四川某化工厂设备安装工程施工组织设计方案

总目录编制依据工程概况施工平面布置施工进度计划表施工管理机构及人员配置质量目标及保证措施安全施工措施锅炉施工方案汽轮机施工方案电气施工方案热工测量信自动控制系统施工方案主要机具一览表对甲方的要求编制依据1.1四川省某化工有限公司二期技改工程热电设备安装合同1.2四川省某化工有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。1.3自贡市轻工业、井矿盐工业设计研究院设计的热机施工图。施工中执行的有关国家、行业规范。1.4甲方对该工程的安装、进度要求。2.工程概况2.1工程概况四川省某化工有限公司二期技改工程由集团公司投资3000万元。工程主要包括制硝、热电、矿山三大部分。制硝、热电为外协工程，矿山技改为自营工程。2.2工期要求工程预计2003年9月下旬进行设备安装和配套土建工程。2003年12月中旬，设备安装调试、土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。2004年1月上旬，设备联动试车。2.3过程范围工程主要内容：35t/h锅炉一台，3000KW背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。水处理系统，主蒸汽管并网和与现有25t/h减温减压器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试生产，至移交正式生产前的全部工作。2.4主要设备及材料的供应方式：设备、主材由建设方提供，辅材由承建方自行采购；热电闸的非标设备制造属于单位工程计价包干：材料采购、设备制造运到安装现场。2.5主要设备一览表设备名称型号及规格数量（台）备注一热力系统1循环流化床锅炉SHXF35—22.5/4000—AI1开封锅炉2气轮机B3—2.35/0.449型1洛阳发电厂3发电机QF—3—21洛阳发电厂4一次风机CG35—1NOO：150右90度1重庆鼓风机厂附电机Y355M—4N=2200KW15二次风机CG35—1NOO：10D左90度1重庆鼓风机厂附电机Y250M—4N=555KW16引风机CY35—1NOO：14D左0度1重庆鼓风机厂附电机Y355M—4N=2220KW17给水泵4GC—8X92自贡水泵总厂附电机Y28M—2N=990KW28除氧给水泵IS80—50———2002自贡水泵总厂附电机Y160M2—2N==15KW29一次风机进口消声声器CGX111成都噪声控制设备备厂10二次风机进口消声声器成都噪声控制设备备厂11除氧器水箱QR41四川锅炉七分厂12连续排污膨胀器LP—0.751四川锅炉七分厂13排污冷却器RJ—5.51四川锅炉七分厂14电动油泵2HY—181气轮机带附电机160M—6N=77.5KW115减温器第三代系列（Ⅲ）1杭州电站阀门厂16手动单梁起重机SDQ—10117电动葫芦CD1—24D1二输煤系统13#固定胶带机（加长长）DT751附电机Y132S—6N==3KW1电动滚筒利用2电磁振动给煤机GZ4.023筒形风帽T654—33自制4煤闸门550X5502三除灰系统1川路农用车载重1t12除灰水泵IH125—1000—2002据工程情况附电机Y225M—2N=455KW2据工程情况3抽吸水泵IH80—50——2002据工程情况附电机Y160M2—2N=155KW2据工程情况4砾石过滤器Ф7202据工程情况5水泵真空引水罐RSZK—120002据工程情况6文丘里水膜除尘器器Ф32001彭州市华国花岗岩岩厂7冲渣沟RO=12518M8电动单梁抓斗起重重机DZQ2011重庆起重机厂工程特点1锅炉全部散件供货，供方按顺序分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很大，特别是焊接和胀接，质量要求高。且场地为半露天布置，又逢雨季给焊接工作带来很大困难。2.6.2气轮机是在高温（390ºC）、中压（2.5Mpa）、高速3000r/min下运转的精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。2.6.3施工工期95天，时间紧，工作量大，给我们的管理和施工工作提出了新的挑战，要求我们要迎着困难上。3.施工平面布置图附后4.施工进展图附后5.施工管理机构及人员配置5.1现场施工管理机构及质保体系5.2管理人员配置序号职务人数序号职务人数1项目经理16材料、保管12现场调度17后勤13机械工程师28司机（兼）14电气工程师19财务（兼）1检验110预算1合计11人5.3施工人员配置序号工种人数序号工种人数数1钳工46起重工22管工37筑炉工63铆工28油漆工24电工59普工155焊工710合计46人施工人员可根据实际施工需要随时增添。6.质量目标及保证措施6.1质量目标按照ISO9002质量标准和本公司质保体系要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的工程产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程质量目标：6.1.1单位工程质量一次交验合格率100%；6.1.2分部工程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良；6.1.3分项工程优良率在85%以上，主要分项必须达到优良；6.1.4确保创优质工程。6.2控制工程质量的措施6.2.1施工指导文件审批制度施工组织设计、施工方案、作业指导书必须由主管技术人员编制，由项目总工程师审核，项目经理批准后方可实施。6.2.2隐蔽工程验收制度凡上一道工序的施工结果要被后一道工序所覆盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，邀请建设方一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在《隐蔽工程验收记录》里，并经双方签证后作为竣工资料归档保存。6.2.3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确定形式，具体可分如下几个方面：（1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。6.2.4“三检”及分部分项质量评定制度在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量进行“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量评定工作，并填写《分项过程质量评定表》，专职质检员对工程复查复验并进行核定。6.2.5现场材料、进货检验制度严格控制外协加工件、采购材料的质量各类进场的设备、加工件、建筑安装材料必须经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出厂合格证或质量证明书等文件。杜绝假冒伪劣产品不合格品入库及用于工程中。7.安全施工措施7.1参加施工的工人、技术人员必须熟悉本工种的安全技术操作规格，操作中坚守工作岗位，遵守各项安全规章制度。7.2在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。进入施工现场的人员必须规定戴安全帽，现场禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作时，若没有安全防护措施必须系安全带，安全带应按照规定挂在可靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使用。7.