工业炉燃煤改气项目可行性研究报告

....工业炉燃煤改气项目可行性研究报告目 录总论 1概述 1项目提出的背景和建设的必要性 3编制依据及研究范围 4主要指导思想和技术原则 5可行性研究结论 5项目目标及效果分析 8国家发展规划以及有关政策法规 8污染现状及存在的环保问题 8本项目拟实现的目标和预期效果 8从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性 9工程技术方案 现有锅炉概况 污锅炉然煤改气工艺 燃气管道流程及设备 改造技术方案 改造前后污染物对比 改造前后成本比较 原材料及辅助材料供应及消耗 焦炉煤气费： 4.2电费 4.3人工费 错误！未定义书签。公用工程、土建工程及配套设施 公用工程 22土建工程 22配套工程 22厂址条件和厂址位置 厂址位置 23地表水 23地下水 23地质条件 24交通运输 25环境保护 环境保护执行标准 污水污染防治综合措施 26噪声污染防治措施 26劳动保护与安全生产 27编制依据 27运行过程中职业危害因素分析及防止措施 279消防 28设计依据 28设计原则 2810节能 28生产组织和劳动定员 29组织机构 29运行管理 29施工条件和进度计划 30投资估算与资金筹措 31投资估算 31资资金金筹措及投资计划 33项目评价 34经济效益评价 34环境效益评价 37社会效益评价 39结论和建议 40附件：XXXX（集团）附图-1煤气管线厂区图附图-2工业炉分布图总论概述项目名称ft西XXXX（集团）有限责任公司工业炉煤改气项目项目承办单位ft西XXXX（集团）有限责任公司设计单位设计单位：ft西省XX环境工程设计院研究工作概况200811下：基础调查200811月，ftXXXX（集团）ft西省环境工程设计院技术人员对公司现有工业炉、工业炉烟气处理工艺及设备的情况进行摸底调查，明确了目前存在的主要问题，问题归纳如下：设施处理效果不理想。工艺设备考察、调研摸清基本情况找出现存主要问题后，我院技术人员先后到国内的一些同行企业进行了实地调研。对同行业企业目前采用的工业炉工艺及设备进行多方面的技术、经济比较，获得了一些先进工艺、设备的技术方案的确定在充分调查研究的基础上，结合本企业的工艺特征及当地的自然条件进行了多方案论证。本着技术可靠、投资省、运行费用低、便于维护的原则。确定了以下改造方案：利用顺泰焦化公司副产焦炉煤气，将原有燃煤工业炉改造成燃气工业炉。报告编制本报告的编写格式按照ft2006金项目可行性研究报告基本内容》进行编写，并结合本项目特点突出重点内容。项目建设单位基本情况ft西集团）有限责任公司始建于1960年，是一家以生产经营染料、染料中间体、医药中间体为主的现代化工企业，于1992年1Km（现厂址602万吨；染613个品种，年生1000吨。产品远销欧美、日本、东南亚等20是国内染料行业的重点企业。435%R系列染料产销量就居50%70%为出口，年销售额1.5亿，年利税率1500万元。1000120人，2000年通过ISO9002年通过质量体系ISO9001年被ft年环宇牌硫化黑B200%）ft西省标志性名牌产品。项目提出的背景和建设的必要性项目提出的背景ft西XXXX（集团）2，4－二硝基氯苯中间体，公司现10t/h5754.251-1。1-1公司燃煤使用情况用煤单元煤种使用量（万t/a）S%（%）Va%（%）工业炉中煤4.250.4—122—28二硝浓缩炉神木原煤0.230.4—131硫化碱转炉原煤0.780.4—116合 计——5.01————公司现有工业炉在生产中产生大量的二氧化硫及烟（粉）尘，日常运行时采用麻石水膜除尘加碱性水脱硫，脱硫效率为15%。公司决定对现有5台循环流化床工业炉进行治理、改造。项目建设的必要性改善环境质量的要求ft西XXXX（集团）有限责任公司现有供热、供汽工业炉，主要污染物为SO2、烟（粉）尘等。日常运行时采用麻石水膜除尘加碱性水脱硫，脱硫效率为15%。因此，ft西XXXX（集团）有限责任公司煤改气项目的建设，可以减少新鲜水及煤炭的使用，同时又减少了污染物的排放。温室气体减排的要求企业工业炉在生产过程中需要燃烧大量的煤炭资源，并排放大量CO2等温室气体，因此燃煤改气项目的社会环保效益十分明显。燃4.25tCO25万t洁发展机制每年为企业增加约400万元的CERs收益。