城市供热管网工程施工组织设计

1、编制依据：1.1国家标准及规范：1.2有关标准图1.3同规模类似工程施工经验。2、工程概述2.1工程范围青岛XXX蒸汽管道安装工程蒸汽管道土建、安装。2.2工程内容直埋管道，包括管够开挖、回填等土建工程和支墩混凝土浇制、支架制作安装、直埋管道的安装、焊接、探伤、补口、防腐。架空管道，包括支墩混凝土浇制、支架制作安装和管道安装焊接；2.3工程特点,任务重本标段共有管线约1500米，计划在60天内完成管沟开挖砌筑、管道安装任务，较为艰巨、紧迫。这要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还需要配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与沿线单位、其他施工单位协调好关系，保证在规定的工期内完成管网的安装、调试及试运行工作。本工程为蒸汽管道，焊缝按100%匕例采用X射线探伤。为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。本工程处于工业园内，要考虑避免扰民措施，降低施工噪音，避免妨碍交通，同时必须保证过往行人的安全。2.4施工技术关键本工程施工技术关键如下：

3、组织机构及职责分工3.1项目质量保证体系图项目质量保证体系图

管理岗位责任人姓名职责范围项目经理负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。施工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。材料负责人（机械员）编制本工程的材料米购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。质检员负责本工程的质量监督检查,对隐虹程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。技术贝计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，稣符合图纸（或变更）和规范要求。4、施工方案:放线7管沟开挖7沟底夯实7管道安装7管口对接7水压试验7接头补口保温7回填土7作检查井。放线7作支架7管道安装7管口对接7水压试验7接头补口保温。4.2测虽放线,弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。,了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。,并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30”,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过士1”。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每200M不少于1个。，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。,用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MML以百米为单位。,就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。,钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。4.3管沟的开挖首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程每施工段长约108米，选用WBY6CB带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。,应注意以下事项：,严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸，以方便施工。,应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。,应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。,以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。,埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检查方法：观察和尺量检查。,至加佳好后，对其进行标高、直线度的测量，确保管道中心线标高符合图纸的要求。，附着良好，无脱皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。4.4管道制作安装工程施工准备7材料进场及检验7管道预制7管件、阀门安装7管道焊接7无损检测r试压、冲洗、蒸气吹扫r接口防腐保温r试运根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。除锈后的管道进行保温，架空管道采用超细玻璃棉保温管，直埋管道采用复合保温管(硅酸铝毡-硅酸镁瓦块-聚氨酯-玻璃钢漆)。保温施工前对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，施工依据电力建设施工及验收技术规范的有关保温规定。保温期间，防止保温材料受潮，尤其是室外保温在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并采取防雨应急措施。管道保温层厚度大于80mrftf,保温层分层敷设，每层厚度大致相等，内外层接缝彼此错开，层间和缝间不得有空穴，并逐层捆扎。保温结构施工中遵守图纸中所标注的尺寸，保温结构方式及尺寸，辐射的坡度，各支架间的间距等。保温结构根据设计要求进行制作。保温管的储存与运输预制好的保温管存放在平整、松软的地上，并垫架支撑两端钢管，堆置高度不超过三层，搬运过程中轻吊、轻放、防止野蛮运输，存放过程中注意防水，防止保温管进水。管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。钢管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。管道的架设在参照设计图纸中所标注的的尺寸基础上，再结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置进行施工。管道架设时尽量避免锐利物块扎破保温管的保温层。架空管道在架空输电线下通过时，管道上方安装防止到断线触及管道的防护网，防护网的边缘应超出导线的最大风偏范围。与架空输电线路交叉时，热网的金属管道的金属部分（包括交叉点两侧5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋）应接地，接地电阻不应大于10Q。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。