热控施工组织设计

神火集团“上大压小”发电工程脱硫项目 热控专业施工组织设计神火集团“上大压小”发电工程脱硫项目 热控专业施工组织设计一、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》热控篇（2009版）《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全与环境管理规定》[2003]-168热工计量器具检定规程龙净环保设计脱硫图纸WTL100S-K设备生产厂家提供的技术文件和资料二、工程概况河南神火集团1×600MW机组发电工程，本公司承担机组烟气脱硫工程，本次脱硫工程采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。烟气脱硫系统（包括脱硫岛内所有的工艺系统和单体设备）采用一套分散控制系统FGD-DCS进行控制，供货范围包括FGD-DCS硬件设备（DCS电源分配柜、控制机柜、端子柜、继电器柜、操作员站、工程师站等）和软件（系统软件，编程组态软件）。其他控制设备和装置：包括电源柜、控制室及工程师室的计算机台、打印机台、座椅、配电箱、就地控制箱、保温保护柜、工艺设备自带的控制设备等。脱硫控制系统作为辅控网的一个子系统，与辅控网进行双向通讯。工程投产后，可通过辅控网操作员站对脱硫系统实现全部监视控制。同时在脱硫车间就地控制室内布置脱硫控制柜和就地操作员站，在调试、启动期间，运行人员在脱硫就地控制室内通过FGD-DCS的操作员站对锅炉脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合；就地控制室不设常规仪表盘和常规后备操作，在就地控制室和现场设有调试及紧急情况处理的手段。热控专业施工特点脱硫热控安装工作由于受土建和机务安装工作的制约，其前期只有少部分施工任务可以展开，而其它大部分工作都是围绕着机务设备的安装情况才进行的。同样,脱硫热控调试只能在热控安装条件具备后才能进行，形成连锁影响。这样，热控专业只能在整体工程的安装后期方可全面展开，形成高峰。其显著特点为有效工期短、工程量大。因此，施工前期的基础工作（如电控工艺楼内电缆桥架安装、电缆敷设等）能否顺利进行将直接影响到后期的安装、调试以及分部试运工作。同时，为了将河南神火集团1×600MW机组发电工程脱硫项目建成优质工程，实现创龙净优质名牌的目标，热工二次接线、电缆敷设成为重中之重，我们制定了一系列的办法和措施确保工程质量。鉴于此，请各有关部门对本专业引起足够的重视，协调处理好热控专业工程量大与工期紧的矛盾，工程质量与工期进度的矛盾，以及热工安装与机务专业之间存在的设计、施工配合等问题，力争使热控安装及调试变被动为主动，下面就几个方面提请有关部门注意：热控大量安装工作展开时与机务交叉作业很多，因此，各施工班组应特别注意人身安全以及应采取防止“攀、拉、踩、踏”损坏成品的措施。如挂设“成品保护区”警示牌。为减轻工程后期施工压力，前期安装的设备及敷设在现场各处的电缆，请有关部门加强现场施工管理及保卫工作，并防止已装设备、仪表损坏或丢失。根据热控专业施工任务量和现有劳动力，在电缆敷设期间，项目部应采取办法以补充人力的不足，坚决杜绝闲杂人员进入施工现场，以利于现场管理及安全。由于热控安装的特殊性，给热控调试的时间和空间必然很有限，但为了保证调试质量，避免赶工期这种现象，给调试创造有利的局面，请各级部门协调好安装与调试之间的进度冲突。由于试运后期的热控大检查直接决定我们能否顺利按期完成机组的投产、移交以及各项性能指标，因此，希望各级领导能够给予充分的重视和支持。三、施工范围及主要工作量施工范围本次热控工作范围主要包括整个脱硫系统热控电缆支吊架、竖井、桥架的加工及安装、就地盘柜安装、热控取源部件及敏感元件的安装、电缆敷设及接线、热控测量及控制仪表设备的安装、热工仪表管路的敷设、仪表设备的单体调校，配合分系统调试及整套试运等。主要工作量压力、差压变送器26台压力开关3只压力表66块热电阻59支液位计14套执行机构121台电磁流量计7台PH计4台密度计1台烟气监测系统2套热控控制电缆34750米电缆桥架及槽盒284米仪表阀门25个仪表管130米热控电缆保护管1640米支架、基础型钢8吨施工程序施工准备设备开箱设备清点、核对仪表单体调校设备安装电缆敷设校接线回路调试系统模拟试验配合分系统调试整套试运四、施工方案、机具械准备、劳动力组成及施工进度安排就地盘柜安装盘柜底座制作的安装底座制作时，框架及中间衬档按照设计制作。盘底座的安装应在（地面或平台）地板安装前进行，用水平仪找正，最后将底座与垫铁、预埋件焊牢。盘底座上表面不宜高出地板安装后的地面20ｍｍ，底座的安装标高应按土建标识的标高为依据进行找正。所有盘柜底座均以防锈漆打底、外层统一采用银粉漆。盘柜安装（立盘）在控制盘、台安装前，要会同监理及制造厂代表共同开箱检查、若发现盘体、内外漆层或内部设备损坏等缺陷要及时处理。同时清点盘内设备元件的规格、数量是否与设计和定货相符，并做好记录。用线锤、钢板尺、水平尺进行盘、台的垂直度和平面度检查，在达到施工验收规范及验证标准的要求后用M12-M8的镀锌螺栓将盘与底座紧固。盘柜内不允许进行电、火焊工作，以免损坏油漆及损伤导线，否则应采取防护措施。