中铁天津高支模及支撑架施工方案

天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段天津地铁5号线工程土建施工R6合同段（运用联合库区项目）主体结构高支模及支撑架施工方案编制：审核：审批：中国铁建大桥工程局集团有限公司二0一五年五月二十六日目录TOC\o"1-3"\h\u1.工程概况 .工程概况1.1工程简介天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段：梨园头车辆段工程、上盖结建工程及试车线工程、梨园头车辆段铺轨工程。梨园头车辆段上盖平台面积约190000m2，最高13.5m，最大单体跨度27m，无地下结构工程，试车线及梨园头车辆段铺轨工程长约21.3km。本标段总投资约16.8亿元。招标范围包括以上工程的土建、装修、水电、暖通、消防工程及铺轨工程。梨园头车辆段位于天津市西青区外环南路西南，津晋高速公路以北。车辆段用地由北侧中兴路、西侧于边邓路、南侧荣华道、东侧祥兴路合围而成。车辆段总用地面积为52.36万平方米，东西边长约1018m，南北长约560m，呈不规则四边形。梨园头车辆段为轨道交通综合开发项目设计，是为了实现土地集约化利用，将轨道交通车站、车辆基地以及大型房地产开发进行统一考虑的一体化设计，由于建设条件的需要分为盖上盖下两部分。其中，盖上部分为非轨道交通功能专用或非轨道交通运营管理的社会化房地产开发部分，包括沿街商业楼、高层办公楼、酒店、公寓及车辆段上盖住宅、汽车库、自行车库和设备用房、库房等。盖下部分为车辆段部分，包括综合维修中心、物资总库等设计，主要单体包括停车列检库、联合检修库、工程车库、综合办公楼、综合维修中心楼、混合变电所、水泵房、锅炉房、信号楼、综合维修库等。大平台采取分期实施，其中一期实施盖下部分；二期实施盖上部分。本期工程为梨园头车辆段盖下部分，按功能区分成5个部分，分别为联合检修库、停车列检库区、咽喉区、出入段线区、附属用房区。运用联合库：长350m，宽215m库区周边设置环形汽车通道，盖下为2层大平台，首层为停车列检库，二层为汽车库(二期建设)；层高8.5m、5.0m，柱距8.4m，柱跨9~15m不等二层平台顶板覆土1.5m，结构为框架剪力墙结构和框架结构。1.2施工平面布置图运用联合库区项目位置详见附图。梁板结构布置示意图参见附图。具体工程数量及各区域典型技术参数如下表：工程数量及技术参数表项目名称单位数量技术参数支架高度最大施工块面积运用联合库区梁板板m²70398顶标高8.5m，最最大梁高2..3m，最大梁宽0.8m，板板厚0.15mm，最大跨度15.0m。10m30001.3施工要求及技术保证条件各区域的上盖平台由于面积较大，且各向设置多条变形缝，无法一次浇筑完成，根据设计的加强带设置要求，各个区域的上盖平台计划按加强带和变形缝划分的梁板块分块浇筑，支架搭设时需考虑加强带的设置要求和时间要求。02区的梁板面积虽然很大，但柱网结构的最大跨度不超过15m，即单个立柱周边不超过15m范围内必有至少4根立柱，因此支架搭设时可与已完工的结构立柱相连接，以提高支架的稳定性。（1）设计要求a、上部结构混凝土强度等级b、混凝土膨胀剂要求8m，8.50m，13.50m平台层梁板内可采用CSA纤维膨胀抗裂剂，参量同基础c、加强带要求加强带部位构件的钢筋不截断，且应增设附加钢筋，伸入加强带两侧各1000mm，且应不小于钢筋锚固长度，后浇带内梁箍筋间距为100mm。附加钢筋的构造要求为：当梁高为700mm及以下时，梁顶部和底部分别在其每侧各加1„16；当梁高为750mm~950mm时，梁顶部和底部分别在其每侧各加2„18，间距80mm；当梁高为1000mm及以上时，梁顶部和底部分别在其每侧各加3„20，间距80mm。高层四周与高层相连跨，框架梁箍筋间距加密至100mm。加强带采用的混凝土应比结构高一级的微膨胀混凝土浇筑加强带中的混凝土应在梁板施工10-15天后再行施工。施工缝处的界面和钢筋的处理应按照施工规范的要求执行。（2）盖顶标高要求01区2-1~2-2轴与2-A~2-T、2-1~2-45轴与2-A~2-B、2-T~2-V间板顶标高8.000m，2-R~2-T轴与2-2~2-22轴间板顶标高9.4m,其余板顶标高8.500；（3）结构与建筑结合要求结构施工前应将建筑图与结构图相结合，统筹考虑各种风水暖电及消防管道预埋、各种工艺性设备预埋、设备基础预埋等。有预埋件的结构混凝土浇筑前，预埋件必须安装并复核完毕。所有二次开发墙、暗柱、柱预留插筋部分，采用热收缩聚乙烯套膜保护，还需用C10混凝土浇注保护，以防钢筋锈蚀，钢筋保护层厚度不应小于50mm,保护层内设‚6@250双向钢筋网保护。柱顶预留钢筋的长度应超过图集规定的非连接区（≥Hn/6且≥hc且≥500），根据立柱配筋设计图，运用联合库区1×1m柱、以及空心柱为二期工程预留的钢筋为1m长，接头错开35d。1×1.2m柱预留筋为1.2米，接头错开35d。2.编制依据2.1编制内容天津地铁5号线土建施工R6标项目运用联合库区梁板高支模方案。2.2编制依据工程施工图纸及现场概况《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）《天津市建设工程施工现场安全管理规程》BD-29-113-2011《建设工程施工现场临时用电安全技术规程》GB50720-2011建质安总（2012）11号“天津市建筑工程重大危险源管理办法”建质安总（2012）74号“天津市建筑工程重大风险点位施工条件验收办法”施工组织设计、施工合同、施工交底等3.施工部署3.1施工目标（1）安全目标：必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以确保施工安全为重点，确保施工安全并创建天津市安全文明标准工地。消灭一切责任事故的发生，确保生命财产不受损害。（2）质量目标：工程质量等级确保达到合格标准，所有工程一次验收合格率100%。（3）环境目标：施工污水排放达标率100%；施工噪声排放0投诉；施工固体废弃物排放达标率100%；降低扬尘；运输土方覆盖率100%；减少运输遗洒，达到文明施工要求。（4）文明目标：环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，达到天津市文明工地标准，取得“市级文明施工称号”3.2施工顺序根据施工总体部署计划，立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施工，为确保工期目标实现，四个区域的上盖梁板施工原则上同步展开，根据结构特点和工程量大小，组织4支结构队伍作业。3.3重难点分析与应对措施梁截面较大，梁高普遍在1m以上，梁侧模的刚度和加固是关键工序，混凝土浇筑时需控制分层厚度及浇筑速度。板面积较大，上盖梁板属超长混凝土结构，需严格按照后浇带、变形缝、膨胀加强带的要求进行分块浇筑，同时严禁按设计和规范要求做好后浇带、膨胀加强带、施工缝的预留和处理。本工程预埋件较多，种类繁多，混凝土浇筑前需确认位置、标高、预埋件型号等准确，防止错用。3.4施工进度计划1、根据设计图纸要求，运用联合库区总面积7.04万㎡，共分为28个区块，每区块面积最大3960.5㎡，最小833.6㎡。每块区支架体量最大33664.3m³，最小7085.6m³。根据施工总体部署计划，立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施工，根据结构特点和工程量大小，划分4个流水作业区域，由四个队伍从中心向南北逐块区推进施工，预计15～20天形成上盖加强带块区间的流水；按照总体施工部署和工程筹划目标，上盖梁板结构计划于2015年7月10日开始施工，并于2015年9月30日完成，总工期约80天。如下图3-1所示。