安装前应核实阀门的型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部连接螺栓无松动，指示正确，还应清除阀门的封闭物和其他杂物，并按照规定进行检验。阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作的位置；阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。本工程所用补偿器均为波纹补偿器，安装前要根据设计由生产厂家进行预拉伸，预拉伸量为补偿量的一半。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜，套有焊缝的一端在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上置于上部安装。安装时应在两端设临时支撑装置，等管道安装固定后，再拆除临时支架。在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：面质量检验；无损检测；焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm焊缝内部的质量标准按现行〈〈钢焊缝射线照片及底片等级分类当》(GB3323的规定评定，合格标准为山级。按现行〈〈锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152)的规定评定，合格标准为II级＜对接焊缝X射线检验作出检验报告，对接焊缝超声波探伤作出检验报告。焊缝无损检验应按下列规定执行：本工程管道焊口20%®行X射线探伤检验，100%®声波探伤检验。每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口；施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊口取消施焊资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消共施焊资格；返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。穿越城市主要干线的管道，道路两侧各5m范围内的焊口应百分之百进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。现场制作或工厂制造的各件受压管件，无损检验数量由设计规定，但不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上。使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，按各白标准均合格，方可认为焊缝无损检验合格。焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。绘制管道焊缝位置图随竣工图一起作为竣工资料。管道无损检测合格后，经建设单位检验进行土方回填。管网应分段进行水压试验、严密性试验和吹扫，尽量安排在两个检查井之间进行。分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。水压试验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；已做技术交底。灌水时，打开管道高点排气阀。水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力3.1MPa后，稳压10分钟，无渗漏，再将试验压力降至工作压力，在30分钟内，以无渗漏且压力降不超过0.02Mpa为合格。试验过程中，若发现泄露，不得带压处理。试验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。管道清洗前，应将焊接在管道上的阀门，仪表等采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，且应检验管道支架的牢固程度，必要时应加固。清洗前应卸去除污器，清洗水流速不低于1m/s,当入口与出口水质透明度相同时，清洗为合格。,层层夯实、平整，筑路中恢复路面。,应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。;压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cmo在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运行。管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至3公斤以下，温度为设计温度，螺栓对称、均匀地适度紧固。5、施工准备计划施工准备日期安排在2005年4月12日至2005年4月13日，共计2天时间。施工准备工作是否紧凑、严密、充分，直接影响工程工期，所以必须在思想上引起重视。本工程施工准备计划如下：施工准备内容开始时间完成时间天数1项目经理部组建及进场12作业人员进场23办公、生活设施设置24熟悉会审图纸及现场踏勘25编制报审施工方案作业指导书26女全、技术交底17施工机具进场28生产设施布置29材料进场110电焊工焊试件、接受考试16.施工组织与劳动力计划6.1施工组织机构设置为了优质高效地完成施工任务，我公司根据本工程的具体情况，调集业务精、素质高、管理能力强的人员组建供热管网项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9002质量保证体系的要求进行质量管理与控制。6.2施工力量部署为满足工程施工的需要，根据工程量及现场情况，组建4个专业施工队：土方、土建、安装与一个无损检测和测量组进行本工程的施工。根据本工程现场的实际情况和投入情况，将其划分为3个施工流水段组织施工项目经理部将充分发挥我公司在热力管网施工方面的丰富经验与技术、管理优势，结合现场实际，通过科学、合理的施工组织，使各施工队、各专业密切配合，穿插有序，实现一流管理、一流速度，高速优质地完成本工程的施工任务。6.3劳动力需用量计划劳动力需用量计划一览表序工种月份人数备注1钢筋工62木工43混凝土工84抹灰65瓦工66测量工47管道工168电焊工8持证上岗9电工3持证上岗10探伤工1持证上岗11起重工2持证上岗12油漆工313合计677、施工技术组织措施7.1工期保障措施,从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，各项资源在全公司范围内优化。一旦甲方提出缩短工期，提前交工的要求，及时调动内部资源和力量采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。,推行项目法施工，实现项目经理责任制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。,根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。