京承高速公路高架桥模板设计方案

模架设计方案一、编制依据1、图纸及相关资料京承高速公路（密云沙峪沟-市界段）工程施工图纸。地勘报告。2、施工管理文件交通部公路工程验收规范。公路工程施工安全技术规程。《质量管理体系要求》GB/T19001-2001。《环境管理体系规范及使用指南》B/T24001-1996。《职业安全健康管理体系审核规范》GB/T28001-2001。3、相关规范(1)组合钢模板施工手册；(2)建筑结构静力计算手册；(3)实用土木工程手册；(4)钢结构设计手册。(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)二、项目概况（1）总体概况序号项目内容1工程名称京承高速公路（密密云沙峪沟-市界段）工工程第4标段2建设单位北京市首都公路发发展集团有限限公司3设计单位北京市市政工程设设计研究总院院4线路走向及标段划划分京承高速公路（密密云沙峪段-市界段）工工程位于北京京市密云县东东北部，路线线起点位于密密云县穆家峪峪镇沙峪沟，经经巨各庄镇、大大城子镇、北北庄镇、太师师屯镇、古北北口镇至终点点市界（京冀冀界），全长长62.6885km。此此次施工为K68+3300-K1100+3000段，路线长长度为32kkm，分为7个标段，本本合同段为第第4标段。5建设规模本标段起起止桩号为K83+7740-K888+7000，长度4.996km，本本工程按高速速公路标准设设计，主线设设计速度为1100km//h，采用双双向4车道。本标段路路基填方132.6万m3，路基挖方59.1万m3，路面结构构层57.1万m2；标段内设设主线桥6座、地方路路跨河桥2座、通道3座、涵洞17道。6工期要求2007年9月--2009年9月（2）桥梁工程概况2.1红门川5号桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1左半幅K83+9976.155；右半幅K83+9982.02211×30336预应力混凝土连续续箱梁桥墩为扩大基础，柱柱式墩，墩间间采用系梁连连接，分联墩墩上接盖梁；；桥台为桩基基础，肋板式式桥台2.2K85+395.937主线桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K85+396..9373×2581m现浇预应力混凝土土连续箱梁桥墩为扩大基础，柱柱式墩，墩间间采用系梁连连接；桥台为为扩大基础，重重力式桥台2.3K85+608主线桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K85+6083×2581预应力T梁桥墩为扩大基础，柱柱式墩，墩间间采用系梁连连接；桥台为为扩大基础，重重力式桥台2.4大城子立交主线1号桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K86+843..1375×30153预应力混凝土T梁梁桥墩为桩基础上接接承台，柱式式墩，墩间采采用系梁连接接，墩顶上设设预应力混凝凝土盖梁；桥桥台为桩基础础，肋板式桥桥台2.5大城子立交主线2号桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K87+532..55×25131预应力混凝土T梁梁桥墩为扩大基础，柱柱式墩，墩间间采用系梁连连接，墩顶上上设预应力混混凝土盖梁；；桥台为扩大大基础，重力力式桥台2.6K87+802.082主线桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K87+802..0823×3099.7现浇预应力混凝土土连续箱梁桥墩为桩基础上接接承台，柱式式墩，墩间采采用系梁连接接；0#桥台为扩大大基础，重力力式桥台，3#桥台为桩基基础，肋板式式桥台其中现浇预应力混凝土连续箱梁两座，红门川5＃桥为左右两幅为分离式，箱梁高度1.6m，底板宽8.87m，外悬臂1.945m。半幅桥面全宽12.76m。1K87+802.082主线桥箱梁高度1.6m，底板宽8.87m，外悬臂2.00m。半幅桥面全宽12.87m。桥梁墩柱详见下表：墩柱统计表桥梁名称墩柱直径墩柱数量墩柱高度红门川5号桥D=1.5米28棵11.20~199.80米D=1.8米12棵1K85+3955.937主线桥D=1.8米8棵11.739~119.2499米1K85+6088主线桥D=1.8米8棵10.724~116.54米大城子互通式立交交1#主线桥D=1.5米16棵9.80~11..84米大城子互通式立交交2#主线桥D=1.5米4棵6.427~199.842米D=1.8米12棵1K87+8022.082主线桥D=1.5米8棵13.157~114.6577米王达路跨红门川桥桥D=1.5米4棵6.32~7.2265米本工程工期紧，为节约投入，要求模板周转次数多，模板安装、拆模简便、迅速，砼成形好，并且要获得良好的社会效益，所以对模板整体性、强度和刚度有较高的要求。三、模板及支撑体系方案选择模板设计时应考虑以下因素：满足设计图要求的形状及尺寸，通用性要强，在模板能够承受各种受力的前提下，力求操作简便，周转次数多，不易变形，模板接缝严密不漏浆，砼成型质量好。1、墩柱模架（1）墩柱模架中因为墩柱柱间有系梁，所以模板设计时需考虑系梁以下的墩柱高度，因此，将系梁处墩柱模板单独设计。系梁处的墩柱模板高度设为1.3m、1.5m，减去系梁高度后，将伸出系梁部分的尺寸设为0.1m。