华发武汉施工组织总设计word版

目录第一章施工总说明………4第一节编制说明及依据…………………4第二节工程概况及工程特点……………4第二章施工总进度计划及保障措施………5第一节施工进度计划……………………5第二节进度计划的保证措施……………5第三节满足甲方竣工备案进度计划的施工保证措施…9第三章主要分项工程施工方案和技术措施………………9第一节桩基工程…………9第二节土方工程…………18第三节基础工程…………18第四节主体工程…………20第五节脚手架工程………27第六节砌体工程…………31第七节装饰工程…………33第八节屋面及防水工程…………………45第九节安装工程…………47第四章对总承包管理的认识及对专业分包工程的配合、管理、服务方案…66第一节施工总承包优势…………………66第二节施工总承包管理的方法…………67第三节施工总承包管理组织体系………68第四节对分包项目施工进度安排及保证措施…………68第五节保证各种预埋件配合措施………74第六节安全保障措施……………………75第七节总承包管理的义务和协调措施…………………79第八节与发包人、监理及设计人等单位的配合………80第五章定位和测量放线施工方案…………82第六章施工安全措施………85第一节安全生产目标管理………………85第二节安全管理保证体系………………85第三节安全目标管理措施………………86第四节安全生产管理责任制……………86第五节保证工程施工安全主要措施……91第七章现场文明施工、消防以及环保方案………………93第一节文明施工管理体系…………………93第二节现场管理制度………93第三节文明施工保证措施…………………94第四节文明施工技术措施…………………94第五节文明施工现场实施措施……………95第六节降低噪音及环保措施………………97第七节消防管理措施………99第八章冬季和雨季施工方案………………100第一节冬季施工方案………100第二节雨季施工方案………104第三节夏季施工措施………106第九章施工现场总平面布置………………107第一节施工总平面布置……………………107第二节施工现场总平面管理………………109第十章现场组织管理机构…………………111第一节项目经理部的组织管理……………111第二节各主要管理部门及项目部主要管理人员职责……111第十一章承包人自行施工范围内的分包计划……………118第十二章质量保证措施和创优计划………119第一节质量目标…………119第二节总体措施及质量保证体系………120第三节施工质量控制措施………………121第四节预防渗漏技术措施………………128第五节创优规划和措施…………………130第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺…131第一节成品保护措施………132第二节工程保修工作措施和承诺…………136第十四章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施……………139附图表：（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力安排计划表（3）计划开、竣工日期和施工进度表

第一章施工总说明第一节编制说明及依据1.1编制依据1、华发武汉盘龙城地块项目一地块1#-5#楼施工图。2、新版建筑标准图集、清单计价规范。3、图纸答疑会议纪要、招标文件、招标评标办法。4、与本工程有关的现行国家、湖北省、武汉市施工规范、技术规程以及有关法律、法规、规章、标准。5、我公司按照ISO9001:2011质量体系文件管理的文件。6、本工程岩土工程勘察报告及施工现场的实地勘察结果。1.2编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、成品保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，用于指导该工程施工的全过程。如果在施工中建设单位和设计单位对原设计及用料变更，须及时调整本设计。第二节工程概况及工程特点（1）工程名称：华发武汉盘龙城地块项目一地块1#-5#楼（2）建设地点：盘龙城经济开发区（3）工期目标：根据本工程的实际情况、我公司承接的类似工程施工经验及招标文件，我公司确保在24日历天内完成任务，并争取提前竣工。（4）质量目标：达到合格标准。（5）安全生产目标：达到合格标准。（6）文明施工目标：达到合格标准。（7）招标项目：本工程施工图纸和工程量清单所包含全部内容。（8）承包方式：发包范围内总承包2.1工程概况主要建设内容为：1#楼商业（售楼部），框架结构，工程高度10.700m，建筑面积1790.89。2.2工程施工特点（1）定位标准高，基于本工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上，必须创精品工程。同样，施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流水平。（2）施工进度紧。在24日历天的时间内要完成此工程建设，除投入充足的机械、材料、劳动力这三大硬件外，需要充分利用工程单体多的特点，合理而周密地进行施工部署，同时提高施工中的科技含量。第二章施工总进度计划及保障措施第一节施工进度计划一、施工进度计划说明本工程确定工期为24日历天，根据我司的综合实力及工程实际情况，我司承诺将按期完成本工程施工任务。二、施工进度计划安排本工程各阶段分段工期计划见施工进度计划表。第二节进度计划的保证措施一、进度计划的保证措施1、计划管理方面的保证措施（1）建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。（2）在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：基础工程控制点、主体工程控制点、安装调试控制点、收尾交付控制点。要采取有力措施，确保各控制点如期完成。2、资金管理方面的保证措施（1）建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。（2）筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。3、杜绝返工方面的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。4、组织协调方面的保证措施（1）首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。（2）其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。（3）同时要认真协调与建设单位、监理公司的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。5、人员管理方面的保证措施（1）加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。（2）在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。（3）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。（4）落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。6、管理方面的保证措施（1）将该工程列入我单位重点信誉工程，安排管理过硬、技术素质强、团结协做好的项目经理部，该经理部有较高的施工经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富的施工经验，以优质快速施工、对用户诚信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。