,分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，加快工程进度。,认真熟悉图纸，作好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工、,、八N刖。,不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。,组织专业队伍，组建青年空击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提周劳动生产率。,在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。7.2质量保障措施，质量第一”的质量方针，建立“质量项目经理终身责任制”，并随时接受业主、监理公司和地方政府部门的检查、监督和指导。,实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。,明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制，并严格按ISO9002质量体系运行，认真挂靠总工程师技术负责制和专业工程师责任制。,提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。,确保每道工序始终处于受控状态。,认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。,把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面证明。,认真执行工序检验计划。实行施工班组白检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。,焊材的管理是确保施工质量的重要环节，必须按〈〈焊材烘干、发放、回收制度》进行。焊材必须专人管理，严格按要求分类堆入、保管、烘干和发放。,加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。,开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。,新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。,调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。7.3环境安全保证措施杜绝重大环境污染事故加强重要因素的控制，将环境目标和指标降到最小限度，减少相关方投诉。相关标准如下：噪声排放达标指标：昼间〈65DB,夜间〈55DB施工现场夜间无光污染指标：夜间施工照明灯罩的使用率达到100%以保证夜间照明不会射入周围居民家中。使用环保性的灭火器指标：2002年底全部换为环保型灭火器。尽量减少油品、化学品的泄露现象指标：油漆、涂料和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。指标：施工现场火灾、爆炸的隐患下降至法律、法规规定的安全范围内。固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。最大限度地节约用水、用电目标：整个工程中水电消耗量比本工程预算用水电降低0.5%.降低室内环境气味排放指标：达到〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)、〈〈室内装饰装修材料有害物质含量》标准的规定。伤亡目标：杜绝死亡，避免重伤，年轻伤负伤频率不超过12%o。现有人触电时，应首先拉电闸断电或用方木、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。当有人白高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运使骨折错位，造成二次伤害。现饭后有多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。亚硝酸钠是搅拌混凝土的添加剂，其形状很象食用的大粒盐，它是一种有毒物质，千万不要当食盐使用。发生伤亡事故时，应立即做好三件事：有组织地抢救受伤人员；保护事故现场；及时向上级和有关部门报告。控制噪声排放尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。及时处理固体废物对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。防治扬尘排放使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建（构）筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。对散落在现场的粉尘，要及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。安全注意事项在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外，各种中、小型机具也有不同程度的危险，必须按照安全要求使用。I类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所；II类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于场地较潮湿的作业场所；m类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。1）工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。2）长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。3）工具白带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。4）工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。5）发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。6）非专职人员不得擅白拆卸和修理工具。7）手持式工具的旋转部件应有防护装置。8）作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）。9）电源处必须装有漏电保护器。建筑垃圾绘制施工现场平面布置图时，应确定建筑垃圾的堆放场地。建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，应当用水喷洒，卸到堆放场地后应及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必须有环境卫生主管部门颁发的〈〈建筑垃圾准运证》和〈〈建筑垃圾处置证》。如白运，执行〈〈运输渣土作业指导书》的规定。