吊车司机安全操作规程

第32页共32页5000HP-N油田供给守护船建造工程安全操作规程2007年03月01日目录数控切割机平安操作规程 3氩弧焊机平安操作规程 4自动焊机平安操作规程 5砂轮机平安操作规程 6履带吊平安操作规程 7叉、铲车〔装载机〕平安操作规程 8汽车吊平安操作规程 9喷砂机平安操作规程 9焊条烘干箱平安操作规程 9空压机操作规程 9龙门吊操作规程 9射线探伤操作与防护规程 9千斤顶平安操作规程 9电工平安操作规程 9气焊工平安操作规程 9电焊工操作规程 9铆工平安操作规程 9钳工平安操作规程 9油漆工平安操作规程 9架子工操作规程 9铜工平安操作规程 9木工平安操作规程 9吊车司机平安操作规程 9数控切割机平安操作规程1使用前检查1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查平安装置是否有效。1.2检查提供气体压力是否符合规定。1.3检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。2使用过程中的平安考前须知2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道平行。2.2根据板厚和材质，选择适当的割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。2.3根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。2.4检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应即使更换、清理、割嘴应用随机专用工具清理。2.5切割过程中发生回火现象，应即使切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。2.6操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。2.7工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴，在点火一刻，任何人不得进入点火区。2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行切割。2.9操作人员应按规定给顶的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。3使用后的平安管理3.1下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。3.2妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。3.3应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。3.4填写好当班设备运行状况记录。氩弧焊机平安操作规程1使用前检查1.1开机前要查看电缆、电线外皮、气管是否有破损和裂缝，如有漏电、断电情况，请立即找专业人员处理。1.2开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污和积水，如果有，请擦干后再作业，油污和积水有可能导致滑倒摔伤；1.3开机前检查水源压力是否到达要求，检查气体是否有氩气，氩气压力是否到达要求；1.4熟悉该机性能、结构、原理，懂得操作顺序的人员才能使用氩弧焊机。2使用过程中的平安考前须知2.1引弧困难时，应检查电网电压，接地电缆接触是否良好，是否有氩气，钨极工件外表是否清洁，间距是否适宜，钨极是否太钝，最后可开箱检查火花塞是否适宜，火花放电器外表是否清洁等；2.2在焊接过程中不准转换交、直流转换开关，必须在切断主回路情况下方可转换；2.3氩弧焊时，控制箱壳应与整流器壳相接，并可靠接地，否那么焊机不得使用；3使用后的平安管理3.1在检查修理前，必须切断供电电源，氩弧焊工作场所附近，不可放置易燃易爆品；3.2工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭水源及气源；3.3氩弧焊机工作完毕后，收放好配件及氩弧焊枪，清理焊机卫生。自动焊机平安操作规程1使用前检查1.1工作前应先检查电缆绝缘情况，如有损坏，应停止使用，加强绝缘或调换电缆，焊接过程中必须穿戴防护用品。1.2开机前应先检查焊丝输运轮与结轮，如有磨损及时更换。1.3熟悉该机性能，熟悉各局部连接及调整。2使用过程中的平安考前须知2.1使用过程中，操作人员一定要专心操作焊机，确保有足够的焊剂。2.2接外部正确接线，注意网络电压与焊机铭牌电压是否相符，要加接地线。2.3紧固多芯电缆接头，并不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。