东港区五码头改扩建工程施工组织设计

中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程施工组织设计2017年4月24日PAGEPAGE18目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章、编制总说明1.1、编制依据1.2、编制主要内容1.3工程管理目标1.4、工程概况1.5、对外交通条件1.6、施工场地及水电条件1.7施工的重点和难点第二章、施工总平面布置2.1、施工总平面布置原则2.2、项目部办公生活区和生产加工区2.3、施工道路与供水供电说明第三章、施工总进度计划及工期保证措施3.1、施工进度安排原则3.2、工期目标与控制性工期3.3、施工的总体布署3.4、施工总进度计划横道图3.5、对工程进度控制的管理措施3.6、工期保证措施第四章、施工组织机构4.1、项目部管理机构设置4.2、各部门管理人员职责分工第五章主要施工设备、试验和检测仪器、劳动力计划、临时用地计划5.1主要施工设备5.2配备的试验和检测仪器设备5.3劳动力计划5.4 临时用地第六章、分部分项工程施工技术方案6.1、主体工程施工方法和施工流程6.2、施工测量及观测施工方案6.3、土方工程施工方案6.4、筑岛施工方案6.5、钻孔灌注桩施工方案6.6、护岸工程施工方案6.7、钢筋混凝土总体施工6.8、上部结构施工6.9、道路工程施工方案6.10、堆场工程施工方案6.11、给排水及消防工程、供电设施管道、检查井施工方案6.12、钢结构施工方案6.13、附属设施施工6.14、冬、雨季施工措施第七章、工程施工质量保证措施7.1、质量控制目标7.2、质量管理体系7.3、质量管理制度第八章安全生产文明施工措施8.1安全生产、文明施工的目标8.2安全组织管理体系8.3安全管理8.4安全保护措施8.5治安保卫8.6应急救援预案8.7文明施工第九章环境保护措施9.1、施工人员健康保护9.2、大气环境和声环境保护9.3、防止和减轻水质污染9.4、工地卫生9.5、施工建筑垃圾等固体废弃物处理9.6、完工后现场清理处理9.7、水土保持、弃渣场防护和弃渣处理第一章、编制总说明1.1、编制依据（1）中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程施工招标文件及补遗文件；（2）相关技术标准和规范包括（不限于以下规范和标准）：1.《水运工程施工图文件编制规定》（JTS110-7-2013）；2.《内河通航标准》（GB50139-2014）；3.《内河助航标志》（GB5863-1993）；4.交通部1996年第2号令《内河航标管理办法》；5.《河港工程总体设计规范》（JTJ212-2006）；6.《港口岩土工程勘察规范》（JTS133-1-2010）；7.《内河航运工程水文规范》（JTS145-1-2011）；8.《内河航道维护技术规范》（JTJ287－2005）；9.《港口工程荷载规范》（JTS144-1-2010）；10.《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2011）；11.《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）；12.《码头附属设施技术规范》（JTJ297-2001）；13.《水运工程抗震设计规范》（JTS146-2012）；14.《港口工程地基规范》（JTS147-2-2010）；15.《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）；16.《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）；17.《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2010版）；18.《港口工程劳动安全卫生设计规定》(TJ320-1997)；19.《港口工程环境保护设计规范》(JTS149-1-2007)；20.《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ249-2001）；21.《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；以及国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范，其它相关现行行业技术标准等。1.2、编制主要内容内容主要有：编制总说明、施工总体部署、施工现场平面布置图、项目组织体系、施工进度计划、劳动力及资源配备、主要分部分项工程施工方案、保证工程质量的技术措施、保证安全、文明生产的技术措施等。1.3工程管理目标1.3.1、工程质量目标质量目标：符合交通部《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的规定，质量合格。1.3.2、工程安全文明生产目标达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”为：无职工因工死亡，无重大交通责任事故，无火灾事故，无重大机械设备事故。“一杜绝”即杜绝重伤事故，“一达标”为安全生产达国标。文明生产目标：本工程施工期实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。1.3.3、工程工期目标本工程总工期为：满足招标文件的要求，以监理单位签发的开工令日期为起点，共计18个月。1.3.4、环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。1.4、工程概况1.4.1、工程内容中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程位于樟树市赣江右岸紧邻四码头下游，上距樟树铁路大桥右岸1.3km，下距梨园闸1.8km。中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程货运吞吐量：件杂货381万t/年；码头泊位数为1000t级泊位4个，设计代表船型为1000t级船舶，兼顾2000t级船舶。码头工程由前沿工作平台、连接板和后方陆域等部分组成。码头的水工建筑物主要有码头前方工作平台的钢筋砼桩基及其上部框架、连接前沿工作平台和陆域之间的连接板、码头陆域堆场前沿挡土墙及其后回填、护坡等。码头前沿平台为钢筋混凝土现浇直立式框架整体结构。上部结构由现浇面板、横梁、纵梁、轨道梁、立柱和联系梁等组成。基础采用钢筋砼灌注型嵌岩桩，桩端置于中风化岩层，并设承台和地梁。码头前沿平台与后方陆域之间设连接板连接，连接板采用钢筋混凝土现浇。本工程面积约5.26万平方米，后方陆域呈不规则条形，陆域纵深约65m～130m。按使用功能，港区陆域主要为堆场区。堆场布置在码头正后方，散货堆场设在港区南面，件杂货堆场设置在码头正后方的临江面，件杂货堆场布置在铁路线西侧，堆场四周均布置港内道路，以便于车辆进出和调头，道路环形布置。1.4.2、工程地质、水文信息1、地质构造：本区域地质属于第四系全新统赣江冲积层河床，地势区域位于一凹岸处，接岸处修筑了护坡，水域地势高差较大，高差达7m以上。