煤浆制备题库

1、 什么是煤化工？答：煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤化工包括煤的干馏、气化、液化和合成化学品等。2、 什么是煤气化？答：煤的气化是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧、纯氧、水蒸气或氢气等）作为气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中可燃部分转化为气体燃料（水煤气）的过程。3、 煤的工业分析有哪些？分析的作用是什么？答：工业分析按GB3715-83定义，由煤的水份、灰份、挥发份、固定碳四项组成。利用工业分析的结果可初步判断煤的质量。4、 煤的元素分析主要包括哪些？元素组成与煤化程度有何关系？答：煤的元素分析有：C、H、0、N、S、Cl、As。随着煤化程度的增加，C含量增加，H含量减少，0含量降低，而N、5、 则无一定的规律。5、 煤斗出口堵如何处理？答：⑴启动氮气炮振打煤斗底部；⑵打开煤斗锥底疏通口进行疏通；⑶堵塞严重时停车进行处理。6、 什么是灰熔点、灰的粘温特性？答：灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度；粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰熔点流动温度30〜50度下操作，在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25Pa.S为宜。7、什么是煤的可磨性？对制浆有何影响？答：煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示；它影响煤浆的破碎工艺及设备的选择。可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低，但细粒较多，粘度大，不易泵送；相反，可磨性差的煤设备消耗高，粗粒较多，容易沉降，稳定性差，因此，稳定性好的煤有利于制浆。8、什么是煤的反应活性？答：煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO、2H、水蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速2通入CO，用CO的还原率来表示煤的反应活性。CO的还原率越高，222煤的活性越好。煤的反应活性与煤种有关，煤中的水份含量越高，0/C比越高，煤的变质程度越浅，其反应活性越好。煤的反应活性和气化有密切关系，反应活性好的煤在气化反应中速度快，效率高。总之，反应活性好的煤有利于气化。9、什么是煤浆的稳定性？答：水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。10、 添加剂对煤浆起什么作用？答：添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，作为表面活性剂有三个作用：a)使煤粒湿润便于水煤结合ob)使较大的胶凝状煤粒分散。c)提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起电解作用。11、 什么是总氧煤比？答：氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比；氧原子、碳原子之比。12、 什么是比氧耗、什么是比煤耗？每生产1000Nm3(CO+H)所能消2耗的纯氧量，称为比氧耗。单位:Nm3/1000Nm3；每生产1000Nm3(CO+H)2所能消耗的干煤量，称为比煤耗。单位：kg/1000Nm313、 什么是冷煤气效率？答：合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。14、 什么是碳转化率？答：是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素的含量的比值。15、 什么是软水？答：即软化水。