建筑施工保温专项方案

增强岩棉条复合板免拆模保温施工方案编制：审核：审批：编制依据及执行标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2017《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558-2008《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2018《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》GB/T26000-2010《镀锌电焊网》GB/T33281-2016《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2018《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010《无机轻集料砂浆保温系统技术标准》JGJ/T253-2019《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350-2015《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480-2019《增强岩棉条复合板保温材料》Q/610201SXSR001-2019《建筑保温与结构一体化现浇混凝土增强岩棉条复合板保温系统应用技术规程》Q/610201SXSR002-20192.工程概况3.施工准备3.1劳动力配备及资格要求3.1.1外墙外保温工程施工前，应成立外墙外保温工程领导小组，办公地点设在项目部。领导小组由项目经理、技术总工、施工员、材料员、安全员、资料员等组成。3.1.2施工队伍提前进场，进场后对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行规范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。3.1.3严格落实实名制登记制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。3.1.4根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，4-6人/楼，同时展开施工，并且考虑麦收等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。3.2机械、工器具及材料计划3.2.1机械及工器具计划复合免拆保温板施工需要工具计划表：工具数量水平尺电动马刀切割锯电锤壁纸刀开孔器3.2.2材料及供应计划(1)保温材料进行场后报总包单位与监理工程师，进行现场见证取样复试，合格后方可投入使用。(2)材料用量计划品种规格及型号单位数量增强岩棉条复合板㎡100000螺旋式锚栓6*230个90000水泥砂浆撑条5*5*250根20000钢筋马镫个5000(3)项目开工前，向生产部门提出一次性材料需求计划，作为供应备料依据；在施工中，根据设计变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。(4)所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。材料进场时必须根据用料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；现场测试项目：钻芯、锚栓拉拔测试。(5)进场的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防潮、防暴晒、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确切掌握材料库存，保证施工进度和质量。(6)施工过程中全过程对原材料的使用进行监督检查，不断降低材料损耗。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。3.3力能供应3.3.1熟悉建筑保温与结构一体化产品特点和施工工艺，需要时对厂家及施工现场进行参观交流；3.3.2施工图审查：审查施工图纸与设计说明是否一致，建筑图纸与结构图纸在坐标、尺寸、标高和说明是否一致；依据项目外围护结构BIM排版方案与模板、钢筋、水、电、暖、土建等专业图纸之间是否存在施工冲突以确保保温板尺寸与建筑外围护结构尺寸一致，减少施工现场二次裁切及材料浪费；设计要求的施工方法及施工节点是否与保温结构一体化体系施工方法一致；3.3.3组织项目人员技术交底并熟悉图纸及建筑外保温BIM排版方案，明确各工序作法，工序配合流程，材料要求，验收标准；3.3.4编制专项施工方案及技术交底，经监理、建设单位批准后方可实施；施工人员应经过实操培训，做好工程施工的技术交底。3.3.5进场施工前，请总包单位组织钢筋班组、模板班组、保温班组召开现场协调会，就施工过程中可能遇到的问题提前沟通协调。