QC-提高原油脱水质量课件

提高原油脱水质量发布人：邹显育集输大队原油处理QC小组一、小组概况二、计划阶段（P）三、实施阶段（D）四、检查阶段（C）五、处理阶段（A）汇报提纲

小组概况

一茨榆坨采油厂集输大队原油处理QC小组成立于2008年3月，由6名人员组成。在3-10月份经过6次活动，对出脱原油质量进行了有效控制，达到了活动目标。

小组名称茨采集输大队原油处理QC小组

成立时间2008年3月课题名称提高原油脱水质量

课题注册号小组类型现场型活动时间2008年3-10月人数6人平均年龄38岁平均受TQC教育64小时出勤率100%序号姓名性别年龄文化程度组内职务技术职称TQC培训1邹显育

女37大学组长工程师156小时2王希春男38大专副组长助工68小时3吴鹏

男42高中肋工50小时4王前进男33大学40小时5王涛男42技校40小时6张平女34高中30小时小组概况表外输原油质量指标

有机硫含量≤10mg/L有机氯含量≤5mg/L含水率≤1%

有机硫含量=5.9mg/L含水率超标22次07年实测原油指标有机氯含量=1.6mg/L选题理由(P)二3000m3原油沉降罐加热炉脱水器好油罐好油罐好油罐油外输水去污水处理采油混液联合站原油脱水处理工艺流程≤1%脱水出口含水指标外输出口含水指标≤1%选题理由(P)二脱水原油含水率统计表时间脱水原油平均含水率2007年1.12%2008年1月1.02%2008年2月1.0%2008年1-2月1.01%根据所统计数据，通过强化日常质量管理，进一步降低原油含水率是可能的。选题理由(P)二现状调查(P)三

小组成员对2008年1-2月份脱水原油含水进行统计，1-2月份出脱原油含水≥1.0%共有54次,存在的主要问题统计如下：N=54次

现状调查表100542其它496.30525化验误差387.00479药剂使用不合理270.373838脱水不平稳1累计频率（%）累计频数（次）频数（次）项目序号确定目标(P)四2007年目标值0.90%1.05%1.00%0.95%1.10%1.15%

本次活动的目标是：脱水原油含水≤1.00%。原因分析(P)五6.2确认二：巡检不及时LANDWELL智能巡检管理系统要求巡检点次实际巡检点次按时巡检结论:岗位值班人员能够按时认真巡检，不是主要原因。确定要因(P)六6.3确认三：岗位信息反馈不及时结论：岗位之间信息沟通形成闭环,没有中间脱节现象,因此,不是主要原因。脱水岗计量岗化验岗输油岗确定要因(P)六6.4确认四：生产情况汇报不及时生产汇报情况统计表项目数据大队汇报次数小队汇报次数合格率实际354708100%规定标准354708结论：岗位及时向小队汇报,小队及时向大队汇报，不是主要原因。确定要因(P)六6.5确认五：4#罐界面调整不当

小组成员对3月9-14日4#罐油水界面进行了测量,统计如下表:测量次数不合格次数不合格率12216.70%结论：4#罐油水界面要求控制在1-2米，实际界面控制5天内就有2次超过2米，是主要原因。确定要因(P)六6.6确认六：混液沉降时间不足

设计处理量（m3/d）实际处理量（m3/d）设计沉降时间（h）实际沉降时间（h）300015694178结论：混液沉降时间达到设计要求，不是主要原因确定要因(P)六6.8确认八：破乳剂质量差

检验项目标准要求单位实测值单项结论采用标准外观淡黄色至棕色液体～棕色液体合格目测粘度≤标样粘度的110%106合格GB/T265-988闪点≥20℃32合格GB/T261-1983凝点≤-25℃-34合格SY/T510-1983相对脱水率试样不应低于标样的90%94合格SY/T5281-2000水相清洁度I级I合格SY/T5797-1993油水界面状态清晰～清晰合格SY/T5797-1993破乳剂TR-DEM/YX-I技术评价表结论：破乳剂质量合格，不是主要原因确定要因(P)六6.9确认九：脱水温度波动大结论：实际脱水温度波动超出规定范围，是主要原因。确定要因(P)六6.11确认十一：加药浓度不变化项目日期3月10日3月11日3月12日3月13日3月14日3月15日进站混液量(吨)263129703028290029103062进站混液含水(%)82.278.484.8848484.6预脱水剂加药浓度(mg/L)585562606060破乳剂加药浓度(mg/L)383642404040结论:能够根据进站液量和含水情况调整加药浓度，不是主要原因

确定要因(P)六6.12确认十二：加药量不变化结论:能够根据进站液量调整加药量，不是主要原因确定要因(P)六6.14确认十四：缓冲罐底水排放不及时日期3月8日3月12日3月15日3月18日3月19日正常检查频次1次/2小时1次/2小时1次/2小时1次/2小时1次/2小时含水超高时间2小时3小时3小时2小时4小时实际检查2次3次3次2次4次缓冲罐底水检查统计表结论:含水超高期间，进行加密检查，保证底水及时排放，因此，不是主要原因。确定要因(P)六6.15确认十五：加药泵偷停电工每天对电力系统、各配电柜检查2次，发现问题可以做到及时解决。岗位员工及时巡检结论：不是主要原因。