DCS盘柜安装完毕后，采用多股软编织软铜导线分别将系统接地与屏蔽接地连接至仪表配电柜，仪表配电柜再分别接至电气接地网上，周围一米之内不要接入其它系统接地信号。电缆桥架安装电缆桥架立柱、托臂安装根据电缆桥架走向施工图，在现场确定其水平走向，两头先确定一基准位置，拉线标出吊架和支架的位置。一般吊架距离应小于或等于2m，在三通或四通处，应考虑多增加支、吊架，将立柱支架焊接在予埋铁上。电缆梯架、竖井安装（安装标准见附表一）根据电缆桥架施工图确认桥架规格，用螺栓或夹片将桥架固定在托臂或支架上。电缆桥架的水平安装部分可用直的连接板或连接件连接。桥架高度变化或转角时，可用垂直的可调整的弯曲元件或角连接件连接。在安装电缆托架期间应避免锐利的边角，如有锐利的边角必须用锉刀锉平滑，以免敷设电缆时，使电缆受损。桥架安装必须符合规范及验评标准。取源部件及敏感元件安装（安装标准见附表二）测点位置选择：测点位置选择应以设计院或厂家资料为依据，根据工艺流程系统图中测点和设备、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定选取。测点开孔：测点开孔一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须在已冲洗完毕的管道上开孔，需保证管内无介质，并应有防止异物掉入管道内的措施。测孔开孔后，应及时焊上插座，否则应采取临时封闭措施。在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法，风压管道上开孔可采用氧—乙炔焰切割，孔口应磨平锉光。插座焊接前应把测孔的周围磨平打光，并清除测孔里边的毛刺。压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁，测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时取压管的安装方向应符合下列规定：(1)在垂直的管道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度。(2)在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。敏感元件安装测温元件应安装在测量值能代表被测介质温度处，不得安装在管道或设备的死角处。测温元件的插入深度应符合下列要求：一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直；低压管道上的测温元件安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，测点应先用锉刀或砂布打磨光。测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：测量气体时，测点在管道的上半部。测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内。流量测量元件安装：安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并做好记录。节流件上、下游直管段的最小长度，应符合规范及流量计厂家的规定。在节流件允许的最小直管段内，其内表面应清洁、无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径的突变现象。分析仪表的取样部件应按设计要求安装在能正确反映被测介质真实情况和实时性的地方，如烟气监测系统氧化锆探头安装应避开漏风处，且气样温度符合制造厂要求。仪表管路敷设（安装标准见附表三）导管在安装前应按照设计核对材质及规格，并进行外观检查和内部清理，安装前端口应临时封闭,避免赃物进入。管路应按二次设计的位置敷设,并结合现场情况合理布置,不得随意,也不应设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。弯曲半径要大于其外径的3倍以上，椭圆度要小于10%。管子平行敷设时，两管中心距大于其外径的两倍，当油管路与热表面交叉敷设时，其间距要大于150mm，水位计管路与高温热表面距离大于150mm。管路敷设应有一定的坡度，其倾斜方向应符合规范要求。对于压力测量管路，其坡路应大于1%；对于差压管路，坡度应大于1/12。仪表管的焊接应符合《验标》（焊接篇）的规定。管路敷设完毕后，应按照技术规范《管路及阀门严密性试验标准》中规定的项目及标准进行仪表管路严密性试验，并做好记录。就地指示仪表、设备安装安装地点的选择就地仪表设备应安装在便于观察、操作维护且靠近取样点的地方。仪表安装地点应避开强烈振动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐蚀性应符合仪表的要求。就地压力表安装压力表的安装高度一般宜为1.2～1.5m左右，便于读数、维护。当被测介质高于60℃时，就地压力表阀门前应加装U型或环形管。测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。测量真空的压力仪表应安装在高于取样点的地方，且仪表管从取样点一直向上敷设到仪表设备。