公寓及商业项目电梯井集水坑专项施工方案

XXXX电梯井、集水坑专项施工方案插入效果图编制人：审核人：审批人：插入公司名称及logo二O一八年十月十九日XXXX电梯井、集水坑专项施工方案-27-编制说明及依据编制说明结合本项目实际情况，一期塔楼电梯基坑集水井周围砂层较厚，含水率高，故采用钢板桩施工工艺，特编制此方案。编制依据（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；（2）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（3）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002（4）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018；（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（7）XXXX总平施工图纸（8）XXXX设计图纸（9）XXXX地质勘察报告工程概况建筑概况工程名称XXXX工程地址XXXX交汇处建设单位XXXX有限公司司监理单位XXXX有限公司司设计单位XXXX有限公司司勘察单位XXXX有限公司司总承包单位XXXX有限公司司建筑功能公寓+商业基础类型预应力混凝土管桩桩结构类型框架-核心筒、钢筋混凝凝土框架结构构效果图本项目工程类别为公寓及商业。项目概况（一期）项目计量单位数量用地面积㎡7000总建筑面积㎡45600计容建筑面积㎡32600其中公寓㎡28000商业可售㎡2800售楼处（商业）㎡1800不计容建筑面积㎡13000其中地下车库㎡12000架空绿化㎡1000机动车位辆200集水坑、电梯井概况本工程坑中坑数量较多、分布较广，地质条件较为复杂，坑中坑深度范围内存在淤泥、淤泥质土，坑中坑统计详见表2.4，分布见图2.4（±0.00相对黄海标高42.000m）。表2.4坑中坑统计表编号类型垫层底标高/m底板垫层底标高//m深度/mm净尺寸/mm带壁厚尺寸/mmm11#楼电梯基坑-12.800-10.500230010400*2000013300*5000022#楼电梯基坑-12.800-10.50023001650*213304650*5133032#集水井-14.300-10.50038001800*160004800*4600041#集水井-12.000-10.50015001500*120004500*42000工程地质条件场地内地势有一定起伏，实测场地72个钻孔的孔口地面高程，高程介于39.54～45.45m，最大高差为5.91m。地层岩性根据钻探揭露，场地内地层自上而下依次为：（1）第四系人工填土层主要由杂填土、素填土构成，全场均有分布，层厚变化较大。素填土：褐黄、灰褐色，松散～稍密，土质不均匀，主要由黏性土、砂土组成，局部夹含少量块石，含量约5～10%%%，块径2～5cm。回填年限小于7年，尚未完成自重固结。揭露层厚0.60～8.50m，平均层厚3.36m。层底高程34.73～42.13m。该层进行标准贯入试验平均值10.1击，标准值9.5击。杂填土：杂色，松散，土质不均匀，主要由碎砼块、碎砖等建筑垃圾组成组成，其中建筑砼块等建筑垃圾含量约15～30%%%，块径5～30cm，黏性土及少量砂土充填。该层平均层厚1.98m。层底高程39.11～40.54m。该层进行重型动力触探平均值5.6击，标准值5.3击。（2）第四系全新统冲洪积层粉质黏土：褐黄、浅黄、浅灰色，局部夹褐红色，可塑状，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，中等压缩性，局部含粉、细砂。该层分布于场地大部分地段，平均层厚3.26m。层顶埋深0.60～8.50m，层顶高程34.73～42.13m，层底高程25.59～39.41m。该层进行标准贯入试验平均值10.6击，标准值10.1击。