四川大学多学科教育中心项目施工组织设计

-234-资料目录第1章、编制依据………………3工程概况及特点.………3工程施工管理目标.……………………4施工人员组织和管理方案.……………4施工平面布置图及布置说明.…………5施工部署.…………….10资源需要量计划.…………………….12工程测量.…………….13基坑降水、土方、护壁及挖孔桩施工.…………….17地下室工程施工..………………….20主体结构工程施工方法及技术措施..…………….29第12章、专项工程施工方案…………………4312.1、劲性钢骨混凝土柱梁施工方案………………….4312.2、页岩多孔砖填充墙施工方案……5612.3、轻钢龙骨石膏板施工方案………7012.4、保温隔热施工方案………………8412.5、幕墙施工方案…………………113第13章、防水工程施工方案………………120第14章、各分项装饰工程施工方法………129第15章、脚手架施工方案…………………138第16章、施工塔吊装拆方案………………144第17章、安装工程施工方案………………146第18章、确保工期的技术组织措施………162第19章、确保工程质量创优目标实现的措施……………164第20章、技术管理加强措施及质量通病的防治…………169第21章、确保安全生产的技术组织措施…………………170第22章、确保文明环保施工的技术组织措施…………….181第23章、季节性施工方案…………………185附表一、主要施工机械设备表………………189附表二、主要试验仪器表……………………190附表三、劳动力计划表………191附图四、施工总平面布置图…………………192附表五、施工总进度计划表…………………193第1章编制依据1、编制依据1、本工程投标文件、施工图纸、地勘报告及现场实际情况。2、现行国家有关规范、规程和标准及强制性条文的规定：3、成都市建筑施工现场监督管理规定(2004修正)成人发[2004]14号4、成都市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准（环境和卫生）5、四川省省级安全生产文明施工标准化工地评审办法川建发[2007]14号6、成都市优质结构工程评选暂行办法的实施意见第2章工程概况及特点2.1、工程概况工程名称：四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心。建设单位：四川大学。工程地点：四川大学江安校区东门南侧，黄河路一段西侧。建筑功能：办公（创作室），剧场，艺术展示。2.2、建筑、结构概况本工程建筑总面积：32587平方米，地上建筑面积;28575平方米，地下建筑面积4012平方米，建设基底面积：3936平方米，建筑高度55米，（至女儿墙高度65米），±0.000相当于绝对标高489.55米，室内外高差15cm。工程为框架－剪力墙结构,地下一层，地上九层，主体结构高度62.3米；A级高度高层建筑；使用年限为50年；安全等级为二级；基础采用桩筏基础，安全等级为二级。房屋2层以下部分为一整体，2∽7层分为东西两塔，8∽9层部分再边成一体，形成连体结构。地下室约-7.5米，主要是桩筏基础，观众席下还有Φ150mm抗浮锚杆，E-G轴交3-6轴为台仓-15.5，基础筏板加Φ150mm抗浮锚杆。地下室负一层至至8.6米层为影剧院，8.6米层至二层为科技展示厅，三层及以上为科技创新工作室和艺术大师工作室。第3章工程施工管理目标3.1、施工技术、质量管理目标确保本工程达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，达到优质结构工程奖，确保天府杯，争创鲁班奖。3.2、安全生产及文明施工目标安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，确保创四川省安全优良工地。文明施工管理目标：结合安全管理，坚持以人为本，开展文明施工，营造安全文明环境，杜绝重大安全事故，确保成都市安全生产文明标化工地，争创四川省级安全生产文明标化工地。第4章施工人员组织和管理方案4.1、项目部管理人员调配管理方案1、工程将以ISO9001质量保证体系、ISO14001环境管理体系及OSHMS职业安全管理体系为标准，将本工程列入公司的重点创优工程。2、成立项目经理部，负责本项目具体事务的运作。组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。3、劳务用工将优先选用施工过类似工程的劳务班组，积极开展岗前培训教育，以尽快适应公司的各项管理流程。4、公司积极参与本工程项目的重大问题的决策，成立本工程领导小组指挥部，由各方面专家组成顾问，切实做好重点工程、重点指导、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。5、在施工全过程虚心接受建设单位、监理及设计人员对工程全方位的监督。4.2、项目经理部管理网络布置计划1、根据本工程的建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场管理人员划分为多个组，进行四条线管理。2、管理的四条线管理体制（1）生产线：设总施工、安装施工员及土建施工员，负责本工程的生产总调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。（2）技术线：由总公司协助现场的项目总工程师领导的工程技术部专门负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，负责工程项目的工程测量、放线、放样等工作，由技术负责人和土建、安装施工员组成。各专业工程需配备设计师进行深化设计，并通过设计院及建设部门审核通过，用于现场实施。（3）质安线：由总公司协助现场的质安负责人负责本工程的质量安全问题，同时做好生产线和技术线人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。（4）核算及后勤线：由项目经济师和办公室负责本工程的的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。4.3、项目部管理制度的建立建立完善的项目部管理制度，对职工进行宣传教育，为工作制度的实施制订必要的监督措施，是按质、按量完成本工程既定目标的一个重要环节。（一）、项目部管理制度制订的原则1、必须贯彻国家法律和政策，以及地方部门和公司的法规等文件精神，不得有抵触和矛盾。2、制定制度必须符合本工程施工项目的需要和结合成都市的有关实际情况。3、管理制度要配套，做到不留空档和遗漏，并覆盖现场的各个方面和全过程。4、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确。第5章施工平面布置图及布置说明5.1、施工现场平面布置原则 四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心工程位于四川大学江安校区东门南侧，黄河路西侧，按照“安全环保、畅通有序、提升形象”的现场布置原则，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、环境保护、不损害公众利益，保障建设工程施工顺利进行，根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、以及国家有关法规，对本项目施工场地布置具体如下：1、施工现场设置封闭围墙，保证施工区与周边环境的完全隔开，人流车流完全隔离，保证互不干扰；临时设施和材料堆放场地，尽量一次性到位，避免后续工期中二次搬拆，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。