煤矿预防预处理计划文献

新疆阜康市六运煤矿矿井灾害预防和处理计划（2012年度）矿长：马长录总工程师：韩国强编制单位：技术科时间：2011年12月审批意见会审单位及人员签字矿 长：2011年月日总工程师：2011年月日安全副矿长：2011年月日生产副矿长:2011年月日机电副矿长：2011年月日通风副总工:2011年月日技术科：2011年月日

机电科：2011年月日安全科2011年月日调度室：2011年月日监控室：2011年月日救护队：2011年月日《矿井灾害预防和处理计划》学习和考试记录负责人： 传达人： 班次:贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字

班次应到人员实到人员缺席人员缺席人员姓名早班中班夜班总则第一章简介第一节矿井概况第二节可能发生各种事故的自然条件、原因和地点第二章矿井灾害事故的预防计划第一节预防瓦斯事故第二节预防煤尘事故第三节预防火灾事故第四节预防水灾事故第五节预防冒顶事故第三章矿井灾害事故处理计划第一节处理灾害事故的组织措施第二节一般人身伤害事故处理计划第三节瓦斯、煤尘事故处理计划第四节火灾事故处理计划第五节水灾事故的处理计划第六节冒顶事故的处理计划第七节重、特大事故处理计划第四章避灾路线第一节 发生瓦斯、煤尘及火灾事故的避灾路线第二节 发生水灾事故的避灾路线第五章“计戈I」”的贯彻和要求总贝U为了认真贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护矿工身心健康、生命安全及矿井安全不受损失。严格落实煤矿安全生产责任主体义务,按照《煤矿安全规程》等法律、法规要求，特制定2012年度《矿井灾害预防与处理计划》通过贯彻“计划”，达到防止事故发生，并在一旦发生事故时有效的控制事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员之目的。第一章简介第一节 矿井概况一、矿井交通位置：新疆阜康市六运煤矿位于阜康市东南 15km处的煤圈沟内。行政区划阜康市三工河哈萨克民族乡管辖。井田东西长，南北宽，面积。井田中心地理坐标：东经88°05'05〃，北纬44°04'26〃。煤矿西北距阜康市15km吐一乌一大高等级公路11km,天池公路在矿区西约1km处通过，区内外交通极为方便（见交通位置图）。二、矿井开采简况该属矿井新疆煤炭工业“十五”规划阜康市五号井 ，设计生产能力90Kt/年。2005年11月开始改扩建，2008年12月完成矿井“三类工程”建设，2009年8月22日通过新疆煤矿安全监察局北疆分局项目及安全验收投产。矿井设计生产能力 90Kt/年，矿井采用立井单水平石门开拓，矿井只划分为一个中央采区 ；采区+674m水平以上为单翼开采，+674m水平以下为双翼开采。采煤方法为走向短壁水平分段放顶煤轻型液压支架炮采采煤法。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。井田东西走向长、南北宽，面积。目前，矿井东翼+720m以上已经开采完毕，西翼+674m以上开采完毕（原斜井开采）。2012年煤矿计划开采+665m区段，准备+656m区段。三、矿井隶属关系:矿井始建于1958年，原属阜康市九运街乡K运村（国有企业）；1998年改制，由私人买断经营属个人独资企业；行政隶属阜康市管辖。四、矿井安全生产管理机构：（1）矿井实行法人代表领导下的矿长负责制。设法人代表一人、矿长一人、总工程师一人、安全副矿长一人、生产副矿长一人、机电副矿长一人、通风副总工一人 。（2）矿井工作部门：财务办、经销办、安全科、机电科、 技术科、调度室、监控室、后勤办、救护队、采煤队、 掘进队。五、矿井生产能力及证照情况：矿井设计生产能力9万吨/年。安全生产许可证：编号：（新）MK安许证字（2010）248G1 发证机关：新疆煤矿安全监察局，有效期： 2010年01月06至2013年01月06日发证机关：新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局，有效期： 2010年1月28日至2037年1月28日六、地形地貌该井田位于天山北麓低山丘陵区，准南煤田的东部，海拔标高在 820—1010米，高差190米。总体地势南东高、北西较低，井田内地势为南高、北低，东高西低，矿区中部低洼处有一冲沟，沿矿区公路边由南而北横穿勘查区，为季节性的泄洪沟，沟谷切割不深。七、气象与地震矿区属大陆性半干旱气候，据阜康气象站 1961年〜1989年气象资料统计表明，最大年降水量为337mm而蒸发量约为降水量的五倍，为。夏季炎热，冬季寒冷，历年最高气温C（1974年7月12）,最低气温-37C（1974年12月5）。昼夜温差10c左右。区内风季多集中在春秋季节，多为南风和西南风，风力一般3〜5级，最大达8级，每年10月中下旬开始结冻，翌年3月中旬开始解冻，结冻期为150d左右，最大冻土深度（69年3月），一般〜，最大积雪厚度（1980年2月）。据新疆地震局资料，本区属7级地震烈度带。八、地表水体井田西部边界外有常年地表流水， 阜康市最大的河流一三工河， 在矿区西约80〜130m由南向北流过，该河流为常年流水，流量较大，洪水期流量达〜 10n3/so九、现有水源和电源矿井供电双回路电源一路引自距矿井 3km的三工35/10KV变电所，二路引自九运街35/10KV区域变电所；以10kV级电压向矿井供电，该电网属于北疆电网，供电电源可靠。目前矿井生活饮用水主要取自三工河，生产用水主要取自矿井井下排水，可满足现生产、生活之需要。十、井田地层井田内出露的地层有中侏罗统、及第四系，自下而上为：（一）下侏罗统三工河组（Js）：分布在井田南部，井田内仅出露该组的上段（ J；s）。主要岩性为灰、灰黄色粉砂岩、夹薄层细砂岩、泥岩及岩质泥岩，顶部细砂岩增多、增厚，厚度〉50nl（二）中侏罗统西山窑组（Jzx）：是矿区内主要含煤地层。分布在三工河组北部，底部有20m厚的灰白色中砂岩、粗砂岩，整合于三工河组之上。由于阜康向斜向东翘起，使西山窑组地层遭受剥蚀越来越严重，矿区内表现尤为明显。从西部的城关煤矿 1-1勘探线到东部的六运煤矿n勘探线，走向长仅一公里多，38号煤层之上的近300m地层遭到剥蚀，地层平均厚。根据岩性及含煤性原《城关煤矿生产地质报告》将本矿区西山窑组划分为上部小槽煤段和下部大槽煤段：1、下部大槽煤段（J2X1）由下而上（1）砂砾岩、粗砂岩、灰白色成分以石英、长石为主，砾石为硅质，粒径一般〜 5cm米，滚圆度为半圆状，厚度平均。（2）粉砂岩：灰色夹薄层细砂岩及砾岩，含不稳定的 46号煤层，厚平均。（3）煤层（45—2）:黑色、光泽暗淡，煤层西部厚东部薄，结构简单，夹砰石0〜1层，为主要可采煤层，厚〜，平均。（4）粉砂岩：浅灰色中部夹有粗砂岩、中砂岩，含有 44、45-1两层煤，平均厚。（5）煤（43）:黑色沥青光泽，主要是半亮、半暗型煤，光亮型、暗淡型次之。条带状结构，一般丝炭含量较高，厚。2、上部小槽煤段（J2X2）：底界为43号煤层顶板为白色粗砂岩或中砂岩。根据地层沉积旋回层及含煤情况分为：（1）粉砂岩：灰黑色夹细砂岩、中砂岩含41-2、41-1二层煤，厚。（2）粉砂岩、细砂岩夹泥岩及炭质泥岩，含 40号煤层，煤层不可采，厚。（三）第四系（Q：其分布详见地形地质图。超覆于侏罗系之上，依成因类型可分：上更新统（Qeo1）:风成黄土状亚粘土、轻亚粘土，厚0〜15m,呈相对孤立的黄土帽。