服装生产工艺与设备-准备裁剪工程

——准备、裁剪工程服装生产工艺与设备服装厂？工程概述裁剪工程是服装生产的重要环节之一，是根据服装设计人员对服装款式的总体设计把服装各部位展开成平面几何图形，经过合理排料，用各种裁剪设备对面料、里料、辅料进行裁剪，为服装的缝制提供衣片。裁片的质量将直接影响缝纫能否顺利进行以及服装的质量。

裁剪工程还决定着用料的消耗，如果裁剪方案设计不合理，用料成本增加，影响生产效益。该工程的工艺内容通常包括：铺布、断料、划样、裁剪、裁片打标记、打号等。所需相应的设备也多种多样，概括为以下四大类：一、准备设备；二、裁剪设备；三、裁剪辅助设备；四、服装CAD/CAM系统一、

准备设备准备阶段所需设备有验布机、预缩机和拖铺机和断料机。以下对这三种不同设备进行介绍。（一）验布机图1验布机1、验布机的功能验布机主要是检验面料的织造、染整、印花等疵点，以及面料的幅宽、色差、纬斜，同时也能对面料的长度进行复核。对验出有疵点、色差、纬斜的面料要进行剔除。批量生产的服装，需要多层铺料裁剪，混人疵点面料，会造成大量的服装次品。因此，必须对面料进行检查，在疵点处做上明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片后剔除。2、工作原理图1—验布台2—织物3、4、5、6—导辊7—摆斗8—拖布辊9—记码器10—折叠卷装11—圆筒卷装图2验布机工作原理图3、验布机工作过程图3GTW5A验布机工作过程1—导布架2—导布辊3—验布台4—布卷

5—复码装置面料由导布辊2曳引，通过验布台3，经检验后的面料，由导布辊卷成布卷4。复码装置5是记面料长度的装置，由布的输送运动摩擦带动记长轮转动，进行记长。有些验布机在验布台前或后装置电熨斗，可将双幅面料的折痕烫平。

服装厂的验布目的是为了获得面料质量好的衣片，而不是追求面料质量的等级，这是服装厂验布和面料厂验布工艺的本质区别。4、服装厂验布机的特点5、验布机的保养与故障排除(1)保养①传动部分：全部的驱动齿轮、链轮及带要定期检查，发现严重磨损时必须拆换，对加油部位要定期注油，保证传动部件的良好润滑。②及时消除电动机、传动部分的灰尘及布毛。③经常清除日光灯管及发光验布玻璃板上的灰尘及布毛，保证标准采光度。(2)验布机的的故障排排除故障问题产生原因排除、维修调整方法布面倾斜，前进时咬死导布辊不平行调整导布辊的平行度卷布不整齐卷布棍与导布辊不平行调整卷布棍与导布辊的平行度导布卷布沉重机器传动部分有灰尘、布毛，或者传动零件没有安装好要正确安装传动零件、及时清除机内的油污及布毛表1验布机故故障排除除表故障问题产生原因排除、维修调整方法机器噪声较大机器润滑不良或某些零件磨损或松动定期加油润滑，正确安装零件，休整或更换不合格零件导布辊或卷布辊会发生部分沉滞有灰尘‘布毛或电压不稳经常清除灯管及玻璃板上的赃物，稳定电源复码装置记长不正确布的输送运动摩擦力不够，记长轮磨损或转动受阻增加布的输送运动摩擦力，更换记长轮，经常清除记长轮上的油污、灰尘其它运转故障因长期不加油润滑定期加注润滑油续表1验布机故故障排除除表（二）预预缩机图4预缩机预缩机是是用机械械加工的的方式对对面料进进行处理理。主要要进行喷喷湿、加加热、压压缩、烘烘干、定定型等处处理。预缩机是是面料机机械预缩缩的整理理设备，，它在一一定的温温度、湿湿度和压压力下，，借助面面料本身身的弹性性收缩变变形以及及织物和和纤维的的渗透与与溶胀原原理，消消除面料料的潜在在收缩。。一般情况况下，预预缩机可可供纯棉棉、化纤纤、混纺纺面料、、毛呢类类面料预预缩用。。