大桥主缆涂装施工组织设计

施工组织设计PAGEPAGE5施工组织设计目录编制依据……………………01第一部分施工进度计划……02第二部分详细施工方法、顺序、时间………05第三部分材料、设备、人员进场计划、资源的安排…24第四部分项目管理组织设置及人员分工………26第五部分施工安排和方法总说明………31第六部分质量控制方法、手段………………35第七部分重点工程施工措施……………42第八部分安全、环境保证体系……………43第九部分其他………………46附件……………………47编制依据1编制依据（1）四川路桥西堠门大桥E合同项目部分包邀请函专用本。（2）西堠门大桥E合同段中的主缆防护和其他面漆涂装工程施工分包合同。（3）西堠门大桥施工图E合同段缆索系统。（4）中华人民共和国交通行业标准JT/T694-2007。（5）施工现场勘查实际情况和调查资料。（6）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。（7）《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692-87。（8）《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB6514-95。（9）《涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定》GB1444-93。（10）《安全生产管理制度》LB/QCGJ04。（11）与四川路桥西堠门大桥E合同签定的《安全生产合同》。2编制原则（1）认真执行国家、交通部及浙江省关于公路基本建设的法规、法令和管理办法。（2）（3）满足分包合同及分包邀请函对施工组织设计的具体要求。3编制范围根据分包合同及工程变更内容要求，本合同段编制范围为：⑴主缆缠丝段的密封防腐⑵索夹的密封防腐⑶吊索系统的防腐（含密封段）⑷鞍座的密封防腐⑸支座、阻尼器等其他钢构件防腐第一部分施工进度计划1总体工期安排按照合同要求，工期暂定为缠丝完成后15个有效工作日完成主缆涂装施工。工程暂定于2008年1月12日开工，具体开工日期以开工通知为准。本工期包含主缆缠丝及防护涂装施工，最终达到拆除猫道的条件。由于主缆防护工序较多，每道工序之间需要足够的间隔时间，因此应保证缠丝后足够的有效工作日（即排除低温、降雨影响）来完成最终的防护涂装工序。2施工总体进度计划根据工程施工分包合同的要求，在确保工程质量、安全的条件下，拟定如下计划：（1）施工准备：2007年12月15日至2008年1月12日。（2）主缆施工时间：工程开工申请单批准日起至规定完工时间为主缆缠丝完成后15个有效工作日完成施工。其他部位涂装在完成主缆缠丝密封防腐后60个有效工作日完工（不影响路面施工）。表1施工计划安排序号施工部位预计完成时间所需天数预计停工天数备注1施工准备2007年12月月15日~2008年1月12日27——2东边缆（包括中跨跨、边跨）、不不规则段、索索夹、鞍座2008年1月112日~2008年4月12日9010下雨、降温和湿度度超标等因素素3西边缆（包括中跨跨、边跨）、不不规则段、索索夹、鞍座2008年1月112日~2008年4月12日9010下雨、湿度超标等因素4吊索系统（吊索、锚锚杯、吊索夹夹具、吊索减减振器）的密密封和防腐施施工2008年4月11日~2008年4月30日305与主缆防护密封施施工交替进行行持续时间长长5检修道栏杆绳、扶扶手绳、鞍座座等部位2008年4月112日~2008年5月30日48106猫道拆除损伤修补补2008年5月11日~2008年6月15日5510决定拆除猫道的时时间和速度（3）施工现场清理、退场时间按照以上的工期安排，施工清退场时间为：2008年6月15日～2008年7月5日。（4）施工总体计划说明A本工期安排也考虑到了舟山地区的天气，基本上预留了下雨、降温、大风不利天气的时间，而且施工中若在工期较紧张或遇到其它预想不到的困难时，可随时抽调预备施工队伍投入施工，确保工程按期完成。综上所述，只要我们科学管理，完成预计工期或提前完成工程是完全可以实现的。B施工程序中有的工序只有在完成主缆缠丝密封防腐施工后进行，如检查道扶手绳涂装、吊索系统防腐，因此施工进度滞后于主缆防腐后。年度月份主要工程项目2007年2008年121234561.施工准备2.东边缆（包括括中跨、边跨跨）、不规则则段、索夹、鞍鞍座防护密封封3.西边缆（包括括中跨、边跨跨）、不规则则段、索夹、鞍鞍座防护密封封4.吊索系统、缆套、鞍鞍座、索夹、防防腐（吊索局局部密封）5.检查道栏杆绳、扶扶手绳、支座座、阻尼器等等其他构件6.拆猫道损伤修补表2施工计划横道图施工组织设计PAGEPAGE20第二部分详细施工方法、顺序、时间1工程说明1.1项目位置西堠门大桥是舟山大陆连接岛工程中的第四座大桥，其走向由北向南，北端连接册子岛，南端连接金塘岛，横跨西堠门水道，为主跨1650米的大跨径悬索桥，册子岸接线全长约2.8km。1.2水文与气象概况1.2.1水文1）水道概况西堠门水道为西北～东南走向的水道，长约7.7km，平均宽2.5km，最窄处宽约1.9km。桥位处水面宽度约为2000m，被老虎山分为南、北两汊，南汊宽度约为1600m，最大水深达95m；北汊宽约370m，最大水深约为70m。