上更新统（Q-4d1）:坡积碎石类土，以碎屑物及黄土状亚粘土、轻亚粘土混杂，厚 0〜4mo全新统（Qap1）:冲洪积砂、砾石、漂石，现代河谷发育，厚 0〜30nlH^一、井田构造井田位于阜康向斜南翼，呈北倾的急倾斜单斜构造，走向为北东东向，与区域构造线一致。地层倾角有一定的变化，南陡，北缓，地表南部为 70〜84。，局部地段直立，北部60〜70°,矿界以北靠近向斜轴部变为34°,深部500m以上倾角66〜83°,500m标高以下倾角54°。阜康向斜的轴面向南倾斜，倾斜角约 65-68°o井田内未发现较大断层。根据原城关煤矿生产地质调查，六运村无烟煤斜井巷道东端煤层有3〜4m的扭动，煤层未断，因已封闭无法观测其产状，根据现有资料，对开采无影响。十二、煤层1、含煤性矿区内含煤地层为中侏罗统西山窑组（J2X）,地层平均厚度，含煤18〜40层，煤层总厚度。含煤系数%可采煤层共5层。各段的含煤情况及各煤层的变化， 自下而上分别叙述。1、下段（J2X1）（大槽煤段），地层平均，含煤4〜8层，为主要含煤段，煤层总厚度平均，含煤系数％含可采煤层3层：45-2、45-1及43号煤层，总厚，占含煤组的81%2、上段（J2X2）：以43号煤顶板为底界，平均厚度，含煤 14〜32层，二层可采煤层，编号为41-1、41-2,平均总厚度，含煤系数％矿区地处阜康向斜南翼，靠近向斜东部翘起端， 38号煤层以上均被剥蚀。因此在本矿区上段（J2X2）仅出露38号以下煤层。2、煤层特征（1）西山窑下段（J2X1）46号煤层：是下段的最下部的一层煤，厚〜，为不可采煤层。45-2号煤层：为井田内主要可采煤层，层位在下含煤段的下部 46煤层之上，距46煤层为10nl该煤层在地表浅部都已采空，形成沿走向塌陷沟，钻孔内及矿井下的煤层厚度〜，平均，结构简单0〜1层夹砰。有时在煤层顶、底部可见到煤线。顶板岩性为泥岩、粉砂岩，底板为粉砂岩。厚度比较稳定，属全区可采煤层。45-1号煤层：在45—2煤层之上，间距平均。层位稳定，厚度变化大，地表有时不可采，厚度平均，结构复杂夹砰0〜2层，为可采煤层。44号煤层：地表未出露，从向斜北翼和城关煤矿、 81-10、77-14孔中得知，煤层厚度均不可采43号煤层：在44煤层之上（81-10、77-14孔中）平均间距，该煤层在500m水平以上全部自燃，形成明显的烧变岩带、城关煤矿 77—19孔正穿在火烧区底界，火烧底界标高450nl该孔43煤层残留厚度为。全区分布，顶板粉砂岩一粗砂岩，底板为粉砂岩。（2）西山窑上段（J2X2）42号煤层：本区不发育不可采。42号上煤层：在42号煤层之上间距13m,矿内不发育，厚0〜，为不可采煤层。41-2号煤层：在42号煤层之上，间距，该煤层地表前人挖过，形成被第四系充填的塌陷沟，地表厚〜，钻孔内为〜，平均厚度，夹砰 0〜1层，为可采层。顶板为粉砂岩，底板为炭质泥岩或泥岩。41-1号煤层：在41-2号煤层之上，平均间距，该煤层在地表有人挖过，厚度变化大，地表厚度〜，钻孔内厚〜，平均总厚度，为可采煤层。顶板为泥岩、粉砂岩、细砂岩，向东渐粗。底板为粉砂岩。40号煤层：在区内不发育，不稳定，为不可采煤层。可采煤层特征见下表可采煤层特征一览表煤层编P煤层厚度层间距离夹砰层数稳定程度可采程度备注最小一最大最小一最大平均（m）平均（m）

40不稳定不可米地表大部分不可采钻孔控煤2个点41-1较稳定可采地表采空充填钻孔控煤2个点都可采较稳定可采地表采空充填钻孔控煤2个点都可采上不稳定不可米钻孔控煤1个点都不口」米不稳定不可米430-1可采不稳定不可米

较稳定可采较稳定可采不稳定不可米十三、煤质(1)煤的物理性质各煤层性质基本相同，煤的颜色为黑色，沥青光泽，条痕黑褐色，断口以平坦状和参差状为主，结构为条带状至均一状，其中41-1+2号煤层相对视密度t,45-1号煤层为m3/t,45-2号煤层为m7to(2)煤岩特征各煤层煤岩组份大致相同，以半亮煤为主，次为暗煤，镜煤少量，条带状一均一状结构，层状构造，以半亮、半暗煤为主，光亮煤、暗淡煤的煤岩煤型次之。光亮煤易碎，碎后呈碎块，暗淡煤致密较坚硬。煤层中有机显微组份以镜质体为主， 占煤总成分的%隋质体、半镜质体、壳质体少量。镜质体以无结构镜质体为主，有基质镜质体、碎屑镜质体，在镜下其反射色为深灰色，表面大多不纯净，也不平整。基质镜质体在镜下无固定形状，充当各显微组份间的胶结物，不显任何细胞结构。半镜质体主要以碎屑边镜质体为主，略显突起，不显细胞结构，呈不规则状分布于镜质组分间。隋质体主要以丝质体为主，在镜下呈白色，以网状结构分布，其结构保存较好。壳质体主要是小抱子体，呈蠕虫状分布。无机组份：主要有粘土矿物，碳酸岩矿物，氧化硅类。粘土矿物呈浸染状分布，碳酸岩矿物呈“脉状”分布。显微煤岩类型：已有资料中描述为半亮煤、亮煤、半暗煤，本次鉴定结果其 45—2煤层的煤岩类型为亮煤型。通过对45-2煤层镜煤反射率的分析，镜煤反射率为%其45-2、45-1煤层的透光率为98和97。属于0变质阶段。结合以前的分析成果，属长焰煤阶段。2、煤的化学性质(1)煤的工业分析①、水份(Mad)煤层的原煤水分含量变化在一%平均值%精煤一%平均%。煤的水分低，属低水分煤。②、灰份(Ad)原煤灰分产率为一%平均％，精煤一%平均％除41-1煤层灰分产率大于10%^低中灰煤外，其它煤层的灰分产率均在%— %属低灰分煤。③、挥发份(Vdaf)各主要煤层的原煤才¥发份产率为一%总平土^值为%精煤挥发份产率为一%平均%除原六运无烟井受烘烤挥发分变小外，总体变化很小。除 41-1煤层精煤挥发份产率为%属高挥发分煤外，其它煤层精煤挥发分变化在 20-35%之间，为中挥发分煤。(2)煤的元素分析煤中的有机质有是煤的主要化学组成，其中碳、氢、氮、氧 +硫等元素占主导地位，矿区内碳元素的区间值是一%平均％;氢元素含量一%平均％氮一%平均%氧+硫一%平均值%碳、氢元素含量与《煤炭化验手册》中我国煤的碳、氢含量的一般变化范围值对照，属不粘煤范围。（3）煤的有害元素各煤层硫的平均含量都在犯下，属特低硫煤；磷含量除 45-1煤层为，属中磷煤外，其余煤层均属低磷煤，含量在一炕间。3、工艺性能（1）煤的发热量（）：发热量是煤质研究和评价动力用煤的一项重要指标。本矿区煤层发热量普遍较高，原煤（）两极值为一kg,全区平均高达MJ/kg,按照煤发热量的级别都属特高热值煤。各煤层发热量值比较接近，变化幅度很小。（2）煤的粘结性矿区及其外围一带共测试粘结指 12个，数值测试数据为0—9,仅一个样品为9外，其余均为0或1,按粘结性的四个等级对比，全区煤层绝大部分为煤层为无粘结性， 仅45-2煤层现采水平为弱粘结性。（3）煤的低温干储地质报告仅对主采的45-1、45-2煤层进行了分析，45-1煤层半焦产率（或）％,焦油产率（Td）%属含油煤。45-2煤层半焦产率（Crad）%,焦油产率（Td）%属富油煤。（4）煤灰成份本矿区煤灰成份以三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化硅含量较高为特征。三氧化二铝两极值为一%全区平均达％。各煤层间变化不大。三氧化二铁两极值为一 %平均％二氧化硅两极值一%,平均％煤灰成份类型总体是以硅质为主， 钙质其次，其中45-1、41-1为硅质灰分，41-2、45-2为钙质灰分。(5)煤灰熔融性41-1、41-2煤层属低熔灰分煤；45-1、45-2二层煤属高熔灰分煤，其主采煤层为高熔灰分煤。(6)煤的分类及其工业用途根据《中华人民共和国国家标准》 (GB5751-86),本矿区各主要煤层挥发份产率普遍在，粘结指数0-9,根据中国煤炭分类图，除41-1号煤层为42长焰煤外，其余煤层均为31号不粘煤。