光面爆破技术在青岛地铁施工中的应用

陕西交通职业技术学院页目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc38281.光面爆破技术简介1HYPERLINK\l_Toc172331.1光面爆破技术的优劣性以及适用范围1HYPERLINK\l_Toc160331.1.1光面爆破技术的优点1HYPERLINK\l_Toc177691.1.2光面爆破技术的缺点 1HYPERLINK\l_Toc166631.1.3光面爆破技术的适用范围 1HYPERLINK\l_Toc285232光面爆破参数设计 1HYPERLINK\l_Toc194592.1光面爆破的技术要点 1HYPERLINK\l_Toc236672.2光面爆破的设计参数 2HYPERLINK\l_Toc250022.2.1最小抵抗线 2HYPERLINK\l_Toc294102.2.2不耦合装药系数 2HYPERLINK\l_Toc203062.2.3装药集中度 2HYPERLINK\l_Toc290942.2.4周边孔密集系数 2HYPERLINK\l_Toc276302.2.5起爆顺序时差 2HYPERLINK\l_Toc1903光面爆破施工方案 3HYPERLINK\l_Toc2653.1全断面法施工 3HYPERLINK\l_Toc99553.2台阶法施工 3HYPERLINK\l_Toc226103.2.1长台阶法 3HYPERLINK\l_Toc218883.2.2短台阶法 4HYPERLINK\l_Toc312813.2.3超短台阶法 4HYPERLINK\l_Toc13743.3法施工分部开挖 5HYPERLINK\l_Toc200393.3.1台阶分部开挖法（又称留核心土环开挖法） 5HYPERLINK\l_Toc290993.3.2单侧壁导坑法 5HYPERLINK\l_Toc53333.3.3双侧壁导坑法 5HYPERLINK\l_Toc113364影响光面裂缝形成的因素 6HYPERLINK\l_Toc103204.1装药结构 6HYPERLINK\l_Toc239394.2最小抵抗线、空孔与孔距 6HYPERLINK\l_Toc124694.3起爆间隔时间 6HYPERLINK\l_Toc211635工程实例 6HYPERLINK\l_Toc323445.1工程概况 6HYPERLINK\l_Toc230615.2爆破方案 7HYPERLINK\l_Toc123505.3凿岩、爆破器材 7HYPERLINK\l_Toc83415.3.1凿岩机械 7HYPERLINK\l_Toc108255.3.2爆破器材 7HYPERLINK\l_Toc90795.4爆破基本参数设计 7HYPERLINK\l_Toc168265.4.1爆破钻孔的布置 7HYPERLINK\l_Toc90805.4.2装药结构和填塞 8HYPERLINK\l_Toc314505.4.3起爆方式及顺序 8HYPERLINK\l_Toc103216横通道竖井爆破施工 9HYPERLINK\l_Toc186296.1爆破方法9HYPERLINK\l_Toc250416.2施工机械（炮孔直径）与单循环进尺9HYPERLINK\l_Toc22176.3布孔方式9HYPERLINK\l_Toc231966.4爆破振动控制验算 10HYPERLINK\l_Toc317447爆破技术程序 14HYPERLINK\l_Toc210007.1钻眼 