2）潮汐·潮汐特征根据我国目前通用的潮汐类型划分标准，本工程区的潮汐类型为不正规半日潮。3）波浪桥址区波浪以混合浪为主，其中涌浪多为潮波和船行波所致。常浪向为SSW～W。4）水流西堠门水道潮流一般以不正规半日潮流为主，潮流运动形式大多为往复流。该水道流速大、且有强烈旋涡。5）航运设计最高通航水位3.28m。双向通航，通航孔数量1。通航净空尺度630*49.5米。1.2.2气象1)气候概况西堠门大桥东临东海，西望大陆，位于北亚热带，属东亚季风气候区，全年四季分明，气候温和湿润，降水充沛。2)风况和台风·风况桥址区风况根据定海气象站的资料进行分析。该站1954～1970资料统计表明：常风向为N和SE。·台风舟山地区是受台风影响频繁的地区。影响台风最早出现在5月份，最迟出现在11月份，其中8月份出现最多，其次为7月和9月。3)其他主要灾害性天气桥址的气候属北亚热带季风气候区，但同时也受到西风带、副热带和热带辐合带天气系统的影响，因此，天气复杂多变，灾害性天气类型多、发生频繁。其他主要灾害性天气有暴雨、龙卷风、旱涝、连阴雷暴、飑线、寒潮和雾等，其中尤以龙卷风、飑线、雷暴最为严重。主要灾害性天气中对本工程施工速度和施工安全影响较大的主要是雨、大风、雷暴和雾。1.3气候影响因素控制及应对措施1.3.1在以下气候和环境因素下限制施工：1)风力达到7级以上，禁止进行涂装施工。风力达到6级以上，停止进行吊索吊笼作业。2)下雨期间或空气湿度达到85%以上时，禁止进行涂料涂装施工。3）气温低于5℃时，不能进行涂料施工。1.3.2应对措施（1）施工过程中记录风力、温度、湿度数据，加强控制和管理。（2）加强雨季的涂料、稀释剂、施工工具的保护。（3）雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。（4）固定临时安放设备的房子，以防被风刮倒，伤害人员损坏设备等。（5）保持通讯的顺畅，积极与气象局联系，随时掌握天气的变化，同时重要岗位安排具有三防经验的工作人员进行值班，发现险情立即向项目部汇报。（6）准备冬季施工材料，准备好员工冬季施工防寒、保温用品和雨季施工各种物资准备。（7）冬季施工时，应随时注意气温变化。若出现连续极端低温（低于－5℃）时，将不安排施工，或采取相应的措施并得到监理和业主同意后进行施工。2密封防护及防腐技术方案2.1主缆规则段防腐⑴表面清洗达到规定要求⑵XF06－2磷化底漆一道10μm⑶9501B密封膏填满主缆缝隙，平均厚度为3500μm⑷主缆缠丝（甲方）⑸清洗缠丝后挤出的9501B及油污、灰尘⑹XF06－2磷化底漆一道10μm⑺881－D02环氧云铁底漆厚度为80μm（每道为40μm，共两道。）⑻HM106密封剂共四道，平均厚度为2500μm，实际缠丝顶部的厚度为计量部位，其厚度≥2000μm。⑼881-Y01聚氨酯面漆共两道，厚度为2×40μm，即≥80μm主缆顶部横向为30cm宽的防滑层加20目的石英砂。2.22.32.4吊索系统防腐⑴吊索距梁顶面1.5m处以下部分:脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆881-Y01二道≥80μm⑵吊索其他部位881－Y01聚氨酯面漆二道≥80μm⑶吊索锚杯、叉形耳板①表面清洗打磨②881－Y01聚氨酯面漆两道≥80μm2.5检修道栏杆绳、扶手绳①清洗处理②881－Y01聚氨酯面漆两道≥80μm2.6支座、阻尼器等钢构件（竖向支座的封板、固定板、挡板、调整板、预埋件;抗风支座的压环、调整板：阻尼支座A、B∕装配前，全部外露表面∕装配后）①表面清洗打磨②881－Y01聚氨酯面漆二道≥80μm2.7鞍罩内部防腐①表面清洗打磨②881-H21环氧耐磨漆≥125mm2.8主缆索股锚杯、吊索夹具、吊索减振架、主索鞍各外露不加工面、散所鞍外露不加工面、索夹外表面、缆套外表面、鞍罩预埋板与鞍罩焊接后外露部分、扶手绳锚头、立杆、支架①清洗处理②881－Y01聚氨酯面漆二道≥80μm3工程总施工顺序图清退场总验收合格验收合格清退场总验收合格验收合格不合格不合格不合格不合格不合格吊索锚头、索鞍、缆套、支座、阻尼器、扶手绳等钢构件防腐施工施工准备主缆缠丝段防护施工主缆非缠丝段防护施工索夹表面、索夹环缝、对接缝密封防腐施工验收合格验收合格验收合格吊索施工验收合格中跨、边跨依此进行4施工工艺及方法说明4.1主缆缠丝段施工工艺规则段刮涂HM106密封剂3道，缠丝顶部2000μm刮涂9501B不干性密封膏，填满缝隙（厚3500μm）检验检验刷涂881D02底漆环氧云铁底漆2道，80μm刷涂XF06-2磷化底漆一道，10μm检验表面清洗检验缠丝检验刷涂XF06-2磷化底漆一道，10μm检验检验表面清洗检验顶部横向30cm宽撒防滑砂检验刷涂881Y01聚氨酯面漆1道，40μ刮涂HM106密封剂3道，缠丝顶部2000μm刮涂9501B不干性密封膏，填满缝隙（厚3500μm）检验检验刷涂881D02底漆环氧云铁底漆2道，80μm刷涂XF06-2磷化底漆一道，10μm检验表面清洗检验缠丝检验刷涂XF06-2磷化底漆一道，10μm检验检验表面清洗检验顶部横向30cm宽撒防滑砂检验刷涂881Y01聚氨酯面漆1道，40μm检验刷涂881Y01聚氨酯面漆1道，40μm施工工序施工方法①表面清洗⑴先用硬板刷或其它它工具清扫干干净（灰尘、锈锈蚀等杂物）。