墩柱模板安装时，可将其配合1m、1.5m、2m的模板，如果还不符合高度模数时，可以在墩柱底部抹一定厚度的砂浆，以保证系梁下面的墩柱高度。为便于模板的拆模和安装，采用半圆形整体整板，每节用螺栓连接。考虑模板周转次数多和模板修整打磨的损耗，要求设计钢板厚5mm。（后附墩柱模板组拼明细表）（2）为力求施工简便，安装时只用三根钢丝固定上端，所以取消柱箍、立带，用可调顶管固定下端，柱箍(横肋)焊在横板上，立带（纵肋）焊在立板上，与模板构成整体。（3）由于模板多次周转，为避免多次使用造成变形对质量的影响，所以设计时对模板钢肋局部进行加密，以提高强度和刚度。（4）墩柱模板及支撑体系详见模板施工图（附图三）2、箱梁模架模板支架采用满堂红碗扣式脚手架，混凝土外露面模板采用全新的15mm厚酚醛覆面胶合板，后背50mm厚大板。四、模架设计及计算1、墩柱模架设计及计算1.1墩柱模板计算荷载计算：（1）圆柱模计算荷载组合分为两种a.强度计算时荷载组合为振捣砼时产生的荷载（作用范围在有效压头高度之内）叠加新浇混凝土对模板侧向压力及混凝土重力。b.刚度验算时荷载组合为新浇混凝土对模板侧向压力及混凝土重力。（2）振捣混凝土时产生的荷载对水平模板2.0KPa对垂直模板4.0KPa为确保砼振捣密实,在躲避钢筋情况下可能出现斜方向振捣，所以此荷载取4.0KPa。（3）新浇混凝土对模板侧面的压力施工时采用内部振捣器，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇混凝土作用模板最大侧压力计算式为Fm=rcH取二式中的小值（5）新浇筑砼侧压力标准值根据现场实际情况，砼浇筑速度为V=2m/h，砼入模温度T=25℃，C25砼的初凝时间为2.7小时，砼中不掺外加剂K1外加剂影响系数取1，砼坍落度120mm，K2混凝土塌落度影响系数取1.15。则砼侧压力Fm=0.22rct0k1k2v1/2=0.22x25x2.7x1x1.15(2)1/2=24.15KN/m2Fm=rcH=25x19.84=496>24.15KN/m2故取Fm=24.15KN/m2则混凝土侧压力设计值F=Fm×分项系数×折减系数=24.15×1.2×0.85=24.63KN/m2(6)倾倒砼时产生的水平荷载，取F1=2KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2荷载组合计算强度时F=Fm+F1=24.63+2.38=27.01KN/m2计算刚度时F=Fm=24.63KN/m21.2墩柱模板设计为便于模板的拆模和安装，采用半圆形整体模板，每节两米。考虑模板周转次数多和模板修整打磨的损耗,所以设计钢板厚5mm。1.2.1验算模板的板厚圆弧模D=404mm图1θ=404/Rx180/л=404/900x180/л=25.73ºF设=Fxcos(1/2*25.73)=27.01xcos12.865=26.33KN/m2根据现场实际情况最不利的板是由下端数第二或第三行侧方格，为三面嵌固，一面简支，选用最大侧压力值。图2A=404，B=400，A/B=404/400=1.01<2所以按双向板计算。B/A=400/404=0.99查建筑结构静力计算手册表4-6M=0.0173ql2=0.0173x49.73x4002=72881.4N.mm选用5mm厚板，W=1/6Bh2=1/6x404x52=1683.3mm3σ=M/W=43.3Mpa<[σ]=215Mpa挠度计算Bc=(Eh3)/[12(1-μ)]=2.06x105x53/[12(1-0.32)]=23.582x105挠度=0.00164xql4/Bc=0.0014x26.33x10-3x4004/23.582x105=0.469mm1.2.2内钢肋设计(1)力学模型建立由于施工中圆墩柱高为6.3～19.84m，至少为3节，由于施工中每节之间连接采用多个螺栓，使模板之间连接形成定向支座，并且两半圆模板用螺栓连接，形成整体后相互对拉，所以考虑每延米弧长的力学模型如下：图3截面模量图4(2)内力计算查表得：M中max=0.023×27.01×22=2.48KN.mM支max=0.06×27.01×22=6.48KN.m计算形心距Y=ΣSi/ΣAiΣAi=404x5+100x8=2820mm2ΣSi=404x5x2.5+100x8x55=49050Y=49050/2820=17.39I01=1/12xbh3=1/12x404x53=4208I02=1/12xbh3=1/12x8x1003=666666.7A1xd12=404x5(15.8-2.5)2=71464A2xd22=8x100(55-15.8)2=1229312I0=IO1+IO2=670875Aixdi2=1300776I=670875+1300776=1971633mm4W=W0+AixdiW01=1/6bh2=1/6x404x52=1683.3W02=1/6bh2=1/6x8x1002=13333.3A1xd1=404x5(15.5-2.5)=30615A2xd2=8x100(55-15.8)=31360W=76991.6查表3-7q=26.33x0.32=8.42M=0.107xql2=0.107x8.42x4042=147047.8σ=M/W=1.9<[σ]f=0.632xql4/100EI=0.632X8.42X4044/100/2.05X105/1211080=0.011<[f]满足要求。