开粗加工工艺规范模板参考

开粗加工规范1.目的

编号：MJ-SJ-C11编制：技术部修订：2018年12月规范工件开粗、调质、去应力加工工艺，防止工件变形，减少加工工步，提升加工效率。2.适用范围本规范适用于江苏新泉模具有限公司3.引用文件无4.术语定义反中粗：为了避免工件在开粗和热处理后造成应力集中，二次加工变形而采用的机械加工工艺；职责分工工程师职责要求：工程师下发开粗图形前必须做到以下产品收缩率必须确定，产品数据必须是客户下达的可以开粗的数据；热流道热嘴的位置必须确定；产品柱位出司筒针、镶芯（未镶拼）的位置必须按照要求做出圆台；产品落差大的斜面上的顶杆也必须留出圆台；加工顺序为开粗后加工水路的，后续水路加工的平台必须留出；必须保证精加工图不可以比开粗图多铁。对于硬模，热处理前，图形状态必须是达到精加工图状态，螺纹，水路，顶杆孔都加工完成。机加工主管职责要求：编制加工工艺卡：开粗、反中粗加工余量审核，特殊加工工艺要求的制定，生产计划按照作业规范安排；5.3质量部按照平台稽核处理。第1页共6页编号：MJ-SJ-C11开粗加工规范 编制：技术部修订：2018年12月作业流程图无作业内容说明开粗余量定义：无需热处理的材料（2738、718等），开粗后，不需要调质、时效去应力，直接进行半精、精加工；余量设置（表一）模板长度开粗余量﹥1500mm2mm≦1500mm1mm1000mm以下0.5mm１、 工件（细长件、扁平件等）可适当增加开粗余量，放置工件变形２、 开粗时顶杆和司筒孔要留台 ,水路留台

反中粗余量１、原则上按照0.3mm设置。２、厂内加工工件由编程根据编程工艺、刀具选择等方面，可自行更改。３、外放工件由机加工主管根据外协厂家资质把中粗余量交接到位。需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等），开粗后→调质→NC反中粗→去应力→精捆五面。吊环孔及余量设置（表二）吊环孔型腔开粗3D设计调质吊环孔模板长度开粗余反中粗余量量M30M24保险杠A010mm2mmM36M30M42M36＞1500mm8mm1mmM48M42M56M48≤1500mm5mm1mmM64M56第2页共6页开粗加工规范7.1.3 硬模开粗余量

编号：MJ-SJ-C11编制：技术部修订：2018年12月300 毫米以下工件，余量 0.5毫米/单边300~600 毫米工件，余量 1毫米/单边毫米以上工件，余量2毫米/单边需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等）工件加工工艺规范：杀底面粗飞侧面加工调质吊环孔（公制粗牙螺纹：先比设计吊环孔加工小一号）；7.2.2 型腔粗飞四面分中底面垫刀取数正面开粗（工件长度 L≦1500mm开粗单边留5mm余量，工件长度﹥1500mm开粗单边留8mm余量，细长工件特殊指示）,四周单边留5mm铣一段基准；调质（调质处理包括：淬火加硬---高温回火去应力）；质检检测硬度；调质后NC反中粗，反中粗余量设置见上面表二，用反中粗图形加工（反中粗时对称检测型腔余量，并观察是否均匀，防止工件加工有偏差。），铣精捆边四侧面底面基准（工件四角长100mm深20mm）,特例保险杠A0反中粗到2MM余量；工件时效去应力：回火处理或振动；7.2.7 精捆侧面和底面到净数，精捆工件底面需要考虑型腔反中粗 Z向抬起的1mm；加工侧面吊装孔（三维图形要求）；检验出货（调质硬度、基准面垂直度、基准面平面度）；工件检测合格后单边取数按正常工艺加工；P20、S50C反中粗图形要求：设计工程师按照作业规范要求增加反中粗传图。三维图形余量第3页共6页编号：MJ-SJ-C11开粗加工规范 编制：技术部修订：2018年12月设置要≦0.5mm，槽长*宽≧110*55需建腔，水路、顶杆孔、镶芯孔、丝筒针孔按照规范预留凸台，保证精加工时没有大的金属去除量，造成二次加工变形；设计更改过程中只允许减铁，不允许加铁，若预计后续有改动，工程师可预留凸台。反中粗图形时间节点：工件开粗后调质前提供反中粗图形。开粗预留平台案例7.3.1 顶杆留台当H＞D/2时需要留平台，平台按 D1=D+10，H1=H+3进行设计；如不留平台，如下不良案例，开粗没预留平台，顶杆孔后续 SKZ无法加工。第4页共6页开粗加工规范7.3.2 镶芯、司筒留台

编号：MJ-SJ-C11编制：技术部修订：2018年12月D≦∮4的镶芯孔、司筒针孔，原则全部镶拼出来，由线割工序加工完成，特殊情况不能镶拼的要求由加工部进行工艺评审，镶拼形式如下图所示：非镶拼类镶芯丝筒针孔 SKZ全部从正面加工,留台同顶杆留台要求7.3.3 水路留台如下图所示，如果开粗后加工水路，则开粗数据上必须留平台，避免开粗后再下工装加工水路第5页共6页编号：MJ-SJ-C11开粗加工