是指除去Ca2+、Mg2+离子的水，要求水质硬度W0.02mmol/to16、 什么是脱盐水？答：脱盐水即指用离子交换法除去水中阴、阳离子的水。指标为：导电率W10s/cm SiOW100g/t217、什么叫表压？绝对压力？真空度？三者的关系如何？答绝对真空度下的压力叫绝对容压，以绝对零压为基准来表示的压力叫绝对压力。测量流体压力用的压力表上的读数值称为表压，它是流体绝对压力与该处大气压力的差值。如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表测得的压力为负值，其值称为真空度。P表压=p绝压一P大气压力；P真空度=卩大气压力一P绝对压力；1Pa=lN/m2；1MPa=106Pa；1mmHg=133Pa1mmH0=9.81Pa； 1kgf/cm2=9.8066X104Pa21atm=1.013X105Pa18、 什么叫节流？答介质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使介质流速突然增加，压力降低的现象称为节流。19、 判断灰融点高低的依据是什么？添加石灰石为什么能降低灰点？答；通常以煤中碱类与酸类物质的比值为依据。碱与酸比值大，灰

融点低；碱与酸比值小，灰融点高。添加石灰石（CaCO），即增加3了煤中碱类物质的含量，使碱与酸的比值增大，故能降低灰融点。20、 为什么煤浆要有一定的粒度分布？答：粒度分布是煤浆质量的关建因素，在制浆中如果粗粒较多，煤浆表观粘度下降，但悬浮体系易沉降、分层，稳定性差；如果细粒较多，稳定性虽好，但流动性差，不易制出高浓度的水煤浆，因此要有一定的粒度分布。21、影响德士古气化用煤的物理性质有哪些？答：°1灰融点：灰融点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命。Q粘温特性：粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣，操作稳定。反应活性：反应活性好，气化反应速度快，效率高。Q发热量：发热量高的煤，气化效率高。Q可磨指数：可磨性好，易于制备气化所需的适宜煤浆粒度。Q灰含量：灰分含量多，贝懦消耗热量，增大比氧耗，灰熔渣冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气大的水汽比及灰水处理系统的负荷，影响气化生产。22、 煤的亲水性于什么有关？对成浆性有何影响？答：煤的亲水性与煤化程度有密切的关系。变质程度浅的煤亲水性好，急性基团多，毛细管发达，煤粒易于和水结合成为内在水，因此制得的水煤浆稳定性好，不易沉降，但黏度较大，不易输送，且浓度不会太高，不利于气化。23、 煤中水分有哪些？水分含量高对气化生产有何影响？答：根据水的结合状态不同，可将煤中水分为内在水、外在水、结晶水三大类。煤中水分含量高，相对降低了煤的有效成分，不利于德士古气化，同时煤中水分含量高，在煤斗中易发生架桥现象，不利于连续生产。24、 离心泵和容积式泵的输液方式有何不同？答：离心泵是靠离心力来增加液体能量输送液体，容积式泵是靠增加液体压力增加液体能量来输送液体的。25、煤浆添加剂的有效成分是什么？答：添加剂的有效成分是造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用。26、 水煤浆的粒度分布、粘度、浓度三者有何关系？答：煤的粒度大时，表观粘度下降，浓度可能提高，但煤浆易分层，不利于贮存。煤的粒度小时，粘度增大，浓度下降，不利于泵送，所以要有合适的粒度分布。27、 水煤浆为什么对PH值有一定要求？答;水煤浆的PH值要求控制在7〜9之间，如小于7则呈酸性，腐蚀设备管道；反之，会在管道中结垢，引起管道堵塞；合适的PH值有利于添加剂与煤粒很好的作用，提高使用效果。所以煤浆对PH值有一定的要求。28、 影向粒度分布的因素有哪些？答：磨机的钢棒装填量；钢棒配比；进料量；进料粒度。29、 磨机的钢棒装填量对煤浆出料粒度有何影响？答：磨机装棒量多，则出料粒度细；相反，装棒量少，则出料粒度过粗。30、 钢棒配比对煤浆出料粒度有何影响？