砂轮机安全操作

砂轮机安全操作培训目的砂轮机的种类适用范围作业要求事故案例CONTENT目录020103040501培训目的培训目的通过此培训，员工能够正确地掌握操作砂轮机的注意事项，保证设备设施和人身安全，防止发生人员伤亡事故。02常用砂轮机的种类常用砂轮机的种类台式砂轮机01030204手持式砂轮机立式砂轮机除尘式砂轮机（环保型）03适用范围适用范围

台式和立式砂轮机主要是作为修磨刀刃具之用，也用作于普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作；不耐化学腐蚀，并不得暴露在户外使用。手持式砂轮机主要是以去除多余的焊肉、铁锈等为目的的常用普通打磨工具，广泛运用在各工业领域。主要风险长期重复使用、不舒服的工作姿势电线老化、破损导致触电安全装置失效：砂轮防护罩脱落飞转的砂轮片，砂轮片破碎伤人被打磨的物体高速飞溅的颗粒打磨产生的火花点燃附近的可燃物噪声吸入打磨产生的粉尘主要危险机械危险：锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害；砂轮碎片飞出。如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害；高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。电气危险：电动机、电器因损坏而造成的触电危险；突然断电后意外起动的危险；砂轮机过热而造成的危险。主要危险飞溅物伤人：粉尘或飞溅物的危险。磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。噪声伤害：由噪声产生对人体的伤害，造成工作时无法集中，影响工作效率；长时间在噪音大的场所工作，会出现耳鸣、耳背甚至耳聋的症状。04作业要求台式和立式砂轮机1、砂轮安装前提：砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8米高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。1432台式和立式砂轮机根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。安装前，如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。576台式和立式砂轮机砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。防护罩开角不能大于125度。砂轮与砂轮外缘的间隙应保持在1～3毫米，并随时调整。托架要略低于砂轮的中心。砂轮挡板和砂轮外缘之间的间隙应保持在1～6毫米，并随时时调整，以便补偿砂轮的磨损。新装砂轮更换后，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。台式和立式砂轮机砂轮直径磨损的极限尺寸应符合下表规定，砂轮最小直径小于该尺寸不准使用。砂轮安装形式磨损极限尺寸mm粘在直径为d的芯轴上d+2用螺钉头直径为D0的螺钉安装D0+2用直径为D3的砂轮卡盘安装D3+1054321台式和立式砂轮机2、砂轮机的使用砂轮机使用前，必须检查开关、线路和传动防护机构是否完好。砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。使用前，还须检查砂轮是否有缺损、裂缝。砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。砂轮机周围不得有易燃易爆品。作业现场要清洁、干燥、无油污、无杂物，照明充足，通风良好。开机时，砂轮必须空转5分钟，确认情况正常后，方可开始工作。严禁两人同时运用一个砂轮打磨工件，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。109876台式和立式砂轮机2、砂轮机的使用使用时，使用者不得穿着可能被卷入旋转装置内的宽松衣物，并扣紧袖口，佩戴防护镜，不得正对砂轮，应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具、工件进行磨削。使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大，以免砂轮碎裂。砂轮只允许磨削钢、铁等黑色金属，严禁磨削软质有色金属或非金属。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。在使用过程中要经常检查砂轮是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车及时通知维修人员。砂轮机旁不得堆放物件，使用完毕后切断电源，做好清洁打扫工作。台式和立式砂轮机3、维护与保养（1）日常保养（每日一次）保持机身表面清洁；保持工作台面清洁。台式和立式砂轮机（2）定期保养（每月一次）马达主轴添加润滑油；检查线路部分是否良好；检查机械部分是否正常。手持式砂轮机1、手持式砂轮机的构造电源插座电源开关躯体防护罩砂轮片手柄手持式砂轮机2、砂轮片安全使用（1）新砂轮片应保存于靠近打磨作业场所的干燥的环境中；（2）运送过程必须非常小心，不能扔或磕碰任何物体；（3）如果砂轮片曾经被摔过或重击过，绝对不能使用，即使砂轮片表面没有明显破损；（4）如果砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换；手持式砂轮机2、砂轮片安全使用（5）打磨用砂轮片是由不同类型的研磨材料制成，按照重量、尺寸、中心孔径和转速进行分类，这些信息可在砂轮片上获得；（6）打磨用砂轮片只能用于打磨，不能用于切割材料，而且只能使用研磨面，不能使用背面；手持式砂轮机2、砂轮片安全使用（7）切割用砂轮片是按照尺寸、中心孔径和厚度分类，这些信息也可在砂轮片上获得；（8）切割用砂轮片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用边缘；手持式砂轮机2、砂轮片安全使用（9）使用前注意标牌上的数据。