数控加工工艺课件3

数控加工工艺

第三单元工件的裝夹

掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。教学目的：学习内容与知识点：第三单元工件的裝夹定位

夹紧

使工件相对于机床及刀具处于正确的位置

工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化

找正安装

专用夹具安装

工件安装的内容

安装的方法

工件的安装夹具的分类通用夹具通用可调夹具专用夹具组合夹具成组夹具拼拆式夹具按用途分类夹具的分类手动夹具气动夹具液压夹具气液增压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具离心力夹具其它按动力源分类夹具的分类车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具其它机床夹具按使用机床分类夹具的组成与作用组成作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。

定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。1-夹具体2-液压缸3-压板4-对刀块5-V形架6-圆柱销7-定向键夹具的组成与作用新型数控夹具与组合夹具新型数控夹具体新型数控控夹具与与组合夹夹具夹具体元元件新型数控控夹具与与组合夹夹具孔系组合合夹具新型数控控夹具与与组合夹夹具槽系组合合夹具六点定位位原理夹具用合合理分布布的六个个支承点点，分别别限制工工件的六六个自由由度，使使工件在在夹具中中的位置置完全确确定，称称为“六六点定位位原理””。六点定位位原理的应用完全定位位ab六点定位位原理的应用cd完全定位位六点定位位原理的应用ef完全定位位六点定位位原理的应用abc过定位六点定位位原理的应用圆柱体工工件欠定位六点定位位原理的应用abcdefg欠定位定位基准准的选择择原则基准零件上用用以确定定其它点点、线、、面位置置所依据据的那些些点、线线、面。。设计基准准零件图上上用以确确定其它它点、线线、面位位置的基基准。工艺基准准零件加工工、测量量和装配配过程中中使用的的基准。。分为定定位基准准、工序序基准、、测量基基准和装装配基准准。精基准的的选择原原则应保证加加工精度度和工件件安装方方便可靠靠。基准重合合原则选用设计计基准作作为定位位基准。。基准统一一原则自为基准准原则互为基准准原则采用同一一组基准准定位加加工零件件上尽可可能多的的表面。。选择加工工表面本本身作为为定位基基准。工件上两两个相互互位置要要求很高高的表面面加工时时，互相相作为基准。。精基准的的选择原原则精基准的的选择精基准的的选择原原则精基准的的选择粗基准的的选择原原则应保证各各加工面面有足够够的余量量，并尽尽快获得得精基面面。若要求保保证某重重要表面面加工余余量均匀匀，选该该表面为为粗基准准。若要求保保证加工工面与不不加工面面间的位位置，选选不加工工表面为为粗基准准。粗基准在在同一尺尺寸方向向上只能能使用一一次。粗基准表表面，应应平整光光洁。粗基准的的选择原原则粗基准的的选择粗基准的的选择原原则粗基准的的选择为装夹方方便或实实现基准准统一，，人为制制造的一一种定位位基准。。辅助基准准的选择择原则辅助基准准辅助基准准的选择择原则工艺凸台台常用定位位元件及及定位方方式以平面定位以圆柱孔孔定位以外圆柱柱面定位支承钉支承板浮动支承承圆柱销各种心轴轴V型块定位套辅助支承承定位误差差的概念念误差产生生原因：：基准不不重合误误差△B与基基准位移移误差△△Y。定位误差差指一批工工件在夹夹具中的的位置不不一致而而引起的的误差。。用△D表示。定位误差差的计算算误差计算算公式：：△D=△B±△Y当工件以以平面定定位时:△D=△B，（△△Y=0）当工件以以内孔定定位时:△Y=1/2（D+d）当工件以外外圆柱面面定位时:△Y=0.707D（90°V型块定位位）定位误差差的计算算定位误差差的计算算谢谢观看看/欢迎下载载BYFAITHIMEA