1.2.3焊缝计算根据模板设计规定，肋与板焊缝长度Lw=100mm，间距50mm，则每块2m长模板中，共计焊缝总长度为ΣLw=(2/0.6)x10=30mm。角焊缝hf=4mm则每个角焊缝的容许拉力值Nf=ffwAe,其中：w则Nf=84.85x160=13576.45N则即5条缝可满足要求，结合模板肋板布置形式及工艺要求，在实际制作时，取8条缝。1.2.4螺栓检验建立直角坐标系。以圆柱模板的端面圆心为坐标原点。圆柱模板的纵轴为Z轴，以右手坐标系确定X轴、Y轴，并把投影到XOY平面上，如下图所示。计算模板受混凝土侧压力F设时环向拉伸内力Nd,沿Z轴纵向切去半个圆柱体，其另一半隔体，在混凝土侧压力和内力作用下得静力平衡，由此求得内力Nd，混凝土侧压力集中荷载为均布荷载qR设。q设=F设x2=27.01x2=54.02KN/mRd=Nd+Nd=2Nd图5Nd=qR设R=54.02x900=48618N采用M16螺栓：N=Nd/Ntb=1.8墩柱砼浇筑过程中初期砼浇筑速度约为V=5m/h，且考虑施工中其它不可预见因素故取螺栓间距为200mm，每延米打5个螺栓。1.3墩柱柱间系梁模架设计墩柱柱间系梁模架设计，系梁处采用碗扣式脚手架搭设间距为900mm×600mm，箱梁横梁（中横梁）处支架搭设间距也为900mm×600mm，支架计算中荷载组合远小于箱梁横梁（中横梁）处，故计算采取箱梁模架结果（详见箱梁模架计算）。2、箱梁模架设计及计算2.1材质要求（1）碗扣式脚手钢管钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。管件在进场后第一次使用前，按照规定的指标和检验方法，对钢管、扣件进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。合格后，完整存档备查。扣件性能试验的合格标准性能试验指标直角扣件旋转扣件对接扣件底座抗滑试验荷载（N）720010200720010200——位移值（mm）Δ1≤0.7Δ2≤0.5Δ1≤0.7Δ2≤0.5——抗破坏试验（N）2550017300——扭转刚度试验力矩(N·m)918无规定———位移值或转角抗拉试验荷载（N）——4100Δ≤2.0—位移值（mm）抗压试验（N）———51000注：1、试验采用的螺旋扭力矩为10N·m。2、表中Δ1为横杆的垂直位移值；Δ2为扣件后部的位移值。（2）胶合板胶合板必须采用Ⅰ类胶合板。胶合板规格为2400×1200×15mm。抗剪强度符合下列要求：不浸泡，不蒸煮：1.4～1.8MPa；室温水浸泡：1.2～1.8MPa；沸水煮24小时：1.2～1.8MPa；含水率：5％～13％；密度：4.5～8.8kN/m3。抗弯强度不低于13MPa，弹性模量不低于6000MPa。（3）木材木材采用落叶松木，有腐朽、折裂、枯节等的木材不得使用。木材抗弯强度不低于13MPa，顺纹抗剪强度不低于1.4MPa，弹性模量不低于9000MPa。方木为150×150mm，木板为50mm厚。2.2支架地基计算荷载计算模板及支架自重：1.5kN/m2钢筋混凝土自重：1）横梁处1.6×1×26＝41.6kN/m22）一般腹板处断面面积为6.1994m26.1994×1×26÷8.87＝18.17kN/m2施工荷载：取2.5kN/m2振捣荷载：取2kN/m22.2.1荷载组组合（1）横梁处a、强度验算时标准荷载分项系数数取1.2，施工荷载载分项系数取取1.4。荷载设计值：PFF＝（1.5＋41.6）×1.2＋（2.0＋2.5）×1.4＝58kN/m2＝0.058N/mmm2b、刚度验算时取标准荷载值，即即：PF=41.6+11.5=433.1kN/m2；（2）一般腹板处a、强度验算时标准荷载分项系数数取1.2，施工荷载载分项系数取取1.4。荷载设计值：PFF＝（1.5＋18.177）×1.2＋（2.0＋2.5）×1.4＝29.9kkN/m2＝0.03N/mm2b、刚度验算时取标准荷载值，即即：PF=18.117+1.55=19.667kN/mm2；2.2.2支架地地基承载力验验算（1）横梁处断面面积为15..392㎡单排方木受力：16.2×0.66×（1.5+22.5+2）+15.3392×0..6×26＝＝298.444kN地基受力面积：116.2×00.1＝1.62㎡施工要求地基荷载载：298.444÷1.662＝184.33Kpa（2）一般腹板处断面面积为7.44㎡单排方木受力：116.2×00.9×（1.5+22.5+2）+7.4×0.9××26＝260.7kkN地基受力面积：116.2×00.1＝1.62㎡施工要求地基荷载载：260.77÷1.622＝161Kpa支架基础底层采用用30cm炮渣石，上上层采用20cm二灰，在密实实度达97％以上时，其其承载力可达达到0.7MMPa以上。2.3支架设计及及计算2.3.1支架设设计模板支架采用满堂堂红碗扣式脚脚手架，钢管管为φ48×3..5mm。一般腹板处处立杆间距900mmm×900mm，横横梁（中横梁梁）处加密为为900mmm×600mmm，加密段须宽宽出横梁1200mmm。一般腹板板处横杆步距1200mmm，横梁处横杆杆步距600mm，立杆可调顶托采用60cm长顶托，伸出出的螺旋长度度不超过螺旋旋总长的1/3，即20cm。为保证支架的稳定性性，横向、纵向均设剪剪刀撑，横向剪刀撑撑沿桥纵向每每5米满框布置置。纵向剪刀刀撑设在支撑撑架的外侧，每每5米一道。剪刀刀撑和斜撑采采用钢脚手管管。立杆底托采用固定定底托，底托托下横向设置10*100㎝方木。