就地差压仪表安装测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜安装在低于取样点的位置，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜安装在高于取源部件的地方。否则应采取放气或排水措施。差压仪表正、负压侧导管连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路应装设排污阀和三通阀。开关量仪表安装（安装标准见附表四）开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动小和安全的地方，开关量仪表应安装牢固，触点动作灵活可靠。温度开关应注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。压力和差压开关的安装方法与就地压力差压仪表安装方法相同。变送器安装变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。变送器安装在保护箱内时，导管引入处应密封，应在箱外配置排污阀。变送器的安装方法同压力差压仪表安装方法相同。电缆敷设及接线电缆敷设（安装标准见附表五）电缆敷设前仔细核对电缆规格型号是否和设计一致，检查电缆外观及绝缘是否符合规范要求，敷设前先进行人员分工安排，对电缆路径进行分段，每段有专人负责，特别是拐弯处和竖井处要有熟悉的人员，敷设人员需听从所指定的指挥人员统一指挥。电缆敷设到终点后，计算好电缆的长度，使其终端留有足够的备用长度后锯断电缆，并在电缆端头粘上标志带。电力电缆和控制电缆不能敷设在同一层支架上，高低压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。电缆固定应整齐美观，在电缆夹层和水平段应用绑线固定，在竖井、进盘前用电缆扎扣或夹具固定。当电缆水平敷设于电缆架上时，应每间隔0.8m固定一次。当电缆垂直放置在竖井等物上时，应每间隔1.5m固定一次。电缆接线完好，在其终端挂上过塑的标志牌。电缆的整理及固定一批电缆敷设完毕，在同一个控制柜的已敷设电缆根据接线图中的位置，把在端子排上部的电缆固定在离接地排最远的位置，并依据这一原则有序地固定完整个盘的电缆。接线电缆接地：把电缆排到离所要接的端子位置，并在接地排的地方做个标记，按着这个标志把电缆皮及保护层剥掉，把电缆的屏蔽层接在接地排上。电缆剥好并固定后，根据接线图排好电缆线，并应保证每根线有150mm的余度。接线不能有交叉，电缆接线应牢固，不能由松动、脱落现象。接完线后，在靠近接地排的地方挂上带有电缆编号、规格、始端、终端的电缆号牌。就地设备和中间接线盒的接线电缆穿过保护管到就地设备接线盒或中间接线盒后，在进入接线盒的地方剥掉电缆皮及保护层，屏蔽线用Φ2的黄色绝缘套住接到接地排。在剥电缆皮的地方用绝缘自粘带做好电缆头。根据图纸及线的颜色布好线，并在每根线上套上白色标志芯号的套管，用螺丝刀把剥好的芯线紧紧地锁紧在端子上。机具械准备见附表六劳动力组成见附表七施工进度安排见附表八五、质量管理质量质保体系的建立、运行、保持项目部按照GB/T19002-1994国家标准建立、健全质量体系，执行“顾客至上，质量第一，科学管理，精心施工，向顾客提供优质的安装工程和满意的服务”的质量方针。建立健全专业质量保证体系，明确班组长是第一质量负责人。项目总工、专业专工及班组技术员在技术上对工程项目产品和满足规定的要求质量负责。质量保证体系质量目标严格按照工艺规程施工，坚决克服质量通病，实行科学管理，坚持文明施工，杜绝重大质量事故，力争消灭一般质量事故。工程移交试生产符合部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》要求，做到系统完整，厂容美观，安装合理，生产安全，资料齐全。工程质量全面达到国家和部颁标准，创优质工程，质量目标：主要仪表投入率：100％保护投入率：100％自动投入率：100％单位工程合格率：100％分部工程合格率：100％分项工程合格率：100％接线正确率：100％安装受检焊口一次合格率：100％杜绝重大质量事故，力争消灭一般质量事故质量保证措施认真贯彻落实GB/T19000—2000标准和公司质量手册、程序文件、质量管理办法等质量文件要求。建立完善有效的质量保证体系，即以工地主任领导、专工负责、专职质检员检查实施三级验收，施工人员自检、技术员把关组织一级验收的运行模式；确保每一个单项工程都在质量监控状态下运作。加强施工人员质量意识的培训，把确保施工质量、安装工艺变成每一位施工人员的自觉行为。坚持施工图纸会审制度，在单位工程开工前对施工图纸严格进行会审，及时发现图纸中的错误，向设计院提出申请，及早更正。严格执行施工交底制度，在施工方案、施工方法、施工措施、安全措施等交底的同时，将工艺标准、质量指标也一同交代给每位施工人员。加强施工工艺过程管理、监督，专职质检员、技术员在安装工作开始后，应经常到现场检查指导施工，并做好检查验收记录。对于隐蔽工程项目和H点、W点等所有工序必须依规范、验评表的要求进行检查按照规定的级别进行验收认可签字后，方可放行进入下一道工序。