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或明显的标志。与工程有关的洞、坑、沟应及时填评，预防在施工中扭伤脚。7.5施工现场用线路在敷设中应按规定实施，线路绝缘良好，电线不的与金属物绑在一起，严禁其他人员乱拉乱接。在金属容器内或潮湿的作业场所，必须使用安全电压工作行灯，电压不的超过36V。金属容器、潮湿施工场所不的超过12V。使用手持电动工具必须装漏电保护器。7.7现场使用的氧气、乙炔应按规定进行，应远离高温及其他易燃易爆场所，不的在禁止烟火的场所吸烟和动火。7.8施工现场脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不的擅自拆动，需拆动的必须经工地负责人同意。7.9设备吊装前应认真复核设备重量，起吊机工具必须符合规定要求，施工前应由技术人员指定吊装方案，向参加操作的人员进行技术交底，指定专人指挥，对所用的各种工具、机具、索具、地锚等进行检查，并做好试吊，试吊高度不的超过200—300mm，确认安全可靠后再吊装。要求操作时精神集中，听从指挥。7.10吊装现场应注意环境，检查工作区内有无危险地段和架空电力线路及其他障碍物。7.11调整试车期间实行通行证，无关人员不的进入施工现场。四川省某化工有限公司热电站循环流化床锅炉安装方案批准：审核：编制：目录工程概况施工工序流程图施工准备钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装锅筒、集箱就位安装受热面管子、锅筒处理受热面安装焊接探伤检验水压试验空气预热器安装燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装辅机安装管道、阀门的安装炉墙砌筑和绝热层施工烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验烘煮炉及汽密性试验72小时整套试运行施工中应遵守的规范安全措施及注意事项主要机工具一览表四川省某化工有限公司二期技改热电站循环流化床锅炉安装方案工程概况1简述SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉是四川某化工有限公司二期技改工程中的心脏工程。该锅炉体积庞大，结构复杂，安装技术要求高。而使用单位给顶的安装工期短（工期95天），时间紧任务重，必须合理组织施工。锅炉的安装质量和工期是该工程按期优质顺利竣工投产发电的保障。2锅炉主要参数：额定蒸发量：35h/t额定蒸汽压力：2.5Mpa试验压力：3.44Mpa额定蒸汽温度：400ºC给水温度：105ºC排烟温度：150ºC一次风温度：80ºC二次风温度：80ºC受热面积：炉膛：250m2对流管束：557m2钢管省煤器：450m2过热器：310m2空气预热器：345m2设计热效率：81.8%设计煤种：I类烟煤脱硫剂：石灰石0—2mm脱硫效果：84%1.3锅炉主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）重量（Kg）备注本体部分开封锅炉1上锅筒Ф1500X30192792下锅筒Ф900X22132593钢架1495964平台扶梯栏杆1233945水冷系统163315含锅筒重6省煤器1161247过热器1117458空气预热器183749分离器11344410减温器Ф325X101109211锅筒内部装置1162312返料装置827013炉墙1486180含金属重179661Kg14锅炉电控柜1燃烧系统15给煤机Ф325216给煤系统1134417螺旋给煤机Ф32118燃烧装置1414419一次风机CG35-1NOO:15D右90º1重庆鼓风机厂20二次风机CG35-1NOO:10D左90º1重庆鼓风机厂21引风机CY35-NO::14D1重庆鼓风机厂22文丘里水膜除尘器器Ф32001水处理系统23取样冷却器Ф273424电动给水泵4GC8X9225除氧水泵IS80—65---200226除氧器及水箱QR4127排污冷却器DJ—5.5128连续排污膨胀器LP—0.75129砾石过滤器Ф720130水泵真空引水罐RSZK--122001锅炉结果特点SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉整体采用双锅筒横置式自然循环结构,散装件出厂,在工地进行组装.锅炉上锅筒为Ф1500X30中心标高17190,下锅筒为Ф900X22,中心标高6990.安装完毕后锅炉外围尺寸为17405X9480X18790(长X宽X高).35t/h循环流化床锅炉,采用膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热面;过热器布置在对流管束之前;省煤器\空气预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为Ф2200旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态.循环流化床锅炉的核心结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风(占50—60%),二次风(占40—50%)分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器送入流化床.流化床流化速度控制在5.5—6.5m/s.在炉膛上部部分物料随高温烟气以23—25m/s的速度切向进入两个直径为Ф2200高温旋风分离器,进行气固分离.为防止高温烟气对膜式壁受热面的磨损,两个烟窗间的管子全部拉入烟道保温层内,分离器的阻力控制在1200pa以下.分离下来的未燃尽物料通过两的返料器重新送入流化床反复循环燃烧,从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分离器及膜式壁的高温膨胀,分离器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器腿外设置了不锈钢V型金属波纹钢膨胀节.炉膛全部由Ф60X5锅炉管膜式壁(前后左右共四件)组成,管子材质碳钢20#(GB30887-1999),分上下两部分在现场对接:下部截面积为3000X1600,由耐磨浇注料和布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为2580X4560,受热面积205.1m2,烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷.过热器采用Ф42X3.5锅炉管,低温段管子采用碳钢20#(GB30887—1999),高温段管子采用低合金钢15CrMOG(GB5310—1999),为了保证过热蒸汽的稳定,过热蒸汽进口集箱布置了面式减温器.对流管束采用Ф51X3.5锅炉管,共463根,与上下锅筒胀接连接;省煤气采用Ф32X3.5锅炉管,分上先两级布置,为防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排采用防磨盖瓦;空气预热器采用烟气和空气交叉流向结构,由Ф40X1.5和Ф40X3的有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,布置管子1787根.炉墙前膜式壁为轻型结构,膜式壁内流化床部分采用耐火耐磨浇注料,膜式壁外采用硅酸纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐磨浇注料,外围采用6—8mm钢板问户结构.