住宅地下室工程模板工程施工方案

西溪碧桂园四期11#-6#、88#、9#楼楼及地下室工程模板工程施工方案案编制：杨春光审核：蒋江峰批准：叶文启日期：2017年7月6日目录一.编制依据 1二.工程概况 1三.施工安排 33.1模板施工目标和原则 33.2施工部位及工期要求 33.3.施工流水段的划分 33.4.模板配备 3四.施工准备 34.1.技术准备 34.2.机具准备 44.3材料准备 44.4人员准备 54.5.模板的配制与加工 5五.主要施工方法及技术措施 65.1.隔离剂的选用 75.2.模板设计 75.2.1.垫层模板 75.2.2.地下室底板、承台、集水井等砖胎模 75.2.3.地下室外墙根部（导墙）模板 85.2.4.地下室电梯井坑、集水井坑部位模板 95.2.5.框架柱模 105.2.6.墙体模板 115.2.7.梁模板 165.2.8.顶板模板 185.2.9.楼梯模板 215.2.10.厨卫间吊模 225.3.模板安装 235.4.模板的拆除 265.5.模板的维修保养 28六.模板施工的质量标准及保证措施 286.1.模板施工质量标准： 286.2.质量保证措施 29七.成品保护措施 30八.安全注意事项 30九.文明施工、消防环保措施 31十.模板力学计算 31模板工程施工方案一.编制依据编制本施工方案的目的是西溪碧桂园四期工程施工提供较为完整的纲领性技术文件。本施工方案编制的依据是：1.1.西溪碧桂园四期施工图纸、设计变更、洽商记录。1.2.西溪碧桂园四期施工组织设计。1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）1.5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.8.《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）1.9.品茗计算软件1.10.结合对施工现场了解的实际情况。二.工程概况工程名称：XDG-2009-74号（钱桥洋溪河北岸居住社区A-06地块）四期工程建设单位：无锡巨正投资发展有限公司设计单位：无锡市城归设计有限责任公司监理单位：上海海达工程建设咨询有限公司勘察单位：江苏博弈建筑设计有限公司施工单位：中天建设集团有限公司工程地点：无锡惠山区上伟路与林溪路交接处，洋溪路北侧。工程概况：1、工程概述：地下室一层，为汽车车库和设备用房，建筑面积22503.65平方米，其中人防工程总建筑面积6183平方米.。本工程分为十个防火分区，各防火分区的安全疏散详防火分区示意图。本工程防护等级为甲类核六级常六级甲类，在无战争条件下，耐久年限为50年，耐火等级一级，抗渗等级P6。单体建筑1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼8#楼9#楼地库建筑面积（m2）14886.21114886.21114882.05514882.0559924.1414882.0559924.1414274.96622503.655层数地上1818181818181818-地下111111111层高（m）2.92.92.92.92.92.92.92.93.15建筑高度（m）52.3552.3552.3552.3552.3552.3552.3552.35结构类型剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙框架结构基础类型桩筏桩筏桩筏桩筏桩筏桩筏桩筏桩筏平板柱墩筏型基础础2.6.构件表楼号构件名称截面尺寸（mm）1#~6#、8#、99#高层住宅宅墙200；300梁200*400；；200*4450；2000*560；2000*610；板100；120；；130；柱400*550；；400*400；地下车库柱400*450；4000*550；600*600；墙330梁300*5003350*6000；3500*850；；350*11000；4400*6000；4000*11000；板250；270；；3002.7.本工程±0.000相对于绝对标高5.10m。场地标高为-1.10m。三.施工安排3.1模板施工目标和原则目标：结构施工达到太仓市优质结构质量的标准。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2施工部位及工期要求工期目标划分序号楼号时间地下结构主体结构二次结构15#.6#.8##.9#起止时间2017.72017.92017.10结束时间2017.82017.112018.121#.2#.3##.4#起止时间2017.72017.92017.9结束时间2017.92017.122018.14地库起止时间2017.92017.12结束时间2017.112017.123.3.施工流水段的划分3.3.1本工程施工流水段划分：本工程1#~6#.8#.9#楼高层住宅每个楼号为1个施工流水段，地下车库为一个流水段，3.4.模板配备每个楼号配置1套墙体模板；每个楼号配置2层顶板模板。地下车库配备50%模板。四.施工准备4.1.技术准备4.1.1.熟悉、审查图纸：由项目总工组织，技术、质量、模板工长及模板翻样参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。熟悉各部位截面尺寸、标高。为模板设计提供基本资料。4.1.2.根据施工组织设计对模板选型：4.1.2.1.挡土墙、柱、梁、楼板及楼梯模板选用15mm厚覆面多层胶合板加钢管支撑的模板体系。4.1.3.模板翻样：根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术人员对模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。4.1.4.技术交底：4.1.4.1.模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底和安全技术交底；4.1.4.2.技术交底应包括模板加工和安装两部分。技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、具有可操作性。4.1.5.计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且均在有效期内。4.1.6.测量放线根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线。4.2.机具准备根据《施工组织设计》，本工程模板垂直、水平运输采用塔吊，水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机。施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型工具应备齐。主要机具表序号机具名称单位数量1圆盘机台102平刨机台53压刨机台54小型电动工具台若干5空压机台2台4.3材料准备本工程地下室方柱、挡土墙、梁、楼板、楼梯模板采用覆膜胶合板拼接而成，高层住宅楼，顶板模板配备2层，一次成型后用到结束。墙板模板配备1层，分二次成型后用到结束。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，在模板施工前半个月选定材料合格供给方，签订好合同并确定材料进场时间；在图纸会审后，立即有计划地安排材料进场。4.4人员准备楼号施工阶段木工其他配合工种1#~6#.8#..9#基础阶段16080主体阶段24080装修阶段8020注：具体施工人员根据实际情况进行调整。4.5.模板的配制与加工4.5.1.模板的配制方法4.5.1.1.楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场零拼现制；模板面板厚度、主、次楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。