图3-1施工顺序图本工程由于上盖面积较大，各区域安排同步施工需求大量的施工支架，上盖梁板施工的支架计划采用盘扣式钢管脚手架。各施工块区支架搭设完成后，上盖平台下将被钢管支架全部封闭，为便于施工块区周围作业能同时顺利进行。3.5组织机构及人员（1）项目部管理人员组成表序号姓名岗位主要职责备注1程万祥项目经理标段施工总负责2郑昆项目总工技术指导、质量控控制3岳丽敏项目副经理负责项目生产管理理、项目协调4王庆恒项目副经理负责项目生产管理理、项目协调5邓云雷安全总监负责现场质量控制制及安全6徐明岩工程部长现场质量检验7张亮安全环保部负责现场安全、文文明施工8邓威施工员现场施工质量控制制及技术指导导9李庚质量员现场施工质量控制制及技术指导导10廖振宇施工员现场施工质量控制制及技术指导导11李维贺施工员现场施工质量控制制及技术指导导12绍新宇施工员现场施工质量控制制及技术指导导13朱波施工员现场施工质量控制制及技术指导导14薛志猛质量员现场施工质量控制制及技术指导导15唐万众测量班长施工测量控制16张颖试验室主任现场原材料及砼质质量控制检测测17杨春宇物资部长现场所需主材、周周转材、小材供应18周景林调度现场机械使用调配配19庞文博办公室后勤协调工作（2）施工组织机构图项目经理：程万祥项目经理：程万祥副经理：岳丽敏安全环保部工程技术部设备物资部计划合同部财务部施工班组总工：郑昆试验室综合办公室3.6材料工具及机械设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1立杆A-LG-1500060×3.2×33000QQ345A根1064222立杆A-LG-1500060×3.2×11500QQ345A根146043立杆A-LG-1500060×3.2×11000QQ345A根64214立杆A-LG-1500060×3.2×5500Q3345A根59285水平杆A-SG-600048×2.5×5540Q2235B根194116水平杆A-SG-900048×2.5×8840Q2235B根388577水平杆A-SG-1200048×2.5×11140QQ235B根752578水平杆A-SG-1500048×2.5×11440QQ235B根2215299水平杆A-SG-1800048×2.5×11740QQ235B根11400010水平杆A-SG-2100048×2.5×22040QQ235B根2351211竖向斜杆A-XG-9000×1500048×2.5×11668QQ235根1321612竖向斜杆A-XG-12000×1500048×2.5×11800QQ235根2569013竖向斜杆A-XG-15000×1500048×2.5×11982QQ235根8748414竖向斜杆A-XG-18000×1500048×2.5×22191QQ235根2540615可调托座48×5.0×6600Q2235B个6894816可调底座48×5.0×6600Q2235B个3547417钢管φ48mm×3.66mm米3538518木垫板4000mm×2200mm××40mm块1184219平网㎡7077020扣件旋转个1769221方木50×100mmmm1000022方木100×100mmmm1000023铝梁L165m500024H型钢150×75mmm根500025竹胶合板15mm㎡20000设备工具配置计划表序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通60把2棕绳Φ15mm100米合格证3墨斗普通1个4红蓝铅笔普通5支放样用550米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322-A1台合格证8经纬仪DJD2-2PGG1台合格证9安全带耐重100kg60条合格证10塔吊9台11吊车25t6台各项物资的场内点对点运输以塔吊为主，跨区域运输则以运输车为主，局部使用汽车吊实现物资吊运。4.施工工艺技术按照总体施工部署和组织设计文件，所有上盖梁板结构平台及盖下夹层梁板结构均采用满堂支架法现浇，支架管件采用承插型盘扣式钢管支架。支架与周围已建成的结构物可靠连接。梁板支架施工平面布置主要以上盖柱网轴线和主次梁轴线为主线，支架立杆布置原则上以轴心受压为主，避免偏心受压。同时支架搭设过程中因地制宜地与立柱连接，增强整体稳定性。4.1重难点分析与应对措施根据施工进度安排排，施工组织织是本项工程程的难点之一一，特别是四四个区段同时时施工会导致致现场运输通通道交叉频繁繁，主要表现现在：混凝土土、钢筋、模模板、支架等物资资或废料的车车辆在现场便便道上出入频频繁，需做好好场内交通导导行，所有车车辆进入现场场以单向绕行行为主，交叉叉口和局部设设置错车台减减少堵车；单块作业区域内塔塔吊、吊车、混混凝土设备、钢钢筋运输车等等设备集中交交叉作业，预预防机械伤害害是安全管理理重点之一，需需合理安排设设备布局，并并设安全防护护，悬挂警示示标识，确保保单台设备的的安全作业空空间满足要求求。上盖梁板施工过程程中的支架稳稳定是安全控控制重点，特特别是各区域域大面积支架架搭设和相互互支撑，局部部支架同时搭搭设却不是同同步拆除。4.2支架结构设设计4.2.1主要搭搭设方法模板方案设计原则则：模板及其支架的结结构设计，力力求做到结构构安全可靠，造造价经济合理理。选用材料时，力求求做到常见通通用、可周转转利用、便于于保养维修。结构造型时，力求求做到受力明明确，构造措措施到位，便便于检查验收收。模板及模板支架的的搭设，必须须符合国家相相关规范标准准要求。结合以上设计原则则，同时结合合本工程的实实际情况，综综合考虑了以以往的施工经经验，本工程程采用了M60盘扣式钢管管支架作为模模板施工支撑撑架体，该支支撑架体主要要由立杆、横横杆、斜杆、可可调底托、可可调顶托、主主龙骨梁、次次龙骨梁等组组成，其中立立杆采用直径径为60mm的镀锌钢管管制成，壁厚厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合合金钢，具有有高强度、高高承载能力的的特点。架体的连接形式：：采用横杆和和斜杆端头的的铸钢接头上上的自锁式楔楔形销，插入入立杆上按500mm模数分布的的花盘上的孔孔，用榔头由由上至下垂直直击打销子，销销子的自锁部部位与花盘上上的孔型配合合而锁死，拆拆除时，只有有用榔头由下下向上击打销销子方可解锁锁，具体如下下图：板模板支撑体系方方案： 楼板位置支模高度10m楼板厚度0.17m面板竹胶合板厚度：：15mm主楞L150铝梁次楞方木50mm×1100mm支撑体系立杆纵距1.8m立杆横距1.5m水平杆步距1.5m顶层水平杆设置顶层水平杆距模板板支撑点小于于50cm，U型顶托螺杆杆伸出长度小小于35cm剪刀撑设置按现行规范要求设设置，详见构构造措施部分分梁模板支撑体系方方案：梁位置最大梁梁宽度0.8m梁高度2.3m支模高度10m面板竹胶合板厚度：：15mm梁底次楞方木50mm×1100mm支撑体系立杆沿梁长方向间间距1.8m梁宽方向间距1.5m梁底立杆根数2水平杆步距1.5m扫地杆设置以最底层横杆作为为扫地杆，横横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板板支撑点小于于50cm，U型顶托螺杆杆伸出长度小小于35cm剪刀撑设置设置上、中、下三三次剪刀撑支架详细布置见附附图：支撑布布置图4.2.2材料的的力学性能指指标承插型盘扣式钢管管支架的构配配件除有特殊殊要求外，其其材质应符合合现行国家标标准《低合金金高强度结构构钢》GB/T11591、《碳素结构钢钢》GB/T700以及《一般般工程用铸造造碳钢件》GB/T113522的规定，各各类支架主要要构配件材质质应符合下表表的规定。