14HYPERLINK\l_Toc249697.2装药 14HYPERLINK\l_Toc321707.3起爆、爆破后检查 15HYPERLINK\l_Toc28257.4爆破警戒措施 15HYPERLINK\l_Toc144877.5爆破安全距离计算 15HYPERLINK\l_Toc322857.6意外事故的预防措施 16HYPERLINK\l_Toc5479结束语 17HYPERLINK\l_Toc24746致谢 18HYPERLINK\l_Toc12655参考文献 191.光面爆破技术简介光面爆破就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。同时光面爆破也是一种难度较大的施工技术，在施工中爆破参数和施工方法如果选取不当，往往达不到理想的爆破效果。光面爆破技术的优劣性以及适用范围光面爆破技术的优点1.隧道围岩不产生或很少产生炮震裂缝，保持了围岩完整性，从而增大了围岩自身的承载能力，这为采用锚喷支护创造了有利的条件。光面爆破技术和锚喷技术相结合，进一步增强了锚喷支护的作用，特别是在松软岩层中更能显示这一特点。2.在裂隙发育的地层中，避免裂隙扩大和产生新的裂缝，提高了围岩的稳定性，能基本清除落石伤人事故，为快速施工提供了有利条件。3.隧道成型规整，极大地减少了掘进超挖数量和出碴工作量，加快了掘进速度，节省了衬砌材料，提高了施工进度。4.由于隧道成型规整，凹凸很少，除增强隧道本身稳定性外，也减少了隧道的维护量，在有瓦斯的隧道则不易于产生瓦斯局部聚集。光面爆破技术的缺点1.炮眼数较一般爆破法要多一些，钻眼的准确性要求较高，钻爆作业的单项工序时间要多一些。2.需要一些特殊器材，如专用炸药、毫秒雷管、导爆索（传爆线）等光面爆破技术的适用范围光面爆破适用非常广泛，在国防坑道井巷、铁路隧道、公路隧道、水工水电隧道、地铁以及其他边坡等工程建设中起着非常重要的作用，特别是近20年来，光面爆破技术有了长足发展，取得了巨大的经济效益、安全效益，从根本上取代了传统的“少、慢、差、费”的掘进方法—普通爆破法。光面爆破参数设计光面爆破的技术要点1.首先应查明地下工程所处岩层的地质状况，例如围岩的坚硬程度、地质构造、地应力以及地下水的状况。2.根据围岩特点和地下工程开挖截面特征，做爆破技术交底。3.周边眼最小抵抗线、炮孔间距及装药结构是影响光面爆破效果的三要素，必须合理选择。一般要严格控制周边眼的装药量。4.采用毫秒雷管微差顺序起爆，先起爆掏槽眼，再起爆辅助眼，最后起爆周边眼，使周边眼爆破时有最好的临空面。周边眼同段起爆的时间误差越小越好。光面爆破的设计参数最小抵抗线最小抵抗线W是指从装药重心到自由面的最短距离，形式来进行确定。不耦合装药系数不耦合装药系数K是指炮眼直径与药卷直径的比值。光面爆破的周边眼通常采用不耦合装药结构以缓冲爆炸对孔壁的冲击作用。不耦合装药系数的大小采用工程类比法或经验法选取通常采用1.1～3.0，一般为1.5～2.5。装药集中度装药集中度q，又叫线装药密度或线装密度系数，它是指单位长度孔眼中装药量的多少（g/m或kg/m）。它反映了装药在炮孔中的分布情况。设计时，可采用轴向空气间隔装药结构，使装药沿炮孔均匀分布。周边孔密集系数周边孔密集系数m是指孔距E与最小抵抗线W之比值，即m=E/W。m值的大小对光面爆破效果影响最大。起爆顺序时差起爆顺序及时差也是爆破网络设计中的重要参数，具体要求如下：除预裂爆破的周边眼是最先起爆外，在一个开挖面上，起爆顺序是由内向外逐层起爆。