氧乙炔安全操作规程9篇

氧乙炔安全操作规程9篇名目第1篇氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程第2篇氧乙炔焊工安全操作规程第3篇氧乙炔集中供气安全操作规程及管理规定第4篇氧乙炔集中供气安全操作规程及管理方法第5篇氧乙炔焊接设备安全使用维护规程第6篇氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程第7篇氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程第8篇工贸企业氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程第9篇氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程

【第1篇】氧乙炔集中供气安全操作规程及管理规定

1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理,配置乙炔房、氧气房钥匙,负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要娴熟把握各条管道的工作原理和相关学问。

2、汇流排使用前,在气瓶、管道阀门全部关闭的状况下,将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开,先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀,使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边全部的气瓶全部打开,然后再顺时转动减压器调整螺杆,将气体压力值调整到车间工作区所需压力值稍高。

3、开启乙炔气瓶阀门时,动作要缓慢,禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时,操面部不要对着减压阀,但要认真观看压力表的指针是否灵敏正常。

4、车间工作区需要调整气体压力时,应首先在终端箱调整减压阀,如最高压力仍不能满意需求,应调整汇流排减压阀压力值。

5、正常工作日中,停止用气时,先关闭终端箱截止阀,再旋松终端箱减压器调整螺杆,直到终端压力表示值为零。周末或节假日,还必需关闭汇流排截止阀,并切断汇流排室内电源。

6、氧气汇流排换气时,观看自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭,则说明该侧气瓶压力不足,可以直接更换气瓶。气瓶更换后,先微量开启其中一只气体瓶阀,使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边全部的气瓶全部打开。

7、乙炔使用气压不足时,先观看乙炔房汇流排使用一侧的压力表,当压力表低于使用需求时,则表示压力不足,需要切换,关闭该侧截止阀,再将汇流排另一侧的截止阀打开,此时,可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。

9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验,关闭终端截止阀,调整汇流排减压阀,分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa,保压3小时,观看终端压力表是否有压降,如有压降,则说明管道存在泄露点,需要检查排解。

10、每月检查1次以上乙炔房报警装置,并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声,则说明乙炔房有漏气,检查漏气点并予以消退。进行检查修理时严禁携带手机、穿静电衣服。

11、每月检查1次以上汇流排连接软管,以及软管各连接部位。如发觉特别或损坏应准时更换。

12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放,严禁碰撞,检查修理时严禁用金属工具敲击,以免产生火花。

13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

氧乙炔集中供气安装使用管理方法

1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。

2、乙炔房内要保持良好的通风,必需采纳防爆型照明灯具及防爆开关,必需设置防爆排风扇。

3、使用部门应配置专职(可兼职)人员每天至少检查1次氧乙炔房,巡察四周安全状况,做好巡查记录,发觉问题准时报告部门领导。

4、操作人员必需经过专业的培训,持证上岗,集中供气房非操作、修理人员禁止入内。

5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房汇流排气瓶,应有防倒措施。不得存放备用气瓶。

7、氧乙炔集中供气系统安装时,应留意各连接部分的清洁,切忌杂物进入系统。

8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀,当压力超过许用值时,自动打开排气,压力降到许用值即自行关闭。

9、阀门和附件应采纳钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的,或采纳含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa,管内径不大于50mm时,宜采纳1.6mpa。

10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。

11、发觉减压器、各连接端口处有损坏或漏气,以及压力表超差、不归零位等现象,应准时进行修理。

12、汇流排应按规定使用一种介质,不得混用,以免发生危急。

13、气体汇流排严禁接触油脂,使用工具修理和操作工手上不能沾有油脂,以免发生火灾事故。

14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。

15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。

16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置,接地电阻不应大于10ω。每80~100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。

17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道,不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

18、乙炔管道与其它管道之间的净距,应满意:

(1)给水管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(2)热力管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(3)燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m;交叉净距不低于0.25m;(4)滑触线并行净距不低于3m;交叉净距不低于0.5m;(5)绝缘导线或电路并行净距不低于1m;交叉净距不低于0.5m;(6)非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m;交叉净距不低于3m;另外,乙炔管道应布置在最上层,其固定支架不应固定在其它管道上,不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。

19、氧乙炔管道应有颜色区分,氧气供气管为蓝色,乙炔供气管为白色,并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。

20、汇流排投入使用后,应进行日常检查维护。正常使用中,每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理方法执行。

21、管道阀门检修时,必需在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭,并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时,必需使用氮气对管道内的残余气体进行排解。

22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识,并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。

23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

【第2篇】工贸企业氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程

1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除洁净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。

2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。

3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的爱护帽装好,使用时,应放在妥当牢靠的地方,才能把瓶口颈上的爱护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故。

4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上68扣.螺丝接头应拧紧,减压表调整螺杆应松开。

5.在把氧气瓶、减压器装好后,渐渐地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否敏捷,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用。

6.严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。

7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥当安放,避开撞击和振动。

8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒。

9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距离,在某种状况下,的确难以达到810米时,应保证不小于5米,但必需加强防护。

10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留12公斤/厘米2的剩余压力。

11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮赐予解冻,严禁使用明火加热。

12.禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调整螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故。

13.夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必需放在凉棚内或用湿布掩盖。

【第3篇】氧乙炔焊工安全操作规程

一、本工种人员上岗前必需有上岗证,未经特地训练并经技术考试不合格者,不准进行焊接工作。

二、焊前、焊后安全操作规程

1.作业前应穿好工作服,扎紧袖口,戴好工作帽,女工应将长发罩入帽子中。

2.作业前应对乙炔发生器、水封安全器、氧气瓶减压阀、压力表、焊枪、割枪、胶皮软管进行检查,发觉问题准时修好。在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防止瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器的气瓶。

3.乙炔发生器应放置于安全、人少、有禁火标志牌的地方,距施焊处不得少于5米,四周不准有明火,水封安全器内必需保持肯定水位,无水或缺水时禁止使用。

4.氧气瓶要轻装轻卸,防止震惊,使用或存放须有固定地方,严禁暴晒或靠近高温工作场所,更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔瓶(或乙炔发生器)严禁放置一起,必需保持安全距离。

5.施焊现场四周不得有电闸和火源,安装压力表时,操作人员头部应转向侧面,不准面对瓶口,冬季瓶口冻结应用热水烫,不准用明火烤。

6.氧气瓶必需立放或地面不小于75度斜靠,不准横卧于地面使用,流淌作业时应将氧气瓶置于专用小车。

7.焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前,应用苏打水蒸汽等清洗洁净,将全部的螺塞拆下和打开气孔,方可焊、割。

8.焊接密封容器或两端不通气的管子等物体,要钻出排气口,防止焊接时容器内气体发生意外。

9.点燃焊枪时,应先开乙炔开关,后开氧气开关,关闭时应先关乙炔开关,后关氧气开关。当焊嘴温度过高时,发出“噼啦”声,应当马上防止并关闭乙炔开关、氧气开关,将焊枪头放入净水中冷却后再点燃施焊。