阜康市六运煤矿四层煤均属低变质的烟煤， 除41-1为长烟煤外，其余煤层为不粘煤，煤质属低灰至低中灰、特低硫、低-中磷、富油、低一高熔灰分的煤，局部地区被火烘烤变质为贫煤及无烟煤，是很好的动力用煤及民用煤。4、煤层风氧化带确定该区四层可采煤层均无结焦性，不能炼焦，只能用于动力及民用煤，因此只圈定风化带界线。根据邻区77—11钻孔资料，孔深米处取芯样化验结果，水份%灰份%挥发份产率%发热量(Qdt)7517卡/克，元素分析碳含量%氢含量%氮含量%氧含量％小煤窑调查一般垂深15米左右挖的煤就可以烧。故风化带深度从基岩露头向下垂深 20米比较适宜。十四、井田水文地质(一)地下水形成的自然因素1、地形地貌矿区位于博格达山北麓低山丘陵地带，总体地势南东高、北西低，井田内地势为南高、北低，东高西低，海拔标高在820—1010米，高差190米。大气降水、融雪(冰)水汇集成地表水流，顺地势由南往北排出矿区，对地下水补给不利。2、气象、水文矿区夏季炎热，冬季寒冷。历年最高气温C,最低气温-37C0昼夜温差10c左右。初霜一般在9月底，每年10月中下旬开始结冻，翌年3月中下旬开始解冻，冻结期为150天左右。最大年降水量为337毫米，而蒸发量为毫米。矿区内多南风和西南风，最大风速29米/秒。矿区内无长年地表水流，但在井田西界外有常年性的河流三工河，此河距工区西约 80-130米，由南向北流过，流量较大，洪水期流量达一 10立方米/秒。据原城关煤矿提供的矿井排水量的资料，矿井排水量为730立方米/日，而其东部的六运矿井排水量为200-240立方米/日。由此说明临近河流的矿井，当开采水平低于河床水位标高时易接受河水的侧向补给，但由于井田特殊的地层结构，这种补给受到了一定的限制。3、地层与构造矿区内出露的地层有第四系及侏罗系地层，前已叙及，在此不再赘述。侏罗系地层为含煤地层，其岩性主要由砂岩、泥岩、煤层互层组成。这种韵律结构使得地下水在接受降水等地表水的补给时，起到了一定的阻隔作用。矿区总体为一向北陡倾的单斜构造，岩层倾角 70°-83°,无断层通过矿区，构造对井田地下水的形成无实际意义。4、火烧区矿区内只有43号煤层在地表火烧，煤层火烧后形成一条带贯穿矿区东西。 岩层被火烧烘烤后形成许多孔隙，在接受大气降水的补给后，可蓄集一定量的烧变岩裂隙潜水。据井田内生产井提供的矿井排水量资料：受烧变岩裂隙潜水的影响，城关煤矿矿井疏排水量较大，而其东边的六运矿井的排水量则相对较小，其主要原因之一是城关矿井目前开采水平较深，比附近矿（窑）的水位标高低所造成，由此导致本矿区内火烧层富水较弱。（二）矿区含（隔）水层（段）1、含（隔）水层（段）划分依据矿区地层由松散岩类和碎屑岩类组成。以岩性特征和富水性作为含（隔）水层（段）的划分依据沉积碎屑岩多呈粗细相间的韵律结构，各类岩石单层厚度可由数厘米变化到数米，尤以砂岩变化最明显，沿走向及倾向变化极大。因此，只能以较大的岩性段来划分含（隔）水层（段）。根据本次生产地质调查的情况，将砂砾岩、中粗砂岩等岩石划分成含水层。而将泥岩、粉砂岩等岩石划分为隔水层。2、含（隔）水层（段）按前述划分依据，将矿区内地层划分为 3个含（隔）水层（段）。其特征如下：（1）第四系透水不含水层（I）由上更新统的风积物（Qeol）、全新统的冲洪积物（Qalp）及上更新统一全新统的坡积物（Q，）组成。零星分布于矿区，这些松散堆积物虽透水性好，但不具备储水条件，为透水不含水层。（2）中侏罗统西山窑组孔隙裂隙弱含水层（n）矿区大面积出露此地层，岩性主要由粗砂岩、细砂岩、（泥质）粉砂岩、泥岩及煤组成。此含水层主要接受大气降水、融雪（冰）水的补给。据《阜康县城关煤矿生产地质报告》中79—3孔抽水资料：单位涌水量为升/秒•米，渗透系数米/日。此含水层为弱含水层。（3）烧变岩裂隙潜水含水层（田）矿区内43号煤层火烧后，形成一条带贯穿矿区东西，主要接受大气降水、雪融水的补给。据六运新井调查的结果，开拓二水平东翼接近火烧层时，遇水且水量变大，随开采不断疏干后变小。由此可推断，火烧层水位在二水平左右，且与第n含水层存在一定的水力联系。（三）地下水与地表水及含水层（段）间的水力联系1、地下水与地表水间的水力联系矿区内无长年地表水流，仅雨季洪水时可对地下水有少量补给。因此，地下水与地表水之间，在特定的环境条件下，存在一定的水力联系。但由于本区特殊的气候原因，这种补给很少。总体而言，地下水与地表水之间的水力联系不甚密切。2、含水层（段）间的水力联系如前所述，由于田含水层位于n含水层之间，当开采水平标高低于田含水层水位标高时，田含水层势必对n含水层进行补给，两者之间便产生了水力联系。从六运矿的生产井调查的结果可知，二水平东翼开采的煤层接近火烧层时，排水量变大，这说明n含水层与田含水层之间，在一定条件下存在一定的水力联系。矿区在今后开采城关煤矿二水平、六运煤矿三水平以下煤层时，应留够相应的保安煤柱，以防涌、突水事故的发生。（四）地下水补给、径流、排泄条件矿区内无长年地表水流，但在井田西界外有三工河由南往北通过，这使得河水可通过火烧层或煤系地层的孔隙、裂隙侧向补给井田地下水。另外大气降水、融雪（冰）水亦可补给井田地下水。由于矿区气候、地形条件的制约，致使地下水赋存甚微，从目前井田内各生产井排水量的多少可说明这一点。矿区地层结构泥质充填较多，使得地下水运移缓慢，径流不畅；另据n含水层地层的渗透数为米/日，更能说明地层渗透性弱，地下水径流迟缓。矿区内矿井疏干排水为地下水排泄的主要途径，其它途径的排泄甚微。（五）矿床充水因素分析1、现有生产井充水情况本次工作对城关煤矿老井和六运立井进行了实际的调查访问。城关煤矿老井开采了两个水平，年生产能力3—4万吨，水从煤层及其顶底板中缓慢渗出， 局部可见点，形成的水流进入水仓。根据矿上提供的矿井排水量资料， 每日排水730立方米/日；而六运立井现开采了三个水平，年实际生产能力8万吨，水亦从煤层及其顶底板中缓慢渗出，局部可见点状，所形成的水流进入水仓。目前三水平水仓采用 30千瓦水泵（40立方米/时）抽水，每天抽水5—6小时，排水量200—240立方米/日。2、矿床充水因素分析通地对矿区生产井的实际调查访问， 现已基本查明矿床充水的途径及因素， 简述如下:（1）大气降水、雪融水通过第四系松散物或地表风化、构造裂隙渗入到第n含水层，通过煤层顶底板进水对矿床充水。(2)位于n含水层之间的烧变岩裂隙潜水含水层，当人为因素改变了自然流场之后，从而导致裂隙潜水对矿床进行充水。45—2煤层在此表浅部都已采空，形成了沿地层走向的塌陷沟，塌陷沟可蓄集大气降水、雪融水，从而造成对矿床充水。(4)当矿井开采水平低于井田西界外的三工河水位标高时， 河水可通过火烧层或煤系地层的孔隙、裂缓慢隙渗透补给井田地下使矿床充水。(六)矿井涌水量根据地质报告，矿井正常涌水量为 1314m3i/d,即m3/ho矿井最大涌水量按设计经验以倍正常涌水量取值，即/ t。十五、其它安全开采技术条件(一)煤层顶、底板1、基岩岩石物理力学性质煤矿各煤层的顶底板见附表， 由表组织成煤层顶、底板的岩石，主要为粉砂岩、泥质、炭质泥岩少量细砂岩。砂岩类岩石为灰一灰黄、灰白色、砂状结构、中厚层状一厚层状构造，接触式一基底式胶结，胶结物多为钙质，胶结较紧密。粉砂岩类岩石为灰色，粉砂结构，薄一中厚层状构造，钙泥质胶结，胶结较松散。由于地层陡倾，受北东向和北西向剪切作用的影响， 岩层中两方向上的节理比较发育。从岩性特征和节理发育状况评价，矿井中煤层的顶底板属稳固性中等偏弱类型。