过热器以后采用耐火砖与保温红砖重型锅炉结构,其中过热器烟道中耐火砖高铝砖,其他为黏土耐火砖施工工序流程图:21施工准备345678质量控制点质量控制点质量检验项目检验标准检验形式检查方法备注关键工序1基础坐标位置,外外形尺寸,中心线,预埋件,标高线DL/T50477-95附录C专验用钢卷尺测尺寸,,用水准仪测测标高全检关键工序2钢架组合尺寸,垂垂直度,横梁水平度,标高对角线线DL/T50477-95第2.3.3条和第第2.4.9条专检用钢卷尺测尺寸,,用连通器测测水平度,用水准仪测测检标高全检关键工序3上下锅筒,集箱中中心线相对偏偏移,水平度GB5027-998第4.1.33条专检用钢卷尺测尺寸,,用连通器测测水平度和标标高全检关键工序4胀管质量GB50273--第4.2.88条,第4.2.111条专检用内径表测量胀后后管内径,看记录抽检,全检管子伸出长度GB50273--98第4.2.111条专检自检用卷尺测量抽检焊缝外观质量检查查DL5007-992专检自检观察用角尺检查全检抽检关键工序5胀口焊口有无泄露露受压元件有有无异常<蒸锅规>第2077208209条专检自检用试压泵加压,压压力表测量全检关键工序6管道外观测量GB50235——97和DG56---79专检自检观察用角尺检查全检抽检关键工序7砖缝饱满度,尺寸寸墙体平面度度GB50273——98DI28.1..10条,第8.0.111条专检自检用塞尺,平靠尺检检查抽检关键工序8各辅机联机试运行行,自动控制系系统调试情况况设计技术要求专检自检检查动作是否符合合设计要求全检施工前准备:3.1施工人员甚甚至施工前应应认真熟悉有有关资料,各工种了解解各自的工作作范围,对施工方案案进行熟悉领领会,熟悉施工现现场同时准备备好机工具,并在厂方配配合下准备好好施工用照明明和动力电源源.3.2设备开箱检检查:1检查包装箱是否完完好,箱数与箱号号是否与装箱箱单相符.3.2.3检查各各部件有无变变形,损坏,锈蚀等现象.如有缺陷双双方要做好记记录签证认可可,并做出处理.3.2.4检查生生产厂提供设设备各部件技技术资料,文件,产品合格证,材质证明书书是否齐全.3.2.5开箱后后的设备零部部件要妥善保保管,仪表应放入入库房保管,对开箱中的的随机技术文文件,合格证,材质证明书书应进行登记记备案,保存好供交交工归档.3.3基础复测放放线:根据基础图检查各各基础的外形形尺寸,螺栓孔和纵纵横中心线位位置是否符合合设计要求,并将锅炉安安装的纵,横中心线位位置用墨线弹弹出,基础标高在在四周建筑物物1m标高处作作好牢固醒目目的标记.钢立柱的基基础标高可用用水准仪进行行测量.基础各尺寸寸应符合下表表1要求。锅炉炉极其辅助设设备基础的允允许偏差（mm）表1序号检查项目允许偏差1基础坐标位置（纵纵横轴线）±202基础各不同平面的的标高0，—203基础平面外形尺寸寸±204凸凹台上平面外形形尺寸—205凹穴尺寸±206平面的水平度5mm/m全长不不超过10mmm7垂直度5mm/m全长不不超过10mmm8预埋地脚螺栓标高（顶端）±20，0中心距（在根部和和顶部两处测测量）±29预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度±20，0孔壁1010预埋活动地脚螺栓栓锚板标高±20，0中心位置5带槽的锚板与混凝凝土土面的平平整度5带螺纹孔的锚板与与混凝土面的的平整度24．钢架、分离器、平平台扶梯栏杆杆安装4．1钢架安装锅炉钢架是炉体的的支撑骨架，同同时也是锅炉炉本体其他部部件安装找正正的依据，因因此钢架安装装质量必须满满足技术要求求，并尽可能能提高。先根据钢架图对钢钢架位置在预预埋钢板上进进行划线。安安装前对锅炉炉钢架各部分分进行外观检检查校正，逐逐组拼好（组组合件允许偏偏差下见表2），用桅杆杆吊装就位。在在钢柱1米处用油漆划划线，以次来来调整钢架间间相互标高。垂垂直度调整在在立柱顶部吊吊线坠，标高高在底部加斜斜垫铁调整，用用水准仪进行行检测。拉钢钢丝进行初平平找正、组装装横柱。待各各组件拼装完完毕后再进行行终调，用连连通器、水准准仪、铅垂、钢钢尺等测量各各尺寸符合下下表3要求后进行行最终固定。所所有柱梁的连连接全部采用用钢性连接，焊焊接型式为周周围满焊，焊焊缝高度不低低于相连接件件中较薄件厚厚度。焊接时时应注意焊接接顺序并留出出适当的焊接接收缩量，防防止焊接变形形，影响钢架架组合尺寸。以以上工作完成成后，应将底底座表面的油油污、焊渣和和杂物等清楚楚干净，对柱柱脚进行二次次灌浆，灌浆浆层厚度不低低于50mmm。锅炉钢构架组合件件的允许偏差差表2mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离（以以正偏差为宜宜）间距的1/10000，最大不大大于102各立柱间的平行度度0长度的1/10000，最大不大大于103横梁标高±54横间平行度长度的1/10000，最大不大大于55组合件相应对角线线长度的1.5/11000,最大不大于156横梁与立柱中心线线相对错位±57护板框内边与立柱柱中心线距离离+508顶板的歌横粮间距距±39平台与支撑立柱、珩珩架、护板框框架等的垂直直度长度的2/1000010平台标高±1011平台与立柱中心线线相对位置±101}支撑汽包、省煤器器、过热器和和空气预热器器的横梁标高高偏差应为——5mm；刚性性平台安装要要求与横梁相相同。2）悬吊式结构的顶顶板各横梁间间距是指主要要吊孔中心线线的间距。钢架安装的允许偏偏差和检测方方法表3序号检查项项目允许偏偏差(mm)1柱脚中心与基础划划线中心±52各立柱间距离(宜宜为正偏差)间距的1/10000,最大不大于103立柱标高与设计标标高±54各立柱间相互标高高差35立柱垂直度长度的1/10000,且不大于156各立柱上、下两平平面相应对角角线长度差长度的1.5/11000,且不大于157横梁标高±58横梁水平度59支撑锅同筒的梁的的标高—510支撑锅同筒的梁的的水平度长度的1/10000，且不大于311护板框或绗架与立立柱中心线距距离+512顶板的各横梁间距距±313顶板标高±514大板梁垂直度长度的1.5/11000.最大不大于515平台标高±1016平台与立柱中心线线相对位置±10表中各注同上表。4．2分离器安装在钢架架安装过程中中适时就位固固定。4．3平台扶梯配合钢架架尽早安装，以以利构架稳定定和施工安全全。安装要求求应符合锅炉炉有关资料技技术要求。位位置准确，连连接后平直牢牢固。栏杆立立柱应垂直，间间距应均匀，同同侧各层平台台的栏杆立柱柱应尽量在同同一垂直线上上，接头焊缝缝处应打磨光光滑。5．锅筒、集箱就位位安装：5．1锅筒的安装是整个个锅炉安装过过程工作中最最重要的工作作之一，它是是锅炉的重要要部件，重量量大，安装位位置高。安装装前应检查锅锅筒支座与锅锅筒接触部位位，在接触角角90度内圆弧应吻吻合，接触良良好，否则应应进行打磨符符合要求后方方可吊装。活活动支座安装装前应对各活活动件进行清清洗检查，滚滚柱接触良好好，不得歪斜斜，确保滑动动良好。安装装时支座应预预留足够的膨膨胀间隙、方方向应正确。5．2钢架安装找正并固固定后，才能能就位锅筒、集集箱。不得由由钢梁直接支支持的锅筒，应应在上锅筒安安装处有槽钢钢安设临时钢钢架。锅筒、集集箱安装找正正时应根据构构架中心线和和锅筒、集箱箱上已复核过过的铳眼中心心线进行测量量，安装高度度应以构架11m高为准。待锅炉受受热面管安装装完成水压试试验灌水前拆拆除。上下锅锅筒就位后，以以锅筒中心洋洋冲眼为基准准（出厂时则则以上下锅筒筒正中排管孔孔中心为准）吊吊铅垂进行水水平找正。上上下锅筒吊装装过程中钢丝丝绳不得穿入入管孔，钢丝丝绳与锅筒接接触处应垫放放软木，以免免伤害锅筒。当当锅筒就位后后就位集箱，应应按其膨胀方方向预留支座座的膨胀间隙隙。对锅筒集集箱进行找平平找正。省煤煤器上下集箱箱固定螺母用用手拧紧即可可，方便自由由膨胀。安装装允许偏差应应符合下表3要求。