外侧支架每侧比箱箱梁宽出1.8m，并满铺5ccm厚木板，作作为工作平台台。最外侧立立杆沿箱梁四周伸出出箱梁顶面，栏杆高高1.2m，并设置2层横杆，作作为护身栏杆杆，护身栏杆杆内侧挂密目目网。为方便、安全施工工，必须在支支架外侧搭设设马道（与支支架同步搭设设）。马道成之字形，中中间转弯处设设休息平台，坡坡度为1：3，宽度不得得小于1m，转弯平台台处面积不得得小于3m2，宽度不得得小于1.55m。马道两侧侧和转弯平台台外围设置防防撞栏杆和挡挡脚板，防撞撞栏杆高1..2m（搭设护网网），挡脚板板高0.188m。马道两侧侧、转弯平台台外围和端头头自下而上连连续设置剪刀刀撑。大横杆步距距不得超过11.4m。马道脚手手板应随架高高自下而上连连续铺设，铺铺平铺牢。顺顺铺时脚手板板直接绑扎在在小横杆上，小小横杆绑扎在在斜横杆上，脚脚手架、脚手手板接头处应应设两根小横横杆，搭接长长度不小于440mm；横铺时时脚手架板绑绑扎在斜横杆杆上，斜横杆杆绑扎在小横横杆上。马道道脚手板每隔隔300mm设高2~3cm防滑条一道。2.3.2支架计计算立杆的稳定性按照照下式验算：：N/φA≤〖f〗〗〖f〗－钢材抗压强度度设计值，取取205MPaaA－考虑材料折减，立立杆壁厚按3.2mm计算，立杆杆截面面积A=450mmm2φ－轴心受压构件稳稳定系数，根根据长细比λ查表而得λ－长细比，λ＝LL0/ii－截面回转半径，碗碗扣脚手架i＝15.8mmmL0－计算长度，L00=h+2aa。h为立杆步距距，a为立杆伸出出顶层横杆中中心线至混凝凝土面的长度度。L0=600+2×8800=22200mmλ＝L0/i＝2200/15..8＝140查表φ＝0.345（1）横梁处单根立杆杆承受荷载N=0.0058×6000×9000=313220N则：N/φA==313200/（0.3455×450）=201..8MPa<<〖f〗=205MMPa支架稳定性满足要要求。（2）一般腹板处单根根立杆承受荷荷载N=0.0030×9000×9000=243000N则：N/φA==243000/（0.3455×450）=156..5MPa<<〖f〗=205MMPa模板支架稳定性满满足要求。2.4模板设计及及计算2.4.1模板设设计本工程混凝土外露露面模板采用用15mm厚酚酚醛覆面胶合合板，后背50mmm厚大板。支立箱梁底模时，首首先在支架顶顶托上横桥方向摆摆放15㎝×15㎝的方木，箱箱梁腹板处方方木间距90㎝(横梁处60cm))，在横向方木木上，顺桥方方向摆放15㎝×15㎝的方木，方方木间距900㎝，纵横向向方木交点位位于顶托上方方。横桥方向向铺设50mmm厚大板。方方木、大板均均经过压刨压压平后使用。侧模选用50mmm厚大板，上上铺15mmm厚酚醛覆面面胶合板。在在大板外侧用用15×15㎝方木做横横带，横带间间距60㎝，再用155×15㎝方木做竖竖带，竖带间间距60㎝，横竖带带连接牢固，模模板支立时用用10×10㎝方木做水水平和斜向支支撑。外模在在木工加工区区分块做好按按拼装次序标标记，运至施施工现场拼装装。为了便于拆模和整整体加工吊装装，箱梁内模模采用木模。使使用5㎝厚大板，大大板上铺155mm厚酚醛醛覆面胶合板板，为周转使使用内模，在在胶合板外包包裹塑料布。木板板面内撑采用10×10㎝方木骨架，骨架间距40㎝。骨架必须拼制牢固，能有效承受施工中传来荷载。2.4.2模板验验算2.4.2.1底底模验算（1）横梁处1)底模验算取1mm宽的板条作作为计算单元元，则线荷载q=588×0.0001=0.0058kN/m=00.058NN/mm；底模大板与胶合板板厚度为65mm。考虑材料不不规则折减，h取55mm。则W=bh22/6=1××552/6=5044.2mm3。a、强度验算按三跨连续梁计算算，由相关表表中查得Km=-0.1117，Kv=-0.6617，Kf=0.9990。力学模型如下：则Mmax=Kmmql2=-0.1117×0..058×99002=-54996.66NN•mmfmax=Mmaax/W=54996.66//504.22=10.9N//mm2<〖fm〗=13N//mm2强度满足要求。b、剪应力验算V=Kvql==-0.6117×0.0058×9000=-322.3N剪应力τmax===3×32.3/（2×1×55）=0.88N/mmm2<〖fv〗=1.4NN/mm2满足要求。c、挠度验算q=0.04311N/mm；I=bh3/12=11×553/12=113864mmm4ωmax=Kfqql4/（100EI）=0.9900×0.04431×90004/（100×90000×133864）=2.24mm<9900/4000=2.225mm。挠度满足要求。2)支撑横楞验算支撑横楞为顺桥方方向的150×1550mm方木木，间距900mm，计算跨度度600mmm，按照三等等跨连续梁计计算，由相关关表中查得Km=-0.1117，Kv=-0.6617，Kf=0.9990。受力模型如下：a、强度验算q=0..058×9900=522.2N/mmm，w=bh2/6=1550×15002/6=5622500mmm3则Mmax=Kmmql2=-0.1117×522.2×60002=-2.22×106N•mmfmax=Mmaax/W=22.2×1006/5625500=3..92N/mmm2<〖fm〗=13N//mm2强度满足要求。