起爆顺序可以用迟发雷管的不同延期时间或段别来实现。内圈炮孔先起爆，外圈炮孔后起爆，顺序不能颠倒，否则爆破效果将受到较大的影响，甚至完全失败。同圈孔必须同时起爆，有气势掏槽眼和周边眼，以保证同圈孔的共同作用效果。延期时间可以由孔内控制或孔外控制。孔内控制是将迟发雷管装入孔内的药卷中来实现微差爆破。这是常用的方法，但装药要求严格，一旦差错就会影响爆破效果。孔外控制是将迟发雷管装在孔外，在孔内药卷中装入即发雷管实现微差爆破。光面爆破施工方案隧道施工工程中，开挖方法是影响围岩稳定的重要因素之一。因此，在选择开挖方法时，应对隧道断面大小及形状、围岩的工程地质条件、支护、工期要求、施工区段长度、机械配备能力、经济性等相关因素进行综合分析，采用适当的开挖方法，尤其应与支护条件相适应。隧道开挖方法实际上是指开挖成形方法。按开挖隧道的横断面分布情况来分，基本上又可分为全断面法、台阶法、分部开挖法三大类。全断面法施工全断面开挖法是按设计开挖断面一次开挖成型。适用条件：全断面适用于岩层条件简单、岩质较均匀的硬岩中。必须具备大型施工机械。隧道长度或施工区段长度不宜太短，否则采用大型机械化施工时，反而经济性差。根据经验，这个长度不应小于1km。全断面开挖的优缺点：全断面开挖有较大的空间，适用于大型机械化施工，施工速度较快，且因单工作面作业，便于施工组织和管理。有较大断面进尺（即开挖断面面积与掘进进尺之比），可获得较好的爆破效果，且爆破对围岩得震动次数相对较少，有利于围岩的稳定。一般应尽量采用全断面开挖法。采用全断面开挖，每次爆破振动强度较大，因此要求进行分段装药结构，严格控制爆破设计，尤其是对于稳定性较差的围岩。因开挖面积大，围岩相对稳定性降低，且每循环工作量相对较大，因此要求具有较强的开挖、出渣能力和相应份额支护能力。台阶法施工台阶开挖法一般是将设计断面分上半断面和下半断面两次开挖成型。台阶法包括长台阶法、短台阶法和超短台阶法三种，其划分是根据台阶长度来决定的。长台阶法上、下断面相距较远，一般上台阶超过50m以上或大于5倍洞跨。优缺点及适用条件：有足够的空间和相当的施工速度，上部开挖支护后，下部作业就较为安全，但上下部作业有一定干扰。相对于全断面来说，长台阶法一次开挖的断面和高度都较小，只需中型钻孔台车即可施工，而且，对维持开挖面的稳定也十分有利。所以，它的使用范围较全断面法广泛，凡是在全断面法开挖面不能自稳，但围岩坚硬不需要用底拱封闭断面的情况，都可参采用长台阶法。短台阶法台阶长度小于5倍但大于1～1.5倍洞跨。上下断面采用平行作业。优缺点及适用条件：由于短台阶法可缩短支护结构闭合的时间，改善初次支护的受力条件，有利于控制隧道收敛速度和量值，所以适用范围很广，Ⅰ～Ⅴ级围岩都能采用，尤其适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩，是新奥法施工中经常采用的方法。缺点是上台阶出渣时对下半断面施工的干扰较大，不能全部平行作业。为解决这种干扰可以采用长皮带机运输上台阶的石渣，或设置由上半断面过渡到下半面的坡道。将上台阶的石渣直接装车运出。过渡坡道的位置可设中间，也可设在两侧。过渡坡道法通用与断面较大的双线隧道中。超短台阶法台阶仅超前3～5m，只能采用上、下交替作业。优缺点及适用条件：由于超短台阶法初次支护全断面闭合时间更短，更有利于控制围岩变形。在城市隧道施工中，更能有效的控制地表沉降。所以，超短台阶法适用膨胀性围岩、土质围岩和要求及早闭合断面的场合。当然，也适用于机械化程度不高的各类围岩地段。