公司内部的要求企业工业炉在生产过程中产生大量的SO2、烟（粉）尘等污染物，不仅造成空气污染，同时每年还需上缴大量的排污费用，对企业和社会都很不利。ft西XXXX（集团）有限责任公司从长远发展考虑，决定利用附近顺泰焦化公司副产焦炉煤气作为燃料，对公司现有工业炉进行改造。该项改造措施既可以改善当地的空气环境、节约资源，又可以为企业节省一部分排污费用。因此，ft西XXXX（集团）有限责任公司煤改气工程是十分必要的。编制依据及研究范围编制依据《ft集团）有限责任公司工业炉项目可行性研《环保专项资金项目可行性研究报告基本内容》（ft保局，2006年）；《关于推行清洁生产的若干意见》（国家环保总局环控[1997]0232号）；《排污费征收标准管理办法》《ft建筑工程消耗量定额》年版）。研究范围工业炉改造基本条件；工业炉煤改气工艺方案的选择；材料的来源及供应；焦炉煤气的输送；投资估算及运行成本分析；对环境影响的分析。主要指导思想和技术原则“排”、清洁生产”循环经济”原则。提出技术先进、经济可行的工艺方案。局上留有发展余地。期获得较好的经济效益。可行性研究结论在前期较广泛的讨论、调研和考察基础上，本可研对工艺路线参数及经济指标进行了论证，最终确定技术工艺路线为：利用顺泰焦化公司副产焦炉煤气为燃料，对公司现有循环流化床工业炉进行燃煤改气改造。该方案具有运行费用低、运行管理简单、投资成本低、污染控制水平高，符合清洁生产工艺等特点，同时还减少了煤炭的使用量。工程总投资4966万元，综合技术效益指标见表1-2。表1-2综合技术效益指标表序号 技术经济指标名称单位数量备注1 主要原材料消耗量焦炉煤气万元1040.411040.41应改为2 燃料、动力消耗定额4.613 全厂定员人104 全年生产天数日3005 总投资万元49665.1 固定资产投资万元4116其中:建设期利息万元1665.2 铺底流动资金万元8506 年销售收入万元07 年总成本万元-211.538 年利润总额万元211.53其中：税后利润万元158.69 年上缴税金万元0其中：增值税万元0.0所得税万元52.9销售税金及附加万元010 财务内部收益率%8.3211 财务净现值万元-83312 )%56.513 含建设期）年9.57项目完成后，可大量减少ft西XXXX（集团）有限责任公司工业炉烟气中的SO2、烟（粉）尘等污染物，符合“节能减排”、“清洁能源”及“循环经济”的政策要求。因此，该项目实施建设是切实可行的。项目目标及效果分析国家发展规划以及有关政策法规节能减排”清洁能源及循环经济”的政策要求，ftXX3公里范围内的工业企业实施分类处置。污染现状及存在的环保问题ft西XXXX（集团）有限责任公司现有供热、供汽工业炉情况及存在的环保问题为：ft西XXXX（集团）有限责任公司现有循环流化床工业炉，主要污染物为SO、烟（粉）尘等。日常运行时采用麻石水膜除尘加碱性水2脱硫，脱硫效率为15%。本项目拟实现的目标和预期效果本项目拟实现的目标执行《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表12-1表2-1 大气污染物排放标准污染物污染物颗粒物SO2排放浓度(mg/m3)标准值排放速率(kg/h)18m1504.17003.020m6.95.12-2.表2-2 工业炉大气污染物排放标准 单位：mg/m3污染物污染物标准值烟（粉）尘50SO2NO2100400预期效果ft西XXXX（集团）项目完成后大气污染物污染物排放浓度可达达到《锅炉大气污染物排（GB13271-2001）中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性3km化公司副产焦炉煤气，改造完成后可大量减少公司大气污染物的产生量。本项目的建设最大限度的减少对环境的影响清洁生产”洁能源及循环经济”等政策要求。因此该项目的建设是必要的。达标排放、减少污染、治理效果等情况达标排放（GB13271-2001）中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。污染物排污量公司工业炉燃煤改气项目实施后年削减SO2:404.6t ，有效的改了当地大气环境。工程技术方案现有工业炉概况ft西XXXX（集团）有限责任公司，主要产品为硫化黑、还原桃2，4－二硝基氯苯中间体，公司现10t/h5755.013-1。表3-1 公司燃煤使用情况用煤单元煤种使用量（t/a）S%（%）Va%（%）工业炉中煤4.250.4—122—28二硝浓缩炉神木原煤0.230.4—131硫化碱转炉原煤0.780.4—116合 计——5.01————公司现有工业炉在生产中产生大量的二氧化硫及烟（粉）尘，日常运行时采用麻石水膜除尘加碱性水脱硫，脱硫效率为15%。（1）工业炉烟气排放量烟气量的大小和煤质情况、燃烧方法及工业炉设备的严密性等因素有关。工业炉通常按下式近似计算烟气量。VdwV00y yV0/41871.65yV0