严格执行三级验收制度，对于设置的见证点（W点）和停工待检点（H点），必须做到有检查见证记录和验收签证，否则不准进入下一道工序（见《质量检验评定程序图》）。质量验收评定程序图班组生产任务③专工三级验收整理记录，上报四级部门R②技术负责人根据记录一级验收技术员交底质量、安全验收接点①施工、施工记录填写④项目部质检专工、监理四级验收，在三天内办理验收单施工W根据甲方对停工待检点的划分，多项W的资料作为验收依据H阶段性工作结束由项目部质检专工，监理部、由专业整理甲方工程部进行签证验收工在两天内办理完签证手续施工当天办理手续施资料整理工程结束竣工资料整理、移交施工人员必须认真作好安装记录，单项工程完工后，对照验评表作好自查自检工作。为了确保二次线安装工艺，编制精品施工措施，工地组织施工工艺优良的施工人员做出样板示范，要求其他接线施工人员按样板操作。设备标识，统一用计算机编制打印，字体规范统一，标注整齐美观。为了确保电缆敷设安装工艺，工地成立电缆敷设专业小组，由专工和电气、热工安装技术员统一规划、组织实施，电缆敷设前组织相关班组技术员，作好二次设计工作，编制切实可行的措施，认真组织交底。坚持每周一次的施工质量、工艺检查，由质检员出具检查报告，对于不符合要求的项目限期整改。六、 安全管理建立、健全工地安全保证体系建立工地负责人、班长为第一安全责任人的安全负责制，工地设置专职安全员，班组设置兼职安全员，加强各环节的安全监督。安全管理保证体系职业健康安全方针：科学管理，预防为主，控制电建施工过程的健康安全风险；以人为本，遵纪守法，持续改进，营造良好的健康安全环境。职业健康安全目标（1）不发生重伤及以上人身伤亡事故；（2）不发生重大设备、机械、交通、火灾事故；（3）事故频率小于2‰。职业健康安全管理措施建立职业健康安全保证体系：建立以工地主任、专职安全员、班组兼职安全员为核心的安全运作保障体系，发动全员参与安全文明施工活动，层层签定安全责任书，在自己的施工活动中，查找不安全隐患，查找危险点，制订防范对策，杜绝发生任何事故。加强《电力建设安全施工管理规定》的学习，明确各级各层次人员的安全职责。对新入厂的人员，必须进行三天的三级（项目部、工地、班组）安全教育，经考试合格后，方可进入现场分配工作。施工人员必须严格执行《安全生产工作规定》，参加安全教育及安全技术培训、学习、考试。施工班组必须坚持每天早晨的班前安全讲话活动，在布置生产任务的同时、应将危险点、安全防范对策对施工人员交待清楚。组织安全培训及安全知识竞赛等活动，提高职工安全技术素质和自我防护能力。班组必须坚持每周一的安全活动日和每月一次的安全文明施工检查制度，严格执行项目部关于安全文明施工的奖惩制度和办法。对重要工序、特殊作业、多工种交叉作业的安装调试项目，应编写相应的安全措施，对于所有编写作业指导书的施工项目，还应编制安全技术交底书，对施工人员进行详细交底，并在交底书上签字后方可开工。