锅筒、集箱箱安装的允许许偏差（mm）表4序号项目允许偏差1锅筒纵、横向中心心线与安装基基准线的水平平方向距离±52锅筒、集箱的标高高±53锅筒水平度24集箱水平度35相互间距离±5注意：悬吊式锅炉炉以上联想为为主受热面管管排相互距离离允许偏差为为±5mm上锅筒内部装置应应在水压试验验合格后进行行安装，安装装时不得缺少少零部件，蒸蒸汽、给水连连接隔板的连连接应严密不不漏，焊缝应应无漏焊和裂裂纹，法兰结结合面应严密密，连接件的的连接应牢固固，且有防松松装置。6、受热面管子锅筒筒处理：合金钢部件的材质质应符合设计计技术文件规规定，安装前前必须对材质质进行光普复复查，应在明明显部位做出出标记，安装装结束后应核核对无误。6．1搭设放样平台：想检查受热面管子子情况，一般般不单独做校校正工作，如如需要校正时时应在坚实平平坦的地上搭搭设4.5X122m2的放样平台,地面不平时时用沙铺垫平平整,搭设平台用用钢板厚度不不低于10mmm,以防平台产产生翘曲变形形,影响放样质质量.6.2校管:在已铺设好的钢平平台上进行1:1的放样,用黄油漆做做好醒目的标标记,焊好脚钢挡挡块,放样是为了了检查管束在在运输过程中中可能产生的的变形,确保管排平平整,在平台上校校正、编号。直直管弯曲度不不应超过去时时1mm/m，全长不超超过3mm，管子子伸入锅筒内内壁长度为9±2mm，与集集箱上的桩头头对接。管子子长度校正时时应与实物进进行对比。校校正时，采用用局部加热法法，不的使用用有锐力的硬硬物，伤害管管子外表，不不准在台钳上上进行。放样样应由专人负负责，禁止闲闲人乱踩做好好的标记，管管子校好后应应用黄油漆编编号。并用直直径为0.80DDo的钢球进行行通球,通球后应做做好可靠的封封闭措施,并做好记录.钢球不能通通过时不的使使用.通球后应做做好可靠的封封闭措施,并做好记录.Do-管子内径6.3退火:用硬度计检测管子子的硬度,如管子硬度度大于HB170时,必须进行退退火处理,如管子硬度度低于HB170时,并低于锅筒筒硬度HB20时则管子可可不退火.管子退火用用铅浴法(铅的纯度不不低于99.9%%,不的含硫)或红外线退退火炉进行,管胀接端退退火长度100-1550mm左右,加热温度600-6650ºC不允许超过700ºCC,保温时间10-15分钟,取出管子后将退火火端插入干石石灰中保温缓缓冷,缓冷时间不不低于10小时.焊接端不用用退火.退火要有专专人负责看管管仪表,并记录退火火情况,退火时管内内不的有残留留杂物,管端冷却后后要将其清理理干净.用硬度计测测量退火后管管子硬度,并做好记录.6.4锅筒管孔处处理:仔细清理锅筒管孔孔的防护物和和管壁上的防防护涂料,露出金属光光泽,检查管孔壁的加工质量,不的有分层,夹渣、边缘缘毛刺，否则则应将管孔毛毛刺、划痕用用锉刀及砂刻刻管头布打磨磨光洁，不允允许有纵向划划痕，环向或或螺旋形刻痕痕。对锅筒管管孔进行编号号测量并做好好记录。6．5管头处理将胀接管端长度约约70-1000mm段用锉锉刀打磨干净净，露出金属属光泽，将管管内径用圆形形钢丝刷清理理干净并对管管子外、内径径进行测量编编号并记录。打打磨后的管壁壁厚度不的小小于公称壁厚厚的90%，管子椭圆圆度（0.33mm。胀接接管端与管孔孔的最大间隙隙不大于1..41mm..胀接管孔表表面粗糙度不不应大于12.5,管端内壁的的毛刺、重皮皮应清理干净净，且不应有有凹痕、边缘缘毛刺和纵向向划痕，环向向或螺旋形刻刻痕的深度不不应大于0..5mm,宽度小于1mmm,沟至管孔边边缘距离应小小于4mm.管口的端面面倾斜度不大大于管子公称称外径的1.5%且不大于1mmm.管子打磨后后应及时挂管管安装.否则应涂黄黄干油用牛皮皮纸进行保护护,安装时用四四氯化碳清洗洗干净.测量、编号和记录录工作应由专专人负责。7受热面安装7．1受热面主要有对流流管、膜式壁壁管、过热器器、省煤器、减减温器、集箱箱等。7．2锅炉受热面部件，如如未经安检，则则除厂家合格格证和外观检检查外，尚应应对各主要部部件按不同材材质和规格，分分别对其焊口口数量的1/10000并不少于2个焊口做射射线探伤。抽抽检如有不合合格时，则应应加倍复检，如如仍有不合格格者则该批焊焊口视为不合格。应按DDL/T50047-955第1.1.66的规定处理理后方可施工工7.3因下降管较较长.在施工现场场需进行对接接.对接在工作作平台上进行行.对接完成后后进行吊装就就位.管子对口时,应按图规定定好坡口,对口间隙应应均匀,管头内外10-15mmm处,在焊接前应应清除油垢和和铁锈,直至显出金金属光泽.管子对口偏偏折度用直尺尺检查,距焊缝中心心200mmm处一般不大大于2mm.焊口距离管管子弯曲起点点不小于管子子直径且不小小于100mmm.支吊架边缘缘至少50mmm.7.4安装对流管管:先挂基准定定位管,以锅筒正中中左右各2排为准,挂好前后两两端各4根定位管.定位管排挂挂好后,从中间往两两端对称进行行挂管,用约4m长的木靠靠尺做定位以以保证管排整整齐,个别管子突突出不平度允允许偏差为55mm.挂管时应保保证管排间距距符合图纸规规定,以免给隔烟烟墙砌筑造成成困难.挂管应将管管孔和管子头头部用四氯化碳清洗干净,,用白布擦干,不的有任何何污物.以保证胀接接质量,上下锅筒应应有胀接人员员配合,锅筒外有专专人负责,待管伸入锅锅筒长度符合合要求时,用管卡固定定管子一端开开始胀接,待消除间隙隙后再进行另另一端消除间间隙的胀接.所有管挂完完后才进行终终胀和翻边.胀接过程中中随时测量胀胀口内径以免免超胀.管子伸入锅锅筒长度9±2mm.在挂管过程程中按图纸要要求位置及时时安装挂装配配件.焊接后零件件位移偏差不不大于±3mm,焊接高度应应符合有关图图纸要求.7.5胀管率控制制:采用内径控控制法,胀管率控制制在1.2-22.1%范围内,超胀的最大大胀管率不得得超过2.6%,并在同一锅锅筒的超胀管管数不得多与与胀接总数的的4%,且不得超过15个.胀接时要注注意起胀和终终胀点应重复复15-20mmm,不能过胀.胀管率的计算方法法H=d1-dd2-δX1100%H-----胀管管率d3d1----胀完完后的管子实实测内径d2----未胀胀时的管子实实测内径d3----为胀胀时的管孔实实测内径δ----未胀时的的管孔实测内内径和管子实实测外径之差差7.6正式胀管前前,应进行试胀胀工作.对试样进行行检查、比较较、观察其胀胀口应无裂纹纹，胀接过度部分应均均匀圆滑，喇喇叭口根部与与管孔结合状状态良好，并并应检查孔壁壁与管子外壁壁的接触印痕痕和齿合状况况，管壁减薄薄和管孔变形形情况，确定定合理的胀管管率，控制胀胀管率的范围围。7．7膜式壁管安装：膜膜式壁管为组组合件，在现现场进行对接接。，先对组组件进行检查查、校正，保保持其平整度度，合格后进进行吊装，可可先吊装膜式式壁管上短与与集箱点焊固固定后吊下段段。待管口对对接好后进行行焊接。水冷壁组合合允许偏差表6mm序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平222组件对角线10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽＞3000±52/1000，最最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱中心线垂直距距离±3±3膜式壁拼接缝用钢钢板材质和焊焊接要求应符符合图纸要求求。7，8过热器、省煤器、减减温度器安装装过热器、省煤器等等蛇形管组合合、安装时应应先将联箱找找正固定后安安装基准蛇形形管，基准蛇蛇形管安装中中应仔细检查查蛇形管与联联箱管头对接接情况和联箱箱中心距蛇形形观端部的长长度偏差，待待基准蛇形管管找正固定后后再安装其余余管排。管排排纵向必须平平行于锅炉轴轴线的平行面面内，且间隔隔均匀。合金金钢部件加热热校正时，加加热温度一般般应控制在钢钢材的临界温温度AC1（745℃）以下。