北京商住楼给排水施工组织设计

XX商住楼工程水电施工组织设计编制人：审核人：批准：X二00八年五月四日目录第一章编制说明 4HYPERLINK第二章工程概况 5HYPERLINK第三章施工部署 7HYPERLINK第四章主要施工方法及技术措施 9HYPERLINK第六章质量保障体系 33HYPERLINK第七章确保安全施工的技术组织措施 37HYPERLINK第一章编制说明1.1编制依据1、合同文件；2、主要施工及验收规范建筑给排水及采暖工程施工验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑通风、空调施工及验收规范GB50243-2002施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-914、本公司颁发的《管理手册》、《作业指导书》；5、本工程图纸及会审纪要。1.2编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。第二章工程概况2.1工程概况XX有限公司商住楼位于郑州市农业东路路南、东明路西，由XX有限公司投资，郑州大学综合设计院设计，英泰克工程顾问（上海）有限公司监理，X承建的高层商住楼。其中东座、北座安装工程由X水电处安装承建施工，包括给排水、电气、采暖及通风专业，人防安装工程。总建筑面积80165.75m2，地下两层为车库面积12081.8m2、一～四层为商场、五层为架空层、六～三十二层为城市住宅，地上建筑面积68038.9m2，建筑总高度99.9m.2.1.1给排水部分：6-32层公寓部分给水管采用PP-R管，热熔连接，其他室内部分为钢塑复合管，；排水管立管6层以下采用柔性铸铁管，其他上面部分采用内螺旋PVC管，地下室采用热镀锌管丝扣连接，屋面雨水管PE80以上高密度聚乙烯管，室外雨水排水采用双壁波纹管。2.1.2电气部分：本商住楼在-1层设置高压变电所，1-5层商业部分设计用电2340kw，以上公寓部分用电5670kw。2.1.3采暖部分：本工程由市政热力部门在-1层设置热交换站，入户、公共立管、明装散热器支管、跨越管采用热镀锌管丝扣连接，管径大于100的管道采用无缝管，暗埋地支管道采用铝塑稳态管。2.1.4通风系统：地下室排烟和通风采用机械排风系统，车库进风为自燃进风，消防状态下进风量大于等于排烟量50%，车库1、2层合用竖向通风井。排烟机设在地下室排烟机房内，车库风机设在架空层，送风为双层百叶送风口，排风为单层百叶排风口，送风和排风风管均采用镀锌钢板在竖向均设280度防火阀和止回阀。第三章施工布署3.1本工程特点本工程体量大管道预埋量大；施工周期长应采取有效的冬、雨季施工技术措施；并且位置在郑州市中心地带，场地狭小应有部分工序场外加工的准备。3.2工程组织施工的指导思想3.2.1按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；3.2.2围绕本工程的特点，引用先进成熟的施工工艺、技术和设备运用现代化的管理手段和方法以质量管理为中心，安全施工为保障以《GB/T19000-2000idtISO9000:2000》国际质量管理模式为准则，科学施工，合理部署，很抓过程精品、企业形象，确保项目各控制目标的实现。3.2.3工程施工前期主要以土建为主，安装工程处于配合地位；中后期进入精装修作业和安装工程施工。各专业施工队伍应密切配合，协调施工，以保证工期。3.2.4根据上述原则和业主的招标文件、国家现行规范、标准以及郑州市的有关规定编制本施工组织设计。3.3重点难点工程的确定将本工程的有关分部项工程划分为重点工程和难点工程，在施工工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑：3.3.1给水管沟槽施工管段；3.3.2自动报警工程施工；3.3.3地下室防水套管安装；3.4工期安排根据总工期650天的要求，在前期预埋阶段水电暖通预埋预留工作在浇混凝土前将施工内容穿插进去并完毕不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期.水电安装三个任务段，项目经理对各任务段工程施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负全责并负责施工方案及施工技术措施制定，水电安装工程施工任务。第四章主要施工方法及技术措施安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。5.1给水系统安装5.1.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图核看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。5.1.2材料准备：熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况，到货时要严格检查材料是否符合设计及规范，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制支架安装管道安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收图6-01管道施工工艺流程图5.1.4阀门的检验1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查（1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。