CAXA制造工程师项目三

项目三特征实体造型任务一：轴承支座实体造型任务二：叉类零件实体造型任务三：皮带轮实体造型任务四：支座实体造型任务五：盖类零件实体造型任务六：烟灰缸实体造型任务七：螺栓实体造型任务八：奔驰车标实体造型任务九：异形口法兰盘实体造型任务十：轮架实体造型任务十一：模具型腔的造型任务十二：鼠标壳及其模具型腔型芯的实体造型任务一：轴承支座实体造型知识链接一、草图草图是特征实体生成所依赖的曲线组合也是为特征造型准备的一个平面封闭图形。1．确定基准平面草图必须依赖于一个基准面，开始绘制一个新草图前必须选择一个基准面。2．选择基准平面实现选择基准平面很简单，只要选择特征树中的平面（包括3个坐标平面和构造的平面）的任何一个，或直接选择已生成实体的某个平面就可以了。下-页

返回任务一：轴承支座实体造型3．构造基准平面(1)选择菜单“造型”-“特征生成”-“基准面”命令(2)在该对话框中选择所需的构造方式，依照“构造方法”下的提示做相应操作，这个基准面就做好了。(3)取第一个构造方法：“等距平面确定基准平面”。(4)在“距离”中输入45°(5)选中“向相反方向”复选框，再单击“确定”按钮。4．进入草图状态5．草图绘制进入草图状态后，利用曲线生成命令可以直接绘制需要的草图；上-页

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返回任务一：轴承支座实体造型6．编辑草图在草图状态下绘制的草图一般要进行编辑和修改。在草图状态下进行的编辑操作只与该草图相关，不能编辑其他草图曲线或空间曲线。7．草图参数化修改在草图环境下，可以任意绘制曲线，也可以不考虑坐标和尺寸的约束。尺寸驱动模块中共有3个功能：尺寸标注、尺寸编辑和尺寸驱动。(1)尺寸标注上-页

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返回任务一：轴承支座实体造型①选择菜单“造型”-“尺寸”-“尺寸标注”命令②拾取尺寸标注元素，并拾取另一尺寸标注元素或指定尺寸线的位置，操作完成，如图3-3所示。(2)尺寸编揖①选择菜单“造型”-“尺寸”-“尺寸编辑”命令②拾取需要编辑的尺寸元素，修改尺寸线位置，尺寸编辑完成。(3)尺寸驱动①选择菜单“造型”-“尺寸”-“尺寸驱动”命令。②拾取要驱动的尺寸，弹出“半径”对话框。输入新的尺寸值，尺寸驱动完成，如图3-4所示。上-页

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返回任务一：轴承支座实体造型8．草图环检查选择菜单“造型”一“草图环检查”命令，或者直接选择草图环检查山工具，系统弹出图3-5所示的草图是否封闭的提示。9．退出草图状态当草图编辑完成后，选择绘制草图，工具，按钮弹起表示已退出草图状态。二、特征造型及特征处理CAXA制造工程师提供了功能强大、操作方便灵活的多种由草图生成特征实体的方法。上-页

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返回任务一：轴承支座实体造型轴承支座实体造型一、主要命令本图例主要介绍基准平面的选择、草图的绘制、拉伸增料与除料命令的应用及操作方法。知识链接1．拉伸增料和拉伸除料(1)拉伸增料。拉伸增料将一个轮廓曲线根据指定的距离做拉伸操作，用以生成一个增加材料的特征（或薄壁特征）。①选择菜单“应用”一“特征生成”一“增料”一“拉伸”命令上-页

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返回任务一：轴承支座实体造型②选取拉伸类型，填入深度，拾取草图，单击“确定”按钮完成操作。(2)拉伸除料。拉伸除料将一个轮廓曲线根据指定的距离做拉伸操作，用以生成一个减去材料的特征。操作步骤①选择菜单“应用”-“特征生成”-“除料”-“拉伸”命令②选取拉伸类型，填入深度，拾取草图，单击“确定”按钮完成操作。上-页

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返回任务一：轴承支座实体造型注意以下几点。拉伸除料必须在实体上进行，否则该功能不可用。在进行“双面拉伸”时，拔模斜度可用。在进行“拉伸到面”时，要使草图能够完全投影到这个面上，知果面的范围比草图小，就会产生操作失败。在进行“拉伸到面”时，可以给定拔模斜度，但是深度和反向拉伸不可用。草图中隐藏的线不能参与特征拉伸。在生成薄壁特征时，草图可以是封闭的也可以不是封闭的，不封闭草图的线段必须是连续的。上-页

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返回任务一：轴承支座实体造型二、轴承支座造型结构分析：轴承支座主要由两部分组成：底盘和座体，零件如图3-11所示。1．利用拉伸增料生成轴承支座底盘的实体(1)单击零件特征树的“平面xy”，选定该平面为草图基准面。(2)选择草图工具，进入草图状态。(3)选择矩形口工具，在立即菜单中选择“中心长宽”方式，长度82，宽度34;(4)选择曲线过渡r工具，在立即菜单中选择“圆弧过渡”方式，输入半径5上-页