⑵然后用清洁布或脱脱脂棉纱蘸溶溶剂沿同一方方向擦拭涂装装面。不允许许清洗溶剂在在涂装面自然干干涸⑶确认在清洗干净11小时内进行行涂装施工②刷涂XF06-2磷化化底漆（一道道，10μm）⑴在现场按技术要求求称量两组分分，混合均匀匀后涂刷小样样，确定涂料料干燥时间和和施工粘度，并并制作随炉件件（测漆膜厚厚度和附着力力）。⑵经过确认和调整后后的涂料，在在有效的使用用时间内使用用完毕。⑶使用毛刷进行涂装装，主缆钢丝丝的咬合部位位沟槽也需要要仔细的涂装装。⑷涂装后进行漆膜厚厚度的确认。③刮涂9501B不干性性密封膏厚度：3500μμm⑴先用刮刀将密封膏膏填满主缆表表面和丝间的的缝隙，沿一一个方向刮抹抹，避免残留气气泡、孔洞，并并压实。⑵然后在主缆表面用用手工均匀涂涂抹约3.5mmm厚的密封膏膏，同时控制制单位长度用用量，应符合合技术方案规规定。⑶在缠丝过程中，对对局部厚度不不够的部位进进行补涂，以以确保填满缠缠丝间缝隙。⑷密封膏涂抹完毕11小时后，即即可进行主缆缆缠丝作业。④缠丝后的表面清洗洗⑴使用专用工具除去去缠丝后外部部多余的密封封膏。⑵清洁布或脱脂棉纱纱蘸溶剂沿同同一方向擦拭拭密封面。不不允许清洗溶溶剂在密封面面自然干涸。⑶在清洗干净1小时时内进行涂装装施工。⑤XF06-2磷化化底漆（一道，10μmm）⑴在现场按技术要求求称量两组分分，混合均匀匀后涂刷小样样，确定涂料料干燥时间和和施工粘度，并并制作随炉件件。⑵经过确认和调整后后的涂料，在在有效的使用用时间内使用用完毕。⑶使用毛刷进行涂装装，钢丝的咬咬合部位沟槽槽也需要仔细细的涂装。⑷涂装后进行漆膜厚厚度的确认。⑥刷涂881D02环氧氧云铁底漆（二道，80μmm）⑴在现场按技术要求求称量两组分分，混合后用用搅拌器充分分搅拌混合均均匀。并制作作随炉件。⑵经过确认和调整后后的涂料，在在有效的使用用时间内使用用完毕。⑶在XF06-2磷化化底漆涂装后后，在4～24小时内，使使用毛刷进行行第一道881D002环氧云铁防防锈底漆涂装装。二道881-DD02环氧云铁防防锈底漆的涂涂装间隔不超超过24小时。⑷涂装后进行漆膜厚厚度的确认。⑦刮涂HM106密封剂剂（三道，缠丝顶顶部2000μm）⑴在现场按技术要求求称量两组分分，用三辊研研磨机充分混混合均匀。涂涂覆及整形操操作，应在其其活性期内完完成。⑵在涂完第二道8881D02环氧云铁防防锈底漆4小时至7天内刮涂HM1066密封剂。超超过此时间，用用细砂纸轻微微打磨底漆表表面，并用洁净布布蘸溶剂擦洗洗干净。⑶底漆涂层表面涂抹抹BC-1表面处理剂剂。⑷用专用刮刀将HMM106密封剂刮涂涂到主缆缠丝丝表面，共刮刮涂3－4（由厚度决决定）道，每每道间隔应在在8小时以上。(5)最后整形形形成均匀光滑滑表面。⑧刷涂881Y01聚氨氨酯面漆及顶顶部防滑走道道（二道，80μm）+30сm宽一道防滑滑砂⑴在刮涂最后一层HHM106密封剂完全全硫化后涂刷刷881Y001聚氨酯面漆漆，若时间过长长，必须用细细砂纸轻微打打磨表面，并并用清洁布溶溶剂擦洗干净净后，方可涂涂装第一道面面漆。⑵用搅拌器充分搅拌拌881Y001聚氨酯面漆漆各组份至均均匀，按规定定比例将固化化剂配入组份份一中，并用用搅拌器搅拌拌混合均匀。并并制作随炉件件。⑶均匀刷涂881YY01聚氨酯面漆漆，使每道干干膜厚度达到到40μm。⑷涂二道881Y001聚氨酯面漆漆，每道面漆漆涂装间隔时时间为4小时至7天。若超过过此规定时间间，必须在涂涂装下道面漆漆前，将上道道面漆用细砂砂纸轻微打磨磨，并用清洁洁布蘸溶剂擦擦洗干净后，方方可涂装下道道面漆。⑸在涂装完顶面部位位的第二道881Y001聚氨酯面漆漆后，即时在在30cm幅宽范围内内立即均匀洒洒上石英砂（20目），用量量以砂粒不重重叠并均匀密密布为佳。⑹在撒完石英砂后88～24小时内涂一一道881Y001聚氨酯面漆漆（40μm）。涂装前前应用扫帚清清扫表面残留留浮砂。注：为了排除主缆内部的存留的水份，在中跨和边跨最低索夹下部安装排水管。排水管向外伸出长度离索夹处2～3cm。4.3吊索系统（吊索距梁顶面1.5米以下部分）防腐施工工艺刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80μm检验检验刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80μm检验检验吊索表面清洗4.4吊索系统（吊索距梁顶面1.5米以下部分）防腐施工方法说明施工工序施工方法①表面清洗和处理⑴使用硬板刷或其他他专用工具除除去灰尘杂物物；⑵用清洁布或脱脂棉棉纱蘸溶剂沿沿同一方向擦擦拭涂装表面面，不允许溶溶剂在涂装表表面干涸；⑶在清洗干净1小时时内进行涂装装施工。②刷涂881Y01聚氨氨酯面漆（二道，80μmm）⑴用搅拌器充分搅拌拌881Y001聚氨酯面漆漆各组份至均均匀，按规定比例例将固化剂配配入组份一中中，并用搅拌拌器搅拌混合合均匀。⑵待HM106密封剂剂完全硫化后后，均匀刷涂涂881Y001聚氨酯面漆漆二道，每道道面漆涂装间间隔时间为4小时至7天。若超过过此规定时间间，必须在涂涂装下道面漆漆前，将上道道面漆用细砂砂纸轻微打磨磨，并用清洁洁布蘸溶剂擦擦洗干净后，方方可涂装下道道面漆。