（2）我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。（3）严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，确保总工期。（4）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把钢筋混凝土施工作为重点对象，在装修阶段以砌体、粗装修和外装修为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。（5）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。（6）建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。（7）施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。（8）利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。7、材料供应方面的保证措施做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。8、水电供应方面的保证措施为了防止因暂时停电而停工延误工期，对施工用电和用水采取如下措施：（1）在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。（2）在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。9、技术方面的保证措施（1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。（2）为确保工程进度，在混凝土方面采用商品和混凝土；在支承体系方面采用早拆支撑体系，现浇板采用19mm厚胶合板进行顶板支设；抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度；在主体结构验收采用分阶段验收，以尽快插入室内粉刷及装饰装修工程，从而保证了工程工期。（3）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9002质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。（4）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。（5）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。（6）运用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。第三节满足甲方竣工备案进度计划的施工保证措施我方从施工进场测量放线开始就坚持高标准、严格、有条不紊的做好工程的相关记录与收档工作，在工程施工验收完毕之后15天内，我方将提供竣工备案的全套资料。第三章主要分项工程施工方案和技术措施第一节桩基工程本工程由于工期紧，所以在基础施工中所占时间必须缩短。本工程采用预应力混凝土管桩，对混凝土管桩桩身进行的质量检测试验桩3根，工程桩共计50根。一、打桩的施工工艺流程施工准备施工准备测量放线管桩分批进场管桩分批进场监理验桩监理验桩监理验收放桩位钉木契监理验收放桩位钉木契桩机就位桩机就位试桩试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫桩顶放置桩垫套桩帽套桩帽桩帽放锤垫桩帽放锤垫打冷锤2-3击打冷锤2-3击复查桩垂直度复查桩垂直度接桩正式打桩接桩正式打桩收锤、测贯入度承载力估算收锤、测贯入度承载力估算竣工验收竣工验收二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。经监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控控制网计算出出每条桩桩中中坐标并利用用经纬仪放出出桩位。测量量放出桩位后后，用30CCM长ф10钢筋在桩位位位置打入土土中，钢筋中中上部用两道道红绳绑扎牢牢固，留出约约30CM长红红绳在地面，施施工时根据红红绳即可找到到精确的桩位位，以防止错错、漏施工。对对将要施工的的桩位用石灰灰粉按桩径大大小划一个圆圆圈，桩位放放线后的打桩桩过程中，考考虑到土体的的挤压移位，在在打桩前需对对桩位进行复复核。2）预制管桩的堆放放与验收预制管桩从管桩厂厂运输过来卸卸至现场堆放放，地点选择择要根据压桩桩的情况和有有利于放大镜镜的原则进行行堆放。堆放放现场地要求求平整，根据据地面的坚实实情况，可用用枕木作支点点，进行两点点或三点支垫垫。管桩最高高堆放层数三三层，根据用用桩计划，先先用的桩应放放上面，避免免翻动桩堆。施工过程中，现场场施工计划负负责人根据当当天桩机的施施工情况统计计出第二天可可能施工的工工作量及配桩桩要求以确定定当天晚上的的进料量。管管桩每天进一一批，现场施施工计划负责责人及施工管管理人员要准准确确定每天天的进料量并并报监理工程程师。管桩进场后，材料料员、质检员员根据规范在在求严格检查查桩身的外观观尺寸和外观观质量，防止止断桩、严重重裂缝的桩用用于施工，同同时要收集与与每批管桩数数量相对应的的合格证、产产品检验报告告及出厂证明明等资料。如如发现不合格格的管桩严禁禁使用，并向向有关部门报报告。管桩进场时，如有有要求需监理理工程师在场场接收，质检检员需会同监监理工程师一一同验收。三、施工机械的配配备根据本工程现场的的实际情况和和设计管桩的的类型和数量量以及施工经经验，本工程程采用1台HD60柴油打桩机机进行施工。另另外，还将配配备电焊机、气气割工具、索索具、撬棍、钢钢丝刷、锯桩桩器等施工用用具；每台桩桩机配备一把把长条水准尺尺，可随时测测量桩身的垂垂直度。四、管桩的焊接根据规范要求，一一般单节管桩桩长度不超过过13m，如果设计计桩长大于单单节桩长的话话，则需进行行接桩，根据据地质资料、设设计图纸反映映，本工程桩桩长约20m，故每根桩桩配桩拟采用用10+100=20m,根据实际土土层地质情况况行进桩长配配桩施工。在在本工程中，采采用电焊工艺艺焊接接桩，确确保焊接质量量。管桩接桩前，用钢钢丝刷清理干干净桩端的泥泥土杂物。上上下两节桩应应对齐，上下下两节桩偏差差必须小于2mm，并应保保证上下两节节桩的垂直度度。焊接时要由两人同同时对称施焊焊，焊缝应连连续、饱满，不不得有施工缺缺陷，如咬边边、夹渣、焊瘤瘤等。烧焊至至少有两层或或两层以上，焊焊渣应用小锤锤敲掉。烧焊焊完成后，应应冷却8分钟以上。焊焊接用的电焊焊条需选用E43或以上的焊焊条。接桩完成后现场质质检员会同监监理工程师进进行验收，验验收合格后方方可继续进行行打桩施工。五、打桩的顺序宜宜按下列原则则确定：（1）根据桩的密集程程序，打桩顺顺序可采取从从中间向两边边对称施打；；或从中间向向四周施打；；或从一侧向向另一侧施打打。（2）根据基础设计标标高，宜先深深后浅进行施施打。（3）根据桩的规格，宜宜先大后小、先先长后短进行行施打。（4）根据桩位与原有有建筑物的距距离，宜先近近后远进行施施打六、管桩施工控制制在正式打桩之前，要要认真检查打打桩设备各部部份的性能，以以保证正常运运作。另外，打打桩前应在桩桩身一面标上上每米标记，以以便打桩时记记录。第一节节桩起吊就位位插入地面时时的垂直度偏偏差不得大于于0.5%，并用长条条水准尺或其其他测量仪器器校正，必要要时，要拔出出重插。施工过程中，桩帽帽和桩身的中中心线应重合合，当桩身倾倾斜率超过0.8%时，应找出出原因并设法法纠正。当桩桩尖进入硬土土层后，严禁禁用移动桩架架等强行回扳扳的方法纠偏偏;配桩时，上上下节桩错位位偏差不超过过2mm。