缺点是上下断面相距较近，机械设备集中，作业面相互干扰大，生产效率低，施工速度慢。在软弱围岩中施工时，应特别注意开挖工作面的稳定性，必要时可对开挖面进行预加固或预支护。台阶法常用的掏槽分类大致分为两大类：斜眼掏槽和直眼掏槽。斜眼掏槽的形式主要有以下几种：锥形掏槽、楔形掏槽、单项掏槽、剪形掏槽。直眼掏槽的形式主要有以下几种：龟裂掏槽、筒形掏槽、螺旋掏槽、漏斗掏槽、混合掏槽。直眼掏槽和斜眼掏槽的显著区别是：整个工作面采用平行炮眼，每个炮眼均垂直工作面，其炮眼深度不受开挖断面的高度和宽度的影响。斜眼掏槽的主要优点：1．适用于任何岩石且能获得较好的爆破效果。2．能将槽内的岩石全部或者大部分抛出，为崩落眼和周边眼形成较大的自由面。3．所需掏槽眼数量少，体积大。斜眼掏槽的主要缺点：1．钻眼的方向难以以掌握，要求求有熟练的技技术，爆破参参数全靠经验验。2．当隧道断面和炮炮眼深度变化化时，必须及及时改变爆破破参数不能设设计出适应任任何断面的标标准掏槽方式式。3．掏槽深度受到断断面的限制。直眼掏槽的主要优优点：1．掏槽深度不受到到断面的限制制，大小都适适合。2．炮眼布置简单，方方便，互不干干扰，可以多多机同时工作作。直眼掏槽的主要缺缺点：1．炮眼数量多，钻钻眼要求高，耗耗量大。2．掏槽面体积小，不不利于形成自自由面。3．起爆顺序和毫秒秒间隔要求高高。法施工分部开挖分部开挖法是开挖挖软弱岩层或或土层隧道的的一种施工方方法，它将隧隧道断面分部部开挖逐步成成型，且一般般某部超前开开挖，故也可可称为导坑超超前开挖法，分分部开挖可分分为：台阶分分部开挖法，单单侧壁导坑法法，双侧壁导导坑法。台阶分部开挖法（又又称留核心土土环开挖法）优缺点及适用条件件：在台阶分分部开挖法中中，因为上部部留有核心土土支挡着开挖挖面，而且能能迅速及时地地灌注拱部初初次支护，所所以开挖稳定定性好。和台台阶法一样，核核心土和下部部开挖都是在在拱部初次支支护保护下进进行的，施工工安全好，这这种施工方法法适用土质或或易坍塌的软软弱围岩中。与与超短台阶法法相比，台阶阶长度可以加加长，减少上上下台阶施工工干扰；而与与下述侧壁导导坑法相比，施施工机械化程程度较高，施施工速度可以以加快。虽然然核心土增强强了开挖面的的稳定，但开开挖中围岩要要经过多次扰扰动，而且断断面分块多，支支护结构形成成全断面封闭闭的时间长，这这些都有可能能使围岩变形形增大。因此此，它常要结结合辅助措施施开挖工作面面及前方岩体体进行预支护护或加固。单侧壁导坑法优缺点及适用条件件：单侧壁导导坑法是将断断面横向分成成3块或4块，每步开开挖的宽度较较小，而且封封闭的导坑初初次支护承载载能力大，所所以，单侧壁壁导坑法适用用于断面跨度度大，地表沉沉陷难于控制制的软弱松散散围岩中。双侧壁导坑法优缺点及适用条件件：当隧道跨跨度很大，地地表沉陷要求求严格，围岩岩条件特别差差，单侧壁导导坑法难于控控制围岩变形形时，可以采采用双侧壁导导坑法。现场场实测表明，双双侧壁导坑法法所引起的地地表沉陷仅为为短台阶法的的1/2,双侧壁导坑坑法虽然开挖挖面分块多，扰扰动大，初次次支护全断面面闭合时间长长，但每个分分块都是在开开挖后立即各各自闭合的，所所以在施工中中间变形几乎乎不发展。双双侧壁导坑法法施工安全，但但速度较慢，成成本较高。影响光面裂缝形成成的因素影响光面裂缝形成成的主要因素素有装药结构构、最小抵抗抗线、空孔与与孔距以及起起爆间隔时间间等。装药结构为了不破坏需要保保护一侧的围围岩，要采用用较大的不耦耦合系数（K=d/dd0,K≥2～2.5），环状间间隙装药和间间隔装药，以以及低猛度、低低爆速（如2000mm/s～3000mm/s）、低密度度的炸药。