2.4请不要湿手触及各类开关，否那么可能触电。3使用后的平安管理3.1焊机机头电源应防止雨淋或腐蚀，不能在40℃3.2定期检查控制线路与电器原件，如有损坏或速电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年清理送丝电机端盖内部的碳刷一次，以免灰尘积累过多破坏绝缘。3.3定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。3.4工作完毕后，应把各部件按钮开关打回“O〞位，关闭电源。砂轮机平安操作规程1使用前检查1.1使用前检测砂轮机螺丝是否有松动，气管是否完好。1.2使用前先检查防护罩是否紧固，砂轮片是否有缺损及裂纹，然后运转1－2分钟确认正常后才能使用。1.3使用前戴好手套。2使用过程中的平安考前须知2.1使用砂轮机打磨时，人不能站在砂轮机的正面打磨，要站在侧面进行打磨，以防伤人。2.2打磨时一定要戴好护眼镜。2.3打磨的工件比拟小，不能直接用手抓住打磨，要用夹具夹住才能打磨。砂轮片使用最小不能超过30mm，超过应更换新的才能使用。3使用后的平安管理3.1使用完清理砂轮机理的尘屑。3.2使用后卸下气管，并放回工具箱。履带吊平安操作规程1起动前检查1.1检查履带螺柱有无松动，按要求检查并加注润滑油、冷却水、燃料油、液压油等。1.2检查离合器是否分开、各操作杆放在空档位置上，同机操作手互相沟通好。1.3发动机起动后，低速运转，观察仪表正常后进行起吊工作。2起吊前准备与工作中考前须知2.1工作内容一定清楚，周围环境实地观察保持吊运行走线路畅通、与指挥人员进行沟通。2.2对起吊物件形状、规格、重量必须明白。2.3对使用索具进行查检是否平安可靠。2.4严禁酒后开车〔操作吊机〕。听从专人指挥，信号不明、或引起事故时，应暂停操作。任何人发出危险〔停止〕信号时应立即停止。2.5必须进行试吊工作，离地面10—15厘米停位，物件平稳后再上吊或运行。2.6吊物行走时，臂杆立在正前方，物体离地不得超过50公分，回转臂杆、吊钩的制动器必须刹位。2.7吊机时接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直，起重机不准作远距离运输使用，大件物两端要套上绳索。2.8抬吊机其它设备合作时，起落、回转速度应保持相同、单机负荷不能超过80%。2.9严格执行“十不吊〞的原那么及有关附加规定。叉、铲车〔装载机〕平安操作规程1起动前检查及准备工作1.1启动前，检查燃料油、液压油、冷却水并加满润滑油与紧固工作。1.2将平安联接杆、变速杆、装卸〔取货〕操作杆置于“中位〞位置。确认手刹杆〔刹车开头〕是否在制动位置。1.3必须检查各部件的紧固是否完好、灯光、喇叭、转向、传动、制动及后备胎气压是否适宜，方可起动。1.4确认周围平安进行起动发动机。同时注意仪表、报警灯的指示情况。2作业中考前须知2.1作业时，动作要平顺、严禁急开动、急停车以及不必要的急刹车、严禁连续长时间高速运转、高速旋转。2.2货物装卸要平稳、分布均匀。铲运高大、特殊易损货物时要加固捆绑。2.3叉、铲〔装载机〕车叉、铲运货物行驶中保持跟地面300—400㎜。起重门架〔铲斗〕要后倾。2.4叉、铲车遵守道路交通规那么、铲运影响视线的货物，应倒车低速运行、特殊货物由专业指挥叉运。2.5在坡路上行车，上坡时向前行车、下坡时向后行车，坡度超过30°时，严禁在陡坡上横向行走。2.6作业行驶中，严禁违章使用操作杆及脚踏板。2.7操作中，机手必须集中思想，注意周围情况和仪表情况，发现问题，将车辆停在平地场所，立即整改修复。2.8作业中遵守“八不准〞的规定。2.8.1不准将货物升高作长距离行驶。2.8.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。2.8.3不准用货叉直接铲运危险、易燃等货物。2.8.4不准用单货叉作业。2.8.5不准用惯性力取货。2.8.6不准在货盘或货叉上带人作业，货叉下严禁站人。2.8.7不准用制动惯性溜放圆形或滚易的货物。2.8.8不准在岸边直接铲运船上货物。3作业完毕后的管理3.1作业完毕应对机械进行检查、调整、清洁。汽车吊平安操作规程1出车前检查1.1必须检查汽车各部件的紧固是否良好，灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压是否适宜。1.2必须检查燃料油、润滑油、液压油油量和冷却水是否充足。1.3各零部件的加紧，平安关键的主要部件操作杆、扒杆、大、小吊钩、转台刹车、支脚、千斤顶等是否返回空格位置及固定刹紧。1.4在起动发动机后，应低速旋转充分使液压泵加温，平安装置完好，灵活，各仪表处于良好状态。1.5遵守道路交通规那么。2起吊前的准备与检查2.1吊车到达工作地点，首先观察场地环境，了解工作内容与相关人员共同商定吊装措施、方法，统一思想。