高压旋喷桩施工方案

公交站场工程施工高压旋喷桩施工方案编制单位：编制日期：2020年03月20日一、编制依据1．《重庆川东南地质工程勘察设计院工程地质勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质〔2018〕37号）二、工程概况工程名称：陈庹路公交站场工程建设地点：项目位于重庆市大渡口区，金家湾立交西南侧，比邻金家湾立交。南北向长281m，东西向宽271m，呈三角形状。东侧临西城大道，西侧临规划道路，南侧临规划道路，北侧临金中大道。建筑功能：公交场站、修车库、综合楼及附属设施。总建筑面积：约27307.35㎡。结构形式：混凝土框架结构，局部采用轻钢屋面结构。本工程建筑物包括综合楼、修车库、充电房及门卫4个施工项目，室外项目包括围墙、道路、景观工程。主要机具配备如下：拌浆机1台，空压机1台，高喷台车1台，高压泵1台，灌浆泵1台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。工程地质素填土（Q4ml）：主要由砂、泥岩碎块石及其风化物和粉质粘土组成、局部含少量的混凝土块、砖块等建筑，碎块石粒径为20～450mm，局部地段可达1500mm，硬质物含量为10％～35％，结构松散～稍密，稍湿，钻孔揭露厚度为0.50m（ZY41）～20.60m(ZY22)。素填土分布于拟建场地多数地段地表，为场地的主要土层，素填土为平场时回填。回填时间约为5年～6年。杂填土（Q4ml）：杂色，主要由砂泥岩碎块石、废弃砖块、粉质粘土、建筑垃圾等组成，碎块石粒径为20~650mm，含量约为30%，结构松散~稍密，回填时间约为5年～6年。钻孔揭露厚度为1.10m（ZK40）～9.20m(ZK32)。粉质粘土（Q4el+dl）：黄灰色、紫红色，可塑状，干强度中等，韧性中等，不含包裹物，切面稍有光泽，无摇振反应。在18个钻孔中揭露粉质粘土，钻孔揭露厚度为0.50m(ZK89、ZK95)～3.40m(ZY23)。粉质粘土分布于场地的斜坡地带及原始地形较低处，为场地的次要土层，厚度多小于3.00m。2、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）基岩泥岩：紫灰色、紫红色，泥质结构，中厚层状构造，由粘土矿物组成，局部含砂质成分重，在60个钻孔中揭露泥岩，钻孔揭露单层厚度为0.60m（ZY22）～22.60m（ZC22），泥岩为场地的主要岩层，分布于拟建场地部分地段。砂岩：青灰色、灰白色，细~中粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母片，局部含泥质，钙、泥质胶结。在43个钻孔中揭露砂岩，钻孔揭露单层厚度为2.70m（ZK86）～12.70m（ZY38），砂岩为场地的次要岩层。粉砂岩：浅灰色、黄褐色，粉细粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母，含泥质成分重，泥质胶结。仅在ZC21钻孔中揭露粉砂岩，揭露厚度为1.80m。水文地质条件地下水主要为土层孔隙水和基岩裂隙水。土层孔隙水主要分布于拟建场区的第四系土层中；基岩裂隙水多赋存于砂岩、泥岩网状风化裂隙之中。拟建场地内无地表水分布，地下水的主要补给来源为大气降水。拟建场地为斜坡地形，有利于地表水体的排泄，大气降水后，多数沿地表排出场外，仅少量下渗，在低洼地段的土层中形成空隙水或在基岩的裂隙中形成裂隙水，水量小，且随季节变化大，雨季有水，旱季干枯。待各钻孔施工完毕后，将施工残留水提干24小时后进行水位观测，均为干孔，拟建场地范围内地下水贫乏或埋深大，场地水文地质条件简单。项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。项目经理部组成职务姓名职责项目经理负责整个工程管理活动，包括施工阶段动态考核（进度、质量、安全等）。生产经理监督项目部各项生产、监督和落实项目部技术要求和技术规范。项目技术负责人负责设计图纸的复查工作，组织研究制定工作方案、技术交底工作。安全员负责工程安全技术交底并落实及职工培训工作。质检员负责现场施工管理，现场安全文明管理，进行质量监督控制，施工协调等工作。施工员检查各工序的施工情况，进行质量管理、质量控制。测量员负责测量，核查图纸等工作。资料员负责各种资料的汇总。材料员保障优质低价的材料供应及进场材料的验收。项目部组成网络机构图项目经理项目经理安全员生产经理项目技术负责人安全员生产经理项目技术负责人质量组技术组质量组技术组测量员资料员相关工种工长测量员资料员相关工种工长材料员机械管理员质检员施工员各作业班组各作业班组三、旋喷桩施工原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。高压旋喷注浆分为单管、二重管、三重管法。依照设计要求对B1-B2段衡重式挡土墙基底加固，旋喷桩地基加固共计160根，桩径为600mm，间距1.50mX1.50m（方形布置），桩长度依照地勘进场钻孔及控制。本工程旋喷桩采用双管法：又称浆液气体喷射法，是用注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体，如下图所示。桩位平面图二重管旋喷注浆示意图搅拌机搅拌机水泥仓水箱二重管旋喷注浆示意图喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷嘴直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷嘴直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。四、旋喷桩施工工艺1、施工流程废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管浆液喷射旋摆提升成桩桩机移至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格高压旋喷桩施工流程图高压旋喷桩施工示意图高压旋喷桩施工示意图2、高压旋喷桩施工技术参数表序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.5～1.0气量m³/min1.5～2.52水泥浆水灰比10.8～1.0比重kg/l1.1～1.5浆量l/min80～100压力MPa25～30水泥量kg/m350～4003提升速度cm/min10～254喷嘴直径mm1.6～2.55注浆管外径mm73～893、施工技术措施①测量定位先破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位、钻孔先施工内排桩，钻孔（旋喷）必须隔桩（跳桩）进行，旋喷完成7天后才能进行补桩。根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为φ89~200mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。③引孔根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，采用跟管钻进下Φ100PVC管再拔出导管，最后在PVC管中下入喷射管进行高压旋喷。④插管、试喷插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计无要求时水灰比为0.8～1.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。⑤高压旋喷注浆、提升喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～30MPa），底座喷浆30s后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格控制，不得随意改变。