最小抵抗线、空孔孔与孔距最小抵抗线应大于于光面孔的孔孔距。最小抵抵抗线过小时时，孔与孔之之间的光面裂裂隙来不及贯贯通，各孔就就已朝自由面面形成爆破漏漏斗，结果产产生凹凸不平平的破裂面；；相反，最小小抵抗线过大大时，光面裂裂隙固然容易易形成，但是是自由面方向向的爆破效果果可能要恶化化，会出现大大块度。根据理论推算和现现场施工分析析，空孔和最最小抵抗线的的比值最好是是0.8～1。在节理、裂裂隙发育的岩岩石中以及开开挖面的拐角角、弯曲部分分，要加密炮炮孔或增加导导向空孔。起爆间隔时间实验室爆破实验研研究表明，齐齐发起爆的裂裂隙表面最平平整，微差延延期起爆次之之，秒差延期期最差。齐发发起爆时，炮炮眼贯通裂隙隙较长，抑制制了其他方向向裂隙的发育育，有利于减减少炮眼周围围的裂隙的产产生，可形成成平整的壁面面。所以，在在实施光面爆爆破时间隔时时间越短，平平面平整的效效果越有保证证。应尽可能能减少周边眼眼间的起爆时时差，相邻光光面炮眼的起起爆间隔应不不大于100ms。工程实例工程概况本工程为青岛市地地铁一期工程程（2号线）土建建二标08工区枣山路路站，包含竖竖井及横通道道施工。枣山路站2#新排排风道位于枣枣山路南侧，黑黑龙江路西侧侧，竖井深26.966m，开挖断面面为13.1mm×5.3mm，横通道宽11m，净高13.3mm,总长37.455m，采用复合合式衬砌，风风井上半断面面采用全包防防水结构型式式，下半断面面采用半包排排水结构型式式；风道为双双层圆拱直墙墙断面，采用用半包排水结结构型式。2#新排风道作为主体体结构施工通通道，风道开开挖自竖井向向下开挖进入入横向隧道，进进而初支破除除开挖主体结结构。竖井锁锁口圈梁为C30钢筋混凝土土，井身采用用格栅钢架+钢筋网+锚杆+喷射混凝土+型钢支撑的的支护手段，喷喷射混凝土为为C25早强混凝土土，厚度为300mm和150mm。爆破方案1、Ⅲ类围岩稳定性较好好，考虑施工工期的影响对对此类围岩采采用台阶法中中的短台阶开开挖法，每个个循环可进尺尺为2米。2、Ⅳ类围岩稳定性较差差，节理裂隙隙发育。因此此对此类围岩岩采用台阶法法中的短台阶阶开挖法，前前13.4米为每个循循环进尺1米，后21米为每个循循环进尺0.75米。凿岩、爆破器材凿岩机械本工程凿岩机械使使用YT-28型气腿式凿凿岩钻眼机，采采用可移动式式作业台车。爆破器材主要器材有毫秒延延期雷管、导导火索、起爆爆器、引爆线线等。爆破基本参数设计计爆破基本参数主要要有爆破钻孔孔的布置、装装药结构和填填塞、起爆方方式及顺序等等。爆破钻孔的布置1．掏槽眼：孔深深：考虑到掏掏槽眼只有一一个临空面，爆爆破条件较差差，炮眼利用用率低，故掏掏槽眼比其他他炮孔加深20cm。炮孔间距：根据岩性及及工作面的大大小、炮孔深深度，孔间距距取a=0.4～0.5m。2．辅助眼：孔间距：辅助眼间距与与岩石软硬、掌掌子面大小、炮炮孔深度密切切相关，水平平隧道爆破一一般取a=0.6～0.8m。排距：：排距一般取取b=0.5～0.7m。3．周边眼：孔间距：孔间距取a==0.4～0.6m排距：：取b=0.5～0.7m每延米药量：根据据岩性，每延延米装药量q线=0.15～0.25kkg/m具体装药结构和堵堵塞见图(5-1)、图(5-2)、图(5-3)装药结构和和填塞示意图图。图(5-1)周边眼眼装药结构示示意图图(5-2)掏槽眼眼装药结构示示意图图(5-3)辅助眼装装药结构示意意图5.4.2装药药结构和填塞塞掏槽眼和辅助眼采采用反向不耦耦合连续装药药，周边眼采采用反向不耦耦合底部空气气间隔装药，为为了确保爆破破效果炮孔的的填塞长度一一般不得小于于炮孔长度的的1/3。