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返回任务一一：轴轴承支支座实实体造造型(5)选择择直线线／工工具，，在立立即菜菜单中中选择择“水水平／／垂直直”中中的水水平，，长度度62，根根据提提示选选择坐坐标原原点为为直线线的中中点，，画出出长度度为62的的水平平线(6)选择择画圆圆工具具，在在立即即菜单单中选选择““圆心心半径径”方方式，，根据据提示示分别别捕捉捉上一一步所所画的的水平平线的的端点点为圆圆心点点，输输入半半径5，按按回车车键，，画出出两个个直径径为10的的小圆圆。(7)选择择拉伸伸增料料匾工工具，，在弹弹出的的对话话框中中选择择“固固定深深度””方式式，拉拉伸对对象为为上一一步所所画的的草图图“草草图””，输输入深深度值值为82．利利用拉拉伸增增料生生成轴轴承支支座体体的实实体上-页页下-页页返回任务一一：轴轴承支支座实实体造造型(1)单击击零件件特征征树的的“平平面xy””，选选定该该平面面为草草图基基准面面。(2)选择择草图图工具具，进进入草草图状状态。。(3)选择择矩形形口工工具，，在立立即菜菜单中中选择择“中中心长长宽””方式式，长长度62，，宽度度34(4)选择择画圆圆工具具，捕捕捉上上一步步所画画的矩矩形宽宽边中中点为为圆心心点，，输入入半径径11，按按回车车键，，画出出两直直径为为22的圆圆。(5)选择择曲线线裁剪剪工具具，在在立即即菜单单中选选择““快速速裁剪剪”、、“正正常裁裁剪””方式式，根根据提提示点点选择择被裁裁掉的的部分分，得得到图3-14所示的的草图图。上-页页下-页页返回任务一一：轴轴承支支座实实体造造型(6)选择择拉伸伸增料料工具具，在在弹出出的对对话框框中选选择““固定定深度度”方方式，，拉伸伸对象象为上上一步步所画画的““草图图1””，输输入深深度值值为32，，按F8键键在轴轴测图图中观观察，，单击击“确确定””按图3-15拉伸设置置及效果果3．利用用拉伸除除料生成成轴承支支座底盘盘槽(1)单单击零件件特征树树的“平平面xy”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)选选择草图图Ⅳ工具具，进入入草图状状态。(3)选选择矩形形口工具具，在立立即菜单单中选择择“中心心长宽””方式，，长度32，宽宽度34;根据据提示选选择坐标标原点为为矩形中中心，得得到图3-16所示的草草图。上-页下-页返回任务一：：轴承支支座实体体造型(4)选选择拉伸伸除料工工具，在在弹出的的对话框框中选择择“固定定深度””方式，，拉伸对对象为上上一步所所画的““草图3”，输输入深度度值为5，按F8键在在轴测图图中观察察，反向向拉伸，，单击““确定””按钮。。4．利用用拉伸增增料生成成轴承支支座体的的半圆凸凸沿的实实体(1)单单击零件件特征树树的“平平面xz”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)选选择草图图工具，，进入草草图状态态。(3)选选择相关关线、、、工具，，在立即即菜单中中选择““实体边边界”方方式，根根据提示示选择轴轴承支座座体前上上边界（（或后上上边界））。(4)选选择画圆圆工具，，在立即即菜单中中选择““圆心半半径”方方式，根根据提示示分别捕捕捉上一一步所画画的实体体边界中中点为圆圆心点，，输入半半径20，画出出直径为为40的的圆。上-页下-页返回任务一：：轴承支支座实体体造型(5)选选择曲线线裁剪工工具，根根据提示示点选择择被裁掉掉的部分分，得到到图3-18所示的草草图。(6)选选择拉伸伸增料工工具，在在弹出的的对话框框中选择择“双向向拉伸””方式，，拉伸对对象为上上一步所所画的““草图5”，输输入深度度值为42。拉拉伸效果果如图3-19所示。5．利用用拉伸除除料生成成轴承支支座体的的R15圆弧槽槽(1)单单击零件件特征树树的“平平面xz”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)选选择草图图v工具具，进入入草图状状态。(3)选选择画圆圆工具，，拾取上上一步所所画的半半圆凸沿沿圆弧边边界为圆圆心点，，输入半半径15，按回回车键，，画出直直径为30的圆圆，得到到图3-20所示的草草图。上-页下-页返回任务一：：轴承支支座实体体造型(4)选选择拉伸伸除料工工具，拉拉伸对象象为上一一步所画画的“草草图7””，按F8键在在轴测图图中观察察，单击击“确定定”按钮钮。6．利用用拉伸除除料生成成轴承支支座体的的R18圆弧槽槽(1)单单击零件件特征树树的“平平面xz”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)选选择草图图Ⅳ工具具，进入入草图状状态。(3)选选择画圆圆0工具具，拾取取上一步步所画的的半圆凸凸沿圆弧弧边界为为圆心点点，输入入半径18，按按回车键键，画出出直径为为36的的圆，得得到图3-22所示的草草图。(4)迭迭择拉伸伸除料同同工具，，选择““双向拉拉伸”方方式，拉拉伸对象象为上一一步所画画的“草草图9””，输入入深度值值为25。上-页返回任务二：：叉类零零件实体体造型一、主要要命令1．过渡渡（实体体倒圆角角）过渡是指指以给定定半径或或半径规规律在实实体间作作光滑（（曲面））过渡。。操作步骤骤(1)选选择过渡渡工具，，弹出““过渡””对话框框，如图3-24所示。(2)填填入半径径，确定定过渡方方式和结结束方式式，选择择变化方方式，拾拾取需要要过渡的的元素，，单击““确定””按钮完完成操作作。注意：①在进行行变半径径过渡时时，只能能拾取边边，不能能拾取面面。②变半径径过渡时时，注意意控制点点的顺序序。下-页返回任务二：：叉类零零件实体体造型③在使用用过渡面面后退功功能时，，过渡边边不能少少于3条条且有公公共点。。2．倒角角倒角是指指对实体体上两个个平面的的棱边进进行光滑滑平面过过渡的方方法。操作步骤骤(1)选选择倒角角工具，，弹出““倒角””对话框框，如图3-31所示。(2)输输入距离离和角度度，拾取取需要倒倒角的元元素，单单击“确确定”按按钮完成成设置。。