大厦项目地下室钢结构夹层施工专项方案

XX大厦主体工程地下室钢结构夹层施工专项方案深圳XX大厦项目地下室钢结构夹层施工专项方案编制人：审核人：审批人：编制时间：XX大厦主体工程地下室钢结构夹层施工专项方案目录HYPERLINK\l"_Toc66513959"第一章编制依据4HYPERLINK\l"_Toc66513960"第一节编制目的4HYPERLINK\l"_Toc66513961"第二节编制依据4HYPERLINK\l"_Toc66513962"1.文件依据4HYPERLINK\l"_Toc66513963"2.规程规范及标准4HYPERLINK\l"_Toc66513964"3.其他标准5HYPERLINK\l"_Toc66513965"第三节编制范围5HYPERLINK\l"_Toc66513966"第二章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc66513967"第一节总体概况6HYPERLINK\l"_Toc66513968"第二节建筑概况6HYPERLINK\l"_Toc66513969"第三节钢结构概况7HYPERLINK\l"_Toc66513970"1.钢结构基本概况7HYPERLINK\l"_Toc66513971"2.夹层钢结构概况7HYPERLINK\l"_Toc66513972"3.节点连接方式9HYPERLINK\l"_Toc66513973"第三章总体施工部署11HYPERLINK\l"_Toc66513974"第一节钢结构现场管理人员架构11HYPERLINK\l"_Toc66513975"1.项目管理组织机构图11HYPERLINK\l"_Toc66513976"1项目管理组织机构职责11HYPERLINK\l"_Toc66513977"第二节总体安装施工思路13HYPERLINK\l"_Toc66513978"第三节施工平面布置13HYPERLINK\l"_Toc66513979"第四节资源配置13HYPERLINK\l"_Toc66513980"1.劳动力投入13HYPERLINK\l"_Toc66513981"2.主要措施材料投入14HYPERLINK\l"_Toc66513982"3.主要设备投入14HYPERLINK\l"_Toc66513983"4.安全防护投入14HYPERLINK\l"_Toc66513984"第五节进度计划15HYPERLINK\l"_Toc66513985"第四章夹层钢结构安装16HYPERLINK\l"_Toc66513986"第一节B塔负一层夹层安装16HYPERLINK\l"_Toc66513987"1.安装概述16HYPERLINK\l"_Toc66513988"2.安装思路16HYPERLINK\l"_Toc66513989"3.安装设备选择和工况分析19HYPERLINK\l"_Toc66513990"4.安装准备19HYPERLINK\l"_Toc66513991"5.埋件打凿施工20HYPERLINK\l"_Toc66513992"6.构件安装21HYPERLINK\l"_Toc66513993"第二节安装措施23HYPERLINK\l"_Toc66513994"1.移动式操作平台使用概况23HYPERLINK\l"_Toc66513995"2.铝合金移动式操作平台的构造、搭设及使用要求25HYPERLINK\l"_Toc66513996"3.叉车使用注意事项31HYPERLINK\l"_Toc66513997"第二章高强螺栓施工33HYPERLINK\l"_Toc66513998"第一节高强度螺栓安装流程33HYPERLINK\l"_Toc66513999"第二节高强螺栓安装33HYPERLINK\l"_Toc66514000"1高强螺栓安装规定33HYPERLINK\l"_Toc66514001"2高强螺栓紧固顺序35HYPERLINK\l"_Toc66514002"第三节高强螺栓安装方法36HYPERLINK\l"_Toc66514003"1临时螺栓安装37HYPERLINK\l"_Toc66514004"2高强螺栓安装37HYPERLINK\l"_Toc66514005"第四节高强螺栓安装检测38HYPERLINK\l"_Toc66514006"第五章钢结构焊接39HYPERLINK\l"_Toc66514007"第一节选用焊接设备的原则39HYPERLINK\l"_Toc66514008"第二节主要焊接设备及辅助设备实物图39HYPERLINK\l"_Toc66514009"第三节焊接注意事项40HYPERLINK\l"_Toc66514010"第四节焊接措施41HYPERLINK\l"_Toc66514011"第六章施工质量保证措施42HYPERLINK\l"_Toc66514012"第一节钢结构安装质量保证措施42HYPERLINK\l"_Toc66514013"1.钢柱安装质量保证措施42HYPERLINK\l"_Toc66514014"2.钢梁安装质量保证措施42HYPERLINK\l"_Toc66514015"第二节钢结构焊接质量保证措施42HYPERLINK\l"_Toc66514016"第三节涂装质量保证措施43HYPERLINK\l"_Toc66514017"1.涂装时间控制43HYPERLINK\l"_Toc66514018"2.涂装温湿度控制44HYPERLINK\l"_Toc66514019"3.涂料配比控制44HYPERLINK\l"_Toc66514020"4.涂料厚度控制44HYPERLINK\l"_Toc66514021"第四节施工验收与评定45HYPERLINK\l"_Toc66514022"1.检验和试验方案45HYPERLINK\l"_Toc66514023"2.质量检验和试验47HYPERLINK\l"_Toc66514024"第七章施工安全措施53HYPERLINK\l"_Toc66514025"第一节安全防护措施53HYPERLINK\l"_Toc66514026"第二节悬空作业防护措施54HYPERLINK\l"_Toc66514027"第三节现场安全用电措施54HYPERLINK\l"_Toc66514028"第四节防火安全措施54HYPERLINK\l"_Toc66514029"第五节防高空坠物措施55HYPERLINK\l"_Toc66514030"第六节防止人员高空坠落措施55HYPERLINK\l"_Toc66514031"第八章施工安全应急预案56HYPERLINK\l"_Toc66514032"第一节建立应急组织体系56HYPERLINK\l"_Toc66514033"第二节事故报告程序56HYPERLINK\l"_Toc66514034"第三节现场事故应急处理56HYPERLINK\l"_Toc66514035"第四节应急培训和演练57HYPERLINK\l"_Toc66514036"第五节应急就医路线58编制依据编制目的本方案的编制目的是为为深圳XX大厦项目钢结构夹层作业提供技术指导，用以规范工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。