检泵作业课件

第八章常用井下作业工序

及监督第五节检泵作业一、检泵原因（8个方面）油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型：一类是根据抽油井的生产规律摸索出来的检泵周期；另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产。细分起来主要有以下几个方面：(1)油管结蜡检泵。为防止结蜡，按照油井的结蜡规律，生产一定时间后就要进行检泵。(2)由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。(3)当动液面或产量突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。(4)抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他脏物卡住。(5)井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。(6)为了提高泵效率或改变泵的参数。(7)为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度。(8)发生了井下落物或套管出现故障，需要大修作业。抽油泵在井下工作受多种因素影响，造成检泵的原因也比较复杂，有时是由于某一种原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而造成检泵。

1．压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下，油层压力都低于或等于静水柱压力。所以，在检泵作业时，必须注意保护油层。检泵井压井或洗井作业时，采用的压井液必须根据油层压力系数选择压井液的密度。对于低于或等于静水柱压力的井，可采用清水(或低固相压井液)洗井、压井；对于漏失严重的井，可采用气化水洗井；对于稍高于静水柱压力的井可采用卤水(或低固相压井液)压井。但对于检泵井来讲，不论是压力高于静水柱压力还是低于静水柱压力，均应避免用钻井液压井。其目的是为了保护油层不再受污染。若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则要求先用清水洗井1周，再用卤水压井。

2．起抽油杆洗压井后，卸掉抽油机驴头负荷，卸掉悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆，并摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上。起出的活塞要放置在不易被磕碰的地方妥善保管。

3．起泵起出井内油管及泵体。起出后，摆放在有三道油管桥架的油管桥上，并用热蒸汽清洗干净(清除油管结蜡和脏物)。对起出的深井泵应注意保护，不得摔击，并与活塞一起及时送修。油管清洗后，准确丈量，并做好记录。

4．探砂面、冲砂对于出砂井检泵，在下泵之前均需下笔尖探砂面、冲砂。5．组配下泵管柱根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数及下井深度，画出下泵管柱结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工具连接好。图8－2管式泵连接示意图图8－2管式泵连接示意图(2)深井泵及下井工具的深度计算①管式泵：尾管深度＝油补距+油管挂短节长度十泄油器长度+泵以上油管长度+泵长度+尾管长度；泵深＝油补距+油管挂短节长度+泄油器长度+泵以上油管长度+泵长度；泄油器深度＝油补距+油管挂短节长度+泄油器以上油管长度+泄油器长度；回音标深度：油补距+油管挂短节长度+回音标上平面以上油管长度。6、下泵操作要点（6项）(以管式泵为例，杆式泵可参照执行)下泵按组配好的管柱顺序将抽油管柱自下而上依次下人井内即可。下泵操作要点是：(1)按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等，并在下井前检查深井泵的完好性。(2)对于管式泵，取出活塞(指φ70mm以下的泵)涂抹黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的地方。(3)在下井油管螺纹上，均匀涂上密封脂或缠上密封胶带，然后将泵及下井工具下人井内，完成生产管柱。注意：在下泵过程中，每一根油管都必须按规定扭矩用液压油管钳上紧；井口要装好自封封井器，防止小件物品落人井内；施工中途暂停时，应做好防喷工作。

关于防冲距抽油杆在工作中，由于受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩。为保证深井泵在工作中，活塞不与固定阀相碰撞，而将光杆上提一定高度。这段高度就称之为防冲距。安装光杆应注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。光杆方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损坏。光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1．5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作。除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤痕并与盘根盒密封良好。

7．试抽装好盘根盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机。试抽正常后，即可交采油队。

三、检泵质量标准1．检泵质量要求(1)抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合设计要求。(2)产量达到规定要求，检泵后的产量不能低于检泵前的产量。(3)不发生抽油杆断脱故障。(4)深井泵工作正常。2．检泵施工质量要求．施工要达到“清洁、密封、准确、及时、精良”十字作业要求。四．提高检泵成功率的条件为了充分利用设备动力，缩短作业时间，及时恢复油井生产，提高检泵成功率很重要。(1)对深井泵的要求：①运送深井泵时应防止剧烈震动，推荐用专用车辆及卡具，以免将组装好的泵衬套震乱，下井后造成返工。②下井前应详细检查各部件、零件，性能应良好，技术规范须符合设计要求。③连接泵时不能用管钳咬泵的工作筒，不能转动压紧接箍。④下泵时所使用的工具应擦洗干净，以免将污物带入井内，影响泵的正常工作。⑤杆式泵的支撑环配合要达到严密不漏，不能将泵装反。

(2)对抽油杆的要求①从井内起出的抽油杆。应整齐排放在具有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。压弯，损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再下入井内。②遇有抽油杆被卡时不能硬拨，以免产生塑性变形，报废抽油杆。