net

/41870.5net.ar式中：1.4；Q －燃煤的收到基低位发热量，（5000Kcal/Kg）；net.aryV0－每公斤煤的理论烟气量，Nm3/Kg；yV0－燃烧每公斤煤的理论烟气量，Nm3/Kg；yVdw－每公斤煤的实际烟气量，Nm3/Kg；y工业炉烟气量为11040Nm3/h。（2）年SO 排放=B×S％×80％×2×（1－q）2=4.25×104×0.7％×80％×2×（1-15％）＝404.6t/a式中：BS％－燃料中全硫百分数；NO2

排放量主要来源于燃料燃烧时空气中的氮在高温下氧化生成的NO，燃2烧温度是影响NO 排生成的最主要因素。循环流化床锅炉的燃烧温度2只有815~900℃，大大降低了NO2

产生量，根据资料介绍，循环流化床锅炉的NO 的排放量浓度可控制在150ppm以下，折算质量浓度为2308mg/Nm3300mg/Nm3NO的排2放量为3.31kg/h（28.9t/a）。烟尘烟气中烟尘量主要取决于燃烧方式和煤质情况。通常，燃煤锅炉中的烟尘排放量按下列公式计算：MaB(1q)A dar fh

q式中：Ma－随烟气排放的烟尘量，t/h；B－燃煤消耗量，t/h；A －燃料的收到基灰分，％；arq－机械未完全燃烧损失百分比，％；dfh－烟气中的烟尘占灰分的百分比，％；烟气中烟尘占灰分的百分比（即燃料中的灰分变成飞灰的份额）与炉型无关。固体排渣煤粉炉为0.85~0.90；沸腾炉为0.4~0.6，燃烧效率一般可达97~9q取（粉尘量为2.65Kg/（粉尘浓度可达到260g/m3现有锅炉烟（粉）2870.4Kg/h。锅炉燃煤改气工艺焦炉煤气的特性作为副产品产生的高炉、焦炉煤气其CON准，从充分利用能源及环境保护的角度出发，以其环保、高效及燃料适用性好得到广泛的应用。顺泰焦化公司副产焦炉煤气热值为4360kcal/m3，其成分见表3-2。组分（%）组分（%）H255-60CH423-27CO5-8O20.3-0.8CnHm2-4NO23-7ft集团）有限责任公司，目前510t/h2951×104Kcal/h6769m3/h。锅炉参数①额定出力10t/h②额定工作压力1.25Mpa③给水温度105℃④设计效率≥90%⑤使用燃料燃煤⑥燃料消耗量5t标准煤/吨蒸汽⑦燃烧方式为室燃⑧电能消耗（风系统）96.4Kw改造要求ft西集团510t/h汽锅炉改造为燃气锅炉。并达到如下目标：①保持原工业炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）②保持或提高原工业炉的出力和效率③通过改造达到消除烟尘，满足环保要求④改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出工业炉本体基本结构之外。主要设备选型工业炉改造设备型号、数量及价格见表3-3。序名称规格型号单数序名称规格型号单数单价（元） 总价（元）号位量1蝶阀BN150D373H-16C个218003600电动蝶阀DN1501973U-16个2230046002 电机TDF-WF211-4/0.18KW台28001600阀门电动装置Q40台236007200气动球阀3DN150Q641F-16个4260010400气动执行器CF-160-AT个44000160004电磁阀DN150ZCM个4180072005差压变送器FB1151GP3E22B3C1d个2380076006压力表Y-10016KPa块21302607压力表三通旋塞DN15X14H-2.5个2861728铜球阀（内螺纹）DN20个6452709铜球阀（内螺纹）DN15个44016010不锈钢球阀（内螺纹）DN15个44016011点火变压器KLDDH-20J纹管Φ273米14402513螺纹管Φ159米12123514焊管3/4n米3029515冲压弯管Φ273个26012016冲压弯管Φ159个2408017燃烧器个650000300000合计369577燃气管道流程及设备本次改造工程焦炉煤气接自顺泰焦化公司焦炉煤气管道为中压，为达到工业炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向工业炉24小时3+13-4。