五金烤漆工艺培训

五金烤漆工艺培训一:什么叫烤漆?是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个物理化学过程.二;烤漆的作用:烤漆的作用是美观外表;防止氧化.三:烤漆的作业流程:烤漆有三大主要工艺:1.烤漆前置处理(1-10工序)2.涂装3.干燥三:烤漆的作业流程:1.除油4.水洗7.磷化10.烘干13.上挂16.烘烤5.表调8.水洗11.上挂前品检14.除尘17.品检2.水洗3.除锈6.水洗9.水洗12.打磨15.喷涂18.下挂包装3.1前处理的目的与重要性：

前面10道工序都是前处理,前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。三:烤漆的作业流程:1.除油4.水洗7.磷化10.烘干13.上挂16.烘烤5.表调8.水洗11.上挂前品检14.除尘17.品检2.水洗3.除锈6.水洗9.水洗12.打磨15.喷涂18.下挂包装3.1.1除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；(5%脱脂剂:温度55C;时间为5-12分钟:作用是增强油漆与工件结合力;脱脂剂为粉体.)三:烤漆的作业流程:1.除油4.水洗7.磷化10.烘干13.上挂16.烘烤5.表调8.水洗11.上挂前品检14.除尘17.品检2.水洗3.除锈6.水洗9.水洗12.打磨15.喷涂18.下挂包装3.1.2水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.1.3除除锈黄锈能促促进腐蚀蚀产物在在涂层下下蔓延，，使涂层层失去屏屏蔽性和和不透湿湿性。在在高温高高湿条件件下能导导致涂层层和金属属的早期期损坏，，松散的的黄锈，，附着力力差，能能与涂层层一起脱脱落。除除锈的的方法很很多，如如碱液法法，酸液液法，机机械法，，电解法法等，常常见的是是碱液法法。以化化学溶液液除去工工件表面面的氧化化皮，锈锈迹等，，一般是是用硫酸酸(10-20%的稀稀盐酸或或5-10%的的稀硫酸酸:温度度常温:时间为为锈除尽尽为止.)，，还可辅辅以超声声波清洗洗。三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.1.2水洗洗以清水漂漂洗，以以免前一一工序中中的溶液液污染到到下一工工序。清清水必须须是活的的（流动动的）。。三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.1.4表调调（中和和）表面调整整的简称称：以酸酸（或碱碱）溶液液除去除除锈工序序中表面面多余的的碱（或或酸），，调整酸酸碱度尽尽可能到到中性，，即PH值=7；作作用：加加快磷化化速度，，细化磷磷化结晶晶，增加加磷化的的结晶点点；三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.1.2水洗洗以清水漂漂洗，以以免前一一工序中中的溶液液污染到到下一工工序。清清水必须须是活的的（流动动的）。。三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.1.5磷化化磷化是涂涂装前处处理的中中心环节节，用磷磷酸式锰锰、锌、、镉的正正磷酸盐盐溶液处处理金属属工件，，使在工工件表面面上形成成一层不不溶性磷磷酸盐保保护膜，，所形成成的磷化化膜系具具有细微微小孔的的致密结结构，增增大了工工件表面面积，可可以增大大涂层接接触面积积，使磷磷化膜与与涂层之之间产生生有利的的相互渗渗透，大大大提高高有机涂涂层对工工件的附附着力。。磷磷化所形形成的磷磷化膜是是一层稳稳定的不不导电的的隔离层层，使金金属表面面由优良良导体变变为不良良导体，，抑制了了微电池池形成，，有效地地阻止涂涂层腐蚀蚀。磷磷化常常用的方方法按处处理温度度分为高高温磷化化（70~90℃）），中温温磷化（（50~70℃℃）和和常温磷磷化（20~30℃））。磷磷化膜膜一般是是黑色的的。磷化基本本原理磷化是一一种化学学与电化化学反应应形成磷磷酸盐化化学转化化膜的过过程，所所形成的的磷酸盐盐转化膜膜称之为为磷化膜膜。磷化化的目的的主要是是：给基基体金属属提供保保护，在在一定程程度上防防止金属属被腐蚀蚀；用于于涂漆前前打底，，提高漆漆膜层的的附着力力与防腐腐蚀能力力；在金金属冷加加工工艺艺中起减减摩润滑滑使用。。三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.1.2水洗洗以清水漂漂洗，以以免前一一工序中中的溶液液污染到到下一工工序。清清水必须须是活的的（流动动的）。。三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.1.2水洗洗以清水漂漂洗，以以免前一一工序中中的溶液液污染到到下一工工序。清清水必须须是活的的（流动动的）。。三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.1.6烘烘干以上前处处理过程程基本都都是在水水槽中进进行的。。并且每每一工序序有时间间的规定定。烘干干水分，，准备涂涂漆；三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.2上上挂前品品检在上线之之前对未未涂漆之之工件进进行外观观检查；；有很大大一部分分是已涂涂过漆的的不良品品，要检检查是否否可直接接喷涂或或是要脱脱除旧漆漆；脱除除旧漆方方法，溶溶剂浸泡泡清洗或或用专用用的脱漆漆剂脱除除三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.3打打磨非必需过过程，除除去表面面粒状杂杂质并增增加一定定粗糙度度以增加加油漆附附着力；；