2、现场场地比较狭小，职工生活区不在施工现场设置，现场只布置办公区职工住宿区及生产区。3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。4、中小型加工设备在操作棚内作业，实行定位布置，要避免高空物体打击。5、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。6、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5.2、现场施工总平面布置1、围墙、现场出入口及道路布置根据施工场地情况，在本项目用地周边设置贯通的施工围墙，高度不小于2200，墙面抹灰刷白，可用于现场CIS设计。在道路中间设置避让车道，在道路顶端设置车辆回转场地，保障道路的畅通。现场道路入口设置门卫房，人员和小型车辆进出均凭工作证或出入证；设置冲洗槽，避免施工车辆污染场外道路。为便于材料运输和保证坑壁安全，现场基坑周边场地全部硬化不小于2.5米宽。本工程在临时设施、材料堆场、路边均设置排水明沟，场内排水由路面顺坡进入排水明沟，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。2、现场施工布置和临时办公的布置（1）临时办公室：在现场设置二层活动办公室，一层为会议室，监理办公室，施工员办公室、质检员办公室、甲方办公室、经理室、资料室、技术科等,二层设职工休息室。（2）工人住宿：在施工场地内统一解决工人住宿问题，在办公区后面搭建二层板房，可住300人左右。3、垂直、水平运输设置（1）基坑护壁施工阶段按总平面布置及时进行临时道路的修建，保障水平运输的畅通。（2）结构施工阶段本标段施工前安装2台QTZ5013塔吊进行垂直运输，塔吊臂长为R=50m。在主体结构施工完成后再布置2台人货两用电梯，以负责楼层材料、设备和施工人员的垂直运输。（3）装饰施工阶段在装饰施工阶段，主楼的材料和人员的垂直运输将沿用结构施工阶段的人货电梯(主体竣工后，东面KT1安装为人货电梯)和塔吊，负责楼层的材料和人员运输。大型机械的布置位置详见施工总平面图。4、原材料及加工堆放场地的布置在施工塔吊工作区内布置钢筋房、木工房和周转材料，砌体堆场等满足砌筑装饰工程需要；后期进场专业及分包单位较多，他们的材料储存及加工将统一安排在空地上。5.3、施工用水布置1、施工用水设计原则1)满足现场各个需水点要求，如混凝土养护及输送泵清洗、办公区、生活区、生产区等,东西方向在水电间各安装1组管子上楼层。2)满足现场消防要求:为满足生产和生活需要，需为施工现场和办公区各提供一个D70的供水管，详见消防总平面图。3、施工用水管线布设施工生产、生活用水在甲方指定地点（北面学校公路边）接出，干管与现场接水口接驳，接驳点处设置水表，并在总干管进水处各设置两个阀门，以便维修时分段停水用。总干管沿工程环向延伸，沿道路边围墙埋设，干管采用DN50-PPR管，水管埋深不小于500mm。在办公区、钢筋车间、木工车间和建筑物附近留设供水接驳点，详见临时用电用水总平面图。4、施工排水设计现场沿施工道路边设临时排水沟，在污水排入市政污水管线前设置沉淀池，所有污水均经过三级沉淀后排入市政管线，排水沟坡度设置为0.3％。5、施工用水计划施工用水保证措施：为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目经理部应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。5.4、临时用电布置1、临时用电总容量的确定（1)用电设备及照明概况A、塔吊2台，单机功率为42kW。B、施工电梯2台，单机功率为22kW。C、混凝土输送泵2台，单机功率90kW。D、闪光对焊机(UN-100)2台，单机容量60kVA。E、钢筋切断机(GQ40)2台，单机功率7.5kW。F、钢筋弯曲机(GWJ)2台，单机功率3KW。G、木工压刨机（MY-105）2台，单机功率3KW。H、木工平刨机（MP513）2台，单机功率3KW。I、交流电焊机(BX3-500)5台，单机容量度10kVA。J、潜水泵(PQ-18)10台，单机功率3kW。L、插入式振动器(HZ-30)10台，单机功率1.1kW。M、空压机4台，单机功率7.5kWA。N、结构及其它用电按40kW计算。Q、办公室用电按∑P*10%kW计算。2)总用电需求容量理论计算：Q=1．05×(kl∑Pl／COSo＋k2∑P2＋k3∑P3＋k4∑P4)P1——电动机额定容量(kW)；P2——电焊机额定容量(kVA)；P3——室内照明额定容量的总和；P4——室外照明额定容量的总和；COSα——电动机平均功率因素(0．65—0．75)；kl—k4——全部用电设备同期使用系数(0．6、0．5、0.8、1．0)。为降低建设单位在本工程上的成本，在实际施工时根据现场实际的供电条件采取有效措施，尽可能降低总用电需求量。例如，错开大型用电设备的使用时间(注：理论计算时已经考虑了不同期使用折减系数，实际施工时还应进一步错开，以适当减少高峰期用电负荷)。为确保临时停电不影响现场正常施工（如混凝土浇筑等），现场还需要配备一台90KW柴油发电机。2、临时用电线路的布置由于现场平面较大，用电量较多，在现场设一个配电房(具体位置见总平面图东北面)。导线均采用地下埋设方式，电缆埋于地下后用加硬质套管保护。经过安全通道的上空电缆也要用φ50的钢套保护。导线与电杆上金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿内墙壁或柱面卡设，每层东西面各设两个分配电箱。线路均按“三相五线制”原理敷设导线，导线均选用橡胶铜芯导线。5.5、现场环境卫生1、现场办公区生活区各设置临时厕所，并安装排污管统一排放至室外化粪池经处理后排入校园内排污管网。2、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾按其性质分类及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。3、渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。4、在车辆进出施工现场的主要出入口场地东面大门口设置车辆清洗设备及沉淀池，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。5、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施。6、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。7、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。8、雨、汛期成立防汛工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛物质储备充裕。5.6、施工现场平面布置图施工现场平面布置详见附图。第6章施工部署根据本工程的各项项建设要求、场场地情况及建建筑物的建筑筑面积和位置置情况，结合合公司以往施施工经验及施施工能力，制制定切实可行行的施工部署署。6.1、部署原原则本工程确定如下部部署原则：根据建筑设计特点点，地下室至至二层为1个施工段，2-7层东面和西西面划分为两两个施工区段段，确定施工工阶段，明确确各施工阶段段的施工工序序和施工流程程，再根据各各区段工程量量及工作面的的状况组织充充足的专业班班组。