4.5.1.2.楼梯采用放大样的方法配制模板。4.5.1.3.剪力墙、框架柱模板现场加工、现场组拼。4.5.2.模板的加工要求4.5.2.1.主要技术参数本工程顶板模板体系由15mm厚覆膜胶合板,ф48龙骨（30*50方通龙骨）和ф48钢管支撑（其中地上住宅楼结构支撑采用轮扣架支撑体系）组成，覆膜胶合板应有出厂合格证和检测报告。墙体模板采用覆膜胶合板拼接而成的整体木模板体系，面板为15厚覆膜胶合板，竖向内楞为ф48龙骨（其中地上住宅楼结构采用30×50方钢），横向外楞为48钢管双钢管（其中地上住宅楼结构采用2.5mm厚冷轧钢板成品横梁）；标准层的墙体模板采用三道螺杆加固体系。4.5.2.2.木模板的材质木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。4.5.2.3.面板裁割为防止毛边、飞边、破茬，多层胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。对几何型状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。4.5.2.4．模板拼缝加工(1)模板面板(覆膜胶合板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。如下图：(2)模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。覆膜胶合板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式,以防漏浆。如下图所示4.5.2.5.质量标准：序号模板类型接缝宽度检验方法1楼板模板≤1.5mm观察及用木契型塞塞尺检查2其他模板≤2mm观察及用木契型塞塞尺检查4.5.3.模板加工的管理和验收4.5.3.1.木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；4.5.3.2.质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；4.5.3.3.使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；4.5.3.4.配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；4.5.3.5.墙、框架柱用模板现场加工后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行试验性组合拼装，检查模板是否要求加工、加工精度是否符合要求。4.5.3.6.梁、顶板模板加工（1）梁模板采用零拼式现制模板，在现场单块就位组拼，配板时按照施工图纸中梁的尺寸，进行梁底模、侧模组配。（2）楼板模板采用在作业面散支散拆方法，在作业面加工组装时，应对每个楼板平面编号，并对每一平面按模板组拼设计要求拼装。（3）木方进场后进行加工，用平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格。五.主要施工方法及技术措施模板工程施工流程5.1.隔离剂的选用5.1.1.根据本工程施工组织设计中要求，木模板必须采用水溶性脱模剂。模板隔离剂选用如下：木模板隔离剂：水性脱模剂。5.1.2.刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可刷隔离剂。5.1.3.刷隔离剂前,应检查质量是否异常,如有异常,不得使用。5.2.模板设计5.2.1.垫层模板本工程垫层厚度为100mm、150mm，垫层模板采用50mm×90mm方木，方木侧面配置100mm或150mm高覆膜胶合板，沿垫层边线设置，配Φ16钢筋头固定。5.2.2.地下室底板、承台、集水井等砖胎模本工程高层住宅楼基础底板为桩基筏板基础，筏板厚度为800mm，地下车库基础底板桩基承台筏板基础，筏板厚度为350mm，承台厚度为650mm，地下室外围的砖模墙厚为200mm，地下室内部砖模高度超过500mm，墙厚为200mm；地下室内部砖模高度低于500mm，墙厚为100mm。做法如下：5.2.3.地下室外墙根部（导墙）模板1.因地下室外墙有较高的防水要求，因此其根部的导墙必须与地下室底板一次性浇筑完成，根据图纸涉及要求导墙的高度为300mm，并在导墙墙身顶部与上部墙身接茬的水平施工缝处中间竖向设置300×3钢板止水带。2.因为地下室底板尚未形成，导墙墙身根部内、外侧模板只能采用吊模，其具体做法如下：（1）墙身根部模板采用15mm厚覆膜胶合板和50mm×90mm木方制作成定型模板，模板宽度300mm，长度根据与外墙相交的内墙间距来确定。（2）导墙支模时，水平施工缝处中间竖向设置的300×3钢板止水带已预埋焊接完成，预埋钢板止水带时，在施工缝往下150mm处设置水平钢筋，与墙板立筋焊接，间距为1000，用于搁置钢板止水带，在施工缝处钢板止水带内外设置钢筋撑筋，一头焊于止水带，一头焊于墙板立筋，用于固定钢板止水带。钢板止水带穿过框架柱时隔断的箍筋，等预埋后将箍筋焊接于钢板止水带上。钢板止水带拼缝处，可以拼缝焊接，也可以搭接50mm进行焊接，但必须确保焊接缝的质量，不得出现裂纹、气孔、夹渣等质量缺陷。（3）在已经立好的墙身钢筋与底板面标高往上150mm的部位，焊接一根Φ14通丝止水螺杆，水平间距500mm。（4）将定型模板相应的位置钻孔，将模板穿于止水螺杆中，在螺杆两侧立两根Φ48钢管，用山型卡双螺帽固定，钢管顶部高处钢板止水带上口，用Φ14通丝山型卡双螺帽固定。5.2.4.地下室电梯井坑、集水井坑部位模板1.地下室电梯井坑（包括集水井）部位，除了底板混凝土有防水要求外，上部墙身均非防水混凝土，因此该部位基础模板，只考虑支设至地下室底板面平，地下室底板以上另行支模（内外模）。2.电梯井坑井身（包括集水井）均处在地下室底板面以下部分，支模只需支设井身内模板，外侧模板则也采用砖胎模。3.井身内模板下在四个角底板的部位焊接斜向钢筋，直接搁置井身内模板，模板可以在现场拼装成型，直接用塔吊吊至电梯井（集水井）部位，在井身的四个侧面钢筋上上下两道焊接钢筋撑筋，用于固定井身模板位置。4.主龙骨及次龙骨采用40mm×80mm木枋，支撑采用φ48钢管与顶托组合，面板采用15厚覆膜胶合板，坑底工字型钢筋顶撑固定模板高度。电梯井井筒内模板可参照如下图所示原理制作：5.2.5.框架柱模柱模板构造采用多层胶合板模板、方木次楞、钢管主楞模板体系，即：面板为15mm厚多层胶合板，竖龙骨采用40mm×80mm的木方@200mm,柱箍用Φ48双钢管,@450~@600mm。柱截面≤600mm，采用柱箍加固方式，柱截面600mm~1200mm，采用柱箍加固方式外，在柱子中间加设一道对拉螺栓。5.2.6.墙体模板1.地下室墙体（1）砼墙厚度(mm)：330，砼墙高度(mm)：4690，对拉螺栓水平间距(mm)：450；面板材质：覆面竹胶合板，面板厚度(mm)：15；小梁材料：矩形木楞；小梁材质规格(mm)：80×40小梁间距(mm)：200；小梁合并根数：1；主梁材料：钢管；主梁材质规格(mm)：Φ48×2.75；主梁最大悬挑长度(mm)：150；主梁合并根数：2；对拉螺杆类型：M14；主梁上支撑点距墙底距离分别为(mm)：200,650,1100,1550,2050,2550,3050,3550,4100；（2）地下室外墙用φ14止水穿墙螺栓，对拉螺栓竖向间距为450mm，横向间距为457.5mm。穿墙螺栓必须采用标准丝杆。穿墙螺杆在外墙部分中间应焊接止水片，墙体内外侧应加垫限位塑料块，拆模后剔除并在外墙侧用防水砂浆补抹平整。（3）地下室内墙体采用φ14穿墙螺栓，对拉螺栓竖向间距为450mm。穿墙螺栓必须采用标准丝杆。墙模板(支撑不等间距)_5剖面图墙模板(支撑不等间距)_5正立面图2.