编制依据文件依据序号文件名称1深圳XX大厦项目目工程合同2深圳XX大厦项目目工程设计图图纸3深圳XX大厦项目目总包施工组组织设计方案案4深圳XX大厦项目目工程安全、焊焊接、测量等等专项方案5建办质〔20188〕31号住房城乡乡建设部《危危险性较大的的分部分项工工程安全管理理规定》6建设部令第37号号《危险性较大大的分部分项项工程安全管管理规定》7与本工程有关的国国家法律法规规、行业标准准以及施工操操作规程等技技术法规规程规范及标准序号文件名称文号1《工程建设标准强强制性条文》（房屋建筑部分）2009版2《建筑结构可靠度度设计统一标标准》GB50068--20183《建筑结构荷载规规范》GB50009--20124《建筑抗震设计规规范》GB50011--20105《钢结构设计规范范》GB50017--20176《建筑结构用钢板板》GB/T198779-201157《低合金高强度结结构钢》GB/T15911-201888《厚度方向性能钢钢板》GB/T53133-201009《钢结构工程施工工质量验收标标准》GB50205--202010《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300－－201311《钢结构焊接规范范》GB50661--201112《钢结构工程施工工规范》GB50755--201213《高层建筑结构用用钢板》YB4104-2200014《高层建筑钢———混凝土混合合结构设计规规程》CECS230：：200815《钢骨混凝土结构构技术规程》YB9082-2200616《型钢混凝土组合合结构技术规规程》JGJ138-2201617《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》JGJ99-2001518《多、高层民用建筑筑钢结构节点点构造详图》16SG51919 《建筑施工临时支支撑结构技术术规范》JGJ300-2201320 《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-20016其他标准序号内容1ISO9001质质量管理体系系标准2ISO140011环境管理体体系标准3OSHMS180001职业安全健健康管理体系系标准4绿色施工导则5五金手册编制范围XX大厦主体工程项目的B塔楼地下室负一层的钢结构夹层施工，主要包含项目概况、施工部署、施工准备、分节分段、工况分析及主要施工方法、施工措施。工程概况总体概况项目名称XX大厦主体工程工程地点深圳湾深湾三路与与白石三道交交汇处东南侧侧建设单位XX公司设计单位XX公司勘察单位XX公司监理单位XX公司施工总包单位XX公司项目目标安全管理目标：获获得广东省建建筑工程安全全生产文明施施工优良样板板示范工地；；质量管理目标：合合格且获得广广东省建设工工程优质奖；；工期目标：工程规模用地面积约为1..3万㎡，总建建筑面积约为为15万㎡。拟建建两栋超高层层，A塔约150m，三层地下下室，B塔约200米，两层地地下室，钢结结构工程量约约12000t。建筑概况建筑面积总面积144176.771㎡主要层高A塔楼3.65m、3..4m、4.6m、3.6m5.1m（13FF、27F避难层）占地面积13368.822㎡B塔楼4.2m、4.336m、4.2m（12FF避难层）5.1m（23FF、34F避难层）办公74990㎡商务公寓29080㎡A塔地下室4.0m、4.66m、6.4mm商业10000㎡B塔地下室4.6m、6.66m结构体系A塔和B塔5层及以上结构框架-核心筒体系下部结构(1~44层)斜撑(Y形柱)-核心筒体系裙房框架-剪力墙结构体系（塔塔楼以外采用用框架结构体体系）建筑层数A塔地下3F/地上39FF建筑高度A塔（公寓）156mB塔地下2F/地上46FFB塔（办公）207m人防工程等级六级抗震设防烈度七度设计使用年限50年建筑性质公寓、办公、商业业建筑高层本工程±0.0000相当于绝对对标高5.3000m（黄海高层层）钢结构概况钢结构基本概况本项目分为一栋150米高39层的商务公寓楼，一栋204米高46层的办公楼以及两栋楼之间3个大跨度连廊组成。主要截面为十字形、H型、箱型、组合截面等，主要材质为Q355B、Q355GJC、Q390GJC、Q420GJC，主要板厚为30mm、40mm、50mm、60mm、80mm、100mm、120mm，钢结构总用钢量约10000t。夹层钢结构概况B塔楼地下室负一层的钢结构夹层主要由钢管吊柱、钢梁组成，钢管吊柱截面尺寸为Φ219*20，主梁截面尺寸为H300*300*12*16，次梁截面尺寸为HM294*200*8*12，主要材质为Q355B。夹层区域负一层净高5.2m，负一层底板标高-6.7m，夹层钢梁标高-3.67m，故钢梁距地面3.03m。B塔负一层夹层平面面示意图B塔负一层夹层三维维示意图B塔负一层夹层局部部立面示意图图节点连接方式B塔负一层夹层钢梁与负一层混凝土柱上的埋件连接，连接方式为高强螺栓连接；夹层吊柱通过首层梁底的埋件连接，吊柱与梁底埋件的连接方式为高强螺栓连接，吊柱与夹层钢梁的连接方式为全熔透焊接。吊柱与梁底埋件、夹层钢梁连接接节点夹层钢梁与混凝土土柱连接节点点夹层钢梁间连接节节点总体施工部署钢结构现场管理人员架构项目管理组织机构图项目管理组织机构构图项目管理组织机构职责岗位职责项目经理（1）全面负责钢结构构部项目的日日常事务，对对工程的质量量、安全、进进度、合约、资资金等全面负负责；（2）根据规定，签订订本工程需要要项目经理签签订的合同或或协议；（3）制定项目部规章章制度，明确确项目部各部部门和岗位职职责，领导项项目部开展工工作；（4）主持编制钢结构构部项目管理理方案，组织织实施项目管管理的目标与与方针；批准准各专业分包包单位的实施施方案，并监监督协调其实实施行为；（5）主持项目部会议议工作，审定定、签发对内内、外各类文文件；（6）与业主、监理、总总包保持经常常接触，解决决随时出现的的各种问题。积积极处理好与与项目所在地地政府部门及及周边关系；；（7）完善内部基础管管理，合理分分配各项工作作并予以指导导，奖优罚劣劣。生产经理（1）全面组织管理施施工现场的钢钢结构生产活活动，合理调调配劳动力资资源；（2）负责钢结构部项项目的生产组组织、生产管管理和生产活活动；（3）负责钢结构项目目的安全生产产活动，建立立健全的项目目的安全管理理组织体系；；（4）协调作业队伍之之间的进度矛矛盾及作业面面冲突，确保保现场施工有有序合理的进进行；（5）具体抓钢结构项项目的进度管管理，从计划划进度、实际际进度和进度度调整等多方方面进行控制制，确保项目目工结构施工工如期完成；；（6）负责钢结构施工工范围内的综综合治理工作作，确保方针针目标的实现现；（7）全面组织管理制制作厂的生产产活动，合理理调配劳动力力资源；（8）负责制作厂的生生产组织、生生产管理和生生产活动；（9）协调制作厂与施施工现场之间间的进度矛盾盾及现场作业业面冲突，确确保现场施工工有序合理的的进行；（10）进行加工制作标标准化管理，积积极推进施工工现场文明工工地标准化管管理达标活动动；技术负责人（1）领导钢结构部技术术部、深化设设计部，负责责项目部的技技术工作和钢钢结构的深化化设计工作，并并提供技术支支持；（2）审核施工组织设设计与施工方方案，并协调调技术问题；；（3）主持钢结构项目目的安全技术术措施、大型型机械设备的的安装及拆卸卸、脚手架的的搭设及拆除除、季节性安安全施工措施施的编制、审审核工作；（4）主持钢结构图纸纸内部会审、施施组交底及技技术交底；（5）负责工程材料设设备选型的相相关工作；（6）主持钢结构部项项目计量设备备管理及检验验、试验工作作；（7）领导工程资料管管理组对工程程资料进行收收集、归纳、存存档及管理；；（8）及时组织相关单单位和部门开开展各阶段质质量验收工作作。安全总监（1）认真贯彻执行安安全工作规程程、安全施工工管理规定及及总承包有关关安全施工的的规定，负责责安全施工管管理工作；（2）制定年度安全工工作计划、安安全生产目标标、事故预防防措施；（3）督促有关人员做做好施工措施施的编制及交交底工作，并并监督措施的的执行；（4）负责监督检查施施工现场钢结结构的安全施施工和文明施施工；（5）督促有关人员做做好安全施工工防护，发现现隐患及时提提出整改意见见，并督促整整改；（6）督促有关人员办办理做好安全全设施，并亲亲临现场检查查指导；（7）在总承包带领下下，定期参加加安全大检查查和专项安全全检查；（8）发生事故及时如如实向总承包包安全部门报报告，协助总总承包调查，提提供有关资料料。