3．筋板板在指定位位置增加加加强筋筋。操作步骤骤(1)选选择筋板板J工具具，弹出出“筋板板特征””对话框框，如图3—33所示。上-页下-页返回任务二：：叉类零零件实体体造型(2)选选取筋板板加厚方方式，填填入厚度度，拾取取草图，，单击““确定””按钮完完成操作作。二、又类类零件造造型操作作步骤结构分析析：该零零件主要要由四部部分组成成：底盘盘、连接接板、筋筋板、套套筒。零零件如图3-35所示。【操作步步骤】1．生成成底盘实实体(1)单单击零件件特征树树的“平平面xy”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)选选择草图图Ⅳ工具具，进入入草图状状态。(3)绘绘制图3-36所示的草草图（按按尺寸绘绘制）。。上-页下-页返回任务二：：叉类零零件实体体造型(4)选选择拉伸伸工具，，在弹出出的对话话框中选选择“固固定深度度”方式式，拉伸伸对象为为上一步步所画的的“草图图”，输输入深度度值为15。2．生成成底盘槽槽(1)单单击零件件特征树树的“平平面xy”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)选选择草图图Ⅳ工具具，进入入草图状状态。(3)绘绘制图3-38所示的草草图（按按尺寸绘绘制）。。(4)选选择拉伸伸除料工工具，在在弹出的的对话框框中选择择“固定定深度””方式，，拉伸对对象为上上一步所所画的““草图1”，输输入深度度值为4上-页下-页返回任务二：：叉类零零件实体体造型3．生成成连接板板(1)按按F7键键，在xz平面面按零件件图尺寸寸绘制出出图3-40所示的图图形(2)单单击零件件特征树树的“平平面xz”，选选定该平平面为草草图基准准面。(3)选选择草图图工具，，进入草草图状态态。(4)选选择曲线线投影工工具，将将1、2、3、、4、5、6、、7、8条线投投影成草草图，如如图3-41所示。(5)选选择曲线线裁剪工工具，根根据提示示选择被被裁掉的的部分(6)选选择拉伸伸增料工工具，在在弹出的的对话框框中选择择“双向向拉伸””方式，，拉伸对对象为上上一步所所画的““草图3”，输输入深度度值为40上-页下-页返回任务二：：叉类零零件实体体造型(1)单单击零件件特征树树的“平平面xz”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)选选择草图图工具，，进入草草图状态态。(3)选选择曲线线投影工工具，将将1、2条线投投影成草草图。(4)选选择拉伸伸增料工工具，在在弹出的的对话框框中选择择“双向向拉伸””方式，，拉伸对对象为上上一步所所画的““草图5”，输输入深度度值为605．生成成筋板(1)单单击零件件特征树树的“平平面xz”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)选选择草图图工具，，进入草草图状态态。(3)选选择曲线线投影皇皇工具，，将1线线投影成成草图。。(4)选选择筋板板工具，，在弹出出的对话话框中选选择“双双向”方方式，如如图3-47所示上-页下-页返回任务二：：叉类零零件实体体造型6．生成成套筒上上直径16的凸凸台及直直径8的的小孔(1)选选择构造造基准面面工具，，选择等等距面，，选择平平面：在在特征树树上拾取取“平面面”，距距离117，单单击“确确定”按按钮。(2)单单击零件件特征树树上一步步构造的的“平面面3”，，选定该该平面为为草图基基准面。。(3)选选择草图图Ⅳ工具具，进入入草图状状态。绘绘制图3-50所示的草草图。(4)选选择拉伸伸增料l匾工具具，在弹弹出的对对话框中中选择““双向拉拉伸”方方式，拉拉伸对象象为上一一步所画画的“草草图6””(5)单单击零件件特征树树的上一一步构造造的“平平面3””，选定定该平面面为草图图基准面面。(6)选选择草图图Ⅳ工具具，进入入草图状状态。绘绘制图3-52所示的草草图。上-页下-页返回任务二：：叉类零零件实体体造型(7)选选择拉伸伸除料同同工具，，在弹出出的对话话框中选选择“固固定深度度”方式式，拉伸伸对象为为上一步步所画的的“草图图7”，，输入深深度值为为22。。7．实体体倒圆角角、倒角角(1)选选择实体体倒圆角角0工具具，在弹弹出的对对话框中中输入圆圆角半径径20，，根据提提示选择择实体边边界1，，如图3-54所示示。单击击“确定定”按钮钮。(2)选择择实体倒圆圆角0工具具，在弹出出的对话框框中输入圆圆角半径为为10，根根据提示依依次选择实实体边界1、2、3、4，如如图3-56所示。上-页下-页返回任务二：叉叉类零件实实体造型(3)选择择实体倒圆圆角工具，，在弹出的的对话框中中输入圆角角半径为3，根据提提示只需选选择实体边边界1（注注意沿切面面沿顺选中中），如图3-58所示。(4)选择择实体倒圆圆角工具，，在对话框框中输入圆圆角半径为为2，根据据提示依次次选择实体体表面1、、2、3。。(5)选择择实体倒圆圆角工具，，在弹出的的对话框中中输入圆角角半径为2，根据提提示依次选选择实体边边界1、2，如图3-62所示。(6)选择择实体倒圆圆角0工具具，在弹出出的对话框框中输入距距离1，角角度45，，根据提示示依次选择择实体边界界1、2。。结果如图3-65所示。上-页返回任务三：皮皮带轮实体体造型一、主要命命令1．旋转增增料和旋转转除料2．旋转增增料通过围绕一一条空间直直线旋转一一个或多个个封闭轮廓廓，增加生生成一个特特征。(1)选择择菜单“应应用”一““特征生成成”一“增增料”一““旋转”命命令(2)选取取旋转类型型，填入角角度，拾取取草图和轴轴线，单击击“确定””按钮完成成操作。