序号名称规格型号单位数量序号名称规格型号单位数量单价总价备注31气动调节阀67统电控系统合计套50.663.3套5402002331.71煤气调压站8000m3/h套1（万元）200（万元）2002煤气管网DN600-ф630mm米29800.4513483管道支架套600.848.004煤气流量计2000m3/h台5402005煤气控制阀个5332.4332.4改造技术方案工业炉改造注意要点燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。1300℃左右的较高范围。显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以工业炉5%~10%。技术方案炉膛设计考虑焦炉煤气燃烧的火焰直径和火焰长度≤100×104cal/m3·h份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保工业炉出力，并可能提高工业炉出力。能要加强。1.05~1.2之间，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。业炉的抗爆性能。新增加燃烧器控制系统与原有的工业炉控制有机结合在一自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。改造内容芬兰”“奥林”GP-700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高Φ1500×4800拆除煤斗：在原工业炉基础平面±0.00 处以上到工业炉前墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm炉座基础平面处以上与工业炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间50~80mm相连，形成完全密封的新前炉墙。用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。炉内水侧的水垢进行清洗，提高工业炉受热面的传热能力。态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。整控制系统，能达到如下功能：水位自动调节，指示。水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。e.f.根据压力，工作性自动起停。焰监测，故障熄火报警停炉联锁。燃气高、低压报警。燃气系统泄漏报警，停炉。燃烧机停炉后吹扫。炉时燃烧器先停，引风机后停。所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。低风压。1/2~1/3，因此节能效果明显。改造前后污染物对比ftXXXX（集团）有限责任公司工业炉燃煤改气项目实施后执行《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）3-5.污染物标准值烟（粉）尘50SO2NO2污染物标准值烟（粉）尘50SO2NO2100400公司工业炉燃煤改气项目实施后年削减 SO336t、烟（粉）尘225144.7tNO29t，有效的改善了当地大气环境。工业炉燃煤改气项目2实施前后污染物排放对比见表3-6.3-6 治理前后大气污染物排放对比表污染物治理前(kg/h)治理后(mg/h)消减量(kg/h)年削减量（t）SO256.1910056.1404.6烟（粉）尘2870.4502870.3999525144.7NO23.314003.309629.0改造前后成本比较ft集团5台循环流化床锅炉4.255000Kcal/Kg计算，中煤以350/吨计算（不含税，全公司全年用煤资金：4.25×104t×350元＝1487.50万元4360Kcal/m3,年使用焦炉煤气4874×104m3/a0.21元不含税）公司用煤气资金为：4874×104m3/a×0.21元＝1023.54万元800.5/原有锅炉系统用电费用为：48kw×7200h×0.5元×80％＝13.82万元锅炉改造后炉系统用电费用为：16kw×7200h×0.5元×80％＝4.61万元152元/吨计，年节省水费30万元。