根据本次钻探资料，本次勘察钻孔揭露的地层单元有二层，上部覆盖的主要为第四系全新统冲积层，下伏第三系沉积岩层，根据其成因时代、岩性特征及物理力学性质的差异、岩层的风化程度可划分为5个工程地质层，为：1、粉细砂①；2、圆砾②；3、强风化泥质粉砂岩③；4、中风化泥质粉砂岩④、5、微风化泥质粉砂岩⑤。根据本次勘察及收集的有关资料，场地不存在采空区、地面沉降、断裂等不良作用。2、地层岩性根据钻探资料，本次勘察钻孔揭露的地层单元有二层，上部覆盖的主要为第四系全新统冲积层，下伏第三系沉积岩层，现将各地层组份特征分述如下：1、粉细砂①大面积分布，主要矿物成份为石英，淡黄色，饱和，稍密级配差，遇水容易饱和，土质较均匀，厚度1.0-4.9m。应注意较大面积范围内粉砂中夹片石。沿剖面线Ⅱ附近有抛石。2、圆砾②全场分布，浅灰白色、灰黄色、灰褐色，饱和，稍密—中密，砾径大于2mm颗粒含量约80%以上，砾径2-20mm为主，砾径自上而下变大，砾石含量也自上而下变大，级配良好，亚园状，矿物成份以长石、石英为主，中、粗砂充填，厚度2.6-8.2m。圆砾的成份及密实程度不一主要由于是采砂船采砂所致。3、强风化泥质粉砂岩③全场分布，浅紫红色、青灰色，粉砂质结构，风化裂隙发育，裂面见铁质锈斑，锤击易碎，断口面呈淡红色，属软岩，岩体较破碎，未见溶蚀现象，基本质量等级为Ⅴ级，属强风化层。岩芯已风化成土状、碎屑状、圆饼状、部分短柱状，手易掰开及折断，向下渐变为中风化。厚度3.71-3.9m。4、中风化泥质粉砂岩④全场分布，灰黑色夹浅紫色，粉砂质结构，中厚层状构造，风化裂隙不大发育，裂面见铁质锈斑，岩体较坚硬，未见溶蚀现象，属中风化层。岩芯已风化成短柱状、柱状。向下渐变为微风化泥质粉砂岩，随着深度的增加岩体慢慢变硬，厚度25.9-29.69m。5、、微风化泥质粉砂岩⑤全场分布，灰黑色，粉砂质结构，中厚层状构造，风化裂隙不发育，裂面见铁质锈斑，岩体较坚硬，未见溶蚀现象，属微风化层。其码头钻孔平面图和剖面图见图1-1、1-2和1-3。3、水文地质工程区水文地质条件简单，地表水主要为赣江及其支流河水，赣江水位。4、不良地质根据勘察及收集的有关资料，场地不存在采空区、地面沉降、断裂等不良作用。5、水文信息：樟树市土沃水清，气候温和，四季分明，雨水充沛，日照充足，“夹岸桃花燕子飞，一江春雨鳜鱼肥”是樟树市鱼米之乡的写照。随着气候和地形变化，热量分布河西高于河东，山区低于平原；春夏之交和秋冬之交常出现三寒（春寒、五月寒、秋寒）天气，全年日照总时间为1893.7小时，年无霜期为259天，多年平均降雪天数为8.6天。多年年平均降雨量为1710.7mm。1.5、对外交通条件中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程位于樟树市赣江右岸紧邻四码头下游，上距樟树铁路大桥右岸1.3km，下距梨园闸1.8km。本工程位于樟树市区，地区砂、石料十分丰富，码头道路与堤后市政道路连接，交通方便，具备施工条件。1.6、施工场地及水电条件工程范围内的临时施工区域征地由业主统一办理。项目部临时办公生活区，在发包人提供的场地布置，其布置经发包人和监理人的同意。生活用水从周边市政管线上接入，装表计量、付费；生产用水采用江水，在江内安装一台水泵，通过管道引到拌和站和预制场，拌和站内设置沉淀水池和清水池各一座。施工用电采用从业主指定的码头电源点接电，另外现场配备一台150kw、1台60kw发电机作为备用电源，满足现场施工用电。1.8施工的重点和难点本工程的施工难点主要是码头平台及引桥的桩基施工，由于码头前沿较靠近主航道，水上施工难度增加，应选择有丰富施工经验的队伍选择枯水期完成桩基施工。第二章、施工总平面布置施工现场周围交通四通八达，施工船舶、建材运输等均通过河道进场，人员、材料及机械均可通过现有道路到达施工现场。施工现场临时设施搭建在施工现场附近。施工用水采用江水。施工用电从业主在码头上设置的电源点接入，同时配备1台150KW、1台50KW柴油发电机作为备用电源的方案。2.1、施工总平面布置原则1、总体布置原则以满足工程施工需要、符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，因地制、因时制、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。2、具体施工平面布置原则为：(1)在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。(2)在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。2.2、项目部办公生活区和生产加工区（1）、办公、生活生活区项目部临时办公区、生活区布置在后方陆域上游侧的规划的绿化区内，不予陆域场地施工相冲突。办公管理用房、生活用房如下表：办公及生活用房一览表序号名称单位数量平面尺寸(m)面积(m2)备注一办公管理用房1办公室间93.6×6.0194彩板房2会议室间18×6.0483试验室间16×6.036二生活用房1职工宿舍间103.6×6.0216彩板房2劳务作业人员宿舍舍间303.6×6.06483食堂间23.6×6.0434活动室间13.6×6.0435洗浴间间2366卫生间间218*6108合计1373通讯与办公：配置固定电话、传真机与外部联系，网络光缆通到工地；内部通讯每个施工地点均采用对讲机，形成生产指挥通讯系统。配备电脑6台、激光打印复印一体机1台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计。（2）、生产加工区1）模板、钢筋加工场模板加工场布置在后方陆域。钢筋场分两块布置，一处布置在后方陆域，与木工场附近，另一处作为桩基钢筋笼的加工场地，布置在靠近桩基施工的河滩地上。柱钢模板的制作由钢结构生产厂加工，木模配制在现场加工，现场加工场同时还承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场设2台木工刨床及圆锯机各1台。木工场地占地面积900m2，其中木工棚3间200m2。木工场采用碎石地面。钢筋加工场：各施工段设冷拉场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、弯曲机2台、切断机2台，钢筋闪光对焊机2台。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高墩架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。钢筋场占地面积1260m2，采用碎石地面，设置钢筋棚300m2，用于焊接、加工钢筋等。钢构件加工场占地面积面积200m2，场内用10cm砼硬化处理，布置加工房2间60m2，布置在钢筋加工场边。生产用房如下表：生产用房一览表序号名称占地面积(m)房屋面积(m2))备注1木工房900200钢管搭设2钢筋房1260300钢管搭设3综合仓库120100彩板房4钢构件加工场20060钢管搭设5发电机房1067彩板房6值班室6彩板房7预预制场3000150钢管搭设2.3、施工道路与供水供电说明2.3.1施工道路1、进场道路进场道路利用已有有的3条港内道路，进行硬硬化后可以满满足使用要求求，同时修建建连接到个施工区域域的施工便道道。2、场内便道沿上游通往江边的的港内道路在在靠近前沿框框架的地方修修建一条上下下游方向的施施工便道，便便道宽5m，便道基础为1m厚砂卵石，下下部为40cm块石，面层层填筑20cm级配配碎石。