配桩时时要参考地质质资料和附近近已施工施工工管桩的长度度，并保证送送桩深度不超超过桩顶设计计标高。七、管桩的收锤当管桩施施打至设计要要求的持力层层或达到设计计要求的贯入入度值时，则则可收锤。贯贯入度值的测测量以桩头完完好无损、柴柴油锤跳动正正常为前提。记记录最后3阵贯入度,每阵为10击的贯入度度，以便真实实记录和反映映收锤情况，有有助于保证和和提高打桩质质量。八、质量检查管桩基础地工程桩桩成桩质量检检查包括桩身身垂直度、桩桩顶标高、桩桩身质量，应符合下列规定：：1）桩身垂直度允许许偏差为1%；2）截桩后的桩顶标标高允许偏差差为±10mm；3）桩顶平面位置偏偏差应符合下下表的规定：：项目允许偏差差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形形桩基1、垂直于条形桩基基纵向轴的桩桩2、行于条形桩基纵纵向轴的桩10001550承台桩数为2-44根的桩1000承台桩数为5-116根的桩周边桩中间桩1000d/3或150两两者中最大者者承台桩数多于166根的桩周边桩中间桩150d/24）承载力检测方法法应符合<<建筑桩基检检测技术规范范>>JGJJ106-22003有关规定，同同业主、设计计、监理等共共同研究采取取检测手段（如如单桩竖向抗抗压静载试验验，单桩竖向向抗拔静载试试验低应变法法、高应变法法）。九、施工注意事项项及质量保证证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入入过程中，桩桩身突然倾斜斜错位，当桩桩尖处土质条条件没有特殊殊变化，而贯贯入度逐渐增增加或突然增增大，同时在在桩锤跳起后后，桩身随之之出现回弹现现象，这时可可能是桩身发发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过过大，沉入又又遇到了较硬硬的土层。2）桩制作时，桩身身弯曲超过规规定，桩尖偏偏离桩的纵轴轴线较大，沉沉入后桩身发发生倾斜或弯弯曲。3）桩入土后遇到大大块坚硬的障障碍物，把桩桩尖挤向一侧侧。4）稳桩时不垂直，打打入地下一定定深度后，再再用走架方法法校正，使桩桩身产生弯曲曲。5）两节桩或多节桩桩施工时，相相接的两节桩桩不在同一轴轴线上，产生生了曲折。6）桩在反复长时间间打击中，桩桩身受拉应力力作用，当拉拉应力值大于于混凝土抗拉拉强度桩身某某处即产生横横向裂纹，表表面混凝土剥剥落，如拉应应力过大，钢钢筋超过流限限，桩即断裂裂。7）制作桩的混凝土土强度不够。桩桩在堆放、吊吊运过程中产产生裂纹或断断裂未被发现现。（3）预防措施1）施工前应对桩位位下的障碍清清理干净，必必要时对每个个桩位用钎探探探测。对桩桩构件要进行行检查，发现现桩身弯曲超超过规定（L/10000且≤20mm）或桩尖尖不在桩纵轴轴线上的不宜宜使用。一节节桩的细长比比不宜过大，一一般不宜超过过40。2）在稳桩过程中，如如发现桩不垂垂直应及时纠纠正，桩打入入一定深度后后发生严重倾倾斜时，不宜宜采用移架方方法来校正。接接桩时，要保保证上下两节节桩在同一轴轴线上，接头头处应严格按按照操作要求求执行。3）桩在堆放、吊运运过程中，应应严格按照有有关规定执行行，发现桩开开裂超过有关关验收规定时时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过过程中，桩顶顶出现混凝土土掉角、碎裂裂、坍塌甚至至桩顶钢筋全全部外露打坏坏。（2）原因1）设计时没有考虑虑到工程地质质条件、施工工机具等因素素，混凝土设设计强度偏低低，或者桩顶顶钢筋网片不不足，主筋距距桩顶面距离离过小。2）桩预制时，混凝凝土配合比不不良，施工控控制不严，振振捣不密实等等。3）混凝土养护时间间短或养护措措施不当，致致使钢筋与混混凝土在承受受冲击荷载时时，不能很好好地协同工作作，桩顶容易易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩桩顶平面与桩桩轴线不垂直直，桩顶保护护层过厚。5）桩顶与桩帽的接接触面不平，桩桩沉入时不垂垂直，使桩顶顶面倾斜，造造成桩顶面局局部受集中应应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未未加衬垫或衬衬垫已损坏未未及时更换，使使桩顶直接承承受冲击荷载载。7）锤重选择不当。桩桩锤小，桩顶顶受打击次数数过多，桩顶顶混凝土容易易产生疲劳破破坏而打碎，桩桩锤大，打击击力过大，桩桩顶混凝土承承受不了过大大的打击力，也也会发生碎裂裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振振捣密实，主主筋不得超过过第一层网片片。桩成型后后要严格加强强养护，在达达到设计强度度后，宜有1～3个月的自然然养护，以增增加桩顶抗冲冲击能力。2）应根据工程地质质条件、桩断断面尺寸及形形状，合理地地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构构件进行检查查，检查桩顶顶面有无凹凸凸情况，桩顶顶平面是否垂垂直于桩轴线线，桩尖有否否偏斜，对不不符合规范要要求的桩不宜宜采用或经过过修补等处理理后才能使用用。4）检查桩帽与桩的的接触面处及及替打木是否否平整，如不不平整应进行行处理方能施施工。5）稳桩要垂直，桩桩顶要加衬垫垫，如衬垫失失效或不符合合要求要更换换。3、沉桩达不到要求求（1）现象：桩设计时时是以最终贯贯入度和最终终桩长为施工工的最终控制制。一般情况况下，以一种种控制标准为为主，以另一一种控制标准准为参考。有有时沉桩达不不到设计的最最终控制要求求。（2）原因分析1）探测点不够或勘勘察资料粗，对对工程地质情情况不明，尤尤其是持力层层的起伏标高高不明，致使使设计考虑持持力层或选择择桩有误，也也有时因为设设计要求过严严，超过施工工机械能力或或桩身混凝土土强度。2）勘察工作是以点点带面，对局局部硬夹层、软软夹层不可能能全部了解清清楚，尤其在在复杂的工程程地质条件下下，还有地下下障碍物，如如大块石头、混混凝土块等。打打桩施工遇到到这种情况，就就会达不到设设计要求的施施工控制标准准。3）以新近代砂层为为持力层时，由由于其结构不不稳定，同一一层土的强度度差异很大，桩桩打入该层时时，进入持力力层较深才能能得出贯入度度，但群桩施施工时，砂层层越挤越密，最最终则会有沉沉不下的现象象。4）桩锤选择太小或或太大，使桩桩沉不到或超超过设计要求求的控制标高高。5）桩顶打碎或桩身身打断，致使使桩不能继续续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地地质情况，必必要时应补勘勘。正确选择择持力层或标标高。根据工工程地质条件件、桩断面及及自重，合理理选择施工机机械、施工方方法及打桩顺顺序。2）防止桩顶打碎或或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过过程中，相邻邻的桩产生横横向位移或桩桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到到大块坚硬障障碍物，把桩桩尖挤向一侧侧。2）两节桩或多节桩桩施工时，相相接的两节桩桩不在同一轴轴线上，产生生了曲折。3）桩数较多，土壤壤饱和密实，桩桩间距较小，在在沉桩时土被被挤到极限密密实度而向上上隆起，相邻邻的桩被浮起起。4）在软土地基施工工较密集的群群桩时，由于于沉桩引起孔孔隙水压力把把相邻的桩推推向一侧或浮浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时时纠正。2）采用井点降水、砂砂井或盲沟等等降水或排水水措施。3）沉桩期间不得同同时开挖基坑坑，需待沉桩桩完毕后相隔隔适当时间方方可开挖，相相隔时间应视视具体土质条条件、基坑开开挖深度、面面积、桩的密密集程度及孔孔隙压力消散散情况来确定定，一般宜两两周左右。