塔盘固定件制作安装工艺规程

塔盘固定件制作安装工艺规程工艺编号：艺16外协固定件验收按设计图纸、标准进行验收。认真检查放样样板的准确性，测量实物的每一个尺寸。对外形尺寸、折弯角度、螺栓孔径及间距超标，壁厚处理错误的提出具体整改要求。安装划线按设计图纸进行塔盘固定件的划线。划线时注意塔盘固定件缺口（受液盘）方位，根据方位图其受液盘单数层与双数层方位不同。将筒体摆放在托辊上划线，划线前，若在组对环缝时未将外部心线移至内部，则需用U形管进行找正，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中心轴线，然后根据筒体实际内周长均分四条心线，并弹出粉线，打上洋锪眼，做出心线标记。四条心线不得扭曲，心线偏差为±2mm。所有划线方位允差为±1mm，并考虑分段环缝的焊接收缩余量1~2mm。必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。筒体摆放在托辊上作基准圆，基准圆应在同一立面上，其垂直度偏差不大于1mm。不锈钢及复合钢板设备用记号笔划线。所有固定件划出安装位置线，在安装位置线上打上钢印，并用永久性记号笔标出件号、塔盘号。安装表面打磨干净后，将支持圈、受液盘、受液盘连接板、液封盘、液封盘连接板、降液板、降液板连接板、支承板、加强筋板、主梁支梁中间受液槽支座依次组装到壳体上。按设计图纸、标准保证各项尺寸。为减少焊接变形，对刚性差及大型、超大型塔内固定件须采取临时加固、支撑措施。焊接焊接程序：沿周向分段退步对称焊接支持圈、受液盘、液封盘和壳体之间角焊缝1遍，焊角高度4~6mm。对称交错焊接受液盘连接板、液封盘连接板、降液板、降液板连接板、支承板、加强筋板、主梁支梁中间受液槽支座和壳体之间角焊缝1遍，焊角高度4~6mm。对于降液板、降液板连接板和壳体之间角焊缝，还须采取分段退步焊。连续焊接剩余角焊缝，按设计图纸要求保证焊角高度，进行连续或断续焊接。焊接采用小规范分层多道焊。检查受液盘的局部平面度在300mm长度内公差为2mm。整个受液盘的平面度公差，当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3mm，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7mm。受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差为±3、降液板与受液盘立边的水平距离D的允差为+5/-3mm。支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部平面度公差为1mm，整个支持圈的上表面水平度公差：当塔器公称直径Dn≤1600mm时公差为3mm；Dn＞1600mm~4000mm时公差为5mm；Dn＞4000mm~6000mm时公差为6mm，Dn＞6000mm~8000mm时公差为8mm；Dn＞8000mm~10000mm时公差为10mm，Dn＞10000mm~12000mm时公差为12mm。主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300mm长度内公差为1mm，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1/1000，且不得超过7mm。相邻两层支持圈的间距允差为±3mm，任意两层支持圈间距允差在20层内为±10mm。塔内壁至降液板距离A值允差为±6，中间降液板间距B值允差为±6，两支承板间距E值允差为±3。降液板（连接板）的溢流堰堰顶端水平度公差：当公称直径Dn≤1500mm时公差为3mm；Dn＞1500mm~2500mm时公差为4.5mm；Dn＞2500mm时公差为6mm；堰高允差，当公称直径Dn≤3000mm时允差为±1.5mm，Dn＞3000mm时允差为±3mm。主梁装配的定位：当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心线，其偏差不得超过2mm;；当有两根主梁时，主梁中心线与塔体在该横截面处的中心距离偏差不得超过2mm。支梁装配的定位：支梁装配后，两相邻支梁中心线距离偏差不得超过2mm，两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm。主梁和支梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，该平面的水平度公差：当公称直径Dn≤1600mm时公差为3mm；Dn＞1600mm~4000mm时公差为5mm；Dn＞4000mm~6000mm时公差为6mm；Dn＞6000mm~8000mm时公差为8mm；Dn＞8000mm~10000mm时公差为10mm；Dn＞10000mm~12000mm时公差为12mm。塔盘板预组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差：当公称直径Dn≤1600mm时公差为4mm；Dn＞1600mm~4000mm时公差为6mm；Dn＞4000mm~6000mm时公差为9mm；Dn＞6000mm~8000mm时公差为12mm；Dn＞8000mm~10000mm时公差为15mm；Dn＞10000mm~12000mm时公差为17mm。可拆卸塔盘零、部件全部检查合格后，为校核尺寸和检验互换性，应按不同型式、不同尺寸的塔盘，任取图样上规定的数量各一套，在制造单位进行试装，试装合格后方可包装、运输。塔盘零、部件的包装应符合JB2536的规定，保证在运输和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢零、部件应有防锈措施。当设计对塔盘固定件提出制造技术条件时，各项尺寸按要求严者保证。塔盘支持圈上表面焊后应磨平。从下往上第一层塔盘支持圈与基准面之间的尺寸允差为±5mm，焊接的支持圈与筒体应成直角（90°）其公差为1mm/50mm支持圈宽度。与设备内壁直接相焊的塔盘固定件须进行煤油试漏。在间隔焊角焊缝的一侧涂刷