4.5吊索系统（吊索绳）防腐施工工艺吊索绳表面清洗吊索绳表面清洗检验检验检验检验刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80μm4．6吊索系统（吊索绳）防腐施工方法说明施工工序施工方法①表面清洗和处理⑴使用硬板刷或其他他专用工具除除去灰尘杂物物；⑵用清洁布或脱脂棉棉纱蘸溶剂沿沿同一方向擦擦拭涂装表面面，不允许溶溶剂在涂装表表面干涸；⑶在清洗干净1小时时内进行涂装装施工。②刷涂881Y01聚氨氨酯面漆（二道，80μmm）⑴用搅拌器充分搅拌拌881Y001聚氨酯面漆漆各组份至均均匀，按规定比例例将固化剂配配入组份一中中，并用搅拌拌器搅拌混合合均匀。⑵均匀刷涂881YY01聚氨酯面漆漆二道，每道道面漆涂装间间隔时间为4小时至7天。若超过过此规定时间间，必须在涂涂装下道面漆漆前，将上道道面漆用细砂砂纸轻微打磨磨，并用清洁洁布蘸溶剂擦擦洗干净后，方方可涂装下道道面漆。4.7吊索系统（锚杯、叉型耳板）防腐施工工艺锚杯、叉型耳板表面清洗锚杯、叉型耳板表面清洗刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80μm刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80μm检验检验4.8吊索系统（锚杯、叉型耳板）防腐施工方法说明施工工序施工方法①表面清洗⑴使用专用工具除去去灰尘、锈蚀蚀等杂物。⑵清洁布蘸溶剂擦拭拭密封面。不不允许清洗溶溶剂在涂装面面自然干涸。⑶给索夹、鞍座清除除旧涂层、用用砂轮打磨至至st2级。⑷在清洗干净1小时时内进行涂装装施工。②刷涂881Y01聚氨氨酯面漆（二道，80μmm）⑴用搅拌器充分搅拌拌881Y001聚氨酯面漆漆各组份至均均匀，按规定比例例将固化剂配配入组份一中中，并用搅拌拌器搅拌混合合均匀。并制制作随炉件。（2）均匀刷涂8811Y01聚氨酯面漆漆，共涂三道道881Y001聚氨酯面漆漆，每道面漆涂涂装间隔时间间为4小时至7天。若超过过此规定时间间，必须在涂涂装下道面漆漆前，将上道道面漆用细砂砂纸轻微打磨磨，并用清洁洁布蘸溶剂擦擦洗干净后，方方可涂装下道道面漆。4.9检修道栏杆绳、扶手绳防腐施工工艺表面清洗表面清洗检验检验881Y01聚氨酯面漆二道881Y01聚氨酯面漆二道≥80μm4.10检修道栏杆绳、扶手绳防腐施工方法说明施工工序施工方法①表面清洗⑴使用专用工具除去去灰尘、锈蚀蚀等杂物。⑵清洁布蘸溶剂擦拭拭密封面。不不允许清洗溶溶剂在涂装面面自然干涸。⑶给鞍座清除旧涂层层、用砂轮打打磨至st2级。⑷在清洗干净1小时时内进行涂装装施工。②刷涂881Y01聚氨氨酯面漆（二道，80μmm）⑴用搅拌器充分搅拌拌881Y001聚氨酯面漆漆各组份至均均匀，按规定比例例将固化剂配配入组份一中中，并用搅拌拌器搅拌混合合均匀。并制制作随炉件。（2）均匀刷涂8811Y01聚氨酯面漆漆，共涂三道道881Y001聚氨酯面漆漆，每道面漆涂涂装间隔时间间为4小时至7天。若超过过此规定时间间，必须在涂涂装下道面漆漆前，将上道道面漆用细砂砂纸轻微打磨磨，并用清洁洁布蘸溶剂擦擦洗干净后，方方可涂装下道道面漆。4.11支座、阻阻尼器等钢构构件（竖向支支座的封板、固固定板、挡板板、调整板、预预埋件;抗风支座的的压环、调整整板：阻尼支支座A、B∕装配前，全全部外露表面面∕装配后）表面清洗清除旧涂层表面清洗清除旧涂层检验检验刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80μm施工组织设计PAGEPAGE374.12支座、阻阻尼器等钢构构件（竖向支支座的封板、固固定板、挡板板、调整板、预预埋件;抗风支座的的压环、调整整板：阻尼支支座A、B∕装配前，全全部外露表面面∕装配后））施工工序施工方法①表面清洗⑴使用专用工具除去去灰尘、锈蚀蚀等杂物。⑵清洁布蘸溶剂擦拭拭密封面。不不允许清洗溶溶剂在涂装面面自然干涸。⑶给索夹、鞍座清除除旧涂层、用用砂轮打磨至至st2级。⑷在清洗干净1小时时内进行涂装装施工。②刷涂881Y01聚氨氨酯面漆（二道，80μmm）⑴用搅拌器充分搅拌拌881Y001聚氨酯面漆漆各组份至均均匀，按规定比例例将固化剂配配入组份一中中，并用搅拌拌器搅拌混合合均匀。并制制作随炉件。（2）均匀刷涂8811Y01聚氨酯面漆漆，共涂二道道881Y001聚氨酯面漆漆，每道面漆涂涂装间隔时间间为4小时至7天。若超过过此规定时间间，必须在涂涂装下道面漆漆前，将上道道面漆用细砂砂纸轻微打磨磨，并用清洁洁布蘸溶剂擦擦洗干净后，方方可涂装下道道面漆。4.13鞍罩内部部防腐施工工工艺表面清理干净检验表面清理干净检验881H21环氧耐磨漆881H21环氧耐磨漆≥125μm检验检验4.14鞍罩内内部防腐施工工方法说明施工工序施工方法①表面清洗和处理⑴使用专用工具除去去灰尘；⑵用清洁棉丝蘸溶剂剂擦拭表面不不允许溶剂在在涂装表面干干涸；⑶在清洗干净1小时时内进行涂装装施工。②喷涂881H21环氧氧耐磨漆（一一道125μm）⑴清除表面灰尘；⑵按产品要求配制好好涂料并搅拌拌均匀；⑶涂装达到规定厚度度。4．