第一一遍：400#水砂纸纸

第二二遍；800#水砂纸纸或更细细三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.4上上挂将产品勾勾于挂具具上，挂挂具导电电并随流流水线移移动；挂挂具应为为导电体体，并需需接地（（针对静静电涂装装）；挂挂具一般般根据产产品的不不同特点点而定制制的；数数量很多多，整条条流水线线周转使使用三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘烘干13.上上挂16.烘烘烤5.表调调8.水洗洗11.上上挂前品品检14.除除尘17.品品检2.水洗洗3.除锈锈6.水洗洗9.水洗洗12.打打磨15.喷喷涂18.下下挂包装装3.5吹吹尘尘除去表面面灰尘，，毛屑等等；压缩缩空气；；静电除除尘枪；；火焰燃燃烧；三:烤漆漆的作业业流程:1.除油油4.水洗洗7.磷化化10.烘干干13.上挂挂16.烘烤烤5.表表调8.水水洗11.上挂挂前品品检14.除尘尘17.品检检2.水水洗3.除除锈6.水水洗9.水水洗12.打磨磨15.喷涂涂18.下挂挂包装装3.6手工工喷涂涂在自动动喷涂涂前对对电位位较低低处（（如阴阴影部部分，，凹部部等进进行预预喷涂涂，但但也是是必备备的没没有自自动喷喷涂设设备时时的选选择，，效率率不高高，产产能有有限，，不稳稳定因因素多多，不不良率率较高高，漆漆膜厚厚度不不均等等手手工喷喷涂的的设备备主要要包括括空气气压缩缩机，，输气气管，，空气气油水水分离离器，，喷枪枪，涂涂料容容器，，喷漆漆室等等。三:烤烤漆的的作业业流程程:1.除除油4.水水洗7.磷磷化10.烘干干13.上挂挂16.烘烤烤5.表表调8.水水洗11.上挂挂前品品检14.除尘尘17.品检检2.水水洗3.除除锈6.水水洗9.水水洗12.打磨磨15.喷涂涂18.下挂挂包装装3.7烘烤烤预热炉炉烘烤烤以以较低低温度度（如如80~150℃））烘烤烤，使使溶剂剂部分分蒸发发，湿湿漆膜膜流平平主炉烘烘烤以以较较高温温度（（如180~185℃））强制制烘烤烤，将将油漆漆烤干干，流流水线线速度度越快快，则则温度度需调调的越越高；；三:烤烤漆的的作业业流程程:1.除除油4.水水洗7.磷磷化10.烘干干13.上挂挂16.烘烤烤5.表表调8.水水洗11.上挂挂前品品检14.除尘尘17.品检检2.水水洗3.除除锈6.水水洗9.水水洗12.打磨磨15.喷涂涂18.下挂挂包装装3.8品检检3.8.1附着着力测测试(百格格)测测试，，涂层层无脱脱落（（分等等级））；3.8.2耐弯弯曲性性1mmØØ,180°弯弯曲，，涂层层无裂裂缝；；3.5.3硬度度测试试；铅铅笔硬硬度2H,允许许轻微微痕迹迹；3.5.4耐沸沸水性性沸沸腾腾水，，1hr浸浸泡，，无异异常；；3.5.5耐碱碱性5％NaOH,240hr无无变化化；3.5.6耐酸酸性3％HCL,240hr无变变化；；3.5.7耐溶溶剂性性二二甲甲苯，，24hr无变变化；；3.5.8耐污污染性性唇唇膏膏，常常温下下24hr无异异常；；3.5.9耐热热性：：180℃℃xlhr色色差E<0.8,保光光性优优异；；3.5.10耐耐腐蚀蚀性：：耐盐盐雾性性1000hr无变变化；；3.5.11耐耐湿热热性500hr无变变化；；三:烤烤漆的的作业业流程程:1.除除油4.水水洗7.磷磷化10.烘干干13.上挂挂16.烘烤烤5.表表调8.水水洗11.上挂挂前品品检14.除尘尘17.品检检2.水水洗3.除除锈6.水水洗9.水水洗12.打磨磨15.喷涂涂18.下挂挂包装装下挂包包装待烤漆漆工件件完全全冷却却后,将将产品品从挂挂具上上取下下,用用报纸纸包装装好整整齐的的摆放放在纸纸里面面.。。四:烤烤漆的的不良良与预预防:1:多多漆;少漆漆_注注意喷喷涂手手法均均匀.勿多多喷少少喷.2:掉掉漆:(烤烤的时时间不不够:前置置处理理不净净;或或是碰碰撞掉掉漆;3:色色差(材质质;烤烤件形形状平平面与与弧面面;喷喷漆厚厚薄)手工工漆尤尤为严严重4:起起泡(除油油不净净;烤烤温太太高)5;杂杂质;颗粒粒;(是因因油漆漆不净净或是是周围围空气气不净净所致致;或或是喷喷涂前前工件件擦拭拭不净净)油油漆过过滤;粉须须筛;环境境清洁洁6:泄泄粉；；桔皮皮（粉粉喷的的太厚厚）五:不不良品品处理理:不良品品处理理一般般会用用到退退漆剂剂;一一班所所用脱脱漆剂剂为GH-283脱脱漆剂剂;是是一种种酸性性水型型剂’’由多多种复复合酸酸.增增溶剂剂;除除锈助助剂;渗透透剂复复配而而成.能迅迅速脱脱去各各种固固化油油;烤烤漆:环保保清洁洁能力力强;不可可接触触皮肤肤.待洗工件-脱脱漆剂内浸泡泡2-5MIN-清水漂漂洗-烘干-再前处理-再喷涂.脱漆剂是一种种腐蚀非常强强的化学药品品；其强度超超过浓硫酸；；极易挥发；；如果不小心心浅到衣服；；眼睛上或身身体任何部位位须马上用清清水冲洗；七:油漆的分分类:按特性分为自自干与烘干系系列:木材与与塑胶一班用用自干:金属属内用烘干系系列；五金类类常用烘干系系列；（包括括液状与粉体体）按使用方法分分为喷枪喷涂涂与手工漆。。（喷枪分为为手工喷枪与与静电喷枪））。油漆所用稀释释溶剂为；烤烤漆天那水油漆的色种：：光油；红；；橙；黄；绿绿；兰；紫；；等七基色及及上千种调合合而成的色型型。我们通常用的的油漆是；LH-150高级醇酸氨氨基系列；LH-150丙稀酸氨基基高级烘干系系列油漆。保质期；密封封保存一年。。适用范围；灯灯饰；五金家家电；玩具；；仪器等等超声波清洗原原理超声波清洗属属物理清洗，，把清洗液放放入槽内，在在槽内作用超超声波。由于于超声波与声声波一样是一一种疏密的振振动波，在传传播过程中，，介质的压力力作交替变化化。在负压区区域，液体中中产生撕裂的的力，并形成成真空的气泡泡。当声压达达到一定值时时，气泡迅速速增长，在正正压区域气泡泡由于受到压压力挤破灭、、闭合。此时时，液体间相相互碰撞产生生强大的冲击击波。虽然位位移、速度都都非常小，但但加速度却非非常大，局部部压力可达几几千个大气压压，这就是所所谓的空化效效应。液体涂装与粉粉体涂装一、液液体涂装：：

