3.1涂料工程技术要求

外墙抹灰及涂料招标技术要求一、外墙抹灰技术要求填充墙顶与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，必须在填充墙砌筑14天后进行，且必须按照设计、规范要求填塞饱满、密实；窗台混凝土需深入两侧窗口墙体不小于300mm；不同材质基体交接处（主体结构、圈梁、过梁、板带、构造柱、抱框等）必须钉挂钢丝网，每边搭接宽度不小于150mm；外墙抹灰找平必须先做灰饼，灰饼间距不大于2m，梅花布置；抹灰施工必须分层进行，每遍厚度不大于8mm；抹面层灰时每层层间留置分格缝（真缝），真缝在外墙腻子施工前采用柔性耐候材料填充；除以上各项要求外，其它按照《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010要求执行；1-6条与现行规范及设计图纸相矛盾时，按照较严格标准执行。二、外墙真石漆招标技术要求（一）总体要求1、投标人应严格遵循现行国家规范及行业标准，保证产品质量并提供完整的相关产品的材质、性能检测等证明文件；提供产品说明书、产品施工规范和技术要求。2、真石漆规格由中标人提供方案，品质、颜色由投标人在施工现场制作样板（样板面积不小于10m2），样板需经招标方工程部、设计部、总包及监理共同书面确认。3、投标时必须按招标人确定的样板进行材料调色，投标人必须保证经过调色的材料达到样板标准。4、投标人应结合施工现场的实际情况绘制外墙涂料分格图纸，分格图纸需经招标方设计部、工程部共同书面确认。5、在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。6、外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。（二）材料要求涂料品牌限定：甲方指定或确认的品牌。1、基层处理A基层处理采用柔性耐水腻子找平，要求平整度不大于2mm（两米靠尺检查）。B外墙柔性耐水腻子技术指标（JG/T157-2009建筑外墙用腻子）项目技术指标a柔性（R）容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间（表干）（h）≤5初期干燥抗裂性（6h）单道施工厚度≤1.5mm的产品1mm无裂纹单道施工厚度＞1.5mm的产品2mm无裂纹打磨性手工可打磨吸水量（g/min）≤2.0耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常粘结强度/Mpa标准状态≥0.6冻融循环（5次）≥0.4腻子膜柔韧性b直径50mm动态抗裂性/mm基层裂缝≥0.08，＜0.3低温贮存稳定性c三次循环不变质a对于复合层腻子，复合制样后的产品应符合上述技术指标要求。b低柔性及高柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可。c液态组分或膏状组分需测试此项指标。2、抗碱底漆A抗碱底漆选用《建筑内外墙底漆（JG/T210-2007）》中I型外墙用底漆（WDQI）。B抗碱底漆技术指标项目外墙I型容器中状态无结块、搅拌后呈均匀状态施工性刮涂无障碍低温稳定性a不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h≤2耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常附着力/级≤1透水性/mL≤0.3抗泛碱性72h无异常抗盐析性144h无异常面涂适应性商定a水性底漆检测此项内容。3、喷涂真石漆A真石漆骨料用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，采用粗细颗粒搭配使用，调整配比达到招标样板的要求。B用于真石漆制备的高分子树脂乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不低于15℃。C真石漆技术指标（JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料）项目技术指标W型（外用）容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性喷涂无困难涂料低温贮存稳定性3次试验后，无结块、凝聚及组成物变化涂料热贮存稳定性1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物变化初期干燥抗裂性无裂纹干燥时间（表干）≤4h耐水性96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比，允许颜色轻微变化耐碱性96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比，允许颜色轻微变化耐冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形涂层耐温变性10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许颜色轻微变化耐沾污性5次循环试验后≤2级粘接强度MPa标准状态≥0.70浸水后≥0.50耐人工老化性500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级涂层耐温变性即涂层耐冻融循环性。4、罩面漆A罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等。根据各品牌真石漆的要求，选择相应罩面漆配套使用。B罩面漆主要技术指标：项

目指

标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性涂刷二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h≤2涂膜外观正常固含量/%≥25耐水性96h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次