过热器、省煤器安安装允许偏差差见下表7，8过热器组合安装允允许偏差表7mmm序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙隙符合图纸要求省煤器组合安装允允许偏差表8mm序号检查查项目允许偏差1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心距蛇管弯弯头端部长度度±104组件边管垂直度±55边缘管于炉墙间隙隙符合图纸要求受热面的防磨装置置应该按图留留出接头处的的膨胀间隙，并并不的有防碍碍烟气流通的的地方。管子子间距均匀。减减温器在安装装琢在检查制制造厂提供的的组装封闭签签证，并进行行外部检查，然然后再吊装就就位。各接管管座畅通，焊焊接正确。管子组装完毕后，按按要求进行水水压实验。并并做好记录。签签证后用压缩缩空气吹净管管内积水，防防止生锈。8焊接受热面管子极其本本体管道的焊焊接对口，内内壁应平齐，其其错口不应大大于壁厚的10%，且不应大大于1mm。焊接接管口的端面面倾斜度应符符合下表9要求。表9mmm管子公称直径≤60＞60—108＞108—159＞159端面倾斜度≤0.5≤0.8≤1.5≤28．1为了保证焊接质量量，所有收热热面管均采用用氩弧焊打底底，手工电弧弧焊盖面，先先焊完第一遍遍，质检合格格后再焊第二二遍。焊接时时应注意起弧弧和收弧质量量，如有焊接接缺陷应及时时返修，返修修时要彻底清清楚缺陷，焊焊接应在温度度高于5℃时进行，否否则应进行焊焊前预热。后热器高温段管于于低温段管之之间为异种钢钢焊接，焊前前预热温度为为150℃——300℃。焊后应用用石棉绳缠绕绕焊缝保温缓缓冷。焊接完成应将飞溅溅、药皮清理理干净。管子上所有附属焊焊接件，均应应在水压试验验前焊接完毕毕。8．2焊接质量要求焊接质量应符合《电电力建设施工工及验收技术术规范》焊接接篇和《蒸汽汽锅炉安全技技术监察规程》有关关规定。焊接接外型尺寸符符合设计图纸纸和焊接工艺艺规定，焊缝缝好度不应低低于母材表面面，焊缝现母母材应圆滑过过度；焊缝及及热影响区表表面无裂纹、夹夹渣、弧坑和和气孔。焊缝缝咬肉深（0..5mm）两侧咬边总总长度不超周周长的20%，且不超过过40mm。8．3焊接工艺8．3．1焊接母材材质：220#、15CrMMoG8．3．2焊接方法：耐热钢钢管WS、碳钢管：WS/D18．3．3焊接结构如下图：：管子对接焊图管子与锅筒筒焊接图8．3．4焊接材料及规格：：CHE43303：Ф3.2;焊丝规格:H088MnAФ2.5;丝12GrMMo:Ф焊机选选用:交流弧焊机机、氩弧焊机机8．3．6焊接层数：2层；；直流焊机反反接极；8．3．7焊高：管对接高于于母材1mmm；管子与锅锅筒焊接见下下表10，焊后部零零件位移偏差差不大于3mmm；表10DWXSK1K2h1备注Ф76X46610与Ф1560相连Ф133X68815与Ф1560相连8815与Ф944相连Ф108X46615与Ф944相连8．3．8钨极：铈钨棒Ф22.58．3．9焊接电流：碳钢管管：第一层：：80±5A；第二层层：110±5AA；耐热钢管：第一层层：50—80A、第二层：80—110A8．3．10氩气流量：6—88L/min；8．3．11：焊速：4—100m/h8．3．12耐热钢管焊前预热热温度150—300℃；焊后保温温缓冷到3000℃时再在静止止空气中冷却却。8．3．13焊条烘干：施焊前前用烘干箱对对焊条进行烘烘干，酸性焊焊条烘干温度度为200℃，烘干时间1—2小时，降温温至50℃后装入保温温筒随用随取取。碱性焊条条烘干温度为为300—400℃，恒温1—2小时。降至至150℃后装入保温温筒随用随取取。焊条烘干干可参照焊条条包装内使用用说明书。8．3．14焊接工作要持有WWS/D2—11、12、21、23号位合格项项目，且有一一定施焊经验验的焊工担任任。焊接前应应检查焊条、焊焊丝的材质证证明和合格证证是否齐全及及是否符合要要求。8．3．15焊接工艺执行MNN98—10、11、12；MN95—01 ；9探伤检验9．1收热面管和本体管管道焊接完成成，对焊缝外外观检查合格格后进行X射线探伤检检查。射线探探伤比例10%。射线探伤伤应符合国家家标准《钢熔熔化焊接接头头射线照相和和质量分级》的的有关规定，射射线照片的质质量要求不低于AB级。焊缝的的质量Ⅱ级为合格。当当检验发现焊焊缝质量不合合格时除应对对不合格焊缝缝进行返修外外，还应该对对焊工所焊的的同类接头增增做双倍复查查，合格后放放可认为接头头质量合格。仍仍有不合格时时，应焊工所所焊的同类接接头全部探伤伤检查。9．2焊缝返修应找出原原因，制定出出可行的返修修方案，方可可进行返修。同同一位置上的的返修不应超超过三次。补补焊后，仍应应做外观检查查和射线探伤伤检查。10．水压试验：管子胀接焊接工作作完成并通过过球，所有受受热面管已安安装完毕，射射线探伤检查查合格。焊好好管子上的全全部金属焊接接件，准备充充足的水源，将将现场清理整整齐，清理干干净锅筒、集集箱内部，封封住个人孔、手手孔进行水压压试验，水压压试验用压力力表应经过校校验，不少于于两只，灵敏敏、可靠。装装好排水管道道和放气阀，检检查管子无堵堵塞，水压试试验时在锅筒筒注满水后，从从最高处放空空管排放尽锅锅筒内的空气气，初步检查查无漏水后再再缓慢升压，升升压速度一般般不应超过0.3Mppa/minn.当达到试验验压力的10%9．1收热面管和本体管管道焊接完成成，对焊缝外外观检查合格格后进行X射线探伤检检查。射线探探伤比例10%。射线探伤伤应符合国家家标准《钢熔熔化焊接接头头射线照相和和质量分级》的的有关规定，射射线照片的质质量要求不低于AB级。焊缝的的质量Ⅱ级为合格。当当检验发现焊焊缝质量不合合格时除应对对不合格焊缝缝进行返修外外，还应该对对焊工所焊的的同类接头增增做双倍复查查，合格后放放可认为接头头质量合格。仍仍有不合格时时，应焊工所所焊的同类接接头全部探伤伤检查。9．2焊缝返修应找出原原因，制定出出可行的返修修方案，方可可进行返修。同同一位置上的的返修不应超超过三次。补补焊后，仍应应做外观检查查和射线探伤伤检查。10．水压试验：管子胀接焊接工作作完成并通过过球，所有受受热面管已安安装完毕，射射线探伤检查查合格。焊好好管子上的全全部金属焊接接件，准备充充足的水源，将将现场清理整整齐，清理干干净锅筒、集集箱内部，封封住个人孔、手手孔进行水压压试验，水压压试验用压力力表应经过校校验，不少于于两只，灵敏敏、可靠。装装好排水管道道和放气阀，检检查管子无堵堵塞，水压试试验时在锅筒筒注满水后，从从最高处放空空管排放尽锅锅筒内的空气气，初步检查查无漏水后再再缓慢升压，升升压速度一般般不应超过0.3Mppa/minn.当达到试验验压力的10%时应进行初步检查查,我异常和泄泄露时,继续加压.水压试验应符合《蒸蒸汽锅炉安全全技术监察规规程》第207、208、209条之规定。锅锅炉在试验压压力下保持20分钟，然后后降至工作压压力进行检查查。试压一股股脑在环境温温度大于5℃时进行，否否则应有可靠靠的防寒防冻冻措施。水温温为20—70℃。水压试验压压力表11序号试压设备备实验压力（ＭＰaa）1锅炉本体1．25P2过热器1．25P3可分式剩煤器1．25＋0.5P—工作压力水压试验符合下列列情况为合格格：胀口无水珠滴漏漏。受压元件金属和和焊缝上没有有水珠和水雾雾，没有发现现残余变形。水压试验应由技技术监督局锅锅检所人员汇汇同安装单位位、建设单位位共同参加。试压合格后安装装好锅筒内部部装置。锅筒筒内部有成套套汽水分离设设备，布置旋旋风分离作粗分离，顶部部有立式百叶叶窗作为细分分离。进入锅锅筒内照明电电压应采用１１２Ｖ安全电电压，进入锅锅筒的焊把线线应完好焊接接，零线应连连接牢固，禁禁止在锅筒上上引弧，所有有零不见的数数量不得短少少，封闭前必必须清理干净净、锅筒内部部的一切杂务务。11空气预热器安装空气预热器安装前前应检查管箱箱外形尺寸，允允许偏差见下下表１０。清清除管子内外外的尘土、锈锈片等杂务，检检查管子和管管板的焊接质质量。安装时时应注意管箱箱的上下方向向正确，不得得装反，防磨磨管和装配要要主要放正，膨膨胀接焊要严严密，否则将将会引起严重重磨损。