15主缆索股锚杯、吊吊索夹具、吊吊索减振架、主主索鞍各外露露不加工面、散散所鞍外露不不加工面、索索夹外表面、缆缆套外表面、鞍鞍罩预埋板与与鞍罩焊接后后外露部分、，扶扶手绳锚头、立立杆、支架施施工工艺表面清洗表面清洗检查检查881－Y01聚氨酯面漆二道80881－Y01聚氨酯面漆二道80μm检查检查4．22主缆索股锚锚杯、吊索夹夹具、吊索减减振架、主索索鞍各外露不不加工面、散散所鞍外露不不加工面、索索夹外表面、缆缆套外表面、鞍鞍罩预埋板与与鞍罩焊接后后外露部分、扶扶手绳锚头、立立杆、支架施施工说明施工工序施工方法①表面清洗和处理⑴使用硬板刷或其他他专用工具除除去灰尘杂物物；⑵用清洁布或脱脂棉棉纱蘸溶剂擦擦拭涂装表面面，不允许溶溶剂在涂装表表面干涸；⑶在清洗干净1小时时内进行涂装装施工。②刷涂881Y01聚氨氨酯面漆（二道，80μmm）⑴用搅拌器充分搅拌拌881Y001聚氨酯面漆漆各组份至均均匀，按规定比例例将固化剂配配入组份一中中，并用搅拌拌器搅拌混合合均匀。⑵均匀刷涂881YY01聚氨酯面漆漆二道，每道道面漆涂装间间隔时间为4小时至7天。若超过过此规定时间间，必须在涂涂装下道面漆漆前，将上道道面漆用细砂砂纸轻微打磨磨，并用清洁洁布蘸溶剂擦擦洗干净后，方方可涂装下道道面漆。5施工时间在西堠门大桥主缆缆系统防护涂涂装施工过程程中，根据施施工计划横道道图可知各分分项工程具体体施工时间。主主缆施工过程程中，主缆缠缠丝段、主缆缆非缠丝段、索夹环缝、直缝密封、鞍座顶口密封、吊索系统及索夹索鞍缆套等的施工作业相互交织在一起，其时间上以各部位的物理位置为基准，按一定的方向进行施工（主要由主缆缠丝机的工作顺序和方式决定）。施工时间保证主缆在缠丝后15个有效工作日内完成，其他不影响路面施工的项目在6月底完工。第三部分材材料、设备、人人员进场计划划、资源的安安排1材料、设备、人员员进场计划1.1材料进场计计划本项目主要材料包包括涂料、密密封剂及稀释释剂等皆由我我公司直接供供给，我部现现场设立危险险品仓库进行行储存，根据据工程进度要要求做好用料料生产、运输输计划，计划划工期内主材材用大型集装装箱分三次运运抵现场。在金塘和册子岛分分别设置材料料库房，并做做好安全措施施管理。南北北主塔两侧桥桥面上各放置置用于存放一一周用材料。施施工时按每天天用量由仓库库运至施工现现场使用。1.2设备到场情情况进场设备包括检测测和施工设备备两种，其到到场情况如下下：材料名称型号数量进场时间进场方式进场地点漆膜附着力测定仪仪—2台2007/12//28陆运四川路桥漆膜冲击强度测定定仪—1台2007/12//28陆运四川路桥漆膜粘度测定仪涂4杯1台2007/12//28陆运四川路桥电子磁性涂层测厚厚仪—2台2007/12//28陆运四川路桥温、湿度计—1台2007/12//28陆运四川路桥打磨机20台2007/12//28陆运四川路桥搅拌器—6台2007/12//28陆运四川路桥三辊研磨机S2604台2007/12//28陆运四川路桥称量仪器—6台2007/12//28陆运四川路桥试片2000片2007/12//28陆运四川路桥6英尺集装箱6英尺4台2007/12//28陆运四川路桥吊篮6英尺10副2007/12//28陆运四川路桥货车2吨1台2007/12//28陆运四川路桥小轿车1台2007/12//28陆运四川路桥对讲机8台2007/12//28陆运四川路桥电脑2台2007/12//28陆运四川路桥复印机1台2007/12//28陆运四川路桥1.3人员进场计计划西堠门大桥主缆防防护涂装项目目工程量较大大，技术复杂杂，施工难度度大，是大桥桥建设的重要要内容之一。人人员数量多、人人员素质要求求高等特点使使得施工组织织管理难度加加大。本项目目中标后，我我公司将此项项目列为全公公司重点工程程，并组织精精干、高效的的项目部承担担施工任务。在接到监理通知后后，第一批人人员已按照指指定的时间进进驻，主要工工作是由工程程管理人员及及少量工人做做好驻地建设设，同时技术术人员做好开开工前的材料料和技术的准准备工作，包包括图纸的核核对、编制实实施性的施工工组织设计、试试验室的建设设等等，确保保按期开工。第二批设备及人员员在施工正式式开始之前5天全部到达达现场，并在在开工之前组组织实施技术、安全全的交底工作作。人员驻地分分为两组各60人，分别在在金塘和册子子岛租用总包包单位施工用用房。劳动力力投入计划表表如下：序号施工队伍人数人员配置预计进场时间架子工油漆工焊工其他1先期人员10——372007.12..152南塔主缆系统施工工队伍(2组)4042882007.12..183北塔主缆系统施工工队伍(2组)4042882007.12..184吊索系统及其他施施工队伍(1组)4042882008.2.220第四部分项项目管理组织织设置及人员员分工1项目管理组织框图图项目经理项目经理总工总工安全员安全员项目副经理项目副经理办公室检测组办公室检测组施工主管施工主管财务主管资料员库房管理员施工三队施工二队施工一队质检工程师资料员技术员财务主管资料员库房管理员施工三队施工二队施工一队质检工程师资料员技术员西堠门大桥主缆防防护人员到场场情况表序号姓名职称职务联系电话备注1胡立明工程师项目经理1361580446231370110334722高波工程师项目副经理136158055332负责二公局主缆缠丝段防护3赵宗礼高级工程师技术总工1361580667104彭登轩工程师安全员全桥安全5申远高级技工安全员136158066730全桥安全6谭华清工程师技术员现场配备7薛颖助工资料员8徐芸生助工资料员1361580446199吴飞助工质检、计量员136158044621主缆防护E合同段段10刘传新高级技工施工主管136158066720负责四川路桥主缆缠丝段防护11周健旺高级技工施工主管现场配备负责吊索系统防护护12舒春明司机13002623300713现场施工人员600人西堠门大桥主缆防防护材料到场场情况表序号材料名称材料数量（Kg）进场时间1XF06-2磷化底漆499.22007年12月月28日29501B200002007年12月月28日2岗位职责2.1项目经理项目经理对本项目目的工程质量量、进度、安安全、效益等等总负责。