施工现场有害建筑垃圾严禁任意排放，应单独用容器存放，单独标识，分公司或项目经理部填写〈〈有毒有害建筑垃圾登记表》，由填写单位统一安排组织集中处置。生活垃圾应设专（兼）职人员负责生活垃圾的管理和处置。生活垃圾的收集实行容器化，禁止任何人随地抛弃垃圾。施工现场装有毒有害的垃圾袋和容器，应标识“有害垃圾”。在分公司或项目经理部的统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。生活垃圾应当日积日清，白运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路线、地点倾倒；也可委托地方环卫专业单位有偿服务。工地建立临时水冲式厕所，实行化粪池存贮，管道排放。要使用有资格的运输单位运输化粪池内的生活垃圾。不准在非指定的地点排放粪便，倾倒生活废弃物。搬运堆放搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄漏。油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层,避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。各类油漆包装、标识应完好。油漆保管油漆保管地点应进行隔离单独存放在仓库内。仓库远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，室内外悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。应选择专职的保管人员进行保管，要求具有较高的责任心，掌握油漆的化学成份、危害性等特性，具有消防知识，会使用灭火器等消防器材。保管过程建立详细账目，把油漆的品种、数量列出明细表，加以标识，收发及时，做好登记。及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。负责回收用完的废弃油漆桶，统一处理。严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品，严禁任何人在仓库内吸烟。施工现场材料仓库有危险品、油漆等，不得安排人员住宿。发现油桶破损、油漆泄漏，保管人员应立即向主管领导汇报，组织员工将泄。漏的油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内。然后将废弃油桶回收，统一处理。油漆仓库如有紧急状态，应立即拨打报警电话（119）,如实回答警方的提问，并为扑救提供便利条件。油漆刷涂、打磨清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较远的地点（已经上墙的建筑成品、半成品例外）。清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。清除木材、木作产品、钢管、钢板、钢筋等基层表面的油脂、树脂、锈蚀、旧涂膜等松散物质时，应使用应手好用的工具，以便在保证清除质量的基础上加快进度，尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用条帚轻扫轻扬或用水浸过的条帚清扫。嵌批基层表面清除后显示的洞眼、凹陷和裂缝时，应当使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。应及时清理落地的嵌批填料，减少对环境的污染；能再用的要及时用上。打磨时操作人员要佩带口罩，防止粉尘的吸入。打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。打磨产生的木粉尘、金属粉尘，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。刷涂时操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和粉尘的吸入。O刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的漆类污染成品。总盛装刷涂材料的容器和涂刷工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。恣严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料的容器和工具。O严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。各类钢材在卸货过程中，对小型钢材要轻拿轻放，禁止野蛮操作；对大型钢材要采取机械设备有组织、有指挥地吊装卸货，防止噪声大量产生。各类钢材的加工对种类钢制风管及其它能预制的管件，均由相关厂家加工供应；对现场加工的钢材，禁止夜间使用切割设备，有条件的将切割机等产生噪声的设备设于有封闭性能的操作间内。各类钢材加工过程中产生的固体废物，应及时回收，量材再用。在生活区设洗刷专用水管、水池，不允许任何人随处洗刷喷洒。教育员工节约用水，及时关闭水龙头，防止滴流，杜绝长流水。易燃易爆物品的存放与使用①油漆、稀料、汽油、胶合剂和氧气、液化气、乙焕等化学危险物品,应单独存放，作好标识。存放氧气、液化气、乙烷的间距不得少于5m不得在高温下露天存放。②使用油漆、稀料、汽油、胶合剂等化学危险物品时，防止遗洒、大面积泄漏；使用氧气、乙焕时，其间距不得少于10R!消防设施、器材的配置工地的办公区、施工区以及现场生活区，应当按照〈〈灭火器管理程序》4.5条款的规定配置灭火器材。施工现场，应当配置消防灭火器材。灭火器的使用必须按照灭火器的标识和说明书的规定正确使用，以免发生爆炸伤害。灭火器要严格按照其适用范围使用。发生油类、电火灾，严禁使用水以及泡沫灭火器救火灭灾，必须作用干粉灭火器。使用干粉灭火器灭火时，应顺风使用，严禁逆风使用。发生应急情况的处置当发生大火灾时，现场最先发现人应立即拨打119报警，报警时，要讲明起火地点、燃烧物的性质、有无被困人员、有无爆炸物品和化学品。要如实回答警方的提问。在报警的同时，应有专人到路口去引导消防车辆进场扑救，以免延误救火时间。报警的同时，应立即切断电源，转移易燃物物品，组织人员进行扑救，尽可能采取措施控制火灾的蔓延。扑救时应当根据不同燃烧物使用符合适用范围的灭火器。现场管理人员要积极组织人员疏散，并维持好火灾现场的秩序，以保证扑救工作顺利进行。大火灾发生时，现场管理人员要积极主动组织现场人员配合公安消防部门的扑救工作，服从火场总指挥员的指挥，尽最大可能为扑救工作提供方便。发生火灾时如有化学物品燃料，在扑救中，应注意防止中毒。进入现场必须遵守施工现场安全生产的有关规定。电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关、线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用钢接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工切断电源。