（2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。（3）检查阀门的介质流向是否正确。2）阀门的强度试验和严密性试验（1）做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。（2）必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。（3）强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表3规定。阀门试验最短持续持续时间 表3阀门公称直径DNN（mm）阀门试验最短持续续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180（4）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。3）注意事项（1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。（3）阀门开闭时应缓慢进行。5.1.4支吊架的制作安装1）支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。3）支吊架的间距要根据不同材质的的管道，按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。5.1.5镀锌管道沟槽连接安装工艺管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装。接头两端应设置支承垫，支承垫离接头距离不大于1M。（2）安装工艺安装前准备钢管滚槽钢管安装管路系统试压5.1.6PP-R管的安装：（1）室内给水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，专用接头热熔连接。（2）PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求。（3）施工现场与材料料堆放处温差差较大时，安安装前应将管管材和管件在在现场放置一一段时间，使使其温度接近近施工现场的的温度。（4）管道系统安装间间断或完毕的的敞口处，应应随时封堵保保护。（5）管道穿墙、楼板板及卫生间暗暗配管要配合合土建预留孔孔槽，其尺寸寸按照下列规规定执行：预留孔洞尺寸宜较较管径大50-1000mm；嵌墙暗配管墙槽尺尺寸的宽度宜宜为d+60mmm,深度宜为d+30mmm；架空管顶的上部净净空不宜小于于100mmm；暗配管的墙槽必须须用1:2的细石砼砂砂浆填补；在PE、PEX管的各配水水点、受力点点处，必须采采用可靠的固固定措施。5.1.7管道试试压1）准备好两套经校校验合格的压压力表，其精精度不低于11.5级，表表的满刻度为为试验压力的的1.5～2倍为宜。2）连接好打压用的的临时管路系系统，将管道道所有敞口处处封闭，并将将系统中所有有仪表件、安安全阀等不宜宜参与打压的的部件隔离。管管道中如加盲盲板，应作出出明显的标志志。试压管线线的最高处应应设置放气阀阀。3）参加打压的人员员应掌握打压压的基本知识识与要求，打打压现场应清清除无关人员员，打压时防防止重击或巨巨烈震动管道道，阀门开启启与关闭应缓缓慢。4）试压用的水应清清洁，水温、环环境温度宜在在5℃以上,否则必须根根据具体情况况，采取防冻冻及防止金属属冷脆折裂的的措施，试压压水温不宜超超过70℃。5）试压过程应缓慢慢,分级进行，并并仔细检查，发发现异常问题题立即中止升升压，分析原原因，采取妥妥当的处理措措施，如遇泄泄漏，不得带带压修理，压压力超过0..4MPa后后不得再紧固固螺母，泄压压处理漏点后后再行试压。6）管道试压完毕后后，应及时泄泄压，并将系系统中的水全全部泄净，拆拆除临时管路路、支撑、盲盲板，恢复系系统安装。7)室内给水管管道的水压试试验必须符合合设计要求。各各种材质的给给水管道系统统试验压力均均为工作压力力的1.5倍，但不得得小于0.6MPPa。检验方法:金属及及复合管给水水管道系统在在试验压力下下观测10min，压力降不不应大于0.02MMPa，然后降到到工作压力进进行检查，应应不渗不漏；；塑料管给水水系统应在试试验压力下稳稳压1h，压力降不不得超过0.05MMPa，然后在工工作压力的1.15倍状态下稳稳压2h，压力降不不得超过0.03MMPa，同时检查查各连接处不不得渗漏。5.1.8管道的的冲洗1）冲洗管道时应用用洁净水，冲冲洗水的流速速不低于1..5m/s。2）不允许吹洗的设设备及管道应应与吹洗系统统隔离。3）吹洗的顺序应按按先主管、支支管、后排水水管依次进行行，吹出的脏脏物不得进入入已合格的管管道4）水冲洗应连续进进行，以排出出口的水色透透明度与入口口水目测一致致为合格；生生活给水系统统管道在交付付使用前必须须冲洗和消毒毒，并经有关关部门取样检检验，符合国国家生活饮用用水标准方可可使用。