振动筛检修规程

设备振动筛检修适用范围：振动筛引用标准：DLJ52 电力建设施工及验收规范GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差第一节设备概况及参数一、设备概况WZXD-36×73香蕉直线振动筛是具有偏心轴式振动器和多段不同倾角筛面的直线振动筛，筛箱的形状与香蕉相似。该筛机运动轨迹为直线，在双电机驱动的两轴之间通过齿形皮带联接使两轴运动保持同步性，在入料端有一较大的斜坡筛面，随后紧接着以一定数目的角度逐级下降，一直到出粒口为止，入料端的斜坡筛面可使更多的物料通过筛面时有较高的筛分速度和较薄的物料分层。二、设备主要技术参数设备名称香蕉型直线振动筛WZXD-36×73形式筛体振动入料粒度mm≤300mm筛面尺寸3.6m×7.3m筛孔尺寸（mm）50mm处理量（t/h）1300--1500筛分效率（%）85%电动机型号YB280S-8功率（kW）2*37频率（Hz）50电压(V)380是否隔爆是设备位置筛分车间设备数量（台）1台筛分方法直线运动整机重量（KG）约33000双振幅：mm6-11振动频率：HZ12.3筛面倾角：度10——35每支点最大动负荷：N±39200单点静负荷65000产地河南新乡第二节检修类别、周期及工期检修类别检修周期检修工期大修2年12天小修1年7天第三节检修项目第一条检查落煤斗的磨损情况。第二条检查筛箱的磨损情况。第三条检查密封垫密封情况。第四条检查所有金属结构的焊接及变形情况。第五条电动三通挡板检修。第六条电机检修。第七条斜齿减速机的检修。第八条筛轴的检查修理。第九条检查筛片的磨损情况。第四节检修步骤、检修工艺及质量标准处理金属结构开焊及严重变形情况。更换老化的密封垫。更换或修补落煤筒，更换磨损严重的衬板。三通挡板按其它章节规定要求进行修理。电机、减速机按要求进行解体大修。更换已损坏筛轴。更换磨损严重的筛片。筛轴下方的清扫板工作良好，及时清理掉夹在筛片间的煤块等杂物。减速机及各轴承座按要求填加润滑油。点动各筛轴电机运转，无卡阻及异常声音，各轴承温升正常。筛下物料粒度小于30mm。全部检修完毕后，应对设备进行防腐处理，清理干净筛面及作业场所。第五节常见故障及处理办法序号常见故障形成原因处理办法1接通电源筛机不启动1.电源线路不通；2.电机卡阻；3.负荷过重；4.与其它设备制约；1.检查三相电源是否缺相；2.消除卡阻；3.轻负荷启动；4.排除制约；2筛分效率低1.激振力过小；2.物料过厚；3.筛孔堵塞；1.调整激振力；2.均匀给料或查看物料湿度；3.消除筛孔堵塞；3筛机噪声大1.紧固螺栓松动；2.轴承缺脂或损坏；3.筛板骨架断裂4、其它部件螺栓松动5、有异物落入筛体内6、油池内有金属杂物混到轴承腔内7、机械摩擦；1.紧固螺栓；2.轴承加脂或更换；3.筛板修复或更换4、停机检查.清除杂物5、.更换轴承6、清除摩擦;4筛机横向摆动1.振源两端偏心角度不同相；2.减振簧不平或损坏；1.同相位同角度调整振源两端偏心块；2.更换或选配减振簧。5温升过高油盖与轴摩擦。2、轴承腔内缺脂（油）或油过多3、轴承问题4、、油脂问题5、、电压问题（电机）6、振源上灰尘过多，造成不易散热7、振源松动8、电压不符;9、定转子扫膛;1、更换修理2、按标准注油3、调整电压;4、加脂或更换轴承;5、进行清理;灰尘6、紧固螺栓6漏油出气孔喷油雾轴伸端出油温度过高1.油量过多，按标准注油2.更换密封圈7电机不启动接线错误；负载过重；护罩碰伤，偏心块两端卡阻；检查线路是否缺相或短路；更换大一级容量或减轻负荷启动；清除卡阻；8外壳带电接地不良;引出线绝缘磨损;绕组受潮;1.接好地线;2.进行修复;3.干燥处理;9调角振1、向位问题2、振源配重问题3、筛体强度不够（调整向位或配重）4、弹簧高度偏差大造成筛体不平1、使筛机运转1h左右振源运转灵活后把中间传动轴割开找平2、调整配重3、调整基础使弹簧高度不超差4、加固筛体10振动筛共振1、振源不同步2、基础强度不够3、基础不平整出现腾