电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙焕瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m与易爆物品的距离不少于2001乙焕瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。焊割点周围应采取防火措施，并应指定专人防火监护。7.4文明施工保证措施,建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。，制定工程项目〈〈文明施工管理办法》、〈〈现场卫生管理制度》、〈〈防火制度》等，做到各项工作有章可循。,确定临时进出场线路。,以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。，工地入口设“六牌一图”，四周设置围墙及悬挂安全警示标志。现场按规定配备消防器材、专人管理。,着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗洒等不文明行为。,加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。,道路畅通，照明充足，现场无长明灯、常流水。建筑垃圾做到日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。,要排入临时沉淀池处理后，再排入市政下水道。为防止施工污水污染，施工临时道路要撒水。,尽量减少施工噪声机器运转尽量远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响周围居民休息，不得干扰企业机关的正常工作。,严禁在现场大小便。，如有散落，派专人打扫。落实施工现场实行“门前三包”。,垃圾多，场地小，人、车流量频繁，进场材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，尽量夜间运输，天亮以前打扫干净。,经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，争创文明工地。7.5雨期施工措施,现场材料设备避免堆放在低洼处，露天堆放的要垫高加帆布盖好，防止不必要的成品、半成品二次锈蚀，造成不必要的返工。,要做好焊材的防潮保温工作。,挖排水沟和准备排水机械，不能因下雨积水延误工期。,准备好充足的雨具。,要通过铺垫石子等方法，防止因路滑引起安全事故。,以保证暴雨后能通行和排水。,做好周围的排水，防止雨水灌入管沟。,注意收听、收看当地天气预报，加强管理。乙6减少扰民、降低污染、协调周边关系、保证连续施工措施为树立起良好的企业形象，保证连续施工，在施工中对环境保护工作和协调周边关系显得十分重要，对此采取如下措施：,保持场容的整洁卫生。,做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和施工垃圾。,禁止随地大小便。,对发生音量较大的机械搭设操作棚，避免噪音太大影响周围居民休息。,要在管沟两边设安全护栏，在周围设安全警戒标志，夜间设安全警戒灯，防止伤害行人。7.7停水、停电应急措施：为保证连续施工，对停水、停电采取相应应急措施，现场安装一台60KW发电机组和一台100M3应急水箱，来保证连续施工。8、施工进度计划8.1施工进度总体安排为保证业主要求，我公司将调集精兵强将参加本工程的施工，以最短的时间完成施工准备工作，对本工程进行流水作业。以两个固定支墩间的管段为一个流水段，本工程的关键工序是第一流水段的挖土及清理，所有流水段的砌筑工程以及后期的回填试压，我公司将在这些工序中重点投入和组织。8.2主要进度控制点设置为了确保工期目标的实现，我们在施工过程中设置4个主要进度控制点。,工程开工。

,管沟开挖完成。,管道试压完成，整体试压及清洗开始,工程交工验收。8.3施工进度网络计划施工进度网络计划见附表二。9、施工设备需用计划（见下表）9.1主要工机具需用量一览表机械名称规格型号功率（KW单位数量1挖掘机WY60台12汽车吊8吨台13汽车吊16吨台14混凝土搅拌机JS-50018.5台15砂浆搅拌机3台26蛙式打分机HW-201.1台27钢筋切断机CQ40-A6台18道木根309自卸汽车8吨台210机动翻斗车台211振动棒ZX-50台412木夯个1513平■板振动器ZW60.5台214钢筋调直机台115木工圆锯台116木工平■刨台117木工压刨台118倒链2、5、10吨个119液压千斤顶200吨台420液压千斤顶5吨台421电动试压泵SY-600A台122直流电焊机21台423坡口机台1

24焊条烘干箱3000C0.5台425潜水泵3.2台226液压油泵台227X射线探伤机台128钢丝绳6*19根1029撬棍根1230氯弧焊机ZGX400-ST台69.2主要检验测量和试验设备一览表仪器、设备名称规格型号单位数量类别1自动安平■水准仪AL-300台1B2激光经纬仪J2-JD台1B3水准仪J6台1B4经纬仪LS-10台1B5框式水平■仪0.02mm/m台2C6条式水平仪500mm把4C7钢卷尺5m把8C8钢卷尺50m把4C9钢卷尺100m把2C10磁力线坠只4C11钢板尺500mm只6C12焊缝检测尺LS-17只6C13直角尺把6C14压力表1.5级0-2.5MPa只2B15X射线探伤机XXQ-250台2B10、施工平面布置10.1临时设施规划临时设施包括生活设施和生产设施，尽量布置在一起靠近管线的施工区，按施工平面布置图进行安排。10.2施工平面布置图施工平面布置图见附录三。11、工程回访及保修11.1工程竣工后及时按〈〈用户服务工作程序》进行回访，现场将设置由管道、焊接、防腐等人员组成的保修小组，及时为业主服务。11.2工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。11.3在工程保修期内，按到业主的通知，我们将在24小时内赶赴现场处理问题。11.4根据工程回访制度，我公司在工程竣工交付使用后第六个月回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。11.5回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高。11.6在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，施工单位先进行维修，然后会同业主共同分析原因。12、交工资料编制12.1交工资料的份数：交工资料一式三份，施工单位应向建设单位提交二套，一份由施工单位保存。12.2交工资料的编制,在施工过程中及时认真填写并编制各专业工程交工资料。,并会同有关部门办理手续，各方均不得拖延。凡需要二方以上确认的交工资料，施工单位应提前一至二天通知对方，当场在原始技术资料中进行签证认可，由施工方保存。如对方不按时到达，即作为缺席处理，并记录在有关文件中。，施工单位应在施工过程中会同建设单位及时对施工记录予以确认。,应保证内容与工程实际情况相符，并不得用圆珠笔或其它易于褪色的墨水填写，符合企业档案管理的要求。12.3交工资料的分类和立卷,按单位工程编制立卷。,应分别编入各单位工程中。