b、剪应力验算V=Kvql==-0.6117×52..2×6000=-193325N剪应力τmax===3×193255/（2×150××150）=1.299N/mm22<〖fv〗=1.4NN/mm2，满足要求求。c、挠度验算q=0.04311×900＝38.8NN/mm；I=bh3/12=1150×15503/12=44.22×1107mm4ωmax=Kffql4/（100EI）=0.9990×38..8×60004/（100×99000×44.22×1107）=0.131mmm<600/4400=1..5mm。挠度满足要求。（2）一般腹板处验算1)底模验算取1mm宽的板条作作为计算单元元，则线荷载q=300×0.0001=0.0030kN/mm=0.033N/mm；底模大板与胶合板板厚度为65mm。考虑材料料不规则折减减，h取55mm。则W=bh22/6=1××552/6=5004.2mmm3。a、强度验算按三跨连续梁计算，由由相关表中查查得Km=-0.1117，Kv=-0.6617，Kf=0.9990。力学模型如下： 则Mmax=Kmmql2=-0.1117×0..03×90002=-28443.1N•mmfmax=Mmaax/W=22843.11/504..2=5.667N/mmm2<〖fm〗=13N//mm2强度满足要求。b、剪应力验算V=Kvql==-0.6117×0.003×900==-16.666N剪应力τmax===3×16.666/（2×1×55）=0.46N/mmm2<〖fv〗=1.4NN/mm2满足要求。c、挠度验算q=0.019667N/mm；I=bh3/12=11×553/12=133864mmm4ωmax=Kfqql4/（100EI）=0.9900×0.019967×90004/（100×99000×113864）=1.03mm<9000/400==2.25mmm。挠度满足要求。2)支撑横楞验算算支撑横楞为顺桥方方向的150×1550mm方木木，间距9000mm，计计算跨度900mm，按照三等跨跨连续梁计算算，由相关表表中查得Km=-0.1117，Kv=-0.6617，Kf=0.9990。受力模型如下：a、强度验算q=0..030×9000=27N/mm，w=bh2/6=1550×15002/6=5622500mmm3则Mmax=Kmmql2=-0.1117×27×9002=-2.566×106N•mmfmax=Mmaax/W=2.556×106/5625500=4..6N/mmm2<〖fm〗=13N//mm2强度满足要求。b、剪应力验算V=Kvql==-0.6117×27××900=--149933N剪应力τmax===3×149933/（2×150××150）=1.00N/mmm2<〖fv〗=1.4NN/mm2，满足要求求。c、挠度验算q=0.019667×9000＝17.7003N/mmm；I=bh3/12=1150×15503/12=44.22×1107mm4ωmax=Kffql4/（100EI）=0.9900×17.7003×9004/（100×99000×44.22×1107）=0.31mm<<900/4000=2.225mm。挠度满足要求。2.4.2.2箱箱梁侧模计算算（1）荷载计算模板侧压力新浇混凝土侧压力力计算公式取取下两式中的较小小值:其中c——混混凝土的重力力密度，取226.0kN/m3；t——新浇浇混凝土的初初凝时间，取取5.000hh；V——混混凝土的浇筑筑速度，取00.5m/hh；H——混混凝土侧压力力计算位置处处至新浇混凝凝土顶面总高高度，取1..6m；1——外加加剂影响修正正系数，不掺掺外加剂时取取1.00；掺掺具有缓凝作作用的外加剂剂时取1.22——混凝凝土坍落度影影响修正系数数，当坍落度度小于30mmm时，取0.885；50～90mm时，取1.0；110～150mmm，取1.15。则混凝土侧压力为为：Pmax=0.222γctβ1β2v1/2=0.22×266×5×1..2×1.115×0.551/2=277.9kPaPmax=γh=226×1.66=41.66kPa按取最小值，故取取Pmax=277.9kPa振捣混凝土时产生生的荷载取4kN/m2（2）荷载组合验算强度时P=227.9×11.2＋4×1.4＝39.1kNN/m2验算刚度时P=227.9kNN/m2（3）侧模板验算侧模板采用15mmm厚酚醛覆面面胶合板，背背衬5cm厚大板板，按两跨等跨连续续梁计算，由由相关表中查查得Km=-0.1125，Kv=-0.6225，Kw=0.5211。取1mm宽的板板条作为计算算单元，则线线荷载q=39.11×0.0001=0.00391kNN/m=0..0391N/mmm；W=bh2/6=1××552/6=5044.2mm33。力学模型如下：a、强度验算则Mmax=Kmmql2=-0.1125×0.03991×6002=-17600N•mmfmax=Mmaax/W=17660/5044.2=3..5N/mmm2<〖fm〗=13N//mm2强度满足要求。b、剪应力验算V=Kvql==-0.6225×0.03991×600=-14.77N剪应力τmax===3×14.77/（2×1×55）=0.4NN/mm2<〖fv〗=1.4NN/mm2满足要求。c、挠度验算q=0.02799N/mm；I=bh3/12=11×553/12=133864mmm4ωmax=Kwqql4/（100EI）=0.5211×0.02779×5754/（100×99000×113864）=0.15mm<6600/4000=1.55mm2.5预压箱梁底模支立完成成后要进行支支架的预压，以以消除支架的的非弹性变形形和地基沉降降。