(3)对油管的要求油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无裂缝。下泵前应刺洗干净，并用内径规通过。下油管时，丝扣应涂抹丝扣油，丝扣应上紧。(4)下泵位置应正确。

第七节

封隔器一、封隔器的分类及型号编制方法依据石油工业部标推SY5105—86《油气田封隔器分类及型号编制方法》，按封隔器分类代号、封隔器支撑代号、封隔器坐封、解封方式代号及封隔刚体的最大外径五个参数依次排列，进行型号编制，如图8－8所示。图8－8封隔器型号编制方法封隔器分类代号用分类名称第一个汉语拼音大写字母表示，见下表。封隔器支撑、坐封和解封方式代号用阿拉伯数字表示，具体规定见下表

表8－6封隔器坐封方式代号表表8－7封隔器解封方式代号表二、典型封隔器的结构组成及工作原理1、Y111封隔器：用途：用于分层卡堵水、找水和试油等。结构：Y111系列封隔器主要由上下接头、销钉、调节环、“O”型密封胶圈、胶筒、隔环、中心管、承压接头、坐封剪钉、键等组成，如图8－9所示。

图8－9Y111型封隔器工作原理：靠尾管支撑井底，油管自重坐封，上提油管解封的压缩式封隔器。坐封时按所需坐封高度(油管挂距顶丝法兰高度)下放管柱。因承压接头和下接头与尾管(或卡瓦封隔器、或支撑卡瓦)相接，以井底(或卡瓦式封隔器、或支撑卡瓦)为支点，坐封剪钉在一定管柱重力作用下被剪断使上接头、调节环、中心管和键一起下行，压缩胶筒，使胶筒外径变大，封隔油套管环形空间。解封时上提管柱，胶筒恢复原状。主要技术参数，见表8-8。

2、Y211封隔器（压缩式、单向卡瓦、提放管柱坐封、提放管柱解封）用途：用于分层找水、堵水和试油。结构：下端有一组带摩擦块的卡瓦总成，依靠中心管上的卡瓦轨道使卡瓦支撑在套管内壁上。为油管柱自重坐封，上提管柱解封的压缩式封隔器。这种类型的封隔器主要由上下接头、定位销钉、调节环、“O”型密封胶圈、胶筒、隔环、限位套、锥体、坐封剪钉、卡瓦、箍簧、卡瓦座、扶正块、滑环、滑环销钉、轨道中心管等组成，如图8－10所示。图8－10Y211型封隔器3、Y411封隔器：（压缩式、双向卡瓦、提放管柱坐封、提放管柱解封）用途：主要用于封堵底水、代替水泥塞。结构：上下端各有一组单向卡瓦，是一种依靠卡瓦轨道使下卡瓦支撑套管内壁，油管自重坐封和释放上卡瓦，能丢手的压缩式封隔器，如图8－11所示。主要技术参数见表8－10图8－11Y411封隔器4、Y541封隔器：用途：用于斜井的分层找水、堵水和注水。结构：上端有锚，下端有卡瓦，内有个大气常压室，是一种利用井内液柱压力和常压室的压力差坐封，上提管柱解封的压缩式封隔器，如图8-12所示。

图8－12Y541封隔器5、Y441封隔器结构：该工具主要由平衡、密封、坐封、锁紧、锚定、解封六大部分组成。工作原理：双向卡瓦锚定，采用液压坐封，上提管柱解封方式。坐封时，地面泵人压力，传至封隔器液压缸，使液缸活塞套下行，推动封隔器锥体向下移动，迫使卡瓦张开咬合在套管内壁上，同时由于缸体移动使封隔器胶筒膨胀，达到坐封和密封的目的。Y441封隔器结构如图8—13所示。

图8－13Y441封隔器1一上接头；2一限位套：3一剪断销钉；4一上密封套；5一上支撑座；6一胶筒；7一规环；8一下支撑座；9一中心管；10一键块；11一活塞；12一活塞套；13一上锥体；14一卡瓦；15一卡瓦套筒；16一下锥体；17一锥体挡环；18一下接头6、Y341封隔器结构：该工具主要由平衡、密封、坐封、锁紧及解封五大部分组成。工作原理：无卡瓦锚定支撑，采用液压坐封、上提管柱解封方式。与卡瓦封隔器配套使用，进行施工作业，工作原理同Y441封隔器。Y341封隔器结构如图8—14所示。

图8—14Y341—115封隔器1一上接头；2一调节环；3一挡环；4一胶筒；5一隔环；6一中心管；7，8，13，14－密封圈；9一活塞；10一剪钉；11一卡块；12一悬挂体；15一活塞套；16一卡簧；17一大卡簧；18一保护环；19一键；20一下接头7、Y221(Y211)封隔器工作原理结构：该工具下端有一组带摩擦块的卡瓦总成，坐封时，正转(