2.3.2施工供水生活用水接自附近近自来水管网网，用φ25PVC软管分别引引至厨房、浴浴室、厕所、各各盥洗点，安安表计量，按按月付费。生产用水利用江水水，但必经过过水质化验后后使用。生产产用水主要是是砼拌和用水水，在拌和机机旁设蓄水池池和沉淀池各各一座，用水水泵从江中取取水，在水管管出水口设置置必要的过滤滤和沉淀装置置。2.3施工用电1、系统电源从业主提供的施工电电源点接入，靠近施工集集中用电负荷荷的地方设置置配电房，然然后从配电房房利用架空线线（或埋地线线）引入生产产、办公和生生活区，每月月按0.75元/kw.h固定不变电电价缴纳电费费，如实际电电价超出0.75元/kw.h，超出价差差产生的电费费由发包人负负责。2、自发电源为保证生产用电，减少突然停停电对生产的的影响，现场场配置1台150kw和1台60kw发电机组组作为生产备备用电源。以上总体施工部署署见附图：施施工总平面布布置图。第三章、施工总进度计计划及工期保保证措施3.1、施工进度安排原原则3.1.1、按照照招标文件的的有关规定要要求进行施工工组织和进度度计划安排，确确保目标工期期的如期实现现。3.1.2、本着结结构先底部后后上部、先中中间后两边的的原则，合理理划分施工段段，各段平行行作业，段内内流水作业，明明确重点，确确保关键工序序施工。3.1.3、优化施施工方案，合合理配置施工工设备，从技技术和施工设设备仪器上提提供可靠的保保证，使安全全、质量和进进度同时满足足要求，力争争做到均衡生生产，保证资资源的合理利利用。3.2、工期目标与控制制性工期3.2.1、本工程程总工期要求求为：18个月。2017年7月1日开工，具体体开工时间根根据中标后签签订合同确定定。3.3、施工的总体布署署3.3.1、筑岛施施工及港池开开挖筑岛土方采用从后后方陆域的开开挖区取土，考虑江水对土方冲刷严重，岛外侧临水坡面采用0.5m厚块石护坡，坡比1:2。港池开挖：采用挖挖泥船挖，泥泥驳船运至甲甲业主指定地地点。3.3.2、钻孔灌灌注桩施工采用旋挖钻机钻孔孔，泥浆护壁壁，二次清孔孔后吊放钢筋筋笼，浇筑水下砼。桩桩身砼达到22.5MPaa后，用人工工凿除桩顶软软弱松散砼层层。3.3.3、承台及及上部框架施施工灌注桩施工完成后后，进行承台台施工、地梁梁施工，承台台及地梁施工工完成后，进进行上部框架架施工。上部结构包括括一层框架，二二层靠船平台台走道板。框框架和混凝土土板施工时及及靠船面等要要及时进行轨轨道等相关埋埋件的安装。柱模采用定型钢模板，承台、地梁、系梁采用15mm厚竹胶板。3.4、施工总进度计划划横道图详见附表施工总进进度计划横道道图。3.5、对工程进度控制制的管理措施施3.5.1、施工进进度的事前控控制编制本工程施工总总进度计划，同同时以总工期期为依据，编编制工程进度度分阶段实施施计划，包括括施工准备计计划、劳动力力进度计划、施施工材料设备备机具进场计计划。关键过程或特殊过过程编制相的的施工进度计计划，制定相相节点，编制制节点控制计计划。同时编编制施工节点点实施细则，明明确搭接和流流水的节拍。3.5.2、施工进进度的事中控控制审核进度计划，季季度计划，月月计划，按照照已制定的施施工进度计划划进行实施。项目部每周定期召召开一次协调调会，协调会会生产过程中中发生的矛盾盾和存在的问问题，按每周周施工进度要要求检查完成成情况，并布布置下周施工工生产进度。管理人员在施工高高峰时，每日日施工结束前前，召开一次次碰头会，协协商解决当天天生产过程中中和第二天生生产中将会发发生的问题。根据施工现场实际际情况，及时时修改和调整整施工进度，并并定期向业主主、监理和设设计单位通报报工程施工进进展情况。3.5.3施工进度度的事后控制制根据施工进度计划划，及时组织织有关部门进进行分项施工工验收。定期期整理有关工工程施工进度度的资料，进进行汇总编目目，建立相的的档案。加强强工程项目竣竣工验收管理理。3.6、工期保证措施3.6.1、施工环环境与地方协协调保证项目部设置专人，在在业主统一领领导下，主动动积极与地方方建立联系，得得到支持。加强自身人人员的管理，并并根据现场情情况，对有可可能影响工程程进度的因素素进行预控，把把干扰减少到到最低程度，创创造良好的施施工环境。3.6.2、现场计计划调度保证证由施工计划科根据据监理工程师师批准的总体体进度计划编编制阶段性以以及月、旬施施工进度计划划，重要的关关键项目还编编制作业指导导书，并据此此指导协助各各作业层（组组、班、队）编编好月旬计划划。在此基础础上开好每天天下午的调度度会议，加大大计划的修订订和执行的力力度，切实做做到以日保旬旬，以旬保月月，以分部保整体。3.6.3、技术及及制度保证技术上：以项目总总工程师为核核心，把技术术优先、优化化置于施工方方案的首位。制度上：项目部按按照总公司ISO90002认证标准，以以控制19个要素为中中心，建立强强有力的现场场施工技术组组织，与业主主、监理工程程师、设计相相沟通，协调调。首先，作作好施工图纸纸会审，编制制施工阶段的的具体施工组组织设计，下下达作业指导导书，进行技技术交底，抓抓好方案实施施前的各关键键环节。其次次，要按批准准的技术方案案，认真做好好现场实施工工作，明确各各级责任制，以以确保不出现现技术方案性性的失误，杜杜绝因技术方方案不当引起起的停工、返返工。3.6.4、作业层层及机具设备备、材料保证证针对本工程，根据据施工方案，及及时配足人、财财、物。在工工程实施中，只只要工地施工工需要或业主主、监理工程程师提出要求求，我单位将将在极短时间间内调度到位位。3.6.5、资金保保证本项目部为一级项项目部，项目目部自主开户户，专款专用用，使工程施施工有充足的的资金保证，必必要时由总公公司协调解决决资金支持。第四章、施工组织机构构4.1、项目部管理机构构设置为确保工程的工期期、质量、安安全生产和文文明施工等各各项成果目标标的实现，项目经理部部下设质量质质量安全科、施工计划科、财务核算科、设备器材科、综合办公室职能部门，项目部在现场对施工进行全方位管理。中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程中国物流樟树港河东港区五码头改扩建工程工程项目部项目经理项目经理总工程师经济师项目副经理总工程师经济师项目副经理综合办公室设备器材科质量安全科施工计划科财务核算科综合办公室设备器材科质量安全科施工计划科财务核算科行政人劳培训行政人劳培训经营设备计量材料质保质控试验计划调度技术文件统计核算合同管理砼构件预制组灌注桩组碎石桩组土方组金结安装组水电安装组强夯组砌筑组混凝土组钢筋组模板组降排水组砼构件预制组灌注桩组碎石桩组土方组金结安装组水电安装组强夯组砌筑组混凝土组钢筋组模板组降排水组测量组项目组织体系图4.2、各部门管理人员员职责分工项目部各部门职责责部门名称职能职责项目经理主持项目经理部的的全面工作，全全面履行合同同内容，对发发包人、监理理及工程负责责。项目总工分管全面的技术、质质量管理工作作，有效推行行ISO90001系列标准，控控制并保证施施工中各环节节及相互工作作质量，对项项目经理负责责。项目副经理分管工程进度、计计划、施工、人人财物的调配配及各部门的的协调指挥，对对项目经理负负责。项目副经理分管机电安装工程程进度、计划划、施工、机机电安装人财财物的调配及及各部门的协协调指挥，对对项目经理负负责。施工计划科编制与调整施工计计划及施工组组织设计，进进行工程现场场测量，施工工进度控制，协协助项目经理理进行现场工工作及劳动力力、机械设备备、材料的调调配工作，对对项目经理、副副经理、总工工程师负责。