肉制品加工工艺讲座课件

第二章肉制品加工工艺根据某种标准，利用某些设备和技术将原料肉制造成半成品或可食用的产品,这种半成品或者产品被称为肉制品。肉制品大致分为腌腊制品、灌肠制品、罐头制品、酱卤制品、熏烤制品、脱水制品和其他类肉制品如油炸肉制品、速冻肉制品、低温肉制品等。对原料肉进行加工转变的过程如腌制、灌肠、酱卤、熏烤、蒸煮、脱水、冷冻以及一些食品添加剂如化学品和酶的使用等,称为肉制品加工。肉制品均应具有下列特点

滋味鲜美、香气浓郁

色泽诱人。利于肉质构的结着性

热可逆胶凝性。第一节原料一、概述

肉指动物体的可食部分,不仅包括动物的肌肉组织,而且还包括像心、肝、肾、肠、脑等器官在内的所有可食部分。由于鱼类是水产品的一个大的类别，所以，一般把它们归为水产品类。因此，我们这里所指的肉，主要指牛肉、猪肉、羊肉、鸡肉等品种。二、:种类

畜类猪﹑羊﹑牛﹑

驴、兔禽类鸡﹑鸭﹑鹅、火鸡来自于非疫区健康动物宰切后,必须经兽医检验一般要经过成熟三、原料要求四:肉的形态学

(一)肉的形态结构从食品加工的角度，将动物体可利用部位粗略划分为肌肉组织、脂肪组织、结缔组织、骨骼组织。其中，肌肉组织所占胴体比例为50～60％，脂肪组织20～30％，结缔组织9～14％，骨骼组织16～22％。1.肌肉组织宏观结构肉按形态或生理机能划分，有心肌、平滑肌、横纹肌三种。用于食用和肉制品加工的主要是横纹肌（骨骼肌或随意肌），约占动物机体的30～40％。功能负责动物机体运动为机体贮存能量2.结缔组织

组织结构：由细胞和细胞间质构成细胞间质中的纤维主要由胶原纤维、弹性纤维和网状纤维组成结缔组织可分为疏松结缔组织和致密结缔组织功能粘结各细胞及脏器，起支架作用修复功能机体的保护组织，使有一定韧性和伸缩能力影响肉的嫩度影响产品的营养价值在加工中要除去淋巴结综合利用结缔组织与加工的关系3.脂肪组织化学成分脂肪占绝大部分，其次为水分﹑蛋白质以及少量的酶﹑色素和维生素等。结构构造单位是脂肪细胞，或单个或成群地借助疏松结缔组织联在一起，聚集构成脂肪组织。4.骨骼组织化学成分水分约占40～50％，胶原蛋白占20～30％，无机质（主要为Ca、P）约20％，其余为脂肪。结构由骨膜、骨质（骨密质和骨松质）、骨髓三部分构成。所占比例越大,食用价值越低。可用于其它产品的加工原料。骨骼组织与加工的关系(三)肉的化学组成各种肉的主要化学成分包括:水﹑蛋白质﹑脂肪﹑维生素﹑无机盐和少量碳水化合物.1.糖类核糖，葡萄糖，糖原。2.脂类物质脂肪可分为四类：肌肉间脂肪（可见的并可分割出来），肌肉内脂肪（不可见的），细胞间脂肪（使肉呈现大理石状），细胞内脂肪（不可见的）。大多数可见脂肪是丙二醇与高级脂肪酸构成的甘油三酯最常见的脂肪酸有软脂酸C16：0（32%），硬脂酸C18：0，亚油酸C18：2及油酸C18：1（62%）不可见脂肪大多是类脂类物质：磷脂、固醇及胆固醇包括肌溶蛋白(myogen)肌红蛋白(myoglobin,Mb)肌浆酶，肌粒蛋白，肌质网蛋白。特点溶解度高是肉中最易提取的蛋白质完全蛋白质呈色（2）肌原纤维蛋白(myofibrillarproteins)

包括：肌球蛋白（myosin），肌动蛋白(actin)，肌动球蛋白（actomyosin），原肌球蛋白（tropomyosin)，肌原蛋白(troponin)特点：是肌肉的结构蛋白。是肌肉的不溶性蛋白。与肉的嫩度有关。肌球蛋白（myosin）性质属球蛋白性质。肌球蛋白的头部有ATP酶活性，可分解ATP，并可与肌动蛋白结合形成肌动球蛋白，与肌肉收缩直接有关。肌球蛋白是构成肌原纤维微观结构中粗纤维丝，所以粗纤维丝也称肌球蛋白纤维丝，在构成肌球蛋白纤维丝中，轻酶解肌球蛋白为骨架（尾），重酶解肌球蛋白碎片为突起（头）。肌动蛋白(actin)性质属于白蛋白类。在肌肉收缩过程中与肌球蛋白的横突形成交联（横桥），共同参与肌肉的收缩过程肌动蛋白以球状肌动蛋白（G-肌动蛋白）和纤维状肌动蛋白（F-肌动蛋白）的形式存在。两条F-肌动蛋白与13个G-肌动蛋白扭转一周形成螺旋结构，组成细纤维丝。肌动球蛋白（actomyosin）结构是肌动蛋白和肌球蛋白的复合物，根据制备手段不同分为合成肌动球蛋白和天然肌动球蛋白。性质粘度很高，具有明显的流动双折射现象。具有ATP酶活性，Ca2+和Mg2+都能使之激活。参与肌肉的收缩过程。（3）细胞间质蛋白质(stromaproteins)结构胶原蛋白（collagen）弹性蛋白（elastin）网状蛋白（reticulin）性质属不完全蛋白质.4.水分和矿物质

肉中水分的存在形式水分含量的多少及存在状态影响肉的加工质量及贮藏性.核磁共振的研究表明,肉中的水分以三种形式存在:结合水(Boundwater)

指与蛋白质分子表面借助极性基团的静电引力紧密结合的水分子层.占总水分的5%.特点：组织冰点很低（-40℃），无溶剂特性，不易受肌肉蛋白质结构和电荷变化的影响。自由水(Freewater)

存在于肌纤维间隙及组织间隙中的水.占总水分的15%.特点：可溶解盐类，稍低于0℃结冰，易流失。不易流动水(Immobilizedwater)

存在于肌原纤维之间或肌原纤维与膜之间的水.占总水分的80%.特点：能溶解盐及其他物质，并在0℃或稍低时结冰，其性能取决于肌原纤维蛋白质凝胶的网状结构变化矿物质

为无机盐类和元素,其含量一般为０.８%~１.２％。以游离状态(如镁、钙离子)或螯合状态(如硫、磷有机化合物)存在于机体中,可保持细胞液的盐类浓度,参与酶作用,对活体的构成和代谢有重要作用。种类较丰富,尤其是Fe﹑P。肉是磷的良好来源。肉的钙含量较低，5.浸出物