（1）代表公司实施施施工项目管理理，彻底执行行国家法律、法法规、方针、政政策和强制性性标准，执行行公司的管理理制度，维护护公司的合法法权益。在行行政和业务上上受公司经理理领导，对所所承担的项目目工程负全面面的领导管理理责任。（2）履行“项目管理理目标责任书书”规定的任务务。对进入现现场的生产要要素进行优化化配置和动态态管理。（3）负责组建项目经经理部的领导导班子，组织织编制工程施施工费用预算算书、施工组组织设计、现现场管理制度度等文件。（4）掌握项目进展过过程中的各种种变化，如有有建设性方案案变动时，项项目经理有责责任向建设单单位提出及时时做出决策。（5）在施工期间有关关人员出现重重大安全责任任事故或工程程质量责任问问题，根据责责任情况，有有给予经济处处罚，必要时时变动工作。（6）参与工程竣工验验收，准备结结算资料和分分析总结，接接受审计。2.2项目副经理理协助项目经理做好好本项目的工工程质量、进进度、安全、效效益等工作。（1）执行各项施工项项目管理制度度。彻底执行行国家法律、法法规、方针、政政策和强制性性标准，执行行公司的管理理制度，维护护公司的合法法权益，在行行政和业务上上受项目经理理领导。（2）协助项目经理组组织编制工程程施工费用预预算书、施工工组织设计、现现场管理制度度等文件。（3）在项目经理的统统一领导和安安排下，负责责施工项目工工程的施工，并并对项目工序序的进度、工工程质量、安安全生产、文文明施工和施施工材料的成成本控制负直直接的责任，并并对项目经理理负责。（4）严格贯彻执行项项目施工中的的三检制，即即：“检查上道工工序，保证本本道工序，服服务下道工序序”。（5）严格贯彻执行消消防工作有关关管理制度，加加强施工现场场的防火管理理和教育，杜杜绝火灾事故故的发生。（6）负责施工工地的的内、外协调调，深入施工工现场，与项项目各部门及及各方面保持持紧密联系，保保持良好的协协作关系。2.3总工（1）总工对所在的项项目工程负主主要的技术、质质量领导责任任。负责组织织各专业人员员学习、新工工人的前期培培训，熟悉图图纸，现场察察看、分析，熟熟悉规范，验验收技术标准准。（2）编制工程施工组组织设计，施施工过程中如如有重大变动动，负责编写写或修改补充充的技术文件件。（3）工程施工前负责责向施工和管管理人员进行行技术交底和和培训工作。（4）负责处理和解决决施工现场技技术、工程质质量事故等问问题。制定预预防质量通病病的技术措施施。针对工程程特点制定作作业指导文件件和质量考核核评定标准。2.4安全员负责施工项目的安安全生产的监监控与管理，并并针对现场制制定安全措施施，对施工人人员文明施工工的安全教育育及现场环境境的管理。2.5检测组组长长（1）对所有的进场原原材料进行程程序验收，做做好试验仪器器的维护和保保养。（2）负责质量检验管管理工作。（3）检查技术交底，检检查班组“三检制”工作的落实实情况，从时时间上要求真真实性，标准准上严格检查查过关，上道道工序不合格格的分项工程程不允许进入入下道工序施施工。（4）参加分部分项工工程竣工预检检、核检的工工作。（5）负责对进场的施施工设备进行行检查、保管管和维护等工工作。2.6质检工程师师（1）将施工及分项工工程各工序和和终检检验中中出现的问题题、意见及时时通知项目经经理，及时整整改并按规定定时间进行复复查、复验，必必要的问题以以书面形式通通知项目经理理。（2）质检工程师在正正常工作中发发现自己难处处理的问题，及及时向本工程程项目经理或或总工反映，共共同讨论，制制定解决方案案。（3）负责分项工程的的质量、预检检评定并签署署意见认可。（4）记录施工过程中中的各道工序序，对现场工工程进度、关关键性工序进进行拍照、摄摄像，并及时时、准确地传传输给业主和和监理工程师师。2.7施工主管（1）根据本工程的施施工方案和进进度计划，协协助施工队长长制定实施方方案，及时发发现和解决施施工生产中存存在的问题，确确保各施工队队作业计划的的完成。在施施工过程中监监督施工工艺艺的执行，做做好施工日志志。（2）施工前检查设备备的安全状况况，发现问题题及时解决，重重大隐患上报报项目副经理理。（3）负责施工队的日日常管理、监监督工作，并并及时发现、解解决施工中的的工程质量问问题，重大质质量问题应上上报项目副经经理。2.8施工队长（1）对所负责的施工工部位的工程程质量、进度度、材料成本本及安全负责责。（2）负责本组施工人人员施工作业业安排和施工工组材料成本本的控制。（3）施工部位材料的的领取和工程程结束后工具具的回收及所所需器材的采采购申请。（4）本组人员的考勤勤记录和工作作业绩考核，要要做到实事求求是。