5、接桩处松脱开裂裂（1）现象：接桩处经经锤击后，出出现松脱开裂裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有有清理干净，留留有杂质、雨雨水油污等。2）连接件不平，有有较大空隙，焊焊不牢。3）焊接质量不好，焊焊缝不连接、不不饱满或有夹夹渣。4）两节桩不在同一一直线，接桩桩处产生曲折折，锤击时接接桩处产生集集中应力而破破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部部位上的杂质质、油污等必必须清理干净净，保证连接接部件清洁。2）检查连接部件是是否牢固平整整和符合设计计要求，如有有问题，必须须进行修正。3）接桩时，两节桩桩应在同一轴轴线上，焊接接预埋件应平平整服贴，焊焊接后，锤击击数次，再检检查一遍，看看有无开裂，如如有应作补救救措施。第二节土方工工程一、土方开挖土方开挖为了加快快基础施工及及安全，基础础采用大型机机械整体开挖挖人工配合的的方式进行，在在开挖时需严严格控制标高高，严禁超挖挖。1、施工中经常对截截流引排系统统进行疏通、检检查，确保排排水畅通。2、土方清底过程中中，及时会同同业主、监理理对基坑土质质进行分段验验收，及时浇浇混凝土垫层层，防止坑底底暴露时间过过长。3、注意挖土范围，桩桩周30cm范围内用白白石灰划圈作作上记号，白白圈范围内土土体采用人工工挖土，以避避免机械挖土土碰撞桩头，挖挖土时要注意意不要碰到桩桩头。4、土方施工完成后后进行垫层施施工，并清理理桩顶至设计计标高，并配配合桩基施工工单位进行验验收。二、土方回填1、填方施工从最低低处开始，水水平分层整片片回填夯实，每每层厚度300～500mm。必须做成成斜坡形分段段填筑，重叠叠1m，上下层错错缝距离不大大于1m。2、保证填土含水率率在一定范围围内且符合设设计要求；干干密度检测值值应有90%以上符合设设计要求。3、夯完一层后，撒撒水湿润，保保证上下层结结合良好。4、填方时备好排水水措施（集水水坑、潜水泵泵等）并注意意清泥。5、在回填土前，先先送实际填用用土料到当地地具有权威性性的试验室做做标准击实试试验，定出回回填时控制干干容重及含水水率的标准。6、每层环刀取样要要记录所填层层次的起始标标高及在附图图上标明取样样位置。试验验报告由检测测机构签字盖盖章，才能生生效。第三节基础工工程一、承台、地梁模模板承台和地梁的侧模模胶合模板。二、承台、地梁钢钢筋绑扎地模、垫层施工完完毕后，在垫垫层上弹出钢钢筋控制线，开开始绑扎钢筋筋前要用人工工或大功率的的吸尘器清理理干净模板底底面的杂质，操操作人员按所所弹控制线绑绑扎钢筋。1、基础弹出主筋位位置后就地绑绑扎成型，如如条件许可，可可将承台和地地梁钢筋在外外绑扎成型后后整体吊装至至地模内。2、承台绑扎成型后后，由施工人人员弹出底板板钢筋位置线线，操作人员员按线摆放底底板下层钢筋筋，四周最外外2～3层钢筋交点点必须逐个绑绑扎，中间钢钢筋交点可呈呈梅花型绑扎。3、下层钢筋绑扎成成型后，安放放好钢筋撑脚脚和各种预埋埋件后，绑扎扎上层钢筋定定位筋，然后后在定位筋上上划出上层钢钢筋网的钢筋筋位置，以保保证钢筋网不不发生错位。4、柱插筋深入承台台的深度要按按设计要求。插插筋固定好后后，上部用水水平钢筋将其其焊牢固定以以防插筋错位位。5、所有承台和地梁梁的钢筋接头头都要按设计计要求制作，采采用焊接或机机械连接，竖竖向钢筋均采采用电渣压力力焊连接，接接头按规范要要求错开。三、混凝土施工1、混凝土的浇捣本工程承台地梁混混凝土同时浇浇捣，不留施施工缝。承台、地梁混凝土土浇捣应顺序序平行推进，连连续浇捣不得得留置施工缝缝。特别注意意接头处混凝凝土的密实，防防止渗漏。混混凝土采用泵泵送施工，结结合泵送施工工的特点，按按一定厚度斜斜面分层，每每层厚度300mm～500mm，由低到高高、由远到近近逐沿混凝土土的流淌方向向推移浇筑。起起始时，混凝凝土从泵管的的最远端卸下下，自下而上上的分层浇捣捣。混凝土以以每拆卸一节节管的长度逐逐层推移延伸伸，循序渐进进。2、混凝土的养护混凝土在浇筑及静静置过程中，由由于多种因素素的综合作用用极易产生非非结构性裂纹纹，因此混凝凝土宜两次收收光；第一次次在初凝前3小时，用木木抹子反复搓搓压表面，初初凝后，宜边边收光边用塑塑料薄膜覆盖盖，然后再用用湿麻袋覆盖盖，或将大体体积混凝土内内部降温循环环出的热水用用于混凝土表表面的浇水养养护。四、基础施工其他他注意事项（一）工艺流程基坑清底→勘察、设设计、监理等等部门验收桩桩（墩）基验验收→基础承台及及地梁垫层模模板→基础承台地地梁钢筋绑扎扎→插筋→浇基础混凝凝土。（二）施工注意事事项1、混凝土的供应与与验收：利用用移动通讯工工具和无线电电对讲机与搅搅拌站联系，随随时掌握混凝凝土生产及供供应情况，混混凝土至现场场坍落度16-188cm为宜，现场场派专人每四四盘测一次。严严禁在现场擅擅自加水。2、机械布置：基础础混凝土施工工采用48米汽车泵送送，泵车泵送送时，尽量靠靠近各施工区区，泵车周围围留出一定的的场地。3、承台混凝土浇注注后，要再一一次检查插筋筋的位置是否否正确。第四节主体工工程一、施工程序（一）钢筋工程1、钢筋加工场地及及运输方式本工程中钢筋工程程量大，在施施工中，钢筋筋采用在现场场加工制作成成型，其制作作进度可按施施工的进度需需要进行安排排，钢筋加工工半成品直接接运至施工部部位，避免钢钢筋加工半成成品搬运。2、钢筋翻样及加工工根据图纸及规范要要求进行钢筋筋翻样，经技技术人员对钢钢筋翻样料单单审核后，方方可进行加工工制作。本工工程结构配筋筋多而复杂，在在翻样时要综综合考虑墙、柱柱、梁相互关关系，按照设设计和规范的的要求，确定定钢筋相互穿穿插、避让的的关系，解决决首要矛盾，做做到准确理解解设计意图、执执行规范的前前提下进行施施工作业。钢筋的弯钩应按施施工图纸中的的规定执行，同同时也应满足足有关标准与与抗震设计要要求。3、地上部分钢筋固固定及绑扎由于梁板部分模板板工程量较大大，为方便各各工序在工作作面上衔接进进行，工程计计划在满堂脚脚手架搭设及及梁板模板支支设这段时间间内，完成柱柱钢筋施工，接接着进行梁板板钢筋绑扎，同同时进行封模模。施工顺序序为：柱钢筋筋绑扎→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑绑扎。（1）柱子及墙钢筋绑绑扎1）按图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋都套在下下层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扎扣不少于于3个，绑扣要要向里。如果果柱子主筋采采用光圆钢筋筋搭接时，角角部弯钩应与与模板成45°，中间钢筋筋的弯钩应与与横板成90°。2）绑扎接头的位置置应相互错开开，在受力钢钢筋直径30倍区段范围围内（且不小小于500mm），有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积应符合受受拉区不得超超过25%，受压区不不得超过50%的规定。3）在立好的柱子及及墙钢筋上用用粉笔划出箍箍筋间距，然然后将套好的的箍筋往上移移动，由上往往下宜用缠扣扣绑扎。箍筋筋与主筋垂直直，箍筋转角角与主筋交点点均要绑扎，主主要筋与箍筋筋非转角部分分的相交点成成梅花交错绑绑扎。箍筋的的接头（即弯弯钩叠合处）应应沿柱子竖向向交错布置。4）抗震要求柱箍筋筋端头就弯成成135，平直长度度不小于10d（d为箍筋直径径）。5）如箍筋采用900°搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊缝不小于于12d。6）柱基、柱顶、梁梁柱交接等处处，箍筋间距距应按设计要要求加密。7）柱筋保护层：垫垫块应绑在柱柱立筋保护层层厚度的正确确。8）当柱截面尺寸变变化时，柱钢钢筋收缩位置置、尺寸要符符合设计要求求。