加强施工过程中的的动态管理，合合理安排劳动动力和施工设设备的投入，在在确保每道工工序工程质量量的前提下，立立足抢时间，争争速度，科学学的组织流水水及交叉施工工，严格劳动动纪律，严肃肃施工调度命命令，有计划划、有目标的的严格管理分分包单位，严严格控制关键键工序的施工工工期，确保保按期、优质质、高效地完完成工程施工工任务。6.2、施工阶阶段的划分第一阶段：施工准准备阶段主要工作内容：测测量控制网的的布设，场地地整平，临时时生产生活设设施布置，现现场办公区的的设置，生产产加工场地及及材料存储仓仓库的建立，布布设临时供电电、供水线路路，硬化场地地，修建临时时道路等。同同时进行图纸纸会审及各专专业的图纸深深化设计、各各专项方案的的编制、工程程量的统计等等技术准备。第二阶段：基础施施工阶段和钢钢结构主要工作内容：基基坑降水，基基坑支护、土土方开挖、人人工挖孔桩，基基坑验槽，地地下室施工;钢结构备料料、加工。第三阶段：主体结结构施工阶段段主要工作内容：包包括钢结构制制安、模板和和架子工程、钢钢筋混凝土结结构、砌体工工程及幕墙施施工。相关设设备、安装等等专业工程的的预留预埋随随结构施工穿穿插进行，砌砌体、室内粗粗装饰在主体体结构（中间间验收）验收收合格后进行行。安装等工工程的预留预预埋工作穿插插进行。第四阶段：机电、装装修工程施工工阶段主要工作内容：内内外装修、机机电安装及其其它专业分包包工程，其中中安装工程基基本具备了全全部的作业面面，是安装工工程施工的高高峰期，主要要包括地下设设备层的供水水设备、供电电设备、制冷冷设备、电梯梯等的安装。同同时进行剩余余管线的安装装施工；最后后进行各系统统的调试，调调试前编制可可行的调试方方案，在总包包的统一指挥挥下进行总体体调试验收工工作。6.3、各施工工阶段的施工工组织1、主体结构施工阶阶段：基础至-13.9920层和8-9层为一个施施工段，2-7层划分为2个施工段。①钢筋施工队：钢筋筋配料制作、绑绑扎安装按楼楼层施工段划划分为两个施施工班组，加加快施工进度度。②木工施工队：根据据楼层面积划划分，配备两两个木工班组组，各施工段段流水施工满满足工期要求求。③混凝土施工队：配配备两个混凝凝土班组，采采用流水施工工满足工期要要求。④架子作业队：本工工程采用落地地式多排架和和型钢悬挑式式双排钢管脚脚手架，配外外架及围护作作业队1支，作业队队由2～4个班组组成成。eq\o\acc(○,5)钢结构施工工：厂内前期期制作加工，现现场安装施工工。2、装修、安装施工工阶段：选择多次合作过且且有较好业绩绩、信誉的装装修施工班组组，负责墙面面、地面、天天棚、外墙装装修工程的施施工，为加快快施工进度，装装修班组根据据施工段划分分为多个施工工小组进行施施工。此时安装工程和各各指定分包工工程的施工高高峰期，同时时也是体现总总包管理与协协调能力的阶阶段，将在前前期为各分包包商的进场和和施工做好准准备工作，包包括协助业主主进行招投标标和资格审查查，分包合同同的签定，进进场计划安排排，水电接驳驳，工作面及及生活场地的的提供，与其其他分包商的的工序穿插衔衔接等等，为为工程的顺利利进行创造条条件。最后进行竣工验收收，我单位将将在完成各单单项验收的基基础上，配合合有关部门一一次性通过验验收，为创优优评奖创造有有利条件。第7章资源需用量计划7.1、劳动力力需用量计划划1、劳动力配备计划划说明：（1）本工程劳动力配配备计划是有有关的预算定定额、劳动定定额和总进度度计划编制的的，主要反映映工程所需各各种技工、普普工人数，它它是项目部控控制劳动力平平衡、调配的的主要依据。（2）操作人员进场，项项目部要进行行入场教育及及技术交底，使使之明确工程程的质量和操操作要求，并并与之签订合合同，明确各各自的责任和和权益。（3）项目部要制订详详细的劳务考考核办法，并并按办法及时时考核，对不不合要求的劳劳工及时退场场，同时通知知劳务部门补补充。对好的的劳工进行奖奖励，确保工工程进度与质质量。（4）对工艺复杂项目目，要先由管管理人员讲解解工艺要求，进进行培训后再再上岗。（5）合理安排工序，工工程穿插，确确保劳工操作作的连续性，减减少或避免造造成窝工现象象，加快工程程进度，保证证工程质量，根据工程实实际进度情况况，劳动力可可随时调整。各阶段劳动力投入入量详劳动力力计划表。7.2、投入的的主要机械设设备计划1、机械设备配备计计划说明：施工机械设备是施施工现场人、材材、机三大投投入的重要组组成部分，施施工机械配备备的合理与否否，直接影响响着进度计划划的实施、劳劳动力的投入入及成本的降降低，特别是是垂直运输的的配备更与工工程的施工进进度密切相关关。为了确保保本工程的进进度计划得以以实施，并尽尽可能的缩短短工期，减少少劳动力的投投入和降低成成本，根据本本工程的实际际特点和建设设方的工期要要求，本公司司对每个标段段施工机械的的周密安排如如下：①、吊塔吊：本工程平平面布置为不不规则形状，为为确保工期，提提高工作效率率，考虑在现现场设2台塔吊，塔塔吊型号为QTZ50013，臂长为50m，能满足主主体结构阶段段钢筋、模板板及小型钢构构件等材料的的吊装和运输输的施工要求求。②施工电梯：采用22台SCD2000／200J施工电梯，主主要运输砌筑筑材料、砂浆浆及其他小件件零星材料等等楼层内装饰饰施工材料的的垂直运输。①、自卸汽车：采用用SA-3661自卸汽车，最最大载重12吨，拟投入10台，主要用用于基础土方方施工阶段，淤淤泥排运，以以及施工过程程中大量材料料的运进。②、砼输送泵：根据本本工程要求，所所有砼采用商商品砼，现场场安装2台HBT600D砼输送泵，该该输送泵采有有S阀，工作压压力36.0MMPA，最高泵送送高度180M，每小时理理论泵送砼60m3，完全能满满足砼施工需需要。同时联系1～2家家具备国家贰贰级资质以上上商品混凝土土供应商，以以保证砼的生生产能力和产产品质量；商商品砼由供应应商用砼搅拌拌输送车运送送到工地。2、每标段分别计划划投入的主要要施工机械设设备清单：附附后第8章工程施工测量本工程是一单栋综综合楼工程，根根据场地条件件并考虑到以以后结构施工工中多工种交交叉作业的复复杂性，主楼楼结构层放样样分内部梁柱柱及外围边纵纵线控制法。楼层放线定位简易易流程图为：：底层首级控控制点确定→垂直投影底底层首级控制制点至楼层→弹出楼层首首级控制网→结合楼层一一级控制线复复核点复核楼楼层首级控制制网→弹出梁柱二二级控制线→确定边环梁梁三级复核点点位置→边环梁梁底底模就位后利利用三级复核核点复核边环环梁位置。8.1、工程定定位控制测量量根据本工程的结构构特点，工程程定位控制应应注意以下几几点：1、根据总平面图设设计坐标，为为确保控制网网的正确，必必须由道路上上的城市坐标标系统结合建建筑物规划红红线引入定位位；2、根据施工现场及及周围环境条条件，选择适适当地方按一一次埋设，多多种用途、长长期使用的原原则埋设首级级控制点、组组成一个完全全能满足施工工放样及沉降降观测需要的的永久性施工工控制网。控控制点按要求求进行技术处处理、控制点点所处位置要要保证今后不不被占用且障障碍较少、以以使对控制点点进行使用和和保护。控制制点既作平面面控制之用，又又作标高控制制之用。3、工程开始前，根根据工程结构构情况，利用用首级控制点点，放出二级级控制点作为为施工的二级级控制，并进进行复测。该该控制点既可可用于细部点点的放样，同同时以可用作作对工程上各各结点的复合合检测。4、利用全站仪对所所有控制点进进行精确测定定，并将他们们与附近的国国家城市等级级点进行联测测，使其坐标标与高程统一一为一个系统统，便于今后后使用。5、利用配套计算机机对所有观测测值进行严密密平差，保证证整个控制精精度能够符合合工程测量技技术规范和工工程设计要求求。平差成果果存入计算机机内。需要时时可以随时调调用。6、随着施工的进展展，考虑到各各种因素可能能造成的影响响，经常对所所有控制点作作必要的检测测并随时校正正。