2、岩层顶底板岩石的稳定性及评价由于本矿区矿井均未揭露煤层顶底板，故参照矿区西部城关煤矿井原有的 45—2号煤层顶底板岩石样的测试结果。从结果得知：测试指标除软化系数低于我国同类岩经验值外，其他都和经验值相近。矿井内组成煤层顶底岩石为层状结构，胶结物为钙泥质，其层间聚合力较差；按岩石形成的自身条件，砂岩类为中等硬质岩，粉砂岩及其他泥质类岩石为软质岩；按饱和单向抗压强度衡量，总体在一间，岩石强度属中等坚硬岩；砂岩、粉砂岩的软化系数均低于，矿井中又有地下水，岩石易软化；综观上述四项指标，按《岩石地下建筑技术措施》中围岩分类表，矿区的煤层顶、底板属稳定性较差的类别。由于矿井现采水平为急倾煤岩层， 垂向压力小，矿井事故多为煤层开采后的垂向塌落，顶、底板事故很少。井田内原生产井和老窑， 采仓在开采50天后，其开采煤层及其顶底板岩石全部自然陷落，与地下沟通后，再进行人工回填，老窑内无积水。但随着开采水平延伸到550米以下时，地层倾角变缓垂向压力增加，煤层的顶板坍塌将会较多发生，届时应加强顶板管理。（二）瓦斯、煤尘及煤的自燃1、瓦斯2008年10月，阜康市六运煤矿对改扩建立井做了瓦斯和二氧化碳涌出量测定， +740m运输巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量 m3/min,相对瓦斯涌出量m3/t;二氧化碳绝对涌出量min,二氧化碳相对出量t。+740m回风巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量 min,相对瓦斯涌出量m7t；二氧化碳绝对涌出量m3/min,二氧化碳相对出量m3/t,为低瓦斯矿井。2009年5月昌吉州救护队对阜康市六运煤矿对照做了瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作，鉴定结果是：矿井相对瓦斯涌出t,矿井绝对瓦斯涌出量min;矿井相对二氧化碳涌出量m3/t,矿井绝对二氧化碳涌出量min,确定本矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。2010年9月份鉴定期间，我矿正处正常生产时期。井下有一个采煤工作面和二个掘进工作面，分别是+731m区段采煤工作面和+720m区段运输顺槽和回风顺槽。此次瓦斯等级鉴定及二氧化碳鉴定主要针对矿井 +731m区段采煤工作面和+720m区段运输顺槽、回风顺槽掘进工作面瓦斯和二氧化碳涌出量进行检测。鉴定过程中矿井未发生煤炭自燃现象，原斜井废弃采掘工作面及+740m区段采煤工作面均已封闭，无煤与瓦斯突出现象。经分析认为瓦斯及二氧化碳主要来源于采、掘进工作面的放炮落煤、煤巷、煤壁中。根据本次鉴定结果：矿井总回风绝对瓦斯涌出量m3/min,相对瓦斯涌出量m3/t;二氧化碳绝对涌出量min,二氧化碳相对出量to+731m采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/min,相对瓦斯涌出量m3/t;二氧化碳绝对涌出量min,二氧化碳相对出量t。+720m区段回风巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量min,相对瓦斯涌出量m3/t;二氧化碳绝对涌出量m3/min,二氧… .. ..■ 3 化碳相对出量8m/t;+720m区段运输巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量 min,相对瓦斯涌出量肃/t；二氧化碳绝对涌出量m3/min,二氧化碳相对出量m3/t;对照《煤矿安全规程》及《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025-2006)标准的规定。确定六运煤矿属低瓦斯矿井。煤矿2011年9月份鉴定期间，正处正常生产时期。井下有一个采煤工作面和二个掘进工作面，分别是+720m采煤工作面和+665m区段运输顺槽和回风顺槽。此次瓦斯等级鉴定及二氧化碳鉴定主要对矿井+720m采煤工作面和+665m区段运输顺槽、回风顺槽掘进工作面瓦斯和二氧化碳涌出量进行检测。鉴定过程中矿井未发生煤炭自燃现象，原斜井废弃采掘工作面及+731m区段采煤工作面均已封闭；无煤与瓦斯突出现象。经分析认为瓦斯及二氧化碳主要来源于采、掘进工作面的放炮落煤、煤巷、煤壁中。鉴定结论：根据本次鉴定结果：矿井总回风绝对瓦斯涌出量 min,相对瓦斯涌出量3 ,一 '一 ,一「 ''一 一…， … » 一m/t;二氧化碳绝对涌出重min,二氧化碳相对出量t。+720m米煤工作面绝对瓦斯涌出重肃/min,相对瓦斯涌出量m3/t;二氧化碳绝对涌出量min,二氧化碳相对出量t。+665m区段回风巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量 min,相对瓦斯涌出量m3/t;二氧化碳绝对涌出量肃/min,二氧化碳相对出量t;+665m区段运输巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量 min,相对瓦斯涌出量m3/t;二氧化碳绝对涌出量 min,二氧化碳相对出量t;对照《煤矿安全规程》及《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025-2006)标准的规定。确定六运煤矿应属低瓦斯矿井。根据地质报告，煤层中瓦斯含量低，平均为毫升/克可燃质，根据样中可燃质含量，计算出本矿煤中平均吨煤瓦斯含量立方米。瓦斯中沼气含量为 0,二氧化碳占%氮气占%矿井位于二氧化碳一氮气带中，即矿井现开采水平位于瓦斯逸散带内。2、煤尘根据地质勘探报告对煤层做的煤尘爆炸性试验，其结果为：火焰长度大于400mm岩粉量30—75%煤尘均有爆炸性。2009年2月19日新疆乌鲁木齐煤安采矿专用设备测试技术服务有限公司提交的《新疆阜康市六运煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》结论为火焰长度＞ 650mm煤尘有爆炸性。3、煤的自燃2009年2月19日新疆乌鲁木齐煤安采矿专用设备测试技术服务有限公司提交的《新疆阜康市六运煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》结论为 45—2号煤层属容易自燃煤层。45—2煤层的自然发火期一般为2个月左右（65天）。41—2煤层的自燃发火期一般为3―4个月。沫煤中有块煤容易自燃，沫煤中无块煤堆放较长时间从未发生过自燃。说明煤经爆破粉碎后，煤粉易燃，特别是 45—2煤层厚度大，故煤的自燃倾向性大，煤层属自燃煤层。（三）地温目前未发现有地温异常现象，井田属正常地温区。（四）火烧区矿区火烧区主要集中分布于43号煤层沿线一带，因43号煤层自燃火烧引起的。由81-10孔可见43号煤层近500米水平被火烧，火烧深度约400米，矿区东部大面积火烧，推测深度为450米水平以下。45—2、45—1号煤层在矿区东部火烧严重， 城关煤矿77-19孔控制了火烧区底界，火烧底界标高 450米。该孔43号煤层残留厚度为米。第二节矿井可能发生各类事故的自然条件、原因和地点阜康市六运煤矿致灾因素有水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大隐患。根据《煤矿安全规程》并称为“五大自然灾害”，这五大自然灾害时刻威胁着矿井的安全生产。