粉砂：褐黄、浅黄色，稍湿，稍密状，颗粒成分为石英质，粉粘粒含量约15%%%～25%%%，分选性较好，级配不良。该层分布于场地部分地段，揭露层厚1.00～6.80m，平均层厚3.40m。层顶埋深1.00～6.40m，层顶高程36.40～40.73m，层底高程30.97～38.38m。该层进行标准贯入试验平均值12.2击，标准值10.9击。（3）第四系上更新统冲洪积层砾砂：灰白色、浅灰色、局部夹浅黄色，稍湿～饱和，中密状，主要成分为石英，黏粒含量约10～25%%%，含卵石，卵石粒径，卵石粒径1～4cm。分选性差，级配不良。该层分布于场地整个地段，揭露层厚0.70～45.20m，平均层厚11.98m。层顶埋深3.40～19.80m，层顶高程23.53～39.41m，层底高程-16.99～35.69m。进行标准贯入试验平均值15.6击，标准值15.3击。粉质黏土：褐黄、褐红、黄白色，局部呈灰色、浅灰色，可塑状，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，中等压缩性，含少量粉、细砂。该层分布于砾砂层中，呈透镜体分布。揭露层厚0.60～6.50m，平均层厚2.02m。层顶埋深6.80～18.00m，层顶高程25.03～35.69m，层底高程23.53～34.89m。进行标准贯入试验平均值10.2击，标准值9.4击。粉质黏土：褐黄、褐红、灰色等颜色，可塑～硬塑状，切面稍有光泽，局部含未完全风化碎块，块径约1～3cm，碎块手可捏碎。该层分布于整个场地，揭露层厚16.50～66.50m，平均层厚37.20m。层顶埋深13.50～25.60m，层顶高程-16.99～28.60m，层底高程-54.03～-0.43m。进行标准贯入试验平均值20.0击，标准值19.5击。（4）第四系溶槽堆积层粉质黏土：深灰色、灰黑色等颜色，很湿，流塑～软塑状为主，切面稍有光泽，无摇震反应，含角砾，成份主要为溶蚀的大理岩砾粒，含量约10%%%～30%%%，分布不均，局部夹少量大理岩碎块，层中局部发育有土洞。该层分布于整个场地，揭露层厚0.50～8.00m，平均层厚3.0m。层顶埋深44.00～95.60m，层顶高程-54.03～-0.43m，层底高程-58.63～-1.33m。石炭系石凳子组大理岩，场地下伏基岩为石炭系石凳子组大理岩，本次勘察仅揭露微风化带，现将其岩性特征简述如下：灰色、浅灰色，变晶结构、块状构造，岩体有少量裂隙发育，裂隙面有浸染，岩石断面新鲜，岩芯呈柱状，局部呈碎块或扁柱状。为较硬岩～坚硬岩，岩体破碎～较完整，岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅲ级，RQD=0～90%%%。该层分布于整个场地，由于钻孔深度原因，为揭穿该层层底。钻孔揭露厚度0.30～7.80m，平均4.91m。层顶埋深44.90～100.20m，层顶高程-58.63～-1.33m。工程水文条件根据本工程勘察报告描述，场地地下水分为第四系孔隙水及岩溶裂隙水，地下水混合水稳定水位埋深5.8～9.9m，高程介于31.53～36.42m，平均高程为34.59m。孔隙水主要赋存于砾砂层中，属强透水层，砾砂层由于受上下相对不透水层的阻隔具微承压性。孔隙水主要接受大气降水及周边地下水侧向补给，排泄方式主要为蒸发和地下渗流。岩溶裂隙水，主要赋存在大理岩的岩溶裂隙内，其富水性受溶隙发育程度控制，一般在溶洞发育及连通性好的地方水量大且具有承压性。主要受地下水垂直及侧向补给，受气候影响不大。基坑平面图施工总体部署施工准备施工技术准备（1）前期各类技术工作准备开挖前应组织项目部及专业人员对坑中坑支护各项工作进行商讨，选择合理的坑中坑支护形式，为坑中坑支护施工提供科学指导。（2）前期技术交底在施工的前期阶段，组织项目工程部、技术部人员熟悉图纸和地质情况，对坑中坑支护施工过程中的重点、难点处理进行反复研究确认，同时与劳务队伍作好施工前技术质量和安全交底工作。