目前我我国常常用的的预缩缩机有有两种种：橡橡胶毯毯式预预缩机机和呢呢毯式式预缩缩机。。图51、橡胶胶毯式式预缩缩机1—面料2—水蒸气给湿湿管3—进布加压辊辊4—加热辊5—橡胶毯6—橡胶毯张力力调节辊（1）面料的收收缩是由橡橡胶毯、进进布加压辊辊和加热辊辊之间的压压力以及橡橡胶毯弹性性引起收缩缩所产生的的作用而实实现。图5（2）橡胶毯式式预缩机预预缩原理1—面料2—进布加压辊辊3—加热辊4—橡胶毯进布加压辊辊2和加热辊3之间的橡胶胶毯4上受压弯曲曲时，橡胶胶毯的外侧侧b伸长，内侧侧a收缩，离开开轧点p时，橡胶毯毯又反向弯弯曲，原伸伸长图6的一侧b收缩为b’，而收缩的的一侧a伸长为a’。由于橡胶胶毯与加热热辊之间产产生滑动量量，因此加加热辊的旋旋转线速度度要比橡胶胶毯的线速速度略快，，所以贴附附在橡胶毯毯上的面料料．随着橡橡胶毯的回回缩短暂停停留，面料料原有长度度也就缩短短了。2、呢毯式预预缩机1—喷雾给湿箱箱2—预烘烘筒3—整幅装置4—烘筒5—呢毯图7呢毯式预缩缩机由进布布架、喷雾雾给湿箱、、预烘烘筒筒、整幅装装置、呢毯毯烘燥装置置及传动装装置等组成成。面料经经均匀给湿湿和短时间间整幅后随随5—14mm厚的呢毯进进入大供筒筒．利图8用该呢毯面面离开喂布布辊的曲率率变化(反向回复变变形)实现面料收收缩，最后后再经呢毯毯烘燥装置置烘燥。经经过整理后后的面料缩缩水率一般般可降至1%左右，并提提高了预收收缩效果的的稳定性。。3、预缩机的的保养与故故障排除（1）保养①传动部分分驱动齿轮、、链轮必须须定期检查查，发现严严重磨损时时必须拆换换，对于加加油部位要要定期注油油，保证传传动部位的的良好润滑滑。②工作部分分要随时清洗洗橡胶毯和和呢毯，及及时清除毯毯面上的杂杂质。若传传送带老化化或磨损、、损坏，应应及时更换换。③驱动部分分要及时清除除电动机中中的灰尘和和布毛。(2)预缩机的故故障排除故障问题产生原因排除、维修调整方法面料的预缩率不够面料走速太快，在水中时间不够，温度低，毯的输送带太薄，加热辊直径太大等等适当放慢面料走速，换较厚输送带（25.5～67mm），更换加热辊（300～350mm）橡胶毯、呢毯变形损坏毯自身质量差或设备使用过程中不正确正确使用设备或调换质量好的橡胶毯或呢毯进出布辊或加热辊转动时出现部分沉滞辊轴受损弯曲或辊轴之间配合不好校正辊轴的弯曲偏斜，更换受损的零件表2预缩机故障排除表表（三）拖铺铺机和断料料机图9一般拖铺机机与断料机机是组合在在一台设备备上使用的的。衣片裁剪之之前由拖铺铺机和断料料机把面料料平铺于裁剪剪台面上切切断。铺料料就是把面面料在铺布布台上摊开开展平。铺铺布台也作作为裁剪台台，高度一一般为850mm，台面要求求平坦光滑滑富有弹性性。金属的的台腿带有有螺杆以便便调节台面面的高度。。铺布台的长长度和宽度度随面料的的幅宽及生生产需要而而定，常见见的宽度为为1200～1800mm，外衣类用宽宽为1800mm、长为12000～24000mm的台面；内内衣类用宽宽为1600mm、长为3000～6000mm的台面。铺布的形式式，有双程铺料(往返折叠铺铺料)、单程铺料(正面铺料)和对向铺料三种。铺布工艺要要求：“三三齐一平””，即头齐齐、尾齐、、一边齐、、表面平。。拖铺机又称拉拉布机或铺布机，是缝缝制生产中中裁剪之前前将成卷的的面料展开开逐层平铺铺在裁剪台台上使用的的设备。可可分为手动动铺布机和和自动铺布布机两种类类型。A、拖铺机及及其工作原原理图10单程半自动动拖铺机及及其工作原原理1—切刀2—三角座滑架架3—夹尺4—链条5—夹布器6—布料辊7—传送带8—面料1．