5）当水管经水冲洗洗合格后暂不不运行时，应应将水排尽。5.1.9管道刷刷漆与防腐1）钢管表面除锈后后刷防锈漆和和调和漆各两两道，镀锌钢钢管外刷银粉粉漆两道，管管道支架和管管卡等铁件除除锈后刷红丹丹防锈漆两道道，银粉漆两两道。2）所用涂料应有制制造厂的质量量证明书。3）焊缝及其标记在在压力试验前前不涂漆，管管道安装后不不易涂的部位位应先涂漆。4）涂漆的种类、颜颜色、涂敷的的层数和标记记等应符合设设计文件和规规定。5）油漆凃层应均匀匀，颜色一致致；漆膜应牢牢固、完整无无损；色环间间距均匀、宽宽度一致。5.2排水系统安安装5.2.1安装准准备：认真熟悉图图纸，根据施施工组织设计计决定的施工工方法和技术术交底的具体体措施做好准准备工作。参参看专业设备备图、建筑图图和装饰图核核看是否有图图纸不对应的的地方，对各各种管道的坐坐标、标高是是否有交叉，管管道排列所用用空间是否合合理，和其他他分项工程的的管线路及设设备有无空间间交叉现象，如如有问题及时时与设计和有有关人员研究究解决，办好好变更洽商记记录。5.2.2材料准准备：熟悉完完图之后根据据图纸计算出出前期的安装装使用材料，把把该进的材料料交给材料部部门并掌握到到货情况，到到货时要严格格检查材料是是否符合设计计及规范，不不符合设计要要求的材料或或伪劣产品绝绝不能用在工工程上，对未未到货的材料料，应催促材材料人员尽快快联系解决，以以防误工。材材料到货情况况和现场满足足施工要求后后，施工班组组长要组织人人员进行开工工准备，领料料出库，堆放放在施工合适适的位置，并并准备好必要要的施工用具具，每一条管管线开工前，技技术人员、班班组长应将图图中管线的位位置、走向及及支吊架生根根处与实际现现场核对，如如发现问题应应及时与甲方方和设计院联联系，争取尽尽快解决。5.2.5排水系系统安装工序序室外埋地管段安装装→顶层及设备备吊装层干管管安装→立管安装→各卫生间横横支管安装→系统闭水通通水试验→污水泵、卫卫生器具安装装→排水通水运运行。5.2.3柔性铸铸铁管的安装装（1）柔性铸铁管安装装前，应清除除粘砂、飞刺刺、沥青块等等，并烤去承承插部件的沥沥青涂层。（2）柔性铸铁管道按按照承口朝向向来水方向安安装连接，管管道连接应平平直，预留口口准确。（3）考虑到高层建筑筑管道的胀缩缩补偿，法兰兰柔性管件连连接时，在承承口处要留出出5-10mm的补偿余余量。（4）柔性铸铁管道上上的吊钩或卡卡箍应固定在在承重结构上上。固定构件件间距：横管管不得大于22m；立管不不得大于3mm。楼层高度度小于或等于于4m时，立管管可安装一个个固定件。立立管底部的弯弯管处应设置置支墩。（5）铸铁排水立管与与横管连接时时应采用TY型三通，立立管与排出口口应采用两个个450弯头组合件件。（6）暗装或埋地的排排水管道，在在隐藏前应做做灌水试验，灌灌水高度不应应低于底层地地面高度。(7)生活污水铸铸铁管道的坡坡度必须符合合设计或本规规范表4的规定。生活污水铸铁管道道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085(8)隐蔽或埋地地的排水管道道在隐蔽前必必须做灌水试试验，其灌水水高度应不低低于底层卫生生器具的上边边缘或底层地地面高度。检验方法:满水115min水面下降后后，再灌满观观察5min，液面不降降，管道及接接口无渗漏为为合格。5.2.4排水系系统灌水及通通水通球试验验地水管道下排水管管道须作灌水水试验，在满满水的条件下下5分钟液面不不降为合格，排排水系统安装装完毕后需通通水试验通球球的直径是管管径的2/3，以上完毕毕后做好卫生生清理及成品品保护工作。5.3电气系统统安装5.3.1电气施工工工艺流程图图电气设备安装就位电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校线一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车验收、交工图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线接地装置防雷引下线安装图6-02电气施工工艺流程图5.3.2防雷及及接地装置安安装工程1）施工程序安装准备筏板基础础钢筋接地焊焊接引下线、均压压环的焊接避雷网焊接、安装装避雷针安装装接地电阻测测试接地系统统调试。2）利用基础主筋作接接地网，接地地网与基础桩桩基钢筋连接接作接地体，详见综合接地平面图。接地线、引下线利用的结构钢筋若采用螺纹连接，螺纹连接处应汉跨接线。3）利用建筑物钢筋筋混凝土柱（墙墙）内二根主主筋（每根≥Φ16mmm）作引下线线，在首层室室外距室内地地坪+0.5m处按按图预埋60×6××400mmm的镀锌扁铁铁，作为接地地测试及外接接地线引用点点。4）三、四、五层及及每向上三层层均利用结构构圈梁水平钢钢筋焊接成均均压环，所有有引下线、建建筑物内的金金属构件和金金属物体等均均与均压环连连接。为防侧侧击雷建筑物物45米高度起，每每向上三层，在在结构圈梁内内敷设一条25×4扁钢，焊接接成环形水平平避雷带，所所有引下线均均与避雷带焊焊接连通，并并将金属栏杆杆、金属门窗窗等较大金属属物体与避雷雷装置连接。5）变配电室内接地地线采用镀锌锌扁钢25×4沿墙明敷，中中心距地0..3m，过门门处做法参照照国标“86D5663-P21”，电气设备备的安装支座座（角钢、槽槽钢等）与就就近接地扁钢钢焊接，详见见平面图。