9）设计要求箍筋设设拉筋，拉筋筋应钩住箍筋筋。（2）梁钢筋绑扎1）首先在主梁模板板上按图纸划划好箍筋的间间距。2）主筋穿好箍筋，按按已画好的间间距逐个分开开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁起筋筋和主筋并套套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋。主主次梁同时配配合进行。箍筋弯钩的叠合处处，在梁中应应交错绑扎，抗抗震要求的结结构，箍筋弯弯钩为135°。3）弯起筋和负弯矩矩钢筋位置要要准确，梁与与柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。4）搭接长度的末端端与钢筋弯曲曲处的距离，不不得小于10d。接头不宜宜位于构件最最大弯矩处。受受拉区域内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（三三级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。5）接头位置应相互互错开，在受受力钢筋30d区段范围内内（且不小于于500mm），有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积为受拉区区不得超过25%，受压区不不超过50%。6）梁主筋双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距应符合合设计要求。7）主梁钢筋也可先先在楼板模板板上绑扎，然然后入模，其其方法是将主主梁需穿次梁梁的部位稍抬抬高→再在次梁梁梁口搁两根横横杆→把次梁的长长钢筋铺横杆杆上按箍筋间间距划线→套箍筋并按按线摆开→抽换横杆，将将下部纵向钢钢筋落入箍内内→可按架立钢钢筋、弯起钢钢筋、受拉钢钢筋的顺序和和箍筋绑扎→将骨架稍抬抬起抽横杆→将梁骨架落落入模内（注注意：绑扎箍箍筋时应按设设计要求部位位间距加密）。（3）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。用粉笔笔在模板上划划好主筋、分分布筋间距。2）按画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。3）钢筋搭接长度、位位置的规定见见前述梁钢筋筋绑扎第3条要求。4）绑扎一般用顺扣扣或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可隔点交错错扎（双向板板相交点须扎扎）。如板为为双层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。（4）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。根据设计计图纸主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均绑扎扎，如果有楼楼梯时，先绑绑梁后绑板筋筋，且板筋要要锚固到梁内内。梁板筋绑绑扎完，待踏踏步模板支好好后再绑扎踏踏步钢筋。主主筋接头数量量和位置均要要符合施工及及验收规范要要求。4、钢筋焊接（1）电渣压力焊接头头：钢筋电渣渣压力焊是将将2根钢筋安放放成竖向对接接形式，利用用焊接电流通通过两根钢筋筋端面间隙，再再焊剂层下形形成电弧过程程和电渣过程程，产生电弧弧热和电阻热热，熔化钢筋筋，加压完成成的一种压焊焊方法。这种种焊接方法比比电弧接少钢钢材、功效高高、成本低适适用于现浇钢钢筋砼结构中中竖向或斜向向（倾斜度在在4：1范围内）钢钢筋的连接。（2）焊接检验：外观观检查及焊接接接头检验抽抽查数量和方方法按《钢筋筋焊接及验收收规程》（JGJ18－2012）的要求执执行。强度检检验时从每批批成品中取出出三个进行拉拉伸试验。每每一楼层中以以300个同类型接接头作为一批批。5、钢筋直螺纹连接接梁板的钢筋：梁的的纵向主筋采采用直螺纹连连接设专人负负责，由专业业操作人员持持证上岗操作作。在完成梁板底模板板及单侧梁侧侧模并通过验验收后，方可可施工梁钢筋筋，按图纸要要求先放置纵纵筋再套箍筋筋，严禁斜绑绑扎梁箍筋，保保证其相互间间距。梁筋绑绑扎好给检查查后可封梁另另一侧模板及及板底模。绑绑扎板下排钢钢筋时先在平平台底板上弹弹出控制线，并并用粉笔在模模板上标出每每根钢筋的位位置，待底排排钢筋、预埋埋管件及预埋埋就位后交质质检员复查，再再清理场面后后方可绑扎钢钢筋。按设计计保护层厚度度制作对应混混凝土垫块，板板按1m的间距入置置垫块，梁底底及两侧每1m均在各面垫垫上两块垫块块。6、钢筋的验收（1）根据设计图纸检检查钢筋的钢钢号、直径、根根数、间距是是否正确，特特别是要检查查支座负筋的的位置。（2）检查钢筋接头的的位置及搭接接长度是否符符合规定。（3）检查钢筋保护层层厚度是否符符合要求。（4）检查钢筋绑扎是是否牢固，在在无松动现象象。（5）检查钢筋是否清清洁。（二）模板工程1、矩形柱模本工程矩形柱采用用18厚夹板配制制模板，为防防止砼浇筑时时模板产生膨膨胀变形，用用50×1000mm的木枋作竖竖向背枋，150×1100mm木枋作横向向背枋，当柱柱宽<500mmm时采用以钢钢筋与柱外对对拉螺杆，形形成钢管箍进进行加固，木木背枋每隔200设一道，双双向短钢管用用对拉螺杆连连接每隔500mm高设置一道道，当柱宽≥500mm时，采用100×1150mm的木枋，通通过φ12对拉螺杆的的柱外连结，形形成柱模外箍箍，沿柱高方方向从楼地面面起3米范围内，柱柱模外箍纵向向间距为400mm，3m以上时纵向向间距为600mm。2、梁、板模板（1）梁、顶板支撑系系统为门式满满堂红脚手架架，本工程梁梁底、梁侧模模均采用18㎜厚多层板板，侧模、底底模用50×1000㎜间距200㎜方木作通通长背楞，100×1100㎜方木作梁梁底排木，间间距600㎜。为保证证梁板线条顺顺直，尺寸准准确，梁模板板、两侧板采采用φ14螺栓@10000mm用铁板木枋枋垫拉固拧紧紧。（2）对于跨度大于44米梁，按全全跨长度2/10000进行梁底模模起拱，起拱拱从支模开始始时进行，而而后将侧模和和底模连成整整体。（3）梁模加固完毕后后，即可支设设楼板模板。楼楼板模板用18㎜厚多层板板，次楞用50×1000㎜方木，间间距200㎜，主龙骨骨用100×1100方木，间距600㎜，支撑采采用可调节顶顶托。3、模板早拆工艺根据《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》(GB502204-20155)的有关规规定，以及本本工程结构的的实际特点，遵遵循一般的拆拆模原则，本本工程侧模5天拆除。但但由于本工程程砼量大，模模板及支撑需需要量大，为为减少周转材材料用量，降降低成本，针针对底模需28天拆除，时时间太长，采采用模板早拆拆工艺。根据据结构受力情情况，模板早早拆最重要的的是框架梁和和次梁的结构构安全性的问问题，因此，为为加快材料周周转，底模于于浇筑砼后14天拆除底模模，拆除底模模前，主梁用用快拆体系每每隔1000设置一道底底撑，次梁每每隔1500设置一道底底撑，底撑上上部沿梁宽垫垫一木枋，下下部用三角形形木楔调节其其具体高度，底底撑全部支好好后，遵循模模板拆除“先支后拆，后后支先拆”的原则。先先拆除非承重重部分，后拆拆承重构件，至至上而下拆除除，悬臂构析析要等强度达达到100%后，方可拆拆除。另外，拆拆模时严禁用用大锤和撬，以以免损坏砼表表面棱角，拆拆模的操作人人员应站在安安全处，以免免发生安全事事故。拆下的的模板扣件等等，严禁抛仍仍要有人接应应传递，按指指定地点堆放放，并做好及及时清理，维维修和涂刷隔隔离剂，以备备周转使用。4、模板施工注意事事项（1）混凝土浇筑前认认真复核模板板位置，柱模模板垂直度和和梁板标高，准准确检查预留留孔洞位置及及尺寸是否准准确无误，模模板支撑是否否牢靠，拦缝缝是否严密。