（5）及时完成施工部部位的质量记记录和验收签签字，每道工工序有自检。2.9库房管理员员（1）对进场原材料的的登记、分类类、存放及出出入库登记。（2）负责库房的消防防安全工作。2.10办公室主主任（1）负责整理、收集集、归档技术术资料的管理理工作，对已已完工程进行行计量，协助助项目经理做做好资金管理理。（2）负责工程项目的的正常运转，提提供人、财、物物的保障。2.11资料员负责现场施工资料料的整理、收收集、报验以以及文件的收收发等工作。第五部分施工安排和方法总说明1施工总体目标1.1指导思想1.1.1指导思思想以“安全、优质、有序序、高效”为施工指导导思想，本着着“科学组织、机机构精干、设设备优良”的施工组织织原则，选派派精兵强将，严严格施工管理理，优化资源源配置，发挥挥科技优势，抓抓工程质量，兑兑现投标承诺诺，交精品工工程，让业主主满意。1.1.2总体思思路结合本合同段的工工程特点、总总体目标，施施工总体思路路为：以主缆缆缆索及索夹夹施工为重点点，认真处理理构件表面的的任何存在的的缺陷，合理理安排人力物物力、合理划划分施工区域域及作业顺序序、合理调配配资源，强化化目标管理，确确保工程保质质保量按期完完成。1.2总体目标1.2.1质量目目标确保工程达到优良良工程，创精精品工程。工工程质量分项项工程优良率率100%，分部工程程优良率达95%以上，杜绝绝任何质量事事故，确保施施工一次成功功。1.2.2安全目目标抓安全生产、文明明施工，杜绝绝任何工伤死死亡事故、杜杜绝任何火灾灾及交通意外外事故。重大大安全事故控控制为0，轻伤率控控制在2‰以内，争创“文明工地”。1.2.3工期目目标按分包合同承诺，克克服困难，合合理安排完成成任务。1.2.4环境保护目目标贯彻国家及浙江省省有关环境保保护的法律法法规，确保施施工噪音、扬扬尘、污染、废废料废液等处处理达到法律律法规及业主主的要求，争争创文明工地地。2确保工程工期的措措施2.1工期保证体体系为顺利实现本合同同段施工工期期目标，我们们将建立严密密的工期保证证体系，通过过加强组织保证、工作作保证、制度度保证等三方方面的工作，确确保工期如期期实现。（后后附工期保证证体系图）2.2保证工期的的主要措施为确保工程施工顺利利进行，全面面实现承诺工工期，特采取取以下工期措措施：2.2.1施工准准备保证（1）成立最高效的项项目经理部，组组织最精干的的管理人员到到达施工现场场，建立临时时施工场所，同同时指挥技术术人员对现场场进行详细考考察，并详细细校对图纸，同同时向业主及及监理汇报工工作的进展情情况。（2）目前先期人员已已经进驻现场场项目部，技技术人员和施施工主管已经经开始熟悉投投标图纸进行施工准备备。（3）检测设备已随同同施工队伍迅迅速抵达现场场项目部，可可以确保主体体工程按时开工。（4）抓早抓紧尽快做做好施工准备备工作，认真真复核图纸，进进一步完善施施工组织设计计，落实重大大施工方案，施施工中遇到问问题影响进度度时，将统筹筹安排，及时时调整，确保总总体工期。2.2.2施工保保证（1）以投标的施工组组织进度和工工期要求为依依据不断优化化施工组织，及及时完善施工工组织设计，落落实施工方案案，报监理工工程师审批。（2）根据施工情况变变化，不断进进行设计、优优化，使工序序衔接、劳动动力组织、机机具设备以及及工期安排等等有利于施工工生产。（3）若发现工期落后后，可立即调调动预备施工工队进场，保保证工期按质质按期完成。（4）切实做好各种防防汛、防雨、防防风工作，确确保设备人员员能够在工作作时间正常工工作。（5）本工程将严格按按照施工计划划安排，均衡衡组织施工生生产，但若因因重大设计变变更、自然灾灾害或其它不不可抗拒因素素影响了计划划施工工期，我我们将结合施施工实际情况况，优化施工工方案，调整整施工工序，增增加人力、物物力、机械和和资金的投入入，确保施工工生产按既定定施工日期顺顺利竣工完成成。2.2.3雨季、大大风施工工期期保证（1）项目经理部成立立以项目经理理为组长，相相关部门成员员及项目经理理部主要成员员参加的雨季季及大风条件件施工领导小小组，密切观观察当地的天天气变化情况况，及时采取取防雨、防风风等措施。（2）认真踏勘现场，深深入调查收集集当地地理、气气象、水文环环境资料，安安全、经济、合合理地确定驻驻地、施工场场地、施工便便道位置，避避免水灾的侵侵害。（3）下雨期间，绝对对禁止进行涂涂装施工，雨雨季施工前，根根据现场具体体情况确定可可进行的雨季季施工地段，编编制实施性的的雨季施工组组织计划，提提交监理工程程师审查批准准。（4）加强雨季的涂料料、稀释剂的的保护工作。加加强施工工具具的保护，以以保证工作时时可以正常工工作。防止驻驻地水灾发生生。。（5）雨季前，对所有有用电设备进进行安全检查查，落实防雨雨措施，对现现场机械设备备停放做出安安排，确保施施工不受雨患患影响。（6）雷区应设置防雷雷措施，高耸耸结构应有防防雷设计。（7）密切关注天气预预报，对大风风可能来临进进行充分的准准备。（8）固定临时安放设设备的房子，以以防被风刮倒倒，伤害人员员损坏设备等等。（9）保持通讯的顺畅畅，积极与气气象局联系，随随时掌握天气气的变化，同同时重要岗位位安排具有三三防经验的工工作人员进行行值班，发现现险情立即向向项目部汇报报。2.2.4冬季施施工工期保证证（1）编制详细的冬季季施工技术方方案和技术措措施。