浸出物是指除蛋白质﹑盐类﹑维生素外能溶于水的浸出性物质.包括

含氮浸出物:核苷酸类﹑嘌呤碱﹑氨基酸﹑肽﹑胍类﹑肌酐无氮浸出物:糖原﹑有机酸(1)核苷酸肉中的核苷酸主要成分是ATPATP→ADP→AMP-----→IMPIMP是肉中的重要呈味物质.(2)肽和胍类化合物肉中的肽主要是谷胱苷肽﹑肌肽和鹅肌肽.肉中主要的胍类化合物是肌酐肌酐与肉的风味有关.(3)有机酸肉中的有机酸主要有:乳酸﹑丙酮酸﹑瑚珀酸﹑柠檬酸﹑苹果酸等.瑚珀酸是肉的鲜味成分之一.总之瑚珀酸﹑谷氨酸﹑肌苷酸是肉的鲜味成分.6.维生素肉中的维生素脂溶性的较少,水溶性的较多.主要有VA、VB1、VB2、VPP、VD等五.肉的食用品质

颜色（色泽）滋味和气味保水性嫩度1.肉的颜色肉中主要的色素是

MbMyoglobinHbHemoglobinHb(血红蛋白)存在于血液中，属于复合蛋白，一个血红蛋白分子是由一个珠蛋白结合四个亚铁血红素基构成的。分子量是肌红蛋白的四倍，但对氧的亲和力却小于肌红蛋白。对肉颜色的影响要视放血的好坏而言.放血不充分时对肉色影响较大，且可加快微生物的繁殖。一般来说，宰杀后，肌红蛋白就是主要的色素。Mb(肌红蛋白)为肌肉自身的色素蛋白.为复合蛋白质，由一条多肽链构成的珠蛋白和一个带氧的血红素基构成。

珠蛋白

︱血红素（Fe+卟啉）肉颜色变化的根本所在是肌红蛋白中铁离子的价态（Fe2＋的还原态或Fe3＋的氧化态）和与O2的结合位置，由O2的分压变化所决定。肌红蛋白的结构见书本P218。珠蛋白---Fe2+---O2

MbO2(氧合肌红蛋白）鲜红色珠蛋白---F

e3+---HO

珠蛋白---Fe2+---H2O

Mb(还原肌红蛋白）深红色高氧分压低氧MMb（高铁肌红蛋白）褐色被氧化被氧化肌红蛋白的颜色主要受：Fe的氧化还原状态的影响珠蛋白的物理状态Fe的第六个电子对由什么物质提供，提供电子对的难易情况将对键的性质（离子或共价键）和络合物色泽有影响如果有硫氢基还原剂存在，肌红蛋白还能形成硫肌红蛋白——呈绿色若有其它还原物质如抗坏血酸存在，还将会有胆肌红蛋白形成——呈绿色，胆肌红蛋白还会迅速被氧化，生成珠蛋白、铁和四吡咯影响肌肉颜色变化的因素

（1）环境中氧含量（2）湿度：环境湿度大，则氧化得慢。（3）温度：环境温度高促进氧化。（4）pH值（5）微生物（微生物污染细菌会分解蛋白质使肉色污浊；污染霉菌,则在肉表面形成白色、红色、绿色、黑色等色斑或发生荧光）（6）其他：冻结、光照等2.肉的风味

气味生鲜肉的气味与动物的种类、性别、饲料等有很大影响。加热产生的肉香味主要有三条途径美拉德反应热降解脂肪的氧化滋味肉加热产生的鲜美滋味就是浸出物，前已述，主要来源于核苷酸、氨基酸、酰胺、肽、有机酸等前体物质。3.肉的持水性(Waterholdingcapacity)概念:肉在加工处理（如加压、切碎、加热、冷冻、解冻、腌制等加工）过程中，保持其原有水分与添加水分的能力。是肉质评定的一个重要指标。肉具有持水性的因素：物理性蛋白质从非溶解状态溶解状态（胶原纤维蛋白质的网格结构）

化学性蛋白质所带净电荷数的数目影响肉持水性的因素：①无机盐②pH③加热④其他因素４．肉的嫩度六．肉的成熟概念屠宰后的家畜、家禽尸体随着放置时间的延长,由柔软、持水性高,变的较硬、持水性降低之后,再恢复柔软,持水性上升,肉的风味也有极大改善的过程.(书46页)肉的持水性（Waterholdingcapacity,WHC）当肌肉受外力作用（如加压、切碎、加热、冷冻、解冻、腌制等加工）或储藏条件下保持其原有水分与添加水分的能力。（一）肉的成熟过程

该过程大致分为:

僵直前期僵直期僵直后期1肌肉的收缩与舒张肌肉的收缩机制----滑行学说理论：肌肉的收缩或伸长，是由于肌小节中细丝与粗丝相互滑行，而肌丝本身的结构和长度不变。即由Z线发出的细丝向暗带中央滑动，结果各相邻Z线互相靠近，肌小节缩短，从而整个肌原纤维、肌细胞乃至整条肌肉缩短。证据：肌肉缩短后，暗带长度不变，明带长度缩短，H带缩短或消失。骨骼肌收缩示意图CONTRACTINGMUSCLEFIBER呼吸途径发生改变,导致体内贮存的能量下降.活体肌肉:供能途径TCA循环.死后肌肉:供能途径EMP循环.环境PH发生变化.活体肌肉:正常生理值:PH7.0~7.4死后肌肉:由于乳酸、磷酸含量增加,导致PH下降.2僵直前期、僵直期、僵直后期产生的机制组织蛋白酶活性增加活体肌肉:组织蛋白酶活性处于正常状态死后肌肉:由于供氧不足和体系PH下降,组织蛋白酶活性增加.⑴僵直前期动物刚宰杀完毕,肉温还没有散失,肌肉是柔软的,称热鲜肉.在此期,ATP几乎恒量.⑵僵直期死亡一段时间后,肌肉迅速变硬,并保持一定硬度.在此期,ATP迅速下降.乳酸逐渐增多⑶僵直后期随着死亡时间的延长,肉的硬度降低并变得柔软，持水性回升(尸僵1~3d后即开始缓解).在此期,肌肉一直处于低PH环境下;组织蛋白酶活性增加.整个过程见书P47,图1-2-14（二）肉的成熟过程中各种化学物理变化（1）僵直前期：由生理pH值下降到酸性极限pH值。酸性极限pH值：动物体死亡后，由于糖原酵解生成乳酸，肉的pH值逐渐下降，直到阻止糖原酵解酶的活性为止，此时的pH值称为肉的酸性极限pH值。下降的pH对抑制微生物特别是细菌对肉的加工质量均有积极意义。影响pH下降的因素：—死前动物体内糖原含量的多少。—环境温度。—其他因素。（2）僵直期仍处在极限pH值。肉的持水性降低。IMP含量略有增加。（3）僵直后期pH略有回升。持水性逐渐回升。芳香物质的形成。结缔组织的变化。肌肉在僵直后期，变的柔软多汁，并具良好的风味，最适宜加工食用。肉成熟时期越长，保鲜时间越长，所以延长死后僵直阶段的时间是肉类保鲜的关键。对牛、羊肉来说，肉的成熟十分重要，对猪、禽等，肉的成熟与否对其硬度和风味的改善影响不大。总之，动物屠宰后，虽然生命已停止，但由于动物体还存在各种酶，许多生化反应还没有停止，所以从严格意义上讲，还没有成为可食用的肉，只有经过一系列的宰后变化，才能完成从Muscle到Meat的转变。成熟的温度和时间原料肉成熟温度和时间不同肉的品质也不同。通常在1℃、硬度消失80%的情况下，肉成熟的时间为：成年牛肉需5~10d，猪肉4~6d，马肉3~5d，鸡1/2~1d，羊和兔肉8~9d。尸僵的时间，根据动物种类、宰前状态、温度、宰杀方法而不同。僵直发生的时间：放血致死为4.2h，电致死为2.0h，药物致死为1.2h。牛肉以1℃、11d成熟为最佳；猪肉由于不饱和脂肪酸较多，时间长易氧化使风味变劣。羊肉因自然硬度(结缔组织含量)小，通常采用2~3d成熟。3、影响肉成熟的因素

