除盐水分配系统及压缩空气分配系统课件

第八章除盐水分配系统

及压缩空气分配系统

(广核第19章)8.1常规岛除盐水分配系统8.1.1系统功能常规岛除盐水分配系统的功能是贮存并分配pH值为9的除盐水到各回路。常规岛对除盐水特性要求如下：pH值9电导率(25℃)0.2μS/cm电离的SiO220μg/LNa+≤10μg/L焙烧后悬浮物50μg/L12/16/202218.1.2系统组成及描述12/16/20222汽轮机厂房除盐水分配系统12/16/202238.1.4系统运行两台机组在正常工况运行时，一台泵运行保证分配管网要求的流量，同时只有一个储存水箱向两台机组提供除盐水。各部分除盐水消耗量如下：——电站配套设施(BOP)用户5m3/d——1号机组汽轮机厂房1420m3/d，高峰240m3/h——2号机组汽轮机厂房1400m3/d，高峰180m3/h1号机组高峰流量大的原因是1号机组还向辅助给水系统的除氧器供60m3/h的水量。其余大部分高峰流量用于蒸汽转换器系统辅助蒸汽除氧器和凝汽器补水(如管板密封水的高位水箱补水)12/16/202258.2核岛除盐水分配系统8.2.1系统功能核岛除盐水分配系统的功能是存贮和提供pH值为7的核级水质的除盐水到整个电站须使用pH值为7的除盐水系统。核岛对除盐水特性要求如下：pH值7电导率(25℃)0.2μS/cm杂质含量：氧化物和氟化物各自＜100μg/LSiO2

＜20μg/LNa＜10μg/L悬浮物＜50μg/L12/16/202268.2.2系统组成及描述12/16/20227核岛除盐水分配系统的主要用户1、核岛——通过两台机组共用的辅助给水系统的除氧器向反应堆硼和水的补给系统补水；——各系统的充水和冲洗。2、常规岛——向发电机的定子冷却水系统补水；——向蓄电池组补水。3、厂区设备——向厂区设备提供pH值为7的辅助供水；——向去污车间供水。12/16/202288.2.4系统运行当两台机组在正常工况运行时，一台泵工作提供75m3/h的除盐水。储存箱由除盐水生产系统保持高水位，充水流量在100~200m3/h之间变化。整个电站的除盐水消耗量约为45m3/d，其中：——1号机组汽轮机厂房12m3/d——2号机组汽轮机厂房10m3/d——电站配套设施用户5m3/d——核岛中各用户的除盐水耗量取决于两台机组的运行状态。12/16/2022108.3.3主要设备说明1、排水泵：两台容量为100%的立式、悬挂离心式地坑泵，正常工况一台运行，另一台备用，分别由配电盘LKG和LKQ供380V电源。主要参数如下：2、油分离器：三台油分离器都是“斜板”式分离器。每台由6束斜板组成，容量为200m3/h。根据重力分离原理，即利用密度差将一种液体从另一种液体中分离出来。板束是由间隔很近的、用玻璃纤维强化的聚酯树脂制成的波纹板组成，并倾斜成45º角。分离出来的油用撇油器从水表面撇出，送到油贮存槽内。

8.3.4系统运行在正常运行时，从非含油放射性疏水系统来的疏水及从油分离器分离出来的水都进入分离水槽中，由两台排水泵之一将疏水送往电站废液排放系统。分离出来的油存贮在“油贮存槽”中，认为必须将油处理时，用一台可移动的泵将油从贮存槽抽出装入油桶。将油桶密封后送至设备出入通道口，然后用吊车将油桶吊出送去处置。流量(L/s)28效率(%)5?出水压头(m水柱)55功率(kW)2712/16/2022128.4.3主要设备说明1、空气压缩机(401CO)空气压缩机是无润滑容积式旋转螺杆型，容量为100%。主要参数如下：干燥器出口空气绝对压力(MPa)1冷却水流量(m3/h)20(标准状态)空气流量(m3/min)53.7干燥器出口空气最高温度(℃)502、干燥器(401ZR)干燥器为吸附式干燥器，装有分子筛干燥剂的旋转筒。出口空气流量为52.6m3/d(?)，1MPa绝对压力下的预计露点为−4℃。3、缓冲罐(410BA)(图19.6中未画出)容积为10m3，它能满足系统压力的变化要求，设有一只安全阀(450VA)和一只放气阀(702VA)。12/16/2022148.4.4系统运行