≥10000耐人工气候老化性白色和浅色600h不起泡、不剥落、无裂纹粉化，级

≤1变色，级

≤2（三）施工工艺1、工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚喷涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷涂罩光漆→修整验收滚、刷或喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍2、施工技术要求A基层处理1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：第一道，局部找平，用水泥腻子修补墙面坑洼处；第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批柔性耐水腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，并进行打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；B刷涂、滚涂或喷涂抗碱底漆1）施工时，温度不能低于10℃，滚涂、刷涂或喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h2）喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。C喷涂真石漆1）施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果2）采用双色或多色真石漆喷涂时，选用双管或三管喷枪。D罩面漆喷涂喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d（四）验收标准主控项目A工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；B涂料工程应涂刷均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮、反锈和掉粉；C新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂刷前应涂刷抗碱封闭底漆；D旧墙面在涂刷涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；E混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；乳液型涂料时，含水率不得大于10％。F基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2、一般项目A涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表要求项次项目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6点状分布疏密均匀观察B涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰外墙弹涂招标技术要求（一）总体要求1、投标人应严格遵循国家规范及行业标准，保证产品质量并提供完整的相关产品的材质、性能检测等证明文件；免费提供产品说明书、产品施工规范和技术要求。2、外墙弹涂规格由中标人提供方案，品质、颜色由投标人在施工现场制作样板（样板面积不小于10m2），样板需经招标方工程部、设计部、总包及监理共同书面确认。3、投标时必须按招标人确定的样板进行材料调色，投标人必须保证经过调色的材料达到样板标准。4、投标人应结合施工现场的实际情况绘制外墙涂料分格图纸，分格图纸需经招标方设计部、工程部共同书面确认。5、在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。6、外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。（二）材料要求涂料品牌限定：甲方指定或确认的品牌。1、基层处理A基层处理采用柔性耐水腻子找平，要求平整度不大于4mm。B外墙柔性耐水腻子技术指标（JG/T157-2009建筑外墙用腻子）项目技术指标a柔性（R）容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间（表干）（h）≤5初期干燥抗裂性（6h）单道施工厚度≤1.5mm的产品1mm无裂纹单道施工厚度＞1.5mm的产品2mm无裂纹打磨性手工可打磨吸水量（g/min）≤2.0耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常粘结强度/Mpa标准状态≥0.6冻融循环（5次）≥0.4腻子膜柔韧性b直径50mm动态抗裂性/mm基层裂缝≥0.08，＜0.3低温贮存稳定性c三次循环不变质a对于复合层腻子，复合制样后的产品应符合上述技术指标要求。b低柔性及高柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可。c液态组分或膏状组分需测试此项指标。2、抗碱底漆A抗碱封闭底漆选用《建筑内外墙底漆（JG/T210-2007）》中I型外墙用底漆（WDQI）。B抗碱底漆技术指标项目外墙I型容器中状态无结块、搅拌后呈均匀状态施工性刮涂无障碍低温稳定性a不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h≤2耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常附着力/级≤1透水性/mL≤0.3抗泛碱性72h无异常抗盐析性144h无异常面涂适应性商定a水性底漆检测此项内容。3、中层及面层涂料中层及面层涂料技术指标（GB/T9779-2005复层建筑涂料）项目指标优等品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态涂膜外观无开裂、无明显针孔、无气泡低温稳定性不结块、无组成物分离、无凝聚初期干燥抗裂性无裂纹粘结强度/MPa标准状态≥RE1.0E、Si0.7CE0.5浸水后≥RE0.7E、Si、CE0.5涂层耐温变性（5次循环）不剥落；不气泡；无裂纹；无明显变色透水性/mLA型（溶剂型面涂层）0.5B型（水性面涂层）2.0耐冲击性无裂纹、剥落以及明显变形耐沾污性（白色和浅色）平状/%≤15立体状/级≤2耐候性（白色和浅色）老化时间/h600外观不起泡、不剥落、无裂纹粉化/级≤1变色/级≤2浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）；气体颜色的耐候性要求由供需双方商定。聚合物水泥系复层涂料代号为CE；硅酸盐系复层涂料代号为Si；合成树脂乳液系复层涂料代号为E；反应固化型合成树脂乳液系复层涂料代号为RE。（三）施工工艺1、施工工艺流程图清理基层---填补缝隙、刮腻子，磨平---涂饰底层涂料---涂饰中间层涂料---滚压---第一遍面层涂料---第二遍面层涂料注：水泥系的中间涂层应采取遮盖养护，必要时浇水养护干燥后，采用抗碱封底涂饰材料再涂饰罩面层涂料二遍。2、施工技术要求A基层处理：腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平，最终达到平整度的要求(用2m靠尺检查墙面，偏差应小于4mm)。B底层涂料：刷涂、辊涂、喷涂均可，使用前应充分搅拌均匀。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，涂膜厚度30微米，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。底漆干透后可进行下一道工序。C喷涂中层涂料：喷涂中间层涂料时，应控制涂料的粘度，并根据凹凸程度不同要求选用喷枪嘴口径及喷枪工作压力，喷射距离宜控制在40-60cm，喷枪运行中喷嘴中心线垂直于墙面，喷枪应沿被涂墙面平行移动，运行速度保持一致，连续作业。凸部厚度3mm-4mm。D滚压压平型的中间层，应在中间层涂料喷涂表干后，用塑料辊筒将隆起的部分表面压平。E面层涂料刷涂、辊涂、喷涂均可，使用前应充分搅拌均匀。漆膜厚度：干膜30微米/遍。重涂时间：最小2小时（25℃），最大不限。（四）验收标准1、基层质量应符合下列要求A基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。B基层应表面平整,立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光：平整内容中级（mm）表面平整度≤4阴阳角垂直≤4阴阳角方正≤4立面垂直≤5风格缝深浅一致和横平竖直≤3C基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。D基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％，涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10％。E基层的PH值不得大于10。2、工程所用的涂料的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设