(1)物理因素温度(43℃时24h即完成成熟)电刺激机械作用(2)化学因素

pH

(3)生物学因素肉内蛋白酶可以促进软化。用微生物酶和植物酶也可使固有硬度和尸僵硬度减小。目前国内外常用的是木瓜酶。木瓜酶的作用最适温度≥50℃，低温时也有作用。

4、成熟对肉质量的影响

(1)持水性的变化※pH值在5.5左右时水合率为40%~50%；最大尸僵期以后pH值为5.6~5.8，水合率可达60%。※因在成熟时pH值偏离了等电点，肌动球蛋白解离，扩大了空间结构和极性吸引，使肉的吸水能力增强，肉汁的流失减少。

(2)蛋白质的变化※成熟时肌肉中盐溶性蛋白质的浸出性增加※伴随肉的成熟，蛋白质在酶的作用下，肽链解离，使游离的氮端基增多，肉水合力增强，变得柔嫩多汁。(3)风味的改善肉的滋味：肌苷酸和游离氨基酸。5、PSE肉和DFD肉(1)PSE※如果屠宰后因pH降低很快，但胴体温度仍很高，使与蛋白质结合的水减少，而导致PSE肉的产生(Pale，Soft，Exudative)。※一般将屠宰后45min内背最长肌pH低于5.8的猪肉定为PSE肉。(2)DFD肉※如果肌肉中糖原含量较正常低，则肌肉最终pH值会由于乳酸积累少而比正常情况高些(pH约为6.0)。※因结合水增加和光被吸收，使肌肉外观颜色变深，产生DFD(Dark,Firm,Dry)肉。这种情况主要出现在牛肉中，故又称深色牛肉切块※产生DFD肉的主要原因是宰前长期处于紧张状态，使肌肉中糖原含量减少所致。七肉的腐败肉的腐败主要包括：蛋白质的腐败（胺、氨、硫化氢、酚、吲哚、粪嗅素、硫化醇）脂肪的酸败糖的酵解肉类的变质(Spoilage)是成熟过程的继续八肉的贮藏和保鲜1肉的冷藏在食品低温保藏工艺中，常根据食品物料是否冻结可以将其分为冷藏（coldstorage）

冻藏（frozenstorage)冷藏：指高于食品物料冻结点的温度下保存。一般分为４～８℃多为植物性食品２～－２℃多为动物性食品冻藏：是指食品物料在冻结点的温度之下保存。一般为－１２℃～－３０℃，常用－１８℃。肉类低温保藏的理论基础是：——低温对微生物的作用——低温对酶的作用——低温对化学反应的作用（2）肉的冻结（1）肉的冷却２肉的辐射保藏（1）概述食品辐射保藏：就是利用原子能射线的辐射能量照射食品或原料（新鲜肉类及其制品、水产品及其制品、蛋及其制品、粮食、水果、蔬菜、调味料、饲料以及其他加工产品）进行杀菌、杀虫、消毒，防霉等加工处理，抑制根类食物发芽、延迟新鲜食物后熟，以达到延长食品保藏期的方法和技术。与热杀菌保藏技术相比：辐照处理过程食品内部温度不会增加或变化很小，有“冷杀菌”之称，且可在常温或低温下进行，因此，被辐射适当处理后的食品在感官性状如色、香味和质地等方面与新鲜食品差别很小，特别适合于一些不耐热的食品和药品。可保持食品的品质和风味。与冷冻保藏技术相比：节能。与化学保藏技术相比：无残留物，无环境危害。辐射保藏的优越性（意义、特点）其他特点：射线穿透力强。在不拆包装和解冻的情况下，可杀灭其深藏于谷物、果实或冻肉内部的害虫和微生物，也节省了包装材料，避免再污染。适应范围广。能处理各种不同类型的食物品种，如从装箱的马铃薯到袋装的面粉、肉类、水果、蔬菜、谷物、水产等。多种体积的食品；不同状态，固体、液体。加工效率高。整个工序可连续化、自动化。只要规模大，就能获得巨大的利益。谷物20万吨以上，马铃薯2.5万吨以上，洋葱5000吨。缺点：投资大，安全防护要求高（防泄露）辐射保藏技术是一门新的技术，比现有保藏技术有其优越性的一面。是继传统的物理、化学保藏之后又一发展较快的食品保藏新技术和新方法。

辐射保藏也是一种获得经济效益和有发展前途的保藏方法，还是和平利用原子能的一个重要方面。（2）辐射保藏原理理：主要引起食品及食品中的微生物、昆虫等生物体的分子发生一系列的变化，导致一些主要的生物学效应及物理学效应和化学效应。辐射对微生物的作用(机制）（1）直接效应指微生物接受辐射后本身发生的反应，可使微生物死亡。细胞内DNA受损即DNA分子碱基发生分解或氢键断裂等。由于DNA分子本身受到损伤而致使细胞死亡-(直接击中学说)。细胞内膜受损膜内由蛋白质和脂肪（磷脂），这些分子的断裂，造成细胞膜泄露，酶释放出来，酶功能紊乱，干扰微生物代谢，使新陈代谢中断，从而使微生物死亡。（2）间接效应（来自被激活的水分子或电离所得的游离基）。当水分子被激活和电离后，成为游离基，起氧化还原反应作用，这些激活的水分子就与微生物内的生理活性物质相互作用，而使细胞生理机能受到影响。（3）常用辐射源有：—电子束辐射源—X射线源—放射性同位素源3鲜肉的包装技术真空包装气调包装思考题１.从食品加工角度上看，原料肉是由哪几部分组成的？２.肌肉中的蛋白质分为哪几类？各有何特性？３.在外界因素的影响下，肉的颜色是如何发生变化的？４.在肉的成熟过程中，主要发生了哪些物理、化学变化？５.成熟对肉的质量有何影响？6.何谓PSE肉和DFD肉？7.何谓食品的辐射保藏？第二节肉品加工用辅料及添加剂一、常用辅料（一）调味料

在肉制品加工中，凡能突出肉制品口味，赋予肉制品独特香味和口感的物质统称为调味料。有些调味料也有一定的改善肉制品色泽的作用。1食盐在肉制品加工中的作用（1）调味作用，即能去腥、提鲜、解腻、减少或掩饰异味、平衡风味，又可突出原料的鲜香之味。（2）提高肉制品的持水能力、改善质地。（3）抑制微生物的生长。