附现场坐坐标控制点图图。8.2、工程平平面放样1、垂准测量（1）根据本工程特点点，在楼板上上预留孔洞（避避开柱、梁）使使能在上、下下贯通且互相相通视的位置置设置内控点点，作为楼层层平面放线和和投测轴线的的依据。内控控点设在一层层楼面上，以以一块150mmm×150mmm×10mmm的铁板作为为标志，在浇浇筑一层楼面面混凝土时埋埋设固定好，然然后用电子全全站仪精确测测定其位置并并刻上十字丝丝表示点位，以以后各层面预预留200mmm×200mmm孔洞。（2）随着结构每升高高一层，将准准直仪架设在在底层内控点点上，经过对对中、整平后后打开电源开开关，由望远远镜向天顶垂垂直方向发出出激光，并通通过在楼板上上事先预留好好的孔洞投射射到接收靶上上（接收靶用用半透明有机机玻璃制成），由由靶旁标点员员用水笔或玻玻璃铅笔标出出靶上的光斑斑中心、再用用墨线弹在楼楼层混凝土板板上。（3）由于始终以底层层内控点为投投测依据，不不仅避免了逐逐层向上投测测易产生的累累计误差，而而且由垂准仪仪设在底层室室内，各种振振动干扰相对对较少，又不不受大风、强强光等气候因因素影响，因因此仪器稳定定、操作简便便、精度可靠靠（铅直精度度可达1/200000以上）。只只是实测时要要采取必要的的保护措施防防止落物击伤伤仪器。（4）得到投测点位后后，将全站仪仪搬到楼层投投测点上，先先个别设站检检测其相应的的边长及水平平角。经检测测点位满足精精度要求后，据据此投测点按按极坐标完成成所在层面上上的定位放样样。其他各层层参照上述方方法放样，测测设完毕，各各层楼面预留留孔洞用盖板板上以保安全全。一层、二层内控制制点平面图如如下。2、标高传递楼层标高传递：（1）在现场场地质比比较坚硬且安安全可靠的地地方，埋设三三个标高基准准点，具体埋埋设位置由现现场施工人员员会同建设、监监理方踏勘选选定，这三个个基准点既可可用来控制楼楼层标高，又又可作为沉降降观测水准点点。现场标高高基准点埋设设后，使用不不低于S1级水准仪，在在建设方指定定的水准点上上，按国家II等水准测量量精度要求，以以闭合水准路路线法引测一一地基准点上上，其闭合差差应小于±5√nnm((n为测站数)。（2）楼层的标高传递递采用沿结构构外墙、边柱柱向上竖直进进行，为便于于各层使用和和相互校核，至至少由三处向向上传递标高高。先用水准准仪根据统一一的±0.0000水平线在各各向上传递处处准确测出相相同的起始标标高线，然后后用钢尺沿竖竖直方向向上上量至施工层层，并画出正正米数的水平平线，各层的的标高线均由由各处的起始始标高线向上上直按量取，高高差超过一整整钢尺时，在在该层精确测测定第二条起起始标高线作作为再向上传传递的依据，最最后将水准仪仪安置到施工工层检测由下下面传递上来来的各水平线线，误差控制制在±3mm以内。在各各层抄平时以以两条后视水水平线校核。（3）为保证高程传递递的精度，采采取以下基本本措施：a.仪器观测尽量做到到前后视线等等长；b.所用钢尺经过计量量检定且固定定使用；c.当从±0.000以上上向上量取时时，要用规定定的拉力且加加上尺长和温温度修正；d.上、下司尺员事先先要碰头交底底，做到心中中有数，配合合默契。8.3、主楼垂垂直度控制措措施1、提高外墙模板边边线的放线精精度，在钢尺尺量距时采用用统一标准钢钢尺，并采取取固定拉力以以消除误差，钢钢尺严格按规规范要求进行行标定及量距距调整。2、轴线基本放好后后，用全站仪仪进行复核，确确保外墙轴线线尺寸万无一一失。3、本工程严格按尺尺寸要求支模模，每五层对对垂直度进行行较核，保证证测量精度。第9章基坑降水、土方、护护壁及挖孔桩桩施工9.1基坑降水、基基坑支护、基基坑土方施工工本基坑采采用旋挖桩排排桩支护和土土钉喷锚加微微型桩混合支支护，详见基基坑降水、基基坑支护、基基坑土方施工工专项施工方方案。9.2、人工挖孔孔桩施工本工程桩采用人工工挖孔灌注桩桩基础,桩基施工前前应补充施工工勘探,采取一桩一一探的方式,确定持力层层为中风化泥泥岩,并确定排除除软弱夹层，桩桩身混凝土为为C30，护壁为C25；钢筋笼保保护层50mm。本工程共154根根桩，人工挖挖孔嵌岩桩基基础,持力层为7层中风化泥泥岩。7层中风化泥泥岩，岩石天天然单轴抗压压强度标准值值3200KKpa，人工挖孔孔灌注嵌岩桩桩基础持力层层承载力须由由试验结果确确认后方能施施工。本工程台仓和观众众厅池座等区区域埋深部位位需布置抗浮浮锚杆，锚杆杆采用3根25热轧带肋四四级钢，锚杆杆的抗浮承载载力特征值为为335KNN/根，锚杆直直径150，MG1锚杆锚入7层中风化泥泥岩，长度为为6.5米，共188根；MG2锚入卵石层层，中风化泥泥岩，全长10米，共79根。1、施工工序：场地平整→测量放放线→设备就位→挖孔护壁至至设计深度→检查持力层层是否符合设设计要求→一桩一勘探探确定持力层层厚度和深层层平板载荷试试验确定中风风化泥岩持力力层达到设计计要求后→清理孔内渣渣土→对桩孔直径径、深度、垂垂直度、桩中中心轴线、持持力层进行全全面检查验收收→浇筑封底垫垫层→安放钢筋笼→浇筑混凝土土至设计标高高,完成一根桩桩的施工任务务→循环作业直直至完成所有有桩的施工任任务。2、施工工艺措施及及质量要求：：施工准备：平整施工现场，安安装搅拌机，平平整砂、石堆堆场，搭建钢钢筋加工场，并并将吊机就位位。要求材料料人员按照材材料计划组织织砂、石进入入施工现场，并并做好材料送送检、试配等准备备工作。施工测量(1)桩位放线根据工程施工图纸纸，放出主轴轴线及桩位（也也可用全站仪仪直接放出桩桩心坐标）,,并在现场设设置控制基准准点。桩位施施放完毕后,,复核桩位并并办理交接手手续后进行下下一步施工。用用水准仪测定定每个桩点的的原始地面高高程作好记录录,做为控制桩桩顶标高的依依据。(2)质量控制制各桩孔中心应与设设计桩位中心心一致，桩位位放线容许偏偏差≤20mm。桩位轴线线,桩孔中心采采取在地面设设十字控制网网,基准点、标标高点在施工工结束前不得得毁坏。各项项操作应由专专职测量人员员进行,测量仪器应应满足:a、所有测量仪器进进场前必须进进行检定,并出示检验验合格证;b、钢尺中途不得更更换并与施工工单位进行比比对;c、测量工具应满足足施工精度要要求。测量工工具包括:全站仪（经纬纬仪(J2)）、水准仪(S3)、塔尺尺、吊线锤、钢钢尺等。d、对每个桩进行编编号,作好相应记记录。3.挖孔桩(1)护壁：为防防止塌孔,确保施工安安全,根据场区工工程地质条件件,采用细石混混凝土进行护护壁。(2)成孔：根据据工程地质采采用人工挖孔孔或机械成孔孔。(3)施工要点：：施工时,每根桩成孔孔直径应满足足设计要求。桩与桩间扩大头处水平净距小于1米时,应采用间隔跳挖孔方法,避免相互影响土体滑塌。③为保持施工正常进进行，采用塔吊将渣土吊到基基坑岸上汽车车里运到施工工现场外。(4)质量要求：：①桩位允许偏差:±±100mmm;②桩直径允许偏差：：±50mm;;③桩垂直度允许偏差差:1%L(L为桩长长);④孔底沉渣厚度:≤≤50mm;4.钢筋筋工程：钢筋筋笼制作、运运输与吊装::在钢筋加工工场制作，塔塔吊运至施工工现场，用塔塔吊吊装就位位。施工要点点:钢筋笼直径、钢筋筋笼长度、主主筋规格及长长度必须满足足设计要求;;钢筋进场应应同时提供加加盖原色章的的质量合格证证明,并按规定进进行必要的抽抽检;钢筋笼主筋筋保护层厚度度为50mm;要求钢钢筋断口不得得有马蹄形或或起弯等现象象;对加劲筋采采用人工弯曲曲的办法,用卡盘和扳扳头弯曲,要求弯曲后后的钢筋形状状正确,平面上无翘翘起和不平现现象,弯曲处无裂裂缝;钢筋焊接:主筋采用双双面搭接焊,,搭接长度不不小于5d，要求焊接接后钢筋接头头处无横向纹纹,无明显烧伤伤,同时,应取样进行行试验;d、同一断面面内钢筋接头头数量不大于于50％,现场绑扎钢钢筋应牢靠,,位置准确,主筋与箍筋筋交叉点每点点绑扎；为保保证钢筋笼质质量，施工时时应对箍筋搭搭接头等处采采用梅花点焊焊;制作堆放场场地应保持平平稳,清洁,防雨防水,在安装就位位前必须把附附作的泥沙、铁铁锈清除干净净。