下-页返回任务三：皮皮带轮实体体造型3．旋转除除料通过围绕一一条空间直直线旋转一一个或多个个封闭轮廓廓，移除生生成一个特特征。操作步骤(1)选择择菜单“应应用”一““特征生成成”一“除除料”一““旋转”命命令(2)选取旋转转类型，填填入角度，，拾取草图图和轴线，，单击“确确定”按钮钮完成操作作。二、皮带轮轮造型皮带轮零件件如图3—67所示。下-页返回任务三：皮皮带轮实体体造型1．生成皮皮带轮主体体(1)首先先画一条轴轴线（可以以与x轴重重合）。(2)单击击零件特征征树的“平平面xy””，选定该该平面为草草图基准面面。(3)选择择草图工具具，进入草草图状态。。(4)按零零件图尺寸寸绘制皮带带轮轮廓如如图3-68所示的草图图。(5)按F8键，选选择旋转增增料昂工具具；类型：：选“单向向旋转”；；角度：输输入“360”，拾拾取回转轴轴线，单击击“确定””按钮，生生成图3-69所示的皮带带轮主体。。2．生成皮皮带轮键槽槽(1)拾取取带轮轮毂毂测表面为为草图平面面。上-页下-页返回任务三：皮皮带轮实体体造型(2)选择择草图工具具，进入草草图状态。。(3)按零零件图尺寸寸绘制图3-70所示的草图图。(4)按F8键，选选择拉伸除除料同工具具，拉伸类类型：贯穿穿，单击““确定”按按钮。3．皮带轮轮孔口倒角角及轮股倒倒圆角按照零件图图给定的尺尺寸要求，，对指定位位置进行““倒角”和和“过渡””。上-页返回任务四：支支座实体造造型一、主要命命令本图例综合合应用拉伸伸增料（拉拉伸到面））、旋转除除料、构造造基准面进进行实体造造型的应用用及操作方方法。二、支座实实体造型结构分析：：该零件主主要由两部部分组成：：底盘和斜斜柱。零件件如图3-73所示。【操作步骤骤】1．利用拉拉伸增料生生成支座底底盘的实体体(1)单击击零件特征征树的“平平面xy””，选定该该平面为草草图基准面面。(2)选择择草图工具具，进入草草图状态。。(3)选择择矩形口工工具，在立立即菜单中中选择“中中心长宽””方式，长长度100，宽度80。下-页返回任务四：支支座实体造造型(4)选择择曲线过渡渡工具，在在立即菜单单中选择““圆弧过渡渡”方式，，输入半径径10，裁裁剪曲线1和裁剪曲曲线2方式式，对矩形形的四个角角进行曲线线过渡。(5)选择择矩形口工工具，在立立即菜单中中选择“中中心长宽””方式，长长度80，，宽度60。(6)选择择画圆工具具，根据提提示分别捕捕捉上一步步所画的矩矩形的角点点为圆心点点，输入半半径5，按按回车键。。(7)选择择拉伸增料料工具，在在弹出的对对话框中选选择“固定定深度”方方式，拉伸伸对象为上上一步所画画的“草图图”，输入入深度值为为8。2．利用拉拉伸增料生生成支座斜斜柱的实体体(1)按F7键在xz平面中中观察。上-页下-页返回任务四：支支座实体造造型(2)选择择直线／工工具，在立立即菜单中中选择“角角度线、x轴夹角、、角度75”，根据提示选选择坐标原原点为直线线的起点，，输入长度度为50，，画出斜柱柱轴线。(3)选择择构造基准准面工具，，根据提示示选择上一一步所画的的轴线，再再选择轴线线上的端点点，单击““确定”按按钮。(4)单击击零件特征征树中上一一步构建的的基准面的的“平面3”，选定定该平面为为草图基准准面。(5)选择择草图工具具，进入草草图状态。。(6)选择择画圆工具具，在立即即菜单中选选择“圆心心半径”方方式，根据据提示捕捉捉坐标系原原点为圆心心点，输入入半径25，按回车车键，画出出直径为50的圆，，得到图3-77所示的草图图。上-页下-页返回任务四：支支座实体造造型(7)选择择拉伸增料料匾工具，，在弹出的的对话框中中选择“拉拉伸到面””方式，拉拉伸对象为为上一步所所画的草图图“草图1”，再选选择支座底底盘上表面面。3．利用旋旋转除料生生成支座内内孔(1)选择择相关线工工具，在立立即菜单中中选择“实实体边界””方式，选选择斜柱上上棱线。(2)选择择直线工具具，根据提提示选择轴轴线上端点点为直线第第一点，直直线第二点点捕捉上一一步实体边边界圆的端端点或中点点，画出半半径线。然然后，删除除实体边界界圆。(3)单击击零件特征征树的“平平面xz””，选定该该平面为草草图基准面面。(4)选择择草图工具具，进入草草图状态。。上-页下-页返回任务四：支支座实体造造型(5)选择择曲线投影影墨工具，，根据提示示分别选择择轴线和半半径线，将将其投影成成草图，效效果如图3-79所示。(6)选择择画圆工具具，根据提提示选择捕捕捉轴线的的上端点为为圆心点，，输入半径径18，按按回车键。。(7)选择择等距线刁刁工具，在在立即菜草草中修改距距离15，，按回车键键，根据提提示选择轴轴线，等距距方向在左左侧单击一一下。(8)选择择曲线拉伸伸‘，工具具，根据提提示选择整整理草图如如图3-81所示(9)选择择直线／工工具，在立立即菜单中中选择“两两点、单个个、非正交交”方式，，根据提示示选择1线线下端点为为直线第一一点，直线线第二点捕捕捉2线下下端点，画画出直线。。上-页下-页返回任务四：支支座实体造造型(10)选选择曲线裁裁剪工具根根据提示选选择被裁掉掉的部分，，得到图3-82所示的草图图。(11)选选择工具，，检查草图图环是否封封闭。(12)选选择旋转除除料工具，，在弹出的的对话框中中选择“单单向旋转、、角度360”方式式，拉伸对对象为上一一步所画的的“草图5”，拾取取轴线为斜斜柱轴线，，单击“确确定”按钮钮。上-页返回任务五：盖盖类零件实实体造型一、主要命命令本图例是在在拉伸的基基础上再利利用旋转除除料、实体体导圆角命命令对盘类类零件造型型应用及操操作的方法法。二、支座实实体造型操操作步骤结构分析：：该零件主主要由四部部分组成：：八边形底底盘、直径径80的圆圆形凹坑、、20x56的矩形形凸台、倾倾角55。。