6）变压器发电机的的中性点直接接接地，综合合接地电阻应应不大于1欧姆，施工工后实测不满满足时，则应应补加接地极极。7）接地连接板与接接地扁钢焊接接，该连接板板与柱内（引引下线）主钢钢筋及基础接接地网焊接，具具体做法参见见国标“86SD5666”。8）正常情况不带电电的电气设备备金属外壳（包包括电缆桥架架、变压器外外壳等）均应应可靠接地。9）利用-25×44镀锌扁钢或Φ10镀锌圆钢把把所有进出建建筑物的金属属管道、金属属支架、电缆缆的金属外皮皮及电缆桥架架的金属外壳壳及金属风管管等与就近柱柱上予埋的接接地联结板可可靠焊接接地地，做等电位位联结。具体体做法参见国国标图集“97SD5667”。10）住户卫生间应做做局部等电位位联结，具体体做法参照国国标图集97SD5567。11）强、弱电竖井及及电梯井道内内从底部至顶顶部敷设一根根-60×6镀锌扁钢，底底部通过柱上上予埋接地连连接板或通过过40×4镀锌扁钢与与接地网焊接接连通（不少少于两处焊接接）。竖井内内金属电缆桥桥架、金属线线槽及电缆支支架及保护钢钢管等应与扁扁钢接地线可可靠连接。12）防雷接地、电气气接地、信息息系统接地及及其它系统接接地共用一个个接地网，综综合接地电阻阻≤1Ω。13）屋面女儿墙顶避避雷带及支架架、Φ10镀锌圆钢支支架全长0..2m，埋深深0.1m。水水平间距1mm，转弯处0..3m，并通通过Φ10镀锌圆钢下下引下线可靠靠焊接连接。14）利用构架内钢筋筋（≥Φ10）做避雷网网，四周通长长焊通并利用用构架梁内钢钢筋及构架柱柱内钢筋或≥Φ10镀锌圆钢把把构架避雷网网与金属栏杆杆避雷网焊接接连通，其他他构架避雷网网做法同此。15）将桩基础承台钢钢筋焊成环形形电气通路做做接地极再与与引下线承台台桩基钢筋焊焊接形成电气气通路；接地地电阻R<=1欧；不满足足的应补打人人工接地极。16）防雷接地装置钢钢筋焊接应搭搭接其长度>120mmm，，且双面面焊接。17）利用柱内不少于于两根主筋（≥Φ16）或四根（≥Φ12）主筋对角角焊接做防雷雷引下线，下下端接至共用用接地网及桩桩基主筋中间间接头处用电电焊焊接不少少于两根；变变断面及错位位时仍保持两两根主筋连续续焊接到底；；接地施工做做法参见国标标D562。18）利用基础圈梁内内两根Φ20或小于Φ16四根钢筋作作接地装置，钢钢筋搭接长度度为宽度的三三倍，三面施施焊；防雷接接地线过伸缩缩缝处做法参参见国标86D5663第22页。3．测量接地电阻应应在连续晴天天后进行，实实测电阻应小小于1欧姆，接地地电阻达不到到要求时，需需增打接地装装置，直到满满足要求为止止。测量时请请甲方、监理理、质检站有有关工程技术术人员参加，并并填写“接地装置接接地电阻测量量记录”共同签字确确认。5.3.2钢管暗暗敷设1）施工程序熟悉图纸选管内壁壁涂防腐漆切切断煨管套接埋设焊接地线线。2）选管根据所穿导线截面面和根数选择择管径。当三三根及以上绝绝缘导线穿于于同一根管时时，导线面积积（含外护层层）的总和，不不应超过管内内径面积的40%。（参考图图集JD500-606）3）切断一般使用切割机（无无齿锯）。管管子切断后，断断口应锉平、刮刮光、管口应应整齐平滑。4）管子煨弯管子煨弯有冷煨和和热煨两种，冷冷煨的工具有有手动和电动动两种，弯曲曲角度不应小小于90度，弯扁度度不应大于管管径的10%，弯曲半径径不应小于管管外径的6倍，埋设在在混凝土中的的管子弯曲半半径不应小于于管外径的10倍。敷设后后的管子两端端护口齐全牢牢固，并应做做好标记。5）管子接地采用丝扣连接时，要要在管子接头头两端焊跨接接线。5.3.3PVC管管暗敷设1）管的切断PVC管在敷设过过程中,根据实际所所需长度,用钢锯垂直直管方向切断断.2）管与盒(箱)的连连接PVC管与盒((箱)做终端连接接时,应使用PVC专用锁母固固定,并用钢筋固固定盒体.3）中间串接PVC管与盒(箱箱)做中间串接接时,可不必切断断管子,将管子直接接穿过盒内,待穿线前将将管子切断.4）管与管的连接采用PVC管专用套管管胶粘连接,5）管的弯曲PVC管弯曲采用用PVC管弯曲弹簧簧冷弯,在弯曲管时,将相应的弯弯曲弹簧插入入管内需煨弯弯处,两手握住管管弯曲处弹簧簧的部位,用手逐渐弯弯出需要的弯弯曲半径，管路应尽可可能避免弯曲曲,当管路直线线长度超过115M或直角角弯超过3个时,应装置中间间接线盒.管弯曲半径径应小于10D,弯曲角度应应大于90度.6）在现浇混凝土工程程中的施工PVC管管在混凝土墙墙内敷设，垂直方向敷敷设时,在墙内的管管路应放在钢钢筋网片的侧侧面,在柱内顺主主筋靠屋内侧侧;在墙内水平平方向敷设时时,管路应顺列列在钢筋网片片的一侧.7）PPVC管在混凝土土楼板上敷设设管路敷设在钢筋网网中间,单层筋时,应在底筋上上侧,用绑线绑扎,间距不宜大大于30cm.在管进入盒盒处,绑扎点应适适当缩短，防防止管口脱出出盒（箱）。5.3.4管内穿穿线1）依照图纸中的供供电回路要求求，结合用电电设备，选择择适合图纸要要求（型号、规规格、截面）的的导线。2）导线两端在盒箱箱内应有适当当余量，在管管内应无接头头，导线连接接牢固，保护护严密，绝缘缘良好，不伤伤芯线。3）导线整齐，护线线套（护口、护护线套管）齐齐全、不脱落落，导线两端端应作上标记记。5.3.5电缆桥架架的安装1）施工程序定位铁件予埋固定定支、吊架桥桥架外观检查查桥架组装桥架架接地。