质量控制：钢筋笼制作的允许许偏差:主筋间距:±10mm;箍筋间距:±20mm;直径:±10mm;长度:±100mmm,钢筋笼安装装深度：±100mmm,钢筋笼主筋筋保护层的允允许偏差：±10mm,钢筋堆场、加加工场地应按按要求进行;;钢筋应分类类堆码、挂牌牌使用。5.混凝土工程混凝土配合比:按按设计砼设计计标号,配合比由具具有资质的试试验室进行试试配。桩芯砼砼施工要点::砼的塌落度度控制：160～220mm;;灌注前,须检查泥浆浆浓度和孔底底沉渣厚度,,符合要求后后,方能进行砼砼的浇注;砼采用导管管法浇注;使用导管将将砼送至桩孔孔内浇灌位置置,导管末端至至孔底位置的的距离宜为0.3～0.5m;砼在在运输过程中中,应保持其和和易性,做到不分层层,不离析,不漏浆;砼应连续浇浇筑,且浇灌时严严禁将导管提提出混凝土面面，单根桩应应在砼初凝前前完成砼的浇浇筑;砼初凝后(一般为浇灌灌后3～4小时),应用草垫垫等材料对桩桩头砼表面加加以覆盖,并浇水养护护；砼顶面应浇浇至高出设计计标高0.5～1.0m（即应多灌灌注一灌0.35m33混凝土）；；砼施工时,,安排人员现现场值班,以便随时处处理砼浇灌中中出现的问题题;对砼的配合合比取样情况况、制作时间间、砼强度等等级、浇注桩桩号等作好现现场记录。砼质量检查:工工程桩砼的检检测由建设单单位或监理单单位组织进行行检验检查，砼组成材料料的质量和数数量及砼的搅搅拌时间;检查砼在施施工现场的塌塌落度；并防防止砼在运输输过程中出现现离析现象。试块制作和强度检检验:在浇筑地点点,在有见证的的情况下应随随机取样,每50m³砼必须1组试块,且每台班不不少于1组;试块用钢模模制作,其规格为155×15×15cm;;由专人认真真作好试模选选择,试块取样、成成型编号以及及养护工作。试试块养护期为为28天,且同条件养养护。6、挖孔桩施工关键键过程与特殊殊过程控制关键过程及其控制制措施：1.关键过程：：人工挖孔桩桩必须要求进进入持力层中中风化泥岩；；2.关键过程的的控制措施：：挖孔时必须须经常检查孔孔桩直径,确保孔桩直直径达到设计计尺寸,并与地勘资资料及设计图图对比施工，以以保证工程施施工质量。混混凝土的搅拌拌必须按设计计的配合比进进行配料，并并且搅拌好的的混凝土的和和易性必须保保证能顺利的的通过滑槽和和导管，以确确保在灌注过过程中不堵塞塞，进而保证证工程施工质质量。3、特殊过程及其控控制措施特殊过程：混凝土土的浇灌；钢钢筋的焊接；；特殊过程的控制措措施：(1)混凝土的浇浇灌控制：如如果采用水下下灌注混凝土土，混凝土水水下灌注第一一罐灌注量必必须大于4.0m33,以保证第一一罐混凝土灌灌注深度大于于2.0m，灌注导管管埋入混凝土土深度大于1.0m；并在灌注注过程中严防防将套管提出出灌注混凝土土顶面，确保保混凝土浇灌灌质量。为保保证桩头混凝凝土质量，混混凝土超灌高高度应大于0.5m。(2)钢筋焊接的的控制：主筋筋的焊接,其搭接长度度不小于5d，要求焊接接后钢筋接头头处无横向裂裂纹,无明显烧伤伤；同一断面面内钢筋接头头数量不大于于50％,现场绑扎钢钢筋位置要准准确,主筋与箍筋筋交叉点的每每点要绑扎，并并对箍筋搭接接头处采用梅梅花点焊。第10章地下室工程施工本场地的抗浮水位位高程取绝对对标高485.00m；场地地下下水对混凝土土具有微腐蚀蚀性，对混凝凝土结构中的的钢筋具有微微腐蚀性。本工程基础持力层层为中风化泥泥岩，沉降很很小，可满足足规范要求。地地下室开挖时时，应考虑边边坡稳定或采采用挡土及降降低地下水位位至施工面以以下500等措施，基基坑开挖时机机械挖土应按按有关规范要要求进行，基基础垫层采用用100厚C15素混凝土垫垫层，各向伸伸出基础边100。10.1地下室室外墙砼施工工一、外墙结构自防防水砼施工技技术为确保地下室外墙墙防水砼的施施工质量及防防水性能，防防止裂缝，在在施工当中将将主要采用以以下措施。1、砼配合比设计提前进行商品砼配配合比设计、试试验工作，同同时制作试验验构件通过检检测设备检测测砼的性能参参数，特别是是砼内部的温温升情况和裂裂缝情况，优优化最佳砼配配合比，将水水泥用量降到到最低，同时时有针对性的的提出防止砼砼裂缝的预防防措施，如选选用水化热较较低水泥，细细骨料用中粗粗砂，控制含含泥量，粗骨骨料选用级配配良好的石子子等。设计混混凝土最大水水灰比：二a环境类别为0.6，一类为0.65。另在地下室底板、顶顶板、外墙加加入纤维素纤纤维，掺量参参考值0.9kgg/m3，具体掺量由由设计、施工工及建设单位位协商确定。纤纤维素纤维要要求：抗拉强强度＞750MPPa,断裂伸长率率＜15%,直径16~20μm,长度2.1~~2.3mmm,。加入纤维维素纤维后须须不影响混凝凝土强度、不不影响混凝土土的工作性能能。2、外加剂本工程拟采用补偿偿收缩砼新技技术，不仅可可以增加砼的的密实性与抗抗渗性，同时时在砼硬化阶阶段可以产生生限制膨胀率率，在砼中建建立起的自应应力值为0.2—0.7Mppa，用以抵消消钢筋砼结构构在收缩过程程中产生的全全部或大部分分拉应力。掺砼膨胀剂的同时时，掺适量的的高效减水剂剂，改善砼的的坍落度，以以减少用水量量，防止砼施施工时泌水过过多，产生大大量的泌水孔孔隙，造成砼砼裂缝及防水水缺陷。3、构造改进措施根据以往的施工经经验，地下室室外墙转角部部位由于温度度和收缩作用用，特别容易易产生应力集集中而导致墙墙体开裂。为为防止此类裂裂缝产生的最最好措施便是是在转角处增增加适量的抗抗裂钢筋承受受集中应力，避避免裂缝。4、模板的选择由于本工程地下室室墙体外露面面积较大，采采用钢模板会会过早散热，不不利于砼内外外温差的控制制，经比较，地地下室外墙模模板选用木工工板，同时不不应过早拆模模，在注意散散热的同时，又又适当保温。模板拼逢由质量员员逐一检查，控控制在规范允允许范围内，避避免模板接缝缝处砼漏浆。5、地下室墙体砼浇浇捣顺序地下室连在一起的的内外墙必须须一起浇筑砼砼，计划采用用砼汽车输送送泵和地泵配配合从外围同同一点开始输输送浇筑砼，分分两个方向合合拢，不留任任何施工缝。6、砼二次振捣工艺艺外墙砼尽量放在晚晚上浇筑，以以降低砼的入入模温度；外外墙自防水砼砼全部采用二二次振捣工艺艺。第一次振捣：待砼砼入模后，用用普通振捣器器进行初次振振捣至砼无沉沉落、无气泡泡、出现浮浆浆为止。第二次振捣：待砼砼经第一次振振捣坍落度消消失并开始初初凝时，再将将高频振捣器器二次插入砼砼中振捣，这这一时间为初初次振捣后的的2～3小时，当缓缓慢拔出振捣捣棒，砼能够够均匀闭合而而不留下孔洞洞时进行二次次振捣为最佳佳时间。具体体时间与操作作可由现场试试验决定。7、砼养护拆除模板前，在模模板上挂草袋袋保温养护，同同时在外墙砼砼上口浇水养养护；待砼拆拆模后，在砼砼表面挂一层层草袋浇水养养护至少7天。二、外墙面水平施施工缝的防水水处理1、外墙面水平施工工缝通过安装300*44镀锌钢板止水水带的形式防防止渗水，同同时注意新旧旧砼的接缝处处理，并加强强砼的振捣。2、在砼浇筑前，施施工缝表面均均采用高压气气水混合物冲冲洗湿润，使使新旧砼之间间有良好的接接槎。三、模板穿墙螺杆杆的防水处理理本工程所有地下室室外墙板，其其支模用的穿穿墙螺栓(里、外)均双面满焊2mm厚40×40止水片，并并在外侧模上上衬厚度20毫米的木块块，拆模后除除掉木垫块，割割去此段螺栓栓，用防水水水泥砂浆封口口。详见对拉拉螺杆构造图图。四、管道穿墙部位位防水处理：：地下室的设备管道道及留洞位置置应配合水、电电、暖通等设设备施工图作作好埋设工作作，有关土建建及安装施工工单位应核对对相关图纸，以以免遗漏或差差错。