5.4.3起爆爆方式及顺序序光面爆破起爆方式式采用微差爆爆破，先起爆爆掏槽眼，形形成临空面，接接着起爆辅助助眼和周边光光爆眼。横通道竖井爆破施施工竖井上段土方部分分采用小型机机械开挖，人人工配合；石石方部分采用用微差松动控控制爆破作业业，垂直运输输采用电动葫葫芦提升，弃弃碴由自卸汽汽车运送至指指定弃碴场。横通道采用台阶法法施工，按照照“浅孔、密布布、弱爆、循循序渐进”的原则进行行，爆破参数数随地质变化化而做出相应应调整。爆破方法（1）爆破要求：竖井井爆破必须采采取严格的防防护措施，实实施控制爆破破。（2）爆破犯法：根据据相应的技术术条件，井筒筒掘进采用浅浅眼爆破法，直直线掏槽方式式，周边光面面爆破。（3）爆破防护：在井井口采取覆盖盖保护措施，防防止爆破飞石石逸出竖井。施工机械（炮孔直直径）与单循循环进尺以人工手持风钻钻钻孔，风钻型型号为YT-28型，带气腿腿，风管供风风，风压5-7kgg/m2。炮孔孔径40mmm。单循环进进尺1.0-11.5m。布孔方式采用直线掏槽，炮炮眼类型由掏掏槽至周边依依次为;掏槽眼、辅辅助眼、周边边眼。①掏槽眼：孔深：掏槽眼比其其他炮孔加深深20cm。炮孔间距：根据岩岩性及工作面面的大小、炮炮孔深度，孔孔间距取a=0.4～0.5m。②辅助眼：孔间距：辅助眼间间距与岩石软软硬、掌子面面大小、炮孔孔深度密切相相关，一般取取a=0.6～0.8m。排距：排距一般取取b=0.5～0.8m。③周边眼：根据光面爆破参数数表（6-1）选定周边眼眼间距为50cm、周边眼最最小抵抗线60cm。表6-1爆破参数数表岩石种类周边眼间距E(ccm)周边眼最小抵抗线线W（cm）相对距E/WW周边眼装药参数（kg/m）硬岩55～7060～800.8～1.000.25～0.33中硬岩45～6560～800.8～1.000.2～0.255软岩35～5060～800.5～0.80.07～0.112④炸药单耗：根据岩性、节理裂裂隙发育程度度以及岩石的的可爆性,炸药单耗取q=0.8～1.0kgg/m3。2号新排风道炮眼布布置图如图(6-2)、（6-3）、(6-4)所示。爆破振动控制验算算根据岩石性质、爆爆破方式，爆爆破地震振动动速度计算公公式为:：地震波波速，cm/s；区间竖井开挖爆破破参数详见表表3-12：=72；：单段最大装药量量，单位kg；：爆源至被保护构构筑物之间的的距离，即R=15m；：=2.0；这里取1.0cmm/s；根据萨氏公式：，经计算单单段最大装药药量：Q≤5.52kkg；爆破设计中全断面面单段最大装装药量5.2kg，满足要求求。图(6-2)2#风风道竖井炮眼眼布置图(单位：mm)表（6-2）2##风道竖井爆爆破参数表名称数量孔距（m）排距（m）孔深（m）单孔药量(kg))单段药量（kg）雷管段别掏槽眼120.60.71.30.67.21#掏槽眼160.60.71.30.69.63#辅助眼120.650.61.00.33.65#辅助眼160.650.61.00.34.87#辅助眼140.650.61.00.34.29#辅助眼140.650.61.00.34.211#周边眼280.40.61.00.25.613#周边眼360.40.61.00.27.215#周边眼280.40.61.00.25.617项目单位数量项目单位数量开挖面积m269炸药用量Kg52平均每循环进尺m1.0雷管用量发180每循环爆破石方