机械式拖拖铺机机械式拖铺铺机是单程程半自动拖拖铺机。其其工作原理理如图10所示。三角角座滑架2上的夹布器器5夹住面料随随三角座滑滑架沿铺布布台面移动动到规定的的位置。端端部的夹尺尺3抬起夹住送送来的向料料，然后三三角座滑架架2返回到拖布布起点，切切刀1切断面料，，夹布器5又夹住布头头开始下一一个往复。。为了防止止拖铺过程程中面料在在展平的同同时被伸长长，通过链链条4使布料辊6随拉布器三三角座滑架架2问步运转。。铺市长度度的调节通通过手轮转转动螺旋机机构，改变变夹尺3在铺布台上上的位置来来实现。拖铺机的的铺台和和裁剪台台一般用用空气冲冲气衬垫垫和空气气吸气装装置，如如图11所示，它它能使面面料层移移动容易易而无错错位。图11带气垫和和吸气装装置的拖拖铺机台台2．拖铺机机台用空空气衬垫垫和吸气气装置空气衬垫垫装置在在铺布台台上应用用，台面面为橡胶胶板，面面上均布布2—3mm的小喷嘴嘴，压缩缩空气穿穿过铺布布台自孔孔中喷出出，使布布面层与与台面之之间形成成气垫，，消除面面料与台台面间的的摩擦，，以便操操作者顺顺畅地把把布层送送到其他他台面上上，用带带刀式裁裁剪机裁裁剪衣片片。空气气吸气装装置能使使各层面面料之间间贴紧。。计算机的应应用，使拖拖铺机全自自动化程度度大大提高高该系统中中的拉布长长度、布边边对齐、行行走速度、、松卷速度度、布3．计算机控控制拖铺系系统图12自动铺布机机卷自动放定定、布卷旋旋转、夹紧紧切断面料料等装置均均由微机控控制，并记记忆拉布条条件，控制制铺布层数数及拉布长长短。它还还具有布卷卷升高侧向向转动180°的机构，可可进行对向向铺料。断料机与拖拖铺机常组组合在同一一设备上。。主要工作作机构有：：①积极式退退布、送布布机构，可可防止面料料伸长；②变速速调节节机构构，可可根据据面料料种类类和厚厚薄情情况改改变拖拖铺速速度；；③面料料对齐齐装置置；④自动断断料机构构等。常见的有有切割式断断料机和油压式断料料机两种。。B、断料机机如图12所示，装装在机架架上的电电动机7通过减速速器6带动凸轮轮箱8，箱内的的凸轮机机构通过过连杆机机构带动动自动边边缘切刀刀3的剪切运运动。在在机架1上还装有有主夹1、切割式式断料机机图13自动切割割断料机机1—机架2—主夹持器器3—切刀4、5—导辊6—减速器7—电动机8—凸轮箱持器2，主夹持持器内装装有可以以调换的的切刀3，机构内内的导辊辊4、5是布料的的辅助夹夹持器、、与主夹夹持器共共同完成成切断布布层的夹夹持固定定作用。。油压式断断料机有有两种：：滑臂式式和龙门门式。2、油压式式断料机机图14滑臂式与与龙门式式油压断断料机滑臂式油油压断料料机的滑滑臂能自自动追踪踪刀具位位置，按按切割要要求可选选择断料料工作油油压；龙龙门式油油压断料料机的滑滑臂能以以0.75m/s或0.8m/s的速度移移动在龙龙门工作作台的任任一位置置切断面面料。1．保养①传动部部分对对驱动动齿轮、、链轮、、链条及及齿条必必须定期期检查，，发现严严重磨损损必须拆拆换．对对于加油油部位要要定期注注油，保保证传动动部位的的良好润润滑。②工作部部分要要保证证拖铺机机与断料料机的运运动配合合。要保保持拖铺铺轨道、、滑架的的清洁．．及时清清除轨道道上的油油污C、拖铺机机和断料料机的保保养杂质等；；夹布器器要始终终保持压压力均衡衡；要保保持裁刀刀锋利；；要经常常检查空空压机、、油压机机的压力力，保持持橡胶板板台面上上小喷嘴嘴的清洁洁，防止止喷嘴的的阻塞，，按时清清除台面面板通气气管道内内的灰尘尘、布毛毛等，使使管道保保持清洁洁。③驱动部部分及及时清清除电动动机、气气泵、油油泵中的的灰尘、、碎布及及布毛等等。二、裁剪设备备裁剪设备备的任务务是：在在裁剪台台上按展展示在面面料上的的裁剪图图样，将将多层面面料裁剪剪成合格格的裁片片。裁剪机多多用于棉棉、毛、、丝、麻麻、针织织、各种种化学纤纤维、皮皮革等面面料的裁裁剪。（一）裁裁剪的工工艺要求求（1）确保裁裁剪精度度①先小后大大②②刀不拐拐角③避免错动动④④裁刀垂垂直⑤保持锋利利⑥⑥刀口准准确（2）注意温温度的影影响（A）