涂料与溶溶剂（或还加加硬化剂）混混合后施工，，以压缩空气气或静电力雾雾化后飞向工工件并附着，，溶剂蒸发（（或相互反应应）后固化成成膜；VOC（可挥发有有机气体）含含量高，对人人体有较大危危害；涂料利利用率很低，，仅约50%；一次喷涂涂所形成的膜膜厚为15~25um；；液体涂装与粉粉体涂装涂料为细粉状状态，通过静静电作用附着着于工件，通通过高温烤炉炉时，涂料熔熔融，流平，，并交联固化化；VOC含含量为零，但但要注意粉尘尘的危害；涂涂料可回收使使用，利用率率可达99%以上；设备备投资大；适适合于厚膜涂涂层的涂装,一次喷涂膜膜厚为50~150um；氧化化1.什么叫氧氧化?在电解液中,在外界电流流的作用下,利用电解作作用使铝及其其合金(作为为阳极时)表表面形成氧化化物薄膜的过过程,称作电电化学氧化,又称阳极氧氧化。用这种种方法在铝的的表面生成的的氧化膜，是是一种电化学学的转化膜。。在阳极是水的的电解，析出出氧：2.氧化的原原理?在阳极是水的的电解，析出出氧：H2Oe2H﹢[O]同时初生氧[O]有很强强的氧化能力力,它与阳极极反应生成氧氧化物并放出出大量的热:2AL+[O]AL2O3+发热量电解液中的酸酸对金属铝和和氧化物膜进进行着溶解作作用:2AL+6H2AL3+3H2AL2O3+6H2AL3+3H2O3.氧化的作作用是什么?1.作为防护护性膜,可以以大提高铝制制品表面的耐耐蚀性。2作为防护装装饰性膜阳阳极氧化生生成的铝氧化化膜是透明的的,经着色处处理,即能得得到与瓷质相相似的膜。3.作为耐磨磨层,可以提提高铝制品表表面的耐磨性性。4.作为电绝绝缘,因为铝铝的阳极氧化化膜有很好的的绝缘性能。。一般铝件只要要求防护性和和装饰性。4.氧化的分分类:亮光:1.已已拉丝的铝件件经过化学抛抛光让铝件有有光亮度。2.铝件经机机械打磨(过过砂轮、麻轮轮、布轮)再再经化学抛光光让铝件有光光亮度。哑光:打磨或或接丝后再经经碱或酸让铝铝件变哑。粗砂:指铝产产品经用平板板沙带机（或或立式砂带机机）用粗粗沙带带（100#以上）接丝丝出来（或打打磨出来）的的效果。细沙:指铝产产品经用平板