任务五药盒包装

任务五药盒包装工序一表面烫印工序二模切压痕工序三成盒工序一烫印1、电化铝烫印工艺原理电化铝烫印是利用热压转移的原理．将铝层转印到承印物表面。即存一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。2、烫印的特点和应用烫印特点：

具有金属光泽，色泽鲜艳，起到很好的装饰效果烫印工艺应用：被广泛应用于高档、精致的包装装潢、商标和书籍封面等印刷品上，以及家用电器、建筑装饰用品、工艺文化用品等方面。该工艺可应用于纸、皮革、丝绸织物、塑料等材料上。作用：使产品具有高档的质感：同时由于具有优良的物理化学性能，又起到了保护印刷品的作用。一烫印材料（一）、烫印材料种类金属箔粉箔电化铝箔复合箔全息烫印箔辅助材料1、金属箔金属箔是有好的延展性，带有特定光泽和能与印刷油墨产生有一定对比和皮差颜色的金属，如金、银、铜、铝等，经过压延而成极薄的箔片，并在箔片成品收卷之前，对其一面以一定厚度预先涂布上胶粘剂，而制成可用于烫印的金属箔。2、粉箔运用铜箔、铝箔制作技术制作出的粉箔涂层有多种颜色。粉箔的烫印温度较低，对印品基材的适应性不强。3、电化铝箔1）电化铝箔的结构电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层(也称片基)、隔离层(也称脱离层)、保护层(又称颜色层)、铝层和胶粘层。l-聚酯薄膜片基(12um)2-隔离层(0.01um)3-染色层(1.00um)4-镀铝层(0.02um)5-胶粘层(1.50um)基膜层一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起支承作用，其它各层均依附其上；隔离层使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于脱箔；保护层主要是显示电化铝的色彩，烫印后罩印在图案的表面又起保护作用；铝层是利用金属铝能较好地反射光线的特点，使电化铝呈现金属光泽，一般由真空喷铝的方法完成，“电化铝”的名称由此而来；胶粘层是在烫印时，电化铝箔与被烫印材料接触，遇热后起良好的粘结作用。2）电化铝箔的分类按颜色分：以金色最为普通，另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金黑色、黑色等；按光泽分：高光泽类、雾度消光泽类、压线折光泽类、全息射散光类；按纹理类：平滑镜面类、线条纹理类、网格纹理类、仿生(动物皮革、植物木纹)纹理类；按烫印加工基材分：皮革、人造革、棉布、绒布、绢绸、塑料、覆膜制品、上光制品、uv油墨、金属、木材、玻璃等多种基材进行表面整饰。4、复合箔复合箔是没有隔离层、胶粘层，而直接将箔片膜基、染色层与镀铝层组合为一体的烫印材料。应用时要先在复合箔上涂胶粘剂，然后用热压复合机将复合箔三层一同转移压印到基材表面。1-箔片基膜2-染色层3-镀铝层5、全全息烫烫印箔箔全息烫烫印箔箔是对对具有有烫印印功能能的薄薄膜箔箔进行行全息激激光处处理，以其其二维维、三三维、、二维维／三三维、、点阵阵、旋旋状、、合成成全息息等具具有高高光泽泽、五五彩缤缤纷并并可变变幻的的色彩彩二维维、三三维全全息图图、线线性几几何全全息图图、分分色阴阴影效效果全全息图图、线线状勾勾勒全全息幽幽、双双通道道效果果全息息图、、旋转转全息息图等等图像像，对对印刷刷品或或纸张张进行行表面面整饰饰。6、辅辅助材材料色片：：它是以以颜料料为主主体，，与有有粘合合能力力的连连结料料，加加入适适当比比例的的填料料等合合成为为共混混溶液液，涂涂在表表面平平滑的的玻璃璃、不不锈钢钢等平平面上上(干干燥后后成品品的片片状厚厚度约约为（（0.02mm)，，晾干干后按按一定定规格格分割割得到到的有有颜色的的片状状物。