答：磨内装粗钢棒多，贝U出料粒度较粗；相反，装细钢棒多，贝U出料粒度较细。31、 磨机进料量对煤浆出料粒度有何影响？答：磨机进料量多，煤料在磨机内碾磨的时间短，出料粒度较粗；反之，进料量少，煤料在磨机内碾磨的时间长，则出料煤浆粒度较细。32、 磨机进料粒度对煤浆出料粒度有何影响？答：在相同的碾磨时间下，进料粒度粗，则出料粒度也粗；反之，进料粒度细，则出料粒度也细。33、 为什么在初生产阶段要摸索磨煤过程中的钢棒损耗？答：因为在试车阶段，碾磨物料少，且试验的操作时间短，很难测出钢棒的损耗量，而实际上影响钢棒损耗的因素很多，只有经过长时间大量物料的碾磨后，才能实际测定求得。34、 磨机出口煤浆粒度分布不合格（过粗或过细），应检查调整哪些操作因素或设备因素？答：粒度分布不合格有操作因素也有设备因素，一般换煤种时，都要通过分析煤的可磨性指数等数据来选择适当钢棒配比下的工艺条件。如粒度较粗，可以减少进料量，使磨机细嚼慢咽；若是设备因素，可适当增加细钢棒的比例。如煤粒过细，可以增加进料量，设备上可以增加粗钢棒的装填比例。35、 为什么磨机入口不能混入铁件、木块、铁丝等？答:棒磨机磨煤是靠钢棒之间的摩擦，钢棒与筒体之间的碾磨以及被筒体抛起的钢棒下落击碎物料。若铁件或铁丝混入后，不但不能被击碎，而且还加快钢棒的磨损；木块等柔性物质柔性好，冲击与摩擦不能将其击碎；石块是硬物，也较难将其击碎；雷管是易爆炸物，混入后与钢棒摩擦，容易引起爆炸。上述难磨物进入磨机滚筒筛后会堵塞筛网，所以应避免混入上述物质。36、 煤浆含固量过多、过低对煤浆输送贮存以及气化有何影响？答：煤浆含固量过多，即煤浆浓度高，有利于提高气化效率，但煤浆粘度大，流动性能差，不利于泵送；而煤浆浓度过低时，流动性好，有利于泵送，但进入气化炉的有效成分（干基煤）降低，发热量降低，水份蒸发要吸收大量的热，使气化效率降低。37、 磨机为什么不能长期在低负荷下工作？答：因为棒磨机的钢棒充填量和钢棒级配基本上是固定的，长期低负荷运行会损伤衬板，加速钢棒的磨损，影响设备的使用寿命；会使煤浆粒度变细，粘度增大，浓度降低，影响气化效率；会造成输送困难，而且不经济。所以棒磨机不能长期在低负荷下工作。38、 影响德士古气化用煤的物理性质有哪些？答：①灰熔点：灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命。粘温特性：粘温特性好，贝恢渣流动性好，有利于气化排渣，操作稳定。反应活性：反应活性好，气化反应速度快，效率高。发热量：发热量高的煤，气化效率高。可磨性：可磨性好易于制备气化所需的适宜的煤浆粒度。灰含量：灰份含量多，则需消耗热量，增大比氧耗和比煤耗，灰熔渣冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气的水气比及灰水处理系统负荷，影响气化生产。39、 棒磨机遇哪些情况需紧急停车？答：⑴大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动或减速器发生异常声响。⑵润滑系统发生故障，不能正常供油。⑶衬板螺栓松动或折断脱落。⑷筒体内钢棒乱棒。⑸主轴承、减速器、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。⑹输送设备发生故障或失去输送能力。⑺主轴承、传动装置、减速器和主电机支脚螺栓松动。⑻磨机系统连锁停车。⑼其它需紧急停车的情况发生。40、 棒磨机紧急停车步骤？答：（1）棒磨机联锁置旁路，按主电机停车按钮，棒磨机停车。⑵按操作规程停个物料供应。⑶通知中控棒磨机停车，注意大煤浆槽料位。⑷开冲洗水冲洗滚筒筛直至干净为止。⑸视情况冲洗磨机及出料槽。⑹冲洗低压煤浆泵及管线。41、泵一般分为哪几类？按工作原理来分，泵一般分为以下几类：⑴动力式（叶轮式）,如离心泵，轴液泵。（2）容积式（正位移式），如往复泵、齿轮泵。⑶其他类型，如喷射泵。42、 离心泵按使用目的可分为哪几类型？答：离心泵按使用目的可分为：清水泵，油泵，耐腐蚀泵，杂质泵,浆体泵，计量泵等。43、 离心泵按结构形式可分为哪些类型？⑴吸入叶轮：单吸、双吸⑵级数：单级、多级⑶泵体形式：蜗売式、筒体式⑷安装方式：卧式、立式、倾斜式44、 离心泵的主要优缺点是什么？