承插型盘扣式钢管管支架主要构构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-455020号无缝钢管Q235BZG270-5000Q235B钢管外径允许偏差差应符合下表规规定，钢管壁壁厚允许偏差差就为±0.1mmm钢管外径允许偏差差(mm)外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1连接盘、扣接头、插插销以及可调调螺母的调节节手柄采用碳碳素铸钢制造造时，其材料料机械性能不不得低于现行行国家标准《一一般工程用铸铸造碳钢件》GB/T113522中牌号为ZG2330－450的屈服强度度、抗拉强度度、延伸率的的要求。铸钢或钢板热锻制制作的连接盘盘的厚度不应应小于8mm，允许尺寸寸偏差应为±0.5mmm；钢板冲压压制作的连接接盘厚度不应应小于10mm，允许尺寸寸偏差±0.5mmm。铸钢制作作的杆端扣接接头应与立杆杆钢管外表面面形成良好的的弧面接触，应应就有不小于于500m2的接触面积积。楔形插销销的斜度应确确保楔形插销销楔入连接盘盘后能自锁。铸铸钢、钢板执执锻或钢板冲冲压制作的插插销厚度不应应小于8mm，允许尺寸寸偏差应为±0.1mmm。立杆连接接套管可采用用铸钢套管或或无缝钢管套套管。采用铸铸钢套管形式式的立杆连接接套长度不应应小于90mm，可插入长长度不应小于于75mm；采用无缝缝钢管套管形形式的立杆连连接套长度不不应小于160mm，可插入长长度不应小于于110mm。套管内径径与立杆钢管管外径间隙不不应大于2mm。立杆与立杆连接套套管应设置固固定立杆连接接件的防拔出出销孔，销孔孔孔径不应大大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mmm；立杆连接接件直径宜为为12mm，允许尺寸寸偏差应为±0.1mmm。连接盘与与立杆焊接固固定时，连接接盘盘心与立立杆轴心的不不同轴度不应应大于0.3mm；以单侧边边连接盘外边边缘处为测点点，盘面与立立杆纵轴线正正交的垂直度度偏差不应大大于0.3mm。胶合模板板材表面面应平整光滑滑，具有防水水、耐磨、耐耐酸碱的保护护膜，并应有有保温性能好好、易脱模和可两面面使用等特点点。板材厚度度不应小于15mm，并应符合合国家现行标标准《混凝土土模板用胶合合板》GB/T176566-20088的规定。胶胶合模板应采采用耐水胶，其其胶合强度不不应低于木材材或竹材顺纹纹抗剪和横纹纹抗拉的强度度，并应符合合环境保护的的要求。进场场的胶合模板板除应具有出出厂质量合格格证外，还应应保证外观及及尺寸合格。木材模板结构或构件的的树种应根据据各地区实际际情况选择质质量好的材料料，不得使用用有腐朽、霉霉变、虫蛀、折折裂、枯节的的木材。模板结构设计应根根据受力种类类或胜任按表表3.3.2的要求选用用相应的木材材材质等级。木木材材质标准准应符合现行行国家标准《木木结构设计规规范》GB500005的规定。其它材料与工具拉结杆、铁板卡子子、12#工字钢、Φ14螺栓等。锤子、打眼电钻、活活动板手、手手锯、水平尺尺、线坠、撬撬棒、吊装索索具等。4.2.3构造设设置1、模板支架的斜杆或或剪刀撑设置置应符合下列列要求：当搭设高度超过88m的满堂模板板支架时，水水平杆的步距距不得大于1.5m，沿高度每每隔4～6个标准步距距应设置扣件件钢管大剪刀刀撑，周边有有结构物时，宜宜与周边结构构形成可靠拉拉结。在梁体体顺梁方向竖竖向设置斜拉拉杆，在楼板板底下每隔两两道设置竖向向的斜拉杆。（如如下图）梁底和板底竖向斜斜拉杆布置形形式3）水平剪剪刀撑布置应应符合下列规规定：aa.水平剪刀撑撑设置上中下下三层，第一一层位于首层层横杆位置，第第二层位于中中间位置，与与底层剪刀撑撑相差3个步距，顶顶层剪刀撑位位于梁底横杆杆位置。bb.顶层应设置置水平剪刀撑撑cc.扫地杆层宜宜设置水平剪剪刀撑dd.水平剪刀撑撑应采用专用用扣件固定在在与之相交的的立杆上ee.剪刀撑接长长时应采用搭搭接，搭接长长度不得小于800mm，并应等距距离设置不少少于2个旋转扣件件，且两端扣扣件应在离杆杆端不小于100mm处固定。根据《建筑施工临临时支撑结构构技术规范》JGJ3000-20113中的规定，桁桁架式支撑结结构的单元桁桁架组合方式式可采用矩阵阵形式，单元元桁架之间的的每个节点应应通过水平杆杆连接。（如如下图本工程程采用矩阵型型）矩阵型5）抱柱连接：将现现有架体与既既有结构柱进进行抱柱连接接，具体方法法为：上中下下设置三层抱抱柱，抱柱位位置尽量与剪剪刀撑位置在在同一高度，施施工流水段内内所有结构柱柱均应进行抱抱柱，楼座空空心柱除外（如如图）。钢管抱柱示意图2、模板支架可调托托座伸出顶层层水平杆或双双槽钢托梁的的悬臂长度严严禁超过650mm，且丝杆外外露长度严禁禁超过400mm，可调托座座插入立杆或或双槽钢托梁梁长度不得小小于150mm。1123带可调托座伸出顶顶层水平杆的的悬臂长度1－可调托座；2－－螺杆；3－调节螺母母；4－立杆；5－水平杆模板支架可调底座座调节丝杆外外露长度不应应大于300mm，作为扫地地杆的最底层层水平杆离地地高度不应大大于550mm。4.3施工准备4.3.1基础设设置支架基础主要利用用设计的水泥泥搅拌桩复合合地基作基础础或条形基础础，上盖平台台下的区域基基本都设计了了水泥搅拌桩桩地基处理措措施，部分地地基为回填土土，经碾压后后地基承载力力能达到1660Kpa，在压实土土上方垫100mmm-200mmm碎石层作为为持力层。按按设计要求处处理地基后，其其承载力大大大改善，因此此支架基础直直接从水泥搅搅拌桩顶处理理即可，不必必再深入地下下处理。在水泥搅拌桩复合合地基的基础础上先按设计计要求铺筑2200mm厚褥垫层，并并碾压密实至至设计要求，褥褥垫层将一并并把承台顶填填平，使支架架基础处于同同一平台上，基基础刚度也基基本均匀。上上布置宽度为为200mm的脚手板。整体支架基础需分分段设置排水水坡度，确保保已搭设支架架的基础不因因积水而影响响承载力。由由于现场面积积较大根据总总体施工部署署，因此需设设置多道降水水明井，以施施工便道两侧侧的排水沟为为支架基础的的主要排水设设施。4.3.2主要材材料该工程盘销式支撑撑系统的杆件件立杆直径为为φ60.2mm，壁厚为3.22mm材质为为Ｑ345；横杆杆材质为Q235，管径为φ48.2mmm，管壁厚厚为2.5mmm；斜杆材质为为Q235，管径为φ42.2mmm，管壁厚厚为2.5mmm，且全部经过过热镀锌处理理。脚手架由立立杆、横杆和和斜拉杆组成成的支撑体系系，稳定性好好，轻质高强强。架体的承承载能力高。架架体连接形式式均采用圆盘盘形扣盘与卡卡钳型楔销锁锁紧固定。安安装速度快，精精度高。盘销式支撑系统各各构件名称，如如下图所示。斜杆斜杆销板U型顶托定位杆主杆连接棒横杆平主杆标准基座下调整座材料制作质量标准准1、杆件焊接制作应应在专用工艺艺装备上进行行，各焊接部部位应牢固可可靠。2、钢板冲压制作的的连接盘厚度度10mm，允允许尺寸偏差差应为±0.5mmm。3、铸钢制作的杆端端扣接头应与与立杆钢管外外表面形成良良好的弧面接接触。4、插销外表面应与与水平杆和斜斜杆杆端和接接头内表面吻吻合，插销连连接应保证锤锤击自锁后不不拔脱，抗拔拔力不小于3KN。5、插销应具有可靠靠防拔脱构造造措施，且应应设置便于目目视检查楔入入深度的刻痕痕或颜色标记记。6、立杆连接套管长长度不应小于于160mm，可插入长长度不小于110mm，套管内径径与立杆外径径间隙不大于于2mm。7、立杆与立杆连接接套管应设置置固定立杆连连接件的防拔拔出销孔，销销孔孔径不大大于14mm，允许尺寸寸偏差±0.1mmm，立杆连接接件直径为12mm，允许尺寸寸偏差±0.1mmm。8、连接盘与立杆焊焊接固定时，连连接盘盘心与与立杆轴心的的不同轴度不不应大于0.3mm；以单侧边边连接盘外边边缘处为测点点，盘而与立立杆纵轴线正正交的垂直度度偏差不应大大于0.3mm。9、楔形插销的斜度度应确保楔形形插销楔入连连接盘后能自自锁，插销厚厚度6mm，允许许尺寸偏差应应为±0.1mmm。