我国肉制品的食盐用量一般规定是：腌腊制品6％～10％，酱卤制品3％～5％，灌肠制品2.5％～3.5％，油炸及干制品2％～3.5％。同时根据季节不同，夏季用盐量比春、秋、冬季要适量增加0.5％～1..0％左右，以防肉制品变质，延长保存期。2甜味剂（1）食糖糖在肉制品加工中赋予甜味并具有矫味，去异味，保色，缓和咸味，增鲜，增色作用，使肉质松软、适口。由于糖在肉加工过程中能发生羰氨反应以及焦糖化反应从而能增添制品的色泽，尤其是中式肉制品的加工中更离不开食糖，目的都是使产品各自具有独特的色泽和风味。添加量在原料肉的0.5％～1.0％左右较合适，中式肉制品中～般用量为肉重的0.7％～3％，甚至可达5％。高档肉制品中经常使用绵白糖。（2）蜂蜜蜂蜜在肉制品加工中的应用主要起提高风味、增香、增色、增加光亮度及增加营养的作用。将蜂蜜涂在产品表面，淋油或油炸，是重要的赋色工序。

（3）葡萄糖葡萄糖在肉制品加工中的应用除了作为调味品，增加营养的目的以外，还有调节pH值和氧化还原的目的。对于普通的肉制品加工，其使用量为0.3％～0.5％比较合适。3其他调味料（二）香辛料1胡椒2大茴香3小茴香4其他砂仁花椒肉桂桂皮甘草肉豆蔻豆蔻草果丁香桂花月桂叶莳箩子葱姜蒜辣椒芫荽籽辣根咖喱二、主要添加剂1.淀粉2.发色剂和着色剂发色剂（1）硝酸盐最大使用量为0.5g／kg，残留量控制同亚硝酸钠。联合国食品添加剂法规委员会（CCFA）建议本品用于火腿和猪脊肉，最大用量为0．5g／kg，单独或与硝酸钾并用。

（2）亚硝酸盐具有良好的呈色和发色作用，发色迅速；抑制胞制肉制品中造成食物中毒及腐败菌的生长；具有增强肉制品风味作用。国际上对食品中添加硝酸盐和亚硝酸盐的问题很重视，FAO／WHO、联合国食品添加剂法规委员会（CCFA）建议在目前还没有理想的替代品之前，把用量限制在最低水平。我国规定亚硝酸盐的加人量为0.15g／kg，此量在国际规定的限量以下。3.品质改良剂

在肉制品加工中,为了使制得的成品形态完整,色泽美观,肉质细嫩,切断面有光泽,常常需要添加品质改良剂,以增强肉制品的弹性和结着力,增加持水性,改善制成品的鲜嫩度,并提高出品率,这一类物质统称为品质改良剂。（1）多聚磷酸盐

在肉制品中起乳化、控制金属离子、控制颜色、控制微生物、调节

pH值和缓和作用。还能调整产品质地、改善风味、保持嫩度和提高成品率。磷酸盐类常复合使用,一般常用三聚磷酸钠29%、偏磷酸钠55%、焦磷酸钠3%、磷酸二氢钠(无水)13%的比例,效果较理想。着色剂（1）红曲米和红曲色素：常用于酱卤制品类、灌肠制品类、火腿制品类、干制品和油炸制品等，其使用量一般控制在0.6％～1.5％左右。

（2）焦糖：150~200℃左右的高温下颜色稳定,是我国传统使用的色素之一。（3）综合性混合粉

综合性混合粉是肉制品加工中使用的一种多用途的混合添加剂,它由多聚磷酸盐、亚硝酸钠、食盐等组成,不仅能用于生产方火腿、熏火腿、熏肉和午餐肉等品种,而且能用于生产各种灌肠制品。综合性混合粉适用品种多,使用方便,能起到脂制、发色、疏松、膨胀、增加肉制品持水性及抗氧化等作用。（4）葡萄糖酸-δ-内酯（2）谷氨酰胺转氨酶

是谷氨酰胺转氨酶近年来新兴的品质改良剂,在肉制品中得到广泛应用,它可使酪蛋白、肌球蛋白、谷蛋白、乳球蛋白等蛋白质分子之间发生交联,改变蛋白质的功能性质。该酶可添加到汉堡包、肉包、罐装肉、冻肉、模型肉、鱼肉泥、碎鱼产品等产品中以提高产品的弹性、质地,对肉进行改型再塑造,增加胶凝强度等。在肉制品中添加谷氨酰胺转氨酶,由于该酶的交联作用可以提高肉质的弹性,可减少磷酸盐的用量。4.乳化剂（1）大豆蛋白改善肉制品的组织结构；改善肉制品的乳化性状；加强肉制品的凝胶效应。（2）血浆粉（3）酪蛋白钠5.防腐剂山梨酸极其盐类6.抗氧化剂BHT（二丁基羟基甲苯）TBHQ（叔丁基对苯二酚）第三节肉制品加工中的主要单元操作一腌渍(一)基本知识1.食品的腌渍保藏

将食盐或糖渗入食品组织内,降低其水分活度,提高其渗透压;或通过微生物的正常发酵降低食品的pH值,从而抑制腐败菌的生长,防止食品的腐败变质,获得更好的感官品质,并延长保质期的储藏方法称为腌渍保藏.用该法加工的食品统称为腌渍食品.其中用盐腌的过程称为腌制(Salting或Curing).加糖腌制的过程称为糖渍.用调味酸或糖醋香料浸渍的过程称为酸渍.2、腌渍类型（1）根据腌渍的材料盐渍：肉类蔬菜水果蛋品

糖渍果脯蜜饯果酱果冻酸渍四川泡菜酸黄瓜糟渍酱瓜榨菜（腌制时加用了米酒或米糟）混合腌渍（2）根据腌渍的过程非发酵性腌渍品没有乳酸发酵，用盐量较高。发酵性腌渍品有乳酸发酵，用盐量较低

从一般人的口味习惯来看，肉类不宜用食糖保存。(二)、腌渍保藏的理论基础1基本理论食品腌渍过程中，不论盐

或糖或其它酸味剂等原辅料，总是形成溶液后，扩散渗透进入食品组织内，溶质的增加，从而降低食品组织内的水分活度，提高它们的渗透压，正是这种渗透压的影响下，抑制微生物活动和生长，从而起到防止食品腐败变质的保藏目的，因此，渗透扩散和渗透理论成为食品腌渍过程中重要的理论基础扩散与渗透扩散是分子或微粒在不规则热运动下固体、液体或气体（蒸汽）浓度均匀化的过程。扩散总是由高浓度朝着低浓度的方向进行，并继续到各处浓度均等时停止。渗透是溶剂从低浓度溶液经过半透膜向高浓度溶液扩散的过程。半透膜是只允许溶剂（或小分子）通过而不允许溶质（或大分子）通过的膜。2生物组织的扩散和渗透现象生物组织包括微生物、动物和植物组织，它们在腌制过程中都存在着扩散和渗透作用（1）微生物细胞微生物细胞是有细胞壁保护和原生质膜包围的胶体状原生质浆体，分两层：外层含有脂多糖和蛋白质；内层主要为粘肽层即有糖和氨基酸组成，位于细胞内侧，把细胞浆包在里面。细胞壁由平行的双层磷脂构成，

中间嵌入蛋白质。

细胞壁上有很多微小的小孔，可允许直径1nm大小的可溶性物质通过，一般为全渗透性，可透过水、无机盐、非离子化有机分子和各种营养素。而细胞内膜则具半透性，仅使水和小分子透过，但也能使电解质透过，只是活细胞具较高的电阻，因而离子进出细胞就很困难或渗透速度极慢当微生物细胞处在浓度不同的溶液中，就会出现三种对微生物活动有影响的情况。内外溶解度相等——对微生物最适宜比如:0.9%NaCl2.C外<C内