3.4技术、安全交底3.4.1应当对从事建筑保温工程施工的相关从业人员进行建筑外墙保温节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。3.4.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。3.4.3建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。3.5上道工序确认要求3.5.1外墙保温复合免拆模板安装完成后，施工班组应先进行自检，自检合格后报项目总包方验收。3.5.2验收检查重点:锚固件数量、锚固件塑料圆盘与保温板表面是否平直贴紧、拼缝是否严密、钢筋墙身内是否加水泥支撑、保温板上口是否调直。4.施工安排4.1管理目标1、质量目标：合格2、安全目标：严格执行安全管理要求，杜绝重大伤亡事故发生。3、成本目标：严格进行成本管理，不断降低施工成本。4.2工程重点难点4.2.1增强岩棉条复合免拆模板施工要点免拆模板拼装时，应以先安装阴阳角，再从一边向另一边顺序安装的方式进行。拼缝宽度不宜大于5mm，拼装就位后应将连接件与钢筋绑扎。待外墙两侧模板调整完毕后，应对内外模板进行打孔，孔中穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；当外墙对防水有较高要求时，对拉螺栓宜为带有止水片的永久螺栓。免拆模板及内外模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进行测量和纠偏，在垂直度和平整度符合设计要求后，再进一步加固整个支撑体系的关键部位。4.2.2模板安装加固施工要点模板合模时，先立复合免拆保温板外侧模板，再用电钻对准穿墙螺杆眼从外向里穿透保温板打眼，在钢筋墙身内侧用扩孔工具扩大螺杆眼。安装套管和穿墙螺杆，立内侧模板。模板加固前，应用吊线锤或红外线测量仪对模板垂直度及平整度进行测量，对复合免拆模板及铝模板微调后，进行加固。4.2.3混凝土浇筑振捣施工要点混凝土浇筑前应对钢筋骨架、模板组合及支撑体系进行检查，经监理单位验收合格并签署浇筑令后方可进行混凝土浇筑。现浇混凝土免拆模板建筑保温外墙系统的混凝土浇筑应严格按照相关国家、行业和地方标准；柱、剪力墙混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土组成成分相同的水泥砂浆50～100mm厚铺底接槎。再分层浇筑混凝土振捣，采用插入式捣器进行混凝土浇筑时，振捣器不得直接接触免拆模板内侧。4.2.4抹面胶浆找平层施工要点找平用防水层应采符合陕西省地方标准规定的耐碱玻纤网格布及聚合物防水砂浆进行湿法作业施工。4.2.5水电、爬架工程施工要点外墙的水电安装预埋套管、爬架预埋套管，应全部在符合免拆保温板安装前完成预埋安装。复合免拆保温板上水电安装预埋套管开洞、爬架附墙臂支座开洞的尺寸应统一，不宜过大，方便后期修补。所有洞口修补时四周应采取防水处理措施。5.作业方法及要求5.1作业流程5.2作业内容、方法及技术要求5.2.1确定BIM排版方案：根据建筑外墙设计尺寸确定BIM排版方案并尽量使用主规格结构保温一体板，现场施工应严格按照BIM排版方案的编码进行排列，不可随意改变板材位置；5.2.2材料进场存放场地：材料进场后需在相应楼体塔吊可触及半径范围内放置，因材料施工需使用塔吊运输至施工作业面，待每层主体钢筋运输完后即可吊运保温板，以节省施工时间；5.2.3安装前准备工作：（1）楼层面依据施工图纸进行轴线定位放线，用墨斗分别弹出剪力墙、柱、门窗洞口及模板控制线；（2）板材应依据安装墙体位置（东、南、西、北各方位），吊运至邻近的施工作业面位置；（3）提前绑扎好主体外围护钢筋；5.2.4安装增强岩棉条复合板免拆模板：依据墙体BIM深化设计编码方案和施工定位线位置按顺序拼装增强岩棉条复合免拆保温板，安装前应确保墙身钢筋垂直（若有偏斜应对墙身钢筋进行校正）；螺旋式锚栓深入钢筋混凝土墙体的有效锚固深度不小于80mm，每块板放置到位后应用扎丝临时绑扎固定3-5个连接件与剪力墙、柱、梁钢筋相连，增强岩棉条复合免拆保温板与剪力墙钢筋之间需放置与墙体厚度相同的横向水泥撑条4/㎡，以确保钢筋保护层及墙体厚度。施工时注意拼接顺序，保证增强岩棉条复合免拆保温板上下、左右接缝严密、不漏浆。每块板安装时，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度。建议采用吊装工具安装宽度大于600mm的复合免拆保温板，利用塔吊吊运至外墙墙身钢筋外侧提升安装速度，宽度小于600mm非标尺寸保温板人工搬运安装；5.2.5增强岩棉条复合免拆保温板裁切：对于无法用主规格板材安装的部位，应事先在工厂切割预制成符合要求的尺寸板材。对于尺寸需要调整的梁口、空调板等多变的墙面，可现场切割拼装，现场切割应确保裁口顺直、边角方正；5.2.6安装螺旋式锚栓：立增强岩棉条复合免拆保温板前，施工作业人员只需用手枪钻将螺旋式锚栓拧入锚栓预留穿孔位置，确保每个预留孔位均拧入螺旋式锚栓。