地下车库地下室墙体（1）砼墙厚度(mm)：330，砼墙高度(mm)：3400，对拉螺栓水平间距(mm)：450；面板材质：覆面竹胶合板，面板厚度(mm)：15；小梁材料：矩形木楞；小梁材质规格(mm)：80×40小梁间距(mm)：200；小梁合并根数：1；主梁材料：钢管；主梁材质规格(mm)：Φ48×2.75；主梁最大悬挑长度(mm)：150；主梁合并根数：2；（2）地下室外墙用M14止水穿墙螺栓，对拉螺栓竖向间距为450mm。穿墙螺栓必须采用标准丝杆。穿墙螺杆在外墙部分中间应焊接止水片，墙体内外侧应加垫限位塑料块，拆模后剔除并在外墙侧用防水砂浆补抹平整。在人防地下室临空墙、门框墙的对拉螺栓严禁采用套管或采用预埋对拉螺栓的预制混凝土块埋入模板内，可以采用外墙的止水螺杆做法，在螺杆的两侧加焊30*30*3限位铁片，螺杆中间止水片可以取消。3.地上结构墙体模板（住宅楼）墙体模板采用多层胶合板模板、50*50*2.5方管次楞、56*70*2.85钢方通主楞模板体系，即：面板为15mm厚多层胶合板，竖向内楞为50*50*2.5方通，间距为200mm，横向外楞采用2.85mm冷轧钢板成品横梁。螺杆采用三道螺杆加固体系，即横向外楞也为三道，第一道距地为250mm，第一道与第二道间距为1320mm，第二道与第三道间距为2390mm，螺杆水平间距为300mm。螺杆采用M14穿墙螺栓，穿墙螺杆与纵、横背楞连接处采用不少于5mm厚铁垫片、双螺帽固定。在模板根部设置40*4角钢防止烂根。3.短墙做法示意图：4.洞口、阴阳角做法如下图所示：（1）洞口的制作：墙体模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口用对拉螺栓和勾头螺栓进行固定。（2）阴角的制作：阴角连接采用阴阳角专用连接件，将横杆连成整体，并用锥形插销进行固定。（3）阳角的制作：阴角连接采用阴阳角专用连接件，将横杆连成整体，并用锥形插销和勾头螺栓进行固定。5.2.7.梁模板梁的底模及侧模构造采用覆面木模板、方木次楞、钢管主楞模板体系.【面板】面板类型:覆面木胶合板；板厚:15mm；【小梁】材质及类型:方木；截面尺寸:40×80mm；【主梁】材质及类型:钢管；截面类型:Φ48×2.75mm；【对拉螺栓】材质及类型:M14；轴向拉力设计值Ntb:17.8(kN)；梁高＞500mm的加固方式梁底截面尺寸控制：普通梁模板≤500的加固采用U形梁夹；当梁高大于500mm时，在中间设对拉螺杆进行加固；定型化U形梁夹普通梁支模构造定型化U形梁夹普通梁支模构造5.2.8.顶板模板地下室顶板1.1主楼下地下下室顶板顶板模板采用多层层胶合板模板板、钢管次楞楞、钢管主楞楞，钢管脚手手架支撑的支支模体系，即即：新浇混凝凝土楼板板厚厚180mmm，楼板边长长7650mmm，楼板边边宽35000mm，模板板支架高度为为4.69mm；立柱型号为Φ488×2.755，纵距9000mm，横横距900mmm，水平拉拉杆步距18800mm，设置三道水平连接杆，并设置剪刀撑；立柱距混凝土板短短边225mmm，距混凝凝土板长边4400mm；；面板为15mm覆覆面木胶合板板；小梁为40×800mm方木，间间距250mmm，最大悬悬挑长度2000mm；结构表面的要求是是结构表面隐隐蔽；主梁为Φ48×22.75，主主梁布置方式式为平行楼板板长边，可调调托座内主梁梁根数为2根根，可调托座座承载力容许许值[N]==30kN。1.2地库地下室室顶板新浇混凝土楼板板板厚300mmm，楼板边边长66000mm，楼板板边宽53000mm，模模板支架高度度为3.4mm；立柱型号为Φ488×2.755，纵距9000mm，横横距900mmm，水平拉拉杆步距15500mm；；立柱距混凝土板短短边150mmm，距混凝凝土板长边4400mm；；面板为15mm覆覆面木胶合板板；小梁为40×800mm方木，间间距250mmm，最大悬悬挑长度2000mm；结构表面的要求是是结构表面隐隐蔽；主梁为Φ48×22.75，主主梁布置方式式为平行楼板板长边，可调调托座内主梁梁根数为2根根，可调托座座承载力容许许值[N]==30kN。2.地上结构顶板板新浇混凝土楼板板板厚120mmm，楼板边边长0mm，楼楼板边宽0mmm，模板支支架高度为22.9m；立柱型号为Ф488×3，纵距距900mmm，横距9000mm，水水平拉杆步距距1500mmm；立柱距混凝土板短短边450mmm，距混凝凝土板长边4450mm；；面板为15mm覆覆面木胶合板板；小梁为□50×550×2.55，间距4000mm，最最大悬挑长度度100mmm；主梁为□70×556×2.885，主梁布布置方式为平平行立杆纵向向方向，可调调托座内主梁梁根数为2根根，可调托座座承载力容许许值[N]==30kN。3.地库顶板后浇带带模板的支撑撑体系应单独独布置，确保保在顶板模板板拆除时，后后浇带部位的的顶板不拆除除。减少二次次支模工作量量。5.2.9.楼梯梯模板1.楼梯踏步底模模板采用155mm厚多层层板,次龙骨骨为40mm×80mm木方方，主龙骨采采用Φ48×2.75mm钢管，支支撑采用钢管管支撑。2.为避免楼梯间间四周出现层层间接茬，楼楼梯间墙体摸板支设方式式采取一次支支模二次浇筑筑的方式。5.2.10.厨厨卫间吊模1.厨房间吊模厨房间楼面标高为为-0.0330，采用330*50**3的钢管平放焊接成成成品钢吊模。2.卫生间吊模卫生间楼面标高为为-0.300，采用用可拆卸的钢钢吊模。5.3.模板安装装5.3.1.模板板安装的一般般要求1.具有足够的强强度、刚度和和稳定性。能能承受本身自自重及钢筋、浇浇筑混凝土的的重量和侧压压力，以及在在施工中产生生的其他荷载载；2.保证结构构件各部部分的形状、尺尺寸和相互间间位置的正确确性；3.安装上层梁、板底底模及其支架架时，下层楼楼板具有足够够的强度，能能承受上层荷荷载。4.模板拼缝严密，不不漏浆。如拼拼缝不严，局局部挠曲，应应及时修整。5.钢筋等隐蔽工程验验收完毕、施施工缝处理完完毕后支模。6.大于4m的梁模板板起拱高度为为2/10000，楼板模模板起拱高度度为1/10000。7.楼板模板的支撑底底部应垫木方方，并要求支支撑上下层对对齐，以防集集中荷载破坏坏楼板。5.3.2.砖胎胎模砌筑技术要点点1.垫层混凝土浇浇筑好并加浆浆抹光后，在在垫层面上弹弹出地下室底底板的外围边边线（比设计计尺寸每边加加大30mmm）。2.砖胎模采用水水泥砖砌筑，MM5.0水泥泥砂浆砌筑。3.砖胎模内侧和和顶面用1：：3水泥砂浆浆抹面，并在在与垫层面相相交的转角处处用砂浆抹成成直径不小于于20mm的的小圆角，便便于防水层施施工。4.在施工板底防防水层时，在在外侧砖胎模模内侧往上翻翻起直做到胎胎模顶部，并并将防水卷材材在胎模顶部部甩出不小于于200mmm的宽度，以以便今后作地地下室外墙面面防水时使前前后两次施工工的防水层能能够互相搭接接。5.地下室内侧承承台及集水井井等砖模的外外侧与土壤的的缝隙用土石石硝回填并塞塞严。5.3.3.墙体体模板安装顺顺序及技术要要点1安装顺序外墙：弹墙体位置置线及模板控控制线→沿墙墙皮外侧5mmm处贴200mm厚海棉棉条→安装外外侧模板→穿穿穿墙螺栓→→安内侧模板板→模板组装装→安背楞→→调直找正→→加固→预检检内墙：弹墙体位置置线及模板控控制线→安装装洞口模板并并在侧面加贴贴海棉条→沿沿墙皮外侧55mm处贴220mm厚海海棉条→安装装外侧模板→→穿穿墙螺栓栓→安内侧模模板→模板组组装→安背楞楞→调直找正正→加固→预预检2技术要点（1）模板安装前前，工长必须须对施工班组组进行书面技技术安全交底底，使施工操操作人员熟悉悉自己施工地地段的图纸尺尺寸及有关施施工质量验收收要求，并初初步了解模板板施工的方案案设计。（2）支模前，必必须认真清理理好底部的浮浮浆和杂物。模模板板面必须须清理干净，并并涂刷隔离剂剂。（3）检查墙、柱柱的预埋件、预预留洞及水电电管线是否已已安装好，检检查钢筋保护护层垫块是否否牢固。办理理好隐检手续续。（4）焊接墙体根部模模板定位筋，定定位筋用Φ114的钢筋制制成，长度为为墙厚-2mmm，定位筋筋焊接在插筋筋上。（5）支模应按配配板设计循序序拼装，以保保证模板系统统的整体稳定定。