10、立杆与立杆连接接套管应设置置固定立杆连连接件的防拔拔出销孔，销销孔孔径144mm，允许许尺寸偏差应应为±0.1mmm；立杆连接接件直径为112mm，允允许尺寸偏差差应为±0.1mmm。11、可调底座的底板板和可调托座座托板采用QQ235钢板板制作，厚度度6mm，允许许尺寸偏差应应为±0.2mmm；可调底座和和可调托座的的丝杆宜采用用梯形牙，配配置Φ48丝杆和调节节手柄，丝杆杆外径不小于于46mm。托承力面面长度和宽度度均不应小于于150mm，承力面钢板板与丝杆应采采用环焊并设设置加劲片或或加劲拱度；；可调托座托托板应设置开开口挡板，挡挡板高度不应应小于40mm。构配置件外观质量量应符合下列列要求：1、钢管应无裂纹、凹凹陷、锈蚀，不不得采用钢管管对接焊接；；2、钢管应平直，直直线度允许偏偏差应为管长长的1/500，两端面应应平整，不得得有斜口、毛毛刺；3、铸件表面应光滑滑，不得有砂砂眼、缩孔、裂裂纹、浇冒口口残余等缺陷陷，表面粘砂砂应清除干净净；4、冲压件不得有毛毛刺、裂纹、氧氧化皮等缺陷陷；5、各焊缝有效高度度应符合本规规程第3.3.1条的规定，焊焊接应饱满，焊焊药应清除干干净，不得有有未焊透、夹夹渣、咬肉、裂裂纹等缺陷；；6、可调底座和可调调托座表面宜宜浸漆或冷镀镀锌，涂层应应均匀、牢固固；架体杆件件及其他构配配件表面应热热镀锌，表面面应光滑，在在连接处不得得有毛刺、滴滴瘤和多余结结块；4.3.3搭设前前的检查1、应有钢管支架产产品标识及产产品质量合格格证，应进行行质量抽检和和实验。2、钢管应无裂纹、凹凹陷、锈蚀，不不得采用对接接焊接钢管；；3、钢管应平直，两两端面应平整整，不得有斜斜口、毛刺；；4、铸件表面应光滑滑，不得有砂砂眼、缩孔、裂裂纹、浇冒口口残余的缺陷陷，表面粘砂砂应清除干净净；5、冲压件不得有毛毛刺、裂纹、氧氧化皮等缺陷陷；6、检查横杆的锁销销是否弯曲变变形；斜杆的的锁销是否变变形和完整；；立杆的圆盘盘是否有变型型，所有检查查出的不合格格杆件均做标标记打包出场场。所使用的的普通钢管也也要符合要求求。4.3.4技术准准备1、施工前仔细阅读读图纸、施工工组织设计、仔仔细了解现场场情况，做到搭设设模板支撑架架前心中有数数。2、模板板支撑架施工工人员进场前前，必须进行行三级安全教教育和相应考考核。考核合合格人员办理理进场手续，才才可上岗操作作，每周进行行一次安全教教育培训。3、各级负责人依据据模板支撑架架方案分别对对安装人员和和使用人员进进行技术交底底和安全技术术交底。4.3.5施工人人员要求1、施工人员进入现现场之前，必必须进行三级级安全教育和和相应考核。考考核合格人员员办理进场手手续，方可上上岗操作，脚脚手架施工人人员每周进行行一次安全教教育，提高安安全意识，防防止安全隐患患。2、各部门管理人员员根据脚手架架施工方案分分别对施工人人员和使用人人员进行技术术交底和安全全交底。3、对脚手架施工人人员的要求：：架体搭设人人员要具有良良好的安全意意识和职业道道德，并且要要有很好的责责任感和团结结协作精神，要要自觉遵守劳劳动纪律，讲讲究文明施工工。要有健康康的身体和较较高的技术素素质。4、对施工班组长的的素质要求：：除具有以上上人员的素质质外，还要精精通图纸，理理解设计意图图，根据现场场情况灵活解解决搭设过程程中出现的问问题，熟练掌掌握脚手架的的搭设方法，具具有丰富的行行业经验。5、脚手架作业人员员在施工过程程中应带安全全帽、系安全全带、穿防滑滑鞋，酒后不不得上岗作业业。6、安全帽要求：安安全帽要求能能保护头部免免受伤害，帽帽衬须具有缓缓冲、消耗冲冲击力的作用用。7、安全带要求：采采用可卷式安安全带，可卷卷和缓冲装置置有效。4.4工艺流程1、基础放样：依照照支撑架配置置图纸上尺寸寸标注，正确确放样并使用用墨斗弹线。2、检查放样点是否否正确。3、备料人员依搭架架需求数量，分分配材料并送送至每个搭架架区域。4、依脚手架施工图图纸将调整底底座正确摆放放。5、依脚手架施工图图纸搭设脚手手架。（高处处作业人员需需配带安全帽帽、安全带并并临时在架体体上铺设脚手手板）6、搭架高程控制检检测及架高调调整。7、检查各构件连结结点及固定插插销是否牢固固。8、各种长短脚手架架材料检查是是否变形或不不当搭接。9、架设安全网并检检查是否足够够安全。4.5施工方法4.5.1搭设步步骤1、调整座依脚手架配置图尺尺寸放样后，将将调整座排列列至定点。2、标准基座：将标准基座的主架架套筒部份朝朝上套入调整整座上方，标标准基座下缘缘需完全置入入扳手受力平平面的凹槽内内。受力平面受力平面主架套筒3、第一层横杆：将横杆头套入圆盘盘小孔位置使使横杆头前端端抵住主架圆圆管，再以斜斜楔贯穿小孔孔敲紧固定，扫扫地杆不超过过50cm。4、平主架：未加装（连接棒）的的主架统称为为平主架，依依下图所示将将平主架长端端插入标准基基座的套筒中中。以检查孔孔位置查看平平主架是否插插至套筒底部部。平主架仅仅使用在第一一层搭接，第第二层往上均均使用主架。L=10cmL=10cm检查孔检查孔50cm50cm40cmL=40cmL=40cm5、第二层横杆如下图位置，依步步聚3安装第二层层横杆。150cm150cm6、第一层斜杆：将斜杆全部依顺时时针或全部依依逆时针方向向组搭，如下下图。将斜杆杆套入圆盘大大孔位置，使使斜杆头前端端抵住主架圆圆管，再以斜斜楔贯穿大孔孔敲紧固定。注注意：斜杆具具有方向性，方方向相反即无无法搭接。7、第三层横杆：如下图位置，依步步聚3安装第三层层横杆。150cm150cm150cm8、第二层斜杆：如下图所示，依步步骤6组搭方式，和和第一层相同同方向搭接第第二层斜杆。若第一层为逆时针针方向组装，则则第二层以上上的斜杆同样样需以逆时针针方向组装。9、主架：主架以四方管（连连接棒）连接接，如下图所所示将连接棒棒插入下层管管中即可。若需使用主架插销销则务必检查查圆盘对齐孔孔是否在同一一方向。连接棒连接棒10、第四层横杆：如左图位置，依步步聚3安装第四层层横杆。横杆需每150ccm安装一层层，依实际高高度组装。若若安装于支撑撑架最上层（即即U型调整座下下方），不管管高度搭接几几层，每层间间距都不得超超过150cmm。11、第三层斜杆：如右图所示，依步步骤6组搭方式，和和第一层、第第二层相同方方向搭接第三三层「斜杆」」。12、U型调整座：如下图所示，将「「U型调整座」」牙管插入主主架管中，再再以扳手调整整至所需高度度。UU型调整座高度调整扳手高度调整扳手4.5.2搭设方方法及要求1、脚手架搭设前应应在现场对杆杆件、配件再再次进行检查查，禁止使用用不合格的杆杆件、配件进进行安装。2、脚手架安装前必必须进行技术术、安全交底底方可施工。统统一指挥，并并严格按照脚脚手架的搭设设程序进行安安装。3、在架体搭设前必必须对搭设基基础进行检查查，基础周围围要求铺设木木板或木方，对对基础不符合合安全施工的的部位坚决不不准许施工。待待基础处理合合格后方可施施工。4、搭设范围根据设设计图纸或甲甲方指定。随随着脚手架的的搭设随时进进行校正。5、脚手架搭设应根根据立杆放置置可调底座，应应按先立杆后后水平杆再斜斜杆的顺序搭搭设，形成基基本的架体单单元，应以此此扩展搭设成成整体支架体体系。6、可调底座及可调调托座丝杆与与螺母旋和长长度不得小于于5扣，螺母厚厚度不得小于于30mm，可调底座座和可调托座座插入立杆内内的长度不得得小于150mm，可调托座座伸出顶层水水平杆的悬臂臂长度严禁超超过650mm，且丝杆外外露长度严禁禁超过400mm。7、最顶层的水平杆杆步距应比标标准步距缩小小一个盘扣间间距。8、可调底座调节丝丝杆外露长度度不应大于300mm，作为扫地地杆的最底层层水平杆离地地高度不应大大于550mm。9、水平杆扣接头与与连接盘的插插销应用铁锤锤击紧至规定定插入深度的的刻度线。10、在搭设过程中不不得随意改变变原设计、减减少材料使用用量、配件使使用量或卸载载。节点搭设设方式不得混混乱、颠倒。现现场确实需要要改变搭设方方式时，必须须经项目负责责人或脚手架架设计人员同同意签字后方方可改变搭设设。