的锥形表表面。零件件如图3-84所示。操作步骤1．生成八八边形底盘盘实体(1)单击击零件特征征树的“平平面xy””，选定该该平面为草草图基准面面。(2)选择择草图工具具，进入草草图状态。。下-页返回任务五：盖盖类零件实实体造型(3)选择择多边形工工具，选择择坐标原点点为多边形形中心，输输入边的中中点坐标为为(65，，0)。(4)按F8键在轴轴测图中观观察，选择择拉伸增料料工具，在在弹出的对对话框中选选择“固定定深度”方方式，拉伸伸对象为上上一步所画画的草图““草图0””，输入深深度值为25，单击击“确定””按钮。2．生成直直径80的的圆形凹坑坑(1)单击击零件特征征树的“平平面xy””，选定该该平面为草草图基准面面。(2)选择择草图工具具，进入草草图状态。。(3)绘制制图3-87所示的草图图（按尺寸寸绘制）。。(4)拉拉伸对象为为上一步所所画的“草草图1”，，输入深度度值为18，单击““确定”按按钮，如图3-88所示。上-页下-页页返回回任务务五五：：盖盖类类零零件件实实体体造造型型3．．生生成成20x56的的矩矩形形凸凸台台(1)单单击击直直径径80的的圆圆形形凹凹坑坑的的底底面面，，选选定定该该平平面面为为草草图图基基准准面面。。(2)选选择择草草图图工工具具，，进进入入草草图图状状态态。。(3)绘绘制制图3-89所示示的的草草图图（（按按尺尺寸寸绘绘制制））。。(4)对对话话框框中中选选择择““固固定定深深度度””方方式式，，拉拉伸伸对对象象为为上上一一步步所所画画的的““草草图图””，，输输入入深深度度值值为为18，，单单击击““确确定定””按按钮钮。。4．．生生成成倾倾角角55。。的的锥锥形形外外表表面面(1)按下F7键显示xz平面，选选择直线／工工具，在立即即菜单中选择择“水平／垂垂直”中的垂垂直，长度50上-页下-页返回任务五：盖类类零件实体造造型(2)单击零零件特征树的的“平面xz”，选定该该平面为草图图基准面。(3)选择草草图v工具，，进入草图状状态。(4)绘制图3-91所示的草图。。(5)选择择旋转除料帝帝工具，在弹弹出的对话框框中选择“单单向、角度360°的方方式，旋转对对象为上一步步所画的“草草图4”。。5．实体倒圆圆角(1)选择实实体倒圆角工工具，在弹出出的对话框中中输入圆角半半径5，根据据提示选择20x56凸凸台的四个立立面和圆坑底底面，单击““确定”按钮钮，效果如图3-93所示。一、基本命令令(1)放样增增料根据多个截面面线轮廓生成成一个实体。。上-页返回任务六：烟灰灰缸实体造型型操作步骤①选择放样增增料和放样除除料萨工具，，弹出“样””对话框。②选取轮廓线线，单击“确确定”按钮完完成操作。(2)放样除除料放样除料根据据多个截面线线轮廓移出一一个实体。操作步骤①选择放样增增料和放样除除料圄工具，，弹出“放样样”对话框。。②选取轮廓线线，单击“确确定”按钮完完成操作。2．线性阵列列通过线性阵列列可以沿一个个方向或多个个方向快速复复制的特征。。操作步骤下-页返回任务六：烟灰灰缸实体造型型(1)选择线线性阵列两工工具，弹出““线性阵列””对话框。(2)分别在在第一和第二二阵列方向拾拾取阵列对象象和加基准轴轴，填入距离离和数目，单单击“确定””按钮完成操操作。3．环形阵列列功能环形阵列绕某某基准轴旋转转将特征阵列列为多个特征征，构成环形形阵列。基准准轴应为空间间直线。操作步骤①选择环形阵阵列固工具，，弹出“环形形阵列”对话话框。②拾取阵列对对象、边、基基准轴，填入入角度和数目目，单击“确确定”按钮完完成操作。上-页下-页返回任务六：烟灰灰缸实体造型型二、烟灰缸实实体造型操作作步骤结构分析：该该零件主要由由以下几个部部分组成，分分别为底部、、体部、腔部部、沿部、底底部凹坑。零零件如图3-100所示。1．拉伸增料料生成底部实实体(1)单击零零件特征树的的“平面xy”，选定该该平面为草图图基准面。(2)选择草草图工具，进进入草图状态态。(3)绘制图3-101所示的草图（（按尺寸绘制制）。(4)拉伸伸对象为上一一步所画的草草图“草图””，输入深度度值为4，选选中反向拉伸伸（向z轴负负方向拉伸）），单击“确确定”按钮。。2．放样增料料生成体部实实体(1)单击零零件特征树的的“平面xy”，选定该该平面为草图图基准面。上-页下-页返回任务六：烟灰灰缸实体造型型(2)选择草草图Ⅳ工具，，进入草图状状态。(3)选择相相关线工具，，在立即菜单单中选择“实实体边界”，，根据提示，，选择底盘外外边界，得到到草图4，效效果如图3-103所示。(4)选择构构造基准面镰镰工具，选择择等距面平面面确定基准面面(5)单击零零件特征树的的上一步构造造的“平面3”，选定该该平面为草图图基准面。(6)选择草草图v工具，，进入草图状状态。绘制图3-105所示的草图5。上-页下-页返回任务六：烟灰灰缸实体造型型(7)选择放放样增料萨工工具，根据提提示分别打断断点位置拾取取草图4和草草图5。3．拉伸增料料生成沿部实实体(1)单击放放样实体上表表面，选定该该平面为草图图基准面。(2)选择草草图Ⅳ工具，，进入草图状状态。(3)选择相相关线、、工工具，在立即即菜单中选择择“实体边界界”，根据提提示，选择放放样实体上表表面外边界，，得到的草图图效果如图3-107所示。(4)按F8键在轴测图图中观察，选选择拉伸增料料嗯工具，在在弹出的对话话框中选择““固定深度””方式，拉伸伸对象为上一一步所画的““草图6”，，输入深度值值为15，单单击“确定””按钮。上-页下-页返回任务六：烟灰灰缸实体造型型4．拉伸除料料生成腔部(1)按F7键，在xz面，绘制轴轴线（与z轴轴重合）和R200的圆圆弧，效果如如图3-109所示。。