质量、安全科制定质量管理目标标和措施以及及各工序的质质量、安全标准，并并进行技术、安安全交底，具具体落实ISO90001质量体系、ISO144001文件内内容，配合发发包人、监理理人对工程质质量、安全进行全全面检查控制制，对项目经经理、总工程程师负责。财务核算科负责工程财务管理理及工程计量量，工程统计计工程预决算算工作，对项项目经理负责责。设备器材科负责工程施工所需需材料的采购购、供、储存存保管及机械械设备的调配配、使用、维维修、保养、对对项目经理负负责。综合办公室负责行政管理，公公共地方关系系协调、安全全保卫、宣传传教育、档案案管理等工作作，对项目经经理负责。试验室负责各种原材料的的检验，施工工过程中的质质量检验及质质量控制、质质检资料的收收集整理，对对项目总工程程师负责。PAGEPAGE180第五章主要施工设备、试试验和检测仪仪器、劳动力力计划、临时用用地计划5.1主要施工工设备主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机日立2402台2012132800m3施工配合2挖泥船1艘2014220港池开挖3泥驳船200m31艘2012120港池开挖4推土机162kw220131625装载机Z30220156钢轮压路机YZ-2022016123.5压实7胶轮压路机25t22012沥青路面8洒水车6t12013洒水9自卸车27t102012200m3运输10民船1t1艘2011水上测量等11发电机2台2012150，60施工备用12旋挖钻机三一SR285RC888201465桩施工二枯时15台13履带吊QUY501台201050t钢结构厂房14汽车吊Q184台2015钢结构厂房15货车五十铃1辆20146座/1.25tt小型运输16交通车轿车1辆2013人员交通17对焊机UN1-1002台2012100钢筋焊接18电焊机AX-306台201130焊接19弯曲机GW6-402台201315钢筋弯曲20切断机GQ-40A2台20147.5钢筋切割21钢筋直螺纹剥肋机机GS40-E2台22空压机3WC-0.93台20150.9m3施工配合23砼振动棒10套20165cm、7cm砼振动24压刨机NB106D2台201430施工配合25电锯DJ90L3台201311.5材料切割26套丝机1台20121010～30mm管道套丝27热熔机2套20134管道安装28水稳拌和机WDB3001套201290350t/h水稳拌和29污水泵1005台201515排水30泥浆泵PN36台201620排水31沥青摊铺机RP9511台2012路面32塔吊QTZ503台201330垂直运输33地磅80T1套2称量

5.2配备的试试验和检测仪器设备拟配备的试试验和检测仪仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注一试验仪器1混凝土压力机200T一级1套镇江201386水泥及制品2砼抗折支架1套镇江201230水泥及制品3台称100kg/500g1台成都201015称量4架盘天平1000g/1gg1台成都201165称量5电子天平500g/0.001g1台成都201230称量6冷弯冲头3个成都201336钢筋7钢筋标距仪1台成都201220钢筋8钢卷尺5m/1mm2把测量新购9水泥净浆搅拌机SJ-1601台镇江201535水泥10水泥胶砂搅拌机JJ-51台镇江201420水泥11水泥胶砂振动台ZS-151台镇江201320水泥12水泥电动抗折机KZJ-5001台镇江201235水泥13水泥稠度仪1台镇江201535水泥14水泥留样专用桶5只成都201650水泥15水泥胶砂试模40*40*16608个成都201460水泥16水泥抗压夹具2个成都201330水泥17水泥标准砂5袋成都水泥新购18混凝土回弹仪2只山东20125砼19砼钻孔取芯机1台成都201112场地取芯20混凝土坍落度筒2个成都20146砼21混凝土试模150320组新购22混凝土抗折试模1502*55508组新购23电动脱模器LC-T150DD1台成都20133624压碎值测定仪1台成都201220碎石25砂浆试模70.7mm335组试块新购26负压筛FSY-150BB1只水泥新购27雷氏夹测定仪LD-501个水泥新购28沸煮箱FZ-31A1只水泥新购29调土刀3把土方新购30修土刀3把土方新购31铝盒20只土方新购32灌砂筒φ100、φ15004个土方新购33砂浆稠度仪1台砂浆新购34电动击实仪LXJ—III1台压实度新购35CBR承载比试验验仪1台土方新购36CBR附件3套土方新购37动力触探仪63.5kg1台土方新购38轻型触探仪10kg1台土方新购39标准土壤筛1套土方新购40环刀8只土方新购41弯沉仪3.6m1套土方新购42标准筛1套砂新购43量杯50ml-10000ml各1只新购44量筒100ml-10000ml各1只新购45电炉2000W1个新购46干湿温度计2只测湿度新购47水银温度计0-3005只测温新购48游标卡尺0-3001个现场测量新购49李氏比重瓶桩基新购50微波炉1000w1台201130二测量仪器1水准仪DS23台0.5mm201525测量2塔尺5m5根0.5mm201625测量3钢卷尺50m4把1mm20156测量4钢卷尺5m20把1mm2017测量新购5全站仪ATS-1012台±2cm201480测量6对讲机10只通讯新购如果我单位中标，将将按照质检站站规定的各项项要求成立成成立工地试验验室，配备专专职试验人员员，确保试验验室的各项硬硬件软件条件件符合相关标标准、行业规规范的规定，确确保试验数据据的真实性，完完整性。5.3劳动力计计划劳动力计划表单位：人工种工期2017年2018年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月测量工22222222222222222222试验员2222222222222222222器材员55555555555555555555质检员22222222222222222222安全员22222222222222222222办事员22222222222222222222施工员55555555555555555555管理人员55555555555555555555木工8080804040404040404040402020202020202020砼工6060604040404040404040401010101010101010钢筋工1201201205050505050505050502020202020202020钻机操作工78781010101010水电安装工222222222222220202020202020机械操作工3030304545454545454545454520202020202020砌筑工20普工4040402020202020202020202020202020202020机修工55522222222222222222月度总人数440440362224224224224234234234234232144137137137137137137157临时用地临时用地表表用途面积（m2）位置需用时间一、临时工程1、道路2000陆域、前沿码头滩滩地2017.7～22018.122、钢筋场1260陆域2017.7～22018.123、木工场900陆域2017.7～22018.12二、生产及生活临临时设施1、住房用地1600陆域2017.7～22018.122、办公用房用地1000陆域2017.7～22018.123、仓库用地120陆域2017.7～22018.12第六章、分部分项工程施工工技术方案6.1、主体工程施工方法法和施工流程程6.1.1、施工流流程测量放线→筑岛岛施工→灌注桩桩基施工→桩承台及纵纵横梁→上部柱及联联系粱施工→→面板施工。