10.点燃焊枪时,严禁手持火柴直接点火,应将焊嘴对准已燃物点燃。

11.氧气胶管和乙炔胶管严禁互换使用。胶管因冻而不通时,应取下放置温室内或用开水烫开,严禁用火烤,乙炔管不通畅时,严禁用氧气吹。

12.作业完毕,应准时将焊枪卸下,将管、表、氧气瓶乙炔发生器分别,盖好瓶盖,拔出乙炔发生器筒,将乙炔吊篮取出,胶管盘好挂起。

13.瓶中氧气不得用净,剩余压力应保持不低于47kpa—245kpa(1.5—2.5kg/cm2),剩余压力降到上述值时停止使用,准时换瓶。

搬运氧气瓶时将铁锚旋紧,将防护胶圈套好。

三、气焊与气割作业过程中安全操作规程

1.氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。

2.氧、乙炔瓶应距明火10m以上,氧、乙炔瓶之间的距离应在5m以上。

3.氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒,不得靠近火源与其他热源。

4.焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸力量。

5.焊割炬点火时应先开乙炔阀,后开氧气阀,嘴孔不得对着人。

6.焊炬、割炬的焊嘴因连续作业过热而发生爆鸣时,应用水冷却,如因堵塞而爆鸣,则应停用,剔通后方可连续使用。

7.在易燃易爆生产区域内动火,就按规定办理动火审批手续。

8.气焊与电焊在同一地点作业时,气瓶应垫上绝缘物,以防止气瓶带电。

【第4篇】氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程

1、喷枪在使用之前必需检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。假如感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。

2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必需加以修理。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。

4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

5、不准将正燃烧的喷枪随便卧放在地上或其它物体上。

6、喷嘴协作不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至"回火'。

7、如发觉回火时，粉末喷枪应马上关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应马上关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则简单烫伤手。

8、线材喷枪传动部位应常常保持润滑，可加一些二硫化钼的淡薄油脂。

9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。

【第5篇】氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程

1、喷枪在使用之前必需检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。假如感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。

2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必需加以修理。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。

4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

5、不准将正燃烧的喷枪随便卧放在地上或其它物体上。

6、喷嘴协作不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。

7、如发觉回火时，粉末喷枪应马上关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应马上关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则简单烫伤手。

8、线材喷枪传动部位应常常保持润滑，可加一些二硫化钼的淡薄油脂。

9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。

【第6篇】氧乙炔集中供气安全操作规程及管理方法

1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理，配置乙炔房、氧气房钥匙，负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要娴熟把握各条管道的工作原理和相关学问。

2、汇流排使用前，在气瓶、管道阀门全部关闭的状况下，将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开，先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀，使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边全部的气瓶全部打开，然后再顺时转动减压器调整螺杆，将气体压力值调整到车间工作区所需压力值稍高。

3、开启乙炔气瓶阀门时，动作要缓慢，禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时，操面部不要对着减压阀，但要认真观看压力表的指针是否灵敏正常。

4、车间工作区需要调整气体压力时，应首先在终端箱调整减压阀，如最高压力仍不能满意需求，应调整汇流排减压阀压力值。

5、正常工作日中，停止用气时，先关闭终端箱截止阀，再旋松终端箱减压器调整螺杆，直到终端压力表示值为零。周末或节假日，还必需关闭汇流排截止阀，并切断汇流排室内电源。

6、氧气汇流排换气时，观看自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭，则说明该侧气瓶压力不足，可以直接更换气瓶。气瓶更换后，先微量开启其中一只气体瓶阀，使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边全部的气瓶全部打开。

7、乙炔使用气压不足时，先观看乙炔房汇流排使用一侧的压力表，当压力表低于使用需求时，则表示压力不足，需要切换，关闭该侧截止阀，再将汇流排另一侧的截止阀打开，此时，可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。

9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验，关闭终端截止阀，调整汇流排减压阀，分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa，保压3小时，观看终端压力表是否有压降，如有压降，则说明管道存在泄露点，需要检查排解。

10、每月检查1次以上乙炔房报警装置，并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声，则说明乙炔房有漏气，检查漏气点并予以消退。进行检查修理时严禁携带手机、穿静电衣服。

11、每月检查1次以上汇流排连接软管，以及软管各连接部位。如发觉特别或损坏应准时更换。

12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放，严禁碰撞，检查修理时严禁用金属工具敲击，以免产生火花。