11、架体搭设完毕后后施工管理人人员组织对搭搭设架体进行行验收，并应应确认符合专专项施工方案案。4.5.3盘扣式式脚手架的使使用1、严禁在脚手架上上集中堆放任任何超重物料料。2、在脚手架上的最最大作业高度度，可以进行行正常作业为为限，禁止在在脚手架上以以任意方式增增加任何超高高物体。3、作业人员不得随随意拆除脚手手架的基本构构件、整体性性杆件、连接接件、防护措措施等。确因因操作需要临临时拆除的，必必须经过技术术部门同意后后由专业人员员拆除，并按按照要求进行行相应补强，在在作业完成后后及时恢复。4、每次施工前必须须对施工区域域内的脚手架架进行检查，发发现问题及时时提出，并由由专业人员排排除隐患，在在确认无安全全隐患后，方方可继续施工工作业。5、每天架上作业完完成后，必须须对工作面上上的可移动物物体进行清理理，防止移动动物体坠落。不不论任何原因因严禁自脚手手架上向下抛抛掷、丢弃任任何物品。6、脚手架上不得有有任何超载荷荷施工作业，如如果确实需要要超载荷作业业时，必须通通过技术部门门同意，签字字后方可施工工作业。4.6检查和验收收1、对进入现场的钢钢管支架构配配件检查与验验收应符合下下列规定：（1）应有钢管支架产产品标识及产产品质量合格格证（2）应有钢管支架产产品主要技术术参数及产品品使用说明书书2、模板支架应根据据下列情况按按进度分阶段段进行检查和和验收：（1）基础完工后及模模板支架搭设设前（2）超过6m的高支支模架搭设至至一半高度后后（3）搭设高度达到设设计高度后和和混凝土浇筑筑前3、对模板支架应重重点检查和验验收下列内容容：（1）基础应符合设计计要求，并应应平整坚实，立立杆与基础间间应无松动、悬悬空现象，底底座、支垫应应符合规定。（2）搭设的架体三维维尺寸应符合合设计要求，搭搭设方法和斜斜杆、剪刀撑撑等设置应符符合规范规定定。（3）可调托座和可调调底座伸出水水平杆的悬臂臂长度应符合合设计限定要要求。（4）水平杆扣接头与与立杆连接盘盘的插销应击击紧至所需插插入深度的标标志刻度。（5）检查脚手架斜杆杆的销板是否否打紧，是否否平行与主杆杆；横杆的销销板是否垂直直于横杆；检检查各种杆间间的安装部位位、数量、形形式是否符合合设计要求。脚脚手架的所有有销板都必须须处于锁紧状状态。（6）脚手板应在同一一步内连续设设置，脚手板板应铺满，上上下两层主杆杆的连接必须须紧密，通过过观察上下主主杆连接处或或透过检查孔孔观察，间隙隙应小于1mmm。hh＜1mm放大检查孔主杆及平主杆连接接处的检查（7）不配套的脚手架架和配件不得得混合使用。（8）悬挑位置准确，各各阶段的横杆杆、斜杆安装装完整，销板板安装紧固，各各项安全防护护到位。（9）脚手架的垂直度度与水平度允允许偏差应符符合下表规定定要求盘销式脚手架搭设设垂直度与水水平度允许偏偏差检查内容允许偏差（mm）检测仪器立杆垂直度≤L//500且±50±5经纬仪、全站仪、线线吊水平杆水平度±5水准仪、挂线可调

托座垂直度±5插入立杆深度≥1150-5注：H—步距I—跨度L—脚手架长度度（10）Φ60系列脚手架的的U型顶托和下下调整座的调调整范围如表表所示。Φ60系列脚手架的的U型顶托和下下调整座的调调整范围调范围规格长度U型顶托下调整座(A)(B)最长(E)最短(D)可调距离(C)最长(E)最短(D)可调距离(C)600㎜250㎜300㎜100mm300mm400㎜100㎜300㎜4.7支架配重试试验支架搭设完成后，对对支架进行配配重，考虑梁梁体自重、地地面下沉及支支架的弹性与与非弹性变形形等因素影响响，为防止梁梁施工逐步施施加预应力的的影响所引起起各节点将出出现较大反力力，因此支架架应具有一定定的刚度和稳稳定性，能承承受施工过程程中可能产生生的荷载，对对支架进行配配重试验，消消除非弹性形形变，取得数数据，设置施施工预拱度。1、支架配重荷载和和目的：支架配重试验范围围主要为梁体体的正下方支支架，包括F轴交3-4轴框架梁。选择择最不利位置置进行配重试试验，即跨中中4.5米进行配配重试验。配配重试验荷载载范围为选定定的梁下支架架以及两侧该该跨支架的一一半。支架配重试试验荷载按该该部分自重的的1.1倍计算（芯芯模、人群荷荷载及结构物物自重），梁梁配重试验荷载载在支架沉降降稳定后拆除除。梁板荷载计算：pp=（7.4*00.8*1..2+1.11*0.6**1.1*44+（7.4-1..2）*1.1*00.15*22）*2.6*11.1=34.5t铝梁与模板荷载pp=2.5tt沿梁的方向每米荷荷载为5吨。配重试验目的；（1）检验支架及地基基的强度和稳稳定性，确保保施工安全；；（2）消除整个支架及及地基的沉降降变形，有利利于线形控制制；（3）测量支架的变形形，根据测量量结果对满堂堂支架进行预预拱度调整。为检验梁模板的安安全性和实际际变形量，通通过预压消除除结构非弹性性变形，同时时取得模板弹弹性变形的实实际数值，得得出荷载－挠挠度曲线，并并检验设计计计算结果，调调整预拱度(或反拱)，以求得梁梁施工的准确确参数。提前前发现支架结结构及构件加加工、安装所所存在的问题题和隐患，提提前调整整改改，防患于未未然。模板预预拱度的调整整通过调整模模板支撑顶托托完成。模板弹性变形应根根据配重试验验变形测量结结果绘制沉降降曲线，并结结合模板的设设计拱度和实实际支撑变形形来确定。模板安装完毕后，对对其进行配重重试验，支架架配重试验采用用水泥。考虑到到混凝土振捣捣产生的动荷荷载及小型机机具等荷载，配重试验荷载按混凝土实体重力的1.1倍考虑。考虑梁体自重、地地面下沉及支支架的变形等等因素影响，按按设计要求对对支架进行配配重试验。在在模板安装完完毕，以梁等等重量的水泥泥对支架及基基础进行配重重试验，支架架变形及地基基压缩量主要要考虑以下因因素：=1+2+3+4++51梁板自重重产生的变形形2支架变形形3支架与方方木之间的非非弹性压缩量量4支架基础础地基的弹性性压缩量5支架基础础地基的非弹弹性压缩量通过配重试验，可可以消除3，5的影响，在在底模安装时时，其预拱度度的设置Δ=1+2+4计算，在模模板顶面高程程控制时加入入预拱度数值值，Δ值在施工中中实测取得。预拱度由跨中向两两端逐渐减少少。2、支架配重试验流流程支架验收→标高测测量→水泥就位→加载60%→沉降变形观观测→加载80%→沉降变形观观测→加载110%→沉降变形观观测→表面覆盖→卸载→标高调整配重试验采用整体体配重，配重顺序与混混凝土浇筑顺顺序一致，由由支点处向跨跨中进行对称称布载。3、配重试验方法按照设计和规范要要求对梁进行行配重试验，配重试验荷载>110%梁重,满堂红脚手手架及底模同同时进行配重重试验,根据规范中提供的的预拱度值及及支架方式确确定预抬量,水泥堆放要基基本与梁部重重量相对应,压重根据计计算确定.梁支架配重试验主主要采用2台25t汽车吊配合合1台塔吊吊装装水泥，分段对对称均匀吊装装水泥进行配重试验验，配重试验料的的堆放按设计计梁体的结构构自重和分布布形式堆放，加加载时对称等等载配重试验验布置，防止止支架偏压失失稳。加载顺顺序按混凝土土浇筑顺序进进行，当支架架稳定后，即即可卸掉预压压料，卸载时时分层卸载，全全部卸载完后后，测量地基基和底模标高高，计算出地地基和底模的的弹性模量。画画出变形曲线线，作为调整整模板预拱度度的依据，在在配重试验结束束后，再次检检查支架和模模板是否牢固固。4、加载加载前测初始值作作为配重试验验前高程H前，第一次次加载到60%荷载，加载载完立刻观测测沉降以及架架体变形值；；第二次加载载80%荷载,加载完立刻观观测沉降以及及架体变形值值；第三次加载110%荷载,加载完立刻观观测沉降以及及架体变形值值。5、沉降现测水准仪,标称精度度0.1mmm+铟钢尺一套套；测量人员员：3人。（1）测点布置共设5个观测横断面，即即连续5对支架。每个个断面设4个测点，即即距基础50cm布置10个点，顶部布置10个测点，测点点直接布置在在支架的托盘盘上。（2）沉降观测观测的方法是采用用水准仪测量量，测加载前前标高为Δ1,加载后标高高为Δ2。