造价员（1）在钢结构项目经经理的领导下下，主持内部部预算体系的的建立；（2）协助钢结构部项项目经理与总总承包之间的的工程报价及及审价；（3）协助钢结构项目目经理审核项项目预决算，合合理组织资金金周转；（4）协助项目经理审审核内部经济济台帐、报表表，并协调各各部门之间的的经济关系；；（5）协助钢结构部项项目经理进行行成本核算；；（6）负责钢结构部项项目物资及材材料的采购管管理。质量员（1）认真贯彻执行公公司的质量、环环境、职业健健康安全方针针，积极落实实质量、环境境、职业健康康安全目标，对对施工工程质质量负有监督督检查责任。（2）发放有效文件，收收回失效或作作废质量文件件，收集整理理质量文件及及修改意见。（3）参加施工图纸会会审，向设计计单位提出保保证工程质量量的意见。（4）经常深入现场进进行过程检验验，发现不符符合规范、标标准项及时提提出并解决。（5）主持工程预检、预预验工作。（6）对钢结构施工的的质量进行全全过程检查、监监督及控制；；（7）负责各种质量的的记录资料的的填制、收集集、立卷工作作；（8）确保钢结构施工工质量，为工工程创优打好好基础。资料员（1）在项目经理及主主管领导的领领导下，负责责本项目的各各种资料、文文件，并负责责有关单位的的业务联系单单及各种业务务文件的收发发工作。（2）负责各类管理台台帐、公函、会会议记要、合合同等资料的的收集、合并并、结转、归归档及保管工工作。（3）配合项目经理做做好现场内的的场容、场貌貌指导工作。（4）配合做好外来人人员的接待工工作，并做好好记录，及时时向项目经理理反馈信息。总体安装施工思路序号施工部位安装施工部署及主主要施工方法法主要吊装设备及用用途1B塔负一层夹层操作架搭设→埋件件打凿→测量放线→吊柱安装→夹层钢梁安安装→节点补漆→楼承板铺设设→安装完成采用3.5t叉车车结合人工进进行卸车、材材料转运材料料；夹层钢构件件使用叉车配合合3t葫芦进行逐件件安装。施工平面布置钢结构地下负三层层~地上五层塔吊吊平面布置图图资源配置劳动力投入B塔负一层夹层钢结构安装工种2021年3月焊工4测量工2电工1安装工6普工2总计15主要措施材料投入为充分保证B塔负一层夹层的安装工期和保证整个工期的进度计划。在安装阶段开工前全部落实现场钢构件转运、安装、焊接作业等现场施工所需要的各项材料，并根据现场场地情况在使用前分批进场，以保证施工需求。序号名称单位单重数量总计备注1安全网㎡//1200购买2缆风绳m//500购买3移动式操作架套/44购买4转运推车个/21购买主要设备投入序号设备名称型号规格数量用途备注1手拉葫芦3t6夹层钢构件安装2叉车3.5t1个转移和安装构件3移动式操作架/4个钢梁、吊柱焊接4CO2焊机ZX7-400TT4台构件焊接5手把焊/1台吊耳焊接6空压机BY-980-X22-50L1台焊缝返修7对讲机MOTORALAA4吊装8螺旋千斤顶2t/5t6拼装9卡环3t8吊装10全站仪TC20001台测量定位11经纬仪J21台测量定位12钢卷尺50m/10m//5m1/10/20测量定位安全防护投入安全防护及消防防护材料计划表序号材料名称数量单位备注1警戒线500米安全警戒措施2工具房1个施工措施3气瓶吊笼3个施工措施4钢爬梯6部安全防护措施5灭火器4个防火措施6石棉布100平方米防火措施7钢丝绳9mm500米防高坠措施个人安全防护材料计划表序号材料名称数量单位备注1安全帽20个安全防护措施2手套20双安全防护措施3绝缘手套20双安全防护措施4工作服20套安全防护措施5防坠器16个安全防护措施6双钩安全带20根安全防护措施7防滑鞋40双安全防护措施8防护面罩20个安全防护措施进度计划施工内容计划开工日期计划完成日期B塔负一层夹层2021.3.1102021.4.110夹层钢结构安装B塔负一层夹层安装安装概述B塔楼地下室负一层的钢结构夹层主要由钢管吊柱、钢梁组成，钢管吊柱截面尺寸为Φ219*20，主梁截面尺寸为H300*300*12*16，次梁截面尺寸为HM294*200*8*12，主要材质为Q355B。其中夹层钢梁与混凝土柱侧面连接埋件64件，吊柱与梁底连接埋件10件，夹层钢梁76件，吊柱10件。B塔负一层夹层平面面示意图安装思路B塔目前已施工至地上五层，B塔负一层夹层构件施工时，地下室满堂脚手架、模版等土建材料已清理完成，夹层钢构件无法使用塔吊进行吊装作业，根据楼层高度和夹层钢梁的安装高度，拟在投入一台3.5t叉车配合进行夹层钢构件安装作业。具体思路如下：（1）在夹层钢构件的连接埋件处搭设移动式操作架，测量放线确定埋件位置进行精准打凿，待埋件板表面混凝土清理干净后，再测量放线确定夹层钢梁的安装标高和安装平面位置，做好安装前的准备工作；（2）待夹层钢吊柱、钢梁运输至现场指定堆场后，采用2#塔吊(QTZ450,R=50m)、3.5t叉车结合现场劳务工人转运至指定地方；然后将钢结构深化图纸对应位置编号的构件利用3.5t叉车进行安装。（3）楼承板根据设计图，先由材料供应商根据平面图按要求做相应排版，并按要求加工成型，最后打包运输至加工现场，采用塔吊、3吨叉车结合现场劳务工人转运至指对应位置安装。B塔负一层夹层柱身身预埋件布置置图B塔负一层夹层梁底底预埋件布置置图B塔负一层夹层钢梁梁平面布置图图安装设备选择和工况分析B塔负一层夹层钢梁和吊柱构件最长12.0m、构件最重1.2t，因夹层结构均在已完成的混凝土结构下部，钢结构安装有别于常规的竖向安装顺序。根据现场塔吊的布置，拟使用已有的塔吊为主要构件装运设备；构件向楼层内的运输利用附近的吊料洞口+塔吊和利用地下行车通道+叉车进行构件转运。根据下表叉车在起升3.5m高度时仍可载重3t。叉车性能表安装准备为了构件安装进度及质量，钢构件安装前应做好以下几点准备工作：类别序号准备材料方面1提前一周编制构件件进场计划，严严格按照计划划进场所需吊吊装的钢构件件，并认真核核对编号、几几何尺寸等是是否符合设计计要求。2准备足够安装用螺螺栓及螺母垫垫片等。3准备好各种规格的的调整构件标标高用的铁垫垫片、钢锲。4提前制作好爬梯、吊吊笼、挂篮、操操作平台等。准准备好安全所所用的一切物物品，如安全全网、安全绳绳、安全带等等。设备方面5准备吊装所需要的的吊具、吊索索、钢丝绳，并并检查是否工工作正常。6准备安装螺栓所用用的手工扳手手等，准备焊焊接所用的电电焊机、线缆缆、配电箱等等设备。并检检查是否工作作正常。7准备足够的校正垂垂直度所用的的葫芦、钢丝丝绳及经纬仪仪。8确认塔吊、叉车等等设备是否工工作正常，确确认对讲机是是否工作正常常。技术方面9构件安装的基准轴轴线、标高进进行测量复查查，合格后办办理交接手续续。10构件安装连接措施施布设，节点点清理除锈。11安全防护措施需在在构件上布设设的部分，应应在地面布设设好，确保安安防措施和构构件安装同时时进行。12吊装受力计算，验验算吊机是否否满足吊装工工况。13组织有关人员学习习图纸，并进进行图纸自审审、会审工作作，以便正确确无误地施工工。14通过学习熟悉图纸纸内容，了解解设计要求所所应达到的技技术标准，明明确工艺流程程。15做好交接检查记录录，负责人签签字认可无误误。16做好技术及安全交交底，使施工工人员熟悉工工作内容。埋件打凿施工由于钢梁预埋件在柱筋或梁筋绑扎过程中、模板封闭加固前预埋，在混凝土浇筑后部分与预埋件钢板表面可能有混凝土浮浆，需要在钢梁安装前进行清理。将移动式操作架移动至待清理位置2人1组进行清理。