模板配件件必须装插牢牢固，支柱和和钭撑下的支支承面应平整整垫实，要有有足够的受压压面积，支承承点应着力于于外钢楞。（6）墙外侧模板板到位后,穿上对拉螺螺栓，然后安安装墙内侧模模板，合模后后用斜钢管与与底板的预留留钢筋连成整整体，上下三三道进行校正正并用十字扣扣件将斜钢管管与水平钢管管连接，为保保持其稳定性性不得用转向向扣件，墙体体模板的垂直直度控制在33mm以内。（7）固定墙模采采用两道Φ448钢管作支支撑，间距为为1.5m，斜斜撑钢管与地地面的夹角不不大于45度度。固定在底底板面上预插插的Φ25钢钢筋上（先用用钢管与预插插的钢筋连接接起来）。（8）地下结构横横向外楞采用用Φ48双钢钢管，用带有有Φ14对拉拉螺栓加“33”形卡拉紧紧，间距为4457.5mmm。地上结结构地上2..5mm厚冷冷轧钢成品横横梁，用带有有Φ14对拉拉螺栓加“十十字”形垫片片拉紧，上下下共三道支撑撑。（9）墙模板施工工完后，必须须经检查验收收合格后方可可进行下一道道工序。5.3.4.框架架柱模板安装装顺序及技术术要点1.安装顺序弹柱位置线→剔除除接缝混凝土土软弱层→沿沿柱皮外侧55mm厚贴2200mm厚厚海绵条→安安装柱模→安安柱箍→安拉拉杆或斜杆→→办预检2柱模板安装技术术要点（1）定位筋焊接接必须牢固，位位置正确，高高度离地500mm～800mm。（2）安装柱模板板：通排柱，先先安楼平面的的两边柱，经经校正、固定定，拉通线校校正中间各柱柱。（3）安装柱箍：：木模板柱箍箍采用Φ488钢管。（4）安装斜撑，柱柱模每边设三三根斜撑，固固定于事先预预埋在楼板上上直径为Φ225的钢筋上上，斜撑端头头采用可调支支撑来校正柱柱模垂直度。（5）将柱模板内内清理干净，办办理柱模预检检后方可浇筑筑砼。5.3.5.梁、顶顶板模板安装装顺序及技术术要点1.梁模板安装顺序弹线→搭设钢管支支撑架→按设设计标高调整整梁底标高((起拱)→铺铺梁底模→绑绑梁底钢筋→→梁侧模就位位→安装固定定梁侧模→自自检→预检2.梁模板安装技术要要点 （1）采用梁侧模模包底模、楼楼板模压梁模模的施工方法法。（2）按设计标高高安装梁底模模板，并要拉拉线找直，跨跨度大于4mm的梁应起拱拱,起拱高高度为跨度的的2/10000；梁底板板起拱应在支支模开始时进进行，然后将将侧模和底模模连成整体。（3）梁斜撑搭设设须牢固，且且与水平夹角角不得大于6600，使斜斜撑起作用。注注意梁侧模根根部一定要严严格顶紧。（4）用Φ48钢钢管连接并夹夹紧梁侧模板板，位置及间间距同前面所所述要求。（5）要注意梁模模板与楼板模模板接口处的的处理，谨防防在此部位发发生漏浆或构构件尺寸偏差差等现象。（6）梁安装后，应应校正梁中线线、标高断面面尺寸。清理理梁模板内杂杂物。自检合合格后办预检检。5.3.6.楼板板模板安装顺顺序及技术要要点1.楼板模板安装装顺序弹楼面支撑线→搭搭设支撑→安安装主龙骨→→摆放模板次次龙骨→墙体体四周加贴海海棉条并用550mm×990mm单面面刨光木方顶顶紧→拼装顶顶板模板→预预检。2.楼板模板安装装技术要点（1）顶板模板采采用两板硬拼拼缝施工方法法。（2）现浇梁板跨跨度大于或等等于4m时，模模板按跨度的的0.2％起起拱；悬臂梁梁板按悬臂长长度的0.44％起拱,梁梁起拱高度不不小于10mmm。中间起起拱，四周交交圈。（3）搭设支架，按按照支架设计计图纸规定的的间距，用筋筋管搭设支架架，固定主龙龙骨，上表面面须拉线调平平、起拱，次次楞采用400×40方钢钢，间距为2250mm，放放在主龙骨上上。（4）支撑搭设时时，在支撑底底部应方木，垫垫板应平整；；上下层支撑撑应在同一垂垂线上，立杆杆距墙距离应应一致。（5）铺设楼板模模板，顺墙边边铺设多层板板尽可能选用用整张的多层层板，且多层层板的长边沿沿每一个铺设设单元平面的的长边方向平平行布置，以以减少拼缝数数量。（6）在次楞上铺铺多层板，模模板拼板缝处处应用钉子对对称钉牢。（7）模板铺设完完毕，应用水水准仪测量模模板标高，用用靠尺检查模模板表面平整整度，进行校校正。（8）标高校正完完后，支撑系系统加设剪刀刀撑，并加设设二道横向水水平向拉杆，以以保证支撑系系统的稳定。（9）模板支完后后，应清理模模内杂物并涂涂刷水质隔离离剂，进行自自检。5.3.7.悬挑挑部分模板安安装技术要点点1悬挑部分模板体体系及支模形形式同楼板，但但配置数量为为四层，支撑撑搭设时，必必须保证上下下层支撑在同同一垂直线上上；2悬挑部分模板板板底最外端应应比根部抬高高20mm；；3悬挑部分模板支支模时应拉线线控制悬挑尺尺寸，保证结结构悬挑部分分的整体顺直直。5.4.模板的拆拆除5.4.1.模板板拆除的规范范要求1.主控项目（1）底模及其支支架拆除时的的混凝土强度度应符合设计计要求；当设设计无具体要要求时，混凝凝土强度应符符合下表规定定底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率((%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1002.一般项目（1）侧模拆除时时的混凝土强强度应能保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。（2）模板拆除时时，不应对楼楼层形成冲击击荷载。拆除除的模板和支支架宜分散堆堆放并及时清清运。5.4.2.模板板的拆除顺序序及技术要求求1.柱子模板拆除除：先拆掉柱柱斜支撑，卸卸掉柱箍，再再把连接每片片柱模的连接接件拆掉，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离，清运模板板及垃圾。2.楼板模板的拆拆除同条件试块试压通通过→拆除主主龙骨→逐块块拆除模板支支撑→逐块撬撬除顶板模板板→主梁中部部支设防冲击击支撑→清运运模板及垃圾圾3.墙体模板拆除除顺序混凝土浇筑完毕112~14小时后后（1.2MMpa）→松松开螺栓（地地下室外墙止止水螺栓割除除）→分部拆拆除水平支撑撑→运出一拆拆除墙模→拆拆除阴角模板板→清运模板板及垃圾4.技术要求（1）各种现浇混混凝土构件的的模板拆除时时间应由同条条件养护试块块抗压强度试试验结果确定定及以项目技技术部发出的的拆模通知单单为准；（2）在常温条件件下框架柱混混凝土强度必必须达到1..2MPa，能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏，才才允许拆除模模板；（3）悬挑结构混混凝土的强度度应达到1000%设计值值才允许拆模模；根据悬挑挑结构的结构构特性，悬挑挑结构应设附附加支撑，且且上下支撑应应在同一垂线线上；（4）柱模板拆模模的流向为先先浇先拆，后后浇后拆，与与施工流水方方向一致；（5）梁板模板拆拆除时，应先先拆除梁侧模模、底模，再再拆除楼板模模板，楼板模模板拆除时，先先调节支撑头头使其向下移移动，达到模模板与楼板分分离的要求。5.5.模板的维维修保养5.5.1.安装装和拆除模板板时不得抛扔扔，以免损坏坏板面或造成成模板变形。吊吊运时不得碰碰撞混凝土结结构；5.5.2.拆下下的模板应及及时清除灰浆浆。5.5.3.模板板拆下来后对对缺棱、掉角角的模板必须须及时更换修修补；5.5.4.清除除好的模板必必须及时涂刷刷隔离剂；5.5.5.振混混凝土时，不不得用振捣棒棒触动板面；；5.5.6.模板板的连接件、配配件应经常进进行清理检查查，对损坏、断断裂的部件要要及时更换，螺螺纹部位要清清理上油。5.5.7.模板板及零配件应应设专人保管管和维修，并并要按规格、种种类分别存放放或装箱；5.5.8.模板板露天堆放时时要加以覆盖盖，模板底模模应设垫木，使使空气流通，防防止受潮。六.模板施工的质质量标准及保保证措施6.1.模板施工工质量标准：：本工程模板施工要要求执行《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》(GB500204-22015)规规定的项目。6.1.1.主控控项目1.模板、支架应应有足够的承承载力、强度度、刚度及稳稳定性。安装装上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。