成本的基本概念与成本管理NXowerLie

經管：張奈根壹：誰真正產生成本

一、全公司每一個部門每一從業人

員皆是产生

“成本”之一份子。

二、整體成本的控制部門:

1.會計部門主導成本

管理

之主體—》效果反映

2.設計、採購、生產、外包及管理、營業部門主導成本控制

之主體----》源泉掌控

貳：成本管理三階段一、成本標準的設定

1.標準的定義：在正常作業環境下，熟練人員完成某項任務需要的成本--（可衡量與標準工時相對應）2.成本標準應按成本要素一材料、人工及

制造费用

三類分別訂定。（1）材料標準：

A、用量標準：基於製造工程範圍經化學性或物理機械性的分析或製造試驗加以驗證確定，在理論的用量下加以認可的合理損耗率，所設定出的材料用量標準。故材料用量標準化的先決條件，建立在製造程式步驟和方法的標準化上---》標準BOM建立要求

B價格標準：參考現狀實際採購最低價格及預測未來市場價格變化趨勢而設定之標準價格。

（2）人工標準：

A工時標準：經由作业方法研究，確定標準工作方法，再應用時間管理方法研究，確定標準工作方法所需的操作時間設定為工時標準，故工時標準應指有效的操作時間。B工資率標準：依各類工人的一般市場