图2I型螺旋式锚栓示意5.2.7复合免拆保温板安装完成检查：所有项目安装完毕后，应按照《增强岩棉条复合板免拆模板应用技术规程》和《建筑施工质量验收统一标椎》的有关规定进行检查，对安装的位置及节点部位进行严格检查。经自检合格后，通知总包、监理单位报验，验收合格后进入下一道工序施工。5.2.8立剪力墙内外侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装内外墙模板时需注意对保温板成品保护。5.2.9安装对拉螺栓及合模：根据每层墙、柱高度按模板施工方法确定对拉螺栓间距，施工人员应用手枪钻在保温板相应位置开洞，穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，过程中需注意对保温板成品保护。合模过程中若出现保温板位置发生偏移不得强行合模，施工人员应及时调整保温板位置后再进行合模加固。5.2.10复合免拆保温板位置调整：剪力墙、柱、梁内外侧模板合模加固完成后，施工作业人员需整体检查调直保温板，确保保温板与外模板贴紧，防止混凝土浇筑时保温板上口出现泛浆现象。5.2.11混凝土浇注：进行混凝土浇捣时，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关要求施工，分层浇筑振捣。浇捣时注意对保温板成品保护，防止混凝土或振捣棒对材料产生直接破坏。5.2.12模板拆除：模版拆除时，应按照《建筑施工模板安全技术规程》中的有关规定执行，特别需要注意拆除门窗洞口侧板时，防止保温板侧边被粘连撕扯。模板拆除后封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。如工程采用带有止水片的永久螺栓，应将超出模板部分平整地切除。5.2.13后砌填充墙部位采用不燃性的A级复合岩棉板粘贴锚固施工，填充墙部位与剪力墙部位的缝隙采用聚氨酯防水材料填塞密闭，并铺贴200mm宽的耐碱玻纤网格布增强措施。5.2.14找平防水层施工：（1）复合免拆保温板抹面胶浆找平施工前，应先在拼缝及阴阳角部位涂抹防水砂浆，防止雨水渗入，并铺贴200mm宽的耐碱玻纤网格布加强措施。门窗洞口部位的耐碱玻纤网格布应做翻包处理，翻包宽度不小于200mm。（2）待拼缝及阴阳角部位施工完后，施工人员开始抹面胶浆抹面，抹面厚度不应小于5mm，并趁湿压入第二道耐碱玻璃纤维网布（5*5mm）；网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm。门窗部位、女儿墙等特殊部位应用耐碱玻璃纤维网布翻包200mm加强处理；网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm，整体抹平并达到设计要求。5.3细部节点做法详图： 5.3作业工序的检验要求和中间交接要求5.3.1增强岩棉条复合板免拆模板吊运时长边上下棱角处需加护角，防止吊运过程中损坏长边棱角。5.3.2增强岩棉条复合板免拆模板堆码时底部需垫放木方:分类堆放并挂标识牌。5.3.3增强岩棉条复合板免拆模板安装前现场预拼装，校核尺寸。5.3.4锚固件数量为标准版(宽度600mm、400mm)每平方米不少于6个不足1㎡的也按6个计算。安装孔距保温板外边缘应不少于125mm，门窗洞口处可加密增设锚固件。任何一块非标规格板上都应有锚固件每平方米不少于5个且间距不大于500mm，不足1也按5个计算。5.3.5复合保温外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带。5.3.6内模板拆除后应对螺栓孔封堵严实，并做防水处理5.3.7SR专用螺旋式锚固件拉拔试验:标准实验条件下锚栓拉拔强度不小于1.0MPa。5.3.8增强岩棉条复合板免拆模板拉拔实验:标准试验条件下保温板拉拔强度不小于0.1MPa5.4记录资料的要求施工资料施工单位在工程施工过程中形成的资料，是施工全过程的记录文件。可分为施工质量保证资料、技术资料、安全资料。6.质量管理6.1作业过程的质量控制措施6.1.1公司对本项目提供全面的技术服务，施工期间全程建立强有力的工程管理机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。其中工程管理人员二十四小时驻守工地现场，监控工程质量，掌控工程进度，严控安全生产，监督文明施工，并对客户项目问题做到二十四小时有效响应；专业技术人员深入现场，科学制定项目管理方案，施工及组织方案和技术交底，并现场进行技术指导和技术监督。6.1.2针对本项目的实际情况，以确保每工序每部位施工满足技术规范和质量要求，全方位杜绝该项目任何可能的质量隐患。6.1.3建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验（外墙节能构造钻芯检验），并出具检验报告。6.1.4保温材料的抗压强度或压缩强度、表观密度、导热系数和燃烧性能，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1.5墙体保温材料的厚度必须符合设计要求。 