管式空气气器安装允许许偏差表112mm序号检查项目允许偏差1支承架上部水平度度32支承架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架架中心线间的的距离±55相邻管箱的的中间间管板标高±56整个预热器的顶部部标高±57管箱上部对角线158波形膨胀冷拉值按图纸规定值管式空气预热器安安装结束后，与与冷、热风道道同时进行风风压试验，应应无泄露。12燃烧装置、给煤装装置、分离返返料装置安装装12．1本锅炉采用膜式水水冷壁浇耐磨磨混凝土加布布风板风帽组组成的燃烧装装置，风帽采采用蘑菇型结结构，安装在在布风板上，安安装风帽时，要要严格按图纸纸上的要求进进行，长短风风帽不得混装装．风帽间敷敷设耐火混凝凝土前，要将将小孔用塑料料布或胶布包包扎好，防止止堵塞．耐火火混拧度必须须光滑，不能能有高低凸凹凹之处．配风风器的焊缝和和结合面应严严密不漏，必必要时用渗油油或整体漏风风试验检查．．挡板与轴应应牢固可靠，轴轴封严密，开开启灵活．燃燃烧装置安装装时应注意保保持离水冷壁壁管的间隙．．不妨碍膨胀胀，火嘴喷出出的煤粉不得得冲刷周围管管子，其安装装位置允许偏偏差见下表１１１燃烧装装置安装位置置允许偏差表13mm1燃烧器喷口标高±52个燃烧器之间的距距离±53边缘燃烧器离立柱柱中心线距离离±512．2给煤装置安装时，为为防止给煤系系统堵塞，给给煤管个连接接处内部应平平滑无焊瘤．．12．3返料装置安装时应应在二次风挡挡板门与风壳壳间流适当膨膨胀间隙．二二西风道安装装时要注意校校准每一根风风管的位置、角角度。一、二二次风筒允许许偏差为不带调整机机构时≤5mm带调整机构构时≤3mm喷口与一次风道间间隙不大于5—8mm，喷口口与二次风道道间隙不大于于10—15mm13辅机安装：锅炉辅助设备有：：灰渣设备、鼓鼓风机、引风风机、除氧设设备、给水泵泵、离心泵、水水处理设备、排排污扩容器、输输煤装置。13．1鼓风、引风机安装装：先按基础图检查各各辅机基础、地地脚螺栓孔符符合要求，对对设备外露加加工面、组装装配合面、滑滑动面、各管管道、油箱个个容器更应进进行清洗洁净净，然后进行行就位，用斜斜垫铁找平校校正、每组垫垫铁不超过3块。13．1．1离心史风机安装时时轮子、机壳壳应符合下列列要求：叶轮的旋转方向、叶叶片的弯曲方方向以及进出出口位置和角角度符合设计计文件和设备备技术文件的的规定，叶轮轮与轴装配必必须紧固，叶叶轮的轴径向向跳动不大于于2mm。13．1．2风机安装应符合下下列要求：以转子中心为准，，其其标高偏差为为±10mm，纵纵、横中心线线的偏差不大大于±10mm；机机壳本体应垂垂直，出入口口的方位和角角度正确；机机壳进风斗与与叶轮进风口口的间隙应均均匀，棒轴向向间隙（插入入长度）偏差差不大于2mmm；径向间间隙符合设备备技术文件的的规定；轴与与机壳的密封封间应符合设设备文件的规规定，一般可可为2—3mm，轴封封填料与轴接接触均匀，紧紧度适宜，严严密不漏。基基础表面与机机架（底座）的的二次灌浆间间隙不得小于于50mm。13．1．3连接烟风道时不得得强力对接，调调风门启闭灵灵活，开关位位置正确且有有明显标记。法法兰处用石棉棉绳填塞密封封，螺栓紧固固。烟、火道道穿墙处、埋埋地段应用石石棉绳缠绕。风机吊吊装过程中应应用专用吊点点，不得让捆捆绳伤害机体体表面、转子子和轴。将油油箱清洗干净净，按要求加加好机油。组组装时应对轴轴承座内加油油保证润滑良良好，仔细检检查不得有遗遗漏零部件。13．2泵安装技术要求：：泵就位前应做下列列复查：基础础发尺寸、位位置、标高应应符合设计要要求；盘车灵灵活，无卡阻阻现象和异常常声音。出厂厂时已装配、调调试好的不应应随意拆开，泵泵的找平应符符合下列要求求：整体安装的卧式和和立式的泵的的纵向水平度度偏差不应大大于0.1/10000mm,,横向安装偏偏差不应大于于0.2/10000mm,,应在泵出口口法兰平面上上进行测量.解体安装的的泵纵横安装水平偏差不不应大于0.05//1000mmm,在水平中分分面、轴的外外露部分、底底座的水平加加工面进行测测量。13．3灰渣设备、除氧设设备、水处理理设备、排污污扩容器、输输煤装置安装前对各辅助设设备进行外观观、几何尺寸寸、数量规格格型号等检查查，是否与技技术文件相符符，合格证是是否齐全，对对需拆开的设设备应按有关关技术资料要要求进行。复复查基础尺寸寸是否符合要要求。各辅助设备安装时时应符合图纸纸即使文件要要求同时就符符合《电力建建设施工及验验收技术规范范》DL/T55047—95锅炉机组篇篇、GB502275—98有关要求。喷喷水系统的单单向阀动作灵灵活，放向正正确。14．管道、阀门的安安装：14．1锅炉本体范围内幕幕的蒸汽、排排污、取样、加加热、疏水、排排汽、吹灰、液液面计和安全全阀放空、放放水管、阀门门等，安装应应严格按照图图纸等技术资资料要求。14．2管子堆放符合加工工应有专用场场所，管子切切割和坡口加加工，原则上上采用机械方方法，如采用用砂轮切割时时，用力不得得过大，加工工表面不得过过热变形。管管子切口、坡坡口表面应平平整。14．3管道预制，根据图图纸设计，尺尺寸进行下料料，按预制顺顺序标明组成成件的顺序号号，自由管段段的选择应合合理，管道内内部应清理干干净无杂物。根根据现场情况况自由布置的的管道和支架架、吊架，一一般应符合下下列要求：14．3．1管道应统筹规划，布布局合理，走走线短捷，有有疏水坡度，一一般为2/10000mm，坡向向介质流向，蒸蒸汽管坡向与与流向相反。工工艺美观，不不影响通道。14．3．2支吊架布置合理，结结构牢固，不不影响管系膨膨胀。14．3．3管道安装时对口应应平直，其错错边量不得大大于0.5mmm，在距接接口中心2000mm处测测量，允许偏偏差为1mmm/m，全长不超超过10mmm。管道工作作状态下有不不小于2/10000坡度，能自自由补偿，不不妨碍汽包、集集箱、和管系系热膨胀。14．3．4不同压力排污、疏疏水管道不应应接人同一根根母管。14．3．5取样管安装时应有有足够的热补补偿，保持在在运行中的走走向整齐。14．3．6排汽管安装时应注注意留出热膨膨胀间隙，支支吊架应牢固固安全阀放空空的重量不应应压在安全阀阀上。14．3．7液面计及疏水管在在安装前应检检查各汽水管管不得有杂物物，玻璃压板板及云母压板板结合应严密密平整，各汽汽水阀门应装装好填料，开开启灵活。14．4各种安全阀除设备备文件特殊规规定外，一般般应做解体检检查、清洗。内内部应无杂物物，接合面的的加工精度、光光洁度、配合合间隙等应符符合图纸规范范要求，严密密不漏。重锤锤式或弹簧式式可调行程应应和安全阀相相适应。弹簧簧质量应合格格。杠杆式安安全阀的杠杆杆应水平，其其力点和支点点的刀刃口不不得歪斜支撑撑杠杆的导支支柱应垂直。各各类阀门安装装应注意介质质流向，阀门门手柄安装应应便于操作。14．5管道防腐、油漆、色色环应严格按按照设计规定定和有关技术术资料进行施施工。保温工工作在管道安安装完成水压压试验合格后后进行。14．6压力表安装：压力力表应在校验验合格后进行行安装，并在在刻度盘上面面用红线标出工作压力线，压压力表输水管管安装前应检检查是否畅通通，表面倾斜斜度应便于观观察。压力旋旋塞应转动灵灵活。水位计计安装后应在在高低水位处处用红线标出出便于观察。15．锅炉砌筑和绝热热层施工：锅炉前膜式壁为轻轻型结构，省省煤器、空气气预热采用耐耐火砖与保温温红砖重型炉炉墙结构。15．1锅炉砌筑前应做好好以下准备工工作15．1．1炉墙砌筑必须在锅锅炉水压试验验合格，所有有砌入墙内的的零部件、受受热面管和炉炉顶的支吊架架装置等的安安装质量均符符合设计和砌砌筑要求。炉炉墙施工部位位的临时设施施，应清理干净，并并经检查合格格。各金属构构件表面已清清理干净，除除去氧化皮和和焊皮。15．1．2炉墙、设备、及管管道保温的施施工采取防雨雨、防冻措施施。15．1．3检查购回的耐火材材料的质量是是否有质量证证明书，外形形尺寸是否符符合土纸及规规范要求，是是否有合格证证。