如：直径、转速、功率、电源等；手持式砂轮机2、砂轮片安全使用（10）使用前注意标牌上砂轮机使用者的防护要求。（1）（2）（3）手持式砂轮机2、砂轮安装在调节、保养或更换零件前应首先切断电\气源；只使用厂家推荐配件（螺母，法兰，防护装置等）；确认砂轮最大转速大于砂轮机最大转速，即使砂轮机马达烧坏也不会使砂轮片破碎；手持式砂轮机2、砂轮安装检查砂轮片及附件是否有裂纹或瑕疵；清洁砂轮片和砂轮机；在安装前进行轻敲检查（并不适用于所有类型的砂轮片或附件）；检查方法：用较轻的非金属工具（如螺丝起子木把）轻轻地敲打一张干燥干净的砂轮片,你将听到清脆的声音，如果声音听起来如同沉重的砰击声，则砂轮片可能有裂纹或其它缺陷。（4）（5）（6）手持式砂轮机2、砂轮安装确认砂轮片可以毫不费力地安装在轴杆上，检查中心孔径与砂轮机配套；拆装砂轮片使用专用扳手，严禁使用自制工具；轴杆螺母必须能使砂轮足够紧地固定，又不会使法兰变形；（7）（8）（9）手持式砂轮机2、砂轮安装确认防护罩处于正确的位置；在安装砂轮片，清洁防护罩或更换防护罩后，应使砂轮机空转一分钟以测试可靠性和砂轮的平稳性，此时人应处于防护罩一侧。（10）（11）手持式砂轮机3、防护罩安装010203砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作人员；如果防护罩不在正确位置，砂轮机不能使用；使用厂家提供或同意的防护罩。如果防护罩丢失、破损和失效应及时报告。手持式砂轮机（防护罩的安装是不正确的，防护罩应处于把手和砂轮之间）手持式砂轮机（防护罩螺丝脱落）手持式砂轮机4、使用前准备（1）确认所使用的电源与工具铭牌上所示的规格相符；（2）确认电源开关是切断状态，方可插头插入电源插座；（3）在易燃易爆等危险区域内使用砂轮机，需办理相关作业许可证，并配备充足的灭火器；手持式砂轮机（4）确认轮罩安装紧固，确认砂轮螺母紧固；（5）检查砂轮片无裂缝或表面无缺陷、未受潮或其它缺陷，确认砂轮片的转速高于砂轮机的转速；4、使用前准备手持式砂轮机4、使用前准备（6）进行试运转：开始打磨之前，应在安全地区进行试运转，以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无显著缺陷；试运转时间：更换砂轮后3分钟以上；开始日常作业前1分钟以上。（7）使用电动砂轮机要防止触电。正确接地，接地接头和漏电保护器符合要求，检查电缆和接头是否破损；（8）砂轮机启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。手持式砂轮机5、使用过程中打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，且要用力均匀。以免损坏机械或导致砂轮片破碎伤人；打磨时，不能将砂轮机的全表面施加在要打磨的材料上，砂轮片与被打磨材料应保持15-30°的角度；在使用新砂轮机首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉。等砂轮的前缘适当磨损后，方可往任何方向打磨；操作人员应根据工序要求选择合适的砂轮片。打磨坡口时选用6mm厚的砂轮片，打磨坡口间隙时方可使用3mm厚的砂轮片；（1）（2）（3）（4）手持式砂轮机5、使用过程中（5）（6）（7）（8）电缆不应妨碍别人工作或使人绊倒；作业时，操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品，不得穿着可能被卷入旋转装置内的宽松衣物，并扣紧袖口。操作人员和作业半径5米内的人员必须佩戴耳塞等耳部防护；注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的施工人员；作业中发现异常情况后应立即停止作业,排除故障并确认无误后方可继续使用；手持式砂轮机5、使用过程中拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。电线需与热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触；不允许拖拉电线移动工具；更换砂轮片时要切断电源及风带的快速接头。（9）（10）（11）手持式砂轮机停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源或风动开关，将转动的砂轮片在打磨工件上缓慢减速，确认停止转动后，方可将砂轮机放置在平稳且干燥的工作台或地面上；砂轮片要存放在不易受潮的地方；严禁操作人员手拿砂轮机打斗、嬉闹。6、使用后（1）（2）（3）手持式砂轮机7、砂轮机的维护与保养检查砂轮片、防护罩及附件是否完好，如有损坏及时更换；清除砂轮机外壳的灰尘和污物；检查坚固件的坚固情况；检查接地接头和漏电保护器是否符合要求，电缆和接头是否破损。0102030405事故案例案例一事故简述：一名操作人员在使用气动砂轮机打磨一个工作台。砂轮片碰到了工作台的接缝处导致破裂，操作人员的前臂被破碎的砂轮片割伤。事故经调查发现，员工使用的砂轮片不是正确的型号；而且砂轮机也没有安装防护罩。事故原因：案例二事故简述：事故原因：一个员工在印度尼西亚海上