这种种色片片质地地轻而而松，，色泽泽柔和和，可可以直直接烫烫印在在加工工基片片上，，因强强度不不高，，操作作时要要轻拿拿轻放放。烫印印粘粘合合剂剂：：主要要有有蛋蛋白白、、松松香香粉粉、、虫虫胶胶等等。。使使用用时时，，将将料料合合剂剂物物料料涂涂布布或或洒洒在在烫烫印印物物的的加加工工位位置置表表面面，，再再把把金金属属箔箔粉粉末末覆覆于于其其上上，，然然后后加温温加加压压，使使粘粘合合剂剂物物料料固固化化或或熔熔融融，，将将烫烫印印材材料料粘粘结结在在被被烫烫印印基基材材表表面面之之上上，，完完成成烫烫印印加加工工。。返回回（二二））、、电电化化铝铝的的选选用用二烫烫印印设设备备1、、烫烫印印设设备备分分类类烫印印设设备备按按烫烫印印方方式式分分：：平压压平平、、圆圆压压平平、、圆圆压压圆圆三三种种烫烫印印机机，，平平压压平平式式较较为为常常用用；；按自自动动化化程程度度分分；；手动动、、半半自自动动、、全全自自动动三三种种；；根据据整整机机型型式式分分；；立式式和和卧卧式式烫烫印印机机；；按烫烫印印颜颜色色分分：：单色色烫烫印印机机，，多多色色烫烫印印机机、、多多色色多多功功能能数数控控自自动动步步跳跳式式烫烫印印机机。。2、、烫烫印印机机的的基基本本结结构构机身身机机架架包括括外外型型机机身身及及输输纸纸台台、、收收纸纸台台等等。。烫印印装装置置包括括电热热板板、、底底版版、、压压印印版版和和烫烫印印版版。电热热板板固固定定在在印印版版平平台台上上，，内内装装有有大大功功率率的的迂迂回回式式电电热热丝丝；；底版版为为厚厚度度约约为为7mm的的铝铝版版，，用用来来粘粘贴贴烫烫印印版版；；烫印印版版是是深深蓝蓝色色铜铜版版或或锌锌版版，，特特点点是是传传热热性性好好，，不不易易变变形形，，耐耐压压、、耐耐磨磨；；压印印版版通通常常为为铝铝版版或或铁铁版版。。传送送装装置置由放放卷卷轴轴、、送送卷卷辊辊和和助助送送滚滚筒筒、、收收卷卷辊辊和和进进给给机机构构组组成成。。三烫烫印印工工艺艺一、、电电化化铝铝烫烫印印工工艺艺流流程程电化化铝铝烫烫印印的的方方法法有有压压烫烫法法和和滚滚烫烫法法两两种种，，无无论论采采用用哪哪种种方方法法一一般般都都包包括括以以下下几几项项内内容容：：烫印印前前的的准准备备工工作作--装装版版--垫垫版版--烫烫印印工工艺艺参参数数的的确确定定--试试烫烫--签签样样--正正式式烫烫印印。。1）烫印材料料的准备烫印材料的准准备包括电化化铝型号的选选择和按规格格下料。要按按烫印基材的的主体结构、、表面状态、、基本性能选选用与之相适适应的电化铝铝材料；当烫印面积较较大时，要选选择易于转移移的电化铝；；烫印粗线条图图和大号文字字，要求电化化铝结构松软，染色层容易易与片基脱离离：印细小文字或或花纹，要求求电化铝结构构坚固，染色层与片片基结合牢固固的电化铝；；烫印一般的图图文，应选择择通用型的电电化铝等。（一次烫印、、多条烫印、、多次烫印））（1）电化铝铝箔的质量要要求光亮度和外观观附着牢固箔膜性能稳定定隔离层容易分分离图文清晰光洁洁（四号字））幅面平展（2）电化铝铝箔的选用及及使用（3）烫印版版的准备烫印所用版材材为铜版，其其特点是传热热性能好，耐耐压、耐磨、、不变形。当烫印数量较较少时，也可可以采用锌版版。铜、锌版要求求使用1．5mm以上的的厚版材，通通过制版加工工成凹版或凸凸版，图文腐腐蚀或雕刻深深度一般应达达到0．5～～0．6mm。2）装版装版是将制好好的铜或锌版版固粘在机器上，并并将规矩、压力调整到合适的的何置。