(2)选择择旋转转面工工具，，在立立即菜菜单中中输入入起始始角0，终终止角角360，，再拾拾取母母线。。(3)单击击实体体上表表面，，选定定该平平面为为草图图基准准面。。(4)选择择草图图工具具，进进入草草图状状态。。(5)绘制制图3-111所示的的草图图（按按尺寸寸绘制制）。。(6)选择择拉伸伸除料料同工工具，，在弹弹出的的对话话框中中选择择“拉拉伸到到面””方式式，拉拉伸对对象为为上一一步所所画的的“草草图6”，，根据据提示示选择择球面面，。。上-页页下-页页返回任务六六：烟烟灰缸缸实体体造型型5．拉拉伸除除料生生成沿沿上的的槽(1)单击击零件件特征征树的的“平平面xz””，选选定该该平面面为草草图基基准面面。(2)选择择草图图v工工具，，进入入草图图状态态。(3)选择择相关关线工工具，，在立立即菜菜单中中选择择“实实体边边界””，根根据提提示，，选择择沿部部上边边界。。然后后，按按尺寸寸绘制制草图图，如如图3-113所示。。(4)选择择拉伸伸除料料同工工具，，在弹弹出的的对话话框中中选择择“贯贯穿””方式式，拉拉伸对对拉伸伸效果果象为为上一一步所所画的的草图图“草草图10””。(5)选择择环形形阵列列园工工具，，在弹弹出的的对话话框阵阵列对对象选选择上上一步步除料料拉伸伸的槽槽，基基准轴轴选择择与z轴重重合的的直线线，角角度90，，数目目2，，设置置如图3-115所示的的参数数，。。上-页页下-页页返回任务六六：烟烟灰缸缸实体体造型型6．拉拉伸除除料生生成底底部凹凹坑的的槽(1)单击击实体体下表表面，，选定定该平平面为为草图图基准准面。。(2)选择择草图图v工工具，，进入入草图图状态态。(3)绘制制图3-117所示的的草图图（按按尺寸寸绘制制）。。(4)选择择拉伸伸除料料同工工具深深度6，拉拉伸对对象为为上一一步所所画的的“草草图11””。。7．实实体倒倒圆角角(1)选择择实体体倒圆圆角工工具，，在弹弹出的的对话话框中中输入入圆角角半径径2，，根据据提示示选择择实体体表面面1、、2、、3、、4。。(2)选择择实体体倒圆圆角工工具，，在弹弹出的的对话话框中中输入入圆角角半径径R2，根根据提提示选选择实实体表表面1、2、3、4。上-页页下-页页返回任务六六：烟烟灰缸缸实体体造型型(3)选择择实体体倒圆圆角0工具具，在在弹出出的对对话框框中输输入圆圆角半半径R4，，根据据提示示选择择实体体表面面1，，单击击“确确定””按钮钮。(4)选择择实体体倒圆圆角0工具具，在在弹出出的对对话框框中输输入圆圆角半半径R3，，根据据提示示选择择实体体表面面1，，单击击“确确定””按钮钮。上-页页返回任务七七：螺螺栓实实体造造型一、基基本命命令1．导导动增增料导动增增料是是将某某一截截面曲曲线或或轮廓廓线沿沿着另另外一一条轨轨迹线线运动动生成成一个个特征征实体体。(1)选择择导动动增料料工具具，系系统会会弹出出相应应的““导动动”对对话框框。如如图3-123所示。。(2)按照照对话话框中中的提提示先先“拾拾取轨轨迹线线”，，右击击结束束拾取取，再再单击击选取取导动动线的的起始始线段段，根根据状状态栏栏提示示“确确定链链搜索索方向向”，，单击击确认认拾取取完成成。(3)选取取截面面相应应的草草图，，在““选项项控制制”中中选择择适当当的导导动方方式。。下-页页返回任务七七：螺螺栓实实体造造型2．导导动除除料导动除除料是是将某某一截截面曲曲线或或轮廓廓线沿沿着另另外一一条轨轨迹线线运动动移出出一个个特征征实体体。(1)选择择导动动增料料工具具，系系统会会弹出出相应应的““导动动”对对话框框。(2)按按照对对话框框中的的提示示先““拾取取轨迹迹线””，右右击结结束拾拾取，，再单单击选选取导导动线线的起起始线线段，，根据据状态态栏提提示““确定定链搜搜索方方向””，单单击确确认拾拾取完完成。。(3)选取取截面面相应应的草草图，，在““选项项控制制”中中选择择适当当的导导动方方式。。(4)单单击击““确确定定””按按钮钮完完成成实实体体造造型型。。上-页页下-页页返回回任务务七七：：螺螺栓栓实实体体造造型型二、、螺螺栓栓实实体体造造型型操操作作步步骤骤操作作步步骤骤1．．作作六六角角螺螺栓栓头头部部的的拉拉伸伸增增料料(1)单单击击零零件件特特征征树树的的““平平面面xy””，，选选定定该该平平面面为为草草图图基基准准面面。。选选择择草草图图工工具具，，进进入入草草图图状状态态。。(2)选选择择正正多多边边形形0工工具具，，在在立立即即菜菜单单中中选选择择““中中心心外外切切””方方式式；；根根据据提提示示拾拾取取坐坐标标原原点点为为正正六六边边形形中中心心，，输输入入““边边中中点点””为为(15，，0，，0)。。(3)选选择择拉拉伸伸增增料料匾匾工工具具，，在在弹弹出出的的对对话话框框中中输输入入深深度度值值12.5，，拔拔模模角角度度值值0，，单单击击““确确定定””按按钮钮。。上-页页下-页页返回回任务务七七：：螺螺栓栓实实体体造造型型2．．拉拉伸伸增增料料生生成成螺螺栓栓圆圆柱柱杆杆(1)单单击击螺螺栓栓头头部部拉拉伸伸体体的的上上表表面面，，选选择择草草图图工工具具。。在在草草图图1上上作作圆圆：：““圆圆心心点点半半径径””，，圆圆心心为为基基本本拉拉伸伸体体上上表表面面的的中中心心，，半半径径为为10。。(2)选选择择拉拉伸伸增增料料匾匾工工具具，，在在弹弹出出的的对对话话框框中中输输入入深深度度值值70，，拔拔模模角角度度值值0，，单单击击““确确定定””按按钮钮。。效效果果如如图3-126所示示。。4．．绘绘制制截截面面线线草草图图导动动除除料料效效果果如如图3-130所示示。。