答：离心泵的优点是：结构简单、紧凑，能与电机直联，对安装要求不太高，流量均匀易于调节，造价便宜。离心泵的缺点是：扬程一般不太高，效率较低，无自吸能力且输送流体粘度不能太高。45、 离心泵主要部件是什么？答：离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封部件、轴承部件等构成。46、 离心泵的工作原理是什么？答：离心泵工作前，首先要将泵内充满输送介质。离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转（1000〜3000rpm）迫使叶片间的流体作近于等角速度的旋转运动。同时由于离心力作用，使流体向叶轮外援作径向运动。流体在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮边缘，进入蜗売。流体在蜗売中由于流道扩大而减速，动能转化为势能，最后沿切向流入压出管道。在叶轮的中心处，由于流体受迫由中心流向外缘，中心形成低压，因而在吸入口压力作用下，流体被源源不断地吸入叶轮。47、离心泵的性能参数有哪些？答：离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率、转速等。48、什么是离心泵的理论压头？答离心泵的理论压头即在设想的理想状态下，离心泵可能达到的最大压头，通常用输送介质的液柱高度表示。理想状况是指：⑴叶片无限多且厚度不计。⑵流动时定态的。⑶液体理想无磨擦。49、 什么是离心泵的实际压头？答离心泵的实际压头是反映考虑到容积损失、水力损失、机械损失后，离心泵实际能达到的压头。50、 离心泵的叶轮有哪几种型式？答离心泵的叶轮分为蔽式、半蔽式、开式。开式和半蔽式叶轮适用于输送含有固体颗粒和易结垢的物料，但工作效率较低。蔽式叶轮则选用于输送叫洁净的物料，它的工作效率较高。51、 什么是离心泵的特性曲线？答离心泵的扬程、效率、轴功率均与流量有关，其间的关系曲线称为泵的特性曲线，其中以扬程与流量的关系最为重要。52、离心泵的流量调节手段一般有哪些?答离心泵的调节方法主要有：改变管路特性曲线，即通过调节管线上阀门的开度改变阻力系数值，此方法调节方便，但泵的效率不高。⑵改变泵的特性曲线，如车削叶轮，改变泵转速，此方法泵效率较好，但操作不方便，宜用于长时间改变流量的情况下。53、为什么离心泵启动前要全关出口？答根据泵的特性曲线，当流量为零时，启动功最小，从而能很好地保护电机，全关出口同时也能避免出口管线水力冲击。54、 什么叫汽蚀？答当叶轮进口处的压力降到输送液体的饱和蒸汽压时，引起液体的部分气化。叶轮入口汽化现象出现，含气泡液体进入叶轮后，因压力升高，汽泡消失产生局部真空，周围液体以高速涌入汽泡中心处，造成冲击和振动。尤其是当汽泡凝聚发生在叶轮表面附近时，众多的液体质点犹如细小的高频水锤撞击叶片。同时，汽泡中可能含有氧气等对金属材料产生化学腐蚀作用，泵在这种状态下工作会造成叶轮的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀。55、 汽蚀有什么现象？答泵的出口压力下降，扬程降低，流量减少，并伴有异常的噪音和振动。56、 汽蚀有哪些危害？答汽蚀的危害有：⑴泵的性能突然下降。⑵泵产生振动和噪音。⑶对泵过流部件产生化学腐蚀和机械破坏。57、 什么叫汽缚？答离心泵的压头是以输送液体的液柱高表示。在同一压头下，泵进出口压差与液体的密度成正比。当泵内有气体存在时，液体的平均密度下降，造成压差减小或泵吸入口的真空度很小，不能将液体吸入泵内，此现象称为汽缚。58、 离心泵启动前为什么要灌泵？答离心泵泵体充满空气，因空气密度太小，会产汽缚现象，泵可能无法吸入液体，因此离心泵启动时必须先使泵内生充满液体，这一操作称为灌泵。59、 离心泵打不上量的原因有哪些？离心泵大不上量的原因有：⑴泵的进口管道堵塞，泄漏。⑵泵的进口压力过低。⑶泵进口阀开度太小或阀芯脱落。⑷泵内有空气。⑸泵本身机械故障。⑹泵出口阀芯脱落。⑺电网电压低。60、离心泵在运行时，应注意哪些事项？⑴经常注意压力表、电流表的读数，若发现异常应查明原因及时消除。