、接触式裁剪设备裁剪设备（B）、非接触式裁剪设备1、直刀式裁剪机2、圆刀式裁剪机3、带刀式裁剪机4、压裁机5、全自动裁剪机1、激光裁剪机2、高压水裁剪机3、电火花裁剪机（二）裁裁剪设备备分类A、接触式裁剪设备1、直刀式裁剪机2、圆刀式裁剪机3、带刀式裁剪机4、压裁机5、全自动裁剪机（A）、接触触式裁剪剪设备（1）型号表表示：1、直刀式式裁剪设设备（2）刀刃的的切割原原理：图15切割角与与倾斜角角的关系系αn为刀刃垂垂直于布布面时的的切割角角，刀刃刃倾斜时时的切割割角为αs，倾斜角度度为γ。由图15可知，在裁剪剪面料的的时候，，刀刃除除了垂直直于面料方向有有推进速度度Vn外，还有沿沿刀刃方向向的横向速速度Vt，刀刃相对对于面料的速度度Vs为上述两个个速度的合合速度。因此刀片沿刀刃刃的横向运运动，可以以使实际切切割角变得得非常小，，从而裁剪剪时推进力力可以减小小。直刀裁剪机机亦称电剪剪刀，在服服装厂被广广泛运用。。裁刀为直直尺形，由由电动机带带动作上下往复运运动，裁刀向下下运动时切切割面料。。裁刀速度度有3600r/min、2800r/min及1800r/min等。按结构型式式直刀裁剪剪机可分为为手提式自动动磨刀裁剪剪机（直刀往复复式裁剪机机）和摇臂式自动磨磨刀裁剪机机（摇臂式直直刀裁剪机机）。（3）直刀裁剪剪设备A、自动磨刀直直刀裁剪机机图16自动磨刀直直刀裁剪机机A1、工作原理理图17直刀往复式式裁剪机工工作原理图1—曲柄轮轮2——曲柄销3—连连杆4—滑块5—直刀6—立立柱（刀鞘鞘）7—底座8—滚滚轮工作时，电电动机驱动动曲柄轮1上的曲柄柄销2随轮轮转动，与与连杆3、、滑块4构构成曲柄滑滑块机构；；直刀5固固连在滑块块上并在立立柱6中的的狭槽中做做高速往复复运动，刀刀刃露出立立柱外。机器开动后后，人推动动机器，依依靠装在底底座7下面面的四只小小滚轮8在在裁剪台上上沿裁剪图图运动；刀刀片的垂直直往复运动动和水平推推进合成对对面料的切切割运动。①体体积积小小，，重重量量轻轻，，便便于于手手控控，，裁裁剪剪灵灵活活性性较较高高，，可可以以自自如如的的地地进进行行直直线线、、曲曲线线的的裁裁剪剪操操作作，，特特别别是是对对大大块块衣衣片片的的裁裁剪剪较较为为准准确确。。适适用用范范围围很很广广，，可可完完成成一一般般的的衣衣片片裁裁剪剪。。②裁裁剪剪厚厚度度大大，，生生产产能能力力强强。。直直刀刀的的裁裁剪剪能能力力是是以以它它的的最最大大裁裁剪剪厚厚度度表表示示A2、直直刀刀裁裁剪剪机机的的特特点点的。。一一般般情情况况下下，，其其最最大大裁裁剪剪厚厚度度为为裁裁刀刀长长度度减减4cm。直刀的裁裁刀长度较较长，为13—33cm。③裁剪精度度较低。因因裁刀由人人工控制，，且裁剪时时裁刀顶端端电动机的的重量使直直刀产生轻轻微的振动动，引起裁裁剪误差。。①由于机器重重心较高，，需要一个个较大的底底座和较宽宽的立柱予予以支持，，因而在裁裁剪中转弯弯时阻力较较大，所以以该机适于于裁剪较大大的裁片或或形状较为为简单的裁裁片。该机机的最大裁裁剪厚度受受刀片长度度限制，考考虑到刀箱箱体积，最最大裁剪厚厚度一般为为刀片长度度减40mm。