根据重大危险源辨识标准，符合以下条件之一的矿井均为重大危险源：1、身瓦斯矿井；2、煤与瓦斯突出矿井；3、有煤尘爆炸危险的矿井；4、水文地质条件复杂的矿井；5、煤层自燃发火期06个月的矿井；6、煤层冲击倾向为中等以上的矿井；结合阜康市六运煤矿安全生产实际，风险分析如下：一、瓦斯事故在煤矿矿井中，瓦斯灾害主要表现为瓦斯爆炸 （瓦斯煤尘爆炸）和煤与瓦斯突出事故。影响瓦斯爆炸的基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为 5%—16%、二是有足够能量的引火源、三是混合气体中的的氧气浓度不低于 12%。所以瓦斯事故的发生，不仅使国家的生命财产遭受重大损失外， 而且还影响煤矿生产正常进行，如何控制和防治瓦斯爆炸事故是搞好当前煤矿安全生产的首要任务。阜康市六运煤矿煤矿2011年度《矿井瓦斯等级和二氧化碳鉴定报告》 结论：“阜康市六运煤矿矿井属低瓦斯矿井”。但是由于引发瓦斯爆炸事故原因的多样性，从而导致瓦斯始终是阜康市六运煤矿生产安全事故最重要的致灾因素， 特别是由于矿井瓦斯积聚引起爆炸的事故在国内外煤炭行业屡次发生； 瓦斯爆炸事故造成的死亡人数均占我国各类事故死亡人数较大的比重。总之，预防煤矿瓦斯爆炸是一个复杂的系统工程。 煤矿一切生产活动都要把防止瓦斯爆炸事故放在首位，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，煤矿企业必须从控制瓦斯浓度、杜绝火源和矿井通风、救灾演习，瓦斯事故专项预案为本，采取相应的预防措施，才能使矿井安全生产达到本质安全化。因此预防瓦斯事故、处理瓦斯事故将永远是六运煤矿安全生产管理中的重中之重。二、煤尘事故煤尘根据其致灾机理不同可以造成两种危害因素：职业病及煤尘爆炸，这两种危害因素都会危及矿工身体健康和生命安全。现六运煤矿开采工艺为炮采、炮掘。从而导致产生大量煤尘，并且煤尘本身具有爆炸性 ；为了进一步作好矿井的煤尘防治工作 ，有效减少煤矿职业危害程度，控制和消除煤矿煤尘等职业危害因素， 努力改善生产作业环境和条件，预防职业病的发生，保障职工身体健康和生命安全，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》 、《煤矿井下粉尘防治规范》等有关规定，制定本矿井综合防尘措施.因此防尘、灭尘工作，防止煤尘爆炸事故、处理煤尘爆炸事故也将是煤矿安全生产之一的重头戏。三、火灾事故由于六运煤矿开采煤层属易自然煤层， 井下又存在各种易燃物如煤炭、枕木、油料等，高温火源如机械摩擦火源、电气火源、爆破、煤炭自燃等。因此导致矿井火灾的风险极大。矿井防灭火工作稍有不慎，将会酿成矿井火灾事故。由于我矿+665m区段所采煤层为45—2号煤层，属易自然煤层；目前工作面正在准备阶段，计划2012年5月份投产。采空区遗煤容易着火。采空区随时都有自燃发火的危险，为了预防采空区煤炭自燃着火，按照《阜康市六运煤矿防灭火专项设计》及《阜康市六运煤矿束管检测系统操作规程》立即完善、启动矿井氮气防灭火系统及矿井火灾预警机制。煤矿机电科立即对氮气防灭火系统装备进行全面检查、检修；主要检查制氮机出氮气浓度是否）97%井下氮气输送量是否达到300立方米/小时；井上下输氮管路是否严密、是否有泄露现象等？如有以上现象立即处理。煤矿调度室立即安排专业人员对矿井束管检测中心站进行试机检查操作，对井下束管检测点布置按照《阜康市六运煤矿束管检测系统操作规程》具体要求进行检查；完善操作规程、建立束管检测中心各种管理制度并付诸实施。四、水灾事故《阜康市六运煤矿生产地质报告》由新疆地矿局第九地质大队于2005年6月完成勘察工作；矿井水文地质在地质勘查报告中虽有概述，但是其研究程度及深度远不能满足矿井安全生产对水文地质的需要；加之六运煤矿采用井工开采，开采历史悠久、地面历史上遗留的小窑星罗棋布。采空区容易积水位置、数量不祥。根据地质报告水文地质部分提供的资料显示，该井田矿床充水途径及因素主要有三：一是三工河河水及矿区河床第四系孔隙潜水通过含煤地层与河床直接接触的部位，顺层补给地下，并使矿床充水；二是大气降水、雪融水通过第四系松散物或地表风样化带、构造裂隙进入到第 3含水层，通过煤层顶底板进水对矿床充水；三是煤层在地表浅部采空区的位置，形成了沿地层走向分布的塌陷沟，塌陷沟亦可蓄积一定量的大气降水、雪融水，而使矿床充水。井田地下水的赋存形式有两种，即河床第四系潜水及侏罗系煤层裂隙潜水。由于其存在的形式不同，迳流的方式也因此有所不同。河床第四系潜水主要是河床孔隙因其第四系松软物孔隙发育，透水性强，水循环快；而侏罗系煤层裂隙潜水由于侏罗系赋煤地层为多韵律的层状结构地层，地层中泥质充填物较多，地下水在此条件下运移迟缓，迳流不畅，甚至处于停止状态。因此，井田地下水的赋存形式主要以河床第四系潜水为主。因六运煤矿井田位于干旱地区，大气降水很少，虽有一些降水，可形成暂时性地表水流，暂时性地表水流也可通过地表基岩风化裂隙补给地下。综上所述，该井田矿床充水途径及因素主要为三工河河水及河床第四系孔隙潜水、 大气降水、雪融水而使矿床充水。井田地下水的补给主要源于井田西部的三工河的侧向渗透和第四系河床孔隙潜水的渗透补给以及大气补给。井田内既没有大的构造裂隙，也没有溶洞和暗河，更没有火烧区积水。井田西部的三工河为常年流动的河流，部分河水可通过地表风化、构造裂隙侧向补给井田地下水，使得井田地下水与地表水之间产生了一定的水力联系。由于井田地层产状北倾且近于直立，河流自南向北流远离井田 1km,加之井田多以细颗粒的岩层为主的地层结构，二者之间虽然产生一定的水力联系，但它们之间的水力联系不甚密切。井田外虽有三工河从井田外部穿过，但对井田的矿床充水影响不大。综前所述，该井田的水害主要来自采空区积水。积水可疑区即为原生产老窑遗留的采空区，积水可疑区划定依据原采空区位置划定。根据地质报告和现有已知资料，该井田内共有二处生产老窑，遗留的采空区为二处，分别位于矿井开采水平 +600米采区东翼的+756米水平以上及西翼的+674米水平以上的煤层中。根据上述分析，该矿井积水可疑区可划定为二个区域：即采区东翼+756米水平以上区域、采区西翼+674米水平以上区域。矿井采用立井、斜井、单水平石门上山开拓，矿井开采水平标高为 +600米，只划分为一个采区；采区走向长度990米，其中东翼360米，西翼600米，采区+674m水平以上为单翼开采，+674m水平以下为双翼开采。采煤方法为走向短壁水平分段放顶煤轻型液压支架炮采采煤法。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。为了提高矿井效益，矿井采煤接替（2012年5月投产）工作面布置在45-2号煤层东翼+665m水平，由于本矿煤层属厚煤层，除局部巷道穿层破底外，采区巷道有条件均布置在煤层中工作面运输顺槽沿45-2号煤层顶板布置在煤层中，巷道总长 662ml轨道顺槽断面形状为矩形，巷道毛断面积、净断面积，支护形式采用锚网支护，锚网 +锚索的间距为800X800m工作面回风顺槽沿煤层底板布置在煤层中，巷道总长 620m,回风顺槽断面形状为矩形，巷道毛断面积、净断面积支护形式采用锚网支护，锚网 +锚索的间距为800X800m设计采用水平分段放顶煤开采，每9米一个小区段，由上至下逐段回采。各分段与井底车场水平通过采区轨道斜巷及行人斜巷相联系。轨道斜巷布置在煤层中，倾角28度。矿井目前在准备+665m区段，掘进工作面为二个，分别为+665m区段运输巷和区段回风巷。