2.2对起吊物件的形状、规格、重量必须清楚。2.3吊机摆放位置和平安工作半径符合其要求。2.4查检索具纲丝绳、针扣、绳卡及吊钩、管轮、回转、臂扬、伸缩变幅、扬扣是否灵活可靠。3起吊中的操作3.1工作中吊车司机只听从专人指挥，任何人发出危险〔停止〕信号时，应立即听从停止。3.2在视线良好，看到、接到指挥信号，应回喇叭方可操作。3.3起吊前进行试吊，是否扎固、平稳。并观察各部件系统的变化情况，开始及停止吊机时要平稳不可有震动现象。3.4抬吊、交叉作业时，起落进度应保持相同，尽量避开障碍物，其运行线路要畅通，确保单机的平安系数。3.5吊机要按规定执行“十不吊〞的原那么。4结束吊装工作及管理平安4.1工作结束，将臂折、拉杆、吊钩，支脚等准确地放置在所规定的位置。4.2完成缩回臂杆，将其放置在固定架上，吊钩用钢丝绳固定好。4.3将回转到幼杆拉紧，固定好转盘。把各操作杆、开关摆回平安位置。4.4应对机械进行检查、调整、清洁。喷砂机平安操作规程1使用前检查1.1检查施工人员个人防护用品是否佩带整齐。1.2检查喷砂机压力表是否正常。1.3检查喷砂机的砂罐密封是否良好，有无漏气或其他异常现象。1.4检查喷砂机进气阀和出砂阀是否正常，操作是否灵活。1.5检查喷砂管线连接是否牢固，是否有破损、老化等现象。2使用过程中的平安考前须知2.1喷砂时，操作砂枪人员，必须穿好喷砂防护衣、帽和手套。喷砂人员在发出开机信号后，必须双手紧握砂枪，枪口始终对准作业面，移动脚步，观察周围的环境，防止造成对人、物及设备的损害。2.2如果是多枪作业,应在开工前,约定喷砂行走路线,防止造成相互间的伤害。使用前应佩戴好防护用品。2.3在室内喷砂时，必须要有良好的通风设备和除尘设备。2.4在室外喷砂时，应在喷砂周围设立平安警戒线，禁止无关人员直入。2.5喷砂监护人，应负责环境平安，协助喷砂作业人员移动管线，去除障碍物及喷砂作业人员和传达砂罐控制人员之间的指令，不得擅自离开。2.6砂罐控制人员，必须守在砂罐处，保持与监护人的联系，据指令及时控制砂罐的工作状态。2.7禁止用锤敲打砂罐检查砂罐内磨料存量情况的做法。3使用后的平安管理3.1使用后应及时关闭进气阀和出砂阀。3.2整个作业结束后，砂罐控制人员要检查砂罐内是否干净，如有剩砂要清理干净。3.3操作者应了解喷砂机的性能，掌握正确的使用方法。焊条烘干箱平安操作规程1使用前检查1.1使用前检查箱内控温装置线路各接线点是否有脱落或松动，各紧固联接件是否有脱落和松动。1.2检查电源电压是否符合该烘干箱工作电压要求，必须确保无误方可通电工作。2使用过程中的平安考前须知2.1操作人员应了解烘箱及控制装置的构造及使用方法，电气线路的布施情况。2.2卸焊条时，必须先切断工作电源，以确保操作者平安，并做到轻装，轻卸防止撞击和乱抛以免损坏加热元件和热电偶；操作人员应该经常去除炉膛内的药皮积物，保持炉内清洁。2.3新购置的烘箱使用或搁置时间较长再用时，应先用低温即把高、低温选择开关置至低温〔下限温度〕80-150℃2.4出气阀应经常检查防止烟尘堆积堵塞而发生烘箱炸裂，一般可把盖子全部开启或翻开10毫米以上的间隔以利潮气排泄，控温仪的测量探头即热电偶是从策温孔插入工作室内的，不得任意挪位及弯折。2.5取放焊条时请勿撞击，以免影响测温及导致控温失灵。3使用后的平安管理3.1使用完必须把电源关闭，拔出电源线。3.2清理炉内的药渣，保持炉内清洁，长期不用时用帆布套好，防尘。3.4检查箱壳接地线是否良好，内部线路是否有老化现象。3.5如遇故障，需请专业电工检修。空压机操作规程1使用前检查1.1检查周边设备准备：送电、冷却水塔、水泵、翻开压缩机出口阀、运转压缩空气枯燥机。1.2根据工况而选择启用模式，按下选择的运转模式键，压缩机便可启动。2使用过程中的平安考前须知2.1操作人员必须熟悉空压机性能，加强日常保养，合理使用，以延长设备寿命。2.2对空压机润滑和冷却系统，应按要求严格执行巡回检查制。2.3储气罐、平安阀、压力表工作必须良好，定期由专业人员进行调试，做技术认定。2.4动力电源的绝缘、漏电保护要定期检查，发现问题及时汇报，尽快解决。2.5杜绝空压机带负荷启动，空车启动后要保持压缩机有充足预热时间，使机器各部润滑良好后再充气加压。3使用后的平安管理3.1停机后应锁好电源开关，防止非操作人员动用机器。3.2为确保机器工作性能，机器每运转定期清洗空气滤芯，定期更换机油。3.3空压机用完后，切断总开关清理卫生。龙门吊操作规程1使用前检查1.1电气设备是否平安良好。1.2各种机械紧固、润滑是否符合要求。1.3制动器的动作是否灵活。1.4起吊前要检查吊具、吊夹和缆绳是否完好无损。1.5开车前，检查是否有无障碍物，然后鸣喇叭。1.6起吊物体时，首先检查钢丝绳是否挂好。提升作业必须垂直进行，不允许吊车倾斜作业。2使用过程中的平安考前须知2.1作业人员需持证上岗，不得穿拖鞋作业。