A3、直刀裁剪剪机的使用用注意事项项②在裁剪低熔熔点面料时时，由于刀刀片高速往往复运动所所产生的切切割热将影影响裁片质质量，对此此，可通过过减薄铺布布厚度和更更换特种刀刀刃的刀片片(如波形形刀刃)及及多方向进进刀的方法法予以改善善，有条件件的也可可使用双速速直刀裁剪剪机的低速速档进行切切割。③普通裁刀刀电源连接接线较长，，裁剪时需需注意电线线的位置，，当心裁刀刀电线，激激起火花，，不仅会损损害刀片，，还可能造造成人身事事故。在圆刀刀使用用工程程中，，也会会由此此现象象，需需要特特别注注意。。B、摇臂式式直刀刀往复复裁剪剪机及其原原理该机是是在直直刀往往复式式裁剪剪机的的基础础上发发展起起来的的新型型裁剪剪机械械。图18在裁剪剪台一一侧，，导轨轨上运运行的的行走走机构构与立立柱5成一一体，，二级级摇臂臂4与与立柱柱及一一级摇摇臂3分别别铰接接，可可自由由回转转；一一级摇摇臂末末端与与直B1、工作原理理图19摇臂式直刀刀往复裁剪剪机1—直刀机机2——升降控制制装置3—一级级摇臂4—二级级摇臂5—立柱6—行行走机构7—导导轨8—裁剪台台刀机1相连连，一级摇摇臂自身又又可实现升升降动作，，其自动高高度调整功功能可以轻轻易地抵消消台面的微微小不平整整度，同时时又使垂直直切割运动动在各裁剪剪位置互相相平行，一一级摇臂的的升降动作作还可以使使直刀机越越过面料从从铺料的任任何位置开开始裁剪。。①摇臂系统统和行走机机构系统的的刚性，保保证直刀在在不同的裁裁剪位置始始终垂直于于裁剪台面面，直刀宽宽度、直刀刀支撑件(直刀机立立柱)截面面面积及底底座尺寸大大为减少，，从而减少少了裁剪阻阻力和转弯弯阻力，使使大小裁片片及形状复复杂的裁片片在一机上上均能完成成裁剪。B2、摇臂式直刀刀裁剪机的的特点②裁剪时操操作简单，，只要轻推推直刀机手手柄沿裁剪剪图裁剪，，就能获得得尺寸和形形状一致的的多层裁片片。③对工人的的技术要求求较低，劳劳动强度小小，生产效效率高，工工人稍加培培训即可上上机操作。。④底盘尺寸小小，剪切阻阻力小，转转弯灵活。。①刀刃的形形状及刀的的尺寸；②刀刃的锋锋利度；③刀片的材材料；④布料的种种类与布层层的厚度；；⑤操作者的的推进力以以及沿布层层划线走刀刀的准准确性；；⑥刀片垂直直冲切速度度与水平推推进速度等等。（4）裁剪质量量的影响因因素2、圆刀式裁裁剪设备图20圆刀裁剪机机圆刀式裁剪剪机，比直直刀的体积积小，刀片片外形为圆盘状，直直径为6——25cm。工作时时由人工推推动，单向向旋转的圆圆刀刀刃旋旋向面料进进行裁剪。。大尺寸寸的圆圆刀式式裁剪剪机，，在服服装行行业中中使用用较少少,主主要用用于对对地毯毯、麻麻布等等硬质质材料料的直直线裁裁剪；微型圆圆刀式式裁剪剪机的的刀片片有圆圆形和和多边边形之之分，，微型型手持持式圆圆刀裁裁剪机机在单单件或或小批批量生生产中中得到到广泛泛应用用。（1）工作作原理理圆刀裁裁剪机机由电电机经经过一一对圆圆锥齿齿轮传传动使使圆刀刀转动动，裁裁剪时时，操操作者者推电电剪在在裁剪剪台上上移动动切布布。图211﹣﹣面料2﹣﹣圆盘刀刀3﹣﹣下刀刃刃4﹣﹣护手板板与直刀刀裁剪剪机的的结构构组成成、工工作原原理相相同，，区别别主要要是刀刀片的的形状状与刀刀片的的推力力。圆圆刀的的刀刃刃为一一圆周周，裁裁剪时时，是是横向向推向向面料料，刀刀刃旋旋向料料层，，以单单方向向推动动裁剪剪面料料，而而直刀刀裁剪剪机的的刀片片是以以自上上而下下及横横向两两个方方向推推动裁裁剪，，刀片片自身身运动动速度度的大大小和和方向向不断断变化化，因因此对对布层层的切切割是是不连连续的的，剪剪开的的布层层切面面不如如圆刀刀平整整美观观。