示意如图：钢梁埋件清理示意意图构件安装利用叉车按如下图所示叉装钢构件，将构件叉起离地面20cm后确保整体稳定后，方可进行叉车载货移动和升高操作；（主钢梁上方拉设9mm直径的钢丝绳作为保险绳，钢梁正式安装前应进行验收）叉车安装立面示意意图叉车安装平面示意意图叉车行走负一层板面荷载分析：根据设计说明消防车道设计活荷载为35KN/m2，车库活荷载4.0KN/m2；最大单元钢构件重1.2t，叉车重3.5t，叉车与地面接触面积为2.4*1.2=2.8m2；经计算每平米荷载为（1.2+3.5）/2.8=1.67KN/m2<4.0KN/m2，满足受力要求；逐渐进行钢柱、钢梁安装后，采用移动式操作架进行钢柱钢梁焊接工作，待焊缝探伤检测合格后拆除；楼承板铺装完后按图纸要求进行栓钉焊接，验收合格后移交至土建单位绑扎楼板钢筋及浇筑楼层混凝土。安装措施移动式操作平台使用概况B塔地下室负一层夹层区域净高5.2m，负一层底板标高-6.7m，夹层钢梁标高-3.67m，故钢梁安装高度为3.03m。采用铝合金移动式脚手架，作为施工操作平台。根据施工、焊接节点所在位置，设置移动式脚手架，移动式脚手架架底采用由专业公司制作的动滑轮且有锁定装置；为保证安装当架体操作面高度大于3.2m时四个角部设置斜撑，以保证其稳定性。使用示意如图：混凝土柱边施工移移动式操作架架平立面图主次钢梁安装处移移动式操作架架平立面图铝合金快装可移动动脚手架铝合金移动式操作平台的构造、搭设及使用要求移动式操作平台平台搭设高度H((m)2.34.6平台横向跨距1a(mm)××跨数n1350×1平台纵向跨距1b(mm)××跨数m2000×12000×1立杆步距h(mmm)1350防护栏杆高度h11(mm)10001000脚手板铺设方式平行于平台纵向脚手板类型铝合金脚手板铝合金脚手板横杆材质类型圆通立杆截面类型圆通直径50mmm，壁厚2.0mmm材料型号6061-T6移动式操作平台搭设示意图：移动式操作平台（参照：铝合金脚手架DRP101型号）工艺流程拉线放底座→扫地杆固定脚轮→立杆安装→横杆安装→斜撑安装→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→验收挂牌铝合金快装可移动动脚手架搭设设流程说明搭设要求（1）移动式操作平台的轮子与底座平台要连接牢固。（2）横架、横杠、斜杠均要扣搭牢固。脚手板铺设平整。（3）移动式操作平台横向立面必须设置2M*4斜撑加固。注意事项（1）底部移动的轮子在架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动。（2）架体移动时，上部应没有作业人员。（3）如果上部全封闭后影响施工，必须有一部分位置敞开时，作业人员在敞开部位作业时，应当系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。（4）决不允许攀登杆件上下。使用过程中的要求（1）高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（2）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。（3）拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时机械拖动。（4）禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。使用准备（1）操作平台搭设完毕，应按规定对作平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。（2）操作平台搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。（3）验收时应具备下列文件：①根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》文件要求；②操作平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；③操作平台工程的施工记录及质量检查记录；④操作平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，（4）操作平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。①构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；②操作平台在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；③平台是否超载；架上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。④杆件相交位置符合节点的规定⑤垂直度及水平度是否合格移动式操作平台的拆除（1）拆除移动式操作平台时，应由专人负责监护。（2）拆除移动式操作平台前，应将平台上的留存材料，杂物等清除干净。（3）平台拆除顺序一般为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。不准上下同时拆除。（4）拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。并及时按品种、规格放整齐。安全保障措施（1）操作平台移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；（2）移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；（3）定期检查脚手架操作平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（4）操作平台搭设人员必须正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（5）操作平台严禁存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。（6）保证脚手架操作平台体的独立性、整体性，不得与塔吊、升降机、外脚手架一并拉结，不得截断架体。（7）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（8）作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。移动操作平台拆除除技术措施（1）拆架前应清除操操作平台上杂杂物及地面障障碍物。（2）拆架时应划分作作业区，周围围设绳绑围栏栏或竖立警戒戒标志，地面面应设专人指指挥，禁止非非作业人员进进入。（3）拆架的高处作业业人员应戴安安全帽、系安安全带、扎裹裹腿、穿软底底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守守“由上而下，先先搭后拆”的原则，即即先拆拉杆、脚脚手板、斜撑撑，而后拆横横向水平杆、纵纵向水平杆、立立杆等，并按按“一步一清”原则依次进进行。严禁上上下同时进行行拆架作业。（5）拆除时要统一指指挥，上下呼呼应，动作协协调，当解开开与另一人有有关的结扣时时，应先通知知对方，以防防坠落。（6）拆架时严禁碰撞撞脚手架附近近电源线，以以防触电事故故。（7）在拆架时，不得得中途换人，如如必须换人时时，应将拆除除情况交代清清楚后方可离离开。（8）拆下的材料要徐徐徐下运，严严禁抛掷。运运至地面的材材料应按指定定地点随拆随随运，分类堆堆放，“当天拆当天天清”，拆下的构构配件应按《建建筑施工承插插型盘扣式钢钢管支架安全全技术规程》JGJ2331-20110的规定及时时检查、整修修与保养，并并应按品种、规规格分别存放放。