施工中应严格遵守“安全施工作业票”制度，审批手续齐全，并做妥安全措施后方可开工。教育施工人员必须爱护现场设置的安全设施，确保安全设施完好有效。严格执行现场“十不准”的安全规定，重奖发现安全隐患者，重罚安全违章者。6.5作业危险识别表（见附表九）作业危险对策表（见附表十）季节性施工安全措施夏季、雨季前应做好防火、防雨、防风等准备工作。暴雨、汛期前后，应对施工用电设备、电源线路、脚手架等进行检查并及时维护。施工用电设备及配备系统应按规程进行绝缘检查和接地电阻测定。高温地点应采取防暑降温措施。冬季施工时,严禁明火取暧,应加强用火管理,时刻保证火源周围无任何易然物.现场道路及脚手架走道,应及时清除积水、霜雪，并采取防滑措施。电动机检修使用的残油，应埋入细土，以免发生火灾。七、文明施工及环境保护文明施工及环境保护目标全体职工必须转变观念，把文明施工与安全施工同等对待，从安全、质量、技术、卫生环境等各方面高标准、严要求。创造一个良好的施工环境，争创安全文明施工的一流水平，确保安全优质、高效地把神火集团“上大压小”发电工程建成窗口工程。文明施工措施认真执行项目部《安全文明施工管理制度》，确保文明施工目标的实现。工地根据现场实际情况，划定各班组文明施工责任区，工地安排安全员负责每天检查，确保现场整洁。各施工区域内设备、材料的堆放实行定置化管理，按施工现场统一规划定点存放，杜绝乱堆乱放。工地根据现场实际情况划定加工件成品堆放区，要求各施工班组堆放整齐，标识清楚。工地划定废料堆放区，并明确标识，各施工班组将施工废料堆放到划定区域。施工人员应作应做到将当天施工中产生的废料清理运放到规定位置存放。提醒和引导施工人员，爱护他人的劳动成果，严禁踩踏损坏仪表管、二次线、保温盒等。安装工作结束，施工人员应对施工区域及设备进行彻底清扫，确保设备整洁不留任何痕迹，设备见本色。做到“工完、料尽、场地清”。加强成品的保护意识和管理力度，针对现场具体情况制定切实可行的保护措施，确保设备完好整洁，安全投运。严明奖罚制度，对不遵守规定，违反文明施工有关条款的人和事依据处罚办法，严肃处理。八、学习及培训我们加强培训，是为了提高工程施工质量、杜绝一切安全事故。所以，要求培训应达到下列目的：提高质量管理的知识水平和能力，提高工地全员的质量意识；能够让热控专业施工人员深刻的认识到质量通病的症结所在，增强克服质量通病的决心和信心；提高并改进施工工艺水平，做到“第一次就把工作做好”；在职工中树立创精品、树名牌的意识，树立爱岗敬业的精神；落实质量责任制，坚持质量检验标准，加强质量考核，确保热控工序百分之百合格，达到质量控制目标的要求；使工地全体员工理解、熟悉和掌握GB/T19002—ISO9002程序文件，严格按程序文件的要求实施；增强施工人员的安全意识，理解并严格遵守项目部的安全制度，继续加强职业安全卫生标准体系的学习、理解和正确实施，确保公司制定的安全和文明施工目标的实现；学习先进的科学技术，利用计算机和网络等先进手段，提高我们的管理和技术水平。