2）桥架外观检查检查装箱单、产品品合格证、出出厂检验报告告；托盘、梯梯架、镀层应应均匀，无毛毛刺、伤痕、缺缺陷；紧固件件应齐全能用用。3）支、吊架安装支、吊架一般固定定在墙、柱、楼楼板上，当支支、吊架水平平敷设时应高高度一致，一一般不要安装装在热力管道道上面或有腐腐蚀性管路的的下面。敷设设高度按图纸纸要求进行，支支、吊架一般般用螺丝、膨膨胀螺丝固定定或焊接在预预埋件上。4）桥架组装桥架应固定牢靠，横横平竖直，布布置合理，盖盖板平整，接接口严密，转转角整齐。桥桥架进出电缆缆开口应使用用开口器，严严禁气割；管管子进出桥架架应套丝，用用锁紧螺母固固定管口，管管子露出锁紧紧螺母的纹为为2～3扣。5）桥架接地桥架应有可靠的电电气接地，沿沿桥架长度敷敷设，要求与与电缆托架焊焊接，20mm之内做一次次重复接地。5.3.6电缆敷敷设1）施工程序保护管、接线管予予埋配电箱、灯灯具到货验收收管内穿线器具具安装校线、接接线各回路调调试检查器具具试用。2）电缆检查电缆型号、规格、长长度应符合设设计及订货要要求。产品技技术文件齐全全，外观无损损伤，绝缘良良好，电缆密密封严密。3）电缆保护管的加加工和安装参见明敷和暗敷管管路。4）电缆的搬运（1）电缆搬运前应检检查其规格、型型号是否符合合要求，尤其其要注意电压压等级和芯线线截面及芯线线根数。（2）电缆盘在存放和和搬运时不得得平放，以防防止线缆松弛弛脱落。（3）电缆轴运输时也也不得平放。短短距离搬运时时，可以滚动动，但要注意意方向，防止止电缆松脱。5）电缆敷设（1）电缆敷设有两种种方法，即人人工敷设和机机械敷设，无无论采用哪一一种敷设方法法，均应将电电缆盘架设到到滚动支架上上牵引敷设。（2）电缆敷设时在转转弯处、终端端处、接头处处均应留有备备用长度。（3）电力电缆与控制制电缆不应敷敷设在同一支支架上，但1KV以下的电力力电缆和控制制电缆可以并并列敷设在同同一支架上。高高低压电缆、强强电、弱电控控制电缆应按按由上而下顺顺序敷设。（4）电缆固定可用管管卡子、Ｕ型型夹、塑料夹夹等。（5）电缆在穿入保护护管前、保护护管应安装牢牢固，不得将将穿入电缆的的管子直接焊焊接在支架上上。穿入管子子的电缆其截截面积以管子子内径截面积积的40%为极限值。5.3.7电气照照明器具及其其配电箱（盘盘）安装1）施工程序保护管、接线管予予埋配电箱、灯灯具到货验收收管内穿线器具具安装校线、接接线各回路调调试检查器具具试用。2）吊钩、予埋固定定件埋设吊钩、予埋固定件件必须按要求求埋设，并固固定牢固。3）配电箱、灯具进进货验收设备材料到货后包包装及密封应应良好，开箱箱检查规格应应符合设计要要求规格、附附件、备件、产产品技术文件件齐全；验收收后，产品要要标识，不合合格产品严禁禁使用。4）配电箱、照明器器具安装（1）器具及其支架牢牢固端正，位位置正确，有有木台的安装装在木台中心心；灯具内外外干净明亮，吊吊杆垂直，双双链平行；成成排灯具中心心线偏差≤5mm。（2）暗插座，暗开关关的盖板紧贴贴墙面，四周周无缝隙，并并列安装高差差、面板垂直直度≤0.5mmm。（3）配电箱（盘）的的安装，位置置正确，部件件齐全，箱体体开孔合适，切切口要整齐；；暗式配电箱箱盖要紧贴墙墙面；零线经经汇流排（零零线端子）连连接，无绞接接现象。箱内内接线整齐，回回路标识齐全全、正确，管管子与箱体连连接有专用锁锁紧螺母，箱箱体（盘）油油漆完整。箱箱（盘）垂直直度允许偏差差≤3mm。5导线与器具的连接接（1）连接牢固紧密，绝绝缘保护良好好。压板连接接时压紧无松松动，螺栓连连接时，在同同一端子上导导线不超过两两根，防松垫垫圈等配件齐齐全。导线在在器具、盒（箱箱）内的余量量适当，吊链链灯引下线整整齐美观。（2）开关切断电源，螺螺口灯头相线线在中心触点点的端子上；；单相插座的的接线，面对对插座，右极极接相线，左左极接零线，单单相三孔、三三相四孔及三三相五孔的插插座的接地（接接零）线接在在正上方，插插座的接地线线单独敷设，不不与工作零线线混用。（3）照明器具及配电电箱（盘）的的接地（接零零）应连接紧紧密牢固，截截面选用正确确，需防腐的的部分涂漆均均匀无遗漏，各各回路调试、检检查、接线正正确，绝缘电电阻不小于00.5MΩ。灯具开关关插座工作正正常。5.3.8配电柜柜（盘）及动动力开关柜安安装1）施工程序设备开箱检查二次次搬运基础型型钢制作柜（盘盘）安装柜（盘盘）母线配制制二次回路接接线各回路检检查调试送电电运行验收。2）设备开箱检查（1）设备开箱应会同同设备生产厂厂家和建设（监监理）单位共共同开箱检查查：设备包装装及密封应良良好，制造厂厂的技术文件件应齐全，型型号、规格应应符合设计要要求，附件备备件齐全。（2）柜本体外观应无无损伤、变形形，油漆完整整无损，柜内内电气元件齐齐全，无损伤伤、裂纹。3）二次搬运（1）依据柜（盘）的的重量及形体体的大小，结结合现场施工工条件决定运运输设备。（2）吊装时，柜上有有吊环的，钢钢索应穿过吊吊环；无吊环环的，钢索应应挂在四角主主要承力处。搬搬运时防止磕磕碰、损害设设备元件、仪仪表、损坏油油漆及造成变变形。4）基础型钢制作安安装（1）原则上按施工图图施工。制作作前应将型钢钢矫正矫直，再再按图纸上柜柜（盘）的实实际尺寸制作作基础型钢。低低压配电柜离离墙不得小于于0.8m。（2）安装基础型钢时时，应用水平平仪找正。基基础型钢安装装的不平度，每每米长度应小小于1mm，全长应应小于5mm。