（9）当天离岗时，应应及时加固尚尚未拆除部分分，防止存留留隐患造成复复岗后的人为为事故。叉车使用注意事项项（1）保持叉车清洁。（2）叉车操作必须持持证上岗。（3）清勿超载.注意意允许荷载量量。（4）操作前,检查刹刹车效果。（5）不要突然启动,,急刹车或急急转弯。（6）在提升时,不要要猛拉液压杆杆。（7）切勿在斜坡上启启动,不可在斜坡坡上横向行驶驶。（8）叉车行驶时速度度不得超过15公里/小时。（9）注意湿滑的地面面。（10）切勿推、拉货物物。（11）切勿在起生的货货叉下站立或或经过。（12）勿允许其他人员员搭乘叉车。（13）确认与路边或平平台边缘保持持距离。（14）禁止荷载偏离中中心。（15）切无将叉车停泊泊斜坡上，停停车时应拉手手刹车。（16）发生故障时，应应悬挂危险或或故障。（17）在以下情况时，应应使叉车减速速①转弯时;②接近货物托托盘时;③接近推货区区时;④进入狭窄的的通道时，⑤地面或路面面状况不佳时时。（18）泊车时:拉起手手刹车，门架架前倾，降低低货叉至地面面不要停在斜斜坡上离开时，拔下钥钥匙。（19）堆货操作:①降降低速度;②在堆货区前前，停下叉车车;③检查堆货区区周围的安全全状况;④调整叉车位位置，让叉车车位于堆货位位置的正前方;⑤将货叉倾至至水平位置;⑥将货叉高过过堆放位置;⑦检查堆放位位置并慢慢地向前行使使，停放在正正确的位置上上;⑧确认货物在在堆货位置的的正上方，慢慢慢地降低货货叉;⑨检查叉车后后方的空间，将将叉车慢慢地地后退;确认货叉尖尖端完全离开货货物及托盘，将将货叉降至行行驶位置（离离开地面150-2200毫米）。（20）拣货操作::①降低行驶速速度;②在货物前停停下叉车(货物与货叉叉尖端的距离约为300毫米）﹔③确认叉车停停在货物的正正前方;④检查拣货区区周围安全状况;⑤将货叉倾至至水平位置;⑥将货叉提高高至插入位置置;⑦检查插入位位置并慢慢向前插入入货物;⑧在插入货物物后，将托盘盘升起50-1000毫米;⑨慢慢地将门门架完全后倾;⑾确认叉车后后方可足够的的空间，慢慢慢地倒车直到到可降低货物物;降低货物到行驶驶位置（托盘盘插脚离地约约150毫米-200毫米）﹔将门架完全全后倾，以稳稳定货物;将货物运至至目的地。高强螺栓施工高强度螺栓安装流流程高强度螺栓安装流流程高强螺栓安装高强螺栓安装规定定序号高强螺栓安装规定定1高强度螺栓连接副副在施工前应应对连接副实实物和摩擦面面进行检验和和复验，合格格后才能进入入安装施工。2对每一个连接接头头，应先用临临时螺栓或冲冲钉定位，为为防止损伤螺螺纹引起扭矩矩系数的变化化，严禁把高高强度螺栓作作为临时螺栓栓使用，对一一个接头来说说，临时螺栓栓和冲钉的数数量原则应根根据接头可能能承担的荷载载计算确定，并并应符合下列列规定：螺栓和冲钉的数量量原则序号规定1不得少于安装螺栓栓总数的1∕3；2不得少于两个临时时螺栓；3冲钉穿入数量不宜宜多于临时螺螺栓的30％3高强度螺栓的穿入入，应在结构构中心位置调调整后进行，其其穿入方向应应以施工方便便为准，力求求一致；安装装时要注意垫垫圈的正反面面，螺栓连接接副靠近螺头头一侧的垫圈圈，其有倒角角的一侧螺栓栓头。4高强度螺栓的安装装应能自由穿穿入孔，严禁禁强行穿入，如如不能自由穿穿入时，该孔孔应用铰刀进进行修整，修修整后孔的最最大直径应小小于1.2倍螺栓直径径。修孔时，为为了防止铁屑屑落入板迭缝缝中，铰孔前前应将四周螺螺栓全部拧紧紧，使板迭密密贴后再进行行，严禁气割割扩孔。5高强度螺栓连接中中连接钢板的的孔径略大于于螺栓直径，并并必须采取钻钻孔成型方法法，钻孔后的的钢板表面应应平整、孔边边无飞边和毛毛刺，连接板板表面应无焊焊接溅物、油油污等，螺栓栓孔径及偏差差如下表所示示：高强度螺栓的孔距距和边距值名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径16202224273036允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.5222426303339允许偏差±0.43±0.52±0.84圆度1.001.50中心线倾斜度不大于板厚的3％％，单层板不不得大于2.0mm，多层板迭迭组合不得大大于3.0mmm6高强度螺栓连接时时，螺栓连接接板螺栓孔的的孔距及边距距应符合下表表要求：高强度螺栓的孔距距和边距值名称位置和方向最大值最小值中心间距外排8D0或12T3D0中间排构件受压力12D0或18TT构件受压力16D0或24TT中心至构件边缘的距离顺内力方向4D0或8T2D0垂直内力方向切割边1.5D0轧制边1.5D0注：1、D0为高强度螺栓的孔孔径；T为外层较薄薄板件的厚度度。2、钢板边缘与刚性性构件（如角角钢、槽钢等等）相连的高高强度螺栓的的最大间距，可可按中间排数数值采用。7高强度螺栓在终拧拧以后，螺栓栓丝扣外露应应为2至3扣，其中允允许有10%的螺栓丝扣扣外露1扣或4扣。高强螺栓紧固顺序序第一步：临时螺栓栓固定钢构件件。第二步：用高强度度螺栓替换临临时螺栓，初初拧并作好标标志。第三步：按对称顺顺序，由中央央向四周终拧拧高强度螺栓栓。高强螺栓安装方法法高强螺栓分两次拧拧紧，第一次次初拧到标准准预拉力的60-800%，第二次终终拧到标准预预拉力的100%。初拧：当构件吊装装到位后，将将螺栓穿入孔孔中（注意不不要使杂物进进入连接面），然然后用手动扳扳手或风动板板手拧紧螺栓栓，使连接面面接合紧密。初初拧力矩按终终拧力矩的30～50%确定。终拧：螺栓的终拧拧由电动剪力力扳手完成，其其终拧强度由由力矩控制设设备来控制，确确保达到要求求的最小力矩矩。当预先设设置的力矩达达到后，其力力矩控制开关关就自动关闭闭，剪力扳手手的力矩设置置好后只能用用于指定的地地方。扭剪型高强螺栓初初拧与终拧轴轴力扭矩取值值范围螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧轴力（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧轴力（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13..522.5-27..5M2011.5-15..230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26..861.8-74..8M2416.6-2250-5725.1-30..481-99M2723.2-2560-6528.5-32..2101-109M3026.6-3068-7230.2-33..4111-119M3632.6-3475-8032.1-35..4121-140注：初拧轴力、扭扭矩是按标准准轴力、扭矩矩的30~550％；终拧轴轴力、扭矩按按标准轴力、扭扭矩100±110％。临时螺栓安装序号临时螺栓安装方法法示意图1当构件吊装就位后后，先用冲钉钉对准孔位（冲冲钉穿入数量量不宜多于临临时螺栓的30%），在适当当位置插入临临时螺栓，然然后用扳手拧拧紧，使连接接面结合紧密密。临时螺栓安装2临时螺栓安装时，注注意不要使杂杂物进入连接接面。临时螺螺栓的数量不不得少于本节节点螺栓安装装总数的30%且不得少于2个临时螺栓栓。3螺栓紧固时，遵循循从中间开始始，对称向周周围的进行的的顺序。不允允许使用高强强度螺栓兼作作临时螺栓，以以防损伤螺纹纹引起扭矩系系数的变化。4一个安装段完成后后，经检查确确认符合要求求方可安装高高强度螺栓。高强螺栓安装序号高强度螺栓安装方方法1待吊装完成一个施施工段，钢结结构形成稳定定框架单元后后，开始安装装高强度螺栓栓。2扭剪型高强度螺栓栓安装时应注注意方向：螺螺栓的垫圈安安在螺母一侧侧，垫圈孔有有倒角的一侧侧应和螺母接接触。