九、热控专业作业指导书目录编号作业指导书名称性质编制人盘柜安装作业指导书一般电缆桥架安装作业指导书一般电缆敷设及接线作业指导书重要就地仪表设备安装作业指导书一般取源部件及敏感元件安装作业指导书重要仪表管敷设作业指导书一般热控专业施工组织设计重要热控工程质量验评范围一般

附表一：电缆桥架安装标准工序检验指标单位质量标准检查型号规格符合设计镀层完好外形无扭曲、变形安装位置符合设计水平倾斜偏差每米mm<2总长mm<10垂直偏差每米mm<2总长mm<10内侧弯曲半径mm>300托盘、梯架的补偿装置直线段每隔50一个，且齐全接地符合设计不同高（宽）桥架连接平缓过渡桥架对接无错边盖板固定牢固、便于拆卸固定螺栓连接紧固、螺母置于槽外焊接牢固、无变形层间中心距mm≥200支架立柱间距符合设计支架间距水平敷设电缆m0.4~0.8汇线槽及保护管m<2垂直敷设电缆m0.8~1.2汇线槽及保护管m<2成排支架顶部高差每米mm≤2总长(≥5m)mm≤10垂直偏差（每米）mm≤2固定牢固，工艺美观

附表二:取源部件安装标准工序检验指标性质单位质量标准测点位置测点部位符合设计测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外压力与温度测孔位置主要按介质流向，压力测孔在温度测孔前距离mm>D，且>200倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主要在水平中心线以上或以下45°夹角内气体主要在水平中心线以上液体主要在水平中心线以下45°夹角内取源装置安装取压短管材质符合设计测孔直径与取压短管内径偏差mm0.5~1测孔光洁度光滑、无毛刺取压短管垂直偏差mm≤2取压短管插入管内的位置主要与管内壁齐平焊接及热处理符合《验标》焊接篇取源阀门安装安装位置维护操作方便进出口方向正确安装固定端正牢固与管路连接牢固、无渗漏型号、规格符合设计

附表三：管路安装标准工序检验指标性质单位质量标准检查型号规格符合设计外观无裂纹、伤痕、重皮内部主要清洁、畅通管子加工弯曲半径金属≥3D塑料≥4.5D椭圆度主要%≤10成排管子弯曲度整齐、美观管子表面无裂缝、凹坑管路敷设间距电缆与管子mm150~200油管路与表面（交叉敷设时）mm≥150水位表管与高温热表面mm≥150两管中心距2D坡度压力管路%≥1差压管路>1/12坡度倾斜方向符合《规范》热控篇管对口同径管无错口异径管内径差mm≤1焊接符合《验标》焊接篇管子固定牢固管子排列整齐、美观尼龙管缆敷设缆头制作整齐、美观缆芯连接正确敷设紧度平直、无拉力严密性主要符合《规范》热控篇标志牌外观美观，整齐内容正确字迹完整、清晰油漆完整

附表四：压力开关安装标准工序检验指标性质单位质量标准检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体型号规格符合设计外观无损伤安装位置便于调整维护安装固定端正、牢固成排安装中心高差㎜≤3间距偏差㎜≤5垫片材质符合本篇附录一U形管或环形管安装条件测量介质温度大于70℃应加装管路长度小于3m应加装接头连接无渗漏、无机械应力绝缘电阻主要ΜΩ符合本篇附录六信号接点动作灵活、可靠接点线端连接主要正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色铭牌标志正确，清晰

附表五：电缆敷设标准工序检验指标性质单位质量标准检查型号规格符合设计外观无凹瘪、损伤绝缘电阻≥1安装电缆与保温层距离平行敷设mm≥500交叉敷设mm≥200层间距离电缆与导管mm150~200电缆与电缆mm150~200敷设电缆弯曲半径铠装电缆≥120φ非铠装电缆≥6φ电缆与非保温热表面距离m≥1电缆排放整齐，无交叉、扭绞电缆分层符合设计敷设记录主要清晰、齐全标志牌齐全，清晰屏蔽电缆与一般电缆分层符合设计整理固定电缆排列主要整齐电缆拐弯弧度排放一致电缆卡固定位置垂直敷设每个支架上水平敷设首尾两端在保护管段保护管前、后在控制盘前mm300~400在接线盒前mm150~300在端子排前mm150~300电缆拐弯及分支在拐弯（分支）处螺栓附件齐全

附表六（第1页）神火集团脱硫项目热控所需工机具清单序号设备名称型号数量制造厂1胶管打号机1台日本2手动液压弯管机1套国产3手动弯排机1套国产4手动线管弯管器1台国产5砂轮锯2台国产6钻床1台国产7激光打印机1台国产8过塑机1台国产9液压式电缆压接钳2台日本10拉孔机（开孔器）Ф16--Ф502台日本11冲击电钻2台国产12手提式电钻2台国产13电话查线机1台国产14手提切割机1台国产11移动式电源盘6只国产16手提电动磨头2台国产17数字万用表FLUKE4只国产18水平仪1台国产19指针万用表2只国产20钻头铰刀丝锥各种型号国产21尖咀钳、钢丝钳、镙丝刀20套国产22锯弓10把国产23液压断线钳1台国产