预压前一一定要仔细检检查支架各节节点是否连接接牢固可靠，预预压时各点压压重要均匀对对称，防止出出现反常情况况，预压重量量用与箱梁同同重的砂袋作作为预压荷载载。砂袋顶面面覆盖一层塑塑料布，防止止因降雨增加加预压荷载。在模板顶面每5m设一个观测点，在附近盖梁混凝土面上设水准点，每隔4h进行一次沉降观测并做好记录，直到最后三天的平均沉降值＜3mm时方可卸载。卸载后再进行一次沉降观测，比较卸载前后的观测数据计算出弹性变形量，根据计算出的弹性变形结果和设计要求的预拱度对支撑体系进行相应调整。3、工艺设计圆柱模板设计为两两个整体半圆圆形模板，两两块组合,螺栓连接，施施工时，在地地面上放倒组组合，形成整整体后，再进进行吊装。柱柱模底用可调调顶管就位后后，模板上部部用三根缆风风绳加固、调调直。拆模时时，用吊车吊吊钩模板上部部，拆除螺栓栓，分块吊下下，然后清理理模板再次涂涂脱模剂，组组装、合模施施工。详见模模板设计图。五、施工准备 1、模架材料（1）碗碗扣式脚手钢钢管钢管规格采用外径径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管管（2）胶合板胶合板必须采用ⅠⅠ类胶合板。胶胶合板规格为为2400××1200××15mm。（3）木材木材采用落叶松木木。（4）定型钢模板2、设备、机具机械设备准备情况况一览表序号设备名称型号单位计划进场实际进场1发电机200KW台112铲车C50型辆113吊车辆114弯曲机台235振捣棒根476切断机UN1-400台117电焊机BX1-300台563、技术准备1）、技术人员认真真熟悉桥梁墩墩柱的相关施施工设计图纸纸，掌握招标标文件、施工工规范，组织织相关人员进进行现场勘察察，向施工人人员进行详细细的技术交底。2)、测量人员需认真真细致地审阅阅施工设计图图纸，放出墩墩位控制线及及高程，并做好记录，报报监理验收。3)、试验人员对所有有进场材料进进行复检，并并在施工前准备好好各项试验的的器具，做好好试验记录。4)、质量人员负责分分部工序的自自检、报监理理验收及资料料整理，在施施工的过程中中要严格控制制好各工序的的施工质量。5)、安全负责人要对对现场的用水水、用电、交交通等情况做做好检查与部部署，确保施施工的安全顺顺利进行。6)、材料准备：所用用的各种原材材，应认真筛筛选，经检验验合格，并经经监理工程师师批准。水泥泥应符合国标标，并附有制制造厂的水泥泥品质试验报报告，强度等等级不低于42.5，优先选用用初凝时间较较短的水泥。所所用钢筋必须须符合国标，并并附有钢筋品品质试验报告告和出厂合格格证,报监理验收收。进料时应应按照不同品品种、不同规规格分批进料料、验收，分分别存放，设设立明显标志志，不得混杂杂，场地应有有支垫，防止止钢筋锈蚀。4、场地准备1）、对于地下管线线等不明障碍碍物等先邀请请有资质的第第三方进行探探测，了解场场地内各种地地下障碍物的的情况，再进进行挖探，掌掌握清各种管管线的深度、走走向等具体情情况，对地上上、地下妨碍碍施工的线路路进行拆除或或改移。施工工前必须对现现场地下管线线情况做到心心中有数，具具体交底到现现场干活的每每一位工人，加加强管线保护护意识。2）、混凝土采用商商品混凝土，对对混凝土搅拌拌站进行检查查，保证混凝凝土供应和质质量。3）、施工前对场地地进行清理、硬硬化，以利于于平台搭设及及施工作业面面的展开。4）、协调施工现场场管辖部门及及附近居民的的关系，保证证施工的顺利利进行。对于于距离当地居居民较近的施施工部位需严严格控制，防防止扰民。5）、施工用水接用当地灌溉机井井，并有水车车现场备用。6）、施工用电为保证施工用电的的正常供应，施施工现场报装装一台400KVVA的变压器，施施工用电电缆缆自变压器低低压端直接接接入施工现场场，现场准备备两台150KW发电机备用用。7）、对便道部位的的软基淤泥处处进行换填、硬硬化处理，确确保现场物资资运输的安全全便捷。六、模板加工工艺艺（1）、外观要求1、模板内侧要圆顺顺光滑，不得得有凹凸不平平的情况出现现。2、拼缝要严密，接接缝不明显，严严禁有缺牙、掉掉角情况出现现。3、模板顶面、底面面要平顺，几几何尺寸要规规矩、准确。4、模板外侧油漆涂涂刷均匀，不不得有漏涂、皱皱皮、脱皮、流流淌。（2）、单节模板要求求1、板面局部不平度度≤1mm。2、模板直径允许误误差3mm。3、垂直度允许偏差差不大于1‰。4、相邻板面错台不不大于0.5mmm5、板缝宽度小于00.5mm。6、模板顶面或底面面的平整度<1mm。7、每节管节的高度度允许偏差1mm。（3）、焊缝要求1、肋间焊缝长度为为30mm，允许偏差+5，-2，允许偏差+1，0，-0。2、肋与板的焊缝长长度10mm，间距50mm，允许偏差+5，-0。3、肋与肋交叉点应应满焊。（4）、组装质量1、每节管节拼装后后，接缝宽度度不大于1mm2、三节管节组装后后，其垂直度度不大于1.5‰3、相邻两节管板面面之错台不大大于0.5mm。4、表面平整度：不不大于2mm，用2m直尺检查。七、施工工艺1、工艺流程墩柱施工工艺流程程场地清理→测量放放样→安装（校正正）墩柱钢筋筋→安装、校正正墩柱模板→浇筑墩柱混混凝土→墩柱混凝土土养护→墩柱模板拆拆除→成品保护箱梁施工工艺流程程后附箱梁施工工艺艺流程图2、施工技术措施1）、为使拆模后混凝凝土外观更加加光洁，墩柱柱钢板打磨完完成后涂刷SSB-20模板漆。2）、对于上部结构非非公用的墩柱柱设计为上下下两道柱间系系梁，宽度为为1米，此类墩墩柱一次浇注注到顶，采用用整体支架。