1、正常运行在两台汽轮发电机组都正常运行的条件下，两台压缩机中的一台运行，供两台机组的公用压缩空气分配系统(SAT)和仪表用压缩空气分配系统(SAR)以及电站配套设施(BOP)厂房，另一台压缩机备用。露点根据压缩机进口空气绝对湿度和干燥器进口空气温度而变化。干燥器进口处空气温度取决于闭路冷却水系统。每台机组的两台应急压缩机处于停运状态，一台带基本负荷的应急压缩机处于热备用状态，另一台处于应急备用状态。压缩空气的技术要求如下：最高绝对压力(MPa)1最高温度(℃)50最低绝对压力(MPa)0.86最高露点(℃)−412/16/2022152、启动和停运(1)主压缩机启动或停运的指令同时使干燥器启动或停运。压缩机和干燥器的启动不需预热或预润滑，并且可在任何时候和任何条件下停运。整个系统由控制室控制。当压缩机及其所属的干燥器切换至“自动”时，SRI冷却系统便投入运行。压缩机以最低表压通/断间歇运行。随着压力升高，压缩机开始执行功能。当达到最高表压，压缩机切至无负荷运行，干燥器停运。当表压降至低于最低值时，系统又开始带负荷运行。压缩机出口最低和最高压力在干燥器压头损失确定后按下述方式确定，干燥器出口最高绝对压力为1MPa，最低绝对压力为0.86MPa。(2)两台应急压缩机可由控制室手动或自动启动。当SAR表压降至低于0.68MPa时，“基本负荷”应急压缩机自动启动。它将在0.68~0.75MPa的表压范围内100%满负荷运行。如果压缩空气系统表压降至低于0.66MPa，则第二台应急压缩机投入运行。备用压缩机将在0.66~0.73MPa的表压范围内100%满负荷运行。应急压缩机停运可以在就地控制。但只有当压缩空气系统表压高于0.8MPa时，应急压缩机才能在主控室停运。如果表压降至低于0.58MPa，则仅向SAR的核岛部分供气。12/16/2022163、其他运行如果主压缩机和干燥器或水冷却器由于任一部件发生故障而紧急停运，则运行人员应启动第二台主压缩机/干燥器机组。如果两台主压缩机都停运，隔离SAT(公用压缩空气分配系统)供气，由位于核岛的一台应急压缩机向SAR(仪用压缩空气分配系统)供气。4、主压缩机/干燥器机组在下列异常状态时紧急停运——油温异常；——油压异常；——中间冷却剂出口处空气温度过高；——压缩机在无负荷运行时误启动；——干燥器进口处空气温度过高；——干燥器内空气温度过高。12/16/2022178.5仪用压缩空气分配系统8.5.1系统功能仪用压缩空气分配系统(SAR)的功能是保证仪表用压缩空气的分配，以供应位于核电站各个场所的气动控制装置。具体如下：

1、对于核岛的用途为反应堆厂房内、连接厂房内、核燃料厂房内、核辅助厂房内、电气厂房内、废液暂存箱区内以及核废物辅助厂房内的控制装置供气。

2、对于常规岛的用途

——在两座汽轮机厂房中下列区域内的启动仪表和阀门：供油站区；凝汽器抽气区；辅助给水除氧器区(仅1#机组)；汽轮发电机组(TG)区；给水调节站区；高压加热器区；电动和汽动给水泵区；除氧器区；电动给水泵区；低压加热器区；取样室；汽轮机蒸汽旁路阀区。12/16/2022188.5.2系统组成及描述12/16/2022208.5.3主要设备说明4台圆柱型立式空气缓冲罐(301BA，302BA，303BA，304BA)分别安装在联合泵站及辅助锅炉厂房和除盐水生产车间，每台有效容积为1m3，并配有一个安全阀、一条放气管及一条疏水管。8.5.4系统运行在两台汽轮发电机组都正常运行工况下，由一台主压缩机供气，各供气管网的压力在表压0.78MPa至绝对压力1MPa之间变化。若回路中压力下降，由空气缓冲罐保持其工作压力。若SAP供气表压降至0.68MPa，一台应急压缩机自动启动。当表压进一步下降至0.66MPa则第二台应急压缩机投入运行。如果表压降至0.58MPa，自动切断汽机厂房和BOP仪用压缩空气，优先保证核岛的SAR供气。12/16/2022218.6.3主要设备说明

1、空气贮罐空气贮罐设置在汽轮机厂房内，用于提供整个系统所需的储备容量。贮罐的压缩空气来自BOP(?SAP)压缩机房内的干燥器。它可贮存100m3的STP空气，正常绝对压力1MPa，安全阀释放绝对压力1.1MPa。

2、分配支管分配支管设置在汽轮机厂房内，向厂房内的气动工具提供压缩空气。在每一个气动工具的用气点设置了一只隔离阀和一个快速拆卸自关接头。

3、疏水器在汽轮机厂房四周沿总环管上每隔一段距离的较低部位设置一只疏水器，用于除去管网种可能积聚的水分。疏水器由滤网、带平衡管的空气捕集器以及隔离阀组成。各疏水器所收集的水分向废水系统排出。12/16/2022238.6.4系统运行

1、正常运行在两台汽轮发电机组都正常运行的条件下，SAT供气回路压力在0.86MPa(a)~1MPa(a)之间变化。公用压缩空气与反应堆厂房内部分配系统由套筒连接件连接，安全壳内部分配系统仅在机组停运期间使用。常规岛的公用压缩气量为STP100m3/h。2、特殊瞬态运行反应堆安全壳气压试验所用压缩空气压力为0.56MPa(a)，由两台同时运行的SAP压缩机提供。另一台机组的SAR空气由应急压缩机供应。SAP系统供气失效时，一台空气贮罐可提供系统所需的空气储备量。如果公用压缩空气用量暂时超过一定流量，配气管网内的压力将会下降。当压力降至0.82MPa(a)时，设置在SAT系统的一只背压阀将减少供给每座汽轮机厂房空气贮罐的空气流量，以优先供应SAR空气，并避免每台机组的SAP应急压缩机的计划外启动。3、流量