印版应粘贴、、固定在机器器底版上，底底版通过电热热板受热，并将热量传传给印版进行行烫印。印版的合理位置应该是电热板板的中心，因因中心位置受受热均匀，当当然还应该方方便进行烫印印操作。印版固定的方方法：把定量为130~180g／m2的的牛皮纸或白白板纸裁成稍稍大于印版的的面积，均匀匀地涂上牛皮皮胶或其它粘粘合剂，并把把印版粘贴上上，然后接通通电源，使电电热板加热到到80～90“C，合上上压印平板，，使印版全面面受压约15min，印印版便平整地地粘牢在底版版上了。3）垫板印版固定后，，即可对局部部不平处进行行垫版调整，，使各处压力力均匀。平压平烫印机机应先将压印平平板校平，再再在平板背面面粘贴一张100g／m2以上的铜铜版纸，并用用复写纸碰压压得出印样，，根据印样轻轻重调整平板板压力，直至至印样清晰、、压力均匀。。圆压平烫印机机烫印的垫版操操作是在压印印滚筒上进行行的，其垫版版方法与一般般的凸版印刷刷基本相同，使用衬垫的目的：是使印刷品与印版版面具有良好的弹性接触，从而提高电化铝烫印的质量。

4）烫印工艺艺参数的确定定烫印温度烫印压力烫印速度当一定的温度度把电化铝胶胶层熔化之后后，须借助于于一定的压力力才能实现烫烫印，同时，，还要有适当（1）烫印温温度的确定确定最佳烫印印温度所应考考虑的因素：：电化铝的型号号及性能烫印压力烫印速度烫印面积烫印图文的结结构印刷品底色墨墨层的颜色、、厚度、面积积烫印车间的室室温烫印压力较小小、机速快、、印刷品底色色墨层厚、车车间室温低时时，烫印温要要适当提高。。烫印温度的的一般范围为为70～150℃。烫印温度对烫烫印质量的影影响：温度过低电化铝的隔离离层和胶粘层层熔化不充分分，会造成烫烫印不上或烫烫印不牢，使印迹不完完整、发花。。烫印温度一定定不能低于电电化铝的耐温范围，这个范范围的下限是保证电化铝铝粘胶层熔化化的温度。温度过高则使热熔性膜膜层超范围熔熔化，致使印印迹周围也附附着电化铝而而产生糊版；还会使使电化化铝染色层层中的合合成树树脂和和染料料氧化化聚合合，致致使电电化铝铝印迹迹起泡或或出现现云雾雾状；高温还还会导导致电电化铝铝镀铝层层和（2））烫印印压力力的确确定施加压压力的的作用用：保证电电化铝铝能够够粘附附在承承印物物上对电化化铝烫烫印部部位进进行剪剪切烫印过过程中中存在在着三三个方方面的的力：：电化铝铝从基基膜层层剥离离时产产生的的剥离离力电化铝铝与承承印物物之承印物(如印刷品墨层、白纸)表面的固着力影响设设定烫烫印压压力因因素（（比印印刷压压力大大）烫印温温度生产速速度电化铝铝本身身的性性质一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反。其压力一般在2.5～3.5MPa的范围内。烫印压压力对对烫印印质量量的影影响：：烫印压压力将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。烫印压力过高：衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗现象。（3））烫印印速度度的确确定烫印速速度决决定了了电化化铝与与承印印物的的接触触时间间，接接触烫印速度稍慢，可使电化铝与被承印物粘接牢固，有利于烫印。当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过慢都有弊病（4））烫印印工艺艺参数数的确确定顺顺序以被烫烫物的的特性性和电电化铝铝的适适性为为基础础，以以印版版面积积和烫烫印速速度来来确定定温度度和压压力；；温度和和压力力两者者首先先要确确定最最佳压力，使版版面压压力适适中、、分布布均匀匀；最最后确确定最最佳温度。