MTBE、罐区集装箱移位施工方案

MTBE、罐区集装箱移位施工方案目 录编制说明 2工程概况 2编制依据 2先决条件 3吊机选型 4吊装计算 错误未定义书签。施工流程与施工程序 5组织结构 错误未定义书签。主要施工吊索具 7安全保证措施 8危险源辨识、风险评价一览表 11编制说明目的本方案是MTBE、罐区共四个集装箱移位的施工方案，为确集装箱移位的安全有序的移位，特编制此方案。适用范围本方案仅适用于MTBE和罐区集装箱移位的作业施工。工程概况工程概述MTBEMMA-WH-0048米；罐区东面消防栓前三个集装箱移到罐区指定的草坪上。吊装设备清单序 重设备名称 尺寸/mm号 量/t数量单备注位1集装箱6000×2500×300010.01台MTBE区2集装箱6000×2500×30005.03台罐区编制依据《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《起重吊运指挥信号》GB5082-85《起重机械安全规程》GB6067-85先决条件文件条件审图和文件并进行解决或澄清。安全技术交底参加施工的人员必须经过技术安全交底。资料提交施工方案文件经批准后方可进行作业。人员条件所全培训及各专业作业安全方面的培训。起重指挥、作业人员必须具有有效的特种作业操作证。艺，以及吊装安全技术要求。机械、设备条件重点检查卷扬机构、钢丝绳、吊钩、制动器等受力结构件与安全装置。大于10m/min。格证在有效期内。吊装机械使用前，进行对机械的油路、电路的检查确认。绳的折旧程度。吊装用的对讲机现场已经调试完毕并合格。施工条件5级。到良好状态。吊装所用的工索具均到位并经实体检查合格。吊装现场标记运输车辆和吊机的停靠位置。并提前清理干净。吊装现场的地面和高空障碍物清理完毕。吊装的安全技术措施与应急响应预案已经落实。HSE人员在吊装区域设置警戒绳。吊机选型吊机选型原则保证设备的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，做到安全、经济、高效。有效利用现场作业空间，减少人员、缩短工期、提高工作效率。吊机选用50t汽车式起重机进行现场的吊装作业。施工程序先决条件；开具工作许可证，安全部门验车；MTBE区集装箱移位吊机就位，吊装工准备好相关的吊索具；试吊；6.33 集装箱降落在铺设好钢管上；8米；吊机起吊集装箱，钳工将底部的钢管移除；吊机将集装箱平稳的降落在地面；吊机退场，清理现场，做到“工完料尽场地清”。罐区集装箱移位（吊机需要倒腾一次）吊机就位，吊装工准备好相关的吊索具；试吊；平板车就位；吊机在吊装工的指挥下将集装箱吊到平板车上；定的地方。将三个集装箱都移到指定位置；吊机退场，做到工完料尽场地清“。组织结构图施工总指挥施工总指挥技术负责人起重指挥安全负责人起重组司机组安装组岗位职责序号岗位名称岗位职责人数备注1施工总指挥全面负责项目的协调和管理工作。1全面负责项目的吊装技术工2技术负责人作，编制大型设备吊装方案和1解决吊装中遇见的各类问题。全面负责项目的安全防护工3安全负责人作，组织安全人员开展安全检1查工作。4起重指挥全面负责项目的吊装指挥工作和组织司索工挂置索具。15司机组负责现场起重机驾驶吊装的驾驶。2负责现场吊装、挂设索具工6起重组作，并需配合其它工种的工2作。负责彩钢瓦安装和设备安装7安装组工作，并配合其它工种的工4作。主要施工吊索具序号1名称起重机型号50t汽车式起重机单位台数量1备注2平板车30T平板车辆13钢丝绳Φ48mm根44卸扣8.5t卸扣件45手动葫芦5T件26吊带10T条47警戒线红白相间米100安全警示8 钢管DN100根209 安全带五点式付1安全保证措施如遇有大雨、大风（风力大于5 级）等恶劣天气禁止进行吊作业。地，遵守操作规程。物。安全质量检查，如：钢丝绳等项。使符合要求后方可使用。夜间现场施工要有充足的照明。吊装场地应划出安全工作区，并做好安全隔离、警示标识。吊保卫人员进行检查、监督。物。吊具连接完毕，作业人员应进行自检、互检，再经技术人员、安全人员检查确认。彻底清除基础上方及周围的不必要的杂物和工具。设备吊装过程中任何人不得在设备下部和吊臂下部。备。挥人员和作业人员应戴好安全带，小型的工具应放在专门的工具箱或工具袋内，禁止抛物，以防脱落。满足吊装作业要求。吊车运转场地应满足方案要求。参与吊装的所有人员必须统一指挥、坚守岗位，并严格遵守各无证的工人不得进行施工；注意人员和设备的安全。抢救。现场施工执行工程管理、文明施工及安全保证体系的要求；吊装时严格执行“十不吊”的相关规定。作识别方法作识别方法序号业活动危险源主要后果JHAPHASCLDLEC吊装方案的编制：设 备1施工文件检查编制；算不正确；图纸绘制；现场检查不到位：1)检查人员未按照检查项目里的要求进行检查；钢丝绳断员伤亡工机具 损□□□□■■60210.50.536407a)b)c)a)员要2)技术交底与安全交底员 伤b)人员不齐、作业步骤未亡、财交待清楚；产损失1.地基承载力不符合设备吊装要求：起重1)未取得正确的地质勘机倒查报告；塌、人2)地基处理完后未对地员伤施耐力进行检测并有书面亡工确认报告；场2.设备吊装区域障碍物地检查清理不到位：现场勘查不到位；施工负责人未按照勘损 设备查人员要求进行清理；3.安全警戒区域不明：1)吊装区域未拉警戒影 响设 备绳；吊 装2)不相关人员进入；作业、持证持证培训a)■□□1200.5640程监b)c)应2■□□450.5615a)定的b)■□□450.5615施工域工控制人 员人 员伤亡1.违规、违章操作，对人3员分析吊装方案、吊装工艺不清；员配合不到位；高空作业人员不系安全带或悬挂不正确；4工机具检查吊索a)吊索具不合格；天气、管理状况；吊车损坏，人员■□□42167伤亡5起重机与吊索具的连接1.机械运行，吊臂下站起机重倒■□□450.5615对吊b)c)行；a)安全设 备a)了解b)和 机械 坏■□□210.567的清c)和指员伤沟通亡d)好安教育具人；塌、设监管的连风力过大；吊索具选用，安装步备 损b)正接骤与方案不符；员 伤连接亡c)起 重机 倒吊索具的卸扣与设备进吊索具的卸扣与设备进行连接卸扣选用与检查；钢丝绳选用与检查；备损■□□180.2615使用a)6吊装■□□1202230b)风员伤亡试吊起重1.起重机作业场地沉降机倾过大；2.风力超过方案要求；备 损3.设备重量超出设计值，起重机超载； 员 伤 作业