2.在涂刷模板隔隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接茬处。6.1.2.一般般项目1.模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不得有有积水。2.模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂，但不得用用影响结构性性能或妨碍装装饰工程施工工的隔离剂。3.浇筑混凝土前前，模板内的的杂物应清理理干净。4.对清水混凝土土工程，应使使用能达到其其效果的模板板。5.现浇梁板跨度度大于或等于于4m时，模模板按跨度的的0.2％起起拱；悬臂梁梁板按悬臂长长度的0.44％起拱,梁梁起拱高度不不小于10mmm。6.模板安装的允允许偏差应符符合下表的规规定。模板安装的允许偏偏差及检验方方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3模内截面尺寸基础±5尺量梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量量5相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.2.质量保证证措施6.2.1.严格格执行工程质质量检查程序序和质量检查查控制程序；；6.2.2.严格格按照一案三三工序法组织织施工，严格格按照图纸要要求、工艺标标准、施工质质量验收规范范施工，并坚坚持自检、互互检和交接检检的三检制度度；6.2.3.模板板进场前要进进行验收，主主要检查模板板的平整度、模模板的接缝情情况、加工精精度情况；6.2.4.模板板清理实行挂挂牌制，模板板必须刷隔离离剂，且应预预检，不合格格的模板不得得吊到作业面面；6.2.5.测量量放线必须保保证结构施工工中柱边线位位置、标高位位置及洞位置置的准确。模模板安装位置置线必须准确确无误；6.2.6.楼板板模板起拱时时，应坚持中中间起拱，四四周不起拱但但应交圈的原原则；6.2.7.模板板接缝处应加加粘海绵条，施施工时注意不不可将海棉条条挤入模内；；6.2.8.各种种现浇混凝土土构件的模板板拆除时间，应应根据同条件件养护试块抗抗压强度试验验结果及项目目技术部发出出的拆模通知知单确定；6.2.9.为保保证模板在现现场施工时的的质量，工地地应派专人进进行模板维护护与保养工作作，并应建立立模板管理、使使用、维修制制度，以及必必要的奖罚制制度。七.成品保护措措施7.1.模板上操操作面前，模模板上的隔离离剂不得有流流坠，以防污污染结构成品品；7.2.模板与墙墙、柱体粘连连时，禁止用用塔吊吊拉模模板，防止将将柱面拉裂。7.3.楼梯踏步步、柱模拆除除后，应对其其阳角用多层层板护角，护护角高度15500mm。7.4.顶板多层层板施工时，画画好平面布置置图，各层的的留洞统一布布置以防不必必要的切割；；7.5.顶板模板板拆除时，配配置专用的撬撬除工具，多多层板落地时时注意角部保保护，防止模模板破损变形形；八.安全注意事项项8.1.一般要求求8.1.1.现场场施工人员必必须戴好安全全帽；8.1.2.高度度超过2m时时，应支设凳凳高脚手架，架架子工应持证证上岗；脚手手板应绑扎牢牢固，不能出出现探头板和和飞跳板；8.1.3.登高高作业时，要要系挂安全带带；8.1.4.不能能抛掷模板及及扣件等物品品，违者重罚罚；8.1.5.六级级以上大风，不不得安装和拆拆除模板；8.1.6.使用用的电动工具具，应将电源源线架空或采采取其它有效效的安全措施施；8.1.7.登高高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋内，不得得掉落；8.1.8.装拆拆施工时，除除操作人员外外，下面不得得站人；8.1.9.装拆拆模板时，上上下应有人接接应，随拆随随运转，并应应把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上；8.1.10.预预拼装模板时时，应边就位位、边校正、边边安设连接件件，并加设临临时支撑稳固固；8.1.11.垂垂直吊运模板板时，应采取取两个以上的的吊点；要符符合塔吊施工工安全标准。8.1.12.电电器转动和传传动部分，必必须设置安全全防护罩，电电动机必须接接地并可靠，不不得戴手套操操作，并应将将袖口扎好；；九.文明施工、消消防环保措施施9.1.工作目标标：本项目的的安全生产和和文明施工，按按苏州市文明明样板工地要要求执行。9.2.必须严格格执行项目部部指令的安全全生产责任制制，各负其责责。9.3.进入施工工现场，必须须戴好安全帽帽。9.4.进入2mm以上高空作作业人员，必必须系好安全全带。9.5.六级以上上大风，不得得安装和拆除除模板。9.6.施工现场场地面要进行行洒水防尘，木木工操作面要要及时清理木木屑、锯末，并并存放进指定定垃圾站，木木工棚和作业业面必须保持持清洁；9.7.木模板堆堆放应加垫木木，底层模板板离地不小于于10cm，模模板与垫木均均应上下对齐齐；9.8.模板加工工棚严禁吸烟烟，刨花木屑屑等应及时清清运，附近应应设置可靠的的消防设施；；10.9.夜间222：00--6：00之之间现场应避避免模板加工工作业。9.10.模板上上的小配件等等，应装入专专用箱或背包包中，禁止随随手乱丢，以以免掉落伤人人。9.11.施工人人员在工作中中，必须精神神集中，站在在安全的工作作面进行工作作，并注意对对洞口防护设设施的保护。9.12.做好现现场多层板及及其他易燃品品的堆放管理理。9.13.工作中中，特殊工种种必须持证上上岗，且不得得让非本工种种人员从事特特种作业。9.14.持周一一安全教育活活动，总结上上周工作情况况，对本周的的工作安排，应应有针对性的的教育。十.模板力学计算算柱模板（设置对拉拉螺栓）计算算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-201103、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201124、《钢钢结构设计规规范》GB500177-20033一、工程属性新浇混凝土柱名称称地下室框柱新浇混凝土柱长边边边长(mmm)600新浇混凝土柱的计计算高度(mmm)3400新浇混凝土柱短边边边长(mmm)600二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008混凝土重力密度γγc(kN/mm3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数ββ21.15混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度HH(m)3.4新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4kk(kN/mm2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝miin{0.222×24××4×1×11.15×221/2，244×3.4}}＝min{{34.3448，81..6}＝344.348kkN/m2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值QQ3k(kN//m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝minn[0.222γct0β1β2v1/2，γcH]＝miin[0.222×24××4×1×11.15×221/2，244×3.4]]＝min[[34.355，81.66]＝34..35kN//m2承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9mmax[1..2G4k+1.44Q3k，1.335G4k+1.44×0.7QQ3k]＝0..9