(低速速低温温低压压)5）试试烫、、签样样、正正式烫烫印烫印工工艺参参数确确定之之后，，可进进行印印刷规矩的的定位位；然后后试烫烫数张张，烫烫印质质量达达到规规定要要求，，并经经签四烫烫印印常见见故障障及1．烫烫印不不上(或不不牢)2.反反拉3．烫烫印字字迹发发毛4．烫烫印图图文的的光泽泽度差差5．烫烫印字字迹缺缺笔断断画6．字字迹不不清、、糊版版1、烫印印不上(或不牢牢)主要原因因：印刷油墨墨中含有有蜡类物质质(如撤淡淡剂、亮亮光桨等等)印刷油墨层太太厚：油墨印层层晶化或喷喷粉过多：电化铝选选用不当当：烫印温度度、压力力不当；；烫印速度度过快；；作用于UV上光光油涂层层结膜上上。解决方法法：烫印前进进行表面面净化处处理，促促使油墨墨干燥同同化，清清除粉尘尘，改变变晶化的的低表面面能;选用适应应性的烫烫印电化化铝箔；；适当加大大烫印温温度、压压力，并并降低烫烫印工作作速度;可用丙酮酮擦拭uv光油油膜层表表面，如如能溶解解光油露露出底色色油墨，，即可烫烫印，否否则需进进行表面面净化处处理或改改用其它它型号电电化铝箔箔。2、反拉拉主要原因因：油墨印层层不干；印刷油墨墨使用的的白墨作冲淡剂剂；电化铝选选用不当当。解决方法法：建议印刷刷时采用用深墨薄薄印的方方法，或或印刷两次薄墨墨的方法；；将印品进进行处理理，使其其干燥：印品白墨墨过多或或烫印表面面产生粉粉化，可用亮亮光撤淡淡剂加干干燥油先先罩印一一遍再烫烫印。3、烫印印字迹发发毛主要原因因：烫印温度度过低；；烫印压力力不够；；烫印版表表面不平平；衬垫太软软；烫印基材材表面粗粗糙。解决方法法：适当提高高烫印温温度；适当增大大烫印压压力；增加印版版局部垫垫片厚度度；更换印版版衬垫，，使印版版和衬垫垫平整接接触；基材表面面粗糙时时不易烫烫印细线线圈文和和小字。。4、光泽泽度差或或变色主要原因因：烫印温度度过高：：烫印压力力过大；；油墨不干干，连结结料挥发发的影响响接触有机机溶剂。。解决方法法：降低烫印印工作温温度；烫印时要要连续作作业尽量量少打空空车和减减少不必必要的停停车，以以防电热热板持续续升温；；校对实际际工作温温度与仪仪表显示示值误差差；尽量使油油墨干燥燥，避免免接触有有机溶剂剂，以减减少对染染色层的的溶融分分解。5、烫印印图文不不完整主要原因因：电化铝箔箔拉的过过紧；烫印压力力过轻；；印刷压力力不等；；烫印版制制作精细细度不够够；电化铝箔箔选用不不当；基材表面面粗糙不不平。解决方法法：调整电化化铝箔张张力控制制使其供供料，收收卷拉力力适度；；适当增加加烫印压压力；改用硬衬衬垫，保保持厚度度一致，，使压力力均匀，，或调整整垫片，，保持印印版压力力均衡；；修整烫印印版；选用适当当电化铝铝箔；当基材表表面粗糙糙不平时时，可进进行表面面净化处处理，或或适当加加大烫印印压力、、温度。。6、糊版版主要原因因：电化铝箔箔卷材安安装松弛弛；揭纸方法法不当；；烫印温度度过高；；电化铝箔箔镀铝层层过厚；；烫印压力力过大；；烫印版制制作不良良。解决方法法：适当调整整压卷滚滚筒压力力和收卷卷滚筒拉拉力；改用正确揭揭纸方法；；适度降低烫烫印制作温温度：选用镀铝层层适当的电电化铝箔；；适度降低烫烫印工作压压力；更换烫印版版。7、同一块块版烫印后后效果不同同主要原因：：图文面积过过大：印版热量不不匀；印版压力不不匀。解决方法：：改用组合式式印版，分分次烫印；；调整印版垫垫片厚度，，使各部位位热量、压压力达到均均匀一致。。8、相同材材料烫印时时好时坏主要原因：：材料质量不不稳定；烫印机放料料速度控制制不稳使电电化铝箔时时紧时松；；烫印机压力力调节螺母母松动，使使压力不稳稳；电热板控制制出故障。。解决方法：：改用质量稳稳定的材料料；检修电化铝铝箔放料辊辊，压紧滚滚筒，使运运转圆滑，，压力均衡衡：检修并调整整、固定压压力固定装装置；检修排除电电热板故障障。五、烫印在在设计上应应注意的问问题国产金属箔箔的宽度为为450mm，日本本产金属箔箔宽600mm，设设计上最好好不要超过过规格，否否则需烫印印两次以上上方可完成1．产品设计应考虑的事项