基础型型钢的位置偏偏差及不平行行度在全长时时，均应小于于5mm。5）柜（盘）安装（1）柜（盘）安装前前，应按图纸纸规定的顺序序将柜（盘）作作好标记，然然后放置到安安装位置上。（2）成列柜安装时，应应先调整柜的的排列顺序，就就位后再精确确调整第一面面柜，然后以以第一面柜为为标准逐级调调整。其调整整顺序可以从从左到右，也也可从右到左左。（3）柜（盘）找正时时，垫片最多多不得超过3片，柜间缝缝隙应小于22mm。基础型型钢与柜的连连接采用螺栓栓连接。（4）柜（盘）组安装装后，其垂直直度应小于每每米1.5mm，相互间间接缝不应大大于2mm，成列柜柜盘面安装偏偏差不应大于于5mm。6）柜（盘）接地每个柜（盘）应单单独与基础型型钢做接地连连接。每个柜柜（盘）从后后面左下部的的基础型钢侧侧面焊上线鼻鼻子，用不小小于6平方毫米铜铜线与柜上的的接地端子牢牢固连接。7）柜（盘）一、二二次回路接线线（1）按图施工，接线线正确，导线线接触面、开开关与母线连连接处必须接接触紧密。芯芯线无损伤，不不应有接头。控控制电缆及芯芯线的端部均均应标明回路路编号，字迹迹清楚不易脱脱色，配线应应整齐、美观观、清晰。（2）进入柜内的控制制电缆应排列列整齐，编号号清晰，牢固固可靠，不得得使端子排受受阻力。8）柜（盘）试验调调整（1）二次回路绝缘电电阻试验二次回路的每一支支路和断路器器，隔离开关关操作机构的的电源回路等等均应大于1兆欧。（2）交流耐压试验当绝缘电阻值大于于10时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无无闪络击穿现现象；当电阻阻值在1～10时，做1000V交流工频耐耐压试验，时时间1分钟，应无无闪络击穿现现象。（3）模拟试验按图纸要求，接通通临时控制和和操作电源，分分别模拟试验验，控制、联联锁、操作和和信号动作，应应正确无误，灵灵敏可靠。9）送电、验收柜（盘）经试验调调整后，经有有关部门检查查，可送电试试运行，当送送电空载24小时无异常常现象，可办办理交接手续续。5.4采暖系统统安装5.4.1施工工工序安装准备干管安装装立管安装支管管安装散热器器安装阀门、伸伸缩器、入户户装置管道试试压管道防腐腐管道保温5.4.2支架安安装1）管道应固定牢固固，钢管支架架或吊架之间间的距离不应应大于表2的规定。钢管支架或吊架之之间的距离(直径mm/间距m) 表2公称直径1520253240507080100125150间距保温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55555.5782）管道支架、吊架架防晃支架的的型式、材质质、加工尺寸寸及焊接质量量等应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定，支架的型型式以施工图图纸为准，图图纸中没有具具体做法的，参参见《全国通通用给水排水水标准图集》S1、S2、S3中的有关做做法。3）对于甲方代表现现场同意更改改的支吊架应应及时写出联联系单，并按按联系单要求求的型式制作作安装。4）对于设计做成固固定或滑动的的支架，一定定要按照设计计要求，不得得随意更改。固固定支架要牢牢固可靠，滑滑动支架的工工作面应平滑滑灵活，无卡卡涩现象。5）支架制作完毕安安装之前，需需除锈再刷红红丹防锈漆两两道，支架安安装后如发现现有漏漆或磨磨损的地方，需需补刷红丹防防锈漆两道。支支架的钻孔采采用钻床钻孔孔，严禁使用用气割吹孔。5.4.3干管、立立管及支管安安装1）本采暖系统管道道用镀锌管材材，当DN≥100mmm时，管道采采用无缝钢管管。2）镀锌钢管及管件件的种类应符符合设计要求求，管壁内外外镀锌均匀，无无锈蚀、无飞飞刺，管件无无偏扣、乱扣扣、丝扣不全全等缺陷。管管材及管件应应有出厂合格格证。3）根据图纸加工管管道丝扣，并并将加工好的的管段编号。4）安装前清扫管内内的污物，在在管道丝扣上上抹上铅油缠缠好麻丝，用用管钳按编号号依次上紧，丝丝扣外露2-3扣，安装完完后找直找正正，复核甩口口的位置、方方向及变径无无误后，清除除麻头，所有有管口要加好好临时丝堵。5.4.4管道试试验1）强度试验：采暖暖系统工作压压力1.5倍为试验压压力，在实验验压力下保持30min，无明明显渗漏、无无变形，且压压降不大于为为0.05Mpa为合格格，并作好记记录。2）严密性试验：在在管道强度试试验和管网冲冲洗合格后进进行，试验压压力为设计工工作压力，稳稳压24小时无泄漏漏为合格。5.4.5管道保保温埋地暗装管道采用用橡塑海绵，厚厚10mm，保保护层为pvc管；走廊内内保温管为220mm厚橡橡塑海绵；管管井及地下室室为40mmm超细玻璃棉棉管壳保护层层为铝箔。保保护层要求严严密均匀，明明装部分外观观整齐美观。5.5通风系统安安装5.5.1通风施施工工艺（见见下页表）5.5.2材料、设设备质量要求求1）该工程所使用的的主要材料、设设备、成品及及半成品，必必须是按标准准要求生产的的产品，并须须具有出厂检检验合格证明明文件。2）若为非标准产品品，须具有质质量检验的合合格文件，并并应符合国家家有关部门强制性标准准的规定。5.5.3风管制制作1）矩形风管外边长长尺寸的允许许偏差：当小于或等于3000mm时为-1~0；当大于300mmm时为-2~0；绝不允许大于图注注尺寸。其法兰的内边长尺尺寸的允许偏偏差为+1~+3mmm，绝不允允许小于图注注尺寸。