塑料产品特性案例

塑料件结构设计总结不同材料的特性ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）用途：玩具、机壳、日常用品、汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒）、家电外壳；特性：坚硬、不易碎、可涂胶水，工作温度-50~+70℃，可燃烧，损坏时可能有利边出现。多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。PP（聚丙烯）用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水，工作温度-30℃～140℃。应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆件的地方。

PVC（聚氯乙烯）用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具特性:柔软、坚韧而有弹性，工作温度-25℃～75℃；200℃易分解产生腐蚀、刺激性气体。PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质。设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震或吸震的地方。PS（聚苯乙烯）用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层；特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明，可染色，耐热。发泡PS无法回收；PC（聚碳酸酯）用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌机、网线水晶插头、一次性医疗器械；特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐高温和耐低温（-60~120℃）；应用：多数应用于透明零件，代替玻璃。POM聚甲醛用途:机械零件、齿轮、家电外壳特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现。应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。Nylon（尼龙，PA）用途：齿轮、滑轮、纺织品特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热，但当水份完全挥发后会变得脆弱。应用：因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮Kraton（热塑性丁苯橡胶）用途：摩打垫，手工具把手特性：

柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。不同材料的常用壁厚

一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。ABS一般最先选择的材料，壁厚通常为1,1.2,1.5,2,2.5,3mm，视乎产品的大小和功能而定。PP因为比较软，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1,1.2,1.5mm。薄壁件壁厚0.6mm。PVC因为多用由于外形，多是实心，所以限制不大。PS1.5~5.0mm。PC

1.0~4.0mm。POM一般为1,1.2,1.5,2,2.5,3mm视乎产品大小而定。Nylon因为缩水率比较高，所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。Kraton因为多数用作摩打垫或不外露件，所以限制不大。加强筋一般的设计方方法:平均壁厚*0.65~0.7加强筋的缩水水情况加强筋的基本本设计拔模斜度出模角的大少少是没有一定定的准则，多多数是依照产产品的深度来来决定。一般的出模角角为0.5°~1.0°。在深入或附有有织纹的产品品上，出模角角的要求是视视乎织纹的深深度而相应增增加，一般为为2°~3°。一般的晒纹版版上已清楚例例出可供作参参考之用的要要求出模角。。WallthicknessRibthicknessHeightofRib(x)DraftAngle