P外<P内3.C外>C内

P外>P内

质壁分离,使微生物生长活动受到停止抑制，细胞外的这种溶液成为高渗溶液——腌制保藏原理4.原生质膜渗透性随微生物种类、菌龄、细胞内成分、温度、pH值、表面张力的性质和大小等相关盐浓度>2.5%大多数微生物暂时性受到抑制

盐浓度>10-15%大多数微生物完全停止生长例如

腐败菌(大多数)不能忍受>2.5%以上的盐浓度,暂时受到抑制,10%以上,基本受到抑制,包括肉毒杆菌.乳酸菌

能忍受10-18%的盐浓度

20-25%盐浓度,差不多所有微生物都停止生长,但也有少数如

霉菌、酵母（圆酵母）可忍受30%的盐浓度对于糖液，50-75%才能抑制细菌和霉菌的生长，而酵母能忍受更高的糖液浓度，说明酵母菌膜的渗透性大，溶质易扩散，建立不了高渗透压而引起质壁分离。（2）

动植物组织无论是动物还是植物组织，如果结构完整，存在着影响溶质扩散的障碍，如膜使溶质难于扩散，则动植物组织在盐和糖溶液中也会出现和微生物细胞一样的三种情况如鲜山楂果做蜜饯，当在高浓度糖液中高温熬煮时，就会看到山楂果出现收缩，而山楂果肉内部没有甜味。在高渗透压时，水分向外渗透。如果将山楂破碎，则糖易向果肉组织中扩散，吃起来有甜味。

在腌制萝卜、蔬菜时，都是要将其切小，使组织结构破坏，而使溶质易扩散进行组织中，从而使腌制品有咸味，若调味料，应有调味料的特点。所以对于腌渍保藏来讲，两个目的动植物组织——使之易渗透，使风味一致微生物——使之不易进入细胞，从而建立高渗透环境，造成其被抑制。食品腌渍过程实际上是扩散和渗透的相结合的过程(三).影响腌制的因素1金属离子CaCl2和MgCl2等杂质含量高，腌制品有苦味，当钙离子和镁离子在水中达到0.15-0.18%可察觉到有苦味，相当于在NaCl中含有0.6%，此外钙离子和镁离子的存在会影响NaCl向食品内的扩散速度。如精制盐腌制鱼，5天半就可达到平衡。若用含1%CaCl2的NaCl则需7天，含4.7%的MgCl2则需23天。1.食盐纯度对腌制的影响

Cu、Fe、Cr离子的存在易引起脂肪氧化酸败。Fe离子与果蔬中的鞣质反应后形成黑变，如黄瓜变黑K离子含量高，会刺激咽喉，严重时会引起恶心和头痛2微生物低质盐和粗制盐都是晒盐，微生物污染严重，如嗜盐菌易引起腌制食品变质。因此腌制品应采用精制盐，精制盐经高温处理再结晶，可使杂质和微生物污染降低。要求腌制盐起码用二级盐以上。2.温度对腌制的影响3.空气对腌制的影响(四)肉制品加工中盐腌的作用提高持水性呈色防腐（五）腌制方法干腌法

湿腌法动脉或肌肉注射法混合腌制法干腌法是利用干盐（结晶盐）或混合盐，先在食品表面擦透，即有汁液外渗现象，然后层层堆叠在腌制架或腌制容器中，各层间均匀的撒上食盐，依次压实，在外加压力或不加压力的条件下，依靠外渗汁液形成盐液进行腌制的方法。在腌制过程通常需定期地将上下层食品依次翻转，又称为翻缸。同时要加盐复腌，每次复腌用盐量为开始时的一部分，通常2-4次。腌制肉时食盐用量通常为17-20%；冬天可减少，14-15%；芥菜、雪里蕻等通常7-10%，夏季通常14-15%。干腌的优点：操作简单、制品较干，易保藏；无需特别当心；营养成分流失少。干腌的缺点：腌制不均匀、失重大，味太咸、色泽较差，若用硝酸盐，色泽可以好转。我国的名产金华火腿、咸肉、烟熏肋肉和鱼类及雪里蕻、萝卜干等常采用干腌湿腌法湿腌法即用盐水对食品进行腌制的方法。盐溶液配制时一般是将腌制剂预先溶解，必要时煮沸杀菌，冷却后使用，然后将食品浸没在腌制液中，通过渗透作用，使食品组织内的盐浓度与腌制液浓度相同。腌制浓度一般为15～20%，有时饱和盐水。腌肉用的盐液除了食盐外，还有亚硝酸盐、硝酸盐，有时也加糖和抗坏血酸，主要起调节风味和助发色作用。湿腌时食品中水分会渗透出来使盐液原有浓度迅速下降，这要求在腌制过程中增添食盐以维持一定浓度。湿腌法的特点：腌肉时肉质柔软，盐度适当；腌制时间和干腌法一样，比较长；所需劳动量比干腌法大；制品的色泽和风味不及干腌制品；蛋白质流失较大；因水分多不易保藏。主要腌制蛋类、肉类、蔬菜、水果。如扬州酱菜（黄瓜）、涪陵榨菜、盐渍藕。

肌肉（或动脉）注射腌制法注射腌制法是进一步改善湿腌法的一种措施。为了加速腌制时扩散过程，缩短腌制时间，最先出现了动脉注射腌制法，其后又发展了肌肉注射腌制法，注射法目前只用于肉类腌制。（1）动脉注射动脉注射是用泵通过针头将盐水或腌制液经动脉系统压送入腿内各部位或分割肉内的腌制方法。一般是用针头插入腿股动脉切口内，然后将盐水或腌制液用注射泵压入；但是一般分割胴体的方法并不考虑原来的动脉系统的完整性，因此此法只能用于腌制前后腿。（2）肌肉注射法肌肉注射法即直接将注射针头插入肌肉往内注射盐水,适用于肉块的腌制；注射用的针头，有单针头和多针头之分，针头大多多孔，目前一般都是多针头。注射腌制法的特点：腌制剂（料）与干腌大致相同有食盐、糖和硝酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐；注射盐水的浓度一般16.5或17%，注射量占肉重8-12%；为了使注射后盐分快速地扩散，常用机械的方法对肉进行滚揉或按摩，注射后经一定时间冷藏，一般2天左右可腌好。动脉注射的优点是腌制速度快而出货迅速，其次就是得率比较高。若用碱性磷酸盐，得率还可以进一步提高。注射腌制的肉制品水分含量高，产品需冷藏。或常与其他方法结合使用，才能达到保藏。混合腌制法干腌和湿腌相结合的方法。用注射腌制法腌肉总是和干腌或湿腌结合进行的，这也是混合腌制法。将盐液注射入鲜肉后，再按层擦盐，按层堆放在腌制架上，或装入容器内加食盐或腌制剂进行湿腌。盐水浓度应低于注射用盐水浓度，以使肉类吸收水分，可加或不加糖，硝酸盐或亚硝酸盐同样可以少用。混合腌制法特点：混合腌色泽好、营养成分流失少、咸度适中。干湿腌结合可以避免湿腌液因食品水分外渗而降低浓度，也不像干腌那样使食品表面发生脱水现象。