在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑥废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑦冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。eq\o\ac(○,8)移动旋喷机具至下一孔位。五、质量控制1、旋喷桩施工质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量按设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体完整性检验按设计要求钻芯取样一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.0经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±100用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差mm≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径2、旋喷桩施工质量控制措施①正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配比。旋喷深度、直径符合设计要求。②为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，可以掺入3%的陶土和适量的早强剂。③旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。④钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。⑤在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑥制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑦在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。⑧旋喷施工按规定作好记录。⑨按规定作好质量检验，采取钻孔取芯或标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按照相关规范。3、旋喷桩施工应急措施（1）不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。（3）凹穴处理1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。4、旋喷桩施工记录5、质量保证措施（1）认真审图：将影响质量的问题消灭在施工前，在图纸会审前，项目技术负责人组织有关技术人员认真研究分析设计图纸，对不清楚的技术要求和疑点进行书面整理，准备好答疑内容。项目技术负责人带领有关施工人员参加图纸会审，认真做好会审记录，落实施工前的技术准备工作。（2）技术交底：加强技术交底制度，实行层层交底。各工序施工前，项目技术负责人对项目经理部各有关岗位和专项施工组或分包的生产、技术、质量负责人进行书面技术交底，施工员、技术员、对各班组组长、质检员进行书面交底，各班组长接受交底后再向班组每个作业员进行详细交底。对施工工序要求、质量控制标准、主要技术环节、易出现的质量问题和控制方法、施工技术措施应详细交待清楚，务必使每个施工人员对自己所承担的工作和现场情况有一个清楚正确的认识，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。对施工过程中提出的施工方案、技术措施及设计变更在执行前也同样要按此进行书面交底。交底资料办理签字手续和归档。（3）测量放线：安排测量组负责人在施工现场交接好建设单位提供的平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。在确认控制点和水准基点无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩并作好桩的保护和明显标志。施测和复核采用极坐标法与直观的线路几何关系进行双向控制。施工时的控制测量和桩位的施工测量放线必须坚持测量复核制。复核测量和各部位的施工测量放线，均作好测量记录，并附有必要的施工简图，测量记录签字齐全。（4）材料质量控制：材料进场时应按规定的质量和规格要求进行验收，满足要求后签字确认，办理现场入库手续。根据材料的性能妥善保管。验收、搬运至指定存放地点后，材料员对材料进行标识。相近规格材料应严格区分，防止混淆。工程中使用的各种材料由质检员按市规定的时间、数量和方式送交有资格的质量检测单位进行抽样检验，检验不合格的材料，工程上不得使用。（5）按照规范要求做好进场原材料的试验工作。六.雨季施工措施（1）施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。（2）雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。（3）与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。（4）切实做好避雷装置和防漏电措施。（5）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（6）重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（7）雨季机电设备及材料防护①防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。②机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。③对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。④对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。⑤专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。七、安全保证措施安全生产总目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡故事，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。1、施工现场安全管理制度（1）建立施工现场安全管理体系，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。（2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。（3）做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。特殊工种（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。（4）安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。（5）施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。（6）机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。（7）生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。2、临时用电安全技术措施（1）施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。（2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。