1.880万元（4250045%1912580180元/车*3188=57384030元/车*3188车=95640130000元，总计：799480元）从以上可看出，燃气锅炉房的运行费用低于燃煤锅炉，而且燃气锅炉可以大大改善工作环境，降低劳动强度，提高企业品位。且随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，燃气锅炉的运行费用较燃原材料及辅助材料供应及消耗焦炉煤气费：4360Kcal/m3,年使用4874×104m3/a0.21不含税）全公司用煤气资金为：4874×104m3/a×0.21元＝1023.54万元电费改造后锅炉系统用电负荷为16kw·h，实际用电量80％计，电费以0.5元/度计，年工作时间7200小时计。锅炉改造后炉系统用电费用为：16kw×7200h×0.5元×80％＝4.61万元公用工程、土建工程及配套设施公用工程供电锅炉改造项目完成后用电并入XXXX（集团）有限责任公司厂区电网。变配电系统：①低压配电室。主要完成各工段动力设备的供电任务。220V计规范和工艺要求设置。土建工程本次改造治理工程土建工程见表5-3。表5-3 土建工程序号名 称材质工程量指标造价(万元)备注1土方10000m320元/m320.02支架基础钢筋混净土2000m3700元/m3140.03合计160.05.3配套工程本工程配套工程包括办公楼、化验室及设备仓库。这些配套设施均利用厂区现有的设施。厂址条件和厂址位置厂址位置XX市尧都区位于ft西省南部、XX市中部，地处XX盆地中央，汾河两岸。东临浮ft县、古县，西依浦县、吉县，南于襄汾县、乡宁县接壤，北与洪洞县毗连。地坐标为东经110°05′07＂~111°49′04＂，北纬35°54＇21＂~6°19＇48＂。XXXX（集团）XX1.1公里，地处XX市尧都区于襄汾县交界处。北距尧都区10172.21公里，与3.56.1。地表水XXft向汾河汇集的汾河水系。XX1公里，由北向南纵贯全境。由洪洞县白石乡的杜戌村入境，流经本市吴村、果树场、8个乡镇，从尧庙乡下靳村28.110K40010043.93/2800m3/s，流量最小时断流。平均流速为2.24m/s，最5.33m/s404.7m402.7m。地下水本地区地下水类型有：松散岩空隙水、碎屑岩裂缝水、碳酸盐类型裂缝岩溶水。、孔隙水，为本地区地下水的主要含水类型，含水盐组分ftft前积扇群、平原区和汾河两岸的Ｉ东西两ftft前洪积扇群土壤颗粒粗大，富水性强，具有良好的储水条件，西部ft前洪积物地下水储存条件明显优于东部ft前洪积物。10050~60米。井100~20020~5010010~30100~200米之间，含水10~20米。碎屑岩裂隙水，主要分布在西ft区和东ft水程度一般较弱。在西部ft区分布广泛，该岩组溶洞裂隙发育，大小连通如蜂窝状或脉装网络，受大气降水下渗和构造控制，具有良好的储水空间。水成岩含水，仅分布于东部ft隙较发育，具有储水条件，但水量较小，一般无开采价值。地质条件境内西部ft区为挤压褶皱带和伴生的压性断裂带，边缘为张性断裂带，盆地内部为隐伏断裂。东部ft区为基地断裂带。本市地处吕梁ft、贺兰ft字型构造体系祁连ft、吕梁ft弧东翼和新华夏构造体系的复合部位。东西横跨 XX断陷盆地和吕梁ft褶皱两个构造带。吕梁ft构造带属祁、吕弧东翼，即吕梁ft-衡ft的背斜的南端。市境内从西部ft区的西南部峪里呈弧形经秦王ft、紫荆ft断裂带向北东境内黑龙关、午城方向延伸，总体走向近北东。吕梁ftXX断陷盆地是ft西一系列呈雁形排列的新生界盆地之一。以中生代构造背景为基础，在新生代发展和形成的。盆地东西边缘的罗云ft、龙门ft断裂带和霍ft-中条ft断裂带是在新生代喜马拉雅运动时挤压后是水平拉张九原ftXXXX盆地2200米。基底有北东、北西两组隐伏断裂。交通运输XX18601362981263公里，26322个村全部通油路，389个村全部通公路。