm～145.2mm；

L=200mm。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第50页!请回答以下问题：

(1)、制造过程中容器筒体纵、环缝要进行哪些无损检测？分别写出检测方法、检测比例（包括必探部位）和合格级别。

答：1）检测方法和比例：100%RT+20%UT（或100%UT+20%RT）局部检测应包括所有纵环缝交叉部位、100%MT。

2）合格级别：RT-Ⅲ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅰ级。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第51页!4.4.2探头选用

4.4.2.1探头的选用应按表1的规定进行。

4.4.2.2双晶直探头性能要求应符合附录A（规范性附录）的要求。

4.4.3检测方法

4.4.3.1检测面

一般可从基板或复板侧表面进行检测。

4.4.3.2耦合方式

耦合方式可采用直接接触法或液浸法。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第52页!2)、复合钢板入厂时要进行超声检测复验。请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测

第3部分：超声检测》标准规定，分别叙述从基板侧和复板侧表面检测的方法（包括探头、灵敏度校验、扫查方式等）。

答：基板侧和复板侧：

探头：2.5P20Z;

灵敏度校验：将探头置于复合钢板完全结合部位，调节次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度。

扫查方式：采用100%扫查或沿钢板宽度方向，间格为50mm的平行线扫查。在坡口预定线两侧各50mm内应作100%扫查。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第53页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第54页!2)、按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测

第3部分：超声检测》标准规定的检测方法，是否可以通过不锈钢复合层对基材对接焊缝进行超声检测？说明理由。

答：不可以。因为JB/T4730.3-2005标准未规定相应试块与探头；又因奥氏体不锈钢晶粒较粗，对超声衰减大。另外，奥氏体不锈钢与低合金钢相比，声速和声阻抗都有差异，这会导致检测时对缺陷定位不准、检测灵敏度降低以及信噪比降低等，所以无法通过不锈钢复合层对基材对接焊缝进行超声检测检测。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第55页!综合题55、某加氢反应器如图1所示，令号：化609。设计压力8.82Mpa，设计温度425℃，材料21/4Cr-Mo，尺寸Di（内径）4400×132mm。其中纵向焊接接头和角接焊接接头采用埋弧自动焊，环向对接接头焊缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。反应器筒体、封头和接管内壁都有奥氏体不锈钢堆焊层，材料为TP309L+TP347，厚度为6mm，采用埋弧带极堆焊工艺进行堆焊。超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第56页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第57页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第58页!(3)、按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测

第3部分：超声检测》标准规定的C级检测，填写下列环向对接焊接接头超声波检测工艺卡，并在图3上画扫查示意图。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第59页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第60页!3、试块

(1)、JB/T4730.3-2005要求：

4.2.3.1单直探头标准试块

采用CSⅠ试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。

表4CSⅠ标准试块尺寸

mm试块序号LDCSⅠ-15050CSⅠ-210060CSⅠ-315080CSⅠ-420080超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第61页!4.2.6.1单直探头基准灵敏度的确定

当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用CSⅠ标准试块确定基准灵敏度。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第62页!也可以使用CSⅠ-4试块校验灵敏度。

检测深度350mm,△dB=20lgPf1/Pf2=40lgX2/X1=40lg350/200≈10dB,

检测深度600mm,△dB=20lgPf1/Pf2=40lgX2/X1=40lg600/200≈19dB.

4、耦合补偿

试块３ｄＢ或实测，大平底０ｄＢ。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第63页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第64页!JB/T4730.3-2005关于钢板超声检测的解释：

１、纵波检测：

1）、探头：

板厚6～20mm,双晶直探头,5MHz,晶片面积不小于150mm2;

>20～40mm,单晶直探头,5MHz,φ14～φ20mm;

>40～250mm,单晶直探头,2.5MHz,φ20～φ25mm.

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第65页!图2CBⅡ标准试块

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第66页!3）、灵敏度校验

4.1.4.2板厚大于20mm时，应将CBⅡ试块φ5平底孔次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。

4.1.4.3板厚不小于探头的三倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的次底波来校准灵敏度，其结果应与4.1.4.2的要求相一致。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第67页!２、横波检测

１）、探头

B.2.1原则上选用K1斜探头，圆晶片直径应在13mm～25mm之间，方晶片面积应不小于200mm2。如有特殊需要也可选用其他尺寸和K值的探头。

B.2.2检测频率为2MHz～5MHz。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第68页!图B.1对比试块