5．．旋旋转转除除料料生生成成螺螺栓栓头头部部倒倒角角(1)选选择择曲曲线线生生成成工工具具栏栏上上的的直直线线／／工工具具，，在在立立即即菜菜单单中中选选择择两两点点、、单单个个、、正正交交，，画画一一条条与与z轴轴重重合合的的轴轴线线。。上-页页下-页页返回回任务务七七：：螺螺栓栓实实体体造造型型(2)单单击击零零件件特特征征树树的的““平平面面xz””，，选选定定该该平平面面为为草草图图基基准准面面。。选选择择草草图图工工具具，，进进入入草草图图状状态态。。(3)选选择择曲曲线线生生成成工工具具栏栏上上的的直直线线／／工工具具，，在在立立即即菜菜单单中中选选择择““角角度度线线””、、““x轴轴夹夹角角””、、角角度度值值为为60，，系系统统提提示示拾拾取取第第一一点点，，然然后后单单击击拾拾取取交交点点，，长长度度任任意意，，单单击击确确认认得得到到斜斜直直线线。。(4)选选择择旋旋转转除除料料工工具具，，在在弹弹出出的的对对话话框框中中选选择择““单单向向旋旋转转””方方式式，，拾拾取取旋旋转转对对象象为为““草草图图2””、、旋旋转转轴轴为为与与z轴轴重重合合的的直直线线，，单单击击““确确定定””按按钮钮。。上-页页返回回任务务八八：：奔奔驰驰车车标标实实体体造造型型1．．曲曲面面加加厚厚增增料料(1)选选择择曲曲面面加加厚厚增增料料岛岛工工具具，，弹弹出出““曲曲面面加加厚厚””对对话话框框。。(2)填填入入厚厚度度，，确确定定加加厚厚方方向向，，拾拾取取曲曲面面，，单单击击““确确定定””按按钮钮完完成成操操作作。。2．．曲曲面面加加厚厚除除增增料料(1)选选择择曲曲面面加加厚厚除除增增料料县县工工具具，，弹弹出出““曲曲面面加加厚厚””对对话话框框。。(2)填填入入厚厚度度，，确确定定加加厚厚方方向向，，拾拾取取曲曲面面，，单单击击““确确定定””按按钮钮完完成成操操作作。。3．．闭闭合合曲曲面面填填充充(1)选选择择曲曲面面加加厚厚增增料料工工具具。。(2)在在对对话话框框中中选选择择适适当当的的精精度度，，按按照照系系统统提提示示，，拾拾取取所所有有曲曲面面，，单单击击““确确定定””按按钮钮完完成成操操作作。。下-页页返回回任务务八八：：奔奔驰驰车车标标实实体体造造型型(3)闭闭合合曲曲面面填填充充增增料料(4)闭闭合合曲曲面面填填充充减减料料二、奔驰驰车标造造型步骤骤操作步骤骤1．作底底盘拉伸伸增料(1)单单击零件件特征树树的“平平面xy”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)绘绘制直径径为90mm的圆。。(3)选选择拉伸伸增料匾匾工具，，在弹出出的对话话框中输输入深度度值11，拔模模角度值值0，向向z轴负负方向拉拉伸，单单击“确确定”按按钮。2．作三三角星曲曲面(1)根根据零件件图绘制制三角星星线架，，如图3-139所示。上-页下-页返回任务八：：奔驰车车标实体体造型(2)选选择边界界面

工工具，选选择三边边面，顺顺序拾取取空间相相邻的三三个边，，生成三三角星曲曲面。3．将曲曲面转化化为实体体，效果果如图3-142所示。4．生成成R2凸凸缘，效效果如图3-144所示。上-页返回任务九：：异形口口法兰盘盘实体造造型一、主要要命令异形口法法兰盘实实体造型型主要是是拉伸增增料、曲曲面加厚厚除料等等的综合合应用。。零件如如图3-145所示。二、异形形口法兰兰盘实体体造型步步骤1．生成成底盘实实体(1)单单击零件件特征树树的“平平面xy”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)按按零件图图分别绘绘制半直直径为123、、85和和4个6.5毫毫米的圆圆。(3)选选择拉伸伸增料匾匾工具，，在弹出出的对话话框中输输入深度度值15，拔模模角度值值0，向向z轴正正方向拉拉伸，单单击“确确定”按按钮。按按F8键键。下-页返回任务九：：异形口口法兰盘盘实体造造型2．生成成套筒实实体(1)单单击零件件特征树树的“平平面xy”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)按按零件图图分别绘绘制半径径为1200、85毫米的的圆。(3)选选择拉伸伸增料工工具，在在弹出的的对话框框中输入入深度值值45，，拔模角角度值0，向z轴正方方向拉伸伸，单击击“确定定”按钮钮。3．生成成异形凸凸缘(1)在在xy面面（按F5键后后选择画画点J工工具，在在立即菜菜单中，，选批量量点、等等分、8段。(2)选选择移动动工具，，选择偏偏移量、、移动，，按展开开图将各各点向z轴正向向分别移移动上-页下-页返回任务九：：异形口口法兰盘盘实体造造型(3)选选择样条条线工具具，选择择差值、、缺矢量量、闭曲曲线，从从0。的的点开始始，顺序序链接画画样条线线，按F8键，，效果如如图3-150所示。(4)选选择直纹纹面口工工具，选选择曲线线+曲线线(5)选选择等距距面唧工工具，输输入距离离20，，拾取直直纹面，，方向向向外。(6)选选择曲面面加厚工工具，输输入厚度度30，，拾取外外面的曲曲面，方方向向里里（方向向调节：：加厚方方向1、、或2）），编辑辑隐藏所所有线面面，完成成造型。。上-页返回任务十：：轮架实实体造型型一、打孔孔(1)选选择打孔孔口工具具，弹出出“孔的的类型””对话框框。(2)拾拾取打孔孔平面，，选择孔孔的类型型，指定定孔的定定位点，，单击““下一步步”按钮钮。(3)填填入孔的的参数，，单击““确定””按钮完完成操作作。如图3-155所示。二、轮架架实体造造型步骤骤1．轮架架底盘(1)单单击零件件特征树树的“平平面xy”，选选定该平平面为草草图基准准面。