12.4竣工图的形式和深度,在施工过程中没有变动的，由施工单位在原施工图上加盖“竣工图专用章”后，作为竣工图。,在原施工图加以修改补充后可作竣工图，再加盖“竣工图专用章”后，作业为竣工图。,需要重新绘制施工图作为竣工图时，由于设计原因造成的，由设计单位负责绘制；由于施工原因造成的，由施工单位负责绘制；由于其它原因造成的由建设单位绘制。重新绘制的竣工图应经施工单位与工程实际情况核对无误并加盖“竣工图专用章”后，作为竣工图。12.5交工资料目录13、焊接施工方案13.1编制依据13.2、职责,组织编制审核焊接工艺文件包括规程、工艺指导书、工艺卡。,制定同一部位三次返修工艺制度。,审核无损检测报告。,应经过一年以上生产实践和系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。,认真执行与工程有关的规范，结合实际情况，编制焊接施工方案和拟订技术措施，指定焊工培训方案，参与焊工考核工作及焊接材料管理检查工作。,深入实际进行技术指导和监督。,编制焊接工艺指导书。,焊接工程检查、监督和验收评定工作。,经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作的应及时制止并报告有关部门。,配合焊接技术员做好工程竣工资料的移交工作。,认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。,掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议焊工考核委员会吊销其合格证书。,取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。，检验结果的评定工作，必须由II级及相关人员担任。,应拒绝无损探伤检验。,应按原劳动人事部〈〈锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则，并认真实行质量白检。,凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得白行处理。,再担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。13.3工作程序,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。，本工程所用钢管，工作钢管为①235或20#GB/T14193、GB/T8163符合国家标准要求。，应符合国家标准GB/T4117—85。,应按批号抽查试验，合格者方可使用。，应采用铺鸨棒，所用氧气纯度不低于99.95%。;一般应符合下列要求：a）管道对焊焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小100mm距支吊架边缘至少50mm两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径，且不得少于150mmb）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。c）管道对接时，相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，满足下列要求：a）坡口形式为V形坡口。b）坡口角度为60±5°,钝边为1—1.5mma）宜采用管道坡口机加工，也可采用等离子弧氧乙焕焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。b）焊件下料宜采用机械方法加工，如用热加工方法（如气割）下料，切口部分应有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。a）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。b）坡口加工尺寸符合图样要求。c）在下条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽，清理范围规定如下：a）手工电弧焊对接焊口：每侧各为10—15mmb）M弧焊对接焊口：每侧各为15—20mm，其偏斜度（Tf不得超过表1的规定。表1管子端面与管中心线的偏斜度要求图例管子外外径（mm?△f(mm7匕f<600.5V60—1591>159—2191.5>2192,如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%且不大于1mm,应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞实物，焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸要求选取。，且相对空气湿度小于60%勺库房内，焊材的管理见〈〈焊接管理制度》焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到露出金属光泽。焊条按规定要求烘干后，放入100—150C的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于焊接本工程时，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合要求方准使用。,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。,其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。,制定防止管内穿膛风的措施。,否则禁止下道工序施工。,应进行与实际条件相适应的模拟练习，模拟练习应按焊接工艺指导书进行，模拟试件经无损检测合格后，焊接工艺评定完成后，方可正式焊接，焊接工艺评定见焊接管理制度。,应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。如缺少零部件、外壳触地，凹凸不平，电流表、电压表等各种表计不齐全，应拒绝使用。,应校正电流、电压表、流量计，保证合格的表计指示正确，并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。使用过的电焊机、氧弧焊机，要检查以前的设备运转记录。,接线端子是否牢固可靠，焊钳、焊枪、喷嘴、鸨极是否配套齐全。,使焊接设备经常处于良好状态，焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。本工程施工正值春季，无需预热。1）米用氧弧焊打底，手工电弧焊盖面。氯弧焊工艺方法接头设计首先应符合图纸规定，当图纸无规定时，要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部，以保证良好的可达性。影响接头设计的因素有母材的化学成分，母材的厚度、焊缝熔深以及被焊金属的特性（如表面张力、流动性熔气等）。厚度在3-12mm的Q235020#、Q235A等低碳钢，可用V形坡口。V形接头的坡口角度，低碳钢大约60。a）坡口加工方法坡口加工最好采用车削加工圆形或环缝坡口。