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第69页!B.4.2厚度大于50mm～150mm的钢板

B.4.2.1将探头声束对准试块背面的槽，并找出个1/2跨距反射的最大波幅。调节仪器，使反射波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这个信号的位置。不改变仪器调整状态，在3/2跨距上重复该项操作。

B.4.2.2不改变仪器调整状态，把探头再次置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置。在荧光屏上记下这一幅值点。

B.4.2.3在荧光屏上将B.4.2.1和B.4.2.2所确定的点相连接，此线即为距离-波幅曲线。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第70页!４）、扫查方法

B.5.1在钢板的轧制面上以垂直和平行于钢板主要压延方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第71页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第72页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第73页!2)B级检测：

a)母材厚度≥8mm～46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。

b)母材厚度大于46mm～120mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。

c)母材厚度大于120mm～400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°。

d)应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查，见图12。如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图13。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第74页!2）、试块

采用的标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CSK-ⅣA。

CSK-ⅠA、CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块适用壁厚范围为6mm～120mm的焊接接头，CSK-ⅠA和CSK-ⅣA系列试块适用壁厚范围大于120mm～400mm的焊接接头。在满足灵敏度要求时，试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效试块。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第75页!5)、母材的检测

对于C级检测，斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。母材检测的要点如下：

a）

检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz～5MHz的直探头，晶片直径10mm～25mm。

b）

检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%。

c）

凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第76页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第77页!工艺题44、某锻件如图1所示，材质SA387Gr22Cl3（低合金钢），机加工后要求进行超声检测，执行标准JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，验收标准：底波降低量Ⅰ级、其它缺陷Ⅱ级。请填写以下工艺卡：

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第78页!解释：

1、锻件检测特点：

1)、曲率较大，Φ360mm,Φ515mm;

2)、T=31mm,65mm,108.5mm,165mm.

3)、Φ298/Φ360=0.82,Φ298/Φ515=0.57

4)需要用直探头，双晶探头，斜探头。

5)2.5P14Z,N≈21mm,3N≈63mm;2.5P20Z,N≈42mm,3N≈126mm

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第79页!图5CSⅡ标准试块

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第80页!4、钢锻件超声横波检测

附录Ｃ适用于内、外径之比大于或等于80%的承压设备用环形和筒形锻件的超声横波检测。

C.2探头

C.2.1探头公称频率主要为2.5MHz。

C.2.2探头晶片面积为140mm2～400mm2。

C.2.3原则上应采用K1探头，但根据工件几何形状的不同，也可采用其他的K值探头。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第81页!C.4检测方法

C.4.1扫查方式

C.4.1.1扫查方向见图C.1。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第82页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第83页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第84页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第85页!综合题11、某压力容器制造厂对一台变换炉进行焊后检测，该炉产品编号H600，属三类压力容器，设计压力6.7MPa，设计温度330℃，介质为变换气（CO、H2、CO2等），材料1.25Cr0.5Mo，结构如图1所示。其中，筒体与封头环缝的焊接方法为手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高磨平。超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第86页!请回答下列问题：

(1)、按法规标准规定对变换炉上的焊缝要进行哪些无损检测？比例各是多少？

答：1)A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、B5100%RT+20%UT，或100%UT+20%RT

2)D1、D2、D3100%MT

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第87页!JB/T4730.3-2005解释：

１、管座角焊缝的检测

a）

一般原则。

在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构中的主要缺陷。

b）

检测方式。

根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第88页!图22插入式管座角焊缝

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第89页!

C）

管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。探头频率、尺寸应按4.2.2和5.1.4的规定执行，管座角焊缝斜探头的距离-波幅曲线灵敏度按表19的规定，直探头的距离-波幅曲线灵敏度按表21的规定。距离-波幅曲线的制作详见5.1.5.1。

表21管座角焊缝直探头距离-波幅曲线的灵敏度

评定线定量线判废线

φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ6mm平底孔

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第90页!(3)、筒体和封头环缝B1、B3如图3所示，现要求超声波检测按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测

第3部分：超声检测》标准C级进行超声检测，请说明检测内容、选用的探头参数以及扫查面。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第91页!(4)、该焊缝结构的斜面对超声波检测有哪些影响？从斜面扫查时，可采用哪些方法确定缺陷位置？

答：1)斜面对检测的影响相当于减小了探头K值，因此，应采用较大K值的探头进行检测；

2)对缺陷定位时应进行修正，可采用计算法或图表法确定缺陷位置。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第92页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第93页!(2)、下降管角焊缝结构和尺寸如图3所示，请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测