3螺栓穿入方向以方方便施工为准准，每个节点点应整齐一致致，临时螺栓栓待高强度螺螺栓紧固后再再卸下。4高强螺栓的紧固，必必须分两次进进行。第一次次为初拧,初拧紧固到到螺栓标准轴轴力（即设计计预拉力）的的60%～80%；第二次紧紧固为终拧。5初拧完毕的螺栓，应应做好标记以以供确认。为为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从从螺栓群中间间向四周对称称扩散方式进进行紧固。7因空间狭窄，高强强度螺栓板手手不宜操作部部位，可采用用加高套管或或用手动扳手手安装。9扭剪型高强度螺栓栓应全部拧掉掉尾部梅花卡卡头为终拧结结束，不准遗遗漏。示意图高强螺栓初拧高强度螺栓终拧高强螺栓安装检测测序号高强螺栓安装检测测内容1高强度螺栓连接副副的安装顺序序及初拧、终终拧扭矩的检检验。检验人人员应检查扳扳手标定记录录，螺栓施拧拧标记及螺栓栓施工记录，有有疑义时抽查查螺栓的初拧拧扭矩。2高强度螺栓的终拧拧检验，大六六角头高强度度螺栓连接副副在终拧完毕毕24H内应进行终终拧扭矩的检检验，首先对对所有螺栓进进行终拧标记记的检查，终终拧标记包括括扭左法，除除了标记检查查外，检查人人员最好用小小锤对切点的的每一个螺栓栓逐一进行敲敲击，从声音音的不同找出出漏拧或欠拧拧的螺栓，以以便重新拧紧紧。3高强度螺栓连接摩摩擦面应保持持干燥、整洁洁，不应有飞飞边、毛刺、焊焊接飞溅物、焊焊疤、氧化铁铁皮、污垢和和不应有的涂涂料等。4高强度螺栓应自由由穿入螺栓孔孔、不应气割割扩孔，遇到到必须扩孔时时，最大孔径径不应超过1.2D((D为螺栓直径)，连接处不不应出现间隙隙、松动、未未拧。钢结构焊接选用焊接设备的原原则选用的焊接设备应应符合焊丝和和焊条所标明明的焊接电压压与电流，当当采用单独变变压器或马达达发电机提供供焊接电流时时，变压器的的布置应使电电流能容易调调整到适合焊焊条与焊丝型型号要求的电电流值。主要焊接设备及辅辅助设备实物物图多功能焊机逆变弧焊机用途：外框钢柱对对接焊；钢梁梁对接焊。用途：预埋件安装装时定位焊接接；构件安装装、校正时临临时措施焊接接；其它辅助助焊接。防风型二氧化碳焊焊枪防风型二氧化碳流流量计用途：二氧化碳焊焊枪与二氧化化碳气体保护护焊机配套使使用，可拆卸卸，施工方便便。用途：二氧化碳流流量计直观的的反映二氧化化碳流量，便便于控制焊缝缝处保护气体体强度。碳弧气刨枪空压机用途：碳弧气刨抢抢用于焊缝修修补，使用专专用的空心碳碳棒，正极反反接使用。用途：配合碳弧刨刨气枪使用，为为配合碳弧刨刨气枪提供高高压空气。焊条烘箱焊条保温筒用途：可控温焊条条烘箱能够根根据需要提供供多种烘培温温度，保证焊焊接质量；专专人值守，焊焊条领用必须须进行登记。用途：便捷式焊条条保温筒用于于现场施焊时时焊条保温，能能够持续保温温四小时。红外线探温仪焊缝量规用途：厚板焊接时时检测预热温温度、层间温温度、后热温温度、保温温温度等。用途：焊接完成后后进行焊高、焊焊脚、弧坑等等自检工具。焊缝检测成套设备备便捷式超声波探伤伤仪用途：工序验收时时进行抽检项项目检查的成成套工具。用途：焊接完毕，自自检合格后24小时进行内内部缺陷无损损探伤专业仪仪器；由有相相应资质证书书的专业人员员进行操作。焊接注意事项注意事项内容焊接条件下雨时露天不允许许进行焊接施施工，如必须须施工，则必必须进行防雨雨防护。若焊缝区空气湿度度大于85％，应采取取加热除湿处处理。焊缝表面干净，无无浮锈，无油油漆。焊接环境焊接作业区域搭设设焊接防护棚棚，进行防雨雨、防风处理理。现场进行手工电弧弧焊时风速大大于8m/s，进行气体体保护焊当风风速大于2m/s，均应采取取防风措施方方能施焊。另另外，下雨、相相对湿度大于于或等于90%又无防护措措施时，不得得施焊。焊接材料现场焊接施工所需需的焊接材料料和辅材，均均应有质量合合格证书，施施工现场设置置专门的焊材材存储场所，分分类保管。领领用人员领取取时需核对焊焊材的质量合合格证、牌号号、规格。焊焊条使用前均均需要进行烘烘干处理。焊接措施采用夹层钢梁安装装时的移动式式操作平台。施工质量保证措施施钢结构安装质量保保证措施钢柱安装质量保证证措施序号内容1上部钢柱吊装前，下下节钢柱顶面面和本节钢柱柱底面的渣土土和浮锈要清清除干净，保保证上下节钢钢柱对接面接接触顶紧。2钢柱吊装到位后，钢钢柱的中心线线应与下节钢钢柱的中心线线吻合，并四四面兼顾，活活动双夹板平平稳插入下节节钢柱对应的的安装耳板上上，穿好连接接螺栓，连接接好临时连接接夹板，利用用千斤顶进行行校正。3校正时应对轴线、垂垂直度、标高高、焊缝间隙隙等因素进行行综合考虑，全全面兼顾，每每个分项的偏偏差值都要达达到设计及规规范要求。4利用钢柱的临时连连接耳板作为为吊点，吊点点必须对称，确确保钢柱吊装装时为垂直状状。5上部钢柱之间连接接的连接板待待校正完毕，并并全部焊接完完毕后，将连连接板割掉，打打磨光滑。割割除时不要伤伤害母材。6起吊前，钢构件应应横放在垫木木上，起吊时时，不得使构构件在地面上上有拖拉现象象，回转时，需需要一定的高高度。起钩、旋旋转、移动三三个动作交替替缓慢进行，就就位时缓慢下下落，防止檫檫坏螺栓丝口口。钢梁安装质量保证证措施序号内容1钢梁吊装前，应清清理钢梁表面面污物，对产产生浮锈的连连接板和摩擦擦面在吊装前前进行除锈。2在钢梁的标高、轴轴线的测量校校正过程中，一一定要保证已已安装好的标标准框架的整整体安装精度度。3钢梁安装完成后应应检查钢梁与与连接板的贴贴合方向。4钢梁的吊装顺序应应严格安装钢钢柱的吊装顺顺序进行，及及时形成框架架，保证框架架的垂直度，为为后续钢梁的的安装提供方方便。5待吊装的钢梁应装装配好附带的的连接板，并并用工具包装装好螺栓。6钢梁吊装就位时要要注意钢梁的的上下方向以以及水平方向向，确保安装装正确。7安装时应用临时螺螺栓进行临时时固定，不得得将高强螺栓栓直接穿入。钢结构焊接质量保保证措施序号内容1对首次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理和不同品品种的钢材之之间的焊接等等，应进行焊焊接工艺评定定，并应根据据评定报告确确定焊接工艺艺。2所有焊工必须经考考试合格并取取得合格证书书。持证焊工工必须在其考考试合格项目目及认可范围围内施焊。3钢结构构件在受力力状态下不得得施焊。4焊缝坡口形状和尺尺寸可按照《钢钢结构焊接规规范》GB506661-20011。5对于30mm及以上厚厚板的焊件，焊焊接前宜对母母材焊道中心心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行行超声波探伤伤检查。母材材中不得有裂裂纹、夹层及及分层等缺陷陷存在。6不同厚度的钢板对对接时，应将将较厚板件焊焊前倒角，坡坡度不大于1：4（板厚差值值：倒角长度度）。7在钢结构中首次采采用的钢种、焊焊接材料、接接头形式、坡坡口形式及工工艺方法，应应进行焊接工工艺评定，其其评定结果应应符合设计要要求。8焊接工作应在焊接接工程师指导导下进行，编编织焊接工艺艺文件，并采采取相应措施施使将结构的的焊接变形和和残余应力减减到最小。厚厚板焊接时，应应注意严格控控制焊接顺序序，防止产生生厚度方向上上的层状撕裂裂。在施工中中严格按照工工艺文件中规规定的焊接方方法、工艺参参数、施焊顺顺序等进行，并并应符合现行行国家标准《钢钢结构焊接规规范》的规定定。9对接接头和要求全全焊透的角部部焊接，应在在焊缝两边配配置弧板和引引出板，其材材质应与焊件件相同或通过过试验选用。10引弧板、引出板、垫垫板的固定焊焊缝应焊在接接头焊接坡口口内和垫板上上，不应在焊焊缝以外的母母材上焊接定定位焊缝。焊焊接完成后应应割除全部长长度的垫板及及引弧板、引引出板，打磨磨消除未融合合或夹渣等缺缺陷后，再封封底焊成平缓缓过渡形状。11主杆件工地接头焊焊接，应由两两名焊工在相相互对称的位位置以相等速速度同时施焊焊。