严格按设计图要求求施工，如图图纸未交待或或交待不清时时，在征得设设计同意后做做到：1、所有穿墙管道孔孔均采用较穿穿墙管径大100mm的防水套管管预留，防水水套管中部焊焊接3mm厚，200mm宽钢板止水水环，钢板止止水环根部粘粘接15×155mm膨胀橡胶止止水条。穿外外墙的管道与与防水套管之之间的空隙用用水泥石棉或或防水砂浆嵌嵌填。2、电缆穿透外墙部部位与套管之之间的空隙用用石棉热沥青青嵌填严实。3、外墙内的所有预预埋线盒、配配电箱等背面面和侧面全部部做防水处理理。10.2地下室室外墙砼施工工缝的处理为确保地下室砼的的整体性和连连续性，地下下室砼施工时时，在做好外外墙防水砼止止水带的同时时，还应注意意地下室外墙墙垂直、水平平施工缝的处处理，本工程程主要采用以以下措施：1、施工缝留设位置置：每层外墙水平施工工缝均留设在在底板及楼板板面上500mm处。2、接缝形式：采用不锈钢钢板止止水带的方式式，在墙体水水平施工缝中中间埋设厚44mm，宽300mm的镀锌钢板止水水带，建议钢钢板止水带根根部粘接15×155mm膨胀橡胶止止水条，起到到双重防水作作用，钢板搭搭接处用电弧弧焊双面焊接接，钢板搭接接长度不小于于30mm，焊缝处敲敲掉焊渣后满满涂硅胶做防防水处理。3、施工缝的处理：：外墙施工缝新旧砼砼接槎处，继继续浇灌砼前前，将施工缝缝表面凿毛，清清除施工缝处处的浮浆和杂杂物，使之露露出石子，用用水冲洗干净净后，保持湿湿润，铺一层层20-255mm厚的与墙体体砼配合比相相同的水泥砂砂浆或高砂率率砼，然后才才能浇灌外墙墙砼。10.3地下室室后浇带施工工技术措施及及质量保证措措施在后浇带施工时，必必须统筹安排排，严格按设设计要求的后后浇带处理节节点施工外，后后浇带还应做做如下要求：：1、后浇带、膨胀加加强带两侧采采用密孔铁丝丝网防止混凝凝土流入后浇浇带。2、后浇带、膨胀加加强带混凝土土强度等级应应较两侧混凝凝土强度等级级提高一级。3、后浇带、膨胀加加强带混凝土土内掺14%水泥用量的UEA膨胀剂（取取代水泥用量量），制成UEA补偿收缩混混凝土，必须须在施工前进进行配合比设设计。4、后浇带处混凝土土待两侧混凝凝土浇捣二个个月后补浇，后后浇带在气温温较低时封闭闭，新老混凝凝土结合面为为毛面，浇注注前应将结合合面冲洗干净净、湿润，刷刷两道纯水泥泥浆，质检人人员认可后才才能浇捣振实实，后浇带浇浇灌完后，要要特别加强养养护，不少于于28天。5、后浇带处的底板板钢筋、梁钢钢筋、剪力墙墙钢筋均贯通通不得随意切切断。6、为确保后浇带处处底板的防水水性能，按设设计要求后浇浇带处底板下下附加一层建建筑防水层，后后浇带两边各各搭接700mm。7、外墙后浇带外面面砌筑240厚、2000宽护毡砖墙墙，紧靠砼墙墙外表面粘贴贴一层两毡三三油附加防水水层，以加长长渗水途径。8、后浇带施工的质质量保证措施施：（1）根据本工程的结结构形式分析析，后浇带为为沉降与伸缩缩双重作用的的缝。钢筋的的连接采用直直通或1:6弯折的形式式，以消除砼砼因温度胀缩缩、干缩等引引起的变形影影响。（2）后浇带底板处的的侧面模板采采用毛面木模模板及细钢丝丝网封堵相结结合的方法，浇浇筑时允许少少量砼浆自网网中溢出，使使施工缝表面面粗糙而且相相对整齐干净净，保证新旧旧砼界面结合合良好；剪力力墙部位，为为确保砼的密密实性，采用用留出缺口的的木模板。（3）后浇带成型后，用用竹胶板加彩彩条布铺盖，防防止建筑垃圾圾掉入后浇带带。（4）平板处后浇带两两侧的模板予予留不拆，两两个月后再浇浇筑后浇带砼砼，以确保后后浇带接口处处板底的平整整如一。（5）浇砼前，先将两两侧砼接缝处处的木模板和和钢板网拆除除，清理表面面较松散砼，表表面凿毛，并并湿润24小时以上，并并仔细检查模模板，防止漏漏浆。（6）后浇带处的砼采采用比原砼强强度高一级的的补偿收缩砼砼，在骨料中中掺入膨胀剂剂。（7）浇筑砼前，在后后浇缝侧面均均匀涂刷水泥泥纯浆一遍。（8）后浇带处的砼浇浇筑间隙不得得超过2小时，对接接缝处应仔细细振捣，以求求密实，待1—2小时后再进进行抹压收光光，防止沉降降裂缝出现。（9）砼终凝后，该处处砼的养护时时间不得少于于14d。10.4地下室室钢筋工程1、钢筋绑扎施工工工艺流程：电梯井、集水井，蓄蓄水池、消防防水池等超深深部分钢筋→→承台钢筋→底板下皮钢钢筋→底板上皮钢钢筋→暗柱、柱子子钢筋，墙板板钢筋→框架梁、连连系梁等钢筋筋→顶板钢筋。2、基础钢筋连接方方法：（1）底板水平钢筋现现场操作接头头按设计要求求采用机械直直螺纹连接接接头,闪光对焊或或搭接焊，每每一截面的接接头数不得大大于钢筋总数数的50%，且接头间间的间距不应应小于1.2LaaE。（2）地下室外墙、柱柱、梁钢筋直直径Φ28（含28）以上现场场操作接头全全部采用直螺螺纹连接，Φ28以下采用闪光光焊、电渣压压力焊连接，局部采采用电弧焊。侧壁水平钢筋接头，内侧钢筋应在支坐处搭接，外侧钢筋应在跨中搭接。底板及侧壁两层钢筋网之间应设置梅花形布置的拉接筋。底板及地下室墙体配筋构造应按图纸大样处理。地下室侧壁水平施工缝可采用300*4镀锌钢板止水带。（3）地下室顶板板钢钢筋均采用绑绑扎连接。3、地下室钢筋施工工技术措施与与质量保证措措施：（1）钢筋须按施工进进度计划进场场。对锈蚀严严重或机械性性能（外观）不不符合要求的的钢筋要拒绝绝验收，进场场钢筋须附有有质保单，要要求全部采用用优质钢筋。所所有钢筋使用用前必须进行行复试，合格格后方可使用用。（2）绑扎钢筋前，在在垫层上弹出出轴线和钢筋筋排列尺寸线线，特别要复复核剪力墙及及柱子位置线线，并加强柱柱子及剪力墙墙插筋的固定定措施。（3）设计中所注明的的避雷接地，由由专业人员负负责施工，自自查合格后交交监理验收。（4）底板钢筋施工原原则先深后浅浅，先底层筋筋后上层筋。（5）底板钢筋支撑，采采用角钢来支支承上层钢筋筋的重量和作作为上部操作作平台承担板板施工荷载。支支撑间距不应应超过1.5m。（6）在相同情况下安安装钢筋，应应先安装较长长或较大直径径的钢筋。（7）所有底板、柱、墙墙板插筋均用用箍筋或水平平筋焊接固定定在底板纵横横向钢筋上。（8）安装墙、柱、梯梯等插筋后，对对插筋要有临临时固定措施施,不得动摇。墙墙体立筋，水水平筋安装后后，随即安装装拉结筋(即“S”筋)。（9）钢筋绑扎时，应应随时注意各各种构造筋的的配置绑扎。（10）为使钢筋网格方方整划一，间间距正确，采采用5米长卡尺限限位绑扎。两两端用卡尺卡卡住钢筋，待待绑扎牢固后后，拿去卡尺尺，满足钢筋筋间距的质量量要求，并加加快绑扎速度度。（11）钢筋的锚固，搭搭接长度严格格按照设计及及有关规范施施工。（12）钢筋接头位置：：板底钢筋在在跨中三分之之一范围内，板板顶钢筋在支支座三分之一一范围内，同同一截面接头头面积不得超超过钢筋总面面积50%，接头应错错开1000mmm以上。（13）浇筑砼时，钢筋筋绑扎班应及及时派人看护护剪力墙及柱柱子钢筋，以以免砼的流动动带动钢筋移移位。10.5地下室室模板及混凝凝土施工1.地下室底板及侧墙墙为超长大体体积砼，在施施工过程中应应按大体积砼砼浇注程序及及注意事项进进行，调整好好混凝土配合合比，采用低低热水泥，惨惨加粉煤灰、纤纤维素纤维等等掺合料，并并掺入减水剂剂，防水剂等等外加剂加强强振捣，对混混凝土进行测测温，采取养养护措施保证证混凝土内外外温差≤25℃，浇后加强强养护,地下室底板板、侧壁及顶顶板采用防水水混凝土，混混凝土内可掺掺入适量防水水剂、纤维素素纤维,底板均设100厚C15混凝土垫层层。2.地下室后浇带的施施工缝采用钢钢板止水带。3.现浇板厚度应采用用有效措施确确保泵送混凝凝土浇筑时不不得超厚。4.当板短向跨度及梁梁净跨＞4m时，模板起起拱，起拱值值为跨度的0.1%~~0.3%，悬挑梁起起拱值0.2%~~0.5%5.混凝土浇注时，应应设临时马道道，人、车尽尽量行走在马马道上，以保保证板面钢筋筋的准确位置置，严禁踩踏踏上部钢筋。