（2）圆圆刀刀裁裁剪剪机机的的特特点点①重重量量轻轻操操作作容容易易；；②适适宜宜直直线线切切割割和和断断料料作作业业；；③各各层层面面料料层层存存在在裁裁剪剪滞滞后后性性，，对对裁裁剪剪精精度度有有影影响响；；④衣衣片片精精度度比比直直刀刀裁裁剪剪机机有有提提高高；；⑤裁剪剪时时振振动动较较小小，，便便于于初初学学者者操操作作；⑥电动动机机通通过过伞伞齿齿轮轮将将动动力力传传给给刀刀片片，，由由于于刀刀片片做做单单向向旋旋转转切切割割运运动动，，切切割割平平稳稳，，无无须须压压脚脚装装置置；⑦裁剪剪厚厚度度有有限限，，圆圆刀刀的的最最大大裁裁剪剪厚厚度度受受刀刀片片直直径径的的限限制制，，通通常常最最大大裁裁剪剪厚厚度度不不能能超超过过刀刀片片的的半半径径；⑧受圆圆刀刀刀刀片片宽宽度度的的限限制制，，较较尖尖锐锐的的拐拐角角曲曲线线无无法法裁裁剪剪，，裁裁刀刀难难以以转转弯弯。。①适合于丝丝，或用用于小批批量服装装衣片的的裁剪；②对于有有一定高高度的面面料层，，直线切切割性能能较好，，不易跑跑偏；③圆刀刀片片有圆形刀片片、波齿齿形圆刀刀、锯齿齿形圆刀刀三种类类型，分分别用于于不同种种类面料料的裁剪剪。（3）圆刀裁裁剪机的的使用和和选择3、带刀式式裁剪机机图22带到式裁裁剪机带刀式裁裁剪设备备亦称““台式裁裁剪”，，其裁刀刀为带状状刀片，，宽度窄窄小，有有电动机机带动做做单方向向循环运运动。当当裁刀向向下运动动时，切切割台面面上的面面料。图23带刀裁剪剪机，一一条环形形带刀片片，张紧紧在4个高速回回转轮上上，并随随轮子一一起转动动，裁剪剪时，带刀始终终垂直于于台面，操作者者在裁剪剪台上推推动料层层，带刀刀在自下下而上的的运动中中切割面面料。（1）工作原原理图241—带刀2—工作台带刀裁剪剪机配有有气垫裁裁床，裁裁床上设设有许多多圆锥形形喷气孔孔，气流流沿45°方向吹出出，在裁裁床上形形成大面面积气垫垫，使要要裁剪的的布料有有重量减减轻感，，从而使使推动面面料容易易、迅速速而无错错位。如如图23所示：图251—面料层2—牛皮纸垫垫3—45°锥块4—浮球5—压缩空气气6—喷气孔①衣片的裁裁剪精度度高；②裁刀宽度度小，对对弧线衣衣片特别别有利；；③主要用于于衣片的的二次裁裁剪（精精裁、修修片等））；④适合形状状复杂、、尺寸较较小的衣衣领、口口袋、门门襟等的的裁剪；；⑤带刀裁剪剪机一般般配备磨磨刀装置置，可实实现边工工作边磨磨刀，带带刀长度度较长，，散热条条件良好好，切割割速度高高，最大大裁剪厚厚度可达达300mm，⑥生产能能力大。。（2）带刀裁裁剪机的的特点①面料层必必须先被被切割成成小块，，而后再再移到带带式裁剪剪机上裁裁剪；②为方便操操作，防防止面料料层错位位，需用用裁剪夹夹将面料料夹住，，对节约约面料不不利；③操作时，，要求工工人必须须十分熟熟练和细细心，否否则易出出事故；④较为笨重重、不灵灵活，所所占空间间较大，，更适合合于大中中型服装装企业与与直刀或或圆刀配配合使用用。（3）带刀裁裁剪机的的缺点①一般服服装厂，，带刀裁裁剪机为为精确衣衣片的裁裁剪作业业，以小小片、弧弧线多衣衣片为主主的服装装厂，其其为主要要裁剪设设备；②最好好与铺铺料机机、直直刀裁裁剪机机等组组成裁裁剪流流水线线；③必须须考虑虑衣片片的搬搬移。。（4）带刀刀裁剪剪机的的使用用和选选择4、压压裁机机冲压裁裁剪是是利用用安装装在相相应机机器上上的模模具，，对面面料进进行冲冲压获获得衣衣片的的裁剪剪加工工，用于于加工工衣领领、口口袋、、袖口口等小小型裁裁片。。