第3部分：超声检测》标准，确定合适的超声检测方法和参数（探头种类、探头参数、检测面），并说明依据或理由。

答；1)检测方法：接管内壁用2.5MHz、φ14直探头检测(应使用小尺寸直探头以提高耦合效果)，筒体内外壁分别用2.5MHz、K1和K2斜探头检测。

2)按JB/T4730.3-2005标准5.1.6.3条，下降管角焊缝应以接管内壁直探头检测为主，主要是有利于检测坡口未熔合和垂直于表面的裂纹类缺陷；在筒体内外壁增加斜探头检测，主要是检测焊缝内缺陷。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第94页!答：1)如果底波声程大于等于探头的3N，则可采用底波调节法，对2.5MHz、φ14探头，N≈21mm,下降管底波声程为75mm，大于3N，所以可以采用底波调节法校准检测灵敏度。

2)按JB4730.3-2005《承压设备无损检测

第3部分：超声检测》标准，评定线为φ2平底孔，则检测灵敏度为φ2/（75+50+10）,△Bf=20㏒（PB/Pf）-10（d/D）≈41dB，校准时把底波高度设置在荧光屏满刻度的80%，提高灵敏度41dB，即为φ2检测灵敏度。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第95页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第96页!超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第97页!

(2)、筒体锻件的尺寸为：内径4400mm、厚度132mm、长度3200mm。请按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准规定，确定其检测方法和工艺参数，包括探头参数、试块种类和反射体参数、基准灵敏度和调校方法以及扫查方向。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第98页!2)斜探头：2.5P20×22K1；

试块：60°V型槽试块；

反射体参数：深度1.32mm；长度25mm；

基准灵敏度及调校方法：从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大的反射高度标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。

扫查方向：轴向正反两个方向，周向正反两个方向，共进行4个方向扫查。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第99页!JB/T4730.3-2005解释：

１、堆焊层超声检测和质量分级

5.2.1检测范围和一般要求

本条适用于承压设备用奥氏体不锈钢、镍合金等堆焊层内缺陷，堆焊层与母材未接合缺陷和堆焊层层下母材再热裂纹的超声检测以及检测结果的质量分级。

5.2.2检测方法

a）使用双晶直探头和纵波双晶斜探头从堆焊层侧对堆焊层进行超声检测。

b）用单直探头和纵波单斜探头从母材侧对堆焊层进行超声检测。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第100页!5.2.4对比试块

5.2.4.1对比试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料，并采用相同的焊接工艺制成。其母材、熔合面和堆焊层中均不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷存在。试块堆焊层表面的状态应和工件堆焊层的表面状态相同。

5.2.4.2从堆焊层侧进行检测采用T1型试块，母材厚度T至少应为堆焊层厚度的两倍。T1型试块如图27所示。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第101页!5.2.4.3从母材侧进行检测采用T2型试块，母材厚度T与被检母材的厚度差不得超过10%。T2型试块如图28所示。如果工件厚度比较大，T2型试块的长度L应能满足检测要求。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第102页!图29T3型试块

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第103页!5.2.5.2采用T2型试块的校准

a）

将单直探头放在母材一侧，使φ3mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

b）

纵波斜探头灵敏度的校准：将探头放在试块的母材表面上，移动探头使从φ1.5mm横孔获得最大反射波幅，调节衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第104页!答：1)母材侧检测：

[1]直探头：2.5P20Z；

试块：T2、T3；

扫查方向：外圆周面。

[2]纵波斜探头2.5P20×22k1；

试块：T2

扫查方向：轴向正反两个方向，

周向正反两个方向共进行4个方向扫查。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第105页!优缺点比较；

母材侧检测的优点是不受堆焊层表面状态的影响，耦合较好；适合于在役容器堆焊层的检测。缺点是只适合于表面平行工件的检测；缺陷定位不准确；母材材质和表面状态对检测有影响。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第106页!综合题4超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第107页!JB/T4730.3-2005解释：

１、复合板超声检测

4.4.1范围

本条适用于基板厚度大于或等于6mm的承压设备用不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金、铜及铜合金复合板的超声检测和质量分级。基板通常采用碳钢、低合金钢板或不锈钢板。

本条主要用于复合板复合面结合状态的超声检测。

超声检测工艺题与综合题解析共117页，您现在浏览的是第108页!4.4.3.3扫查方式

a)扫查方式可采用100%扫查或沿钢板宽度方向，间隔为50mm的平行线扫查；

b)根据合同、技术协议书或图样的要求，也