（2）梁柱接头处是模模板施工的难难点，处理不不好将严重影影响混凝土的的外观质量，此此处采用定型型木模，精心心制作，固定定牢靠，严禁禁胡拼乱凑。（3）竹胶板大片模板板，定型木模模在使用前靠靠混凝土的一一面须涂脱模模剂，使混凝凝土在拆模后后达到清水模模的效果。（三）混凝土工程程1、原材料的要求本工程采用商品混混凝土。2、混凝土施工（1）每一段的框架梁梁及现浇板泵泵送混凝土应应沿次梁方向向由远而近均均匀浇筑，不不得集中下料料，以免暴模模和塌模。混混凝土采用沿沿平行于主梁梁方向连续浇浇捣不留施工工缝的施工方方法，混凝土土浇灌间隙不不得超过2h。框架梁混凝土浇灌灌如遇特殊情情况留设施工工缝时，按规规范规定将施施工缝留在次次梁跨度中间间的三分之一一区段内，第第二次浇灌混混凝土前将施施工缝的混凝凝土表面凿毛毛，在继续浇浇筑前，用水水冲洗干净，湿湿润后在表面面抹上10～15cm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆一一层。混凝土土浇筑前采用用短钢筋头焊焊在梁板上，用用水平仪找平平，作为控制制结构混凝土土浇筑的标高高。局部现浇浇板混凝土浇浇灌严格控制制厚度，楼层层标高按设计计标高严格要要求。（2）混凝土浇筑前认认真复核模板板位置，柱模模板垂直度和和梁板标高，准准确检查预留留孔洞位置及及尺寸是否准准确无误，模模板支撑是否否牢靠，接缝缝是否严密。胶胶合板、木模模板在使用前前靠混凝土的的一面须涂脱脱模剂，使混混凝土在拆模模后达到清水水模板的效果果。混凝土浇浇灌前除验收收钢筋、预埋埋件及模板外外，尚应留一一定时间给安安装部门及时时配合进行预预埋管及铁件件、留洞，办办好各种验收收手续后由工工地技术负责责人下浇灌令令方能浇灌混混凝土。（3）所有混凝土施工工过程中由各各工种专人看看护模板和钢钢筋，随时检检查各种钢筋筋和预埋件、预预留管道口、洞洞口位移情况况，做到尺寸寸和位置准确确，浇筑完后后的混凝土设设专人按规定定时效认真养养护。3、泵送混凝土的施施工为加快施工进度，除除商品混凝土土搅拌站派来来的泵车输送送混凝土外，在在现场还需设设置混凝土输输送泵，选用用HBT60式混凝土泵泵。基础外的输送管道道用扣件式钢钢管支承并固固定，基础底底板上的管道道利用设在基基础内的钢筋筋支架子固定定，底板上部部钢筋网片上上直接铺设脚脚手架作为操操作平台，随随浇筑随拆除除管道并清理理。对于墙柱柱混凝土浇筑筑，支设独立立的输送管道道支承架，此此整体应与墙墙柱模板固定定架脱离开，避避免在输送过过程中的后座座力牵扯致使使模板松动或或跑模。为了便于泵送，混混凝土还应渗渗入适量的泵泵送剂等外加加剂，其渗量量视实验而定定。泵送混凝凝土应严格按按照配合比施施工，坍落度度控制在18～22cm之间，过稀稀过稠都将致致使堵管。石石子粒径采用用1～3cm。输送泵接管原则是是：尽量减少少平管长度，尽尽量少接弯管管。浇筑时搭设操作平平台，严禁直直接踩踏钢筋筋，严禁将泵泵管直接搁在在钢筋上。混混凝土采用机机械振捣，梁梁柱浇混凝土土时振动棒插插点要均匀，插插点不能大于于振动半径。每每层下料厚度度不大于振动动棒的长度，当当浇筑梁、柱柱节点或梁、梁梁节点等较密密的部位，混混凝土下料困困难时，可选选用小型φ30振动棒，辅辅以人工插捣捣，必要时该该处可采用同同强度等级的的细石混凝土土浇筑。板振振捣采用平式式振动器，振振捣时应注意意每次移动后后的压边距离离不小于100mm。混凝土浇筑前采用用短钢筋头焊焊在梁板上，用用水平仪找平平，作为控制制结构混凝土土浇筑的标高高。在混凝土土板面浇筑后后要用铁滚筒筒滚平，然后后用刮杠刮平平，铁板压紧紧，木楔打磨磨。冬期施工工期浇筑完后后盖塑料薄膜膜加草袋养护护不小于14d。现浇板的的混凝土表面面，应适时用用木抹子磨平平搓毛两遍以以上，必要时时还应先用铁铁滚筒压两遍遍以上，以防防止产生收缩缩裂缝。4、混凝土的养护柱、墙拆模后浇水水养护，冬期期施工时，平平均气温低于于5℃，不能浇水水养护，加盖盖一层塑料薄薄膜两层草袋袋，保温保湿湿，蓄热养护护，如气温过过低，为防止止混凝土被冻冻坏，还应给给辅助加热保保温，如用温温水拌合混凝凝土，在浇筑筑完混凝土的的结构楼层内内，封闭各通通风口，生火火取暖等方法法。混凝土的的保温养护期期不应小于14d。5、试块留置原则每一施工段的每一一施工层，不不同强度等级级的混凝土每每100m³（包括不足100m³）取样不得得少于2组抗压试块块，并根据不不同的浇筑部部位，留适量量的同条件养养护试块，以以便需要时了了解各阶段混混凝土的强度度。6、混凝土自然养护护对已浇筑完毕的混混凝土，应在在12h后加以覆盖盖和浇水。对对采用硅酸盐盐水泥不得少少于7h，对掺用缓缓凝剂型外加加剂或有抗渗渗要求的混凝凝土，不得少少于14h；浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态，对对立面可以采采取涂刷养护护剂的办法进进行养护，对对楼板夏季高高温时增加浇浇水次数并要要保证表湿润润，用塑料布布覆盖严密，并并保持塑料布布内有凝结水水，严防混凝凝土裂纹的出出现。第五节脚手架架工程本工程全部采用钢钢管脚手架搭搭设。作为建建筑施工中不不可缺少的设设施，脚手架架在整个施工工过程中用作作操作平台、施施工作业和运运输通道，并并临时堆放施施工用材料和和机具，伴随随整个施工过过程。根据本本工程建筑特特征（在三层层和九层进行行悬挑，悬挑挑次数为2次）和我公公司机械设备备情况及规范范要求，制定定以下施工措措施：一、脚手架方案选选择1、本工程外檐全部部采用双排外外檐防护脚手手架，用Φ48×3.0的扣件式钢钢管搭设，架架体距结构的的外檐250作为施工距距离，立杆间间距为1200mmm，立杆步距距为1500mmm，大横杆步步距1500mmm，并沿架体体外侧设剪刀刀撑，架体外外侧挂安全防防护帷幕网。2、内装饰及安装工工程脚手架采用门式脚手架或或自制钢筋马马凳，即在高高度超过3.5m时，采用门门式脚手架，立立管间距1500，水平杆间间距1800，上铺脚手手板进行施工工，当高度低低于3.5m时，采用自自制钢筋马凳凳或专用移动动式脚手架平平台。钢管脚手架均采用用φ48×3..0焊接钢管，十十字扣件和旋旋转扣件搭设设，脚手架每每步均满铺2层竹巴片，外外边挂设密目目安全网。二、施工方案1、脚手架搭设⑴施工准备在外架搭设前联系系好质量符合合要求的竹笆笆、安全网等等防护材料的的供应商。⑵普通双排脚手架搭搭设程序及方方法①搭设程序：基层(顶板)清理→弹线→立杆定位→摆放扫扫地杆→竖立杆与扫扫地杆扣紧→装扫地小横横杆与立杆和和扫地杆扣紧紧→装第一步大大横杆与各立立杆扣紧→安第一步小小横杆→安第二步大大横杆→安第二步小小横杆→加设临时斜斜撑杆，上端端与第二步横横杆扣紧→安第三、第第四步大横杆杆和小横杆→安装二层与与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板板、绑扎防护护栏及挡脚板板→挂设安全网网。②搭设方法：立杆：从弹好外架线的一一个角或跨中中立外架的立立杆和大横杆杆，采用小横横杆临时固定定，开始竖杆杆时不少于三三根。立杆和和大横杆要长长短搭配，接接头位置互相相错开。每根根立杆均搭设设在底座内，开开始搭设立杆杆时，每隔6跨设置一根根抛撑，直至至边墙件安装装稳定后方可可根据情况拆拆除。立杆接接头采用对接接扣件。两根根相邻立杆的的接头在高度度方向错开的的距离大于500mm。各接头的的中心至主节节点的距离控控制在600mm以内。立杆立好后立即设设置纵横向扫扫地杆。纵向向扫地杆采用用直角扣件固固定在距底座座上皮200mm处的立杆上上，横向扫地地杆也采用直直角扣件固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上。水平杆、纵向水平平杆(大横杆)设置在立杆杆内侧，采用用直角扣件与与立杆连接，纵纵向水平杆接接长采用对接接扣件连接，对对接扣件交错错布置。