200t液压机液压系统设计-毕设论文

摘要摘要A液压机使用说明书一、用途本压力机能在长时间内自动保持载荷，它适应于各种材料的抗压强度试验。二、安装与试运转本压力机可放置在略高于地面的水泥基础上(长 ×宽×高=600×800×100mm)，并使下承压板上平面处于水平状态。试运行前应先检查下承压板与工作活塞是否安装就位，然后将上下承压板的工作面擦拭干净。 首先在接点压力表上设定保压区域再接通电源时电源指示灯应亮，此时可打开回油阀，关闭送油阀，按启动按钮使油泵运转(注意电机转向应与红色标记一致) 。如出现油泵转向与红色标记不一致，则可变换三相电源中任意两相接线。当确认油泵工作正常后可关闭回油阀，打开调节阀开始送油并计时， 如在规定时间下承压板能升至最高位置， 说明油泵排油量正常， 增压开始时可观察电接点压力表指针转动是否平稳， 当油压增至预定值上限时油泵应能自动停止， 而当液压系统因微量渗漏引起压力下降到预定油压下限时， 油泵应能自动启动补给油液， 使油压再度上升至予定上限值并再次自动停止运转， 在这一过程中有关指示灯应能相应动作， 液压系统各连接处无渗漏现象，则可认为压力机的试运转正常，可以投入使用。三、使用与维护本机所用轴向五柱高压油泵对油液的清洁程度比较敏感，故在进行装卸或换油等工作时，应特别注意清洗工作。本机所用轴向五柱高压油泵对油液的清洁程度比较敏感， 故在进行装卸或换 油等工作时，应特别注意清洗工作。本机所用之油泵电机运转方向，不得任意改变，否则将影响溢油的回收。电器箱面板上的绿灯在接上电源后即指示， 此时如按启动按钮油泵即开始供油，如送油控制阀的回油阀口处于关闭位置而送油阀口处于启开位置时， 油泵输出的压力油即进入油缸和压力表内，反之油泵输出的油经回油阀口而回入油箱。当试验压力达到预定上限数值时，电器开始动作并使油泵电机停转，如压力下降至预定下限值时，上下限巨域为最大值的 2%，油泵电机自动运转补足降低的压力。如此反复，可长期使试验机的液压系统保持预定值，从而达到恒载试验的目的。本机进入工作场地后， 应备有专用的塑料防尘套， 不使用时应随时加套防尘。进行试验时， 应将压力表上指示的单位油压换算成试验的载荷值， 其算式如下：T=d×P式中：T——试验机的载荷值，单位为 kNd——工作活塞直径，单位为 mm(本机活塞直径 250mm)P——压力表刻度示值，单位为 MPa试验结束，需要释放液压系统的压力油时，启开回油阀胶木手轮的动作应尽可能缓慢，以免造成对压力表内部零件的突然冲击，甚至损坏压力表 (为此在关闭回油阀时，不宜关的太紧，只要能够封闭回油路即可， 否则启开回油路将造成费劲或使缓慢启开困难。)试验时，试件应放在下承压板的中心，其偏移不应超过 5mm当试件硬度较高，面积较小时，用户应自备经过淬硬并磨光的垫板，以免损坏上下承压板。每次试验完毕，应擦净各有关部位并同时涂油防锈。序号现象原因排除方法1油泵不出油油泵油空气；滤油器阻塞；进出油阀座不吻合， 球座有污物或划痕毛刺。1打开油泵高压出油管接头进行排气；2清洗，排出油泵内空气；3更换或修复相应零件。2压力表指针往复抖动， 压力上不去1油液粘度太小(过稀)或太脏；2油路内有空气；3松油阀活塞与其衬套间有赃物1更换适宜粘度的清洁油；2排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油阀即可；

或已拉毛；4有漏油处；5出油阀座有污物或划伤。3清洗、研磨已拉毛零件；4找出漏油处给予排除；5更换或修复阀座。3油泵达不到最大负荷1送油阀活塞与其套太紧或有赃物；2有大漏油处；3送油阀活塞前端漏油；4工作油缸内密封圈损坏；5回油阀针阀口不吻合；1清洗或研磨相应零件；2检查各油管接头及各阀座的密封，消除漏油；3拧紧螺套；4更换密封圈；5回油阀加以研合4油泵漏油1“ O”型密封圈有切口；2出油阀座螺套松或垫圈损坏；3高压油管接头松脱1更换密封圈；2更换垫圈，拧紧螺套；3更换垫圈，拧紧接头。5送油阀手柄处漏油1螺套松；2密封件损坏。1拧紧螺套；2更换密封件。6油泵电机不转1电机损坏；2交流接触器损坏；3整流管烧坏；4电触点压力表触点接触不良；5按钮接触不