机电机房设备安装工程

机房设备安装工程一 热泵机组的安装1.1设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规定。1.2设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录；1）箱号和箱数以及包装情况；）设备名称、型号和规格；）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；）技术文件是否齐全等。设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪面应凿麻，被油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量；按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整；设备基础尺寸和位置的质量要求5与管道的连接注意事项同水泵的安装。螺杆式热泵机组的试运转:系统吹扫采用压力为0.5～0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫,直至无污物为止。系统吹扫干净后,应拆除可能积存污物的阀门,并清洗洁净,重新组装。2.3螺杆热泵机组的调试应严格按照生产厂家的随机说明资料进行，螺杆热泵机组的试运转不应少于８ h。三、水泵的安装1.1水泵就位前应作下列复查及应注意事项：基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。1.2水泵的找平与找正：1.2.1 水泵的找平应符合下列要求：a．卧式或立式泵的纵、横向不水平度不应超过 0.1‰。测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。b．小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。1.2.2 水泵找正应符合下列要求：a．主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。b．主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。c．泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。1.3水泵管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；管路的配置应按设计资料进行复检。2、水泵的试运转:2.1泵试运行前，应作下列检查：原动机的转向应符合泵的转向；各紧固件连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：a.入口阀门全开；b.出口阀门离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）；c. 离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。2.1.9 输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应渗漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h（每分钟三滴）；电动机的电流不应超过额定值；泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；2.3.9振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）；转速≤＞＞＞＞＞＞＞＞（r/m375375600750100015003000600012000in）振幅不000000000超过.18.15.12.10.08.06.04.03.02mm）试运转结束后，应作好下列工作关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。按实际尺寸进行计划、核对，平面图排位。四定位：先主机定位——各种水箱定位——循环泵定位——软水器定位——其它辅助设备——按设备自重技术要求进行设备基础制作。五 连接（1）、按各设备之间相互主次关系