2.2操作人员和起重司索应按规定信号、手势进行联系，听从指挥人员指挥。2.3吊机工作时禁止任何人停留在梁架金属结构上。2.4吊运设备时其他零件不捆牢不得起吊。2.5吊机行走时，禁止进行检查、加油、擦拭等小动作。2.6起重机每次开动前，必须发出警报信号，如运货道上有人不能开时要停车。2.7开动及停止吊机时要平稳不可有震动现象。2.8当起重机接近终点位置时，应及时停止电动机工作，尽可能不动用终点开关。2.9起落物体时钓钩上、下应尽量慢速经常检查，调整刹车情况。2.10易燃易爆物附件，一般不应进行起吊工作，如需进行，应向公司平安部门汇报，采取相应平安措施，并遵守有关防火规定。2.11作业中假设遇突然停电，各控制器应防于零位，切断电源开关，吊物下面，禁止人员接近。2.12夜间工作，必须有足够照明，不得盲目行车2.13起重机和装卸桥在风力六级或以上时禁止作业。2.14大车不许猛烈击轨道顶端挡块，车开到顶端时需缓慢行驶。2.15吊车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。维修时必须切断电源，挂上警告标志。3使用后的平安管理3.1按时保养设备，经常检查，钢丝绳。如发现钢丝绳断丝超过规定，必须更换该钢丝绳。3.2工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦〔跑车〕与地面中间，并切断〔关闭〕总电源〔气源〕。射线探伤操作与防护规程1作业前考前须知1.1射线探伤根据情况可用防射线的材料遮护，并配备必需的平安设施。1.2在现场进行射线探伤时，在可能受到射线辐射的范围内，工作前应通知周围人员暂时隐蔽，工作人员也要根据情况采取必要的自身防护措施。2使用过程中的平安考前须知2.1X射线机操作程序1、通电前准备将电源线、电缆线插头分别和控制箱、机头、高压发生器及冷却系统等牢固连接，接触良好。检查使用电源电压是否为220V。控制箱可靠接地。2、通电后检查接通电源后，控制箱面板上的电源指示灯亮，冷却系统开始工作。3、认真训机从额定管电压的1/3开始，电流从2~3A开始，逐步将电压、电流升高到达额定值，在升高电压的过程中要密切注意电流的变化，如电流不稳定，那么应降低管电压重新训机，如反复数次依然不行，那么说明X射线已不能使用，需更换后再用。4、曝光将管电压，曝光时间调至预定位置后，按下“电流〞通开关，至蜂鸣器响后，切断高压。曝光过程中如发现异常，可按下“电压〞断开关，分析原因前方可考虑是否继续曝光。2.2暗室处理技术暗室布局要合理，必要的设备要齐全。胶片处理严格按照显影、停显、定影、水洗、枯燥的程序操作，保证必须的温度和时间。射线底片需保证质量。3探伤作业后的平安事项3.1参加射线探伤的工作人员应定期进行身体检查和血液分析，发现问题要及时妥善处理。3.2作业后的废弃物,尤其是带有放射性的废弃物要做妥善处理。千斤顶平安操作规程1使用前检查1.1使用前检查千斤顶外观是否存在明显缺陷。1.2使用千斤顶的根底必须坚实可靠，并垫以硬木板。千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。1.3液压顶发现漏油时，禁止使用。2使用过程中的平安考前须知千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力不得小于计算载荷的1.2倍，防止因不同步或个别千斤顶因超负荷损坏。顶升载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中严防发生千斤顶偏歪的现象。千斤顶的顶升高度，不得超过有效升程，重物顶升后，有条件的应垫以“平安凳〞或同样高度的坚实木方，以策平安。降落重物时，应注意缓缓下降，防止突然下坠。几台千斤顶顶起一件大型设备时，无论起落均应细心谨慎，保持起落平稳。3使用后的平安管理3.1使用后做简单的清理工作，并放到适宜的位置。3.2使用后定期擦润滑油，保持各个部件的接触润滑良好。电工平安操作规程负责本工程电气设备、设施进行安装调试及线路铺设。对本工程电气设备的完好和正常运行负责，使设备电路系统平安可靠运行。凡电工人员，必须经体验合格和专业培训持征上岗〔有效期内〕。必须具备电路根底知识，熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法、懂得触电急救、电气火灾知识。工作前需穿戴好电工防护用品，不得佩戴戒指、手表、项链等易导电装饰品，仔细检查工具、仪器是否合格可靠。电工作业必须两人同时持证上岗，一人监护、一人作业。维护设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，做好隔离锁定，挂上标示牌，方可进行维护工作。电器或线路撤除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保平安稳妥。