b）坡口清理坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属内外表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害物质。灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗济或专用化合物清洗。c）材料保护气体，焊接用氧气应符合GB/T4842的规定氧气流量一般为8-15L/mm;鸨极铺鸨极（含氧化铀）应符合GB/T4842的规定鸨极载流量的大小，主要受鸨极直径的影响，下表列出按鸨极直径推荐的电流范围。焊接电流不得超过鸨极产品说明书规定的载流量上限。按电极直径推荐的电流范围电极直径mm直流电极为负（一）电极为正（+）纯鸨加入氧化物的鸨纯鸨加入氧化物的鸨1.640—13060—15010—2010—202.075—180100—20015—2515—252.5130—230170—25017—3017-303.2160-310225—33020—3520—354.0275—450350—48035—5035—505.0400—625500—67550—7050—70本工程选用铺鸨极，直径为丁2.5。鸨极端头几何尖头及加工，采用小电流的鸨极尖头角度30鸨极应采用专用的硬磨料精磨轮磨削，焊接过程中，应保持鸨极几何尖头的均一性。在磨销社、铺鸨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，磨削完毕，工人应洗净手脸。a）填充金属鸨极惰性气体保护焊采用的填充金属，一般可用母材的化成分相近。不过，从耐腐蚀性，强度及表面形状考虑，填充金属的成分也可不同于母村。选用的填充金属应符合以下相应规定：碳钢及低合同钢焊丝应符合GB/T8110的规定；在没有相应标准时，可由供需双方商定。本工程选用的焊丝为TIG—J50,?2.5直径，是由上海电力修造厂生产的，填充金属应保存在清洁干燥的仓库内。b）主要焊接工艺参数选择原则手工鸨极氧弧焊焊接工艺参数选择主要是鸨极和氧气，鸨极的成分：鸨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和保持电弧的作用。鸨是难熔（熔点3410士10C）,耐高温（沸点5900C）导电性能好；允许通过较大电流和具有较强的发射电子能力的金属。钝鸨的空载电压较高，为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时鸨极烧损量，在实际生产中使用的鸨极是加入1—2知勺氯化社（THQ）的社鸨棒，简称为社鸨极，或加入2俺化铺（CeQ的铺鸨棒简称为铺鸨极。氧气氧气纯度与流量，焊接不同金属要求纯度不同，焊接碳钢，氧气纯度应大于97.9%。氧气流量是影响保护效果的另一个重要参数。氧气流量一般以4—15L/mm为适宜。流量过小时，保护气流排除周围空气的能力弱，保护效果差，流量过大时，保护气流会发生不规则流动，易卷入空气，也使保护效果恶化且浪费气体。喷嘴形状与孔径：当流量一定时，喷嘴形状和孔径也有个合适的范围问题，喷嘴形状有圆柱形，收敛形和扩张形三种；圆柱形的保护效果好，应用广泛。焊接电流：焊接电流也是主要工艺参数，它不仅要考虑母材性质及厚度，坡口形式而且要考虑鸨极直径及其冷却方式，电流种类及极性，气体流量等，电流过小，容易产生未焊透；电流过大，易引起咬边或烧穿。电弧电压：电弧电压用于控制电弧度或喷嘴至工件距离。起弧前测出鸨极末端到工件的距离；相当于电弧长度。在实际工作中，调好鸨极伸出长度后，一般控制喷嘴至工件的距离，因为保护气流的有效保护范围是呈倒锥形，这个距离要既不影响焊工视线，也不会造成粘鸨极；又要有良好的保护效果，而电弧电压，作为施焊参数加以记录。填丝，鸨极氧弧焊填丝成分要根据母材成分选择，有时为防止热裂和气孔，填丝中要加入适量的合金。填丝直径不能太粗或太细。太粗易与鸨极接触，造成粘丝，太细要加快填丝，焊工易感到疲劳。填丝直径要稍小于鸨极直径。填丝的供货状态存成卷的，也有直条的。还有预制成嵌条式的，要根据需要来选择。卜表是碳钢氧弧焊的工艺参数母材厚度mm1.5—3.073.0一6.076.0一12接头设计直接对接V形坡口V形坡口电流A50—10070-12090-150极性直流正极性70-12090-150电弧电压121212鸨极种类铺鸨极铺鸨极铺鸨极电极尺寸2.52.52.5填充金属（焊丝）2.02.52.5保护气体氯气气体流里l/min8—1210—14背面低流量l/min2—4喷嘴尺寸mm8—1010—12喷嘴至工件距离mm<12预热温度（最低）C250焊后热处理天焊接位置平、横、立、仰2）手工电弧焊工艺方法a）接头设计同氯弧焊工艺方法b）坡口加工方法同氯弧焊工艺方法c）坡口清理同氯弧焊工艺方法d）材料、焊接材料手工电弧焊采用的焊接材料，可选择与母材化学成分相近，抗拉强度相等，选择焊接材料符合GB/T5117—85〈〈碳钢焊条》的规定，本工程采用E4315?3.2、?4.0焊条。e）主要焊接工艺参数选择原则焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大，电流太小时，溶渣铁水分不开，电弧不稳定，焊缝成形窄而高，容易产生焊瘤、夹渣、未熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢，生产率低，电流过大时飞溅大，溶渣覆盖不均匀，焊条过热发红或落皮脱落，焊缝过热变脆，容易产生咬边，裂纺、气孔、熔深过大，易烧穿。焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型，焊件材质，焊条直径、焊件厚度、接头形式，焊接位置以及焊接层次等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系为：I=（35—55）d,式中I一焊接电流A,d一焊条直径（mm。根据以上公式所求得的焊接电流，只是一个大概数值。对于同样直径的焊条，焊接不同位置、材质和厚度的焊件，焊接电流也不同，一般板越厚，焊接热量散失得越快，应取电流值的上限；对焊接输入热要求严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限。对横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平焊的数值小10-20哒右，在实际焊接中，焊工要按焊接工艺指导书和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。电弧电压电弧电压是由电弧的长度决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则，会出现电弧不稳定的现象，电弧电压对焊缝质量的影响主要是长电弧热量不集中，飞溅增多；弧长过短，熔深小容易产生咬边，未焊透，夹渣等缺陷。焊缝表面高低不平，宽窄不一致焊波不均匀，熔池保护差，空气中氧和氮等的侵入使焊缝产生气孔及焊缝金属变脆。