6.当梁柱砼强度等级级相差＞5MPa或粱板混凝凝土强度等级级不同时，按按本图大样44.7留设施施工缝，应先先浇注强度高高的混凝土。7.梁柱节点区混凝土土必须仔细振振捣密实，当当节点区混凝凝土因钢筋过过密浇注，混混凝土有困难难时，可采用用等强强度自自密实混凝土土浇注。8.悬挑构件的模板支支撑必须有足足够刚度，牢牢固可靠，必必须待构件混混凝土强度达达到100%设计强度后后方可拆除，施施工时，不得得在上堆放重重物。1、基础底板模板：：均采用砖胎胎模1）、电梯井基坑墙墙外边用M7.5水泥砂浆MU100页岩砖砌3770厚墙，井井内抹20厚1:2水泥砂浆后后做防水层。2）1）、承台基坑外边边用M7.5水泥砂浆MU100页岩砖砌370厚墙，井内内抹20厚1:2水泥砂浆后后做防水层。3）集水坑底板和侧侧面均浇筑C15砼100厚垫层，面面抹20厚1:2水泥砂浆后后做防水层。4）、台仓-15..800米层至-7.7000层挡土墙外外均用M7.5水泥砂浆MU100页岩砖砌500厚墙，井内内抹20厚1:2水泥砂浆后后做防水层。其其中砌体在-11.0050米和-7.7000层基础筏板板下分别浇筑筑500*3300C225砼圈梁，主主筋8B14,箍筋A8@1550（4），另设置500*5500C225砼构造柱间间距3米，主筋8B18，箍筋A8@1550。5）其它基础错层挡挡土墙外边用用M7.5水泥砂浆MU100页岩砖砌370厚墙，内抹20厚1:2水泥砂浆后后做防水层。2、墙体模板：（1）墙体模板采用118厚腹模板。（2）模板穿墙螺栓均均采用Φ14＠500双帽螺栓。上上疏下密。（3）墙体模板外设纵纵横内，外围围檩，均用直直径48钢管组成。（4）本工程所有地下下室外墙板，其其支模用的穿穿墙螺栓(里、中、外)均焊3mm厚50×50止水片，并并在外侧模上上衬厚度25毫米的木块块，拆模后除除掉木垫块，割割去此段螺栓栓，用防水水水泥砂浆封口口。（5）地下室墙板与楼楼板（含梁板板）一次支模模。3、柱子模板：柱模采用木模板拼拼装，安装柱柱模时先在基基础面上弹出出纵横轴线，焊焊定位钢筋，柱柱断面，截面面尺寸小于5500的用柱柱箍加固，直直径大于5000断面的用用柱箍外增贯贯穿柱中的φ14对拉螺杆加加固。4、顶板模板：采用用钢管支撑，间间距为0.75××0.75，平板采用18厚釉面木模模板。5、地下室模板工程程应注意的重重点：（1）由专人负责预留留洞口、预埋埋管道等模板板的安装。并并在浇筑砼时时派专人检查查。（2）底板侧模板通过过直径14mm的圆拉杆直直接焊接在底底板的大直径径钢筋上，外外加一定数量量的钢管斜撑撑和纵横钢楞楞。（3）地下室外墙模板板在砼浇筑后后5天内不得拆拆除，以确保保外墙砼的养养护质量。第11章主体结构工程施工工方法及技术术措施11.1、结构构层施工程序序弹墙、梁中心线及及外边线，测测水平标高，并并做好标志－－－搭设脚手手架－－安装装型钢结构――焊接柱、墙墙模板的限位位撑筋—绑扎柱墙钢钢筋——搭设绑扎柱柱、墙、梁、板板钢筋的脚手手架－－安装装管线及隐蔽蔽工程验收－－－封柱墙模模板－－搭设设楼梯支撑梁梁、平台支撑撑架－－铺设设楼梯楼层底底模(包括连系梁梁底模)－－弹线(轴线、标高高验收)－－绑扎框框架梁、次梁梁、楼板、楼楼梯钢筋及管管线安装－－－隐蔽工程验验收(包括钢筋、管管线、埋件、孔孔洞)－－清理垃垃圾，浇水安安装砼泵管－－－浇捣柱墙墙梁板砼、楼楼梯砼－－养养护－－拆模模－－测水平平标高、并做做好标记。11.2、钢筋筋的施工方法法和质量保证证措施（一）、钢筋保护护层混凝土强度等级不不低于C25时，表中保保护层厚度加加5mm；基础（包包括地下室底底板、基础梁梁及承台等）受受力筋为40，地下室外外墙、顶板、水水池等受力筋筋迎水面为50（有防水层层时）。（二）、钢筋的锚锚固1、钢筋砼现浇板下下部钢筋伸入入支座的长度度不少于10d，且不少于100，并应伸至至支座梁中心心线；当为HPB2335级钢筋时，端端部加弯钩，当当为冷轧带肋肋钢筋CRB5550或HRB3335级钢筋时端端部不加弯钩钩；支承剪力力墙的楼板下下部钢筋应伸伸至墙边。①当HRB335、4400级钢筋的直直径>25时，其La值应乘1.1；当其末端采采用机械锚固固时(见国标11G1001-1)，其La值可乘0.7。②当HRB400级钢钢筋在锚固区区的混凝土保保护层厚度大大于钢筋直径径的3倍且有箍筋筋时，其锚固固长度应乘以以修正系数0.8。③经上述修正后锚固固长度不应小小于250mm。2、当HRB400级纵纵向受拉筋末末端采用机械械锚固措施时时，包括附加加锚固端头在在内的长度可可取上表计算算长度的0.7倍。3、受压纵筋的锚固固长度不应小小于下述表格格中相应受拉拉锚固长度的的0.7倍。（三）、钢筋的连连接1、现浇楼板防水底底板（除图中中注明外）受受力钢筋采用用绑扎搭接，同同一区段内的的受拉钢筋搭搭接接头面积积百分率不大大于25%。冷轧带肋肋钢筋严禁采采用焊接接头头。2、墙竖筋及水平筋筋当d＜20时可采用搭搭接接头，同同一连接区段段内接头面积积不超过50%，搭接接头头百分率不大大于25%。4、梁纵向受力钢筋筋尽量利用自自然长度，当当需连接时，钢钢筋直径d≥20时采用焊接d＜20者可采用绑绑扎搭接。1）绑扎搭接：同一构件中相邻纵纵向受力筋的的绑扎搭接接接头宜相互错错开，搭接接接头连接区段段的长度为1.3倍搭接长度度，位于同一连连接区段内的的受拉钢筋搭搭接接头面积积百分率：对对梁类、板类类及墙类构件件，不宜大于于25%；对柱类构构件，不宜大大于50%。2）机械连接：a、机械连接采用墩墩粗直螺纹，接接头等级为I级。b、机械连接接头连连接件的砼保保护层厚度宜宜满足纵筋最最小保护层厚厚度的要求，连连接件间的横横向净距不易易小于25mm。3）焊接：（1）采用焊接时，应应按现行规范范要求及构件件钢筋接头位位置，采用闪闪光对焊、气气压焊、电渣渣压力焊等焊焊接形式。HPB235级与与同类或其他他种类钢筋或或钢材连接采采用E43*焊条。HRBB335级、HRB4000级与同类钢钢筋或钢材连连接采用E50*焊条。焊缝缝高度凡图中中为注明者均均为6mm。焊接要求应应符合现行规规范有关规定定;焊缝长度:双面焊≥5d,单面焊≥10d,焊缝高度≥0.5d..（2）同一构件中相邻邻纵筋的焊接接接头宜相互互错开。焊接接接头连接区区段的长度为为35d（d为纵筋的较较大直径），且且不小于500mm。位于同一一连接区段内内的受拉纵筋筋焊接接头面面积百分率不不应大于50%，受压纵筋筋可不受限制制。冷轧带肋肋钢筋（CRB5550级）严禁焊焊接。（四）、镦粗直螺螺纹连接接头头施工要点镦粗直螺纹钢筋连连接技术是利利用冷墩机先先将钢筋端部部墩粗，然后后再用专用机机床对墩粗段段进行套丝，利利用带内螺纹纹的连接套筒筒将二根钢筋筋连接起来，这这种工艺可确确保钢筋不会会因套丝而削削弱截面积，从从而确保接头头能充分发挥挥钢筋母材强强度，同时又又保持了螺纹纹连接快速、方方便的特点，此此外，墩粗段段螺纹选用直直螺纹代替锥锥螺纹，可明明显扩大应用用范围，成笼笼钢筋，弯折折钢筋，不可可转动的固定定钢筋均可方方便连接，连连接件钢材用用量比冷挤压压连接节约70%左右，比锥锥螺纹连接节节约35%左右。①直螺纹套筒的尺寸寸，应与钢筋筋端头螺纹的的牙形与牙数数相匹配，并并应满足承载载力略高于钢钢筋母材的要要求。②直螺纹套筒有明显显的钢筋级别别及规格标记记，螺纹套筒筒孔必须用与与相应的塑料料密封盖封严严。③直螺纹套筒验收时时应检查：大大部筒的规格格、型号与标标记；大部筒筒的内螺纹圈圈数、螺距与与齿高；螺纹纹有无破损、歪歪斜、不全、锈锈蚀等现象。④钢筋下料时，应采采用无齿锯切切割，其端头头应与钢筋轴轴线相垂直，并并不得翘曲。