x≦5mm1.0°~1.5°1.5mm1.1~1.2mm5＜x≦10mm0.5°~0.8°

10＜x≦15mm0.5°

x≦5mm1.0°~1.5°

5＜x≦10mm1.0°~1.5°2mm1.4~1.5mm10＜x≦15mm0.5°~1.0°

15＜x≦20mm0.8°

20＜x≦25mm0.5°

25＜x≦30mm0.5°

x≦5mm1.0°~1.5°

5＜x≦10mm0.5°~1.0°2.5mm1.8mm10＜x≦15mm0.5°~1.0°

15＜x≦20mm0.5°

20＜x≦25mm0.5°

25＜x≦30mm0.5°

x≦5mm1.0°

5＜x≦10mm1.0°

10＜x≦15mm1.0°3mm2.1mm15＜x≦20mm1.0°

20＜x≦25mm0.5°~1.0°

25＜x≦30mm0.5°~1.0°

30＜x≦35mm0.5°~0.8°

35＜x≦40mm0.5°~0.8°支柱支柱高度一般般不要超过支支柱直径的两两倍半。支柱远离外壁壁的基本设计计支柱靠近外壁壁的基本设计计ScrewÆØdØDØ2.0mmØ1.7mmØ4.3~4.4mmØ2.3mmØ1.9mmØ4.7~4.8mmØ2.6mmØ2.3mmØ5.0mmØ3.0mmØ2.6mmØ5.5mmØ3.5mmØ3.0mmØ6.0mm支柱的出模角角一般会以支支柱顶部的平平面为中性面面，而且角度度一般为0.5º~1.0º。如支柱的高高度超过15.0mm的时候，为加加强支柱的强强度，可在支支柱连上些加加强筋，作结结构加强之用用。如支柱需要穿穿过PCB的时候，同样样在支柱连上上些加强筋，，而且在加强强筋的顶部设设计成平台形形式，此可作作承托PCB之用，而平台台的平面与丝丝筒项的平面面必须要有2.0~3.0mm。支柱套跟据一般的安安全规格标准准，螺丝头必必须收藏于不不能触摸的位位置，所以高高度必须有2.5mm或以上。由于于加上支柱套套后会有锐边边，所以在每每一个支柱套套上壳收螺丝丝的地方，必必须加上R1.0或以上的圆角角。3M螺丝虚位设计（间间隙）一般零件与零件间的虚位(非活动件)单边0.1mm~0.2mm零件与零件间的虚位(活动件)单边0.3mm~0.5mm电池门周边与壳身的虚位单边0.2mm~0.4mm电池门轴与壳身的擦穿坑虚位单边0.5mm需要与其它零件相配的擦穿坑单边0.3mm~0.5mm齿轮及滑轮与牙箱外壳的内壁1.0mm齿轮与齿轮之间的虚位(大齿轮半径+小齿轮半径+虚位)=PCD虚位=模数×0.18电池与电箱的骨位及电池门的虚位0.2mm电池与电池箱底部平面的虚位0.3mm扣位永久式三瓣爪爪可拆卸式三瓣瓣爪超声波焊接速度快周周期很短短，使用标准准机器每分钟钟可处理三十十件工作。效果一致只只要接接头设计完善善，焊接参数数调校正确，，便能获得清清洁及一致的的焊接效果，，因为焊接效效果不受操作作人员的操作作情况所影响响。强度高将将塑料熔合合起来，因此此能产生出无无内应力的高高强的接合。。不需夹紧当当工件件离开机器后后便告完成，，不需进行焊焊接后加工。。用途较广可可用来焊焊接那些不能能用任何其它它黏合剂的物物料。安全性由由于不需使使用化学物品品，因此不会会产生化学中中毒。若要超声焊接接头达致所需需要强度及美美观程度，那那么接头必须须设计恰当，，以及就要个个别应用情况况及个别塑料料性质来设计计。LCD的装配橡胶按键Rubberkey的平面与PCB最少必须要有有1.0mm的行程空间。。keycover与rubberkey需要有单边0.15mm的虚位。Resetbottom与壳身的平面面必须要有最最少0.2mm的级差，防止止不必要的接接触。如rubberkey需要与PCB组合后才与壳壳身装配，便便需要在rubberkey上定位pin作装配之用。。PCB定位每一块PCB都需要在成品品的壳身上加加上两支定位位而且必须在在上下壳身加加上一些定位位筋夹着，以以防止PCB受力而变形。。PCB与壳身之间至至少必须要有有1.0mm的空间，定位位Pin的距离则越远远越好，因为为这样才可以以保持PCB的位置而不会会移位。当完成PCB的大细及位置置的设定后，，便需要在PCB的底部及面部部加上一些余余量，用作表表示电子零件件的避空位置置。而且在PCB上，加上Solid以表示可摆放放电子零件的的空间。一般PCB的常用厚度:0.8mm,1.0mm,1.5mm，视乎产品的的大小和PCB的尺寸而定。。在图纸上标出出PCB形状的大小，，坑位的尺寸寸，可摆放电电子零件的位位置和尺寸，，方便电子设设计。电池仓电池与电池之之间一定要有有胶料分隔。。加防水槽电池门加上加强筋作作强化作用。。如电池门的位位置是在成品品的中央，而而且在电池门门的四周没有有凹坑的时候候。必须加上上一凹形的手手指位，作方方便开启电池池门之用。当完成电池门门与电池仓的的设计后，便便可在Pro/E的Assembly档内进行一次次电池门的模模拟装配过程程。此举可方方便检查出电电池、电池门门和壳身，在在装配的过程程中是否有干干涉发生。如成品的长度度和宽度不足足以放置要求求的电池数量量的时候，可可以用电池匣匣作代替。喇叭必须要有一个个喇叭筒来围围着喇叭的四四周，以便声声波在成品内内发生共鸣，，扩大音量。止口真止口用途:生产装配时作作较对之用，，而且可作涂涂胶水之用。。假止口用途:在外形上可作作遮丑之用。。半假止口用途:如平均料厚有有2.0mm或以上时，因因为凹槽太深深的关系，所所以需要在止止口的位置加加多一层料，，保持成品外外形的美观。。双止口用途:多用于一些需需要有防水功功能的成品上上。而且，会会以超音波焊焊接法作装配配，加强较对对效用。叉骨擦穿位与碰穿穿位的设计擦穿位是以前前后模钢料之之间的接触而而形成在胶件件上的穿孔，，因为擦穿位位是以钢材的的接触而形成成，所以擦穿穿位的设计是是会直接影响响到模具的寿寿命。基于生生产时的注塑塑周期是很短短，相对模具具的开合次数数增加,如设计不当,模具内的擦穿穿位便很容易易损坏。碰穿擦穿便需要在成品品图的擦穿位位加上适当的的拔模斜度。。擦穿位的拔拔模斜度视乎乎成品的大小小，一般为3°~5°，但是一定不不可以少于3°绞链设计永久式绞位以胶柱再配以以擦穿位,在以胶料的弹弹性及胶柱上上的导入角互互相配合。可脱式绞位以圆头的胶柱柱配以擦穿位位,因为是圆头的的关系，所