max[[1.2×334.3488+1.4××2，1.335×34..348+11.4×0..7×2]＝＝0.9maax[44..018，448.33]]＝0.9××48.333＝43.4497kN//m2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝34..348kkN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)14.742面板弹性模量E((N/mm22)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mmm)500模板设计平面图1、强度验验算最不利受受力状态如下下图，按三等等跨连续梁验验算静载线荷荷载q1＝0.9××1.35bbG4k＝0.99×1.355×0.5××34.3448＝20..866kNN/m活载线荷荷载q2＝0.9××1.4×00.7bQ33k＝0.99×1.4××0.7×00.5×2＝＝0.8822kN/mMmaxx＝-0.11q1l2-0.1117q2l2＝-0.11×20.8866×0..22-0.1117×0.8882×0..22＝-0.0088kN··mσ＝Mmmax/W＝＝0.0888×106/(1/66×500××152)＝4.6672N/mmm2≤[f]＝＝14.7442N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算作用线荷荷载q＝bSS正＝0.5××34.3448＝17..174kNN/mν＝0..677qll4/(1000EI)＝00.677××17.1774×20004/(1000×89255×(1/112×5000×153))＝0..148mmm≤[ν]＝＝l/4000＝200//400＝00.5mm满足要求求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mmm)40×80小梁截面惯性矩II(cm4)170.667小梁截面抵抗矩WW(cm3)42.667小梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15.444小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁抗剪强度设计计值[τ]((N/mm22)1.35最低处柱箍离楼面面距离(mmm)2001、强度验验算小梁上作作用线荷载qq＝bS承＝0.2××43.4997＝8.6699kNN/m小梁弯矩矩图(kN··m)Mmaxx＝0.1883kN·mmσ＝Mmmax/W＝＝0.1833×106/42.6667×1003＝4.2993N/mmm2≤[f]＝＝15.4444N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算小梁剪力力图(kN··m)Vmaxx＝2.1993kNτmaxx=3Vmaxx/(2bhh0)=3×22.193××1000//(2×400×80)＝＝1.0288N/mm22≤[τ]==1.35NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算小梁上作作用线荷载qq＝bS正＝0.2××34.3448＝6.887kN//m小梁变形形图(mm))ν＝0..076mmm≤[ν]＝＝1.25mmm满足要求求！4、支座反反力计算承载能力力极限状态Rmaxx=4.3773正常使用用极限状态Rmaxx=3.4553五、柱箍验算（规范中中缺少相关计计算说明，仅仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mmm)Φ48×2.755柱箍截面惯性矩II(cm4)10.04柱箍截面抵抗矩WW(cm3)4.18柱箍抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)205柱箍弹性模量E((N/mm22)206000模板设计立面图1、柱箍强强度验算连续梁中中间集中力取取小P值；两两边集中力为为小梁荷载取取半后，取PP/2值。长边柱箍：：取小梁计计算中b=6600/(44-1)=2200mm==0.2m代代入小梁计算算中得到：承载能力力极限状态Rmaxx＝4.3773kNP=Rmmax/2==2.1866kN正常使用用极限状态：：R’maax＝3.4453kNP’=RR’max/2==1.7277kN长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍弯矩图(kkN·m)长边柱箍箍剪力图(kkN)M1＝00.841kkN·m，NN1＝3.4667kN短边柱箍：：取小梁计计算中b=6600/(44-1)=2200mm==0.2m代代入小梁计算算中得到：承载能力力极限状态Rmaxx＝4.3773kNP=Rmmax/2==2.1866kN正常使用用极限状态：：R’maax＝3.4453kNP’=RR’max/2==1.7277kN短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍弯矩图(kkN·m)短边柱箍箍剪力图(kkN)M2＝00.841kkN·m，NN2＝3.4667kNM/Wnn＝0.8441×1066/(4.118×1033)＝2011.298NN/mm2≤[f]＝＝205N//mm2满足要求求！2、柱箍挠挠度验算长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍变形图(mmm)短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍变形图(mmm)ν1＝22.301mmm＞[ν]]＝l/4000＝2.0095mmν2＝22.301mmm＞[ν]]＝l/4000＝2.0095mm不满足要要求！请优化化两边柱箍间间距或增大两两边柱箍截面面！六、对拉螺栓验验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kkN)26N＝3..467×22=6.9334kN≤NNtb＝17.88kN满足要求求！N＝3..467×22=6.9334kN≤226kN满足要求求！结论和建议：1.柱箍箍挠度验算，不不满足要求！！请优化两边边柱箍间距或或增大两边柱柱箍截面！柱模板（不设对拉拉螺栓）计算算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-201103、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201124、《钢钢结构设计规规范》GB500177-20033一、工程属性新浇混凝土柱名称称地下室框柱新浇混凝土柱长边边边长(mmm)450新浇混凝土柱的计计算高度(mmm)3400二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008混凝土重力密度γγc(kN/mm3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数ββ21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度HH(m)3.4新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4kk(kN/mm2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝miin{0.222×24××4×1×11×21/22，24×33.4}＝mmin{299.868，881.6}＝＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