确定要因(P)六6.16确认十六：加药泵堵塞

岗位人员每天及时巡检,从压力表和透明的玻璃管液位计中可判断加药情况,发现问题及时处理，不是主要原因。压力表确定要因(P)六玻璃管液位计序号末端原因确认方法责任人结论1化验不及时现场跟踪统计王涛非要因2检查不及时微机查询吴鹏非要因3岗位沟通不及时现场调查吴鹏非要因4生产汇报不及时现场统计王希春非要因54#罐界面调整不当现场测量邹显育要因6混液沉降时间不足现场调查王希春非要因7净水剂质量差查阅报告邹显育非要因8破乳剂质量差查阅报告邹显育非要因9脱水温度波动大现场测量王涛要因10加药不及时现场检查王前进非要因11加药波动不变现场检查王前进非要因12加药量不变现场检查王前进非要因13脱水缓冲罐底水排放不足够现场检查王涛要因14脱水缓冲罐底水排放不及时微机查询吴鹏非要因15加药泵偷停现场调查张平非要因16加药泵堵塞现场调查张平非要因17温度计坏现场调查张平非要因要因确认表确定要因(P)六

小组成员对末端原因进行了逐一验证，确认造成脱水不稳的主要原因有：?4#罐界面调整不当。?脱水温度波动大。?脱水缓冲罐底水排放不足够。确定要因(P)六2008.07脱水张平增设排底水巡检钮，按时检查底水排放率100%及时排放底水脱水缓冲罐底水排放不及时32008.07输油邹显育定期检查温度计，保证好用2008.07输油王希春及时调整炉火，保证脱水温度2008.07各岗吴鹏加强巡检温度控制在55-60℃及时控制温度平稳脱水温度波动大22008.06计量王前进及时收油2008.06计量王涛加强计量检尺界面控制在1-2米及时收油4#罐界面调整不当1完成日期实施地点负责人措

施目标对策主要原因序号制订对策(P)七对策表

计量岗人员每4小时量4#罐界面1次，及时收油，并按要求做好记录。制定《联合站生产信息沟通反馈制度》，及时根据罐位变化及处理量的变化调整污水泵排量及脱水泵排量，有效控制4#罐界面在规定范围内。完善《脱水分段处理分段达标管理规范》，明确4#罐控制目标及要求，保证脱水平稳运行，界面有效控制。：各岗位目标明确，协调运行，4#罐界面有效控制在合格范围内。效果对策实施(D)八实施一：严格控制4#罐界面在1-2米之间。效果对策实施(D)八实施二：严格控制脱水温度55-60℃

。增设巡检按钮，对底水情况进行检查和监督。利用技术课提高员工素质及责任意识，做到勤检查、勤排放。

4-9月份底水排放及时，未出现界面过高和跑油现象。效果：对策实施(D)八实施三：及时控制底水排放。0.80平均0.789月0.828月活动后1.01平均1.002月1.021月活动前脱水原油含水(%)月份效果检查(C)九1.01%0.80%脱水原油含水对比表脱水原油含水对比图序号项目频数（次）累计频数（次）累计频率（%）1药剂使用不合理151539.52化验误差122771.13脱水不平稳83592.14其他338100N=38次对8-9月份脱水出口原油含水≥

1.00%的因素进行了统计分析。效果检查(C)九排列图频数（次）100755025015128339.5%71.1%92.1%100%累计频率（%）N=176次脱水不平稳药剂使用不合理化验误差其它从统计图表看出，脱水不平稳已不是影响脱水含水率的主要因素，本次小组活动成功解决了脱水不稳定的问题，有效地提高了外输油质量。效果检查(C)九社会效益分析:通过本次活动，有力地保证了下游龙高输油的正常运行，向用户提供更优质的原油，全年未发生一起外输原油含水超标事故，为辽河油田茨榆坨采油厂树立了良好的企业形象，取得了很好的社会效益。经济效益：2007年外输含水超标原油5.5t，按5倍赔偿，原油价格按税前3769.4元/吨计算，08年未发生一起超标事故，减少经济损失：5.5t×5×3769.4元/t=10.4万元。效果检查(C)九将《原油脱水分段控制分段达标管理规范》编制成册，下发到输油、计量、化验、脱水等相关生产岗位，作为指导岗位学习、正确操作的规范。将《原油脱水分段控制分段达标管理规范》中的质量控制情况纳入到《员工综合素质星级达标管理》考核中，作为检查员工日常生产管理的一项重要内容。

丰富员工技术培训内容，将工艺、安全、环保、质量、标准化、设备、计量等相关知识加入到学习培训中。巩固措施巩固措施(A)十

总结及下步打算

活动总结(1)本次活动在原有的基础上，更加规范了站内原油处理日常生产管理，使外输油质量得到大幅度提高。(2