6.1.2、施工方方法1、筑岛根据水位信息资料料结合本工程程的结构特点点，筑岛高程程31.5mm，由于江水对土土方冲刷严重重，岛外侧临临水坡面采用用块石护坡，坡比1:2。填土宽度按A轴顶板向外外5m。2、桩基施工（1）筑岛施工完成后，进行行测量放线，准准确放出每个个桩位轴线，报报监理复核验验收，方可进行灌注注桩施工。（2）采用旋挖钻机钻钻孔，泥浆护护壁，清孔，吊放钢筋笼笼，使沉渣厚度度小于50mm后，浇筑水下砼。（3）桩身砼强度达到到2.5MPPa后，用人人工凿除桩顶顶软弱松散砼砼层。3、承台及上部框架架施工（1）灌注桩施工完成成后，进行承承台施工。承承台及地梁底底模采用地模模，在夯实地地面上施工完完成；侧模采采用覆膜竹胶胶板。（2）承台及地梁施工工完成后，进进行上部框架架（系梁、柱柱）施工。（3）最上层框架和混混凝土面板施工时要要同步进行轨道道等相关埋件件的安装。4、陆域施工包括前沿挡墙、陆陆域土石方、堆堆场内场地路路面和水电安安装、金属结结构制作安装装，采取与前前沿平台同时时施工。（1）预埋件施工与结构构施工同步进进行。（2）预制钢筋砼构件件及小型钢构件的制作在现场场完成。（3）工艺设备及水电电安装，在水水工建筑物完完成后进行，但要要保证预埋件件在前期结构构施工时保持持同步。6.2、施工测量及观测施施工方案6.2.1、测量准备备工作1、测量放样依据⑴设计提供的控制坐坐标及水准点点。⑵设计院提供供的施工图纸纸。⑶测量规范及标准；；《水运工程程测量规范》（JTJ203-2001）水运工程质量检验评定定标准及有关关规范。2、测量人员组织项目部成立专门测测量放样小组组。控制测量根根据工程各部部位特点由专专职测量队员员实施，并同同步做好有关关记录。3、测量器具配备见表表2-1表2-1测量仪器器设备表名称规格型号数量精度备注全站仪NTS-312BB2±2cm证件齐全经纬仪J212″证件齐全水准仪DS331mm证件齐全钢卷尺50m4±1mm证件齐全塔尺5m2±1mm证件齐全6.2.2、施工测量的的内容要求1、概述根据设计提供的平平面控制网点点及水准网点点，按照三角角网及导线网网测量的要求求，建立供施施工使用的平平面控制网；；采用三等水水准测量建立立的高程控制制网，设立的的控制网经监监理人审定后后，据此按照照测量规范要要求进行测量量。2、检查、复核测量标标志复核业主所交付的的三角网基点点、水准基点点及建筑物中中心轴线等桩桩志和有关测测量资料，如如有桩志不稳稳、不妥、位位置移动或精精度与要求不不符，立即进行补测测、加固，并并将核测结果果通知监理人人或业主。3、测量放样基本内容容(1)补充施工中需要的的水准点。(2)施工过程中，测定定并检查施工工部位的位置置和标高。(3)建筑物的外部变形形观测点的埋埋设和定期观观测。(4)其他施工测量与放放样定位。(5)竣工测量。4、桩志布设为防止差错，作为为施工过程中中控制中心线线桩及水准点点等的标点，必须须至少设置二二组点可供相互检检查核对，并并做测量和检检查核对记录录，布置的控控制桩均稳固固可靠，并保保留至工程结结束。桩志采采用铜帽制作作，在铜帽上上画十字线，十十字线中为控控制点。6.2.3、平面控制测测量1、基线的设置：基线线在陆域、河河滩地各布置置一组控制点点。三角网所所有角度布设设在30~1200°之间，测测设精度符合合规范要求。2、平面位置测定：直直接以轴线控控制点测出纵纵横两条垂直直交叉线，其其中误差要求求为±2mm以内，然后用钢带尺尺或钢直尺直直接丈量各部部位平面立模模线和检查控控制线，据此此进行施工。6.2.4、水准控制测测量1、水准点设在陆域和和河滩地上，通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。河滩地每100m设一个稳固基准点。对施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。2、在地质不良或易受破破坏地段，基基准点设辅助点，其其精度符合四四等水准要求求，施工测量量时转镜不超超过二次，前前后视距长度度基本接近，并并便于观测。场内高程控制点设置示意图3、稳固基准点埋设有有钢标点的砼砼标石或附近近的永久性建建筑物上作标标记石。根据据已知的临时时水准点，必必要时可将水水准控制点引引测至施工区区的合适位置置，并至少设设置2点，并根据据测量规范要要求达到闭合合，将测定后后的高程桩作作为本工程控控制的基准桩桩，对基准桩桩除设专人加加以保护外（如如右图），正正常情况下每每一个月复核核一次，以确确保高程测设设的精确性。场内高程控制点设置示意图6.2.5、沉降观观测承台施工工结束后，在在每个结构段段的四个角点点上布置沉降降观测点，按按照相关规范范的规定编制制沉降观测方方案报监理、业业主批准后实实施。6.3、土方工程施施工方案6.3.1、综述土方工程包括前沿沿平台筑岛，陆陆域土石方挖挖运等。6.3.2、施工机机械挖土采用挖掘机开开挖，自卸汽汽车施工，推推土机整平，压压路机压实，开挖泥土用用自卸车运至至指定地点弃弃土。回填土土采用挖掘机机装土，自卸卸汽车运土，现现场整平用推推土机，压路机压实实土石方。根据工程量量情况，结合合施工总体安安排，土石方方施工设备见见下表：序号设备名称数量备注1挖掘机1m32日立2自卸车27t10斯太尔3推土机162kww2山推-1604压路机YZ-2002徐工5洒水车16.3.3、挖土时时质量控制重重点及工艺1、开挖前，进行了断断面测量，并布设设断面控制标标志；2、开挖与削坡从上到到下分层、分分段进行，其其分段长度和和每层开挖深深底根据了解解土质和开挖挖方法确定，边边坡平整不得得贴坡。3、岸坡开挖边坡不陡陡于1:2，挖方方弃土保证开开挖边坡的稳稳定，并满足足设计要求。6.4、筑岛施工方案（1）由于桩基位于河道道内，因此桩桩基施工前，必须先进行筑岛施工。（2）按照当地的水文信信息资料：枯期时正常蓄水位位24.2m运行，最大大消落水位00.5m，汛期（3月至8月）。按照设计要求，桩桩基顶高程为为21m，按照施工工规范要求，筑筑岛高程在满满足汛期施工工的情况下要要保证孔内至至少有1~1.5的水头差，这这样才能确保保桩基的正常常施工。按照照以上水文信信息情况结合合施工规范的的要求，筑岛岛高程为255.2~255.7m，本工程取取25.7m。筑岛宽度：钻机施施工时要有一一定的工作面面，而且江测测悬臂构件施施工要在外面面有一定挡水水结构，因此此岸侧从河滩滩开始全部填填筑，江侧沿沿边轴轴线外延5m。由于江水对土土方冲刷严重重，岛外侧临临水坡面采用用块石护坡，坡比1:2.5。6.4.1筑岛施工工及拆除：施工采用进占法施施工，推土机机整平碾压。岛体拆除分水上、水下两部分，水上部分以及部分水下土方用挖机拆除。其余水下部分土方采用挖泥船拆除，小船运输弃渣。6.4.2筑岛维护护：日常维护护由工程小组组派员监护保保持筑岛完整。储备草草袋1000条，雨布20000m2，砂石800m3，铅铅丝等其他抢抢险物资，平平时加强对筑筑岛的观测保保护。6.5、钻孔灌注桩施工工方案6.5.1、概述 灌注桩采用Ф8000、Ф1200两种种钻孔灌注桩桩，单桩长200m~25m，共计2344根桩，其中Ф800的234根，Ф1200的180根。砼标号为为水下C30。本工程灌灌注桩采用筑筑岛干地法施施工。