根据地质报告及开采历史调研，初步可以确定井下各工作面与积水可疑区相对位置，现叙述如下：运输巷（回风巷）掘进工作面与附近积水可疑区的相对位置及其影响：该掘进工作面附近有两处积水可疑区即一处是原城关煤矿开采区（积水区） ，位于该区段井筒以西748米处。另一处是+674m水平以上原六运斜井开采区（积水可疑区）。两处积水可疑区对+665m巷道掘进工作面及今后回采工作面均有直接影响，应该列入矿井重大隐患。因此，矿井在今后的采、掘工作中必须作好探放水工作，严格执行“有掘必探、先探后掘、先探后采”的原则搞好该矿井的探放水工作。矿井在今后的开采过程中如果不能认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则；认真落实“探、防、疏、截、排”五项措施。很容易与老窑水、烧变岩水等积水区域或各种天然水体导通，发生透水事故。五、冒顶片帮事故本矿煤层赋存条件简单、顶板属较稳定顶板；但是矿井开采方法属炮采、炮掘工艺,开采方法本身抗灾能力有限。冒顶和片帮灾害时常威胁着采掘工作面人员安全。采掘工作面往往是由于支护不及时、支护质量不符合安全技术要求或支护结构不合理以及背板质量不高等可能导致片帮冒顶事故。因此预防和处理片帮冒顶事故不容忽视。第二章 矿井灾害事故的预防计划第一节预防瓦斯事故矿井瓦斯爆炸是煤矿生产安全事故中最严重的一种灾害，一旦发生，不仅能造成大量人员伤亡，而且还会严重摧毁井下设施，中断生产，甚至引发煤尘爆炸、矿井火灾以及冒顶等二次灾害，从而扩大了灾害后果，使矿井生产难以在短期内恢复，所以预防瓦斯爆炸至关重要。为此制定预防瓦斯事故计划措施如下：一、防止瓦斯积聚的措施构建安全、可靠、独立、稳定的矿井通风系统，保证矿井通风系统始终处于良好状态。充分发挥矿井通风系统在瓦斯防治工作中的主要作用。利用通风动力将矿井开采过程中的瓦斯等有毒有害气体及时排放至地面。及时安全地处理积聚瓦斯。井下局部空间（其体积大于米 3）中瓦斯浓度超过2%者,即可视同瓦斯积聚。必须采取措施进行处理；处理的方法：一是加大瓦斯积聚地点的风速和风量，强制冲淡瓦斯至允许浓度后排入回风流中。二是按照矿井制定的《瓦斯排放专项安全技术措施》要求排放积存瓦斯。三是临时停工地点，不得停风。四是停工区瓦斯浓度达到3%,不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。五是如果有必要时采取封闭抽放措施。分源治理瓦斯。针对井下瓦斯来源不同采取不同治理方法予以治理。 一是严格按照《煤矿安全规程》的规定和要求及时封闭采空区，加强对采空区的检查和管理。二是对掘进区瓦斯涌出量处理。当瓦斯涌出量小于 3m3/min时，可以利用掘进通风（风排）的方法解决;当瓦斯涌出量大于3m3/min时，必须采用瓦斯抽放作为通风的辅助措施。三是回采工作面瓦斯治理。根据分源治理原则，应首先掌握回采工作面瓦斯涌出量构成及涌出特点， 然后,针对不同的瓦斯来源分别采用不同的处理方法：抽放超过通风稀释能力的瓦斯源；选用不同的采区通风系统治理不同的瓦斯源；限制采空区瓦斯涌向采煤工作面等。四是严格控制采煤工作面、巷道内通风风速大于一s,防止瓦斯层状积存。严格执行瓦斯检查制度，严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。井下各处瓦斯的允许浓度和超限时的要求是：地点允许的瓦斯浓度（衿超过允许浓度时必须采取的措施竹的总回风或一翼回风巷<CH4,或CO安全矿长必须立即查明原因进行处理。采区回风巷，采掘工作面回风流wCH,< CO 2停止工作，撤出人员。由安全矿长负责采取有效措施进行处理。采掘工作面风流中wCH,停止电钻打眼，20米内严禁放炮；停止工作、撤出人员、切断电源，进行处理；停止工作、撤< CH 4,CO出人员、查明原因，采取措施、进行处理。采掘工作面局部地点<2CH附近20米以内停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。电动机附近20米以内风流中VCH必须停止设备运转。切断电源，进行处理，只有在瓦斯浓度降到1%以下，才允许开动机器。停工区3%CH,CO2不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。二、防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则是严禁和杜绝一切非生产火源；严格管理和控制生产中可能发生的火源，防止其他火源产生或限制其引燃能量。(1)严格执行入井须知、入井检身、电气设备入井前防爆性能检查等制度，防止非生产火源引燃瓦斯。(2)进、回风井口、风机房附近20米以内，禁止明火。井下禁止从事电焊、气焊、和喷灯焊接等工作。(3)防止放炮引燃瓦斯。井下必须使用煤矿许用安全炸药和煤矿安全许用电雷管，放炮员持证上岗，严格按照《爆破作业规程》操作。(4)严格井下电气设备、电缆管理。禁止电气失爆、带病运转。(5)矿井局部通风机供电必须坚持使用“三专两闭锁” 。(6)瓦斯监控系统。必须处于良性运行状态且覆盖井上下地点， 传感器设置符合《设计》三、防止瓦斯事故扩大的措施(1)按时制定《矿井应急救援预案》、编制《矿井灾害预防和处理计划》，每年进行矿井救灾演习和反风演习，入井人员随身携带安全防护装备。(2)定期绘制矿井安全生产有关图纸， 整编矿井安全生产资料。有效指导矿井安全生产，为矿井救援、抢险准备第一手资料。、(3)井下设置隔爆设施，保持其完好状态。第二节预防煤尘事故一、减尘措施(1)采取煤体注水等技术，在煤炭开采前对煤体预注水，以减少煤炭开采过程中产尘量。(2)针对矿井采用炮采、炮掘之特点，采取改善采掘工艺技术，使用湿打眼，禁止干打眼；坚持使用水泡泥，放炮前后对工作面进行洒水等，以减少钻爆过程中产生煤尘。(3)采空区灌浆预湿煤体。在上区段煤层开采以后，向采空区灌浆预先使煤体湿润。二、防尘措施(1)“水炮泥”爆破降尘。采掘工作面坚持使用“水炮泥”利用爆破产生的高温高压将水压入破碎的煤块内使之湿润。爆炸时气化的水很快又形成雾滴湿润爆破时产生的煤尘，而起到降尘作用。“水炮泥”降尘效果显着，煤尘浓度比不使用“水炮泥”降低40%80%(2)喷雾洒水降尘。采掘工作面放炮前后进行喷雾洒水。(3)泡沫降尘(4)除尘器除尘(5)清扫、冲洗巷道积尘(6)通风除尘(7)个体防护三、防止煤尘爆炸和传播的措施炮掘工作面防尘风动凿岩机或电煤钻打眼是炮掘工作面持续时间长，产尘量高的工序，一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的 80%〜90%,湿式打眼时占40%60%。所以，打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点一是打眼防尘而是湿式凿岩。这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法：(1)撒布岩粉防止煤尘爆炸(2)设置岩粉棚防止煤尘爆炸传播(3)设置水棚防止煤尘爆炸传播(4)隔爆水幕第三节 预防火灾事故一、外因火灾防根据我矿井下实际生产情况，火灾的主要隐患基本为外因火灾(即井下电器设备、放炮及人为因素等引起的火灾)因此加强对外因火灾的管理是井下防灭火的关键所在。 根据炮及人为因素等引起的火灾)《煤矿安全规程》的规定，特规定如下:⑴、煤矿成立防火组织机构。各科室、队有防火负责人及防火管理制度，并经常组织防火检查，发现问题及时解决。认真落实矿井防灭火制度和措施。