腌制方法的发展（1）预按摩法腌制前采用60～100kPa/cm2的压力预按摩，可使肌肉中肌原纤维彼此分离，并增加肌原纤维间的距离使肉变松软，加快腌制材料的吸收和扩散、缩短总滚揉时间。（2）无针头盐水注射不用传统的肌肉注射，采用高压液体发生器，将盐液直接注入原料肉中。（3）高压处理高压处理由于使分子间距增大和极性区域暴露，提高肉的持水性，改善肉的出品率和嫩度，据Nestle公司研究结果，盐水注射前用2000Bar高压处理，可提高0.7％～1.2％出品率。（4）超声波作为滚揉辅助手段，促进盐溶性蛋白萃取

关于腌制食品的安全问题食盐高盐与高血压；亚硝酸盐与致癌。（六）发色

1.腌制剂组成

现代腌制剂除了食盐外还加硝酸盐（硝酸钠、亚硝酸钠）——发色磷酸盐——提高肉的持水性抗坏血酸（烟酸、烟酰胺）——帮助发色糖、香料——调节风味2发色机理腌制时，添加亚硝酸盐，目的让色素与NO反应形成粉红色的较稳定的色素.亚硝酸+Mb→高铁肌红蛋白+硝酸盐

酶

细菌

氧化

还原肌红蛋白一氧化氮一氧化氮肌红蛋白加热一氧化氮（亚铁）血色原珠蛋白---Fe2+---NO

NOMb(一氧化氮肌红蛋白）

Fe2+---NO珠蛋白---Fe2+---H2O

Mb(还原肌红蛋白）深红色一氧化氮亚铁血色原粉红色（稳定）盐和加热综上所述，腌制肉色泽形成大致分为三个阶段:NO+Mb→NOMMbNOMMb→NOMbNOMb+热+烟熏

→

NO-血色原

（Fe2+

）（稳定的粉红色）二烟熏（一）烟熏的目的1.形成特殊烟熏风味2.带有烟熏色并有助于发色；3.防止腐败变质；4.加工新颖产品5.预防氧化。（二）烟熏保藏的原理1.熏烟组成熏烟主要是不完全氧化产物包括挥发性成分和微粒固体如碳粒等，以及水蒸气、CO2等组成的混合物。在熏烟中对制品产生风味、发色作用及防腐效果的有关成分就是不完全氧化产物，人们从这种产物中已分出约200多种化合物，一般认为最重要的成分有酚、醇、酸、羧基化合物和烃类等。2.烟熏成分及作用（1）酚从熏烟中分离并鉴定的酚类有20多种，都是酚的各种取代物，如愈疮木酚、邻位、间位、对位甲基酚或甲氧基取代物等。酚在鱼肉类烟熏制品中有三种作用：A：

形成特有的烟熏味；B：抑菌防腐作用；C：有抗氧化作用（2）醇木材熏烟中醇的种类很多，有甲醇、乙醇及多碳醇。醇的作用中，保藏作用不是主要的，它主要起到一种为其它有机物挥发创造条件的作用，也就是挥发性物质的载体。（3）有机酸在整个熏烟组成中存在有含1-10个碳的简单有机酸，熏烟蒸汽相内的有机酸含1-4碳，5-10碳的有机酸附在熏烟内的微粒上。有机酸有微弱的防腐能力。有机酸能促进肉烟熏时表面蛋白质凝固，使肠衣易剥除。（4）羰基化合物这类化合物有20多种，包括戊酮、戊醛、丁醛、丁酮等等，一些短链的醛酮化合物在气相内，有非常典型的烟熏风味和芳香味。羰基化合物与肉中的蛋白质、氨基酸发生美拉德反应，产生烟熏色泽。（5）烃类主要指产生的多苯环烃类，其中至少有两类二苯并蒽和苯并芘，已被证实是致癌物质。与防腐和风味无关。这两种物质一般附着在熏烟的固相上，可以被清除掉。（三）烟熏工艺

制品周围熏烟和空气混合物气体的温度不超过22℃的烟熏过程称为冷熏。

特点冷熏时间长，需要4-7天，熏烟成分在制品中渗透较均匀且较深，冷熏时制品干燥虽然比较均匀，但程度较大，失重量大，有干缩现象，同时由于干缩提高了制品内盐含量和熏烟成分的聚集量，制品内脂肪熔化不显著或基本没有，冷熏制品耐藏性比其它烟熏法稳定，特别适用于烟熏生香肠1.冷熏2.热熏制品周围熏烟和空气混合气体的温度超过22℃的烟熏过程称为热熏，常用的烟熏温度在35-50℃，因温度较高，一般烟熏时间短，约12-48小时。在肉类制品或肠制品中，有时烟熏和加热蒸煮同时进行，因此生产烟熏熟制品时，常用60-110℃温度。热熏时因蛋白质凝固，以致制品表面上很快形成干膜，妨碍了制品内部的水分渗出，延缓了干燥过程，也阻碍了熏烟成分向制品内部渗透，因此，其内渗深度比冷熏浅，色泽较浅。烟熏温度对于烟熏抑菌作用有较大影响。温度为30℃浓度较淡的熏烟对细菌影响不大；温度为43℃而浓度较高的熏烟能显著降低微生物数量，温度为60℃时不论淡的或浓的熏烟都能将微生物数量下降到原数的0.01%。（四）烟熏的方法

1燃料烟熏可采用各种燃料如庄稼（稻草、玉米棒子）木材等，各种材料所产生的成分有差别。一般来说，硬木、竹类风味较佳，软木、松叶类风味较次；胡桃木为优质烟熏肉的标准燃料。因来源问题，一般使用的是混合硬木。2．熏烟产生的条件（1）较低的燃烧温度和适量空气的供应是缓慢燃烧的条件。燃烧过程：燃料外表面在燃烧氧化，内部在进行脱水（温度稍高于100℃）。在正常烟熏条件下，常见的温度范围为100-400℃，会产生200多种成分。400℃是分界线，高于或低于时产生的熏烟成分有显著差别。（2）熏烟成分的质量与燃烧和氧化发生的条件有关。燃烧温度在340~400℃以及氧化温度在200-250℃间产生的熏烟质量最高。虽然400℃燃烧温度最适宜于形成最高量的酚，然而它也同时有利于苯并芘及其它环烃的形成。如将致癌物质形成量降低到最低程度，实际燃烧温度以控制在343℃为宜。（3）相对湿度也影响烟熏效果，高湿有利于熏烟沉积，但不利于呈色，干燥的表面需延长沉积时间。烟熏浓度一般可用40瓦电灯来确定，若离7米时可见则熏烟不浓，若离0.6米不可见则说明熏烟很浓。3、烟熏装置简单烟熏炉；强制通风式烟熏房；连续式烟熏房；液态烟熏剂式烟熏烟熏箱（五）液态烟熏制剂

1液态烟熏剂制备液态烟熏剂（简称液熏剂）一般由硬木屑热解制成。将产生的烟雾引入吸收塔的水中，熏烟不断产生并反复循环被水吸收，直到达到理想的浓度。经过一段时间后，溶液中有关成分相互反应、聚合，焦油沉淀，过滤除去溶液中不溶性的烃类物质后，液态烟熏剂就基本制成了。这种液熏剂主要含有熏烟中的蒸汽相成分，包括酚、有机酸、醇和羰基化合物。2液态烟熏剂的优点（1）产品被致癌物污染的机会大大减少，因为在液熏剂的制备过程中已除去微粒相；（2）不需要烟雾发生器，节省设备投资；（3）产品的重现性好，液熏剂的成分一般是稳定的；效率高，短时间内可生产大量带有烟熏风味的制品。（4）

