10-J452设备专业统一规定20120718

赛鼎工程有限公司内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目（三期）编号J452-10设计统一规定第1页共7页设备专业版次说明编制校核审核日期赛鼎工程有限公司内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目（三期）编号设计统一规定J452-10设备专业第7页共7页总则1.1.适用范围本规定仅适用于本工程非标设备的设计，工程设计文件编制按各设计院的规定。建厂地区的资料（见总图会议设计基础）1.3.标准规范非标设备的设计是依据工艺专业所提供的设备条件进行设备设计，设备设计的主要标准规范为：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1~150.4-2011 《压力容器》JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》JB4732-95《钢制压力容器—分析设计标准》NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》GB50341-2003《立式园筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式园筒形钢制焊接储罐施工与验收规范》GB12337-1998 《钢制球形储罐》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》GB/T324-2008 《焊缝符号表示方法》HG/T20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》HG/T20582-2011 《钢制化工容器强度计算规定》HG/T20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术条件》HG/T20585-2011 《钢制低温压力容器技术规定》HG20652-1998 《塔器设计技术规定》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47009-2010 《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》NB/T47002.1~47002.4-20009《压力容器用爆炸焊接复合板》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB/T4730.1~6-2005 《承压设备无损检测》GB/T1804-2000 《未注公差尺寸的极限偏差》HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》JB/T4736-2002 《补强圈》JB/T4700~4707-2000 《压力容器用法兰》GB/25198-2010 《压力容器用封头》HG/T21514~21535-2005 《钢制人孔和手孔》JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》HG20531-93 《铸钢、铸铁容器》HG/T20569-94 《机械搅拌设备》GB50094－1988《球形储罐施工即验收规范》GB/T13148-1992《不锈钢复合钢板焊接技术条件》HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》在设计中如遇到上述标准未提及部分，可按相关标准设计。上述规范、标准如有最新版，则应按最新版执行。1.4.本工程图面规定本工程全部设备图纸一律按院CAD制图规定标准，要求所有图均按比例制图（除个别特殊节点）。设备设计文件分类办法按各设计院的规定。单位采用国际单位制。1.5.主要介质毒性及特性划分中度危害：SO2CO甲醇粗煤气变换气净煤气氨易爆介质：COH2甲醇H2S应力腐蚀：湿H2S液氨设计2.1．材料2.本装置化工容器的材料选用应根据容器的使用条件（设计温度、设计压力、介质腐蚀性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺性能、以及经济合理性等几个方面综合进行考虑，具体选用应根据工艺数据表、HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》进行选取。2.以刚度或结构设计为主的设备，非腐蚀的受压壳体应选用普通碳素钢。以强度设计为主的设备，应根据设计压力、设计温度、介质性质及操作特点等使用限制进行选取。高温H2＋H2S腐蚀用钢按SH/T3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》附录C曲线确定选材。高温临氢压力容器的主体材料应根据容器的操作温度和设计氢分压在Nelson曲线中选取。对湿H2S应力腐蚀环境用钢选用低强度镇静钢，其材料的供货和制造要求应符合HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》中7.对于低温容器用钢应按HG/T20585-2011《钢制低温压力容器技术规定》的要求选用低温钢。对于不锈钢容器，根据实际的操作工况，可选用S32168、S30408、S30403、S31603、S31608等。复合板的复层厚度不宜小于3mm（一般取3～6mm）。不锈钢复合板按NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》选用，复合板的级别为B1或B2级选取。