⑵选煤厂、车队、坑木场、库房，都必须有完善的防火制度，井下机电碉室、绞车房、胶带输送机头等要害地点，都必须按规定备有足够的灭火器材。⑶主要通风机反风设施及反风门，由机电科组织，通风区和运输队参加每季度检查工作，保证完好状态。⑷、加强机电运输和火工品管理，消灭电气设备失爆和火药残爆，防止外因火灾发生。⑸、各科室要安排专门的防火负责人，对防灭火设施要安排专人进行管理。⑹、安全科要加强地面消火设施的管理和检查，以保证应急救灾。⑺、有机电设备的单位要加强机电设备的完好检查，防止电气设备失爆。⑻、井口房、通风机房和瓦斯泵房附近20米内严禁堆放易燃物，严禁有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖。井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。⑼、井下、井口房内、主要通风机房和瓦斯泵房附近 20米内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要碉室、主要进风井巷、井口房内、通风机房和瓦斯泵房附近20米内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全技术措施，报总工程师审批后执行。(10)、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入带盖的铁桶内， 由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油必须及时运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在带盖的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和恫室内。井下清洗风动工具时，必须在专用碉室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。(11)、井下恫室和皮带输送机机头、机尾不准存放易燃物。必须按附件一之规定设置防火器材，明确防火负责人。(12)、健全防火管路系统，消防管路按规定设置三通和阀门，皮带输送机巷道消防管路管径不小于①50mm皮带头配备一根20米以上防火胶管。皮带输送机要设置过载、过热及防偏自动保护，各种保护装置要灵敏可靠。加强对皮带输送机司机等人员的管理，落实其责任,严禁脱岗，及时清理浮煤，防止摩擦着火。(13)、井上、下必须设置消防器材库，储存的材料和工具应符合有关规定，并定期检查和更换。任何人不得随意动用消防器材库中的器材和工具。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。(14)、严格入井检身制度，严禁易燃品及火种带入井下，入井严禁穿化纤衣服。井口检身人员要认真履行自己的职责。二、内因火灾防治我矿开采煤层均为自燃煤层，自然发火期 2个月，根据煤层自然发火期，特制定以下措施：1、每年要根据采场接续情况，编制年度的防治自然发火措施， 由矿总工程师组织汇审后贯彻实施。2、设防火观察站，对有发火危险的地点要进行封堵处理， 煤与半煤岩巷道用不燃性材料封闭的地点要留有防火观测孔。3、利用注氮防灭火系统、束管监测系统，加大对采空区注氮防灭火工作，防火观测点的取样密度，加强防治自然发火预测预报工作。4、所有盲巷、采空区、长期停工地点必须及时进行密闭，密闭规格严格按照规定执行。5、所有密闭必须设置观测孔，每天至少检查一次密闭内瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度情况，并作好记录报有关矿领导审阅。6、根据生产状况及自然发火时间，对采煤方法进行适当调整，确保采空区可以及时封闭，避免发生自然发火事故。7、严格按照《规程》规定留设矿井、采区、风化带隔离煤柱，严禁随意扩大、缩小煤柱尺寸或回采煤柱。三、其它防治措施1、井下（消防材料库）和井口（消防材料库）备有一定数量的灭火设施、材料（包括:水泥、黄土、沙子、木板、铁锹、灭火器）。2、井下消防材料存放一定数量的灭火材料。3、井下必须有洒水管路，定期对所有巷道进行洒水除尘。4、按照《规程》规定井下设置喷雾装置。5、每班安全员必须巡回检查井下所有地点，发现问题及时处理。四、发生火灾的紧急处置措施最先发现火灾的人员，应尽量弄清火灾的性质和地点，如系外因火灾，应用备用的灭火设备及器材直接扑灭，如系电气设备着火，应先设法断电，然后再设法扑灭.在有利情况下尽可能直接灭火，避免火灾扩大失去有利时机.如火灾已无法扑灭，则应迅速报告。指挥部接到通知后，通知救护队，同时设法通知灾区全体人员和回风系统中受威胁的人员撤离危险区。切断采区回风系统的全部电源。人员自救⑶在火源进风侧的人员撤出进风大巷。②在火源回风侧的人员迅速配戴自救器或用湿毛巾堵住嘴鼻 ，尽快由回风巷进入进风巷再撤到进风大巷.人员撤出后，现场负责人清点人数向指挥部汇报，听侯行动.③回风系统掘进头人员撤出后，如无法安全撤退，则应找安全的地方将独头巷道用木板或其它物体达成I庙时避难碉室，等候营救.④对重大事故，应及时向上级管理部门报告.五、内因火灾的预防（煤炭自燃防治措施）1、采煤方法本矿煤层赋存产状为急倾斜厚煤层，采用水平分段轻型液压支架放顶煤开采工艺，因此要采取安全技术措施应尽量减少采空区丢煤，提高煤炭资源回采率，以利于预防采空区煤炭自燃。2、巷道布置及开采布置主要开拓巷道、碉室均布置在岩层中，采区上山及工作面回采巷道均布置在煤层中，矿井在生产和建设过程中，根据煤层暴露情况合理调整煤层巷道的支护形式，原则是：及时封闭暴露的煤层，防止煤炭长期暴露氧化着火，采区上山服务年限较长，为了防止自燃，采取全断面喷浆处理。另外矿井走向短， +665m西翼工作面走向长度在650米左右，因此回采工作面回采完毕后，必须及时封闭，避免漏风从而加速煤层自燃的不利影响，达到减轻煤层自燃的可能性。合理采取矿井集中生产，井下按照“两掘一采”规定布置两个准备掘进工作面、一个回采工作面。用一个回采工作面保证矿井年产 90Kt/a能力，避免矿井、采区风流紊乱、串风、漏风，从而达到预防煤层自燃的目的。六、通风措施根据矿井开拓开采布局，矿井开采期间均采用中央并列式通风方式，其新鲜风流由混合立井进风，主回风由专用回风立井回风，其通风路径较短。确保矿井风流畅通，矿井通风阻力小，风量充足。回采工作面为走向后退式回采方法，全负压“U”型通风系统，进风、回风顺槽平直距离短，支护强度良好，能尽可能降低通风阻力；工作面采至停采线后及时撤出所有设备、设施并进行密闭，避免向采空区漏风。主要扇风机设有反风装置，可以满足全矿井反风要求，工作面顺槽及相关巷道，均设有反风风门及闭锁装置、可以有效实现采区或工作面反风。七、氮气防灭火系统完善矿井以氮气防灭火为主、结合喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，有效防止矿井火灾。八、火灾预警措施按照《煤矿安全规程》要求完善矿井束管监测系统，连续监测工作面采空区气体成分及温度的变化，从而进行火灾预报预测。第四节 预防水灾事故一、透水预兆①巷壁煤壁挂汗；②煤壁变冷、发凉；③淋水增大、顶板来压、地鼓有渗水；④出现压力水线，靠水源近时，水流混浊，距水源较远时，水流清澈；⑤工作面有害气体增加；⑥煤壁发潮、发暗。干燥、光亮的煤由于水的渗入就变得潮湿、暗淡、挖去表面，里面还是这样，这就说明附近有积水⑦由于井下高压积水向煤岩裂隙强烈挤压，煤层有水挤出与煤岩摩擦而发出的“磁磁”的水叫声响，这是即将发生透水的预兆。