（3）设备及器具根据工程的需要，按需配置相关的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表，及与工程规模相应的办公设备，并完成器具、仪器、仪表校对和复检工作。施工作业条件（1）依据甲方提供的控制点对本工程轴线及坑中坑范围进行复核，并将监测点引至坑中坑边，作为坑中坑监测的标准控制点。（2）进行定位放线，放出各个坑中坑的边线。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及坑中坑位置的灰线，必须经过检验合格方可进行施工。（3）坑中坑支护施工前，应根据施工方案的要求，了解周边土方开挖、降排水及基坑支护情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，同时检查坑中坑支护施工机械及材料的准备情况。夜间施工时，应有足够的照明设施；在坑中坑边线3m范围内应设置明显标志。（4）地下水位已降至坑底以下0.5~1.0m，然后才能进行坑中坑支护的施工。在坑中坑支护施工前应落实好现场排水管网，并确保排水管网的通畅。（5）施工机械进入现场所经过的道路、边坡等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等。（6）与土方开挖队伍、监测单位等协调配合，在坑中坑支护施工过程及后期监测提供有力条件。主要施工机械、劳动力及材料准备为保证坑中坑支护的顺利施工，需组织足够的劳动力、机械、材料等，根据施工要求进行以下配备：（1）主要施工机械准备序号设备名称数量规格型号备注1液压振动锤1MIL-20000安装于挖掘机上打打钢板桩2履带式单斗挖掘机机11m3吊液压振动锤3履带式单斗挖掘机机11m3挖槽、配合桩机作作业及修路4气割设备2套切割钢板桩5电焊机2XD1-200钢板桩接长、钢支支撑安装6全站仪1BTS-802CCA测量定位7水准仪2DSZ2测量定位8卷尺250m/（2）劳动力准备序号工种数量备注1工地负责人1组织钢板桩施工2技术负责人1落实施工技术3安全员1落实安全施工措施施4专职指挥1吊机领航，把握施施工流程5起重工5打桩及运输吊装支支撑6电焊工4安装钢支撑（3）主要材料准备材料名称单位数量进场时间检验要求型钢、加劲板等t100按需进场钢板桩内支撑焊条Kg500按需进场钢支撑焊接碎石m3500按需进场道路铺设砂m31000按需进场道路铺设石灰粉Kg100按需进场定位放线坑中坑支护思路根据坑中坑基坑围护对象的开挖深度、周边环境条件、施工场地布置及工程地质条件，本工程电梯基坑、深集水井等坑中坑采用拉森SP-III型小齿口钢板桩进行围护。（1）坑中坑基坑开挖深度最深为3.90m，采用拉森SP-III型小齿口钢板桩进行围护兼止水，挡土墙间距为400mm，桩长6m，采用整材，钢板桩锚入土层深度不应小于桩长的1/3。（2）综合考虑坑中坑内施工作业的操作空间及钢板桩的变形情况，基坑外壁外廓1500mm作为钢板桩（3）支撑采用两道16号槽钢对撑、角撑体系和钢围檩（水平间距1100mm）。（4）坑中坑支护降水采用轻型井点降水，坑内水位需降至坑下0.5m，方可进行坑中坑支护施工。人员组织机构本着高效精简的原则，加强各专业作业队及分包商的管理，项目部成立以下人员机构进行管理：主要项目施工方法钢板桩支护施工流程：拉森钢板桩施工降水分层支撑分层挖土轴线定位轴线定位标高测量钢板桩围檩、支撑施工挖土结构施工拆除支撑防水施工施工准备钢板桩施工准备（1）试桩钢板桩沉桩施工前先试桩，试桩位置选择在离施工现场不远处与施工现场地质条件相似位置或在钢板桩施工位置选取具有代表性区域，试桩数量不小于10根。试桩的各项试验数据经分析后确定现场施工所采用的钢板桩类型及施打机械型号。（2）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（3）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（4）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。