值QQ3k(kN//m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝minn[0.222γct0β1β2v1/2，γcH]＝miin[0.222×24××4×1×11×21/22，24×33.4]＝mmin[299.87，881.6]＝＝29.877kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9mmax[1..2G4k+1.44Q3k，1.335G4k+1.44×0.7QQ3k]＝0..9max[[1.2×229.87++1.4×22，1.355×29.887+1.44×0.7××2]＝0..9max[[38.6444，42..285]＝＝0.9×442.2855＝38.0056kN//m2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29..87kNN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15.444面板弹性模量E((N/mm22)9350柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mmm)400模板设计平面图1、强度验验算最不利受受力状态如下下图，按二等等跨连续梁验验算静载线荷荷载q1＝1.355bG4k＝1.335×0.44×29.887＝16..13kN//m活载线荷荷载q2＝1.4××0.7bQQ3k＝1.44×0.7××0.4×22＝0.7884kN/mmMmaxx＝-0.1125q1l2-0.1225q2l2＝-0.1125×166.13×00.22522-0.1225×0.7784×0..2252＝-0.1107kN··mσ＝Mmmax/W＝＝0.1077×106/(1/66×400××152)＝7.1136N/mmm2≤[f]＝＝15.4444N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算作用线荷荷载q＝bSS正＝0.4××29.877＝11.9948kN//mν＝0..521qll4/(1000EI)＝00.521××11.9448×22554/(1000×93500×(1/112×4000×153))＝0..152mmm≤[ν]＝＝l/4000＝225//400＝00.562mmm满足要求求！四、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mmm)40×80小梁截面惯性矩II(cm4)170.667小梁截面抵抗矩WW(cm3)42.667小梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)12.285小梁弹性模量E((N/mm22)8925最低处柱箍离楼面面距离(mmm)2001、强度验验算小梁上作作用线荷载qq＝bS承＝0.2225×38..056＝88.563kN/m小梁弯矩矩图(kN··m)Mmaxx＝0.1771kN·mmσ＝Mmmax/W＝＝0.1711×106/(42..667×1103)＝4.0014N/mmm2≤[f]＝＝12.2885N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算小梁上作作用线荷载qq＝bS正＝0.2225×29..87＝6..721kkN/m小梁变形形图(mm))ν＝0..156mmm≤[ν]＝＝1mm满足要求求！五、柱箍验算柱箍材质及类型角钢柱箍截面类型(mmm)∟80×35×33柱箍截面惯性矩II(cm4)22.49柱箍截面抵抗矩WW(cm3)4.17柱箍抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)205模板设计立面图1、柱箍强强度验算q＝S承承l1＝38.0056×0..4＝15..222kNN/mN＝0..5ql3＝0.5××15.2222×0.443＝3.2273kNM＝qll22/8＝155.222××0.6422/8＝0..779kNN·mN/Ann+M/Wn＝3.2773×1033/330++0.7799×106/(4.117×1033)＝1966.821NN/mm2≤[f]＝＝205N//mm2满足要求求！2、柱箍挠挠度验算q＝S正正l1＝29.887×0.44＝11.9948kN//mν＝5qql24/(3844EI)＝55×11.9948×64404/(3844×2060000×222.49×1104)＝0.5563mm≤≤[ν]＝ll2/400＝＝1.6mmm满足要求求！六、柱箍端部节节点验算长边柱箍与短边柱柱箍连接方式式扣件连接扣件类型双扣件扣件抗滑移折减系系数0.85N=3..273kNN≤0.855×12=110.2kNN满足要求求！柱模板（设置对拉拉螺栓）计算算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-201103、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201124、《钢钢结构设计规规范》GB500177-20033一、工程属性新浇混凝土柱名称称地下室框柱新浇混凝土柱长边边边长(mmm)450新浇混凝土柱的计计算高度(mmm)4690新浇混凝土柱短边边边长(mmm)400二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008混凝土重力密度γγc(kN/mm3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数ββ21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度HH(m)4.69新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4kk(kN/mm2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝miin{0.222×24××4×1×11×21/22，24×44.69}＝＝min{229.8688，112..56}＝229.8688kN/m22倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值QQ3k(kN//m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝minn[0.222γct0β1β2v1/2，γcH]＝miin[0.222×24××4×1×11×21/22，24×44.69]＝＝min[229.87，1112.566]＝29..87kN//m2承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9mmax[1..2G4k+1.44Q3k，1.335G4k+1.44×0.7QQ3k]＝0..9max[[1.2×229.87++1.4×22，1.355×29.887+1.44×0.7××2]＝0..9max[[38.6444，42..285]＝＝0.9×442.2855＝38.0056kN//m2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29..87kNN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)14.742面板弹性模量E((N/mm22)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mmm)700模板设计平面图1、强度验验算最不利受受力状态如下下图，按三等等跨连续梁验验算静载线荷荷载q1＝0.9××1.35bbG4k＝0.99