下-页返回任务十：：轮架实实体造型型(2)选选择草图图工具，，进入草草图状态态。(3)选选择画圆圆工具，，选择““圆心点点半径””方式。。(4)选选择圆弧弧厂工具具，在立立即菜单单中选择择“圆心心半径起起终角””，起始始角输入入角度值值0，终终止角输输入角度度值60，圆心心为原点点，半径径分别为为35和和60。。(5)选选择阵列列工具，，并选择择“圆形形、均布布、份数数=3””的方式式。(6)选选择拉伸伸增料工工具，在在弹出的的对话框框中选择择固定深深度方式式，拉伸伸对象为为“草图图0”，，输入深深度值为为10，，单击““确定””按钮。。拉伸效效果如图3-158所示。上-页下-页返回任务十：：轮架实实体造型型2．作中中心圆柱柱套(1)选选择实体体的上表表面作为为草图基基准面，，右击弹弹出菜单单，选择择“创建建草图””，进入入草图编编辑状态态。(2)选选择画圆圆0工具具，选择择“圆心心点半径径”方式式。在输输入圆心心提示下下，按空空格键，，弹出““点方式式”菜单单，选择择“圆心心”，拾拾取圆，，输入半半径为20，作作圆，草草图完成成。如图3-159所示。(3)选选择拉伸伸增料工工具，在在弹出的的对话框框中选择择固定深深度方式式，拉伸伸对象为为“草图图1”，，输入深深度值为为60，，单击““确定””按钮。。(4)选选择圆柱柱的上表表面作为为草图基基准面，，建草图图”命令令，进入入草图编编辑状态态。上-页下-页返回任务十：：轮架实实体造型型(5)在在输入圆圆心提示示下，选选择原点点、圆、、输入半半径为10，作作圆。(6)选选择拉伸伸除料工工具，在在弹出的的对话框框中选择择“贯穿穿”方式式，拉伸伸对象为为“草图图3”，，单击““确定””按钮。。3．作3个小圆圆柱体(1)选选择实体体的上表表面作为为草图基基准面，，右击弹弹出快捷捷菜单，，选择““创建草草图”命命令(2)选选择曲面面相关线线工具(3)选选择画圆圆工具，，选择““圆心点点半径””方式，，输入半半径为70。(4)选选择直线线／工具具，在立立即菜单单中选择择“两点点线”、、“正交交”，拾拾取半径径为70的圆心心和任意意点绘制制垂线。。上-页下-页返回任务十：：轮架实实体造型型(5)选选择画圆圆0工具具，选择择“圆心心点半径径”方式式。输入入半径10，作作圆。(6)选选择环形形阵列圄圄工具在在立即菜菜单中选选择“圆圆形、均均布、份份数=3”，拾拾取半径径为10的圆草草图，输输入中心心点为““R=70的的圆心””，完成成阵列。。(7)选选择删除除工具，，删除大大圆和直直线。(8)选选择拉伸伸增料工工具，在在弹出的的对话框框中选择择“固定定深度””方式，，拉伸对对象为““草图2”，输输入深度度值为15，单单击“确确定”按按钮。(9)选选择打孔孔工具。。填入孔孔的参数数：“直直径”=10，，选择““通孔””，“沉沉孔大径径”=15，，“沉孔孔深度””=5。。上-页下-页返回任务十：：轮架实实体造型型(10)绘制与与z轴重重合的直直线为““基准轴轴”。(11)选择环环形阵列列圜工具具，弹出出“环形形阵列””对话框框，拾取取打孔特特征为““阵列对对象”，，与z轴轴重合的的直线为为“基准准轴”，，填入““角度””=120°““数目””=3，，选中““单个阵阵列”单单选按钮钮，单击击“确定定”按钮钮完成操操作。4．绘制制筋板草草图(1)单单击零件件特征树树的“平平面yz”，选选定该平平面为草草图基准准面。(2)选选择草图图∽工具具，进入入草图状状态。(3)选选择直线线／工具具，选择择“水平平／铅垂垂和水平平+铅垂垂”方式式。(4)选选择等距距线生成成葡工具具，在立立即菜单单中分别别输入距距离20和60，单击击拾取刚刚图3-166环形阵列列上-页下-页返回任务十：：轮架实实体造型型(5)选选择直线线工具，，在立即即菜单中中选择““两点线线”和““非正交交”，拾拾取等距距线的交交点绘制制斜线。。(6)选选择删除除工具，，删除其其他废线线，只留留下斜线线。(7)选选择筋板板工具，，弹出““筋板””对话框框，选取取“双向向加厚””方式，，填入厚厚度6，，拾取草草图5，，正确选选择加固固方向，，单击““确定””按钮完完成操作作，如图3-168所示。(8)选选择环形形阵列工工具，弹弹出“环环形阵列列”对话话框，拾拾取筋板板特征为为“阵列列对象””，与z轴重合合的直线线为“基基准轴””，填入入“角度度”=120和和“数目目”=3，选中中“单个个阵列””单选按按钮。上-页返回任务十一一：模具具型腔的的造型一、基本本命令介介绍拔模拔模是指指保持中中性面与与拔模面面的交轴轴不变（（即以此此交轴为为旋转轴轴），对对拔模面面进行相相应拔模模角度的的旋转操操作。操作步骤骤(1)选选择拔模模工具，，弹出““拔模””对话框框，如图3-171所示。(2)输输入拔模模角度，，选取中中立面和和拔模面面，单击击“确定定”按钮钮完成操操作。二、模具具型腔实实体造型型步骤(1)在在特征树树上“选选xy面面”，进进草图，，画图3-173所示的草草图。(2)拉拉伸增料料，固定定深度40，生生成主体体。下-页返回任务十一一：模具具型腔的的造型(3)选选择构造造基准面面工具，，与图示示1平面面等距为为10，，单击““确定””按钮。。(4)选选上上一一步步构构造造的的基基准准平平面面6，，进进草草图图（（按按F2键键）），，通通过过相相关关线线中中拾拾取取实实体体边边界界线线、、作作等等距距线线、、画画圆圆、、画画线线、、曲曲线线拉拉伸伸等等，，绘绘制制图3-176所示示的的草草图图(5)拉拉伸伸除除料料，，固固定定深深度度255，，生生成成图3-177所示示的的型型腔腔。。(6)选选型