15．2耐火混凝土施工前前应按设计文文件规定的配配合比制成试试块，经有资资格的检验部部门检验符合合要求后，方方可施工。15．2．1耐火混凝土浇注：：返料装置上上的风帽小孔孔，在敷设耐耐火混凝土时时要用塑料纸纸或胶纸封好好，防止堵塞塞。炉内受烟烟气冲刷的管管子弯头处焊焊有销钉，在在其上敷设耐耐磨浇注料，高高强耐磨浇注注料的性能和和施工对锅炉炉运行至关重重要。原料的的配置、浇注注和养护都要要按规定进行行。15．2．2耐火混凝土配合比比应符合规范范要求，浇注注时要用振动动泵捣实，不不得有蜂窝。浇浇注用模表面面应光滑，接接口严密，模模板与耐火混混凝土间应有有隔离措施，应应在砌体强度度达70%后方可拆模模。需吊装的的设备方可移移动。15．3砌筑：砌最基层的炉墙时时，要用线绳绳和水平尺进进行样平用高高标号混凝土土找平。在砌砌筑过程中应先进行预预砌选砖进行行加工，须重重新砌筑时应应将砖上的灰灰浆刮干净然然后抹新灰浆浆。砌每一层层砖时应拉线线绳校平，砌砌直墙角时应应拉紧垂直方方向的线绳。砌砌拱工作完成成后，经过2-3小时才可拆拆模。膨胀缝缝的留设位置置、形状应符符合按扎资料料要求。保温温用料、厚度度应符合砌筑筑图有关资料料的要求。浇浇注料要严密密不得有气孔孔。15．4砌筑的技术要求15．4．1砖缝的灰浆应饱满满、均匀。灰灰浆内不应参参杂和混有其其他易燃物质质。15．4．2砌筑耐火砖时，应应同时进行红红砖的砌筑，耐耐火砖单独砌砌筑的高度不不应超过6层，每隔5-6层留出牵连连砖，上下层层牵连砖应错错开布置。15．4．3膨胀缝按图示要求求留设，其宽宽度允许偏差差为±3mm，膨胀胀缝的边界应应平齐。膨胀胀缝内应清洁洁，不得有夹夹杂灰浆、碎碎砖及其他杂杂物。填实直直径稍大于间间隙的和使用用温度相应的的耐火绳，转转角处用T-14砖砌筑。使使相邻两层砖砖缝错开，而而隔层砖缝应应在同一条垂垂直线上。其其向外火面最最外一根耐火火绳应与耐火火砖墙的平面面平齐，不得得外伸内凹。膨膨胀缝外部炉炉墙应采取可可靠的密封措措施。15．4．4砌体与钢结构接触触处应用100mm厚的石石棉板隔开，管管子、集箱与与砌体接触处处应垫硅酸铝铝板或缠绕石石棉绳，红砖砖枪上每平方方米应填人Φ20mm的金金属短管以便便烘炉时墙壁壁体中的水汽汽逸出。烘炉炉完成后堵塞塞。15．4．5砌每一层砖时应拉拉线绳校平，砌砌直墙或墙角角时应吊垂直直方向的线绳绳。15．3．6砌筑时参照砌筑图图有关技术要要求并应符合合GB2111-87有关规定。炉墙主要间隙允许许偏差为表14mmm序号部位允许偏差1水冷壁管中心与炉炉墙表面距离离1）+20—102过热器、省煤器管管中心与炉墙墙表面距离11）+20—53汽包与炉墙周围间间隙+10—54折烟墙与侧墙表面面间隙+55砖砌炉墙穿墙部位位的受热面管管秘炉墙间隙隙+106水冷壁下联与灰渣渣炉墙之间距距离+10注1）由于钢结构和受受热面安装的的累积偏差，致致使达不到允允许偏差要求求时，以不影影响膨胀为主主，可使录音音强与管外壁壁净距适当减减少不得小于于5mm。砖砌炉墙允许偏差差表15mmm序号检查项目技术要求允许偏差1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度全墙±1015．4绝热层保温：热力力设备及管道道保温应具备备下列条件：：15．4．1需要保温的设备和和管道安装完完毕，经焊接接检验和严密密性试验合格格，设备和管管道表面上的的尘土、油垢垢、铁锈等杂杂物已清理干干净。如设计计规定涂刷防防腐剂时，在在防腐剂完全全干燥后方可可施工。用语语保温的钩钉钉、销钉已焊焊完。15．4．2保温厚度按设计文文件规定进行行。保温材料料填充要均匀匀，铁丝包扎扎稳固。法兰兰盘处的保温温应留有足够够拆卸螺栓的的距离。主给给水管、主蒸蒸汽管的焊缝缝位置应明确确标示在保护护层外。15．4．3高温管道保温弯头头处的主保温温层应留出20—30mm的膨膨胀缝，并填填以弹性良好好的保温材料料。16．烘煮炉、管道吹吹洗、冲洗及及汽密性试验验：16．1烘炉：烘炉前必须须具备：锅炉炉本体的安装装、炉墙及保保温工作全部部结束，炉墙墙漏风试验合合格；烘炉需需用的各系统统已安装和试试运行完毕，能能随时投入；；烘炉需用的的热工仪表和和电气仪表均均已按扎和校校验、调整试试验合格，能能随时投入；；烘炉用的临临时设施已装装好。水源电电源准备充足足，砌筑工作作完成并验收收合格，炉墙墙外部适当留留出湿气排出出孔，能保证证烘炉过程中中水蒸气能自自由排出。烘烘炉需用的热热工仪表和电气仪表均已安安装完成能随随时投入使用用。自然干燥燥5天以上方可可烘炉。16．1．1烘炉方法：采用火火焰烘炉，烘烘炉材料：木木柴。流化床床上铺上厚1100mm碳碳渣。上软化化水至汽包正正常水位。先先用木柴在炉炉床中间点火火，开始时用用小火烘烤，可可采用自然通通风，慢慢升升温，升温以以过热器后烟烟温控制。前前部为轻型炉炉墙，后部为为重型炉墙，烘烘炉时间为10天。烘炉第第一天温升不不过50℃，以后每天天温升不超过过20℃，后期烟温温不超过1660℃。烘炉时，在返料室室内应烧少量量木柴，烘烤烤分离器，木木柴可以从检检查门加入。烘烘炉期间应绘绘制温升曲线线。16．1．2烘炉前及烘炉过程程中，对砖砌砌炉墙应在燃燃烧器上方1—1.5处和过热器器两侧的中部部等处耐火砖砖及保温砖的的丁字交叉缝缝处取50gg左右的灰浆浆，进行灰浆浆含水率分析析。16．1．3烘炉过程中温升应应平稳，应经经常检查炉墙墙情况，防止止产生裂纹及及凹凸变形等等缺陷。16．1．4烘炉合格标准：砖砖砌炉墙耐火火砖灰浆含水水率在7%以下开始煮煮炉，煮炉结结束时灰浆含含水率不应高高于2.5%。16．2煮炉：在烘炉后期期进行碱煮炉炉，其加药量量kg/m3（按100%纯度）计见见下表16药品名称铁锈较厚铁锈较薄氢氧化钠（Na00H）2—33—4磷酸三钠（Na33P04．12H20）2—33—4将两种药配成200%溶液，在低低水位时从锅锅筒的备用管管座做临时加加药箱加入锅锅筒。加药后后再补充软水水至高水位。不不得使药液进进入过热器。16．2．1升压至0．3—0．4Mpa，在此条条件下煮炉12小时，在额额定工作压力力50%（1．25MPa）的条件下下煮炉24小时，煮炉炉末期压力应应为工作压力力的70%，并维持12小时。煮炉过程中中炉水碱度低低于45moll/1时应补充加加药。煮炉时时间2天后。从下下部排污点轮轮流排污换直直至水质达到到标准为止。然然后停炉或升升压进行蒸汽汽吹洗、蒸汽汽严密性试验验及安全阀调调整等工作。16．2．2煮炉结束，放掉碱碱水，凡接触触药液阀门都都要清洗，然然后打开人孔孔进行检查，残残留的污物要要彻底清除。16．2．3煮炉合格标准：锅锅炉停炉放水水后，检查锅锅筒、集箱内内无油污。擦擦去附着物，金金属表面无铁铁锈斑。烘煮煮炉工作完成成后整理好资资料，作品好好记录、签证证。16．3管道吹洗和冲洗：：锅炉范围内内的给水、减减温水、过热热器及其管道道，在投入供供水与供汽之之前必须进行行冲洗和吹洗洗，以清楚管管道内的杂物物和锈垢。用用水冲洗时，其其水质宜为除除盐水或软化化水。冲洗水水量应大于正正常运行时的的最大水量，当当出水澄清、出口水质和入入口水质相接接近时为合格格。进行管道清洗应具具备有批准的的技术、安全全和组织措施施。执行《电电力建设施工工及验收规范范》（管道篇篇）DJ56—79有关规定。16．4汽密性试验：管道道吹洗和冲洗洗干净，检查查阀门无堵塞塞，按技术要要进行蒸汽严严密性试验。检检查设备、管管道、支架膨膨胀情况是否否正常。升压压至工作压力力进行节蒸汽汽严密性试验验，调试好热热工仪表。检查锅炉的焊口、人人孔、手孔和和法兰等的严严密性：锅炉炉附件和全部部汽水阀门的的严密性：汽汽包、联箱、各各受热面部件件和锅炉范围围的汽水管路路的膨胀情况况，机器支座座、吊杆、吊吊架和弹簧的的受力、位移移和伸缩情况况是否正常，是是否妨碍膨胀胀之处。16．5安全阀调定：汽密性试验合格后后可升压进行行安全阀调整整。