焊接速度较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊速过大，会造成咬边，未焊透，气孔等缺陷，而过慢的焊速，又会造成熔池满溢、夹渣、未溶合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量，在焊接过程中，还应根据具体情况适当调整焊速，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。焊接层数在焊件厚度较大时，往往采用多层多道焊。在其他条件相同的情况下，随焊层厚度或宽度的增加，线能量就增加，焊层厚度过大或过宽，对焊接接头的塑性和韧性有不良的影响，因此，用于压力管道及低氢型焊条时，应尽可能短弧焊接，一般要求弧长不超过焊条直径，通常为2-4mm根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的0.8—1.2倍时，生产效率较高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过4—5mm电源种类和极性电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证。交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、接头质量较难保证。对于压力管道的焊接，一般采用碱性焊条，直流反接，可以减少飞溅现象和产生气孔倾向，并使电弧燃烧稳定。手弧焊时各种位置操作要点各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊接角度掌握好运条的三个基本动作，严格控制熔池温度在一定范围内，使熔池金属冶金反应完全，气体杂质排除彻底，并与基本金属很好的溶合。手弧焊熔滴金属主要靠白重白然过渡，操作技术比较容易掌握，可用较大直径焊条和较大电流焊接，生产效率高，焊接时，焊条前进速度不能过慢，否则容易造成熔渣过厚，熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。立焊铁水和熔渣因白重而下坠，易分离看清溶边的形状，当溶池温度过高时，铁水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池温度不能过高，可采用适当的横向摆动和挑弧的方法，并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。横焊铁水和熔渣因白重而下坠，易分离看清熔池的形状，但是操作不当时，坡口的下侧易形成焊瘤，未熔合和层间夹渣，上侧易形成咬边。因此操作时，宜采用较小的直径焊条，短弧焊接。运条时，坡口上侧电弧应少作停留，迅速带至坡口下侧根部，作横拉稳弧动作。仰焊位焊是几种位置焊接中最困难的一种，铁水因白重容易下附滴落，不易控制形状及大小，容易产生未焊透，夹渣、外观不整齐等缺陷，操作时应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接，要严格控制坡口两侧根部的熔合，每层熔数焊造不应太厚，以防止因液体金属过多而下坠。鸨极直径：鸨极直径大小与焊接电流大小关系很大，如果鸨极直径细,焊接电流超过鸨棒的允许电流，则鸨极就会发热，蒸发，出现夹鸨影响质量。相反，鸨极过粗，则电弧不稳定。鸨极热端形状：鸨极热端形状对电弧稳定性和鸨极烧损关系很大，也影响焊缝形状尺寸。大电流时，热端宜为手底锥形；小电流时，热端宜磨成尖而圆滑形。a）严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面应有焊接对口用卡具。b）管道焊接时，管内不得有穿堂风。c）点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺，焊接预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤线材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。采用鸨极氯弧焊打底的焊缝，焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。多层多道焊缝接时，应逐层进行检查，经白检合格后，方可焊接次层,直至完成。d）为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm勺管子的对接焊口宜米取二人对称焊。e）在施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。f）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，就采取防止裂纹产生的措施（如后热、暖冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求施焊。g）对需做检验的隐蔽焊缝，如无损检测的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。h）焊口焊完后，应进行清理，经白检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。i）焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位上挖补次数一般不得超过三次。返修时，按焊接返修工艺指导书返修，返修前对照底片，找准缺陷位置，彻底清除缺陷。不得对焊接接头进行加热校正。13.6质量检验,实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻白检与专检相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。根据设计要求和规范规定，本工程按下表检查检验，并且外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。焊接接头分类检验的项目范围及数量焊接接头类别范围检验方法及比例（%夕卜观射线超声硬度光谱割样/代样自检专检n输送蒸汽300C,工作压力1.6Mpa的工作钢管100100100m保护保温层外套钢管100100其他焊接头10010,除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。,应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。13.6.5焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率=（A-B）/AX100%TOC\o"1-5"\h\z式中A一一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）；B一不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm勺管接头，每个接头即为当量数1。外径大于76mm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量数1。使用射线探