附表六（第2页）神火集团脱硫项目热控所需工机具清单24测温计2台国产25割把5个26手提葫芦10T\5T\2T\1T各2个国产27手动套丝机2台国产28手动压线钳（二次线）3个国产29电脑2台国产30活板手各型5套国产31榔头各磅5套国产32裁纸机1台国产33液压式电缆盘支架2T\5T各一套国产34喷灯液化气2台国产35吸尘器1台国产36面罩把钳各10个国产37电铬铁300W2个国产38电铬铁150W2个国产39电铬铁75W2个国产40电铬铁40W5国产41电吹风1000W2国产42力矩扳手2国产43梅花扳手25国产44盒尺20国产45数字钳形万用表2国产

附表九（第1页）危险识别表序号作业项目危险点危险识别风险等级是否控制ABCD一场地和环境1在土建预制钢筋网或有孔洞的环境施工踩空、绊倒√3√2电焊时通风不良电焊烟尘引起尘肺√3√3盘柜开箱朝天钉√2√4盘柜安装孔洞√2√5二次接线带电√2√6在室内地面或格栅上敷设电缆在预留孔洞上踩空、被电缆绊倒、跌伤√3√7在电缆隧道或沟道内敷设电缆脚踏空、被铁支架划伤、被电缆绊倒、跌伤√3√8在带电区域敷设电缆触电、电弧伤人、设备元件损坏及人身伤害√4√9在带电盘内工作人身伤害及设备元件损坏√4√10高空作业踏空、失足、高空坠落√4√11夜间工作各种事故√3√12地面高低不平绊倒、跌伤√3√13与土建及其他专业工地交叉作业协作不当、意外、各种事故√4√14配电室施工预留盘柜孔洞√3√15与一次设备安装交叉伤人√3√16盘柜运输盘柜倾倒√4√17在吊车工作区域内停留掉物撞击、打击√3√

附表九（第2页）危险识别表序号作业项目危险点危险识别风险等级是否控制ABCD二作业、材料及人员1电缆保护管电缆头穿出保护管协作不当、保护不当√3√2防护用品使用不当电焊烫伤√3√3盘柜基础制作安装电焊机火星伤人√4√4设备导运（人货混装）盘柜倾倒、挤伤人√3√5盘柜吊装坠物伤人√3√6盘柜就位压、挤伤人√2√7施工人员身体欠佳，情绪不稳体力不支，精力不集中，各种危险√3√8缺乏安全意识、安全意识淡薄无防护或防护不够，各种危险√3√9施工人员错误施令违反操作规定，各种危险√3√10操作工注意力不集中，机械事故、人员伤害√3√11施工指挥错误安全措施不完善强行指挥施工造成各种事故√412跑错间隔或接错线交底不清或不注意造成机械伤害或触电√4√13电缆堆放绊倒施工人员√4√14二次接线踩凳必须牢固，放稳、电缆带电、电缆接错线√3√15设备倒运防护不当人员砸伤、压伤√3√

附表九（第3页）危险识别表序号作业项目危险点危险识别风险等级是否控制ABCD三机械工具1砂轮切割机砂轮片碎裂、金属火星飞溅√3√2电焊机主机漏电、淋雨受潮、外壳带电、接地不可靠、√3√3梯子倾斜打滑、横档松动√3√4液压弯管机手实其运动部分压伤√3√5基础制作切割机使用√3√6盘柜安装电焊机使用√3√7盘柜吊装起重机伤人√3√8电缆盘倾倒支撑不当或操作不当√3√9转动电缆盘站位不当或精力不集中√3√10锯弓打滑，锯条断裂、划伤手，飞溅物伤人√3√11电工刀使用不当或用力过猛，滑伤手或其它部位√3√12使用滚杠滚杠压脚√3√13撬杠打滑伤人√3√14电钻电钻卡死、钻头断裂√4√15电源盘不合格触电√