根据观测测结果绘制出出沉降曲线。当当支架的沉降降量偏差较大大时，要及时时对支架进行行调整。当各监测点沉降量量平均值小于于5mm；判定支架配重重试验合格卸载：卸载按加载载顺序的反向向进行，按照照先加载的后后卸，后加载载的先卸的原原则，卸载时时在同跨内先先中间后两边边对称同时进进行。配重试验后，通过过可调顶托精精确调整底模模板标高，其其标高设定时时考虑设置预预拱度。预拱拱度设置要考考虑梁自重所所产生的挠度度、支架受载载后产生的弹弹性变形和非非弹性变形、支支架基础的沉沉降、张拉以以后的反拱等等因素。撤压后,沉降标回回弹，沉降量量减少，此时时的沉降量为为永久性沉降降，按照配重重试验所得的的数据重新仔仔细调整支架架高度，使各各点标高满足足平整度、预预拱度、变形形和设计要求求。测量时，依据《工工程测量规范范》（GB500026—2007），采用NA2/GGPM3型光学水准准仪配合双面面水准尺，按按四等水准测测量要求进行行观测，并用用悬线重锤测测支架水平位位移量。6、预拱度设置在支架上浇筑混凝凝土施工过程程中和卸架后后，梁要产生生一定的挠度度。因此，为为使梁在卸架架后能满意地地获得设计规规定的外形，须须在施工时设设置一定数值值的预拱度。在在确定预拱度度时考虑下列列因素：卸架架后梁本身及及活载一半所所产生的竖向向挠度；支架架在荷载作用用下的弹性压压缩；支架在在荷载作用下下的非弹性变变形，支架基基底在荷载作作用下的非弹弹性沉陷；由由温度变化而而引起的挠度度；由砼徐变变引起的徐变变挠度。在配重试验结束后，模模板调整完成成后，再次检检查支架和模模板的扣件是是否牢固，地地基是否下陷陷，脚手架是是否有明显变变形等，发现现问题及时处处理。根据配配重试验中的的沉降观测并并画出沉降曲曲线，沉降值值稳定后，测测量队测出所所有点的标高高报工程部，经经质检工程师师和监理同意意方可卸载。全全部卸完后，测测量各点的标标高，计算出出支架和地基基的弹性变形形，以便确定定支架、模板板准确的预拱拱度，本次模模板支设及底底板铺设时为为抵消预压造造成的沉降，底底模整体标高高抬高。7、施工注意事项7．1支架外侧应设置栏栏杆等防护设设施，防止意意外冲撞支架架的事故发生生。7．2支架采用砂袋预压压时，应安排排专人进行指指挥，并做好好每袋砂袋重重量记录，按按设计荷载分分阶段进行预预压。7．3支架预压时，应做做好防雨措施施，对预压砂砂袋进行遮雨雨防护，防止止雨水浸泡砂砂袋增加预压压荷载造成超超载，发生安安全事故。8．4支架配重试验前，应应对支架地基基周围做好排排水设施，防防止雨水或积积水浸泡支架架地基。8．5每一级加载时，通通过测量观测测，最后两次次沉落量观测测平均值之差差不大于2mm时，方可进进行下一级加加载。8．6尽量避免在夜间进进行吊装预压压。4.8支架防护架体外满挂全封闭闭密目安全网，密目网采用1.8m*66.0m规格格，用网绳绑扎在立杆外外侧，作业层层安全网应高高于平台1.2m，并在作业层下下部挂一道水水平网，在架体高度3.0m左右设设首层平网，往上每隔3m设隔层平网网。4.9支架拆除1、模板支撑架应经经单位工程负负责人、监理理确认并签署署拆除许可令令后拆除。2、模板支撑架拆除除前应派专人人检查模板支支撑架上的材材料、杂物是是否清理干净净，模板支撑撑架拆除前必必须划出安全全区，并设置置警示标志。派派专人进行警警戒，架体拆拆除时下方不不得有其他人人员作业。3、模板支撑架拆除除顺序应遵循循后搭设的先先拆，先搭设设的后拆原则则。从顶层开开始，逐层向向下进行，严严禁上下同时时拆除，严禁禁抛掷。4、拆除的脚手架杆杆件及配件用用安全的方式式逐层拆除、分分类、打包、运运输装车，并并保护现场物物品安全。在在拆除时做好好协调、配合合工作，禁止止单人拆除较较重杆件、配配件。5、模板支撑架拆除除时，为使架架体保持稳定定，拆除的最最小留置区段段的高宽比不不准大于3：1，拆除的每每根杆件都用用安全绳和安安全钩放置地地面，决不能能抛掷。在每每个步距内要要先拆除斜杆杆，其次是横横杆，最后将将立杆拆除以以此类推。5.钢筋工程本工程梁板的钢筋筋量较大，作作业面积分布布较广，主体体结构周边没没有足够的钢钢筋加工场，因因此梁板钢筋筋采用集中式式数控加工厂厂进行加工，加加工成半成品品后由运输车车运到施工现现场安装固定定。现浇梁板的钢筋绑绑扎数量较多多，因此楼板板钢筋在绑扎扎前在模板上上量、画出距距离标记，以便于钢筋就位准准确，负弯矩矩的锚固长度度及外伸长度度必须符合设设计要求，受受力钢筋可梅梅花式相间绑绑扎固定。底层钢筋的定位垫垫块厚度应满满足钢筋保护护层的厚度要求，一一般情况下保保护层的垫块块长、宽各为为30mm，每平方米米垫块数量不不少于4个，用同标号水泥砂砂浆垫块或塑塑料垫块保证证钢筋的保护护层。电工穿穿线套管敷设设应在上层钢钢筋绑扎前进进行，其管道道应在上下两两层钢筋之间间敷设，严禁在底层层钢筋之下穿穿行。要控制上部负弯矩矩钢筋的位置置及保护层厚厚度，上层负弯矩钢筋用钢筋马凳定位位和支撑，间距距为每平方米米至少设一个个。为确保钢筋位置符符合设计要求求，严防上层层钢筋位移，上上层钢筋设有有90度弯钩，弯弯钩不得抵触触模板，其弯弯钩长度不大于板厚减减去钢筋保护护层厚度；混混凝土浇筑时时应配备责任任心较强的钢钢筋工跟班作作业，随时对对位移钢筋进进行整理。双向板的双向钢筋筋交叉点应全全部绑扎，绑扎时应注注意相邻绑扎扎点的铁丝扣扣要成八字形形，以免网片片歪斜变形。钢钢筋的弯钩应应朝上，不要要倒向一边，但双层钢筋筋网的上层钢钢筋弯钩应朝朝下。板、次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋居居中，主梁的的钢筋在下；；当有圈梁或或垫梁时，主主梁的钢筋在在上；当有柱柱筋与梁板筋筋交叉时，柱柱筋顶部弯钩钩应在板底或或梁底主筋之之上。钢筋接头应符合规规范要求，直直径不小于16mm的钢筋均采采用直螺纹套套筒机械连接接；小直径钢钢筋采用搭接绑扎连接接，搭接长度度不小于50d（d为钢筋直径径）。纵向受力钢钢筋的接头面面积百分率应应符合下列规规定：钢筋接头宜宜设置在受力力较小处，接头末段至至钢筋弯起点点的距离不小小于10d；同一构件中中相邻纵向受受力钢筋的绑绑扎搭接接头头宜相互错开开，对梁类、板板类、墙类及柱类构件，不不应大于50%；对其他类类构件，困难难条件下可根根据实际情况况放宽；绑扎搭接接接头中钢筋的的横向净距应应不小于25mm。板的角部放射加强强筋需严格按按照设计要求求进行设置。6.模板工程模板工程是影响工工程质量的主要要因素之一，主主体层结构中中以现浇混凝凝土柱、梁、现现浇板为主导导工序，因此此，结合本工工程的特点，模模板采用如下下方案：（1）模板结构设计基本原则：梁板模模板结构设计计的基本组合合（从下到上上）：支架+主背楞+次背楞+面板，梁侧侧模夹底模，设设置对拉螺栓栓，上盖板模模压梁侧模。本本工程的梁宽宽普遍在600与800mm，因此模板板主要依据该该情况设计，个个别梁宽600mmm与800mm的情况要个个别设计处理理。梁尺寸为800×11400、800×11600、800×11800、800×11900、800×22300mmm时：主背楞：采用L1165铝梁，主背楞楞用U型拖撑支承和和调整高度。次背楞：采用1000×100mm方木，表表面平直，必要时时过刨使其薄薄厚尺寸一致致，直接铺设设在主背楞上上，间距不大大于250mm，方木接头头以搭接为主主，且不得使使搭接段都悬悬臂设置。面板：均采用155mm厚木胶合板，直接铺设设在次背楞上上，并在边缘缘接缝处钉紧紧，拼缝严密密，局部接头有有缝隙者采用用海绵条等柔性材料料封堵，确保保不漏浆。梁尺寸为600×9950、600×11100、600×11200、600×11300、600×11400、600×11500、800×11200mmm时：主背楞：采用L1165铝梁，主背背楞用U型拖撑支承和和调整高度。