×1.355×0.7××29.877＝25.4404kN//m活载线荷荷载q2＝0.9××1.4×00.7bQ33k＝0.99×1.4××0.7×00.7×2＝＝1.2355kN/mMmaxx＝-0.11q1l2-0.1117q2l2＝-0.11×25.4404×0..152-0.1117×1.2235×0..152＝-0.006kN·mmσ＝Mmmax/W＝＝0.06××106/(1/66×700××152)＝2.3301N/mmm2≤[f]＝＝14.7442N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算作用线荷荷载q＝bSS正＝0.7××29.877＝20.9909kN//mν＝0..677qll4/(1000EI)＝00.677××20.9009×15004/(1000×89255×(1/112×7000×153))＝0..041mmm≤[ν]＝＝l/4000＝150//400＝00.375mmm满足要求求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mmm)40×80小梁截面惯性矩II(cm4)170.667小梁截面抵抗矩WW(cm3)42.667小梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15.444小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁抗剪强度设计计值[τ]((N/mm22)1.35最低处柱箍离楼面面距离(mmm)1801、强度验验算小梁上作作用线荷载qq＝bS承＝0.155×38.0056＝5..708kkN/m小梁弯矩矩图(kN··m)Mmaxx＝0.2774kN·mmσ＝Mmmax/W＝＝0.2744×106/42.6667×1003＝6.4228N/mmm2≤[f]＝＝15.4444N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算小梁剪力力图(kN··m)Vmaxx＝2.2552kNτmaxx=3Vmaxx/(2bhh0)=3×22.252××1000//(2×400×80)＝＝1.0566N/mm22≤[τ]==1.35NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算小梁上作作用线荷载qq＝bS正＝0.155×29.887＝4.4481kNN/m小梁变形形图(mm))ν＝0..451mmm≤[ν]＝＝1.75mmm满足要求求！4、支座反反力计算承载能力力极限状态Rmaxx=4.3118正常使用用极限状态Rmaxx=3.399五、柱箍验算（规范中中缺少相关计计算说明，仅仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mmm)Φ48×2.755柱箍截面惯性矩II(cm4)10.04柱箍截面抵抗矩WW(cm3)4.18柱箍抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)205柱箍弹性模量E((N/mm22)206000模板设计立面图1、柱箍强强度验算连续梁中中间集中力取取小P值；两两边集中力为为小梁荷载取取半后，取PP/2值。长边柱箍：：取小梁计计算中b=4450/(44-1)=1150mm==0.15mm代入小梁计计算中得到：：承载能力力极限状态Rmaxx＝4.3118kNP=Rmmax/2==2.1599kN正常使用用极限状态：：R’maax＝3.339kNP’=RR’max/2==1.6955kN长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍弯矩图(kkN·m)长边柱箍箍剪力图(kkN)M1＝00.612kkN·m，NN1＝4.2001kN短边柱箍：：取小梁计计算中b=4400/(44-1)=1133.3333mm=00.133mm代入小梁计计算中得到：：承载能力力极限状态Rmaxx＝3.8338kNP=Rmmax/2==1.9199kN正常使用用极限状态：：R’maax＝3.0013kNP’=RR’max/2==1.5077kN短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍弯矩图(kkN·m)短边柱箍箍剪力图(kkN)M2＝00.503kkN·m，NN2＝3.8006kNM/Wnn＝0.6112×1066/(4.118×1033)＝1466.432NN/mm2≤[f]＝＝205N//mm2满足要求求！2、柱箍挠挠度验算长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍变形图(mmm)短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍变形图(mmm)ν1＝00.913mmm≤[ν]]＝l/4000＝1.66mmν2＝00.635mmm≤[ν]]＝l/4000＝1.4475mm满足要求求！六、对拉螺栓验验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kkN)26N＝4..201×22=8.4002kN≤NNtb＝17.88kN满足要求求！N＝4..201×22=8.4002kN≤226kN满足要求求！墙模板（支撑不等等间距）计算算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-201103、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201124、《钢钢结构设计规规范》GB500177-20033一、工程属性砼墙特性A楼地下室Q1砼墙厚度(mm))330砼墙高度(mm))4690二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mmm)200主梁最大悬挑长度度D(mm))150对拉螺栓水平间距距s(mm))450主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙墙底距离hii(mm)第1道200第2道650第3道1100第4道1550第5道2050第6道2550第7道3050第8道3550第9道4100简图如下下：墙模板(支撑不等等间距)_55剖面图墙模板(支撑不等等间距)_55正立面图三、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008混凝土重力密度γγc(kN/mm3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数ββ21.15混凝土浇筑速度VV(m/h))2.5混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度HH(m)4.69新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4kk(kN/mm2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝miin{0.222×24××4×1×11.15×22.51/22，24×44.69}＝＝min{338.4033，112..56}＝338.4033kN/m22倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值QQ3k(kN//m2)2有效压头头高度h＝GG4k/γc＝38.44/24＝11.6m承载能力力极限状态设设计值Smaxx＝0.9mmax[1..2G4k+1.44Q3k，1.335G4kk+1.4××0.7Q33k]＝0..9max[[1.2×338.400