无空气污染，符合环境保护要求；（5）

液熏剂的使用十分方便安全，不会发生火灾，故而可在植物茂密地区使用。3液态烟熏剂的使用方式（1）作为配料成分直接加入到食品（如肉乳胶体）中；（2）将制品浸入液熏剂中；（3）将液熏剂喷洒在制品上；（4）将液熏剂雾化喷射到烟熏室内；（5）将液熏剂置于加热器上蒸发；（6）以上方法组合使用。

使用时配方：使用商品液熏剂一般要先用水稀释，常加些醋或柠檬酸。20~30份液态烟熏剂加5份柠檬酸或醋，65~75份水；酸对于生产去肠衣的肠制品时，有促进制品表面蛋白质凝固、形成外皮的作用；有利于上色和保藏。三斩拌与滚揉滚揉是一种较强烈的机械作用，指原料肉与腌制液混合或经盐水注射后，进入滚揉机，通过翻动碰撞使肌肉纤维变得疏松的一种工艺过程。通过滚揉可以加速盐水的扩散和均匀分布，缩短腌制时间。另外，还能使肉块表面破裂，增加肉的吸水能力，因而提高了产品的嫩度和多汁性。真空滚揉机滚揉按摩的作用有三点：一是使肉质松软，加速盐水渗透扩散，使肉发色均匀；二是使蛋白质外渗，形成黏糊状物质，增强肉块间的黏着能力，使制品不松碎；

三是加速肉的成熟，改善制品的风味。常用设备真空滚揉机思考题

1.腌渍保藏原理；2.腌制对食品品质的影响；3.有哪些腌制方法？4.腌制发色机制。5.烟熏保藏的基本原理。6.烟熏的工艺及特点。7.烟熏的作用或目的。第四节各类肉制品加工一、灌肠肉制品加工灌肠（sausage）拉丁语的意思为保藏，意大利语为盐腌，而由于其要使用动物肠衣，故我国称之为灌肠或香肠。灌肠制品是以畜禽肉为主要原料,经脂制(或未经脂制)、绞碎或斩拌乳化成肉糜状,并混合各种辅料,然后充填入天然肠衣或人造肠衣中成型,根据品种不同再分别经过烘烤、蒸煮、烟熏、冷却或发酵等工序制成的肉制品。灌肠制品常分为：生鲜香肠（又名生香肠）熟香肠发酵香肠烟熏香肠等四大类1.香肠的一般加工工艺香肠加工的工艺流程

原料肉的选择→切块→腌制→绞肉/斩拌→拌馅→填充/结扎→发酵→烟熏→蒸煮→干燥原辅料1.肠衣：肠衣(Casing)是灌肠制品的特殊包装物,主要分为两大类,即天然肠衣和人造肠衣。天然肠衣：即猪、牛、羊的大肠、小肠、盲肠、食管(牛)和膀胱等。因加工方法不同,分干制和盐渍两类。天然肠衣弹性好,保水性强,可食用。但规格和形状不整齐,数量有限。人造肠衣：人造肠衣使用方便,安全卫生,标准规格,填充量固定,易印刷,价格便宜,损耗少。人造肠衣包括以下几种:

①纤维素肠衣：用天然纤维如棉绒、木屑、亚麻和其他植物纤维制成。此肠衣不能食用,不能随肉馅收缩。可作大、小红肠包装之用。②胶原肠衣：用动物胶制成,分可食和不可食两类。使用时保持相对湿度40%～50%。③塑料肠衣：用聚丙二氯乙烯、聚乙烯膜制成,品种样式较多,只能蒸煮,不能食用灌肠的原料肉灌肠的原料肉选择面较宽,只要合乎兽医卫生检验的大多数可食动物肉均可用于加工灌肠。(1)生鲜香肠这类肠原料肉主要是新鲜猪肉，原料肉绞碎后加入调料与香辛料，充填入肠衣内，不加硝酸盐和亚硝酸盐腌制；未经煮熟和腌制，未食用时通常在0～4℃条件下贮藏，保质期大约可达2～4天，食用前需要熟制，因此称为生鲜香肠。这类产品包括图林根鲜猪肉肠、基尔巴萨香肠、博克香肠等(2).熟制灌肠类制品的加工熟制灌肠加工工艺及质量控制工艺流程原料肉选择和修整→低温腌制→绞肉或斩拌→配料、制馅→灌制或填充→烘烤→蒸煮→烟熏→质量检查→贮藏主要灌肠加工工艺大红肠大红肠又名茶肠,是欧洲人喝茶时用的肉食品。大红肠配方牛肉45kg，玉果粉125g，猪肥膘5kg，猪精肉40kg，白胡椒粉200g，硝石50g，鸡蛋10kg，大蒜头200g，淀粉5kg，精盐3.5kg，牛肠衣口径60～70mm，每根长45cm大红肠工艺流程原料修整→腌制→绞碎→斩拌→搅拌→灌制→烘烤→蒸煮大红肠质量控制（1）烘烤温度70～80℃,时间45min左右。水煮温度90℃,时间1.5h。不熏烟。（2）成品：成品外表呈红色,肉馅呈均匀一致的粉红色,肠衣无破损,无异斑,鲜嫩可口,得率为120%。小红肠小红肠又名维也纳香肠,味道鲜美,风行全球。将小红肠夹在面包中就是著名的快餐食品,因其形状像夏天时狗吐出来的舌头,故得名为热狗(HotDog)。小红肠配方牛肉55kg,精盐3.50kg，淀粉5kg,猪精肉20kg，胡椒粉0.19kg，硝石50g，猪奶脯肥肉25kg，玉果粉0.13kg。肠衣用18～20mm的羊小肠衣,每根长12～14cm。小红肠工艺流程原料肉修整→绞碎斩拌→配料→灌制→烘烤→蒸煮（温度90℃,时间10min）→熏烟或不熏烟→冷却→成品成品标准成品外观色红有光泽，肉质呈粉红色，肉质细嫩有弹性，成品率为115%～120%。低温火腿肠低温火腿肠，加热温度在68℃~72℃之间。配方猪瘦肉：60㎏,玉米淀粉：10㎏,大豆分离蛋白：2㎏,盐：3.3㎏,亚硝酸钠：12g,山梨酸钾：0.32㎏,红曲红色素：12g,焦磷酸钠：0.2㎏.牛肉：10㎏,变性淀粉：10㎏,鲜蛋液：5㎏,白砂糖：3.3㎏,白胡椒粉：0.2㎏,鲜洋葱：2㎏,异抗坏血酸钠：50g,原辅料合计质量为193㎏

新鲜猪背膘：30㎏,滚揉卡拉胶：0.5㎏,冰水：55㎏,味精：0.3㎏味精：0.3㎏,五香粉：0.3㎏,特醇乙基麦芽酚：12g,三聚磷酸钠：0.15㎏二罐头肉制品肉类罐头及其分类将处理后的原料直接装罐，加入食盐、胡椒、洋葱、月桂叶等辅料，经过排气、密封、杀菌而成的罐头食品。清蒸原汁类调味类腌制烟熏类它是指将经过整理、预煮或油炸、烹调的肉装罐后，加入调味汁液的罐头。