3）、对于高度接近220米的墩柱，采采用两次浇注注到顶，第一一次柱模支立立到超过系梁梁50cm左右，第一一次浇注至系系梁顶面以上上约10cm，第二次直直接对接模板板，柱顶凿毛毛处理。4）、墩柱拆模时间控控制在48小时以后，并并马上包裹塑塑料布，从柱柱顶灌水养生生，湿润养生生不少于7天。5）、箱梁及墩柱模板板均采用帮包包底的形式。八、质量、安全和环保保措施（一）质量保证措措施1、为保证外外观质量，立立柱模板应采采用大型组合合钢模配合异异形钢模进行行拼装，预拼拼成形后打磨磨并检查其平平整度，不合合格部位应对对模板进行修修整或替换。每每次施工前应应涂抹由项目目部指定的模模板漆，以保保证光洁度。立立柱模板安装装的各有关指指标如下：（1）每节管节拼装后后，接缝宽度度不大于1mm；实测平均值值为0.3mm。（2）三节管节拼装后后，其垂直度度不大于1.5‰；实测平均值值为0.5‰。（3）相邻两节管板面面错台不大于于0.5mm；实测平均值值为0.3mm。（4）表面平整度：不不大于2mm(用2m直尺检查)；实测平均值值为0.5mm。2、立柱模板板安装完毕后后，应采取有有效措施对模模板整体加以以固定，防止止浇筑砼过程程中由于施工工荷载的作用用而产生偏移移。3、浇筑砼时时砼的自由倾倾落度不得大大于2m，防止砼离离析而产生麻麻面并影响砼砼质量。4、振捣工人人须进行岗前前培训，能熟熟练掌握砼振振捣技术并有有经验判断砼砼的振捣时间间和部位，以以减少砼表面面气泡等影响响外观质量的的因素。砼振振捣良好密实实的标志是砼砼不再下沉、不不冒气泡、表表面呈现泛浆浆平坦。5、严格控制制砼配合比。在在满足强度的的前提下，应应根据水泥特特性及集料粒粒径等因素选选用合适的外外加剂，有效效控制砼的含含气量。对不不同配比应在在使用前进行行模拟试验，通通过对比选用用最佳配比。6、砼入模前前对模内温度度进行控制，气气温较低时对对模板采取加加温预热处理理，使模内外外温度尽量接接近，7、严格控制制养生用水的的水质。养生生用水必须用用水质纯净的的自来水，不不得使用地表表水等影响外外观颜色的劣劣质水，洒水水养护不得少少于7天。（二）安全、环保保措施坚持预防为主的原原则，建立严严密的安全监监督体系，对对所有管理人人员、作业队队加强安全教教育，严格按按安全施工文文件、规范、操操作规程和规规章制度施工工。特殊工种种及机械操作作手必须持证证上岗。施工机具、车辆及及人员应与内内外线路保持持安全距离，达达不到规范规规定的最小距距离时，必须须采取可靠的的防护措施。使用手动电动工具具必须戴好绝缘手套套，穿好绝缘缘鞋，工具的的电源线、零零接地保护方方式。非电工工不得乱拉线线，过路电缆缆应采取安全全防护，用土土埋好。临时工程牢固整齐齐，出入口设设单标志。在在作业地点挂挂警告牌，夜夜间设立警示示灯。现场运输道路平整整畅通，施工工现场内应有有排水措施。料具及构件码放整整齐，各种料料具应按施工工现场平面图图指定位置存存放。施工区域和生活区区域应有明确确划分，并应应划分责任区区，设标志牌牌，分包到人人。保持施工工现场整洁。进场机械要符合噪噪声控制要求求。进场前，使使用中要对机机械产生的噪噪音进行监控控。对机械噪噪声大，正常常使用状态时时超出噪声标标准的设备进进行清退。建建立机械台班班台帐。对机机械运行状态态进行动态管管理。将电锯锯、电刨、搅搅拌机、空压压机等强噪声声机械安装在在工作棚内，工工作棚四周建建严密围挡。砼砼浇筑作业和和土方作业尽尽可能避开夜夜间施工，土土方运输选择择较偏僻路径径。工区白天噪声不超超过75db，夜间不超超过55db，项目部配配备噪声监控控设备，随时时进行检测。工地现场进行封闭闭围挡，严防防污水外溢出出施工区。对对施工区内各各种排水管道道进行调查标标识保护，防防止人为堵塞塞。（三）、高空作业业安全管理措措施1、技术交底单中有有安全交底内内容，保证施施工人员安全全操作。2、高处作业要遵守守《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》JGJ800-91。使用落地式脚手架架必须使用密密目安全网沿沿架体内侧进进行封闭，网网之间连接牢牢固并与架体体固定，安全全网要整洁美美观。凡高度在4米以上上使用落地式式脚手架的，四四周必须支固固定3米宽的安全全网，网底距距接触面不得得小于3米，网接口口处必须连接接严密。支搭搭的水平安全全网直至无高高处作业时方方可拆除。在2米以上高度从事支支模、绑钢筋筋等施工作业业时必须有可可靠防护的施施工作业面，并并设置安全稳稳固的爬梯。物料必须堆放平稳稳，不得放置置在临边附近近，也不得妨妨碍作业、通通行。施工对施工现场以以外人或物可可能造成危害害的，也当采采取安全防护护措施。施工交叉作业时，制制定相应的安安全措施，并并指定专职人人员进行检查查与协调。3、在重点施工地段段应设置围挡挡防止意外伤伤人。4、专职安全员要认认真做好安全全监督工作，建建立安全工作作台帐。5、进入施工现场的的机械及参施施人员要严格格按照施工规规范和安全操操作规程施工工，在作业地地点挂警告牌牌，严禁违章章操作。6、施工现场设置足足够的照明装装置，以便施施工，夜间施施工设红色标标志灯。（四）、环保措施本工程所在地密云云县是北京重重要的饮用水水源地，密云云水库担负着着为北京供水水的重任，保保护水源地的的环境是我们们的责任也是是义务。另外外，密云县还还是全国生态态涵养试点县县，植被覆盖盖率近70%，占北京首首位。所以环环保工作在此此次施工中尤尤为重要，将将是贯穿整个个施工的一项项重要工作。