6.1.6当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。6.1.7严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。6.2作业过程的成品保护措施6.2.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。6.2.2对成品的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在多方确认并达到强度要求后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。6.2.3应防止重物撞击墙面。如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。6.2.4施工队长严格对施工范围的工人，监督检查，在班前做好成品保护教育。6.3质量验评标准6.3.1每道工序完成后，用2m平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为垂直与夹带度偏差不大于3mm。6.3.2保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定保温芯板实际厚度是否符合设计要求。6.3.3随机抽样检查，每100㎡抽查点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为每30㎡设一点，并做好记录，待作数理统计，评定质量。6.3.4施工操作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。6.3.5工程质量评定验收标准6.3.6墙体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好。6.3.7阴阳角垂直方正、符合质量规定要求。立面垂直度及表面平整度允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高4H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查6.3.8整体墙表面无空鼓、无裂缝、无斑点、色泽均匀。6.3.9进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。6.3.10保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。6.3.11防护层无空鼓或开裂现象。6.3.12网格布与保温层紧密接触，无翘曲现象。7.职业健康安全管理7.1职业健康安全管理措施7.1.1建立安全生产责任制，班组长对新进来的工人进行安全交底。7.1.2进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟、喝酒。7.1.3安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。7.1.4楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施，不得破坏空洞护身栏杆和支挂的水平安全网，不得破坏楼梯踏步及休息平台防护和阳台边防护。7.1.5外墙保温工程施工完成后，对每层作业面上的保温材料及时整理收集，堆放至指定材料堆放料场。7.1.6每层作业面施工完后，保温垃圾要及时清运至指定垃圾堆放区域，做到工完场清。7.2作业危险源辨识及控制措施工人违反操作规程或劳动纪律;个人防护用品缺乏或有缺陷;防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;培训教育不足，不懂得操作技术和知识;设备、设施、工具、附件有缺陷;劳动组织不合理，禁忌人员进行高处作业;现场缺乏检查工或指导有错误;造成安全装置、防护失效;冒险进入危险场所;设计有缺陷，脚手架搭设不合理;光线不足或工作地点及通道情况不良;大风或恶劣天气下冒险作业。同时，高处作业乱丢余料、失手坠落、活动脚架没有清除，人员没有带安全护具，可能被落物或抛射物所伤害，造成物体打击事故。从受伤部位看，物体打击造成死亡的部位大部分都在头部，其次是胸部，而造成的重伤事故，其受伤部位大多数在腿部，其次是眼部。从受伤害人员看，主要是装配工、电焊工等一线生产工人，这是因为造船厂的主要一线生产工种作业环境较差，活动范围大，在未离胎的分段上，在合拢口的吊架里，在货舱的导架上，作业时多是两人或两人以上立体交叉作业，配合不当往往酿成悲剧，伤人伤己。对物体打击伤害所造成的重伤死亡事故分析的结果表明，主要原因大致是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。高处作业事故包括高处坠落和物体打击两方面，其中高处坠落约占高处作业事故的百分之六十，而且事故后果比较严重。