m369每平方钻眼数个/m22.8炮眼总数个176每立方钻眼量m/m32.8钻孔总长m184单位消耗量Kg/m30.75图(6-3)横通道道上断面炮眼眼布置图（单单位：mm）表(6-3)横通道道上断面爆破破参数表名称数量孔距（m）排距（m）孔深（m）单孔药量(kg))单段药量（kg）雷管段别掏槽眼60.40.61.30.63.61#辅助掏槽40.60.61.20.62.43#辅助眼60.60.61.00.42.45#辅助眼30.60.61.00.41.27#辅助眼90.60.61.00.43.69#周边眼100.40.61.00.2211#周边眼130.40.61.00.22.613#项目单位数量项目单位数量开挖面积m227.7炸药用量Kg17.6平均每循环进尺m1.0雷管用量发53每循环爆破石方m316每平方钻眼数个/m22.4炮眼总数个51每立方钻眼量m/m33钻孔总长m54单位消耗量Kg/m31.1图(6-4)横通道道下断面半幅幅炮眼布置图图（单位：mm）表(6-4)横通道道下断面半幅幅爆破参数表表名称数量孔距（m）排距（m）孔深（m）单孔药量(kg))单段药量（kg）雷管段别掏槽眼80.52.21.70.7561#辅助掏槽80.60.651.70.64.85#辅助眼80.60.751.50.43.27#辅助眼50.60.61.50.429#周边眼80.40.621.50.32.411#底眼50.60.61.50.4213#底眼10.60.61.50.40.415#项目单位数量项目单位数量开挖面积m214.7炸药用量Kg20.8平均每循环进尺m1.5雷管用量发55每循环爆破石方m323每平方钻眼数个/m22.9炮眼总数个43每立方钻眼量m/m31.9钻孔总长m80单位消耗量Kg/m30.9爆破技术程序钻眼1.准备工作：开工前前准备工作做做到“四查”，即查钻机机及支架是否否正常；查风风水管路到位位和牢固情况况；查钻头、钻钻杆、扳手等等工具是否带带齐；查消耗耗材料有无备备用。2.定位：由工班长根根据技术室下下发的爆破设设计图将每台台钻机钻孔范范围及顺序分分配明确，钻钻眼前定出开开挖断面中线线、水平线和和断面轮廓，标标出炮眼位置置，经检查符符合爆破设计计要求后方可可进行开钻。炮炮眼的深度、角角度、间距应应按设计要求求确定，并应应符合下列精精度要求；掏槽眼：眼口间距距误差和眼底底间距误差不不得大于5cm；辅助眼：眼口排距距、行距误差差不得大于10cm；周边眼：沿断面轮轮廓线上的间间距误差不得得大于5cm，炮眼方向向可以以3％～5％的斜率外外插，眼底不不得超出开挖挖断面轮廓线线10cm，最大不得得超过15cm；内圈眼至周边眼的的排距误差不不得大于5cm，炮眼深度度大于2.5m时，内圈眼眼与周边眼采采用相同的斜斜率钻眼；当开挖面凹凸较大大时，应按实实际情况调整整炮眼深度，并并相应调整装装药量，力求求除掏槽眼外外的所有炮眼眼底在同一垂垂直面上；3.开口：根据爆破设设计及中线水水平，选好开开口位置，刨刨去浮石，调调整支架角度度，使支架与与开眼处岩面面保持垂直。操操作时，先供供水后供风。先先开半风，为为防止钻杆打打滑，钻进3～5cm后再调整支支架，保持设设计规定的角角度，开全风风，加大推力力。4.钻进：钻进中应充充分发挥支架架作用，以加加快钻进速度度，减轻体力力劳动；一条线：钎子、风风钻、气腿必必须在同一垂垂直面上，从从后面看是“一条线”，这样使钻钻机不会左右右摇摆；中心钻：掌握好支支架的进气量量，控制支架架摆动幅度，使使钻杆始终在在炮眼中心位位置旋转；靠边站：一人操纵纵一台风钻，人人要站在钻机机的侧后方，使使风钻贴在身身边，稳住风风钻，不使风风钻左右摇摆摆；5.