安全阀起座压力表17安装位置起座压力汽包锅炉的汽包或或过热器出口口汽包锅炉工作压力力P<5．88MPaa控制安全阀工作安全阀1.04倍工作压压力1.06倍工作压压力直流锅炉的过热器器出口控制安全阀工作安全阀1.08倍工作压压力1.10倍工作压压力再热器1.10倍工作压压力启动分离器1.10倍工作压压力注：1脉冲式安全阀，工工作压力指冲冲量接出地点点的工作压力力，对其他类类型的安全阀阀指安装地点点的工作压力力：2过热器出口安全阀阀的起座压力力应保证在该该锅炉一次汽汽水系统所有有安全阀中，此此安全阀最先先动作。省煤器上的安全阀阀的开启压力力应为装置地地点的工作压压力的1．10倍其调整应应在水压试验验时用水压的的方法进行调调定。各压力力调好后做好好记录。17．72小时整套套试运行以上工作压力完成成后，锅炉进进行72小时整套试试运行，对各各项主，设备备作品一次全全面检查，处处理运行中发发现的缺陷后后，无跑、冒冒、滴、漏等等异常现象即即可投入正常常使用。整理好安装技术资资料，由建设设单位、安装装单位和当地地技术监督局局有关人员共共同参加进行行总体验收签签证。办理交交工手续。再次启动。带满负负荷连续运行行24小时后，移移交生产单位位正式生产。18．施工中隐蔽感遵遵守的规范：：18．1《蒸汽锅炉安全技技术监察规程程》18．2《机械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》GB502231—9818．3《工业锅炉安装工工程及验收规规范》GB502273—9818．4《压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范》GB502275—9818．5《工业金属工程施施工及验收规规范》GB502235—9718．6《电力工业锅炉监监察规程》SD167—8518．7《电力建设施工及及验收技术规规范》（锅炉炉机组篇）DT//L50047—9518．8《电力建设施工及及验收技术规规范》（焊接接篇）DL5007—9218．9《电力建设施工及及验收技术规规范》（管道道篇）DJ56—7918．10《工业炉砌筑工程程施工及验收收技术规范》GBJJ211—8718．11《设备工业管道绝绝热工程施工工及验收技术术规范》GBJ1126—8919．安全措施及注意意事项：19．1各工种应严格按照照《机械安装装工人安全技技术操作规程程》之规定进进行施工。19．2管架、跳板应搭设设稳固，高空空作业必须戴戴好安全带。安安全带系挂点点应牢固，交叉作业要戴好安安全帽。19．3锅筒内施工时要保保证通风良好好，施工时使使用安全电压压照明。施焊焊时焊机应有有可靠接地。19．4施工中应注意安全全，杜绝设备备和人身事故故的出现，进进入施工现场场要遵守厂纪纪厂规，做到到文明礼貌施施工。方案补充1说明：接开封锅炉炉生产厂通知知，决定将锅锅炉对流管胀胀接改为焊接接连接。其焊焊接为全手工工电弧焊。2管子、管孔孔处理：对管孔内壁壁及边缘有毛毛刺和划痕的的，要用锉刀刀和砂布打磨磨光滑，将管管端50mmm长，锅筒管管孔周围300mm范围内内的锈、垢等等打磨干净露露粗金属光泽泽以利焊接进进行。打磨后后的管子减薄薄量不大于管管子的10%，管子的端端面倾斜度不不应超过0．8mm，现管管子已打磨干干净用黄油保保护，安装时时要用四氯化化碳清洗干净净。3挂管：上、下锅筒筒、集箱就位位找正、复查查合格后，进进行关管，先先关锅筒两端端定位管，挂挂管时应将管管孔和管头用用白布擦干净净。上下锅筒筒有人员配合合，锅筒外有有专人负责，待待伸入锅筒长长度符合要求求时，用管卡卡固定管子进进行点焊固定定。挂管时管管排要整齐，用用专用木条进进行控制，个个别管子突出出不允许差55mm。管子子安装时应根根据图示位置焊接隔烟板的支支撑耳。4焊接：4．1为了保证焊接质量量，防止锅筒筒变形，锅筒筒上所有焊口口均采用跳焊焊法。跳焊距距离为纵横向向间隔五个以以上管头跳焊焊一个，从中中间开始进行行，周向辐射射，全部焊完完第一遍，经经自检或检验合格后后再依次焊第第二遍。施焊焊时要注意起起弧和收弧质质量，如有焊焊接缺陷应及及时返修，返返修时要彻底底清除缺陷，焊焊接应在温度度高于0℃时进行，否否则应进行焊焊前预热，预预热温度为1100℃—150℃。手工焊后后要将药皮清清除干净，对对焊接飞溅要要用扁铲或磨磨光机打磨干干净。焊接要要在锅筒内侧侧进行。4．2所有受热面管对接接均为氩弧焊焊打底手工电电弧焊盖面。4．3对流管与锅筒连接接及所有角焊焊缝均采用手手工电弧焊进进行，Φ2．5焊条打底，Φ3．2焊条封面。4．4焊接质量要求：焊接质量要求依照照方案执行。5焊接工艺5．1焊接结构见右图5．2焊工应持有D1——21、23号合格位置置5．3焊接工艺依照方案案执行。6其他：施工工应参照锅炉炉厂提供的有有关技术资料料的技术要求求进行。四川某化工有限公司热电站3000KW汽轮机发电机组安装方案批准：审核：编制：目录工程情况施工工序流程图施工准备设备开箱检查基础划线复查垫铁布置底座架、轴承座及及下汽缸就位位滑销系统安装轴承安装转子调试汽封间隙检查和调调整转向导叶环、隔板板、复速级与与喷嘴安装按扎转子装配调节汽阀，对对通汽部分间间隙的检查和和调整汽轮机扣大盖轴承扣盖和盘车装装置的安装发电贡安装二次灌浆辅助调和安装调节、保护系统和和管道安装汽轮机本体范围的的管道安装施工中应遵守的规规范汽轮发电机机组安安装方案1.工程概况1.1汽轮机参数数：型号：B3—2..35/0..49额定功率：3000KKW转速：3000rr/min主汽门前蒸蒸汽参数：2.5MPPa3390℃排汽参数：0.449MPa额定汽耗：：10.7kkg/KW..h制造厂：洛阳发电电机设备厂发电机参数：型号：QF—3——2额定功率：3000KKW额定电压：10．．5KV转速：3000rr/min功率因数：0．88制造厂：洛洛阳发电机设设备厂此汽轮发电电机为三相两两极交流同步步发电机。额额定转速为3000rr/min，频率为50HZ。1．2结构：机组为单缸缸、中温中压压、冲动式、背背压汽轮机，与与锅炉、发电电机及其他附附属设备组成成成套发电设设备，汽轮机机排出的背压压蒸汽可供工工业用汽。从安装工艺艺过程分为主主机和辅助设设备两部分。汽汽轮机采用小小岛式双层布布置，便于在在下层空间安安排蒸汽管道道。辅助设备备主要包括汽汽封、空气冷冷却器、双联联冷油器、调调节、油路、保保安系统、汽汽水系统等。机组的流通通部分由一个个双列复速级级和四个压力力级组成。汽汽轮机转子采采用套扎式柔柔性转子，叶叶轮为刚性锥锥形薄叶轮结结构，以其外外圆面与汽缸缸相配合，其其内环中央有有一圆柱销定定位，用螺栓栓固定于汽缸缸上。转向导导叶环上开有有平衡孔，为为防止转向导导叶环变形，在在上下半的中中分面处采用用“拉钩”结构与汽缸缸固定。隔板板汽叶采用围围带焊接式结结构，固定在在汽缸隔板槽槽中隔板上、下下半在水平中中分面处装有有径向密封键键及圆柱销，以以保证上下隔隔板正确定位位。隔板与汽汽缸之间留有有足够的间隙隙使隔板受热热后能自由膨膨胀，隔板汽汽封采用钢制制汽封环镶钢钢片的结构。汽轮机转子子以刚性联轴轴器与电机转转子相连。在在汽机端半联联轴器上有盘盘车齿轮。盘盘车装置装与与后轴承座盖盖上，为电动动盘车。该盘盘车装置通过过手柄带动拨拨叉，拨动主主动齿轮，使使之与联轴器器的齿轮啮合合，通电后盘盘动转子，汽汽轮机起动之之前应将二啮啮合齿轮脱开开。汽缸（200CrMo铸钢）为便便于拆装，非非为上下两半半，为了便于于加工，上下下半又各分为为前后两半，装装配后，在垂垂直法兰表面面施以密封焊焊，前后缸不不得再拆开，蒸蒸汽室与前汽汽缸上半铸为为一体，新蒸蒸汽由左右两两侧进汽管进进入汽轮机。前前汽缸与前轴轴承采用半圆圆法兰连接，后后汽缸通过猫猫爪及立销与与后轴承座连连接。前后轴轴承座均为铸铸铁结构。前前轴承为推力力轴承，装与与前轴承座内内，其上还装装有轴承温度度计、主油泵泵、调节器、