⑧顶底板来压产生裂缝，出现淋水，如果水体在工作面以上顶板或底板中，由于水体压力和矿山的共同作用，使顶底板出现裂缝和淋水，如果淋水越来越大，则马上会发生突水。二、水害发生原因雨季山洪直接从井口大量灌入井下或⑴：地面防洪措施不当或因对防洪设施管理不善，雨季山洪直接从井口大量灌入井下或塌陷裂缝处渗透灌入井下，造成水灾⑵：对老空区积水，充水断层，陷落柱钻孔，强含水层含水量及水压等情况未调查清楚，其它地质情况不明。⑶:井巷位置不合理，将井巷置于不良的地质条件中或距离强含水层太近， 导致底板透水。⑷：未严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，或者探放水措施不严格，盲目施工，造成突水淹井事故。⑸：乱采乱挖，破坏了防水煤柱或岩柱，造成矿井透水。三、矿井防治水灾要求现有排水能力：我矿现有D46-50X8三台90KW水泵，水泵排水量46m3/h。平均每天抽水6小时（一台水泵抽）。可以满足矿井排水要求。1、认真做好汛期的防洪工作，在井口范围挖好或清理好排洪沟渠对部分低洼和不牢固的地段进行加固和加高，对沟底塌陷及时充填，避免地面水直接入井。2、工程技术人员参照生产地质报告，收集以往矿井开采深度、水平划分，采煤方法等技术参数，同时对附近煤矿的开采深度、位置、绘制图纸、说明开采同煤层的技术参数进行调查，做到心中有数。.采掘工作面施工人员要熟悉透水预兆，发现有积水淋水现象及时向带班领导汇报，施工时必须认真执行“有疑必探，先探后掘”及“深探浅掘”的原则..如发现有积聚水源时，必须先制定探放水安全措施，组织有关领导审批后方可进行探放水工作，如探明积水源后，查明水源性质，然后制定方案及安全技术措施进行治理，对井下工人进行透水前的预兆教育，每位都应熟悉矿井水不同性质的不同预兆。并对井下排水工严格要求，及时排空井下水仓的水，防止积水过多及停电而引起的其它水灾。四、安全技术管理措施（一）、组织管理⑴、加强矿井水害防治工作，由矿井安全领导小组负责防治水领导工作，安全副矿长负责具体实施及督促工作。⑵、制定专门的探放水制度以确保防治水工作正确安全实施。⑶、加强职工培训教育工作，强化职工防治水意识，所有下井人员必须知道避灾路线及方法。⑷、水泵工必须由工作经验丰富、责任心强的人员，经过培训考核，取得国家颁发的特殊工种操作证后方可持证上岗作业。⑸、制定水泵工岗位责任制，严格考核制度。⑹、地面材料库内备有一定数量的防水材料（包括：水泥、编织袋、料石或红砖、黄土、沙子等材料）（二）、设备管理⑴、加强排水系统的检修维护工作，确保三台水泵及排水管路的完好。出现问题时至少保证有一套完好，备用水泵必须保证在 12小时内可以修复。⑵、严禁将排水管路挪做它用或随意拆卸。⑶、井下水泵必须采用双回路线路供电。确保因检修等原因停电时，备用水泵可以在10min内启动。(三)、采掘作业⑴、在进行矿井、采区设计时，必须考虑水灾害问题，制定专项安全专篇或措施。⑵、矿井边界煤柱、采区隔离煤柱、开采水平保护煤柱必须严格按照规定执行。⑶、采掘作业规程中必须有专门的防治水措施及水灾避灾路线。⑷、探放水①采掘过程中接近老窑或涌水量异常变大以及可能有水的地点必须进行探放水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。②进行探放水前，必须制定专门的探放水安全措施，并且对井下员工进行全部培训I,考核。考核不合格人员严禁下井作业。③探放水措施中必须做好水量预计，及排水能力评估，排水设施，必须保证矿井的排水能力能够满足探放水的需要。④探放水措施必须详细，明确，使工人有可操作性。⑸、防水密闭必须符合要求。第五节预防冒顶事故六运煤矿所采45—2号煤层倾角在76°—82。之间，顶、底板均为炭质泥岩、粉砂岩的煤层，易破碎塌落，为此要求矿井开采过程中必须按照以下要求进行：必须按照作业规定布置巷道，不得随意更改，开帮到放顶煤等采煤工艺，必须按照作业规程规定的顺序操作。(2)回采结束后及时封闭工作面，对顶底板管理要进行预裂爆破，必要时要实施深孔强制放顶。(3)工作面支护必须完整可靠，两端头加强支护必须保证在 20米以上。第三章矿井灾害事故处理计划第一节处理灾害事故的组织措施一、组织机构①为了有秩序地迅速抢救现场人员，尽快处理事故恢复生产，成立救灾指挥部；②救灾指挥部成员：总指挥：矿长、副总指挥：安全副矿长、技术负责人；成员：各副矿长、各科室领导及成员；③指挥部设在调度室；④指挥部成员每季度组织进行一次救灾演练。二、指挥部成员职责总指挥对救灾工作和善后处理工作进行全面统筹指挥 ，副总指挥协助总指挥，具体组织事故的抢救工作，负责与各方面联系，供应抢救事故所需要的物质、器材、劳动力及运输调度,并向总指挥汇报事故情况，处理事故过程中，各有关人员的职责：①矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在煤矿技术负责人、上级领导和辅助救护队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划;②煤矿技术负责人：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制订营救遇难人员和处理事故的作战计划；③上级单位领导：在不妨碍矿长有效工作的原则下，参与抢救事故的指挥工作，并根据需要采取措施从所属单位调集人员、设备和器材；④各副矿长：根据营救遇难人员和处理事故的作战计划，负责组织处理事故所需的职工待命，随时调集救灾所必需的设备、器材，并派一名副矿长严格控制入井人员；⑤辅助救护队长：对辅助救护队的行动具体负责，全面指挥和领导救护队及辅助救护队。根据作战计划规定分配任务，完成对灾区遇难人员的抢救和事故处理，如果有多支救护队联合作战时，应成立矿山救护联合作战部，由煤矿救护队队长担任总指挥，协调各救护队的作战行动；⑥通风负责人：按照指挥部命令负责改变矿井通风工况，注意主要通风机的工作状态和组织完成必要的通风工作，并执行与通风有关的其它措施；⑦各（工长）、班（组）长：负责对留在本区域工作面的人员，采取措施有组织地带领作业人员撤离到安全地点，直至地面，将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告给指挥部，并随时等候指挥部命令，完成有关抢救和灾害处理任务；⑧煤矿调度室：负责记录事故发生的时间、地点和原因，并随时将详细情况报告辅助救护队、矿长、技术负责人、局领导以及其他领导和有关单位。及时传达达指挥部命令；通知有关人员到指挥部待命，随时调度井下抢险救灾工作。统计掌握出入井下人数和留在井下各工作面人数。⑨考勤和矿灯、自救器发放人员职责：根据入井人员的挂牌和领取矿灯、自救器牌号码，查清在井下的人员人数和姓名，并迅速报告指挥部，对没有持有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的任何人员不得发放矿灯、自救器。并严格检查，制止其入井；⑩材料供应负责人：及时准备好必需的抢救材料，并根据指挥部命令迅速运送到指定地点；(11)机电负责人(电工)：根据指挥部命令，负责改变主要通风机的工作状态， 并保证风机正常运转，掌握矿井内的停、送电工作。 及时抢救和安装机电设备，完成其它有关任务；运运输负责人：负责将遇难人员及时运到井上，保证救灾人员和器材及时运送到指定事故地点，满足救灾需要；活生活负责人：保证对遇难人员的妥善