或依合理薪資結構下之同級職平均工資率設定為工資率標準。

（3）製造費用標準：基於正常生產能量下各部門的製造費用額予以管制、檢討、設定或依生產值多寡及相關之各製造費用別設定不同之標準

制造费用率

而設定。（二）成本差異發生原因之追查

一.材料用量差異原因（1）BOM資料建立不準確,不規范（兩套模具單料帶雙料帶同時生產BOM以單料計等）（2）產品設計變更，用料

标准

未能隨而配合調整。（3）製造方法或程式變更，用料標準未能隨而配合調整。

（4）所用機器或工具變更，材料

耗损率

增加或減少。

（5）材料品質低劣，耗損率大。（6）溢領材料未予退庫。（7）操作疏忽，工作不積極,損壞工作或產生

废料

、超過標準數量。（8）開發品或訓練操作員耗用

额外

材料。二，工時類（8）機器效率增進或減退,系統沒有及時更新（9）新操作員操作

不熟練，或未按標準操。（10）換班工作沒有做好,導致太多工時浪費（11）操作員不滿公司或領班措施、情緒低落，對於

效率

漫不經心。

（12）生產排配不及時,導致待料（13）機器維護保養沒有按照規范作業進行,機故太多

2.材材料價價格差差異（1））市價價變動動。（2））進料料數量量不按按標準準采购量量辦理。。（3））達最最低存存量時時，未未及請請購，，致以以緊急方式採採購，，致價價格或或進貨貨成本本提高高。（4））採購購時，，捨近近求遠遠，运运费較較昂，，運送送途中中損耗耗增加加。（5））使用用不必必要的的快速運輸，，增加加運費費。（6））現金金折扣扣期限限內未曾付款款，喪喪失優優待。。（7））經常常付款款缓慢，供應應商故故意擡擡高售售價。。（8））向給給予優優惠條條件以以外之之廠商商購料料，未未獲優優待。。（9））採購購人員員善用用機智智，低低价進料。。（10）原原料品品質變變化。。（11）詢詢價未未深入入。（12）匯匯率變變化。。（13）運運費費費率變變化。。（14）採採購物物件或或條件件變化化。（15）倉倉儲費費用控控制是是否妥妥當。。4.工工資率率差異異（1））調度度不當當，以以高工工資人人工做做低工工資工工作，，或以以低工工資人人工做做高工工資工工作。。（2））獎工制度未未有實實效。。（3））工資資變動動，标准未改。。（4））工資資計算算方法法或操操作員員等級級變更更。（5））緊急急生產產，以以高工工資延延聘臨臨時工工人。。（6））工作作量未未達最低限額，，加給給保障障工資資。（7））新進進人員員按标准給薪。。5.製製造費費用預預算差差異：：是實實際費費用與與實際際工作作時間間下與與標準準費用用間的的差異異。（1））預算算估计錯誤。。（2））水電電費用用调整，預算算未予予變更更。（3））間接接材料料价格變動，，或間間接人人工工工資調調整。。（4））間接接材料耗用過過多。。（5））間接接人工工過多多。（6））折舊舊方法法變更更。（7））費用用節省省或浪浪費。。（8））突發發性故障修理費費增加加。（9））特殊殊費用用報銷頻繁。。6.製製造費費用能能量差差異：：是由由於生生產設設備未未能充充份利利用引引起。。（1））交貨貨或生生產未未達希希望能能量。。（2））停工工待料料。（3））季節節性之之业务變更、、或季季節性性之原原料、、或供供電狀狀況變變動。。（4））機器器保養不當、、停工工修理理。（5））人員員不足足。（6））工具具不足足。7.製製造費費用效效率差差異：：是由由於工工作時時間不不符標標準所所引起起，與與直接接人工工成正正比，，故其其差異異原因因同人人工工工作時時間差差異有有關。。三、成成本改改善活活動之之確實實實施施：瞭解成成本差差異發發生原原因後後，應應用用要因分析方方式針針對每每一差差異单元原因，，予以以確實實之改改善動動作，，以真真正消消除成成本差差異，，降低低成本本參、如如何降降低成成本一、材材料費費之減減低1、材料單單價之之減低低（1））採購購政策策之改改善→→活性化政策之之應用用。A國內與與國外外採購購之弹性運用。。B專屬與與多家家採購購之彈彈性運運用。。C交易條條件及及付款款條件件優化化。（2））採購購方法法之改改善→→必要要之物物在必必要時時購買買必要要之量量，Just-IN-TIME原則之之運用用。A經濟采购量量之設定定。B規格包包裝量量之設設定。。C現金採採購、、現金金折扣扣之運運用。。（3））採購購單位位決定定方法法之改改善。。A自行預預估欲欲購買買材料料之預預計料料、工工、費費等成成本，，再預預估合合理利利潤而而設定定為欲欲采购價格，，以為為議價價之籌籌碼。。B以供應應商估估價單單為基基礎，，與自自擬之之“欲欲採購購價格格”比比較再再決定定合理理採購購單價價。（4））替代代品材材料之之開發發運用用→不不減低低材料料機能能而達達成降降低成成本目目的。。A變更材材種、、材質質。B變更尺寸精密度度。C變更材材料零零件之之制作方法。。D省略二二次加加工程程式。。2.材材料使使用量量之節節約（1））收率率之提提高。。A製造方法及制程程之簡簡化。。B取材方法精密化化。（2））不良良率之之降低低A訂定完完善的的作業業標準準充分分教育從業人人員———訣訣竅之之傳授授正確確。