图26压裁机机图27冲压裁裁剪机机用模模具这些特特定形形状的的模具具通常常由金金属材材料制制成，，一面面为钝钝边，，另一一面为为锋利利的刀刀口，，将这这些带带有刀刀口的的、具具有一一定形形状的的模具具安到到在冲冲压裁裁剪机机上,便可对对面料料层进进行冲冲压加加工，，切割割出所所需的的服装装衣片片。（1）模具具（2）冲压裁裁剪机机的特点点①裁剪剪精度度高，，因模模具与与衣片片形状状一致，而且整整个裁裁剪过过程由由机械械操纵纵完成成,无无人工工控制制因素素；②生产效效率较高高；③可切割割各种面面料；④操作简简单、方方便；⑤模具制制造费用用较高，，使服装装的成本本提高不不宜生产产小批量量、款式式变化大大的服装装。（3）冲压裁剪剪机的使用和和选择冲压裁剪剪机多用用于精度度要求高高，款式式较为固固定，且且生产批批量大的的服装裁裁剪加工工，如衬衬衫领片片、领衬衬，袖口口片、袖袖口衬，，西装口口袋、袋袋盖等部部位衣片片的裁剪剪。5、全自动动金属刀刀裁剪机机图28自动裁床床根据用用途的不不同可以以分为激激光裁床床、水刀刀裁床、、金属刀刀裁床等等等。目目前使用用在缝制制行业的的主要为为激光裁裁床和金金属刀裁裁床。这一节主主要介绍绍金属刀刀裁床，，激光、、水刀裁裁剪机在在非接触触式裁剪剪机中进进行介绍绍。（1）全自动动裁剪机机类型A、中高层自自动裁床床；B、低层自动动裁床；C、定台式单单层自动动裁床A、中高层自自动裁床床中高层自自动裁床床主要针针对大规规模缝制制行业，，在针织织面料、、梭织面面料、复复合面料料、工业业合成面面料、涂涂层面料料、人造造皮革、、工业纤纤维等方方面都有有运用，，在服装装、制帽帽、航空空饰件、、家具、、汽车装装饰、箱箱包手袋袋、游艇艇、帐篷篷伞具、、（1）简介工业纤维维预制件件等行业业的使用用已经被被广泛认认可。针对不同同的行业业，对中中高层自自动裁床床的需求求也会不不同。如如女士内内衣业比比较适合合使用裁裁切高度度在5cm的自动裁裁床，男男士西服服业也不不宜添置置裁切高高度太高高的设备备。（2）中高层层全自动动裁床展展示图29B、低层自动裁床床低层自动动裁床的的工作原原理和中中高层自自动裁床床的工作作原理基基本相同同。在工工作效果果方面，，由于低低层自动动裁床所所裁割的的面料堆堆积层数数相对较较低，所所以低层层自动裁裁床基本本上不在在曲轴连连杆装置置后再加加装动平平衡装置置和刀智智能装置置。他们们通过刀刀具本身身的钢性性，来确确保裁片片的上下下一致性性。（1）简介（2）低层自动裁床床展示图30C、定台式式单层自动动裁裁床床定台台式式单单层层自自动动裁裁床床主主要要用用在在定定制制西西服服、、小小批批量量高高档档时时装装、、小小规规模模手手袋袋生生产产、、打打样样制制作作、、各各类类礼礼服服、、飞飞艇艇、、降降落落伞伞、、船船帆帆以以及及工工业业纤纤维维预预浸浸材材料料等等方方面面。。一一般般产产量量较较少少，，但但精精度度要要求求相相对对较较高高。。（1）简介介（2）定台台式单单层自动裁裁床展示图31（B）、非接触式裁剪设备1、激光裁剪机2、高压水裁剪机3、电火花裁剪机（B）、非非接触触式裁裁剪机机1、高速速激光光裁剪剪机图30激光自自动裁裁剪设设备，，是利利用激激光熔熔融纤纤维材材料从从而达达到切切割裁裁剪的的目的的，裁剪的的布边边比普普通裁裁布机机的切切边硬硬实、、光滑滑、干干净、、利落落，不不会有有毛头头、散散纱。。切口口宽度度0.2mm。激光光裁剪剪能力力为10层布，，最大大误差差±0．05mm，实现了了高速、、高效操操作。