⑵经常观察润滑指标，定期检查油质，并及时更换。⑶经常观察润滑油、油封及冷却水、密封水的供应情况。⑷经常检查离心泵和电动电机地脚螺栓的紧固情况，泵体的电机的轴承的温度及泵运行时的声音，发现问题及时处理。61、 新疆公司超细研磨机的用途？CYM-12000C型超细水煤浆磨机是在广泛使用的CYM型超细研磨机的基础上，根据精细水煤浆行业发展的需要，新开发的一种超细水煤浆研磨专用大型设备。该研磨机结构设计新颖、研磨效率高、生产能力大、操作方便、性能稳定，是水煤浆超细加工的理想设备。62、 新疆公司超细研磨机的参数：1、公称容积：12000升2、研磨物料：水煤浆3、研磨介质：陶瓷珠4、研磨方式：立式湿法5、进浆平均粒度：W80pm6、出浆平均粒度：10-30pm7、浆料固含量：30〜40%8、生产能力：10〜22t/h9、主机功率：630kW(6kV)10、,额定电流：82.6A11、负载工作电流：50-72A12、筒体夹套冷却水压力：0.45MPa63、新疆公司超细研磨机的工作原理？来自低压煤浆槽的煤浆（浓度约61.5%左右）通过配浆泵送入粗浆槽，同时向粗浆槽内配水，将其浓度稀释至30〜40%,再经粗浆泵按一定流量（11〜18m3/h）泵入研磨机。主机电机通过减速机、联轴器拖动主轴，研磨机内的研磨介质（陶瓷珠）对浆料进行充分研磨、剪切，使浆料颗粒不断磨细，同时浆料由下往上运动，被磨细的浆料通过主机上部的出浆口流出由于研磨盘、研磨介质及浆料在研磨过程中，因摩擦产生热量引起机内温度升高，因此从研磨机筒体下部进水口向筒体夹套内注入一定压力的冷却水，带走热量后从上部出水口排出。64、 磨机的结构组成有哪几部分？答：主要有进料装置、主轴承部、筒体部（包括两端中空轴.筒体）、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统、电控等部分组成。65、 新安装好的磨机，在负荷运转时，应达到哪些要求？答：（1）工作平衡：无急剧周期性振动。（2）主电机的电流无异常波动（3） 各部件运转正常（4） 各衬板螺栓部位无漏浆现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓（5） 主轴承温度低于60°C，回油温度低于50°C（6） 大小齿轮啮合良好，无剧烈振动及异响。66、 磨机维护的主要内容有哪些？答：（1）不给料时，磨机不能长时间运转，一般不超过30分钟。（2）定期检查磨机筒体内部衬板，进出料衬套的磨损情况，及时更换磨损严重衬板和进出料衬套等易损件，以保护筒体和中空轴等重要部件。经常检查并保证各润滑点有足够的清洁润滑油(脂)，对稀油站回油过滤网应定期进行清洗或更换，定期检查润滑油的质量，及时更换新油。检查大小齿轮啮合情况和大齿轮对口螺栓是否松动，减速机在运转中不允许有异常的振动和声响，保证各部件润滑良好。主轴承和各油站的冷却水供应是否正常。必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏浆、无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。67、添加剂泵出口安全阀有何作用？答：为防止柱塞泵出口压力过高时超过管道的承压限度而发生爆炸事故。68、怎样判断煤磨机空磨及满磨等异常情况？遇此情况应怎样处理？答：当磨机出现哗哗的声音继而出料减少，可能就是空磨了。遇此情况要加大给料量并检查进料端有否堵塞等现象。当磨机声音发闷，进料端喷料，可判断是满磨。处理方法是减少或先停止进料，待正常后再进料。69、 煤的灰熔点T.T.TT4的概念答：煤灰熔点T为初。始点：表示样煤灰份初始变形的临界温度；煤灰熔点T为软化点：表示样煤灰份开始软化变形的临界温度；煤灰熔点T为流化点：表示样煤灰份开始融熔流动的温度点.3煤灰熔点T4温度：是指煤灰渣粘度在25——40PaS时的温度70、 为什么在煤浆管道系统上使用的阀门都采用球阀？对球阀有何技术要求？答：因为煤浆含固量达65%，粘度达1000cp左右，这种流体的流动性能较差，若采用闸阀或其他阀类，在关闭阀门时很容易造成煤浆颗粒卡在阀门密封点上，使阀门关闭不严，而球阀本身有自洁作用，就不会出现上述情况。