将原料经过整理之后，加入食盐、亚硝酸钠为主要成分的混合盐进行腌制，再经过不同加工所制成的罐头。

根据加工方法根据罐头的包装容器(1)马口铁罐(2)玻璃罐(3)铝合金罐等装制的硬罐头(4)复合塑料袋装、盘装等装制的软罐头肉类罐头的一般加工工艺

尽管肉类罐头的种类很多,但其加工工艺基本相同。工艺流程空罐清洗→消毒→原料预处理→装罐→预封→排气→密封→杀菌→冷却→保温检验→成品三脱水肉制品的加工脱水肉制品是指将原料肉先经熟加工,再成型、干燥或先成型再经熟加工制成的易于常温下保藏的干熟类肉制品。这类肉制品可直接食用,成品呈小的片状、条状、粒状、团粒状、絮状。干肉制品主要包括肉干、肉脯和肉松三大种类。1肉松

肉松是我国著名的特产，它是指瘦肉经高温煮制、炒制脱水等工艺精制而成的肌肉纤维蓬松成絮状或团粒状的干熟肉制品。具有营养丰富、味美可口、易消化、食用方便、易于贮藏等特点。根据所用原料、辅料等不同有猪肉松、牛肉松、羊肉松、鸡肉松等；根据产地不同，我国有名的传统产品有太仓肉松、福建肉松等。

肉松传统加工工艺

工艺流程

原料肉的选择与整理→配料→煮制→炒压→炒松→搓松→跳松→拣松→包装太仓肉松太仓肉松创始于江苏省太仓，有100多年的历史，曾于1915年在巴拿马展览会上获奖，在国内历次举行的土特产展览会和质量评比会上，也以其诱人的色、香、味、形一再博得各方面的赞扬，1984年获部优质产品称号。太仓猪肉松采用优质原料，辅以科学配方，经过精心加工制成。产品色泽金黄，带有光泽，纤维松软，无杂质异味，回味鲜香。工艺流程原、辅料选择→原料修整→削膘→拆骨→精肉修整分割→精肉过磅下锅→煮制→起锅分锅→撇油(加入辅料)→回红汤→炒干、加入辅料→炒松→擦松(化验水分)→跳松→拣松→化验水分、细菌、油脂→包装加工工艺肉干的传统加工工艺工艺流程原料→初煮→切坯→煮制汤料→复煮→收汁→脱水→冷却、包装肉干生产新工艺工艺流程原料肉修整→切块→腌制→熟化→切条→脱水→包装2、肉干配方原料肉100kg所需辅料(单位:kg)食盐3.00蔗糖2.0酱油2.00黄酒1.50味精0.20抗坏血酸钠0.05姜汁1.00亚硝酸钠0.01五香浸出液9.003肉脯肉脯的原料与传统肉干一样，可选用牛肉、羊肉、猪肉或其他肉。剔除脂肪和结缔组织，再切成4cm的块，每块约200g。按配方要求加入辅料,在4-8℃下腌制48-56h。腌制结束后,在100℃蒸汽下加热40-60min至中心温度80-85℃，再冷却到室温并切成3mm厚的肉条。然后将其置于85-95℃下脱水直肉表面成褐色，含水量低于30%，成品的Aw低于0.79(通常为0.74-0.76)。最后用真空包装,成品无需冷藏。四发酵肉制品发酵肉制品主要是发酵灌肠制品,另外还有部分火腿。这些制品的分类常以酸性(pH值)高低、原料形态(绞碎或不绞碎)、发酵方法(有无接种微生物或/和添加碳水化合物)、表面有无霉菌生长、脱水的程度,甚至以地名进行命名。(一)按地名这类命名方法是最传统也是最常用的方法,如黎巴嫩大香肠、塞尔维拉特香肠、欧州干香肠、萨拉米香肠。(二)按脱水程度根据脱水程度可分成半干发酵香肠和干发酵香肠。常见的分类方法1、发酵肉制品的种类

低酸发酵肉制品

传统上认为低酸肉制品的pH值为5.5或大于5.52.高酸发酵肉制品不同于传统低酸发酸肉制品,绝大多数高酸发酵肉制品用发酵剂接种或用发酵香肠的成品接种。接种用的微生物有能发酵添加的碳水化合而产酸的菌种。成品的pH值在5.4以下。(三)根据发酵程度根据发酵程度可分为低酸发酵肉制品和高酸发酵肉制品。2、发酵肉制品的加工方法

尽管发酵肉制品的加工方法随原料肉的形态、发酵方法和条件及辅料的不同而异,但其原理和加工工艺基本相同。火腿有西式火腿和中式火腿两种中式火腿是用猪的前、后腿肉经腌制、洗晒、整形、发酵等加工而成的腌腊制品，它分三种：南腿，以金华火腿为代表；北腿，以如泉火腿为代表；云腿,以云南宣威火腿为代表。南腿、北腿的划分以长江为界。西式火腿与我国传统火腿的形状、加工工艺、风味等方面有很大不同,习惯上称其为西式火腿。金华火腿金华火腿创制900年来，一直沿袭传统工艺，主要工艺过程包括原料选择、修割腿坯、腌制、浸腿、洗刷、晒腿、做形、发酵等。近些年来研制了“低温腌制、中温失水、高温催熟、堆叠后熟”的新工艺，突破了季节性加工的常规，生产周期从原来的7～10个月缩短到3个月左右。工艺流程原料选择→修割腿坯→腌制→浸腿→洗腿→晒腿→整形→发酵→修整→落架堆叠→成品原料火腿原料摊凉对火腿原料进行修整商检局人员对火腿原料进行卫生检验腌制火腿清洗火腿清洗后的火腿整形

盖印

腌制火腿火腿晒场整形

火腿发酵

火腿发酵后质检

火腿单只简包装感官检验火腿对火腿产品进行微生物检验对火腿产品进行理化分析商检局人员对设备进行卫生检查

宣威火腿(云腿)产于云南省宣威地区，成熟后颜色鲜艳，味咸带甜。腌腊肉制品是用原料肉经预处理、腌制、晾晒或烘焙等方法加工而成的一类肉制品。腌腊肉制品的特点是：肉质细致紧密、色泽红白分明，滋味咸鲜可口，风味独特，便于携带和贮藏。

五、其他肉制品（一）腌腊肉制品加工尽管腌腊制品种类很多，但其加工原理基本相同。其加工的主要工艺为腌制、脱水和成熟。腌腊制品的主要工艺决定了其成品色泽红白分明、耐贮藏和风味独特的特点。腌腊肉制品分为中式和西式两个大类。原料肉经腌制（有的还要进行酱制）、晾晒(或烘烤)等工艺加工而成的肉类制品。腌腊肉制品包括咸肉类和腊肉类。咸肉类由原料肉经腌制加工而成，如咸水鸭。腊肉类由原料肉经预处理(修整或切丁)、腌制、脱水、成熟而成,有特有的腊香味。如中式火腿、中式腊肠、腊猪肉、腊兔、板鸭等。其中，中式火腿是用猪