发现焊接引出母材材裂纹或层状状撕裂时，应应更换母材，经经设计和质量量检查部门同同意，也可进进行局部处理理。12现场进行手工电弧弧焊时风速大大于8m/s，进行气体体保护焊当风风速大于2m/s，均应采取取防风措施方方能施焊。另另外，下雨、相相对湿度大于于或等于90%又无防护措措施时，不得得施焊。13当工厂采用气体保保护焊时，焊焊接区的风速速应加以限制制。风速在2m/s以上时，应应设置防风装装置，对焊接接现场进行保保护。14应先焊一端，焊缝缝冷却常温后后，再焊另一一端，并先焊焊下翼缘，再再焊上翼缘。涂装质量保证措施施涂装时间控制不同类型的材料其其涂装间隔各各有不同，在在施工时应按按每种涂料的的各自要求进进行施工，其其涂装间隔时时间不能超过过说明书中最最长间隔时间间，否则将会会影响漆膜层层间的附着力力，造成漆膜膜剥落。喷涂底漆：除锈合合格后应及时时涂刷防锈底底漆，间隔时时间不宜过长长，相对湿度度不大于65%时，除锈后后应在6小时内涂装装完底漆，相相对湿度为65-800%，应在除锈锈后4小时内完成成底漆涂装。在在底漆喷涂前前质检超过规规定时间，则则必须重新对对工件进行扫扫砂处理并再再次由监理工工程师认可。喷喷涂时施工人人员应随时用用湿膜卡检测测涂层厚度。喷涂中间漆：经监监理验收合格格的外表面可可进行中间漆漆的预涂。预预涂后即可进进行中间漆的的喷涂。涂层层实干后，即即可进行自检检，自检合格格后，可报请请监理验收。验验收合格方以以喷涂第二道道中间漆。在其中一种情况下下，涂装均应应停止作业：：①相对湿度＞85%%。②构件面表温度低于于露点加3℃。③露天作业涂覆时出出现雨、雪、霜霜。④环境温度在5℃以以下或38℃以上。喷涂要求：喷涂应均匀，经常常用湿膜测厚厚仪或干膜测测厚仪检测，完完工的干膜厚厚度应达到“两个85%”，不允许存存在漏涂、针针孔、开裂、剥剥离、粉化、流流挂现象。涂装温湿度控制涂装涂料时必须注注意的主要因因素是钢材表表面状况。钢钢材温度和涂涂装时的大气气环境。通常常涂装施工工工作应该在5℃以上，相对对湿度应在85%以下的气候候条件中进行行。而当表面面受大风、雨雨、雾或冰雪雪等恶劣气候候的影响时，则则不能进行涂涂装施工。以温度计测定钢材材温度，用湿湿度计测出相相对湿度，然然后计算其露露点，当钢材材温度低于露露点以上3℃时，由于表表面凝结水分分而不能涂装装，必须高于于露点3℃才能施工。当气温在5℃以下下的低温条件件下，造成防防腐涂料的固固化速度减慢慢，甚至停止止固化，视涂涂层表干速度度，可采用提提高工件温度度，降低空气气湿度及加强强空气流通的的办法解决。气温在30℃以上上的恶劣条件件下施工时，由由于溶剂挥发发很快，必须须采用加入油油漆自身重量量约5%的稀释剂进进行稀释后才才能施工。涂料配比控制一般油漆在经过一一段时间的放放置后，会有有不同程度的的沉淀和分层层。所以在开开灌后，就应应用搅拌机或或搅棒将其搅搅拌均匀后再再使用。防腐蚀涂料的配制制，要根据配配方严格按比比例配制。特特设专人配料料负责配料，并并由专人进行行复验。涂料厚度控制凡是上漆的部件，应应离自由边15毫米左右的的幅度起，在在单位面积内内选取一定数数量的测量点点进行测量，取取其平均值作作为该处的漆漆膜厚度。但但焊接接口处处的线缝、以以及其它不易易或不能测量量的组装部件件，则不必测测量其涂层厚厚度。对于大面积部位，干干膜总厚度的的测试采用国国际通用的“85-155Rule”（两个85%原则）。漆膜厚度是使防腐腐涂料能够发发挥最佳性能能，足够漆膜膜厚度是极其其重要的。因因此，必须严严格控制厚度度，施工时应应按使用量进进行涂装，经经常使用湿膜膜测厚仪测定定湿膜厚度，油油漆干燥后采采用超声波测测厚仪测量，以以控制干膜厚厚度并保证厚厚度均匀。施工验收与评定检验和试验方案工程所有进场物资资的规格、品品种、数量、质质量标准、出出厂时间、试试验结果等各各项指标必须须进行验收。对对于施工过程程中各工序、半半成品与成品品的质量开展展检验和试验验工作，未经经检验的工序序不得进入下下道工序施工工。各检验批批、分项工程程、分部（子子分部）工程程和单位（子子单位）工程程按国家《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》规规定进行检验验和验收。检验和试验工作原原则检验和试验工作程程序检验和试验内容及及取样检测方方法检验和试验内容取样批量取样或检测方法备注钢结构钢材进厂检验钢材进场按同一钢钢厂、同一牌牌号、同一炉炉号、同一厚厚度、同一交交货状态成批批验收，取样样送检。进厂时取样/焊接材料按工厂生产批号抽抽样复验。进场时取样/连接紧固件按进场供货批号进进行施工扭矩矩检验。进场时取样/高强螺栓按进场供供货批号进行行扭矩系数复复验。每批取8套/按照规范要求进行行抗滑移系数数检验，构件件摩擦面选用用两种以上（含含两种）表面面处理工艺时时，则每种表表面处理工艺艺均需检验。以制造批为单位，每每批3组，制造厂厂和现场均需需进行试验。/焊缝无损检测设计要求全焊透的的一二级焊缝缝按规范要求求进行检查；；要求熔透的的对接和角对对接组合焊缝缝同类焊缝抽抽查10%，且不应少少于3条。用超声波或射线探探伤/焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺艺评定试验按设计及规范要求求/现场安装焊接工艺艺评定试验按设计及规范要求求/涂装按采购批进行相容容性试验复检检按设计及规范要求求/防火涂料按检验批批复验每批5块试件测量/检验和试验设备的的控制质量检验和试验原材料进厂检验检查项目检查内容检查方法钢材合格证及质量证明明文件全数检查。力学、化学性能复复检由同一钢厂、同一一牌号、同一一炉号、同一一厚度、同一一交货状态及及同一规格组组成的钢材，按60吨位一批取样抽查复验。首批600吨钢材由同同一钢厂、同同一牌号、同同一炉号、同同一厚度、同同一交货状态态成批验收，每每验收批为60吨。首批检检验合格且质质量稳定后，可可按不同炉号号组成混合批批（其它要求求同首批钢材材），每60吨为一个验验收批。外观质量检查每一品种、规格的的钢板抽查5处。焊接材料合格证及质量证明明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量抽查查1%，且不应少少于10包。焊材复检见证取样，送往国国家指定检验验单位复检。涂装材料合格证及质量证明明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量每种种规格抽查5%，且不应少少于3桶。涂装材料复检见证取样，送往国国家指定检验验单位复检。其它材料合格证及质量证明明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量抽查查5%，且不少于5件。钢材切割表面外观检查检查要求钢材切割面或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于1mm的缺棱。检查数量主控部位全数检查。一般部位按切割面数抽查110%，且不应少少于3个。检查方法用放大镜及百分尺尺全数检查，有有疑义时作渗渗透、磁粉或或超声波探伤伤检查。切割允许偏差项目检查项目允许偏差气割零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t,且不不应大于2.0割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm机械剪切零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm注：t为切割面厚度表面外观检查检查要求矫正后的钢材表面面，不应有明明显的凹面或或损伤，划痕痕深度不得大大于0.5mmm,且不应大于于该钢材厚度度负允许偏差差的1/2。