6.5.2 、钻孔灌注注桩施工工艺艺流程钢筋笼制作干地法施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钢筋笼制作干地法施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钻机找正成孔泥浆处理废浆排送测量沉渣吊隔水栓浇灌砼钻机移位原始记录收集测深桩位放线铺设滚筒钻机就位钢筋、钢材加工钢筋笼吊放下导管第二次清孔第一次清孔验收孔径和深度平整场地1、施工安排施工工艺：场地准准备→测量定位→护筒埋设→泥浆制备→成孔→清孔→钢筋制作与与安装→水下砼的浇浇筑→桩头破除→检验。2、场地准备钻孔场地的平面尺尺寸按桩基设设计的平面尺尺寸、钻机底底座平面尺寸寸、钻机移位位要求、施工工方法及其他他配合施工机机具设施布置置等情况决定定。护筒作用：引导钻孔方向，隔隔离地面水，防防止其流入井井孔，保护孔孔口不坍塌，并并保证孔内水水位。护筒顶顶端高程高出出地下水位或或施工水位11~1.5m，形成静水水压力，以防防止孔壁坍塌塌。护筒顶高高程高出地面面0.3m。护筒制作：护筒是非常重要的的设备，而且且要重复利用用，故在构造造上要求坚固固耐用，便于于安装拆除，不不漏水。钢护护筒采用3mm厚钢板卷制而成，长1m，比桩径大大20cm。为为增加其刚度度以防止变形形，在护筒上上下端和中部部的外侧各焊焊一道加劲肋肋，护筒焊接接严实。护筒埋设：在桩基处开挖出一一个比护筒外外径大80cm的圆坑，坑坑底整平后，通通过定位的控控制桩放样，把把钻孔的中心心位置标于坑坑底。再把护护筒吊放进坑坑内，找到护护筒的中心位位置，用十字字线定位在护护筒底部，然然后移动护筒筒，使护筒中中心与钻孔中中心位置重合合，同时用水水平尺或铅球球检查，使护护筒竖直。此此后，即在护护筒周围对称称、均匀的回回填最佳含水水量的粘土，要要分层夯实，达达到最佳密实实度。夯填时时要防止护筒筒偏斜。护筒筒埋设高出地地面0.3m，平面位置置不得大于5cm，护筒筒垂直度不大大于1%。4、泥浆制备由于现场场地狭小小，布置泥浆浆池、造浆池池、沉淀池太太多不现实，考考虑2排桩设置一一处泥浆池、造造浆池、沉淀淀池。通过现现场查看，现现场局部有满满足要求的粘粘土，因此采采用粘土造浆浆。钻进过程中，要检查试验孔内的泥浆性能，泥泥浆比重降低低携渣不充分分时及时造浆浆，泥浆比重重大时及时进进行稀释。泥浆质量：护壁泥泥浆质量好坏坏是保证顺利利成孔的重要环环节。泥浆要要求具有较低低的表面粘度度和含砂率、低低比重和良好好的携渣能力力。施工过程中中每小时定期检测泥浆浆性能。护筒筒内的泥浆顶顶面始终高出出孔外水位或或地下水位11.0-1..5m。在砂层和卵卵石层内钻进进时泥浆基本本性能参数：：比重1.2-1.4；在岩层钻钻进时，泥浆浆基本性能参参数：比重11.1-1.2；施工时将沉淀淀后废弃的泥泥浆、沉渣及时运运至业主指定的地点集中堆放放以免污染河河道。5、设备施工设备：预备88台旋挖钻机机，根据实际际情况后随时时安排机械进进场。6、成孔为保证一枯完成施施工任务，必必须集中设备备在一个结构构段内进行施施工，8台桩机逐一，按照每台桩桩机在一个区区域只施工11根桩的原则则进行布置，施施工结束，立立即转移到其其他结构段内内进行施工，依此类推。钻机施工的具体布置详见桩基施工钻机平面布置图。正式成孔前先打试试桩，用以勘察地质资料、检检验设备、施施工工艺及技技术措施是否否适，如出现现缩径、坍孔孔等情况时，立立即拟订补救救方案，并重重新调整、完完善施工方案案及生产工艺，用以指指导施工。准备工作就绪后，钻钻机就位，钻钻机安装后，底底座与顶端平平稳。钻进时时，连续进行行，不得间断断。开始钻进进时护筒刃脚部部位低档慢速速钻进。钻进过程中，要确确保泥浆高出出孔外水位11~1.5mm以上。泥浆如有损损失，及时补补充，并采取取堵漏措施。钻钻进过程中，每2-3米检查竖直度，泥浆浓度，钻进时要勤掏渣，以便及时判断地质情况，并做好渣样的留存。因钻孔排渣，提钻头除泥等情况而停钻时，保持孔内水位高出孔外水位1~1.5m以上，保持泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔时及时填写钻钻孔记录，在在土层变化处处取渣样，判判明土层，以以便与地质剖剖面图相对照照。当与地质质剖面图严重重不符时，及及时向监理人人汇报，并按按监理人的指指示处理。钻孔过程中刚开始始时每隔3小时测一下下孔深，在最最后2m是每隔半小小时测一下孔孔深。测量孔孔深用测绳进进行，测绳下下部固定在一一15cm*115cm*25mm的钢板上。测测绳在施工过过程中每天都都必须与标准准的钢卷尺进进行校核，发发现测绳偏差差超过5cm时立即更换换新测绳。7、清孔成孔达到设计标高高，经检查合合格，立即进进行清孔。清清孔分二次进进行。一清后的泥浆浆比重减少至至1.05--1.2，确保泥浆浆中没有2-3mm大的的颗粒。第二二次在钢筋笼笼下放后进行行，用一根水水管插到孔底底注入高压水水，用水流将将泥浆冲稀，泥泥浆比重逐渐渐降低后向孔孔口溢出，达达到清孔标准准要求后，方方可停止注水水清孔，二清清后的泥浆比比重要降到1.03~~1.1。清清孔后沉淀物物厚度需小于于5cm。清孔时孔内水位保保持在地下水水位以上1~~1.5m，以防止钻钻孔坍塌。对孔径、孔孔形和倾斜度度进行专门检检查，采用外外径D等于钻孔桩桩钢筋笼直径径加10cm(但不得大于于钻头直径))，长度不小小于4d-66d的钢筋探孔器吊入孔孔内检测，检检测结果报请请监理人复查查。钻孔质量应符合下下表的规定。钻孔灌注桩检查项项目及允许偏偏差项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按JTGF80/11-20044相关条款检检查2孔的中心位置（mmm）群桩100用经纬仪检查纵、横横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩±2.5%5孔深磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不不小于50mmm6沉淀厚度(mm))磨擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对对于直径≤1.5m的桩桩，≤300㎜；对桩径径＞1.5mm或桩长＞400m或地质校校差的桩≤500㎜查灌注前记录支承桩≤507清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.110查清孔资料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%胶体率>98%8、钻孔常见事故及及其处理方法法1）坍孔防止措施：埋设护筒时，在护护筒底部夯填填50cm厚粘粘土，放置护护筒后，在周周围对称均衡衡地夯填粘土土，防止护筒筒变形或移位位。施工便道离孔位至至少2m；钢筋笼的吊放、接接长均注意不不能碰撞孔壁；；尽量缩短成孔后至至浇筑混凝土的的间隙时间；；2）漏浆防止措施：①钻孔过程中护筒内内保持1m以上的静水压压力。②在安置护筒前严格格检查验收筒筒制作质量，焊焊缝处必须不不漏水。③加稠泥浆，放慢钻钻进速度，钻钻至护筒刃脚脚处回填粘土土，反复冲击击，增强护壁壁效果。3）缩孔防止措施：采用钻头上下反复复扫孔，将孔孔修整至设计计要求。4）卡锥防止措施：①严重磨损，孔径成成梅花形时而而卡锥时，可用小钢钢轨焊成T字型钢，将将钻锥一侧压压紧后吊起。