拨钎：钻孔满足设设计深度后，应应及时拨钎转转移。在整体体性较好的岩岩石中，可停停风拨钎，停停机时应先关关水后关风。在在破碎岩石中中，为克服阻阻力钻机应带带风转动拨钎钎。装药1.钻眼完毕后，按炮炮眼布置图进进行检查，有有不符合要求求的炮眼应重重新钻眼，经经检查合格后后方可装药。2.装药前必须将炮眼眼内泥浆、石石屑用高压风风吹洗干净，所所有装药的炮炮眼均应堵塞塞炮泥，周边边眼的堵塞长长度不得小于于20cm；3.排段：按爆破设计计分配各炮眼眼起爆雷管段段别，由专人人负责排段，严严禁随意替换换起爆雷管段段别。将起爆爆雷管插入药药卷中，作为为起爆药包，置置于钻孔内。4.装药：先装起爆药药卷，再装其其他药卷，最最后炮泥堵塞塞。5.联接：按非电导爆爆管起爆系统统连接，正确确使用爆破连连接块、连通通管，若使用用传爆雷管起起爆，传爆雷雷管要居于非非电雷管导爆爆管中间，外外层帮扎紧，且且不少于6层胶布。6.检查：起爆顺序检检查，检查各各炮孔非电毫毫秒雷管段别别是否与爆破破设计相符。塑料导爆管是否有有损坏，连接接方法是否正正确可靠。起爆、爆破后检查查⑴爆破必须由专人统统一指挥，起起爆前人员、设设备、料具照照明、电器设设施，均应撤撤离爆破作业业区。按起爆爆准备、起爆爆、解除爆破破警戒三个阶阶段发出警报报信号。⑵爆破后15分钟后后方可进入爆爆破面检查，检检查有无瞎炮炮及可疑现象象，瞎炮未经经处理，不得得进入下道工工序作业，每每班必须有责责任心强、经经验丰富的专专职人员进行行找顶撬帮工工作，使用的的工具应轻便便，并有监护护人。⑶未使用的爆破器材材及时退库，处处理瞎炮收集集的、不宜使使用的炸药、雷雷管、传爆线线等爆破器材材退库后，另另行按有关要要求集中处理理。爆破警戒措施1.各爆破作业班组必必须根据需要要安排足够的的警戒员，每每次爆破作业业由领工员或或班长负责总总体警戒工作作。2.起爆前爆破指挥员员发出警戒信信号，由警戒戒员在警戒范范围内作人员员疏散和检查查工作，确保保没有人畜处处于警戒区，并并控制各出入入口后，再通通知本次爆破破指挥员。3.爆破指挥员收到警警戒员可以起起爆破的通知知后，发出起起爆破信号，无无异常情况，可可以指挥起爆爆。4.起爆后15分钟，爆爆破指挥员确确认安全后，方方可通知各警警戒员撤消警警戒。5．爆破警戒范围的的确定。洞口口段爆破：洞洞口中心各向向两侧45度，半径200米范围内；；洞内爆破：：爆源以外400米范围内。爆破安全距离计算算在隧道开挖爆破中中，会有个别别岩块飞散距距离较远，易易对人员、设设备或建筑成成品产生危害害，必须予以以重视和控制制。个别飞石石的飞散距离离跟爆破参数数、孔口堵塞塞质量等因素素有关。隧道道开挖爆破中中，掏槽眼最最有可能产生生危害性飞石石，应特别注注意其填塞质质量，并作飞飞石距离验算算。飞石距离验算公式式：R=20KKWn2R：飞石安全距离，单单位m；K：飞石安全系数，一一般取K=1.00-1.5；W：最大一个药包的的最小抵抗线线，单位m；n：最大一个药包的的爆破作用指指数；经验算，设计中可可能产生的最最大飞石距离离R=35m。意外事故的预防措措施1.进药时严格检查炸炸药、雷管、导导爆管及起爆爆器的质量，做做到不合格的的爆破物品严严禁入场。2.在施工过程中，认认真检查所有有爆破物品和和爆破器材，过过期受潮的炸炸药和雷管严严禁使用。3.认真抓好管理，做做到爆破物品品由专人看管管定量供应及及时检查。4.在施工