环境保护环境保护执行标准1（GB16297-1996）2（GB13271-2001）3、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）4、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）污水污染防治综合措施系统运行时的主要污水源是风机循环冷却水，本系统的风机冷却循环水采用闭路循环使用，不外排。噪声污染防治措施本工程运行时的主要噪声源为地面站风机、电机等。设计在选择设备时，尽量选用低噪声设备；噪声源车间或装置远离办公楼，或将高噪声设备集中以便于控制；宜粗糙，这样吸声效果会更好，对风机等可以采取独立基础与混凝土地面分离等措施，以防止共振。棒磨机、电机的底垫下可以垫入隔振橡胶、隔振垫等以减小振动的产生。劳动保护与安全生产编制依据)劳动安全卫生监察规定》《国务院关于加强防尘防毒工作的决定（(1984)97号文）（TJ36-79）（GB50057-2000）（GBJ16-87)(1997版）（GBJ87-85）《采暖通风与空气调节设计规范（GBJl9-87）运行过程中职业危害因素分析及防止措施职业危害因素分析工业炉燃煤改气项目完工并运行时是一套相对比较安全的装置，由于系统中有各种低压电气设备及风机、水泵设备，在运行及检修过程中不慎均可能造成触电事故和机械伤害，其潜在的安全方面的问题主要有触电事故和机械伤害及燃气泄漏爆炸等。劳动安全防范措施在在工业炉改造完成后须对操作人员、管理人员进行管理教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，确保燃气工业炉的安全运行。消防设计依据《中华人民同共和国消防法》《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《建筑灭火器配置设计标准》（GBJ140-90）设计原则（l）厂区按防火间距设有室外消防栓；配备电器专用灭火器，并留有消防通道；本项目在有油污设备的机房应配置扑灭电气和油品着火的配置干粉灭火器材；节能工业炉燃煤改气项目实施后可年节省用煤4.25万吨，每年可节省用水15万吨，年节省用电23.04×104kw·h起到了很好的节能作用。生产组织和劳动定员组织机构本次XXXX（集团）有限责任公司工业炉燃煤改气项目完成后，不需增加人员，由原有的锅炉工作组承担锅炉的运行维护工作。运行管理通过系统调试和运行确定最佳工艺路线；录；及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案；存档。施工条件和进度计划本工程应抓紧尽快实施，工程实施依据国家基本建设、审批程序有计划、分步骤完成。工程计划从2009120091212-1。时 间内前期容可行性研究开始时间完成时间时 间内前期容可行性研究开始时间完成时间备注20091月20092月立项、审批、筹备2009年2月2009年3月工程勘察、初设2009年3月2009年4月审批2009年4月2009年5月工程施工2009年5月2009年8月实施安装调试2009年8月2009年10月工程验收2009年10月200911月投产200911月2009年12月投资估算与资金筹措投资估算编制依据及说明国家和有关部门颁布的有关的政策、法规。《投资项目可行性研究指南》。厂方提供的有关资料和数据。设备购置费按产品目录估算。建筑工程费根据《ft项目实际情况进行估算。2002年《ft取。勘察设计费按工程勘察设计收费标准计取。建设投资估算根据《投资项目可行性研究指南》，将建设投资的估算分为工程费用、工程建设费用、其他费用三个部分分别估算。工程费用又分为建筑工程费、安装工程费、设备及工器具购置费。建筑工程费：采用单位建筑工程投资估算法估算。购置费，设备出厂价依据产品目录估算，本项目设备及工器具购置费26.14万元。ft西省建设工程其他费用标准》计取。5%算。3950XXXX（集团）有限公司工业炉燃煤改气建设投资估算见表13-1。表13-1 建设投资估算表序号名称投资（万元）占建设投资比例（%）备注1土建部分1604.052设备部分2896.573.333（8％）270.26.844安装材料（取设备的3％）86.92.205其它费用267.86.786基本预备费268.66.80总计3950100.00总投资估算总投资包括固定资产投资和流动资金，总投资估算表见表13-2。