检查数量主控部位全数检查。一般部位按矫正件数抽查110%，且不应少少于3件。检查方法用观察检查和实测测检查。端部铣平检查用钢尺、角尺、塞塞尺等按铣平平面数量抽查查10%，且不应少少于3个，允许偏偏差符合下表表规定。项目允许偏差两端铣平时构件长长度±2.0mm两端铣平时零件长长度±0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂垂直度L/1500焊接焊缝坡口检查用焊缝量规按坡口口数量抽查10%，且不应少少于3个，允许偏偏差符合下表表规定。项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm焊缝外观检查外观质量焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。一级级、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电弧擦伤伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。三级焊缝缝应按二级焊焊缝标准进行行外观质量检检验。检查数量检查数量：一级焊焊缝全数检查查；二、三级级焊缝每批同同类构件抽查查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检查方法检验方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查，当存存在疑义时，采采用渗透或磁磁粉探伤检查查外观质量检查允许许偏差项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设设计要求）≤0.2+0.022t,且≤1.0≤0.2+0.044,且≤2.0每100.0焊缝内内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.022t,且≤1.0≤0.2+0.044,且≤2.0咬边≤0.05t，且≤≤0.5；连续长度≤100，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1..0，长度不限限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度度≤5.0的弧坑裂纹纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1tt且≤1.0每1000焊缝不应应超过1处表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0..5t,且≤20.0表面气孔不允许每50焊缝长度内允许直直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔距注：t为连接处较薄的板板厚；单位mm焊缝探伤等级及缺缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%探伤比例序号内容1按每条焊缝计算百百分比，且探探伤长度不小小于200mm，当焊缝长长度不足200mm时，应对整整条焊缝进行行探伤。2对于厚度小于8mmm的钢板，可可采用射线探探伤进行检测测、验证。3抽检焊缝不合格率率小于2%，该检验批批定为合格；；大于5%，定为不合合格；在2%～5%之间，应加加倍抽检，且且必须在原不不合格部位两两侧的焊缝延延长线各增加加1处。钢构件涂装除锈检查检查要求钢构件涂料基层，其其级别达到Sa2.5等级，对于于手工除锈处处理应达到St3.0级检查数量全数检查方法铲刀检查和现行国国标《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》规规定的对照图图片进行观察察检查。涂装外观质量检查查检查要求涂刷均匀、色泽一一致，无皱皮皮、流坠和气气泡，附着良良好，分色线线清楚、整齐齐。检查数量全数检查方法观察检查。漆膜厚度检查检查要求90％的测点构件制造造的漆膜厚度度及漆膜总厚厚度应在规定定膜厚以上，余余下的10％的测点应应达到规定膜膜厚的90％。检查数量按同类构件数抽查查10%，且不少于3件，每件测5处。检查方法油漆测厚仪。常规检验仪器设备备图例仪器名称及用途仪器名称：10倍倍放大镜用途：用于钢材、零零部件等表面面外观质量检检查。仪器名称：钢卷尺尺用途：用于钢材、零零部件外形尺尺寸检查。图例仪器名称及用途仪器名称：钢角尺尺用途：用于钢材、零零部件外形尺尺寸检查。仪器名称：高强螺螺栓扭矩扳手手用途：检测高强螺螺栓终拧值图例仪器名称及用途仪器名称：湿涂层层测厚规用途：测量施工过过程中湿涂膜膜厚度仪器名称：超声波波探伤仪用途：焊缝无损检检测图例仪器名称及用途仪器名称：焊缝量量规用途：焊缝外观质质量检测仪器名称：游标卡卡尺用途：钢材板厚测测量图例仪器名称及用途仪器名称：塞尺用途：接触面间隙隙测量仪器名称：盘尺用途：构件尺寸测测量图例仪器名称及用途仪器名称：全站仪仪用途：工程测量仪器名称：水准仪仪用途：工程测量施工安全措施安全防护措施序号钢结构安装基本安安全要点图例1进入施工现场必须须戴安全帽，2米以上高空空作业必须佩佩带安全带。安全帽双钩安全带安全包气体保护笼配电箱2吊装前起重指挥要要仔细检查吊吊具是否符合合规格要求，是是否有损伤，所所有起重指挥挥及操作人员员必须持证上上岗。3高空操作人员应符符合超高层施施工体质要求求，开工前检检查身体。4高空作业人员应佩佩带工具袋，工工具应放在工工具袋中不得得放在钢梁或或易失落的地地方，所有手手工工具（如如手锤、扳手手、撬棍），应应穿上绳子套套在安全带或或手腕上，防防止失落伤及及他人。5钢结构是良好导电电体，四周应应接地良好，施施工用的电源源线必须是胶胶皮电缆线，所所有电动设备备应安装漏电电保护开关，严严格遵守安全全用电操作规规程。6高空作业人员严禁禁带病作业，施施工现场禁止止酒后作业，高高温天气做好好防暑降温工工作。7风力超过6级或雷雷雨时应禁止止吊装，夜间间零星吊装必必须保证足够够的照明，构构件不得悬空空过夜。8氧气、乙炔、油漆漆等易爆、易易燃物品，应应妥善保管，严严禁在明火附附近作业，严严禁吸烟。9电焊机使用时，要要求焊把线与与地线双线到到位，焊把线线不超过30m。电箱与电焊机之间间的一次侧接接线长度不大大于5m。10焊接平台上上应作好防火火措施，防止止火花飞溅。11现场施工用电执行行一机、一闸闸、一漏电保保护器的“三级”保护措施。其其电箱设门、设设锁、并编号号、注明责任任人。12机械设备必须执行行工作接地和和重复接地的的保护措施。13电箱内所配置的电电闸、漏电、保保护开关、熔熔丝荷载必须须与设备额定定电流相等。不不使用偏大或或偏小额定电电流的电熔丝丝，严禁使用用金属丝代替替电熔丝。悬空作业防护措施施序号悬空作业防护措施施1悬空作业处应有牢牢固的立足处处，并必须视视具体情况，配配置防护栏网网、栏杆或其其他安全设施施。2悬空作业所用的索索具、脚手架架、吊篮、吊吊笼、平台等等设备，均需需经过技术鉴鉴定或验证方方可作用。3钢结构的吊装，构构件应尽可能能在地面组装装，并搭设进进行临时固定定、电焊、高高强度螺栓连连接等工序的的高空安全设设施，随构件件同时上吊就就位。拆卸时时的安全措施施，亦应一并并考虑和落实实。高空吊装装大型构件前前，也应搭设设悬空作业所所需的安全措措施。4悬空作业人员，必必须戴好安全全带。5夹层高处作业需设设置两道生命命线，安全带带分别悬挂于于两道生命线线上。现场安全用电措施施序号现场安全用电措施施1保证正确可靠的接接地及接零保保护措施。2电气设备的装置、安