采用堆焊结构时，其堆焊层厚度不宜小于6mm（一般至少取面层和过渡层各3mm）对于要求耐腐蚀的不锈钢设备或复合板的设备，设备法兰、锻件选用以上材料衬不锈钢环或堆焊不锈钢。2.2结构设计2.2本工程的非标设备的结构设计根据设备数据表、本工程设计统一规定、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》及相关零部件标准中的规定进行。2.中、低压力容器的筒体、封头结构一般采用单层形式。对于高压容器，根据需要选用层板包扎或单层结构。不锈钢板材壁厚大于16mm时应考虑复合板结构，复合板的复层厚度不宜小于3mm（一般取3～6mm）。DN≥4000mm，壁厚大于50mm时，容器封头一般采用球形结构。钢制低温容器，锥形封头、筒体变径段应带有折边。2.(1)接管法兰的形式、密封面应符合工艺专业、自控专业的条件要求。(2)低温设备、有酸性介质腐蚀的设备接管法兰的形式必须是对焊法兰。(3)高温设备（温度高于450℃2.除另有规定外，接管伸出长度应按设备的外保温要求及接管直经的大小，按HG/20583-2011标准确定。接管直径<25时，应考虑设置支承筋加强。2.(1)容器上人、手孔及检查孔的设置，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》、HG/T20583-2011及储罐标准的要求。(2)立置式人孔（特殊要求除外），采用垂直吊盖人孔。水平置人孔（特殊要求除外）采用水平吊盖人孔。(3)塔器、反应器应设置供吊装内件或填料、触媒用的吊柱。(4)立式容器、换热器管箱、需抽芯的换热器管束，应设置吊装用吊耳。2.容器的支承形式应满足管道布置专业提供的设备布置条件要求。并应尽量选用现行的支座标准。通常应带垫板。2.(1)压力容器焊接结构符合GB150、GB151、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》及其相关标准中的规定。A、B类焊缝必须采用全焊透结构。(2)与腐蚀介质接触的堆焊不锈钢管板，堆焊层厚度一般为8mm，过渡层一般为4mm，耐腐蚀层的最小厚度为4(3)与腐蚀介质接触的堆焊不锈钢结构，堆焊层厚度不得小于为5mm。2.2TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，应在设计图样中注明压力容器的设计寿命。设计寿命是设计者根据容器预期的使用条件及重要性而给出的估计，其目的是提醒使用者，当超过压力容器的设计寿命时，应当采取必要的措施（如测量厚度及缩短检验周期等）。压力容器的设计寿命并不等于实际的使用寿命。容器设计寿命的确定：确定容器的设计寿命，一般应当考虑一下因素：选择适宜的材料及结构设计；合理的腐蚀余量；限制蠕变（高温工况）或疲劳的可能性；容器建造的费用；装置的更换周期推荐的容器设计寿命如下：一般容器和换热器按10年;分馏塔类反应器高压换热器按20年；球形容器按25年；重要的反应容器（如厚壁的加氢反应器氨合成塔）按30年2.2凡需要进行热处理的设备、内防腐的设备，及工艺需要设置平台、管架及保温的设备，应设置预焊件。预焊件结构按工艺条件及相应工程标准选用，保温支承结构按HG20652-1998标准设计。2.每台容器按规定设置铭牌。立式容器铭牌设置于距基础面约1500mm的位置上，另有规定的除外。低温容器的铭牌不能直接铆固在壳体上。2.3强度计算(1)容器强度计算应按照GB150、GB151、HG/T20582、JB/T4710、JB4732/ASMEⅧdiv.2标准中规定的方法进行计算，并编制计算书。(2)对重要的受力结构件（例：填料支承梁）也应进行强度计算。(3)对大型重要设备还应进行多种外载荷（风载、雪载、地震力等）的计算。2.4制造、检验、验收(1)压力容器、换热器制造、检验、验收应按GB150.4-2011、GB151第6章和HG/T20584的要求进行。(2)压力容器用板材有特殊要求的容器应增加检验项目（如钢板超声波检测、钢板拉伸和夏比冲击试验等）、并注明供货状态。(3)低温压力容器法兰、接管法兰用螺柱、螺母应按设计温度进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。(4)低温压力容器法兰、接管法兰用螺柱、螺母应逐件进行无损检测。(5)有硫化氢应力腐蚀的容器用钢，按HG/T20581-2011中7.(6)压力容器焊缝的无损检测应根据设计要求和接头形式按《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150.4-2011中规定进行，在图中注明检测百分比和合格等级。对于低温压力容器，其A、B类焊缝均应进行100%无损检测。(7)常压立式圆筒形储罐的制造、检验、验收应按GB50128-2005《立式园筒形钢制焊接储罐施工与验收规范》进行。2.5防腐、油漆及表面处理(1)碳钢设备内表面：按工艺资料表进行防腐处理，设备涂漆前应按GB/T8923-2008Sa2½级进行除锈。(2)碳钢设备外表面：按工艺资料表，若表中无规定则无保温的设备涂敷铁红酚醛底漆（F06-8）HG2-579-74两道和灰酚醛防锈面漆（F53-2）HG2-582-74两道；有保温的设备：操作温度小于150℃，涂敷铁红酚醛底漆（F06-8）HG2-579-74两道；操作温度150~300℃，涂敷有机硅底漆（W61-300）两道，不必涂面漆，每道漆膜干膜厚度均不得小于20m。设备涂漆前应按GB/T8923-(3)不锈钢表面处理：不锈钢表面应进行酸洗钝化处理。在图样补充技术要求中加注：“设备制造完毕后不锈钢表面清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。”(4)不锈钢设备外表面不涂漆。2.6设备设计文件组成(1)设备专业设计文件包括:工号设备概况、主要设备的总图、说明书及计算书、设备简图、设备一览。(2)主