（3）电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。（4）现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。（5）孔井内电源线采用防水型电缆，电缆在井孔内安装、拆除必须断电情况下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。3、施工机具安全措施（1）施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。（2）施工现场机械设备和机具必须做好保护接零和装设二线漏电保护装置。（3）施工现场机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。（4）所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。（5）钻机安装位置必须平稳、坚实。（6）电焊机接线端子板必须保护完好，并设在防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉；施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生。（7）电动垂直起重设备，必须装设必要的安全装置，并保护灵敏有效。对电动卷扬机必须加强检修维护，保护良好的技术状态。对卷杨机按钮开关、限制，即要求每日开工前先检查，合格后再使用。（8）所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办现验收单后，方可投入使用。4、现场消防（1）施工现场须派专人负责消防安全工作，遵守建设单位安全规定，服从整个现场安全管理。消防器材要到位并熟悉使用方法。（3）使用电气设备要有防火措施，电气设备的安装、作业须由专业人员操作进行，各种电气实行III级保护。5、旋喷桩施工安全措施（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。（4）钻孔前必须探明地下管线，钻孔出现异常现象时立即停止钻进，报告项目部现场管理人员，查明原因后再施工。（5）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。（6）喷浆时，密切监测地下管线状况，特别是当喷嘴提升至地下管线附近时，要特别观测地下管线及地表异常情况，出现异常情况，立即停止喷浆，报告项目部现场管理人员，查明原因后再施工。（7）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。（8）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。八、文明施工保证措施1、现场卫生措施（1）明确施工现场各区域的卫生负责人，安排清洁工人每天打扫。（2）施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗并定期喷药，有专人负责清洁。（3）设置足够垃圾池和垃圾桶，搞好卫生、清理垃圾，施药除“四害”。（4）建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。2、现场卫生措施（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、卫生管理责任人。（2）施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡。工作卡由总包单位制作，上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务。（3）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。（4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。（5）现场设茶水桶，并做盖加锁，树立标志。供应开水及茶水，方便工人饮用。现场茶水桶派专人负责管理。3、现场安全纪律牌（1）进入现场必须戴好安全帽带，正确使用个人劳动防护用品。（2）2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。（3）各种电动机械设备，须有漏电保护装置和可靠安全接地方能使用。（4）未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。（5）未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。（6）酒后不准上班操作。（7）穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。4、现场防火须知牌（1）不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，并指定专人负责。（2）不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶、使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。（3）不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应备烟灰缸，烟头和火柴必须丢进烟灰缸。（4）不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。（5）宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5M，离开帐子等物品不少于50cm。（6）严禁将易燃易爆物品带进宿舍。（7）食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位。（8）严禁将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。（9）不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。（10）电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行用火证制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。5、现场安全纪律牌（1）成立文明施工领导小组，落实责任制。（2）遵守市政府和建设局文明施工及环境管理规定。（3）三类用房、机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。须临时占用市政道路、共用设施的必须办理报批手续，场内市政地下管线处挂警示牌（灯）。（4）场内道路平整、坚实、通畅运输车辆不得带泥出场，沿途不遗散。场内排水系统良好，污水排放符合规定。（5）材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。（6）施工做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料等及时回收。（7）施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生，严禁随地大小便。（8）夜间施工必须办理夜间施工许可证。（9）加强成品保护，防止交叉污染和成品被破坏。（10）项目部每月至少一次大检查，存在问题限期整改并进行复查验证。九、环境保护保证措施环境总目标：各种污染物达标排放、节能降耗，杜绝重大环境事故。进行环境保护，使建筑工程施工周围保持清洁、有序及美观，是我公司的宗旨之一，环境保护尤为重要。本项目将严格依据ISO14000环境管理体系，制定环境保护措施，并进行控制和跟踪处理。建筑工程主要控制粉尘、废气、有毒有害气体、生活垃圾及污水等。1、