钢板桩支护施工钢板桩施工工艺工艺顺序：钢板桩位置的定位放线施打钢板桩基坑开挖。（1）钢板桩位置的定位放线根据建设单位提供的坐标控制网及本工程设计图纸对各坑中坑进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：1）根据设计定位条件测设“控制网”，作为坑中坑定位的依据。2）测定边线控制桩。在基坑的四周，测定基坑边线控制桩。3）撒灰线。根据控制桩结合工程设计图纸，确定的坑中坑边线撒灰线。（2）施打钢板桩钢板桩施打采用小锁扣扣打施工法施工。1）先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。4）由于该地址结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩。型钢内支撑施工（1）支撑施工流程仓库配料→机械设备进场→材料分批进场→支撑安装标高定位→烧焊立柱支承梁→焊接连接件→支撑端部烧焊→电焊节点质量自检→循环安装下组支撑（2）安装机械配置支撑安装：汽车吊卸料和局部型钢拼接，配挖掘机进行安装。（3）安装标高控制：按设计标高用水准仪在围檩上测定标高，划出红漆坐标，要求每间隔5m在圈梁上设一个控制点，并保持总体标高统一。（4）支撑安装：1）本项目采用现场实测、现场焊接安装法施工。在对接安装时要求拉通线控制直度，钢支撑弯曲不得超过15mm，施工时用钢卷尺测量。在构件有代表性的点上找平，符合设计尺寸后电焊点牢，以保证钢支撑在同一平面上，如构件本身有变形可用机械及氧气、乙块火焰加以矫正。连接时，如有弯曲，用链条葫芦或螺栓千斤顶进行校正，确保整根支撑平直。H型钢对接时，两根H型钢接头位置要错开1m以上，不可在同一平截面上。2）型钢连接时要严格控制中心间距。3）钢支撑焊接时，防止焊接变形。为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工件与焊接变形相反的方向预留偏差。采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。4）钢支撑施工时，根据图纸尺寸编好号的每根支撑用腹板焊接连接。安装时要确保纵横向的平整及垂直度。型钢施工时注意控制左右两道的轴线尺寸位置。5）所有焊缝要满足设计和规范要求的长度和宽度，并不小于8mm，对受拉受剪力的焊缝必须敲掉焊渣检查，防止虚焊、假焊。每道焊接工序后，必须清渣自检，合格后通知监理等有关人员验收。（5）钢支撑拆除：1）钢支撑拆除条件：基坑底板传力带砼强度达到或符合设计要求并经有关方同意后方可开始拆除。2）拆除方法：采用气割松懈钢支撑固点。切除钢主撑端头，活络接头填塞钢料及钢楔。①如果条件允许，拟将小型汽车吊吊入基坑内进行拆除作业。②如果吊车仍无法进行坑下作业，拟采用分段割除，利用塔吊及土法扒杆等形式拆除，或设置临时支承吊点，用链条葫芦作吊拆机具，对支撑分段解体吊卸至基础面上。3）拆除安全作业措施①拆除施工机械进场时，应预留基坑一侧通道，以利于机械基坑内进行拆除作业。②基坑内场地保留坑内吊机的作业通道和作业面及型钢材料的坑内短驳等。③坑内拆除作业按序进行，并及时移走拆除下来的支撑、辅件至基坑边，以便于直接吊出基坑外装车。④支撑应力卸除时，应先用吊机等将被拆除支撑预先吊牢，卸除应力后方可割除支撑抱箍或其它连接件，如该段支撑较长，超过吊机吊重限载量，应分段分解支撑。⑤支撑拆除吊下落地后再进行托架、托架梁等的割除工作。⑥进行坑内高处作业时，作业人员应配备并正确使用保险绳索，如需搭设临时脚手架的，应确保脚手架稳固、牢靠。⑦割除的所有物件应通过吊机或悬挂索具后缓慢落地，禁止直接从高处抛掷。⑧钢支撑拆除施工时，坑内机械作业半径及支撑拆除下方禁止所有人员逗留。所有安全措施及操作规程均应遵守并落实到位。防水施工工字钢焊接处采用内防水，具体方式详见设计说明。