临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接。必须按规定使用保险丝，不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换另配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或就地按钮。任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。电气维修结束后，必须清点所带工具、零件，去除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并及时送往医院治疗。电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。严禁使用绝缘有缺陷的工具、用具进行带电作业。在2米以上高处作业时，必须系好平安带。绝缘棒、验电器、绝缘鞋、绝缘手套等平安用具应妥善保养，至少每半年检查一次给予绝缘性能，不合格禁止使用。一般不得带电作业，如须带电作业时，工作人员必须穿好绝缘鞋，站在绝缘物上。工作中身体各局部不能与周围接地物或人接触，并且要有两名电工一起进行作业，一个监护，一人作业。雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。所有电器设备的外壳(电压在36伏以下的除外)均应可靠接地。操作容量比拟大的刀型开关时，应带绝缘手套，脸向侧面用手推(或拉)，不许带负荷推(拉)闸刀。任何电器上的标示牌、警告牌、无关人员不得移动。停电检修时，必须在切断电源的闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸〞的警告牌，严禁合闸送电。对有一定的容量设备，在停电检修时，停电后还应放电5分钟，方可接触导电局部。气焊工平安操作规程1人员要求1.1年龄18周岁-55周岁，身体健康；1.2经过气焊工的专业技能的培训，经考核持有气焊平安操作证；1.3一年以上气焊作业实际经验，熟练掌握气焊作业。2工种职责2.1负责工程施工作业的气焊工作；2.2负责对气焊用器具的检查和维护保养工作。3工作规程开工前必须办理动火作业许可证，经批准并落实预防措施前方可进行作业。气焊工必须持证上岗，按要求穿好气焊工的劳动防护服，上衣不应束进裤腰内、裤腿不应塞入鞋筒内。每次气焊作业前要对气焊枪、气管、氧压表、乙炔表进行检查，确保其处于良好状态，并有效期范围内。作业前检查作业现场，作业现场内不能存放其它易燃物品。使用的氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得少于5米；气瓶与明火的距离不得小于10米氧气瓶、乙炔瓶在夏季不能直接暴露在阳光下，要作好遮阳措施。进入限制空间进行气焊作业要严格执行限制空间作业规程。限制空间作业间停期间，必须将气焊带气枪带出，严禁放在限制空间内。严禁在易燃易爆区内动火。如因工作需要而必须动火时，首先办理动火许可证，并做好充分防火防爆准备工作，落实措施后，方可动火。乙炔气瓶上的防止回火平安装置性性能不好时，不得进行气焊作业。氧气瓶、乙炔气瓶用的板手均不沾有油脂，以免氧气瓶发生爆炸事故。氧气管线使用红色胶管，乙炔使用绿色胶管，两者不得混用，以免氧气与乙炔气体相混而产生爆炸。搬运氧气瓶时，不得发生撞击或坠落。点火时，必须先开乙炔气，防止引起回火，点燃后再开氧气。停火时，应先关闭氧气，后关闭乙炔气。防止引起回火。气焊完毕后，必须及时把落在工作场地的焊渣清扫干净，不得留下火种。敲打焊渣时，必须戴护目镜，防止焊渣浅入眼内。在2米以上高度进行高处电焊、气焊作业，必须系好平安带。禁止在有压力作用的容器或管线上进行焊接，以防发生爆炸事故。电焊工操作规程进行管线、结构、机械零部件及各种材质〔不锈钢、铸铁、铜〕的焊接工作。凡电焊工人员，必须经体验和专业培训特征上岗〔有效期内〕，上班前禁止饮酒。应掌握一般电气知识，遵守焊工一般平安规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网上接线、接地、拆电焊机电源线等工作均应由电工进行，电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮档时应提醒周围人员不要直视弧光。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。翘渣子时应戴上防护眼镜。焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，定时测氧测爆，以防中毒，在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经平安员同意方可工作，焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。