（1）激光裁裁剪机的的工作原原理图31激光自动动裁剪设设备1—活动反反光镜2—C02气体激光光发射系系统3—电磁式式闸门4、5—反光镜镜6—裁剪台台7—活动反反光镜8—聚光切割割嘴9—悬挂机构构10—气体出口11—滑座12—架空托架架13—待裁面料料C02气体激光发发射系统2射出的光束束经过转向向反光镜4和5，折射到安安装在架空空托架12上的活动反反光镜1上，然后再再由活动反反光镜1把射来的光光束反射到到第二个活活动反光镜镜7上，再进入入安装在滑滑座11上的聚光切切割嘴8中，由聚光光切割嘴8把光束聚焦，焦点点落在裁剪剪工作台6上的待裁面面料13上，在裁剪剪过程中悬悬挂机构9保证聚光切切割嘴对准准铺好的待待裁面料，，其聚焦位位置始终落落在布面上上，从而使使裁剪顺利利进行。裁裁剪所产生生的气体由由气体出口口处10排出。如果果暂需停止止裁剪时则则关闭电磁磁闸门3，使C02气体体激激光光发发射射系系统统2不能能射射出出光光束束，，从从而而停停止止裁裁剪剪切切割割工工作作。。①因因为为激光光自自动动裁裁剪剪设设备备，，是是利利用用激激光光熔熔融融纤纤维维材材料料从从而而达达到到切切割割裁裁剪剪的的目目的的，，所所以以不不适适宜宜化化纤纤面面料料的的裁裁剪剪。。②激光光自自动动裁裁剪剪设设备备裁裁剪剪速速度度可可达达46m/min,布料料厚厚时时切切割割边边缘缘上上下下不不易易一一致致，，因因此此适适宜宜切切割割单单层层面面料料或或切切制制纸纸样样。。（2）激激光光裁裁剪剪机机的的特特点点加工工件件与与激激光光头头之之间间无无机机械械接接触触；；对对入入射射激激光光束束聚聚焦焦的的光光学学系系统统可可用用作作定定位位,使使精精密密切切割割得得到到简简化化；；切切割割过过程程不不太太受受加加工工件件的的力力学学性性能能影影响响,切切割割精精度度易易于于保保证证。。（3）激光光裁剪剪机的的优点点图322、高压压水流流裁剪剪机图33高压水水射流流裁剪剪就是是利用用高度度集中中的水水束通通过一一组增增压装装置,生产产出大大约相相当于于40MPa的的水流流,然然后以以2.7倍倍音音速的的速度度喷出出,将将布料料层切切割成成衣片片。高高压水水射流流裁剪剪系统统一般般由4部分组组成：①计算算机控控制系系统；；②水水泵泵系统统；③裁剪剪工作作站；；④④裁裁片鉴鉴别系系统。。（1）高压水水射流裁裁剪机简简介①切割曲线线时，更更加流畅畅，避免免“起角角”等情情况，裁裁剪精度度高；②无须停顿顿冷却，，节约用用时，裁裁剪速度度比激光光裁剪更更快，而而且能进进行多层层布料的的裁剪加加工，最最多可达达到38mm；；③裁剪温度度较低，，衣片边边缘不会会出现热热熔情况况，对面面料损伤伤很小，，特别适适合于粘粘胶纤维维布料的的切割；；④无粉尘污污染问题题。（2）高压水水射流裁裁剪机优优点①布料经裁裁剪后，，裁片的的边缘会会产生雾雾化现象象而变潮潮湿；②水流的回回收过滤滤较为困困难，水水资源无无法重复复使用；；③设备备投投资资及及维维修修费费用用较较高高。。（3）高高压压水水射射流流裁裁剪剪机机不不足足3、超超声声波波裁裁剪剪机机图34超声声波波文文脑脑背背扣扣剪剪切切机机超声声波波裁裁剪剪设设备备由由单单头头或或双双头头超超声声波波裁裁剪剪装装置置、、循循环环传传送送带带、、数数控控装装置置和和电电脑脑辅辅助助设设计计装装置置组组成成。。与与喷射水水流流裁裁剪剪机机一一样样，，高高速速的的裁裁剪剪要要辅辅以以高高速速的的送送料料和和高高效效率率的的卸卸料料。起声声波波振振动动频频率率为为20000Hz