②除去塌孔石渣后松动钻钻机，将其慢慢慢拉出。8、钢筋笼制作与安安装钢筋笼加工全部在在靠近桩基施施工的区域，钢钢筋笼制作在在钢筋加工区区平卧进行。做做一圆形固定支架，在在支架边缘定定出主筋位置置，并在固定定支架上方作作一半圆活动动支架，制作作时将主筋逐逐根放入凹槽槽，然后把箍箍筋按设计位位置放入骨架架外围，弯绕绕成圆箍，与与主筋点焊连连接。焊好箍箍筋后，将活活动支架与固固定支架拆除除，取出骨架架。骨架制作作完成，四周周在主筋上焊焊φ12耳筋，以确确保桩的保护护层厚度。骨架存放时，加劲劲筋与地面接接触处垫方木木。骨架起吊采用用550t履带吊吊运，采采用两点吊法法，在钢筋笼笼对称的两侧侧各布置一个个吊点，在该该吊点处设置置加强箍，加加强箍与主筋筋逐根焊接牢牢固。由测定的孔口标高高计算定位筋筋长度，验正正核对无误后后再焊接定位位筋。在定位后后的骨架顶端端插入两根平平行的工字钢钢（不影响导导管）。将钢钢筋定位筋和和工字钢焊在在钻机架上，既可防止止骨架上浮，又又可防止骨架架变形。混凝凝土浇筑完毕毕后立即割除定位筋，以以免影响混凝凝土收缩，使使混凝土粘接接力受损。本工程的钢筋笼长长度为15.9~22.4m，钢筋笼采采用单节。钢筋骨架制作和吊吊放的允许偏偏差：主筋间距±10㎜㎜；箍筋间距距±20㎜；骨架外外径±10㎜；骨架倾倾斜度±0.5%；骨架保护护层厚度±20㎜；骨架中中心平面位置置20㎜；骨架顶顶端高程±20㎜；钢筋骨架架底面高程允允许偏差为±50mm。9、钢筋笼安装注意意事项1）防止钢筋变形在钢筋笼长度超过过30m时，分分节制作，分分节吊装，然然后在孔口焊焊接。根据要求设置加强强箍，加强箍箍必须和主筋筋焊接牢固。在安装钢筋笼时，设设置临时吊装装扁担，以增增加刚度。2）钢筋位置偏差在钢筋笼主筋上，隔隔一段距离设设置一组钢筋筋垫块，以此此控制混凝土土的保护层厚厚度，并使钢钢筋笼的位置置对准桩孔轴轴线。钢筋笼在垂直状态态时吊放入孔孔。3）钢筋笼上浮初灌时放慢浇筑速速度，减小混混凝土面上升升的动能，以以免钢筋笼被被顶托而上升升，当钢筋笼笼埋入混凝土土中有一段深深度后，再提提升导管。减减少导管埋入入深度，使导导管下端高出出钢筋笼下端端面有相当距距离时再按正正常速度浇筑筑，通常情况况下，可防止止钢筋笼上浮浮。浇筑混凝土前，将将钢筋笼焊接接在钢护筒上，可有效防止钢筋笼上浮。控制砼的塌落度在在规范要求的的18-222cm之间，保持持砼有较好的的流动性，减减小砼在上升升过程中对钢钢筋笼的顶托托力。10、环境保护为保护施工范围内内的环境卫生生，钻孔废弃弃的泥浆在施施工完成后，经沉淀后排出。11、水下混凝土浇筑筑1）控制要点孔身及孔底检查经经过监理人认认可后，立即即进行钢筋骨骨架安放，二二次清孔后，开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断。砼浇筑采用水下导管浇筑，导管长度按照管底距孔底30～50cm控制。导管要求密封良好，不漏气且顺直。水下混凝土必须具有良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。初灌量保证将导管一次埋入砼以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深控制在2～4m，灌注过程保证确保无间隔。桩顶预留50-100cm的浮浆凿除层。2）技术措施浇筑前检查沉渣厚厚度及泥浆性性能，合格后后方能浇筑。混混凝土采用汽车泵浇筑（拖泵作为备用用方案）浇筑筑，同时制作作料斗2个，做为履带带吊浇筑砼备用。采用内径为2500mm的丝扣式式导管，连接接密封顺畅，使使用前作压水水试验。采用用砂包作阻水水塞，每次浇浇筑时均检查查阻水塞是否否放好。3）混凝土浇筑①初灌量的确定：按按照导管底距距孔底50cm，初灌后埋埋导管深度不不少于0.8m确定，Ф150、Ф180的初灌灌量分别为2.5m3和3.6m3。首批混凝土土灌注到孔底底后，立即测测探孔内混凝凝土面高度，计计算出导管内内埋设深度，如如符合要求，即即可正常灌注注。混凝土灌注开始后后，紧凑、连连续的进行，严严禁中途停工工。在中心距5m内的任何何混凝土灌注注桩完成后24h才能开始，以以避免干扰邻邻桩混凝土的的凝固。在灌灌注过程中要要防止混凝土土拌和物从漏漏斗顶溢出或或从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆中含有有水泥而变稠稠凝结，从而而使测量不准准确。灌注过过程中，注意意观察管内混混凝土下降和和孔内水位升升降情况，及及时测量孔内内混凝土面高高度，正确指指挥导管的提提升和拆除。导导管提升时保保持轴线竖直直和位置居中中，逐步提升升。如果导管管卡住钢筋骨骨架，可转动动导管，使其其脱开钢筋骨骨架后，移至至钻孔中心，当当导管提升到到接头露孔出出口以上有一一定高度时，方方可拆除。4）异常情况处理①卡管在灌注过程中，混混凝土在导管管中下不去，称称为卡管，有有如下两种情情况：a、初灌时隔水栓卡管管，或由于混混凝土自身的的原因，如坍坍落度过小，流流动性差，夹夹有大卵石，拌拌和不均匀，运运输途中产生生离析，导管管接缝处漏水水，雨天运送送混凝土未加加遮盖，使混混凝土中的水水泥浆被冲走走，粗骨料集集中而造成导导管堵塞。处处理办法可用用长杆冲捣导导管内混凝土土，用吊绳拌拌动导管，或或在导管上安安装附着式振振捣器等使隔隔水栓下落。如如仍不能下落落时，则必须须将导管连同同其内的混凝凝土提出钻孔孔，进行清理理和修整，然然后重新吊装装导管，重新新灌注。提管管时注意，导导管下重上轻轻，防止翻倒倒伤人。b、机械发生故障或其其他原因使混混凝土在导管管内停留时间间过久，或灌灌注时间持续续过长，最初初灌注的混凝凝土已经初凝凝，增大了管管内混凝土下下落的阻力，混混凝土堵在管管内。其预防防方法是灌注注前仔细检查查灌注机械，并并准备备用机机械，发生故故障立即更换备用机械械，同时采取取措施，加速速混凝土灌注注速度，必要要时，可在首首批混凝土中中掺入缓凝剂剂，以延缓混混凝土的初凝凝时间。当灌灌注时间已久久，孔内首批批混凝土初凝凝，导管内又又堵塞有混凝凝土，此时处处理方法是导导管拔出，则该桩作断桩桩进行处理。②埋管导管无法拔出称为为埋管，其原原因是：导管管埋入混凝土土过深，导管管内外混凝土土已初凝使导导管与混凝土土间摩阻力过过大，或提管管过猛将导管管拉断。预防方法：按前述述严格控制埋埋管深度不得得超过6m，在导管管上端装设附附着式振捣器器，每隔数分分钟振捣一次次，使导管周周围的混凝土土不致过早的的初凝，首批批混凝土掺入入缓凝剂，加加速灌注速度度。导管接头头螺栓事先检检查是否稳妥妥，提升导管管时不可猛拔拔。若埋管事事故已发生，初初时可用链滑滑车、千斤顶顶试拔。如仍仍拔不出，当当桩孔较大，已已灌的表层混混凝土尚未初初凝时可另下下一根导管，按按前述第一项项导管漏水事事故的处理要要求相处理，如如表层混凝土土已初凝，新新管插不下去去，则按断桩桩处理。当已已灌注的混凝凝土距桩顶不不深时，可将将原护筒向上上接长、加压压或锤击使护护筒底脚沉到到已灌注的混混凝土面以下下，按前法抽抽水、除渣后后，再灌普通通混凝土。③钢筋笼上升钢筋笼上升，除了了一些显而易易见的原因是是由于全套管管上拔、导管管提升钩挂所所致外，主要要的是由于混混凝土灌注的的速度过快，使使混凝土下落落冲出导管底底口向上反冲冲，其顶托力力大于钢筋笼笼的重力时所所致。为了防止钢筋笼上上升，混凝土土表面在钢筋筋笼底部上下下1m之间时，放慢慢混凝土灌注注速度。