设 备购 置 费(万元)建筑费用小 计设 备购 置 费(万元)建筑费用小 计序号一项 目工程费用(万元)设备费 安装费工器具费其 它合 计1煤气调压站200.00 9.126.00215.12215.122煤气管网160.001348.00 92.5040.41640.91640.93煤气流量计200.00 2.305.98208.28208.284煤气控制阀门332.40 1.529.96343.88343.885燃气报警系统3.30 0.760.194.254.256电控系统200.00 23.55.98229.48229.487锅炉配套设施改造612.8 140.518.39771.69771.69二小 计其它费用160.002896.5 270.286.93413.6 0.003413.61建设单位管理费35.9935.992工程监理费89.9889.983设计、可研及环评费89.8089.804联合试运转费30.2030.206办公及生活家具购置费21.8321.83小 计267.8267.8三预备费1基本预备费268.6268.6四固定资产投资41164116五流动资金850六总投资160.002896.5270.286.93413.6536.44966注：由于计算机取整，计算表中可能有个别数据的加或减等对应关系有一定的误差，此问题不影响计算结果，其他表格的数据同此。资金筹措及投资计划资金筹措及投资计划49665001500296641163950166850万元。分年投资计划根据项目具体情况，建设期确定为12个月，建设期建设投资计划用款额为3950万元。....项目评价经济效益评价评价依据《投资项目可行性研究指南》（中国电力出版社出版）。第二版。国家现行的有关政策及规定。厂方提供的有关资料和数据。各专业提供的有关资料和数据。评价的基本数据项目名称XXXX（集团）有限责任公司工业炉燃煤改气项目项目实施进度及计算期本项目建设期为12个月，计算期设定为15年。总投资估算和资金筹措总投资估算本项目总投资为4966万元，其中固定资产投资4116万元，流动资金850万元。资金筹措项目总投资49665002966万元。项目定员本次XXXX（集团）有限责任公司工业炉燃煤改气工程，不需增加人员，由原有的锅炉工作组承担装锅炉的运行维护工作。财务计算和经济评价产品成本估算（1）生产成本原辅材料及燃料动力消耗定额参照企业现行标准及实际消耗量估算，价格按现行价格计算。①年耗电（实际用电量按80％计：16kw×7200h×0.5元×80％＝4.61万元②燃气费锅炉燃煤改气项目完成后，焦炉煤气热值以4360Kcal/m3,年使用焦炉4874×104m3/a0.21元/m3（不含税）用煤气资金为：4874×104m3/a×0.21元＝1023.54万元以上原材料及动力消耗费用共计1028.15万元。③年折旧：设备折旧（10年折算）467万元④年修理费：82万元556销售收入、增值税、销售税金及附加销售成本及收入30.0809.21447.09万元。详见附表销售成本表。增值税、销售税金及附加本项目不缴纳增值税、销售税金及附加。利润及其分配211.5325%10%提取盈余公积金。附：损益表。财务盈利能力分析静态指标分析投资利润率=年平均利润总额/总资金×100%=5.14%投资利税率=年平均利税总额/总资金×100%=5.14%财务现金流量分析财务现金流量计算详见附表：项目财务现金流量表。经测算分析，各项指标如下：评价指标 所得税后财务内部收益率： 8.32%财务净现值（ic=12%） -833万元投资回收期： 9.57年不确定性分析盈亏平衡分析项目固定成本为274.6万元，可变成本-486.2万元。BEP=固定成本/（销售收入－销售税金及附加－可变成本）×100％=56.5％敏感性分析对项目销售收入、经营成本和固定资产投资三因素作敏感性分性，可5%0.795%时，内部收0.68影响，是通过节约项目运行成本增加效益，对企业销售收入不产生直接影响（见附表。经济评价结果经分析测算，项目全部投资税后财务内部收益率为8.32值-8335.14%14-1。表14-1主要技术经济指标表序号 技术经济指标名称单位 数量 备注1 主要原材料消耗量焦炉煤气万元 1040.412 燃料、动力消耗定额4.613 全厂定员人 104 全年生产天数日 3005 总投资万元 49665.1 固定资产投资万元 411