相邻邻两根纵向水水平杆的接头头不设置在同同步或同跨内内，不同步或或不同跨两个个相邻接头在在水平方向错错开500mm以上，各接接头中心至最最近主节点的的距离不大于于500mm。横向水平杆(小横横杆)采用直角扣扣件固定在纵纵向水平杆上上，纵向水平平杆作为横向向水平杆的支支座。主节点点处必须设置置一根横向水水平杆，用直直角扣件扣接接且严禁拆除除。主节点处处两个直角扣扣件的中心距距不应大于150mm。小横杆在在靠墙一端距距墙面净距为为10mm。非主节点点处的小横杆杆根据支承脚脚手板的需要要等间距设置置，最大间距距为750mm。脚手板对对接处两根小小横杆间距不不大于300mm。脚手板：作业层脚手板满铺铺，离开结构构120mm。脚手板采采用对接接头头。探头部位位用直径3.2mm的镀锌钢丝丝固定在小横横杆上。在拐拐角斜道平台台口处的脚手手板也采用3.2mm钢丝与横杆杆固定，防止止滑动。连墙件：根据设计计算的结结果和规范的的要求，连墙墙件采用钢性性拉结，每层层与柱子拉结结，竖向间距距3.9m，水平间距距三跨，每根根覆盖面积为为35m2。连墙件设设置位置靠近近主节点，偏偏离主节点的的距离小于300mm，在外侧立立面全高和全全长设置剪刀刀撑，剪刀撑撑斜杆固定在在于之相交的的小横杆的伸伸出端或立杆杆上，扣件中中心线至主节节点的距离小小于150mm。斜杆与地地面的斜角在在450～600之间。剪刀刀撑斜杆的接接长采用搭接接，相邻两个个搭接接头错错开设置，不不设置在同一一步内，搭接接接头长度不不小于1m。采用三个个旋转扣件固固定，扣件边边缘至杆端距距离不小于100mm。斜道：上人斜道附着外脚脚手架设置，宽宽度1m。坡度为1∶3。斜道两侧侧及平台外围均设置栏杆及及档脚板，栏栏杆高度1.2m，档脚板高高度180mm。通道脚手手板上每隔300mm钉20mm厚防滑条一一道。外围满满挂绿色密目目安全网，斜斜道在施工电电梯安装投入入使用后即可可拆除。安全网：本工程立网采用密密目式安全网网，沿脚手架架全封闭设置置。安全网连连接环与大横横杆全数绑扎扎。脚手架底底部采用平网网一道从架体体底部兜过来来挂在结构上上。在搭设一步高后进进行立杆和大大横杆的校正正调直。立杆杆应用线锤校校正其垂直度度(架高的1/2000)，大横杆应应拉线调直并并校正水平(高差不超过50，并不大于1/3000)。在校正调调直后铺设底底笆用挡笆及及安全网，每每搭设一步铺铺设一次。⑷脚手架拆除：脚手架拆除前，先先划定安全范范围，设置警警戒线，并安安排专人在警警戒线上进行行看护，禁止止非作业人员员进入。工长长要向拆脚手手架的施工人人员进行书面面技术交底工工作，并有交交底接受人签签字。脚手架拆除程序应应由上至下，按按层按步拆除除。原则先拆拆后搭的杆件件。剪刀撑、拉拉杆不准一次次性全部拆除除，要求拆到到哪一层，剪剪刀撑、拉杆杆拆到哪一层层。在搭拆过程中，中中途不得换人人，如果在中中途更换操作作人员，应及及时对更换人人员作详细交交底，方可操操作。参加搭拆的所有作作业人员，一一律不准酒后后作业，必须须思想集中，保保持严肃，不不准擅自离开开工作岗位。2、拆除拆除前，全面检查查拟拆脚手架架，根据检查查结果，先拟拟订作业计划划，报请批准准。进行安全全技术交底后后，才准开始始作业。作业业计划包括：：拆架的步骤骤和方法、安安全措施、材材料堆放地点点、劳动力组组织等。拆架架时，周围设设栏杆或警戒戒标志，划出出工作禁区，禁禁止非拆人员员进入，并设设专人看管，禁禁止人员等入入内。拆除顺顺序应从上至至下，一步一一清，不准上上下同时作业业。且注意以以下几点：拆除脚手架要求本本着先搭设的的后拆，后搭搭设的先拆的的原则，按层层次由上至下下进行。所有有拉结点应随随脚手架逐层层拆除，严禁禁先将拉结点点整层或数层层拆除后再拆拆脚手架；分分段拆除高差差不大于2步，如高差差大于2步，应设连连节点加固。第六节砌体工工程砌筑（1）根据墙体施工平平放线和设计计图纸上的门门、窗位置大大小，层高、砌砌块错缝、搭搭接的构造要要求和灰缝大大小，在每片片墙体砌筑前前，应按预先先绘制好的墙墙面砌块排列列图把各种规规格的砌块近近需要镶砖的的规格尺寸进进行排列摆放放、调整，把把每片墙需要要修整部分记记录在立面排排列图上，以以供实砌使用用。（2）砌墙前先拉水平平线，在放好好黑线的位置置上，按排列列从墙体转角角处或定位砌砌块开始砌筑筑。（3）砌块墙体的砌筑筑，从外墙的的四角和内墙墙交按处砌起起，然后在全全墙面铺开，砌砌筑时采用满满坐的砌法，满满铺砂浆层每每边缩进砖墙墙边10—15mm（避免砌块块坐压，砂浆浆流溢出墙面面），用摩擦擦式夹具吊砌砌块依照立面面排列图就位位。待砌块就就位平稳并松松开夹具即用用垂球或托线线板调整其垂垂直度，用拉拉线的方法检检查其水下度度，校正时可可用人力轻微微推动或用撬撬杆轻轻撬动动砌块，砌块块可用木锤敲敲击偏高处，镶镶砖补缺工作作与安装坐砌砌紧密配合进进行。竖向灰灰缝可用目浆浆或加浆法填填饱满，随后后即通线砌筑筑墙体的中间间部分。（4）砌筑时控制砌块块的含水率，对对灰质水泥砖砖块含水率控控制在5%—8%。一般不需需浇水砌筑，炎炎热夏天可适适当洒水后再再砌筑。（5）砌墙前先拉水平平线，在产墨墨线的位置上上，按排列图图从墙体转角角处或定位砌砌块处开始砌砌筑，砌筑前前先清理基层层，湿水后扫扫一道素水浆浆第一皮砌块块下应铺满砂砂浆，砌块错错缝砌筑，保保证灰缝饱满满。（6）一次铺设砂浆的的长度不超过过750mm。铺浆后立立即放置砌块块，可用木锤锤敲用木锤敲敲击摆正、找找平。（7）砌体转达角处要要咬槎砌筑；；纵横交接处处未咬搓时设设拉结措施。（8）砌筑墙端时，砌砌块与框架柱柱面或剪刀墙墙靠紧，填满满砂浆，并将将柱或墙上预预留的拉结钢钢筋展平，砌砌入水下灰缝缝中。（9）砌体上数第二皮皮采用封块倒倒砌，或采用用辅助实心小小砌块砌筑。最最上一皮隔日日砌筑，即待待下部砌体变变形稳定后再再砌上面一皮皮，采用辅助助实心小砌块块斜砌挤紧。（10）墙体表面的平整整度、垂直度度、灰缝的均均匀度及砂浆浆的饱满程度度等，应参照照有关施工规规程执行并随随时检查，校校正所发现的的偏差。2、砌块与混凝土墙墙柱相接砌块与混凝土墙壁壁柱相接位置置，在主体结结构施工时，根根据砌块模数数从顶部开始始放样，高度度每600mm划控制线确确定植筋高度度，在混凝土土墙壁柱植筋筋2φ6钢筋作拉结结筋，拉接筋筋沿墙高的间间距为500mm，两端伸入入墙（柱）内内各不少10cm。预埋时将将拉结筋的一一端伸入墙内内，一端随封封闭墙头的模模板钉在一起起，砌砖时将将紧贴混凝土土墙面的拉结结筋凿出理直直。3、砌块墙的加固措措施墙体的加固措施，应应按设计图说说明进行处理理，若设计无无明确规定时时，当墙体高高度大于4m时，应沿每1.5m高度范围通通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带带，当墙体水水下长度大于于5m时，应设钢钢筋混凝土构构造柱。构造造柱间距不大大于5m，柱截面不不小于200×2200mm；配置竖向向钢筋不小于于4φ12，水平箍筋筋直径φ6～φ8，间距不宜宜大于200mm；高度间距600mm设置2φ8拉结钢筋，钢钢筋两端通长长布置，构造造柱和圈梁应应在砌墙后才才进行浇注，以以加强墙体稳稳定性。4、门窗洞口与临时时施工洞的砌砌筑与处理（1）门窗洞口保证平平直，门窗框框与砌体间的的空隙用砂浆浆填实抹平。（2）窗台上部铺设钢钢筋并以水泥泥砂浆抹平达达到设计标高高。（3）砌筑门窗洞时，采采用M5的砂浆或细细石混凝土填填实靠近门窗窗边的孔洞，门门窗顶砌体，采采用M5砂浆，按设设计标高将预预制钢筋混凝凝土过梁牢固固砌入。（4）施工中如需设置置临时洞口，其其侧边离交接接处墙面不应应小于600mm，且顶部应应设过梁。填填砌施工洞口口时所用砂浆浆等级应相应应提高一级。5、砌筑灰缝要求（1）灰缝应横平竖直直、砂浆饱满满、均匀密实实。