①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。

②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。

③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。

2．烫前印印刷和烫后后加工的影影响一一般烫印印产品在烫烫印前都要要经过印刷刷，有单色色印刷和多多色印刷；；烫印后要要进行压凹凹凸、UV上光，覆覆膜，再印印刷、模切切，糊盒等等加工。烫烫前前印刷应注注意的几点点：深色薄薄印，使用用着色力较较强的油墨墨，在油墨墨中尽量少少加防粘剂剂和撤黏剂剂，尽量不不喷粉，印印刷油墨、、上光油和和电化铝烫烫印的印刷刷适性相匹匹配，还应应防止油墨墨晶化对烫烫印的影响响。在在烫后加加工中压凹凹凸、模切切。糊盒对对烫印的影影响不是很很大，只需需注意防止止对烫印箔箔的划伤即即可。烫印印后如果要要上UV光光油，就应应考虑到电电化铝的可可接受性，，即电化铝铝的表面张张力要大于于UV光油油的表面张张力。如果果允许：可可对某些产产品的烫印印部分进行行镂空处理理。如果根根据工序要要求要先印印UV光油油再烫印，，应先检查查UV光油油表面的六、立体烫烫金技术工序二模模切压痕痕纸盒的结构构与造型包装纸盒多多为六面体体结构，可可以分为盒盒面、盒底底、盒腰、、盒背、插插舌(塞舌舌)、搭机机(耳朵)等部分1．折叠纸纸盒拆装式、固固定式2．固定纸纸盒筒盖式、抽抽屉式、摇摇盖式、天天地盖式、、开窗式、、异体式3．复合包包装盒(1)复合合包装盒用用材料①铝箔勺纸纸板复合②牛皮纸涂涂蜡与铝箔箔复合③牛皮纸涂涂蜡与聚乙乙烯膜复合合④牛皮纸、、聚乙烯、、铝箔复合合(2)复合合包装盒的的结构屋顶式盒、、方型盒一、纸盒的的模切、压压痕加工1．模切与与压痕的概概念与工艺艺流程模切是用钢钢刀片排成成模框(或或用钢板雕雕刻成模框框)，在模模切机上把把整张印刷刷的印刷品品轧成单个个图形产品品的加工工工序。压痕则是利利用钢线，，压印后只只在印刷品品上轧出痕痕迹或留下下供弯折的的槽痕。2．制模切切版(1)制版版材料①底板材料料包括括木板、PVC板和和钢板②常用刀、、线③泡沫橡皮皮④加工模切切钢刀和压压痕钢线的的工具⑤底模材材料(阴阴模材料料)(2)绘绘制模切切、压痕痕加工黑黑白稿(3)绘绘制拼版版设计图图(4)晒晒软片(5)转转移拼版版设计图图(6)底底板开槽槽(7)装装刀、线线①刀、线线准备刀、线排排放(8)粘粘接模切切胶条(9)试试切垫板板(10)阴模底底版制作作3．模切切压痕设设备4．模切切、压凸凸一次完完成工艺艺5．常见见的模切切、压痕痕加工故故障及排排除方法法(1)切切压位置置不准确确(2)压压痕不清清晰，出出现暗线线、炸线线(3)切切口不光光洁(4)模模切时印印刷品粘粘连刀版版(5)折折痕处开开裂二、成盒盒1．成盒盒方法纸盒有锁锁合、粘粘合和钉钉封等成成盒方法法2．糊盒盒机制盒盒过程三、纸盒盒设计上上应注意意的问题题(1)纸纸盒设计计步骤(2)设设计时要要考虑所所用纸板板的丝缕缕方向四、排版版设计要要点1．拼版版设计图图主要形形式(1)一一刀切拼拼版(2)双双刀切拼拼版(3)套套拼