次背楞：采用1000×100mm方木，表表面平直，必要时时过刨使其薄薄厚尺寸一致致，直接铺设设在主背楞上上，间距不大大于250mm，方木接头头以搭接为主主，且不得使使搭接段都悬悬臂设置。面板：均采用155mm厚木胶合板，直接铺设设在次背楞上上，并在边缘缘接缝处钉紧紧，拼缝严密密，局部接头有有缝隙者采用用海绵条等柔性材料料封堵，确保保不漏浆。楼座空心柱间梁体体为600×11200mmm，次龙骨布布置与梁宽800mm相同同，主龙骨采用150××75H型钢，H型钢的间距距为1500mmm，跨度为1800mmm。梁侧模：面板也采采用15mm厚木胶合板；次背楞采采用50×100mm方木，表表面平直，必必要时过刨使使其薄厚尺寸寸一致，间距距不大于100mm，承载跨距距不大于700mm；主背楞采采用φ48×3mm双钢管，承承载跨距不大大于500mm，支点处设置置φ14mm的对拉螺栓栓，间距为500mmm。上盖板的底模结构构与梁底模结结构相似，主主次背楞的规规格型号均相相同，只是安安装间距可根根据施工实际际情况适当进进行调整。但但在梁板交接接处，板底主主背楞端头应应支承在梁侧侧模上，且拼拼缝严密，局部接头有有缝隙者采用用海绵条等柔性材料料封堵，确保保不漏浆。（2）模板安装

模板安装顺序：满满堂支架→主龙骨→次龙骨→模板拼装→梁钢筋安装装→梁侧模、柱头模板板、顶板安装→模板调整验验收→进行下道工工序。

梁、板、柱头交接接处，阴阳角角、模板拼缝缝处要严密，模模板边要用手手电刨刨齐整整，拼缝不超超过1mm。梁、柱头头阴阳角处，梁梁、柱头顶板板等模板交接接处加海绵条条。

先安装柱头，柱头头与梁模连接接，圆形柱头头采用专门定定制的圆形木木胶合板，柱柱头模

与梁侧模必必须线坠垂直直。加固好柱柱头模

与梁侧模，模模板丝托与主主龙骨必须垂垂直，木胶合合板沿梁边用用小线找直，木胶合板与木胶合板之间硬拼缝要严密，防止漏浆。跨度大于4m的梁梁板应按规定定起拱，起拱拱高度宜为全全跨长度的1‰～3‰，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。根据支架预预压试验结果果，梁板跨度度不小于6m时，跨中起拱值不小于8mm，且不大于1.5‰跨度；当梁梁板跨度小于于6m时，跨中起起拱值不大于于8mm；当梁结构构有预应力时时，则不设置置起拱值，直直接铺平即可可，待施加预预应力时会抵抵消部分挠度度值。

梁起拱值从跨中渐渐变到柱顶不不起拱，梁板板起拱值要叠叠加渐变，但但盖板起拱值值只在单向设设置，另一向向随梁同步渐渐变即可；所所有起拱值设设置均不得影影响结构的截截面尺寸。板顶标高应严格控控制，标高要要多次校核，防防止出现盖板模板高低低不平，在施工过程程中随时对板板底标高进行行复测、校正正，拉跨间对对角线控制标标高。严格控制顶板模的的平整度，两两块木胶合板板的高低差不不大于2mm。模板表面面标高允许误误差在±5mm。模板安装完成后要要彻底清理梁梁底内、现浇浇板上表面残残存的木块、木木片、砂浆、灰灰袋纸等施工工垃圾。各种种预埋件及屋屋面下水口、厕所上下水预留洞，电器开关、插座接线盒位置必须留准；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；避免二次结构施工影响混凝土的外观质量和装修的美观性。混凝土浇筑中要有有木工跟班作作业，要认真真检查模板有有无严重漏浆浆，拉结是否否有松动，模模板是否变形形等（架子工工也要跟班作作业）。夹层梁板支架布置置与上盖梁板板支架布置基基本相同，但但需分两次完完成该部分支支架的搭设，首首次完成夹层层梁板浇筑并并达到设计强强度后暂时不不拆支架，待待施工上盖梁梁板时，其支支架直接搭设设在夹层梁板板顶面，上下下两层的立杆杆尽量布置在在同一竖轴线线上；原则上上夹层梁板支支架与上盖梁梁板支架一并并拆除，但当当两层梁板施施工的工序时时间跨度较大大时，为不影影响施工组织织在强度满足足设计和规范范要求后可考考虑先拆除夹层支支架及模板。（3）模板拆除模板拆除时应符合合设计和规范范要求，不承承重的侧模拆拆除以混凝土土强度（不低于5MPa）能够保证在在拆模过程中中混凝土表面、棱棱角不会破坏坏为条件，现场可根据气温条件件和混凝土强度安安排进行，一一般养护2～3天即可拆除除侧模；梁板的底模板拆除除前必须确认认结构混凝土土强度达到100%设计强度，拆拆模时间以同同条件试块报报告为准，也也可以回弹仪仪测取结构混混凝土的强度度值为准；预预应力梁底模模板必须在施施加预应力后后方可拆除。梁板底模需经监理工工程师同意后后方可拆除。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。拆模施工顺序：后后支的先拆，先先支的后拆，逐逐件拆卸，平平稳吊运。具具体实施时，基基本思路是从从梁板跨中向向四周逐渐对对称放松模板板底的顶托，使使梁板逐渐承承载并形成框框架体系。所所有模板底的的顶托放松后后方可按照支支架拆除顺序序进行模板支支架拆除。梁板模板拆除后应应将表面清理理干净，对变变形和损伤部部位及时鉴别别和修复，避避免支架反复复作业。发现现可能影响结结构安全的变变形和损伤时时需由设计提提供修复方案案。7.混凝土工程本工程混凝土均采采用商品混凝凝土，严格控控制混凝土的搅拌配合比比和坍落度，坍坍落度由试验验员根据施工工情况分批次次进行入场检检测，施工配配合比由试验验室随机到搅搅拌站进行抽抽查。浇筑顺序基本浇筑顺序为先先梁后板，顺顺着主次梁方向从一一端向两端阶梯状平平行推进浇筑筑，或从多个个方向平行推推进浇筑，板板面随浇筑随随抹面压光。2区梁板（C40）柱柱（C60）不同标号号，节点浇筑筑时采用钢丝丝网在立柱周周围500mm处进行简易易隔离，分别别进行浇筑处处理，先浇筑筑立柱混凝土土到顶，再浇浇筑梁板混凝凝土，后浇筑筑混凝土在先先浇筑混凝土土初凝前完成成。现场施工条件困难难时，混凝土土标号相同且且梁高大于1000mmm的部位，可可以考虑梁板板分次浇筑，施施工缝要留在在板底下5mm以内。混凝土浇筑泵送商品混凝土，坍坍落度控制在在180±20mm，混凝土配配合比应提前前向监理工程程师报审批复复。梁体浇筑时要分层层进行，每层层混凝土浇筑筑厚度不得大大于50cm，梁板混凝土用插入入式振动器斜斜向振捣，且且不得触动主主筋和预埋件件位置。插入入式振动器的的操作要做到到快插慢拔，每一插点点要掌握好振振捣时间，振振捣时间一般般可视混凝土表表面呈水平不不再显著下沉沉、不再出现气气泡、表面泛出灰灰浆为准。振振动器插点要要均匀排列，可可采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振，每次移动位位置的距离应应不大于50cm。混凝土应连续浇筑筑，间隔时间间不宜超过2小时，时间间超过混凝土土的初凝时间间后应按施工工缝处理。所所有混凝土表面必必须抹平拉毛毛，木模板钉钉钉子或焊接接钢筋柱控制制标高。施工缝梁板施工过程中以以后浇带为界界划分施工块块，因特殊原原因需临时设设置施工缝时时，施工缝留留设应规整，并并宜垂直于构构件表面。原原则上梁板混混凝土浇筑的的施工缝留置置在HYPERLINK"/s?wd=%E6%A2%81%E8%B7%A8%E5%BA%A6&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6"梁跨度中间1/3的范围内。施工缝位置附近回回弯钢筋时，要要做到钢筋周周围的混凝土土不受松动和和损坏，钢筋筋上的油污、水水泥砂浆及浮浮锈等杂物也也应清除。施工缝结合面处应应喷水湿润，并并不得有积水水。从施工缝缝处开始继续续浇筑时，要要注意避免直直接靠近缝边边下料，振捣捣棒距缝边约约100mm左右，并充充分振捣密实实，使其紧密密结合。加强带本工程的梁板属于于超长结构，需需按设计要求求的加强带分块浇浇筑，加强带封闭时时间按设计要要求执行。加加强带设置以以梁板结构图图为准，划分分的梁板块长长宽尺寸一般般为30～60m，加强带宽为2000mm，根据施工工需要和混凝凝土的膨胀抗抗收缩特性可可适当调整加加强带宽度。