砂浆饱满满度：水平缝缝不低于90%：坚直缝不不低于70%。应边砌勾勾缝，不得出出现暗缝，严严禁出现透亮亮缝。（2）灰缝厚度应均匀匀，一般应控控制在8～12mm左右。6、构造柱施工(1)根据规范要要求，砌体的的端部（无混混凝土墙、柱柱时，以及转转角、丁字接接头和大于2500mmm的门窗洞口口两侧，在梁梁底架设构造造柱时，在梁梁底打孔进行行植筋施工，钢钢筋进入混凝凝土梁或板中中达到锚固长长度。(2)钢筋混凝土土构造柱必须须先砌墙后浇浇柱，墙应砌砌成马牙槎。除除注明者外柱柱内竖向钢筋筋为4φ12，HYPERLINK"mailto:箍筋φ6@200"箍筋φ6@2000。第七节装饰工工程一、内墙装饰工程程（一）水泥（混合合）砂浆墙面面1、工艺流程：门窗框四周堵缝（或或外墙板竖横横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙墙面→吊垂直、套套方、抹灰饼饼→充筋→弹灰层控制制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条勾缝→养护2、基层为混凝土外外墙板：(1)基层处理：：若混凝土表表面很光滑，应应对其表面进进行“毛化”处理，其方方法有两种：：一种是将其其光滑的表面面用尖钻剔毛毛，剔去光面面，使其表面面粗糙不平，用用水湿润基层层。另一种方方法是将光滑滑的表面清扫扫干净，用10%火碱水除去去混凝土表面面的油污后，将将碱液冲洗干干净后晾干，采采用机械喷涂涂或用笤帚甩甩上一层1:1稀粥状水泥泥细砂浆(内掺20%8001胶水拌制)，使其凝固在在光滑的基层层表面，用手手掰不动为好好。(2)吊垂直、套套方找规矩：：分别在门窗窗口角、垛、墙墙面等处吊垂垂直，套方抹抹灰饼，并按按灰饼充筋后后，在墙面上上弹出抹灰灰灰层控制线。(3)抹底层砂浆浆：刷掺水重重10%的801胶水泥浆一一道，(水灰比为0.4—0.5)紧跟抹1:3水泥砂浆，每每遍厚度为5—7mm，应分层与与所充筋抹平平，并用大杠杠刮平、找直直、木抹子搓搓毛。(4)抹面层砂浆浆：底层砂浆浆抹好后，第第二天即可抹抹面层砂浆，首首先将墙面洇洇湿，按图纸纸尺寸弹线分分格，粘分格格条、滴水槽槽，抹面层砂砂浆。面层砂砂浆配合比为为1:2.5水泥砂浆或1:0.55:3.5水泥混合砂砂浆，厚度为为5—8mm。先用水湿湿润，抹时先先薄薄地刮一一层素水泥膏膏，使其与底底灰粘牢，紧紧跟着抹罩面面灰与分格条条抹平，并用用杠横竖刮平平，木抹子搓搓毛，铁抹子子溜光、压实实。待其表面面无明水时，用用软毛刷蘸水水垂直于地面面的同一方向向，轻刷一遍遍，以保证面面层灰的颜色色一致，避免免和减少收缩缩裂缝。随后后，将分格条条起出，待灰灰层干后，用用素水泥膏将将缝子勾好。对对于难起的分分格条，则不不应硬起，防防止棱角损坏坏，应待灰层层干透后补起起。并补勾缝缝。抹灰的施工程序：：从上往下打打底，底层砂砂浆抹完后，将将架子升上去去，再从上往往下抹面层砂砂浆。应注意意在抹面层刷刷石以前，应应先检查底层层砂浆有无空空、裂现象，如如有空裂，应应剔凿返修后后再抹面层灰灰；另外应注注意底层砂浆浆上的尘土、污污垢等应先清清净，浇水湿湿润后，方可可进行面层抹抹灰。(5)滴水线(槽槽)：在檐口、窗窗台、窗媚、雨雨篷、阳台、压压顶和突出墙墙面等部位，上上面应做出流流水坡度，下下面应做滴水水线(槽)。流水坡度度及滴水线(槽)距外表面不不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡坡向正确。(6)养护：水泥泥砂浆抹灰层层应喷水养护护。（二）内外墙乳胶胶漆1．施工准备墙、板表面应基本本干燥，基层层含水率不大大于百分之八八。过墙管道道、洞口等处处应提前抹灰灰找平。门窗窗安装完毕，板板块及砂浆地地面施工完毕毕。环境温度度保持在5度以上。做做好样板间并并经鉴定合格格。2．操作工艺根据涂料工程施工工及验收规范范，混凝土及及抹灰内墙、顶顶棚表面薄涂涂料工程，按按质量要分为为普通、中级级和高级三级级。本工程按按中级标准施施工。(1)清理墙、板板表面：首先先将墙、柱表表面起皮及松松动处理干净净，将灰渣铲铲干净，然后后将墙、柱表表面扫净。(2)修补墙、板板表面：修补补前，先涂刷刷一遍用三倍倍水稀释后的的801胶水。然后后，用水石膏膏将墙、柱表表面的坑洞、缝缝隙补平，干干燥后用砂纸纸将凸出处磨磨掉，将浮尘尘扫净。(3)刮腻子：遍遍数可由墙面面平整程度决决定，一般为为两遍，腻子子以纤维素溶溶液、福粉，加加少量801胶，光油和石石膏粉拌合而而成。第一遍遍用抹灰钢光光匙横向满刮刮，一刮板紧紧接着一刮板板，接头不得得留槎，每刮刮一刮板最后后收头要干净净平顺。干燥燥后磨砂纸，将将浮腻子及斑斑迹磨平磨光光，再将墙柱柱表面清扫干干净。第二遍遍用抹灰钢光光匙竖向满刮刮，所用材料料及方法同第第一遍腻子，干干燥后用砂纸纸，干燥后用用砂纸磨平并并扫干净。(4)刷第一遍乳乳胶漆：乳胶胶漆在使用前前要先用萝斗斗过滤。涂刷刷顺序是先刷刷顶板后刷墙墙柱面，墙柱柱面是先上后后下。乳胶漆漆用排笔涂刷刷。使用新排排笔时，将活活动的排笔毛毛拔掉。乳胶胶漆使用前应应搅拌均匀，适适当加水稀释释，防止头遍遍漆刷不开。由由于乳胶漆漆漆膜干燥较快快，因此应连连续迅速操作作。涂刷时，从一头开开始，逐渐向向另一头推进进，要上下顺顺刷，互相衔衔接，后一排排笔紧靠前一一排笔，避免免出现干燥后后接头。待第第一遍乳胶漆漆干燥后，复复补腻子，腻腻子干燥后用用砂纸磨光，清清扫干净。(5)刷第二遍乳乳胶漆：第二二遍乳胶漆操操作要求同第第一遍。使用用前要充分搅搅拌，如果很很稠，不宜加加水或少加水水，以防露底底。二、外墙装饰工程程（一）外墙干挂操作工艺安装施工准备制材料、制品、机机具的详细进进场计划；落实各项需用计划划；编制施工进度计划划；做好技术交底工作作；搬运、吊装构件时时不得碰撞、损损坏和污染构构件。构件储存时应依照照安装顺序排排列放置，放放置架应有足足够的承载力力和刚度。在在室外储存时时应采取保护护措施。构件安装前应检查查制造合格证证，不合格的的构件不得安安装。（2）预埋件的安装按照土建进度，从从下向上逐层层安装预埋件件；按照干挂工程的设设计分格尺寸寸用经纬仪或或其他测量仪仪器进行分格格定位；检查定位无误后，按按图纸要求埋埋设铁件；安装埋件时要采取取措施防止浇浇筑混凝土时时埋件位移，控控制好埋件表表面的水平或或垂直，严禁禁歪、斜、倾倾等。检查预埋件是否牢牢固、位置是是否准确。预预埋件的位置置误差应按设设计要求进行行复查。预埋埋件的标高偏偏差不应大于于10mm，预埋件的的位置与设计计位置偏差不不应大于20mm。（3）施工测量放线复查由招标方移交交的基准线；；放标准线：在每一一层将室内标标高线移至外外墙施工面，并并进行检查；；在石材挂板板放线前，应应首先对建筑筑物外形尺寸寸进行偏差测测量，根据测测量结果，确确定出干线挂挂板的基准面面。以标准线为基准，按按照图纸将分分格线放在墙墙上，并做好好标记；分格线放完后，应应检查预埋件件的位置是否否与设计相符符，否则应进进行调整或预预埋件补救处处理；最后，用φ0.55～1.0mm的钢丝在单单橙干挂工程程的垂直、水水平方向各拉拉两根，作为为安装的控制制线，水平钢钢丝应每层拉拉一根（宽度度过宽，应每每间隔20m设1支点，以防防钢丝下垂），垂垂直钢丝应间间隔20m拉一根；注意事项：放线时时，应结合土土建的结构偏偏差，将偏差差分解；并应应防止误差积积累；放线时时，应考虑好好与其他装饰饰面的接口；；拉好的钢丝丝应在两端紧紧固点做好标标记，以便钢钢丝断了，快快速重拉；严严格按照图纸纸放线；控制制重点为：基基准线（4）石材干挂工程安安装工艺石材干挂工程骨架架的安装施工准备：先复查查主体结构的的外形尺寸，要要求结构外形形尺寸达到干干挂工程尺寸寸的配合允许许误差在允许许偏差范围内内，对偏差达达大者要进行行修正处理。检查埋件：应牢固固，位置准确确；根据控制线确定骨骨架位置，严严格控制骨架架位置偏差；；确定组件在在立面上的