B環境之之整理理、工工具之之整備備—-工具具之運運用靈靈活。。C自主管管理、、自主主檢查查觀念念之推推展實實施。。D源頭頭管管理理、、後後段段防止止動作作之之強強化化。。3.材材料料管管理理費費之之降降低低（1））固固定定包包裝裝形形態態及及包包裝裝量量之之運運用用。。（2））驗驗收收、、檢檢驗驗方方法法之之明明朗朗化化。。（3））料料位位、、料料庫庫管理理流暢暢化化。。（4））領領用用材材料料依依一一次次使使用用量量予予以小包包装装化之之固固定定包包裝裝量量。。（5））優優良良供应应商商資料料之之建建立立。。（6））有有效效控控制制料料品品交交貨貨交期期及預預防防呆呆料料之之產產生生。。（二二））外外包包加加工工費費之之減減低低1.降降低外包包單單價價（1））估估價價方方式式之之预估估成本本制制之之建建立立。。（2））重重新新評評估估來來廠廠設設計計圖圖樣樣之之簡簡化化。。（3））簽簽訂訂長長期期合合約約防防止止涨价价對策策之之檢檢討討。。2.外外包包量量之之適適當當設設定定，，防防止止余料料之產生。。3.外包包及內作作之效益益重新檢檢討分析析。4.外包包管理費之降低。。（1）指指導管理理費用之之節約。。（2）指指導效率率之提升升。（三）設設計費之之減低1.縮短短設計工工時（1）設設計程式式之標準準化。（2）設設計工具具之靈活活化——電腦CAD/CAM之靈活運運用。（3）設設計人員員之整體體化——專長分工工、一體體整合。。2.降低低人工成成本（參參閱降低低人工費費用之說說明）（四）模模具費之之減低1.製造造經濟性性模具（1）試試作用模模具———廉價总成本之適用性性。（2）量量產用模模具———平均单位成本本較低之適適用性。。（3）模模准化模模具素材材之建立立，以減減低材料料成本。。2.延長長模具壽壽命（1）保保管及使使用方法法作業手手冊之建建立及教教導。（2）使使用經歷歷之記載載詳實，，以配合合整修或或更換時時點之決決定。（五）直直接人工工費用之之減低1.減低低每人人人工費率率（1）女女性作業業員取代代男性之之可行性性。（2）臨臨時人員員取代正式人員之可可行性。。（3）降降低從業業人員資資歷及年龄可行性。。（4）提提高生產產效率，，減少加班時間。2.實施施少人化化（1）自自動化机器设备备之引進。。（2）少少人化技技巧（如如豐田JIT看板方式式）之引引進。（3）提提案改善善制度之之實施，，減少劳动人力之浪浪費。3.加大大開動時時間及效效率（1）提提高士氣氣及出勤勤率（2）增增進人員員效率。。4.縮短短作業前前整備時時間（1）材材料准备時間之縮縮短。A設材料之之預置場場（小倉倉庫或工工作箱））。B改善材料料之保管管方法。。（2）工工具準備時間之縮縮短A標準化工工具箱之之建立。。B準備必要要之工具具。（3）模模具準備時間之縮縮短A快速換模模方法之之運用。。B模具保管管方法之之改善：：（A）明確保管管場所、、保管架架。（B）大小、使使用頻率率之區分分。（C）易於取用用方法之之改善。。（4）搬搬運方法之縮短A改善運輸輸工具。。B改善運輸輸通路。。C縮短運輸輸距離。。（5）上上下機械械時間之之縮短A水平移動動，易上上易下。。B設備補助助台及輸輸送帶、、登高板板。5.縮短短加工時間（1）改改善加工工方法———如成成品與製製造工程程流程化化技巧之之設定。。（2）縮縮短因熟熟悉作業業方式而而產生之之損失時時間。6.縮短短無效率時間（1）實實施績效效資金制制度提高高生產效效率。（2）實實施餘力力管理，，將每人人餘力做做適當調調派及支支援。（六）間間接費用用之減低低1.間接接部門人人事費用用。（1）減減低每人人人工费率率。（2）企企業環境境、福利利面水準準之提高高。2.事務務費用之之減低（1）折折舊費：：平均法法與定率率遞減法法使用時時機之探探討。（2）修修護費：：合理修护费率之設定。。（3）保保險費：：人員保保險、資資產保險險、不同同保險類類別不同同保險標標的物，，統一向向同一保保險公司司保險可可行性之之研擬。。（4）交交際費：：交際金额及不同交交際類別別、額度度、次數數之管制制。（5）郵郵費費：郵資資機之使使用。（6）電電話費：：A總機電腦腦化可行行性研擬擬。B不同分机設定等級級，以管管制長途途台及國國際台之之電話使使用。（7）交交通費：：A統購油卷卷統一使使用之管管制。B特約車行行，固定定行程單單價之管管制。（8）書書報雜誌誌：各部部門共用用性或公公司統一一設定之之研擬。。（9）文文具、印印刷：A特約商行行、固定單價之設設定。B統購方式式、零庫存方式之管管制。（10））影印費費：A租賃或自購之分析。。B影印卡之管制。。（11））伙食費費：伙食堂設立之效效益分析（12）旅旅費費：A不同職級級報支標標準之設設定。B出差里程程與出發發、返程程時間之之管制C使用交通通工具之之管制。。D特約酒店店之優惠惠（七）財財務費用用之減低低1.改善善資金結結構降低低資金取得成本。2.改善善資金運運用方式式——短短期資金金長期使用用。3.提高高資產使使用率，，降低闲置資產發生生比例。。4.提高高存貨周转率。5.積極極收款，，降低應應收帳款款帐龄