烘箱附近不准放置易爆物品，并保持周围环境的整洁。送焊条进烘箱时，必须切断电源。材料取出后要加强烘箱内检查，以防焊条或杂物落在发热丝上，造成短路或触电事故。在高温烘箱中取焊条时，必须戴好防护用品，防止手臂灼伤。工作完毕关闭电焊机，再断开电源。铆工平安操作规程遵守各项平安生产制度，严格按照设备操作规程进行操作。熟悉使用设备的结构、原理、性能、操作和保养，定期对设备进行平安检查和保养，做到“三懂四会〞。穿戴符合要求的劳保用品和符合平安要求的工具。施工前对设备进行检查，确保设备使用平安。施工时，构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。现场配合施工，遵守相关平安规定。合理使用材料，禁止浪费，对有再利用价值的材料，进行回收。施工完成后，做到料清场地净，将污染环境的垃圾放入指定的垃圾箱中，统一处理，禁止扔入海中，污染环境。施工中发现设备或作业存在平安隐患，及时处理或上报。钳工平安操作规程工作时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋拖鞋者进入车间。钳工工作台必须设置铁丝防护网，錾、凿工件时，应注意对面工作者的平安。严禁使用高速钢做錾子。使用大锤时，必须注意前后、左右、上下等方向，在大锤挥动的范围内严禁站人，不得用大锤打小锤。也不得用小锤打大锤。检修具有易燃易爆危险的设备、容器时，必须事先办好检修许可证和动火许可证，并有可靠的防火防爆措施。在进行交叉和多层作业时，必须戴平安帽，处于高处作业者，必须系好保险带。机械设备检修完毕，必须把其所有的平安防护装置，平安阀等恢复到正常良好状态。动用各种机床设备时，必须严格遵守各种机床的平安操作规程。油漆工平安操作规程喷漆过程中，严格执行涂装工艺程序，严禁违章作业。使用移动空压机、固定空压机、清洗机等人员，都必须懂结构，懂性能，懂原理，会操作，会排除故障。油漆作业时，要注意别人的平安，不随便抛丢材料，工具和其它物件，防止发生伤人事故。在工作中做到协同配合，共同做好涂装作业。油漆作业必须按规定使用并正确穿戴好平安防护劳保用品。禁止在动火作业现场调配油漆、喷、刷漆和用汽油洗喷枪。喷漆时要注意做好环境保护，工作完毕及时清理场地。作业现场禁止使用明火，禁止吸烟。喷漆设备应有良好的接地线以导走静电。现场存放的漆料和溶剂的存量不宜过多，一般以当天用量为限，剩下的要退还库房存放。喷漆作业中要认真做好平安防火工作，发现事故隐患要及时消除。架子工操作规程1、脚手架材料要求钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管，长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。脚手架的绑孔材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹蔑。2、脚手架搭设钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米。小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不小于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺一块或翻到最外一块脚板时，必须挂牢平安带。上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑的间距不得大于30厘米。脚手架的外侧、斜道和平台要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。在门窗洞口搭设挑架〔外伸脚手架〕，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固局部，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时，要绑防护栏杆。用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑〔十字撑〕要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格前方准使用。3、脚手架撤除3.1撤除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。撤除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。3.2撤除脚手架大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操