平面面度的允许偏偏差为2mmm，两对角线线之差不应大大于3mm。风管、部件吊装就位及漏光（漏风）检查风管、部件吊装就位及漏光（漏风）检查风管及金属构件涂最后一道面漆风管与设备碰头系统调试交工验收图纸会审、技术交底材料、部件准备工机具准备配合土建预留孔洞风管及配件制作放线埋设支、吊架风管及部件组装通风设备安装图6-03通风施工工艺流程图2）风管与法兰连接接采用翻边时时，翻边应平平整，宽度应应一致，不得得小于6mmm，并不得有有开裂和孔洞洞。3）风管与配件的表表面应平整，咬咬口缝应严密密，宽度应一一致，并不得得有十字交叉叉的拼接缝。4）矩形风管边长大大于或等于6630mm和和保温风管边边长大于或等等于800mmm，且管段段长度大于11200mmm时，应采取取加固措施。对对边长小于或或等于8000mm的风管管，宜采用楞楞筋的方法加加固；对边长长大于8000mm的风管管，宜采用风风管内壁加固固筋或管内支支撑的方法加加固。也可采采用角钢加固固框的方法加加固。5）用于一般矩形薄薄钢板风管和和配件的板材材厚度必须符符合下列要求求：大边长小于或等于于320mmm时为0.5mmm；大边长大于3200mm、小于于或等于6330mm时为为0.6mmm；大边长大于6300mm、小于于或等于10000mm时时为0.8mmm；大边长大于10000mm、小小于或等于22000mmm时为1.0mmm；大边长大于20000mm时为为1.2mmm。用于防排烟系统风风管用料：大边长小于或等于于500mmm时为1.0mmm；大边长大于5000mm时为1.2mmm。6）矩形金属风管制制作时，板材材的拼接咬口口可采用单平平咬口，风管管或配件的四四角组合可采采用转角咬口口、联合咬口口、按扣式咬咬口。7）矩形风管的弯管管，一般应采采用内外弧形形式；如现场场条件受到限限制时，可采采用内弧形或或内斜线弯管管，但边长A大于或等于于500mmm时，应设置置导流叶片。矩矩形风管的三三通或四通，一一般采用分叉叉式或分隔式式。8）风管各管段间的的连接全部采采用可拆卸形形式的法兰连连接，其管段段长度一般为为2m左右，但但最长不宜大大于4m。9）矩形风管法兰材材料应符合下下列要求：风管大边长等于或或小于6300mm时采用∠25×3的角钢；大边长大于6300mm、小于于或等于12250mm时时采用∠30×4的角钢；大边长大于12550mm、小小于或等于22500mmm时采用∠40×4的角钢；大边长大于25000mm、小小于或等于44000mmm时采用∠50×5的角钢。法兰螺栓及铆钉的的间距应小于于或等于1550mm，矩矩形法兰的四四角处应设螺螺孔。法兰焊焊接时要注意意焊缝牢固、焊焊接变形，要要清除全部焊焊渣和表面锈锈迹后，再刷刷两道防锈油油漆。10）风管与角钢法兰兰的连接，管管壁厚度小于于或等于1..5mm时，应应采用翻边铆铆接，并应铆铆接牢固。风风管与法兰铆铆接前，各面面应注意两端端相互平行，对对角线误差不不得大于2mmm。否则，须须调整好后方方可铆接。11）风管上的测孔应应在风管安装装前装于设计计要求的部位位，其结合处处应严密牢固固。5.5.4风管及及部件安装1）风管及部件穿墙墙、过楼板或或屋面时，应应设预留孔洞洞，尺寸和位位置应符合设设计要求。2）风管及各配件可可拆卸的接口口及调节机构构，不得装设设在墙或楼板板内。3）风管及部件安装装前，要清除除内外杂物或或污物，并保保持清洁。4）风管及部件安装装完毕后，要要按系统作漏漏光检测，每每10m接缝，漏漏光点不得超超过两处，且且每100mm接缝平均漏漏光不得大于于16处，否则，应应进行处理。当当漏光检测不不合格时，应应按规定的抽抽检率，作漏漏风量测试。5）现场风管接口的的配置，不得得缩小其有效效截面。6）风管支、吊架的的施工要根据据现场实际情情况，严格按按照施工验收收规范和T616国标图施工工，尽量采用用组合通用构构架形式，支支、吊架上的的螺孔必须采采用机械加工工，严禁采用用气割开孔。7）风管安装时应及及时进行支、吊吊架的固定和和调整，其位位置应正确，受受力应均匀。8）支、吊架不得设设置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处；吊杆不不宜直接固定定在法兰上。9）水平安装风管支支、吊架的间间距，长边长长小于4000mm时，间间距不得大于于4m。长边长长大于或等于于400mmm时，间距不不得大于3mm。垂直安装装风管支、吊吊架的间距不不得大于4mm，但每根立立管的固定件件不得少于2个。悬吊的的风管与部件件应设置防止止摆动的固定定点。10）法兰垫料采用88501胶带，垫料料应与法兰平平齐，并不得得凸入管内。11）连接法兰的螺栓栓应均匀拧紧紧，其螺母应应在同一侧。12）明装风管水平安安装，水平度度的偏差，每每米不应大于于3mm，总偏偏差不应大于于20mm。明明装风管垂直直安装，垂直直度的偏差每每米不应大于于2mm，总偏偏差不应大于于20mm。暗暗装风管位置置应正确，应应无明显偏差差。13）钢板风管与砖、混混凝土风道的的插接应顺气气流方向，风风管插入端与与风道表面应应平齐，并应应进行密封处处理。14）柔性短管的安装装应松紧适度度，并不得扭扭曲。15）可伸缩性金属或或非金属软风风管的长度不不宜超过2mm，并不得有有死弯或塌凹凹。16）调节阀、蝶阀、防防火阀等应安安装在便于操操作的部位。