套套丝时要用水水溶性冷却润润滑液进行冷冷却润滑，对对大直径钢筋筋要分次车削削到规定的尺尺寸，以保证证丝扣精度：：⑤直螺纹套筒检查合合格后，一端端拧上塑料保保护帽，另端端拧上钢套筒筒与塑料封盖盖，并用扭矩矩扳手将大部部筒拧至规定定的力矩，以以利保护及运运输。⑥连接钢筋前，将下下层钢筋上端端的塑料保护护帽拧下来露露出丝扣，并并将丝扣上的的水泥浆等污污物清理干净净。⑦连接钢筋时将已拧拧套筒的上层层钢筋拧至被被连接的钢筋筋上，并用扭扭力扳手铵以以下表格中的的规定的力矩矩值把钢筋接接头拧紧，直直至扭力扳手手在调定的力力矩值发出响响声，并画上上油漆标记，以以防有的钢筋筋接头漏拧。⑧钢筋扭力矩的检查查：目测已做做油漆标记的的钢筋接头丝丝扣，如发现现一个完整的的丝扣外露，应应重拧或加固固，并重新检检测。抽查的的数量对梁、柱柱构件为每根根梁、柱1个接头，对对板、墙、基基础构件为3%，但不少于3个。⑨钢筋接头强度的检检查：正式连连接前，按每每种规格钢筋筋接头每300个为一批，做做3个接头试样样作拉伸试验验。⑩如有一个直螺纹套套筒接头不合合格，则该构构件全部接头头采用电弧贴贴角焊缝方法法加以补强，焊焊缝高度不得得少于5mm。（五）、钢筋施工工质量保证措措施（1）楼板上所有电气气管线必须在在楼板底层筋筋铺设后安装装，使楼板底底面砼保护层层达到设计和和规范要求。（2）柱、剪力墙、梁梁、板的钢筋筋保护层垫块块采用新型塑塑料垫块，详详见插图12.4墙、柱钢筋筋保护层间距距控制图。（3）钢筋在施工过程程中，派专人人对钢筋规格格、品种、间间距、尺寸、根根数、搭接位位置与长度进进行复核验收收。不符合之之处应及时派派人整改直至至合格。（4）柱子的竖向主筋筋与模板间应应有相应的加加固措施，即即主筋与箍筋筋电焊点牢、与与水平筋电焊焊点牢，箍筋筋，水平筋与与模板间用垫垫块撑住，以以免砼浇筑时时冲动柱主筋筋，从而保证证立柱的轴线线正确。（5）在砼浇筑过程中中，派专人“看筋”，如发现松松动，移位，保保护层不符合合均应及时修修整。（6）因楼板配筋直径径不大，所以以在浇筑砼时时，钢筋容易易位移变形，为为避免以上现现象，砼浇筑筑过程中，定定岗定部位派派人检查、返返修平板钢筋筋，特别注重重对平板上皮皮筋保护层的的控制。（7）柱节点核心区的的封闭柱箍筋筋施工有困难难时，可改用用两个“U”形箍，但绑绑扎后必须焊焊成整箍，为为保证框架节节点核心区有有足够的强度度和延性，节节点区内箍筋筋必须按框架架配筋图的要要求施工。（8）模板内下部受力力钢筋伸入支支座的锚固长长度（除设计计图中注明的的外），在边边支座不小于于10d（d为钢筋直径径）且不小于于100mm，在中间支支座伸至支座座中心且大于10d,Ⅰ级钢筋端部部作成弯钩。（9）一层内，同一根根柱子钢筋不不得有两个接接头，梁内纵纵向受力钢筋筋的搭接和接接头允许位置置严格按设计计和规范要求求。（10）等高框架梁节点点主次梁断面面等高时以及及井字梁的配配筋应保证主主梁（井字梁梁为跨度小方方向梁）的主主筋位置，悬悬挑梁主筋放放于其它梁筋筋之上，四边边支承的钢筋筋，上部钢筋筋短跨方向在在上，下部钢钢筋短跨方向向在下。（11）在柱纵向主筋搭搭接长度范围围内，箍筋要要绕过两根钢钢筋，弯钩要要相应加长，搭搭接处两根钢钢筋应贴箍筋筋放置，不应应一外一内，箍箍筋各肢尺寸寸应准确，以以保证主筋的的正位，箍筋筋弯折半径应应与主筋相同同。（12）悬挑梁的主筋位位置一定要准准确，保护层层防止超厚，主主筋锚固要可可靠。（13）钢筋规格严格按按设计采用，框框架梁及柱的的钢筋直径不不得随意变动动，钢筋采用用等强代换应应征得设计单单位的同意。（14）为确保保护层的的厚度，钢筋筋采用梯子筋筋、定位箍和和塑料垫块来来确保钢筋的的位置准确。（15）落实专人复核砖砖墙拉接筋的的留设。11.3、模板板施工方法和和质量保证措措施本工程房屋层高44.5米至8.6米，梁的跨跨度较大，所所以在模板的的设计上和支支模架体的搭搭设上必须满满足结构要求求。（二至平平台至八层中中间天井的梁梁层高约30米高，跨度26米，详见高高支模专项方方案）1、材料进场验收1.1、有产品质质量合格证；；有质量检验验报告，钢管管材质检验方方法应符合现现行国家标准准《金属拉伸伸试验》（GB/72228）的规定，其其质量应符合合现行国家标标准《碳素结结构钢》（GB/T7700）中Q235--A级钢的规定定，并取样送送检，合格方方能使用。钢钢管表面应平平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划痕；；钢管外径、壁厚、端端面等的偏差差，应符合下下表：1.2、扣件：扣扣件应有生产产许可证,法定检测单单位的测试报报告和产品质质量合格证；；旧扣件使用前应进进行质量检查查，有裂缝、变变形的严禁使使用，出现滑滑丝的螺栓必必须更换；新新旧扣件应进进行防锈处理理。1.3、木方：《按按木结构设计计规范》（GBJ5--88）的规定选选用，材质等等级不得低于于Ⅱ级。1.4、模板：有有足够的强度度、刚度，无无起皮、脱层层，锯开的板板边检查应密密实。用钉子子钉入不开裂裂。2、支模架搭设支模架搭设前，必必须根据设计计的立杆间距距放样定位。搭设顺序：扫地杆杆→逐根树立立立杆，随即与与横向扫地杆杆扣紧→装设纵向扫扫地横杆并与与立杆或横向向扫地杆扣紧紧→按第一步纵纵向钢管（与与各立杆扣紧紧）→按第一步横横向钢管→第二步纵向向钢管→第二步横向向钢管→加设临时斜斜撑杆（上端端与第二步纵纵向钢管扣紧紧，在装设两两道连墙件后后可拆除）→第三、四步步纵向钢管和和横向钢管→连柱杆→接立杆→加设剪刀撑→支模板→验收。2.1立杆符合合下列规定：：（1）立杆放在定位线线点上；（2）必须设置纵、横横向扫地杆。纵纵向扫地杆采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mm处的立杆上上，横向扫地地杆采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上。（3）本工程支模架所所有立杆接长长全部采用对对接扣件连接接，严禁搭接接。对接符合合下列规定：：（4）立杆上的对接扣件件交错布置，两两根相邻立杆杆的接头不设设置在同步内内。（5）立杆接长时，同步步内隔一根立立杆的两个相相隔接头在高高度方向错开开的距离不小小于500mm，各接头中中心至主节点点的距离不大大于步距的1/3。为达到接头位置的的要求，层高高8.6m，板厚180mm支模架搭设设，立杆分为为二个组合，第第一个组合下下杆长6000，上杆长2500。2.2水平杆水平杆接长采用对对接扣件连接接，局部也可可采用搭接。对接、搭接接符合下列规规定：对接扣件交错布置置：两根相邻邻纵向水平杆杆的接头不设设置在同步或或同跨内；不不同步或不同同跨两个相邻邻接头在水平平方向错开的的距离不小于于500mm；各接头至至最近主节点点的距离不大大于纵距的1/3；立杆间距800×8800时，水平杆杆对接接长起起始端杆长分分为6000和3000间隔搭设，立立杆间距700×7700时，水平杆杆对接接长起起始端杆长分分为6000和4000间隔搭设。水平杆后端如杆件件不能自由伸伸出时，采用用搭接连接，搭搭接连接长度度1000以上，三个个扣件等距离离扣紧，两侧侧扣件边外露露杆长不小于于100。主节点处必须设置置一根横向水水平杆，用直直角扣件扣接接且严禁拆除除。主节点两两个直角扣件件的中心距不不应大于150mm，每步的纵、横横向水平杆应应双向拉通。2.3剪刀撑1）、剪刀撑的构造造应符合下列列规定：A、剪刀撑斜杆与地面面倾角45～60°。B、剪刀撑斜杆的接长长采用搭接，搭搭接长度≥1000；三个旋转转扣件等距设设置，两端扣扣件边处露杆杆长度不小于于100；C、剪刀撑用旋转扣件件固定在与之之相交的横向向水平杆的伸伸出端或立杆杆上，旋转扣扣件中心线至至主节点的距距离不宜大于于150mmm；2.4为提高