克服钢筋笼上升，除除了主要从上上述改善混凝凝土流动性能能、初凝时间间及灌注工艺艺等方面着眼眼外，钢筋笼笼上端焊在钻钻机机架上，可可以承受部分分顶托力，具具有防止其上上升的作用；；④浇短桩头产生原因：灌注将将近结束时，浆浆渣过稠；用用测深锤探测测难以判断浆浆渣或混凝土土面，或由于于测深锤太轻轻，沉不到混混凝土表面，发发生误测，拔拔除导管，终终止灌注，而而造成浇短桩桩头事故。预防方法：a、测深锤加重。测深深锤重5kgg,用钢板焊接接成15*15ccm的方块。b、灌注将近结束时加加注清水稀释释泥浆并掏出出部分沉渣，进进行检查，判判断出真实的的浇筑位置，据据此进行浇筑筑。处理办法可按具体体情况参照前前述接长护筒筒或在护筒外外面或里面加加设护筒压入入已灌注的混混凝土内，然然后抽水、除除渣，接浇普普通混凝土；；或用高压水将将泥渣和松软软层冲松再用用吸泥机将混混凝土表面上上的泥浆沉渣渣吸除干净；；或进行开挖挖后，然后凿凿除表面浮浆浆、沉渣后，然然后重新浇筑混凝土。5）注意事项灌注混凝土时，溢溢出的泥浆引引流至适当地地点处理，以以防止污染环环境或堵塞河河道和交通。保持作业的连续性性，预防突然然停电及预防防机械事故，浇筑前备用电电源和设备保保持完好，随随时可以投入入使用。混凝土浇筑备用方案案：拌和站配配备2台50KW，浇筑现场配备1台200KW发电机，拖泵泵1台，汽车泵一一台，履带吊吊一台（配砼砼料斗2只），确保保混凝土连续续浇筑。严格控制配合比计计量。勤检查查混凝土坍落落度。作好灌注桩施工一一整套的原始始记录。对每每一根桩作无无破损检验,对小变检测测有问题的桩桩以及施工时时出现与设计计情况不符的的桩圴要求作作钻芯检测。6.5.4、砼柱头凿除及检测测桩头砼强度达到设设计值的5MMpa时，拆除护筒筒，并进行基础础开挖，浇筑垫层。然后开开始破桩头，凿除桩头砼采用风镐凿除。经凿除后的桩顶砼有完整的桩形，表面用水冲洗干净，不得有浮浆、裂缝或夹渣。桩顶伸入承台100mm。要保证在5月底前前完成1#、2#泊位的桩基和和承台施工，如如果按照28d强度再再进行桩基检检测，检测后后再进行上部部承台施工，工工期肯定来不不及；因此采采用将检测管管引致承台上上部，在砼龄龄期达到28天后再进行行桩基声波检测测。6.6、护岸工程施工方案案本标段护岸工程，分分为重力式挡挡墙、护坡两两种形式，挡挡墙为C20现浇砼，护护坡为抛石护护坡。6.6.1重力式挡墙施工挡墙高度分6m，8m三种，挡墙结结构缝缝宽22cm，缝内内充填沥青木木板。挡墙混凝土外观质质量要求清水水混凝土，一一次施工成型型。施工顺序：挡墙基基础地面高程程不同，按照照先低后高的的顺序进行施施工，施工流程：基槽开开挖→块石砼施工→挡墙底板→挡墙墙身。6.6.1.1基础施工工：挡墙基础位于砂层层，设计采取取砂石桩，上上部填筑块石石的方案，砂砂石桩的施工工方案见6.6章振冲碎石石桩施工方案案。名称频数最小值最大值平均

值标准

差变异

系数)112.472.542.5090.0240.010112.482.562.5220.0240.010极限抗压强度(MMpa)1716.3430.2522.8553.9820.1746.6.1.2挡墙底底板、墙身施施工挡墙底板一次施工工完成，底板板以上墙身分分层浇筑，分层厚厚度2m。挡墙混凝土外观要要求清水混凝凝土，要从思思想认识上牢牢固树立建精精品工程意识识，彻底改变变传统水工施施工“重内容，轻轻外表”的思想，追追求“内实外美”，在全体施施工人员中树树立外观质量量与内在质量量同样重要的的理念，使搞搞好观感质量量成为所有施施工人员的自自觉行动，技技术人员在编编制方案、制制定措施时认认真考虑，精精心筹划，操操作人员在施施工时精心施施工，精耕细细作，从而达达到工程质量量内实外美。（1）模板设计模板的选型与节点点构造：大面墙体采采用钢框覆膜膜竹胶板，即即平面为24440mmm×12200mm×115mm的覆膜竹胶胶板，纵横梁梁采用∠50×500×5mm的角钢钢加工成框架架，竖向框架架间距0.6m，横向0.8m；用φ8平头螺丝将将板与骨架拼拼装成整体。单块模板平面2.44*2.4m，模板高度方向按0.4m+0.6m+0.6m+0.6m+0.24m，长度方向按照0.17m+0.7*3m+0.17m，布置对拉螺杆，螺杆采用Φ14钢筋，两端部开丝，设置双螺母。为保证可以循环使用螺杆，螺杆套Φ20PVC套管，PVC管与模板接触部位套一塑料卡，防止该处进入水泥浆。节点构造：模板接缝：模板接接缝在立模之前抄抄平拉线，保保证缝有规律律，横平竖直直，缝与缝之之间夹上海绵绵或双面胶，确保不漏浆。勾缝处:沿模板通通长方向布置置一道2cm宽塑料滴水水线槽，固定定在模板内侧侧，安装时必必须保证在同同一水平上。解决上下墙错台通通过以下途径：模板配配置高度为2.44m，每次浇筑高度为2m，该处混凝凝土浇筑完成后，向上上立模，每次次立模时与下下层已施工墙墙体搭接40cm，利用已浇灌灌混凝土原有有拉杆箍紧，确确保模板紧贴贴在下层墙体体上，确保不不漏浆，上下下不错位，拆拆模凿出水平平压条，形成成一条水平直直缝，效果较较好。清水混凝土模板控控制要点：模板块尽可能拼大大，现场的接接缝要少，且且接缝位置有有规律，尽可可能隐蔽，接接缝处不能跑跑浆。各种连接部位按节节点设计，针针对不同的情情况逐个画出出节点图，以以保证连接严严密、牢固、可可靠，保证施施工时有依据据，避免施工工的随意性。模板块连接处要有有足够的刚度度，避免引起起错台。模板刚度的控制：：在模板设计的过程程中控制大模模板的挠度不不大于4mmm，要保证在2m高的情况下下模板的挠度度小于以上值值，一是必须须采用至少∠∠50×500×5mm的角钢钢，二是模板板外侧采用加加固措施，沿沿水平方向间间距0.6m,高度方向间间距0.6m的φ48的钢管作纵横向围檩，对对拉螺杆固定定在其上，对对拉螺杆与钢钢管之间用铁铁板垫片加螺螺丝固紧。拆除模板时，混凝凝土必须达到到规定强度，侧侧面模板拆模模不低于1.2Mpaa。拆除模板板时，要小心心仔细，不损损伤表面及棱棱角。（2）支架施工挡墙底板施工结束束，达到底面面高程后，回回填土方,整平、夯实实，江侧直接接在混凝土基基础上搭设支支架，岸侧地地面铺设5cm厚木板，在在木板上搭设设支架。江测测的支架要涉涉及到汛期施施工，因此在在下部搭设时时就必须提前前采取加固措措施，江测上上下游方向立立杆间距0.6m，步距1.2m，高度方向向沿3步架，长度度方向10m设置一道连连墙件，连墙墙件采用钢管管。沿高度方方向满挂安全全网。岸侧挡墙存在倒坡坡现象，墙身身厚度大，该该部分的支架架支撑体系须须经结构验算算，按照确定定的方案进行行搭设，确保保结构施工安安全。该处支支架的搭设与与挡墙分层浇浇筑相协调，混混凝土每次浇浇筑高度2m，支架搭设设高度超出施施工面一步架架，该层挡墙墙施工结束后后，混凝土强强度到达设计计强度50%后，拆除支支撑支架，挡挡墙背后填土土，填筑高程程低于已施工工挡墙面10cm，方便施工工缝处冲洗混混凝土面，新新旧混凝土面面处的接缝处处理。按此顺顺序依次施工工至顶面。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑采用吊吊车吊送至仓仓面，每次浇筑厚度2m,分层浇筑，层高不不超过50cm。为保证结构缝的上上下竖直，挡挡墙浇筑按结构缝缝错开浇筑，即现浇浇奇数段，再再浇偶数段。混凝土浇筑过程中中保持匀速上上升，模板支支架均衡受力力，尤其在232.00m高程以下部部分，陆域侧侧存在倒坡形形式，该段混混凝土浇筑前，必须须仔细检查钢钢管支架支撑撑体系稳定性性，浇筑过程中