施工控制要点（1）钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为≤5‰。（2）沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。（3）基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。（4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。（5）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（6）振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢板桩重心在同一直线上。（7）振动锤夹紧钢桩吊起，使钢板桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢板桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。（8）沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。质量目标及质量保证措施确保工程质量达到到国家现行的的«建筑工程质质量评定标准准»规定的优良良标准。严格按照GB/TT190022—ISO90001（2000）标准建立立质量体系，根根据质量体系系组织结构对对各质量体系系要素进行严严格控制。使使前期准备、图图纸会审、编编写计划、开开工准备、人人员控制、现现场设备状态态管理、材料料进场验证复复试等工序处处于受控状态态。规定具备备资格人员操操作并验证上上岗。项目经经理、质检员员、安全员等等关键岗位必必须持证上岗岗。同时项目目部领导班子子要上报公司司批准。（1）建立以项目经理理为首的质量量管理体系，各各施工环节设设专人把关。（2）严格审定的施工工组织设计施施工，在开工工前，组织相相关人员熟悉悉本施工组织织设计，使每每个施工人员员、管理人员员对施工技术术、质量要求求做到心中有有数与深刻了了解。（3）根据施工组织设设计，做好材材料配备及供供应工作，以以减少停待时时间。（4）严格进行工序管管理，对每个个施工环节应应严格把关，对对施工各工序序进行质量监监控。（5）严格进行交接班班，防止漏打打事故发生。安全文明施工安全组织措施（1）开工前组织安全全生产知识学学习，做好安安全教育工作作，树立“安全第一，预预防为主”的思想。（2）落实三级安全教教育。（3）在施工现场要做做到一管：设设专职安全员员管安全：二二定：制定安安全生产制度度、制定安全全技术措施；；三检查：定定期检查安全全技术执行情情况，检查违违章作业，检检查雨天施工工安全生产设设施；四、不不放过：麻痹痹思想不放过过、事故苗头头不放过、违违章作业不放放过、安全漏漏洞不放过。（4）由安全员、施工工队长、班组组长组成全方方位的安全领领导小组，对对整个安全生生产负责。（5）开工前召开安全全生产例会，把把总公司规定定的安全生产产条例做到人人人有数，实实施在生产中中。安全措施（1）挖土机、打拔机机操作回转半半径范围内严严禁站人。（2）扦土人员严禁在在挖土机操作作范围内施工工。（3）进入工地现场必必须戴好安全全帽，扣好帽帽带，并正确确使用劳防用用品，严格遵遵守“安全生产六六大纪律”。（4）基坑开挖后，应应在基坑四周周设防护栏。（5）施工人员应熟知知安全操作规规程，严禁酒酒后操作。（6）严格遵守国家有有关安全保护护条例及规定定，加强教育育，层层把关关，发生事故故严格执行“三不放过”原则。（7）不是机械操作人人员不准乱开开机械，电器器设备专人负负责，用电部部位有电工专专人负责。（8）吊车应遵守“十十不吊”规则，电焊焊气割应遵守守“十不烧”原则。（9）夜间施工要有足足够的照明，不不仅要保证明明亮的工作照照明，而要保保证照明用电电的安全。（10）教育全体职工，遵遵纪守法，讲讲究集体、个个人卫生，讲讲文明礼貌。（11）施工现场做到材材料堆放整齐齐，不乱堆乱乱放。