13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

氧乙炔集中供气安装使用管理方法

1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。

2、乙炔房内要保持良好的通风，必需采纳防爆型照明灯具及防爆开关，必需设置防爆排风扇。

3、使用部门应配置专职（可兼职）人员每天至少检查1次氧乙炔房，巡察四周安全状况，做好巡查记录，发觉问题准时报告部门领导。

4、操作人员必需经过专业的培训，持证上岗，集中供气房非操作、修理人员禁止入内。

5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房汇流排气瓶，应有防倒措施。不得存放备用气瓶。

7、氧乙炔集中供气系统安装时，应留意各连接部分的清洁，切忌杂物进入系统。

8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭。

9、阀门和附件应采纳钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的，或采纳含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa，管内径不大于50mm时，宜采纳1.6mpa。

10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。

11、发觉减压器、各连接端口处有损坏或漏气，以及压力表超差、不归零位等现象，应准时进行修理。

12、汇流排应按规定使用一种介质，不得混用，以免发生危急。

13、气体汇流排严禁接触油脂，使用工具修理和操作工手上不能沾有油脂，以免发生火灾事故。

14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。

15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。

16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10ω。每80～100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。

17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

18、乙炔管道与其它管道之间的净距，应满意：

（1）给水管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（2）热力管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（3）燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m；交叉净距不低于0.25m；（4）滑触线并行净距不低于3m；交叉净距不低于0.5m；（5）绝缘导线或电路并行净距不低于1m；交叉净距不低于0.5m；（6）非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m；交叉净距不低于3m；另外，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其它管道上，不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。

19、氧乙炔管道应有颜色区分，氧气供气管为蓝色，乙炔供气管为白色，并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。

20、汇流排投入使用后，应进行日常检查维护。正常使用中，每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理方法执行。

21、管道阀门检修时，必需在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭，并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时，必需使用氮气对管道内的残余气体进行排解。

22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识，并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。

23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

【第7篇】氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程

氧乙炔火焰淬火工的安全操作规程

1.电石:

(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必需盖好;

(2)电石桶存放到库房或指定地点;

(3)捣碎电石时应用青铜锤子。

2.氧气瓶:

(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必需使气门比底座稍高;

(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应当相距5~10米以上;

(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;

(5)氧气瓶在压力调整器、压力表不正常、无铅封或安全阀不行靠时禁止使用;

(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔发生器:

(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;

(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。四周空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;

(3)禁止将明火、燃着的烟卷或酷热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不行任凭代用,并应常常检查;

(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;

(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热溶化,不允许用明火加热或铁棍撬打;

(6)每台淬火机必需配有回火防止器,并应灌上肯定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。寒冷时可加盐水以防冰冻;

(7)乙炔发生器和回火防止器应常常清洗;

(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。

4.输气软管和喷火嘴:

(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源四周;

(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;

(3)假如乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折方法,应关闭上一级氧气阀门。

(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;

(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调整,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避开喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最终将氧气门关死。5.其它;

(1)工作前应预备好淬火冷却用水;

(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。

【第8篇】氧乙炔焊接设备安全使用维护规程

一、氧气瓶

1、氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定,应定期进行技术检查。使用期满和送检未合格的气瓶,均不准连续使用。

2、操作中氧气瓶距离明火或热源应大于5米以上。

3、气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运,使用时防止被物体碰倒。

4、使用气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的赃污后马上关闭,然后接上减压器再使用。减压器及管路等接触。

5、禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气动工具的气源。

6、禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。

7、氧气瓶严禁放空,气瓶内必需留有不小于0.1.2mpa表压的余气。

二、溶解乙炔气瓶

1、溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合国家劳动总局颁布《气瓶安全监察规程》的规定。

2、乙炔气瓶搬运、装卸、使用都应直立放稳,严禁在地上卧放并直接使用。

3、开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一圈半,一般状况下只开启四分之三转。

4、禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。

5、必需协作使用符合使用要求的回火防止器,每一把焊炬或割炬都必需与独立的、合格的岗位回火防止器配用。每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰、污迹。以保证气流通畅、工作牢靠。

6、乙炔气瓶严禁放空,气瓶内