17）防火阀安装方向向应正确，易易熔件应迎气气流方向，气气流方向必须须与阀体上的的箭头一致，必必须单独设立立支、吊架，安安装后应做动动作试验，其其阀板的启用用应灵活，动动作应可靠。18）风口的安装，风风口与风管的的连接应严密密、牢固；边边框与建筑装装饰面贴实，外外表面应平整整不变形，调调节应灵活。风风口水平安装装，水平度的的偏差不应大大于3/1000；风口垂直直安装，垂直直度的偏差不不应大2/10000。同一厅室室、房间内的的相同风口的的安装高度应应一致，排列列应整齐。5.5.5通风设设备安装1）通风机与空气处处理设备必须须有装箱清单单、图纸说明明书、合格证证等随机文件件。2）设备安装前，应应进行开箱检检查，开箱检检查人员应由由建设单位、监监理单位、施施工单位的代代表组成。开开箱检查时，应应及时做好检检查记录。3）设备就位前应对对设备基础进进行验收，合合格后方可安安装，对于吊吊装安装的风风机，均应采采用减振吊架架。4）通风机安装应严严格按照国标标的具体做法法和《通风与与空调工程施施工质量验收收规范》GB502243-20002的要求进行行施工。5）消声器安装的方方向应正确，不不得损坏和受受潮；紧固消消声器部件的的螺钉应分布布均匀，接缝缝平整，不得得松动、脱落落；穿孔板表表面应清洁，无无锈蚀及孔洞洞堵塞；消声声器安装应单单独设支、吊吊架，其重量量不得由风管管承受。5.5.6金属构构件油漆防腐腐1）支、吊架涂底漆漆前，应清除除表面灰尘、污污垢与锈斑，并并保持干燥。2）金属构件涂漆，全全部涂红丹防防锈漆两道。明明装风管部分分，外表面须须涂调和漆两两道，最后一一道面漆宜在在安装后喷涂涂。油漆工程程施工应采用用防火、防冻冻、防雨措施施，并不得在在低温或潮湿湿环境下喷涂涂。5.5.7系统试试运转及调试试1）安装后的通风系系统，在投入入使用前，应应按照规范规规定的程序进进行无负荷试试运转等系统统的测定和调调整。2）测定使用的仪表表性能应稳定定可靠，其精精度应高于被被测定对象的的级别，并应应符合国家有有关部门计量量法规及检定定规程的规定定。3）通风设备单机试试运转前，应应根据安装使使用说明书的的指定位置，加加上适度的润润滑油，检查查各项安全措措施，注意旋旋转方向必须须正确，在额额定转速下试试运转时间不不得少于2小时。试运运转应无异常常振动，滑动动轴承最高温温度不得超过过70℃，滚动轴承承最高温度不不得超过80℃。4）系统联动试运转转应在设备单单机试运转和和风管系统漏漏光或漏风量量测定合格后后进行。系统统联动试运转转时，设备及及主要部件的的联动必须协协调，动作正正常，无异常常现象。5）防排烟系统联合合试运行与调调试的结果（风风量及正压），必必须符合设计计与消防的规规定。缘测试检查，做好好安装记录；；末端用电设备的连连接，必须从从接线盒、箱箱内用金属软软管引出保护护，严禁裸露露明线；电缆敷设前应严格格复核长度才才能截断，同同时做好回路路识别，做好好端头的保护护，在配电缆缆头时做好绝绝缘测试，并并做安装记录录。第六章质量保保证体系在施工过程中，项项目经理部将将严格按照GBT199002质量标准要要求建立质量量保证体系。在在履约过程中中，我公司全全面贯彻《ISO90002：1994质量保证体体系——生产、安装装和服务的质质量保证模式式》标准，建建立健全质量量组织结构，优优化资源配置置，在工程施施工的全过程程把质量放在在首位，要求求每道工序必必须是上道工工序为下道工工序提供精品品，以过程精精品确保工程程合格。质量保证体系如下下框图：公司一级质保总工程师公司一级质保总工程师安装施工二级质保工程师安装施工二级质保工程师质量安全三级质保工程师生产技术三级质保工程师材料供应三级质保工程师施工三级质保工程师质量安全三级质保工程师生产技术三级质保工程师材料供应三级质保工程师施工三级质保工程师水电管理人员名单单序号姓名职称1马广远高级工程师2卢红军工程师3朱明中工程师4崔宏涛技术员5魏玉战技术员6张青超技术员7杨杰北楼施工队队8陈伟东楼施工队劳动力分配表阶段工种各施工阶段劳动力力投入情况施工预埋阶段管线安装阶段设备安装阶段系统调试阶段竣工移交验收电工122015158电焊工812862钣金工2151562杂工1530281510管道工52522148主要施工机具计划划表序号设备名称规格单位数量备注台式风管等离子切切割机ACL-29000台11剪板机Q11-4X20000台22折边机WS-12台23咬口机台84联合冲剪机台15五线压筋机TJP1.2/22300台26角向磨光机日立台57电动曲线锯日立台48台虎钳台79电动试压泵SY-25台210直流电焊机台411交流电焊机32KVA台812气焊工具套413电锤台1014电动液压煨弯机台215电线管煨弯机台616套丝机台217液压开孔器台418手持电钻台1019倒链2t，5t，10t台820千斤顶5t，10t台621砂轮切割机台522滚槽机台423滚槽机尾架台224台钻台225板手把1026人字梯付627万用表个328摇表500V，10000V，2500VV个329风速仪LZ-30台230燥声仪台231接地电阻测试仪台2第七章确保安安全施工的技技术组织措施施安全施工是确保施施工进度正常常进行的重要要保证。安全全工作要有预预见性、科学学性，并做到到长期性、全全员性。7.1建立、健全全安全保证体体系1、项目经理部科学合合理地建立安安全保