在组织方面，我们们将建立完善善的环境保护护体系，设置置专职的环保保员，并加强强自身的管理理，从以下各各个方面作好好环境保护工工作。１、生活配套方面面临时驻地尽量少占占用土地，减减少对原生态态的破坏。施施工临时占地地，将原有地地表层耕作的的熟土推至一一旁堆放，待待施工完毕后后，再将这些些熟土推至恢恢复原有表层层，以利于以以后耕作。食堂使用清洁燃料料，不使用煤煤等对空气有有污染的燃料料。污水、废水及厕所所等建沉淀池池、化粪池，污污水不能直接接排放。临设内排水成系统统，并畅通不不堵塞，生活活垃圾必须集集中堆放，远远离水源填埋埋。食堂设隔隔油池，并经经常清理。２、工程配套方面面（1）现场所有废弃的机机油、汽油等等统一进行集集中处理，不不可随意倾倒倒造成污染。（2）设置车辆冲洗废水水收集沉淀池池。（3）工程完成后，将建建筑垃圾清除除，将土地还还原。（4）设置取土厂、弃土土堆，取土场场及弃土堆及及时进行处理理，防止沙化化。充分利用用路基开挖的的土方进行纵纵向调运，需需借土时采取取集中取土，取取用后进行复复耕；弃土场场选择在偏僻僻的山间洼地地或结合土地地整平统一考考虑，整平后后进行复垦。（5）道路两侧尽量少少破坏原生植植被。３、工程施工方面面（1）设专人对施工便道道进行维护，及及时洒水降尘尘，防止扬尘尘污染。（2）运送混合料车辆不不得超高，采采取遮盖措施施，撒落的散散料及时清理理干净。（3）施工现场外临时存存放施工材料料，报经有关关部门批准，并并按规定办理理临时占地手手续，材料码码放整齐，堆堆放散料围挡挡符合要求，不不妨碍交通和和影响市容。上上部围挡遮盖盖定期检查。水泥及其他易飞扬扬的散体材料料，安排在库库内存放并遮遮盖。运输时时要防止遗散散、飞扬，卸卸运时要采取取措施，减少少扬尘。施工现场配备洒水水设备及指定定专人负责，在在易产生扬尘尘的场地道路路洒水降尘，建建立环保工作作的自检专检检。对施工噪声要有降降噪处理和管管理措施，并并严格按照《建建筑施工厂界界噪声限制》（GB12523-90）控制，最小限度地减少噪声扰民。在材料运输必经的土路、碎石路路线上及时洒水降尘，并限制车辆行驶的速度，通过村镇时尽量不要鸣喇叭，卸料时严禁猛磕后厢板，尽量减少对附近居民的噪音干扰。大型振动压实机械械尽量避免在在夜晚9：00以后作业，减减少振动和噪噪音污染，把把对周边村镇镇的施工干扰扰降到最低限限度。施工现场设置足够够的照明装置置，以便施工工，夜间施工工设红色标志志灯。教育所有施工人员员杜绝一切不不文明行为，加加强文明施工工意识。并特特别注意加强强对员工的民民族政策教育育，尊重当地地的民风民俗俗并设立专门门文明施工检检查员。工程交工时，自觉觉按照业主、监监理要求恢复复施工现场，从从现场清除或或运出设备、剩剩余材料、垃垃圾和各种临临时工程并保保证整个现场场和工程的整整洁。施工现场个别距水水源较进的施施工段，在施施工过程中设设置围挡，减减少施工对水水源造成的影影响。收集和处理在路基基和桥梁施工工过程中产生生的污水，防防止其直接流流入河流和灌灌渠中。施工期间严格执行行国家及当地地环保要求，采采取防尘降噪噪措施。４、其他（1）保护野生动物，严严禁施工人员员猎杀野生动动物。对于遇害物质，按按规定处理后后，运至指定定的地点进行行掩埋，施工工及生活废水水要经处理合合格后方可进进行排放，防防止对动、植植物造成损害害。加强宣传教育，杜杜绝职工在施施工地点附近近水源内捕鱼鱼、游泳。（4）配合相关部门水源源的水质监测测工作。 九、应急预案凡高度在4米以上上使用落地式式脚手架及在2米以上高度度从事支模、绑绑钢筋等施工工作业时均属属本工程重点点防范部位。具具体防范、控控制措施要严严格按照《中中华人民共和和国安全生产产法》实施。１、突发事件的紧紧急预案根据《中华人民共共和国安全生生产法》，为为了保护企业业从业人员在在生产经营活活动中的身体体健康和生命命安全，保证证企业在出现现生产安全事事故时，能够够及时进行应应急救援，最最大限度地降降低生产安全全事故给企业业和企业从业业人员的损失失，根据公司司生产安全事事故应急救援援预案制定本本项目突发事事件的紧急预预案。２、生产安全事故故应急救援组组织机构（1）公司成立生产安全全事故应急救救援组织，由由总经理担任任总指挥，负负责主持全面面工作，分管管领导负责组组织现场应急急救援协调指指挥工作，安安全管理部负负责应急救援援实施工作，相相关部门参与与救援实施工工作。（2）施工现场成立应急急救援领导小小组，组长由由项目经理担担任，成员由由现场主要负负责人、安全全专业管理人人员、生产管管理等人员组组成，建立安安全值班制度度，保证现场场24小时有主要要领导在场。（3）现场配备应急救援援所必须的设设备和车辆，保保证遇突发事事件时，能立立即组织起及及时有效地救救助工作。（4）组织项目部所有人人员进行安全全救护培训，使使每名员工都都具备现场救救援救护的基基本技能，能能够掌握各种种受伤紧急救救援处治办法法，如人工呼呼吸、紧急止止血、骨折等等的处治。定定期进行应急急救援演练，配配备必要的救救援器材和设设备，包括担担架、急救箱箱、氧气袋等等。并进行经经常性的维修修、保养，保保证应急救援援正常运转。（5）建立健全应急救援援档案，其中中包括：应急急救援组织机机构名单、救救援救护基本本技能学习培培训活动记录录、应急救援援器材和设备备目录、应急急救援器材和和设备维修保保养记录、生生产安全事故故应急救援记记录等。３、生产安全事故故应急救援程程序（1）施工现场根据公司司安全值班制制度设立值班班室，保证24小时由管理理人员值