施工安全保证措施施（1）安全管理制度1）安全责任制度根据谁负责生产谁谁就负责安全全的原则，针针对工程特点点和工地的实实际情况，确确定本工地的的负责人为第第一安全责任任人，并对施施工安全总负负责。具体组组织实施各项项安全生产措措施和安全制制度。负责安安全技术措施施的编制、安安全技术交底底和安全技术术教育。施工工员对负责分分管施工范围围内的安全生生产负责。贯贯彻落实各项项技术措施。2）安全教育制度进入工地后，应对对进入工地的的全体工作人人员进行入场场教育，定期期进行安全意意识教育、新新工人上岗教教育，各种结结合培训工作作的安全操作作规程教育。根根据工种分配配不同，对施施工班组进行行安全技术交交底，施工人人员上下班要要进行交接岗岗安全交底。3）安全设施验收挂挂牌制度安全设施是按照施施工组织设计计根据施工需需要配备的，为为了保证数量量、质量、位位置、性能都都符合施工安安全规定的要要求，必须由由公司安全管管理部门、动动力部门对施施工设施各部部位的连接、接接地、保护装装置等按专门门程序进行复复查，进行试试运转，完成成全部验收手手续，挂合格格牌后才可投投入施工使用用。4）安全检查制度施工过程中，安全全检查应定期期例行检查和和不定期的专专业检查相结结合进行。定定期检查由公公司会同各施施工部门负责责人及有关专专业人员结合合实施的每半半月一次。检检查内容为工工地的安全意意识、安全制制度、安全措措施三个方面面。工地自检检的每星期一一次，由项目目经理实施。要要结合检查结结果进行讲评评，或表扬或或提出整改措措施。不定期期的专业检查查应根据工程程开展实际情情况确定，由由具体安全责责任人组织实实施。（4）安全技术措施1）安全员、电焊工工、电工、操操作工等特殊殊工种须持证证上岗，杜绝绝无证操作。2）施工现场要张贴贴悬挂醒目的的安全宣传标标语、标牌。3）现场电缆线架空空布设，各种种电器控制须须设漏电保护护装置。基坑和管沟支撑计计算书计算依据据：1、《建建筑基坑支护护技术规程》JGJ1220-201122、《建建筑施工计算算手册》江正正荣编著3、《实实用土木工程程手册》第三三版杨文渊编编著4、《施施工现场设施施安全设计计计算手册》谢谢建民编著5、《地地基与基础》第第三版，采用连连续垂直铺设设挡板基坑土土壁。挡板铺铺设的挡土板板、背楞、横横撑杆的强度度及稳定性按按以下方法计计算。一、参数信息1、基本参数数挡板铺设方式垂直铺设挡土板间距l1((mm)400水平方向横撑间距距l2(mm)1100基坑开挖深度h((m)4基坑开挖宽度l((m)5.13结构重要性系数γγ01.25综合分项系数γFF1.25竖直方向背楞根数数2支撑设计支撑道数背楞距沟底距离DD(mm)第1道3000第2道1000HYPERLINK"file:///D:\\品茗软件\\安全计算软件V12.3\\OutPut\\基坑和管沟支撑【垂直】.dwg"基坑和管沟支撑【垂垂直】2、土层参数数序号土名称土厚度h(m)坑壁土的重度γ((kN/m3)坑壁土的内摩擦角角φ(°)黏聚力c(kpaa)饱和土重度γsaat(kN/m3)1砾砂14.119.5350.1252粘性土1018162534二、主动土压力强强度计算Ka1==tan2(45°--φ1/2）=tann2(45-335/2)==0.2711；第1层土土：0-4mH1'==[∑γ0h0]/γ1=0/199.5=0mmPak11上=γ1H1'Ka1-2c1Ka10.5=199.5×0××0.2711-2×0..1×0.22710.55=-0.1104kN//m2Pak11下=γ1(hi+H1')Ka1-2c1Ka10.5=199.5×(44+0)×00.271--2×0.11×0.27710.5=211.034kkN/m2三、挡土板计算1、材料参数数材料名称工字钢材料类型10号工字钢抗弯强度(N/mmm2)205抗剪强度(N/mmm2)120抗压强度(N/mmm2)205弹性模量(N/mmm2)2060002、强度计算算临界土层层的计算临界深度度：Z0=Pak1上h1/(Pak1上