7.3应急预案与响应程序7.3.1外墙外保温工程施工前，应成立外墙外保温工程应急救援小组，办公地点设在项目部，领导小组下设5个救援专业组，即：应急救援组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。外墙外保温工程应急救援“指挥领导小组”的组长：高宁副组长：王文侠、王少龙组员：张文、谭晏江、张宝强、陈楠7.3.2应急救援组：负责人为主管安全生产经理，组员由安质部、施工技术部、综合部等有关人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥义务应急救援队进行应急抢险工作。后勤保障组：负责人为总工，组员由物资部、综合部、财务部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。治安保卫组：负责人为项目经理，组员由综合部等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。调查取证组：负责人为总工，组员由安质部、施工技术部、物资部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关资料。对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。善后处理组：负责人为项目经理，组员由综合部、安质部、财务部等有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜。7.4文明施工措施7.4.1参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。7.4.2进入施工现场，应接受安全技术交底。7.4.3施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。8.绿色施工管理8.1环境保护措施8.1.1生活污水处理：净化生活污水排放，生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。化粪池的有效容积满足生活污水停留一天以上，并定期清理，以保证处理效果；

8.1.2施工废水处理：工业废水经过处理再进行排放，可以减少对河流的污染。施工场地修建截排水沟、沉沙池。施工前制定施工措施，做到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标；；

8.1.3大气污染防治：提高工业废气排放标准，机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通；

8.1.4水土保持措施：做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。8.2节材措施8.2.1保温板提前根据现场尺寸预制生产，尽量避免现场裁切造成损耗过大；8.2.2严格按照技术交底施工，确保施工质量，避免因质量不合格造成返工；8.2.3保温板使用的粘贴材料采用成品，避免现场配置造成不必要的浪费；8.2.4建立材料进场台账并入库，定期对现场材料存量进行盘点。8.3节水措施8.3.1建立健全节约用水责任制;合理设计管道布置、选用节水器具，建立日常用水管理制度。在大门处设一洗车池，砌一个露天蓄水池，洗车用水与蓄水池相连，同时现场的雨水收集后也排至此处。8.3.2设立节水专门机构或者指定专人具体负责节约用水工作;我们与主要的分包队伍签订专门的用水协议，并要求日常生活和施工用水责任到人。8.3.3建立用水记录和用水统计分析，明确用水计划、节水目标、节水措施，定期进行合理用水分析;施工生产用水和生活用水分开，在不同施工阶段分别制定用水计划。生活用水:主要是加强办公区和生活区的用水，设专门负责人。8.3.4加强用水设施的日常维护管理。现场用水点每天有专人检查，尤其是在上下班阶段。及时发现跑冒滴漏现象，做到第一时间处理。8.4节能措施进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。8.5节地与施工用地保护措施制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。9.进度管理9.1施工进度计划表根据施工工期要求每周制定施工周计划，上报相关领导审核，并严格执行施工周计划。9.2工期进度保证措施9.2.1健全工期指挥组织机构成立以项目经理为组长的工期保证领导小组，加强对施工进度控制管理的领导，项目部、施工队各级领导层层负责，分片包干。项目部计划合同部设立调度室，建立以调度室为中心的施，调度指挥系统，全面系统的进行施工进度的统筹安排、协调和控制，确保工程施工按进度计划实施。9.2.2完善工期保证体系建立健全工期保证体系，从组织、制度、技术和劳材机诸方面保证工程按施工进度计划实施。在施下讨程中不新完善管理机制，确保下期保证体系的有效运行。9.2.3完善施工工期保