对球阀有何技术要求：球阀耐磨损，密封好71、 搅拌器的功能是什么？提供搅拌过程所需的能量和适宜的流动状态，以达到充分搅拌的目的，并通过自身的旋转把机械能传给流体，一方面在搅拌的附近区造成流体高速湍流的充分混合,一方面产生一股高速射流推动全部液体沿着一定的途径在容器内循环流动。72、 煤称重给料机的原理：在皮带传动上安装了一个载荷探测和皮带前进距离探测器，其作用是测量皮带上的载荷和皮带前进的距离，然后转换成电信号，送到控制器，计算出两个信号的积分值，并将该值和进料速率设定值比较，根据偏差量执行PI控制，以输出控制信号调节变频调试电机转速，控制输送物料速率，同时，控制器还会计算出进料量的累计数值。73、 填料密封由填料挡环、填料、液封环压盖及压盖螺栓组成。74、 填料密封的优缺点是什么？优点：装配方便，易于更换，造价低；缺点：75、使用寿命短，密封性能差，摩擦阻力大，不易用于高压，泄漏量低的场合。76、 气缚的原因是：进口管道或泵内有空气，泵密封不好。77、 填料密封安装时应注意什么？一般新装填料，不宜压得太紧，太紧则摩擦阻力大，损耗大且填料会失去弹性，不能调整，一般泄漏量为10滴/s78、机械密封有：装在转轴上的动环和另一个固定在泵売上的静环组成。还有弹簧座、固定螺栓、压紧弹簧、防转销、密封圈等组成。79、 机械密封的优点和缺点是什么？将容易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面径向接触密封。优点：泄漏量小，一般是填料密封的1%，使用寿命为1〜2年，摩擦功耗小，是填料密封的10〜15%,对轴加工的精度要求低。缺点：造价高，安装要求高。80、 机械密封的作用：是封堵工作介质，防止其泄漏，同时起到润滑和冷却的作用。81、 计量泵流量调节的原理：通过调节偏心轮的偏心距离，使柱塞的冲程随之改变，达到比较严格的控制和调节流量的目的。82、 齿轮泵的工作原理：齿轮泵的泵売内有一对互相啮合的齿轮，分为内啮合和外啮合两种，将泵内的空间分为互不相通的两个腔，一个是吸入腔，一个是排出腔。当电机带动齿轮旋转时，封闭在齿穴和泵売间的液体被强行排出，齿轮脱离啮合时会形成真空，排出腔则产生管路所需的压力。83、 齿轮泵有什么优点：制造容易，工作可靠，有自吸能力，但是流量和压力有波动，且有噪音和震动，流量小，但是可以产生较高的压头，可以输送粘稠液体如润滑剂等，但不宜输送含有固体颗粒的悬浮液。84、 什么是管子的公称直径？什么是容器的公称直径？管子的公称直径也叫管子的公称通径，它既不是管子的内径，也不是管子的外径，而是一个与他内径相近的一个整数值。压力容器的公称直径指它的内径。85、 什么是自动检测系统？利用各种仪表对主要工艺参数进行测量，指示或记录的，称为自动检测系统。86、 什么是自动操纵系统？根据预先设定好步骤自动的对生产设备进行，某种周期性的操纵的系统。87、 什么是自动调节系统？对生产中的某些关键性的参数进行自动调节,使他们在受到外界干扰而偏离正常状态时，能自动的调回到规定的数值范围内，为此目的而设置的系统称为自动调节系统。其组成为：调节对象，测量元件，自动调节器，变送器，执行器。88、 自动调节系统分为哪几类？分为定值调节系统，随动调节系统，和程序控制系统。89、 什么是压力，法定计量单位是什么？压力值垂直作用在单位面积上的力，单位是帕斯卡。IPa就是1牛顿的力作用在1平方米的面积上所产生的压力。90、 什么是测量误差？测量仪表读到的被测值与其真实值之间的差值称为测量误差。91、 什么是允许误差？根据仪表的使用要求，规定在一个正常的情况下允许的最大误差，称为允许误差。92、 什么是绝对误差和相对误差绝对误差指仪表指示值和被测的真实值之间的差值,工业上常常把绝对误差折合成仪表的量程的百分数表示，称为相对百分误差。93、 什么是测量元件？用来感应生产中过程中的压力，流量，物位，温度等参数变化的元件称为测量元件。94、 工业仪表按仪表能源分为“：气动仪表，电动仪表，液动仪表。95、 检测仪表的基本构成有哪些？检测部分，传动放大部分，显示部分，反馈部分96、 什么是反馈？把输出信号经过一些环节后引出到输入端的过程称