机械加工工艺过程的制定与实例

第六章机械加工工艺过程第一节基本概念第二节工件的安装与基准第三节工艺过程的制定第四节机械加工工艺过程制定实例§6.1基本概念生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。一、工艺过程生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和，称为生产过程．二、生产过程工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计算:式中,N为零件的生产纲领（件/年）;Q为机器产品的年产量（台/年）;n为每台机器中该零件的数量（件/台）;a为备件百分率（%）;β为废品百分率（%）.三、生产纲领和生产类型2、生产类型1、生产纲领单件生产、大量生产和成批生产§6.2工件的安装与基准一、工件的安装直接找正安装划线找正安装使用夹具安装二、工件的定位（一）六点定位原则物体的六个自由度

一个物体在空间可以有六个独立运动。以右图为例，它在直角坐标系OXYZ中可以有三个平移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动，记为

三个转动分别是绕X、Y、Z轴的转动，记为ZXY自由度示意图O习惯上把六个独立运动称作六个自由度，如果采用一定的约束措施，消除物体的六个自由度，则物体被完全定位机床夹具定位原理

六点定位原理图XZY六点定位原理要确定其空间位置，就需要限制其6个自由度将6个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6个自由度，这就是六点定位原理。任何一个物体在空间直角坐标系中都有6个自由度——用表示（二）六点定则的应用完全定位不完全定位超定位三、工件的基准基准的概念是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。装配基准:指当零件装配成部件和机器时,用以确定零、部件在机器中位置的基准.工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。基准的分类§6.3工艺艺过程的的制定一、零件件的工艺艺分析零件图样样是否完完整、正正确零件选材材是否恰恰当零件的结结构工艺艺性是否否合理二、坯料料的选择择轴杆类零零件毛坯坯成形方方法的选选择锻件毛坯坯（如发发动机轴轴）球墨铸铁铁毛坯轧制圆钢钢毛坯（（光轴、、直径变变化较小小的轴））铸钢毛坯坯（如凸凸轮轴、、曲轴等等）铸造＋焊焊接（大型构构件、特特殊性能能要求的的轴杆类类）锻造＋焊焊接盘套类零零件毛坯坯成形方方法的选选择齿轮毛坯坯（按实实际使用用和尺寸寸大小选选择）模具（通通常采用用锻造毛毛坯）带轮、飞飞轮、手手轮等（（灰口铸铸铁、球球墨铸铁铁）法兰、垫垫圈等（（铸铁件件、锻件件或冲压压件）机架、箱箱体类零零件毛坯坯的选择择一般基础础件（受力情情况与承承压为主主，采用用灰铸铁铁件）受力复杂杂件（铸铸钢铸造造、或型型钢焊接接）比强度、、比模量量要求件件（铝合金金或铝镁镁合金铸铸成形））三、加工工余量的的确定在毛坯加加工成零零件的过过程中，，在某加加工表面面上切除除的金属属层的总总厚度，，称为该该表面的的加工总总余量，，各道工工序中切切除的那那层金属属，称为为该工序序的工序序余量。。四、定位位基准的的选择（一）粗粗基准的的选择1、选取取不加工工表面为为粗基准准2、选取取要求余余量均匀匀的表面面为粗基基准3、选取取便于装装夹的表表面为粗粗基准（二）精精基准的的选择1、基准准重合原原则2、基准准统一原原则3、自为为基准原原则4、互为为基准原原则五、工艺艺路线的的拟定（一）加加工阶段段的划分分（二）加加工顺序序的安排排1、机械械加工工工序的安安排2、热处处理工序序的安排排3、辅助助工序的的安排（一）机机械加工工工艺过过程卡片片（二）机机械加工工工序卡卡片六、工艺艺文件的的编制§6.4机械械加工工工艺过程程制定实实例一、机械械加工工工艺过程程设计步步骤对零件的的工艺分分析毛坯的选选择加工余量量的确定定加工阶段段的划分分定位基准准的选择择机床和工工艺装备备的选择择各工序加加工余量量的选择择典型零件件工艺过过程一、轴类类零件二、盘套套类零件件三、箱体体类零件件一、轴类类零件二、盘套套类零件件底座底面面和对合合面的任任意100㎜××100㎜范范围内平平面公差差为0.015㎜底座对合合面对底底面的平平行度公公差为100：：0.05主要孔的的尺寸精精度为IT6;圆柱度度公差为为0.07㎜各孔轴线线对其公公共轴线线的同轴轴度公差差为0.04,各孔外外侧端面面对其公公共轴线线垂直度度公差为为0.1主要孔间间中心距距的公差差为0.2㎜,彼此间间平行度度公差为为0.074㎜㎜主要孔的的轴线必必须保持持在对合合面内,其偏差差不得超超过0.2㎜主要孔和和平面的的表面粗粗糙度Ra不大大于1.6µm板金下料料钳工划线线铣削外形形铣削两圆圆弧槽钻孔钻阶梯孔孔磨削上下下两表面面检查下料棒料料切断，打打中心孔孔用两顶尖尖孔定位位精车外外圆粗车外圆圆，分两两次装夹夹，切槽槽检查钣金下料料钳工划线线钻孔铣削外形形磨削上下下表面钣金下料料钳工划线线钻孔刨削外形形磨削上下下表面插齿检查下料棒料料车削外形形、内孔孔钳工划线线滚齿铣削外形形去毛刺检查下料板料料调质钳工划线线钻孔刨削外形形铣削发黑检查去毛刺题型：一、填空（（共15分）二、单项项选择题题（共8分）三、名词词解释（（每小题题3分，，共18分）四、简答答题（共共30分分）五、分析析