加强带部位构件的的钢筋不截断断，且应增设设附加钢筋，伸伸入加强带两侧各1000mmm，且应不小小于钢筋锚固固长度，加强强带内梁箍筋筋间距为100mm。附加钢筋筋的构造要求求为：当梁高高为700mm及以下时，梁梁顶部和底部部分别在其每每侧各加1根HRB4000φ16钢筋；当梁高高为750mmm～950mm时，梁顶部部和底部分别别在其每侧各各加2根HRB4000φ18钢筋，间距80mm；当梁高为1000mmm及以上时，梁梁顶部和底部部分别在其每每侧各加3根HRB4000φ20钢筋，间距80mm。高层四周周沉降加强带所在跨跨及与高层相相连跨，梁上上下主筋另外外各自增加四四根纵筋（同同主筋直径），箍箍筋间距加密密至100mmm；箍筋直径提提高一级。加强带采用比主体体结构高一级级的微膨胀混混凝土（掺入LT-CSSA抗裂膨胀剂剂，掺量为胶胶凝材料的14%）浇筑，加强带中的混混凝土应在两两侧结构单元元沉降稳定后后再行施工，设计要求在10-15天后浇筑。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于14d。加强带四周应设置置临时保护措措施，防止施施工用水或杂杂物进入后浇浇带内污染钢钢筋或腐蚀模模板；加强带在未浇浇筑混凝土前前不得将模板板支架拆除或或放松，否则则会导致梁板板形成悬臂造造成变形。孔洞预留和处理梁板施工过程中需需提前考虑功功能性孔洞和和临时性孔洞洞的预留和处处理，功能性性孔洞主要包包括排水孔、天天窗、泄水孔孔、天车梁螺螺栓孔、过线线孔等孔洞，临临时性孔洞主主要包括过人人孔、设备孔孔、出料孔等等因施工需要要临时设置的的孔洞。比较小的螺栓孔、过过线孔、泄水水孔等孔洞按按设计要求做做好预埋和固固定位置即可可，而较大的的天窗孔洞则则需单独安装装模板，并在在混凝土浇筑筑过程中特别别进行加密振振捣，保证孔孔洞周边混凝凝土的密实性性。对于施工需要开设设的孔洞则按按设计要求严严格执行。塔塔吊或部分塔塔吊均从梁板板顶穿过，因因此需在施工工过程中预留留孔洞，待设设备拆除后再再恢复梁板整整体。塔吊预预留孔处大小小约3×3m，预留孔处处钢筋处理参参考结构设计计总说明处预预留洞口处理理，混凝土施施工时按洞口口施工缝要求求进行处理，采采用的混凝土土参照加强带混凝土土要求执行。混凝土养护梁板上盖在夏季施施工，此时混混凝土的养护护主要采用塑塑料薄膜覆盖盖，并及时洒洒水，混凝土土保持湿润养养护原则上不不少于14天，实际养护护时间以现场场检测的混凝凝土强度为准准。对已浇筑筑的混凝土强度未未达到2.55MPa以前前不得在其上上踩踏。混凝土强度检验混凝土试块的留置置按GB/T550107--2010混凝土强度度检验评定标标准中的规定定执行，每一一梁板块至少少留置3组试块，一一组为标准养养护，一组为为同条件养护护，一组为600度天养护试试块。如果混混凝土方量比比较大还需按按规范要求增增加组数；为为便于检测支支架拆除强度度，应多抽取取同条件养护护试块。8.施工安全保证措施施8.1组织保障成立以项目经理为为组长、技术术负责人和项项目安全总监监为副组长的的安全领导小小组。由安质质环保部主管管工程师具体体负责本标段段工程项目的的全部安全监监察和管理工工作，各工班班设兼职安全全员，从而形形成一个健全全的安全保证证体系。安全全管理组织机机构见下图。安全生产领导小组组主要负责贯贯彻执行国家家有关安全施施工的方针政政策、法令、规规章制度和上上级有关规定定，组织和推推动施工中的的安全工作。专职安全员的职责责是认真贯彻彻执行上级有有关安全施工工的规定，推推动和组织安安全工作，在在业务上接受受上一级安全全管理部门的的领导。工班兼职安全员协协助工班长组组织安全活动动，进行现场场安全检查，组组织学习安全全规程、制度度及上级颁发发的有关文件件，模范遵章章守纪，对违违章作业者进进行批评教育育，指导班组组人员正确使使用个人防护护用品等。安全保证体系管理理框图现场施工队现场施工队安全工程师杨莽机电设备合同管理质量管理安全管理环境保护施工技术施工测量工程调度技术资料监控量测试验检验成本分析材料物资公共关系后勤管理劳资人事资金管理治安保卫设备物资部李德臣综合部庞文博财务部梁永明计合部任为寿总工程师郑昆项目经理：程万祥中国铁建大桥工程局集团天津地铁5#线工程土建施工第R6合同段项目经理部安全质量管理部刘芝西工程管理部徐明岩安全总监邓云雷 8.2安全技术措施1、对施工人员进行行三级安全教教育，并实行行考试成绩合合格者准许上上岗，对考试试不合格的人人员实行再教教育、再培训训、再考核直直至合格方可可上岗。2、安全技术实行全全员管理、群群众监督、举举报有奖；安安全负责人经经常组织检查查、现场巡视视对违章者予予与处罚。3、物资码放整齐，在在架上的施工工物料码放有有序；为防止止架体超重，施施工用料随用用随上，操作作层上不留浮浮动的物料，消消除安全隐患患。4、在架下有施工的的人员时，必必须搭设临时时防护设施。5、给每个作业人员员配备防滑手手套、防滑鞋鞋和放置工具具的安全钩或或工具袋；高高空作业必须须正确使用安安全带，所有有进场人员必必须正确佩戴戴安全帽。6、现场不吸烟，不不饮酒，不随随地大小便；；保证工人的的饮食卫生，宿宿舍内轮流值值班搞好室内内卫生，不私私拉乱接电线线。7、架体配套施工上上下通道，通通道搭设方法法如下：通道道上下楼梯宽宽度为1.2m、1.5m两种，满足足上下行需要要，每1.5米设置一个个休息平台，楼楼梯外侧设置置斜杆，保证证整个楼梯稳稳定性，并在在楼梯外围悬悬挂密目网，通通道搭设形式式如下图所示示：在架体外延位置及及施工段端头头，设置外围围防护，防护护高度1.5m，并在外围围悬挂密目网网。8.3安全用电技术术措施1、施工现场不得架架设裸导线，严严禁乱拉乱接接，不准直接接绑扎在金属属支架上；2、所有电气设备的的金属外壳必必须有良好的的接地或接零零保护；3、所有的临时和移移动电器必须须设置有效的的漏电保护开开关；4、电力线路和设备备的选型必须须按国家标准准限定安全载载流量；5、在十分潮湿的场场所或金属构构架等导电性性能良好的作作业场所，宜宜使用安全电电压；6、现场应有醒目的的电气安全标标志，无有效效安全技术措措施的电气设设备不得使用用；7、配电箱内开关、熔熔断器、插座座等设备齐全全完好，配线线及设备排列列整齐，压接接牢固，操作作面无带电体体外露，电箱箱外壳设接地地保护，每个个回路设漏电电开关，动力力和照明分开开控制，并单单独设置单相相三眼不等距距安全插座，并并设置漏电开开关；8、施工现场的分电电箱必须架空空设置，其底底部距地高度度不少于0..5m；9、电焊机的外壳应应完好，其一一、二次侧的的接线柱应有有防护罩保护护，其一次侧侧电源应有橡橡套电缆线，长长度不得超过过5M；10、现场照明一律采采用软质橡皮皮护套线并有有漏电开关保保护，移动式式碘钨灯的金金属支架应有有可靠的接地地（接零）和和漏电开关保保护，灯具距距地不低于22.5m.8.4监测监控措施8.4.1监视设备序号监视设备名称数量单位检验部位1全站仪1台架体位移2激光水准仪1台架体位移3刻度尺3把架体位移4力矩扳手10把扣件拧紧程度5卷尺15把脚手架杆杆间距8.4.2监测点布置混凝土浇筑施工前前在梁模板两两侧选择合适适的参照点设设置支撑体系系沉降的监测监监控点，四角角及梁跨度中中间设置监测测点，梁截面面方向，距离离梁底部100mmm设置一排监监测点。监控点布置平面图图（以主梁为为例）8.4.3监测方法及观测精精度1、监测方法及精度度要求：（1）初始值：监测工工作的准备工工作应在混凝凝土浇筑前完完成。应在至至少连续三次次测得的数值值基本一致后后，才能将其其确定为该项项目的初始值值。（2）垂直位移观测：：观测仪器采用苏一一光DSZ2水准仪+水准标尺。采用二级水准测量量进行观测，其其精度指标为为：观测点测站高差中中误差≤±0.5mmm；（3）梁顶水平位移：：采用莱卡TS09全站仪建立立坐标系统