（2）准备冬季施工材料料，准备好员员工冬季施工工防寒、保温温用品和雨季季施工各种物物资准备。（3）组织冬、雨季施工工培训，学习习冬季施工的的有关规定、规规范，提高员员工冬季施工工意识，建立立冬季施工的的各项制度和和规定。（4）冬季施工时，应应随时注意气气温变化。若若出现连续极极端低温（低低于－5℃）时，将不不安排施工，或或采取相应的的措施并得到到监理和业主主同意后进行行施工。建立指挥系统2.3工期保证体体系图建立指挥系统科学的管理制度工期保证体系制度保证组织保证科学的管理制度工期保证体系制度保证组织保证层层负责、分段包干加强工期教育科学组织、创造好的施工环境编制科学合理的施工组织计划物质供应及后勤保证杜绝质量事故及返工工作保证工程例会制度工期责任制度施工组织设计PAGEPAGE40第六部分质质量控制方法法和手段西堠门大桥主缆防防护工程规模模较大，技术术复杂，施工工过程中必须须建立规范高高效的工程质质量保证体系系，以确保工工程质量。目目前已组建了了一支精干高高效的E标段工程项项目部，全面面按照我公司司的质量保证证体系进行全全过程质量控控制，并在施施工中根据工工程特点采取取具体的质量量措施。1质量保证体系为保证本合同段工程程质量管理目目标的顺利实实现，我单位位坚持“百年大计，质质量第一”的原则，以以ISO90001质量保证体系系为依据，树树立“质量第一，服服务第一”的思想。项目部建立完善的的质量体系，确确保有效运行行建立由项目目经理部到班班长自上而下下的质量管理理体系。成立立项目经理、项项目技术负责责人施工主管班质检负负责人检测组组长长各队队长技术主管专职质检工工程师检测工程师师和各工班班班长的三级质质量责任小组组项目经理任任组长技术负责人人任副组长在施工过程程中自下而上上按“跟踪检查”、“复检”、“抽检等行检测实施工程质质量全员全方位全过程全要素的管管理并对各级主主要领导实行行工程质量终终身负责制。2组织保证措施（1）加强组织领导，明明确岗位职责责。（2）加强质量综合治治理。（3）加强内部监察工工作，严格检检查制度、签签证制度、作作好验评工作作。（4）深入开展QC小小组活动。为为使QC小组活动落落到实处，项项目经理部每每个月结合全全标段质量工工作会议，对对登记注册的的质量小组活活动情况进行行评价，视情情况给予适当当奖励。（5）以经济手段对工工程质量实行行控制管理，使使质量安全与与经济挂钩。3技术保证措施3.1检测组建立检测组，配备备足够的检测测人员及检测测仪器设备，检检测组主要负负责工程中检检测试验等工工作工地检测小小组主要负责责原材料的取取送样，施工工质量控制及及涂装试件制制作等工作。图2质量保证体系图检测组检验工程师项目部技术负责人图2质量保证体系图检测组检验工程师项目部技术负责人项目经理质检组工程组质检工程师技术员质量员、施工队长组成的质检组施工组织设计PAGEPAGE623.2质检配备足够合格的的专职质检工工程师行使工程质质量一票否决决权强化质检手手段。项目经理部和和施工队分别别按要求配齐齐专职质检人人员工班设兼职职质检人员，建建立“横向到边，纵纵向到底，控控制有效”的质量自检检体系过质和查，落实实各工序和隐隐蔽工程检查查工作，严格格按照“自检、互检、工序交接接检”三检制度进进行检查落实实的监检审核签字后方方可进行下一一道工序施工工随时接受监监理工程师或或业主代表的的抽查和重点点检查。3.3落实技术管管理工作（1）建立技术管理体体系和岗位责责任制项目经理部部建立以总工工程师施工队主管管为核心的两级级技术负责制制的技术管理理体系建立各级技技术人员的岗岗位责任制做到分工明明确，责任到到人。（2）质量是企业的生生命，也是文文明施工的必必然结果，为为确保工程质质量优良，争争创优质工程程，我们进一一步加强全员员质量意识教教育。树立“百年大计，质质量第一”和“质量就是企企业生命”的思想。（3）建立质量保证体体系，贯彻“谁负责施工工，谁负责质质量”的原则。在在分项工序施施工过程中，工工班及一线人人员坚持自检检、互检的制制度，现场技技术人员对技技术质量把关关，重点工序序开始前都进进行技术交底底。填写工程程日记，现场场配料记录、各各组检查质量量记录，检查查工序质量，验验收签证。各各质检员负责责日常施工检检查，关键工工序由质检技技术组进行验验收签证，项项目质量负责责人对工程质质量加以监督督和管理。由由此对施工的的各个环节、部部位实行全面面的质量管理理，保证本工工程质量达到到优良标准。（4）在开工前对项目目部全体员工工进行质量教教育、培训，提提高员工的质质量意识和精精品工程意识识，加强技术术、技能学习习，提高质量量管理水平，确确保工程质量量。（5）结合本工程特点，编编制切实可行行、针对性强强、合理的施施工组织设计计，对关键工工序编制详细细的施工技术术方案和技术术交底。（6）加强与业主、监理理、设计、监监测单位的联联系、沟通，及及时解决重点点、关键部位位的技术难题题。（7）坚持对表面处理理检查，尤其其对钢丝的清清洗，不允许许有任何遗漏漏，表面处理理经过检测合合格后方可进进入下道工序序。（8）涂装施工时严格格按施工工艺艺进行涂装，不不允许有漏涂涂、流挂、针针孔等弊病。（9）加强配料管理，实实现专人专配配，并做好记记录。并对密密封胶、涂料料的混合进行行机械作业，保保证了涂装材材料的质量。（10）坚持“三不放过过”的原则，严严格按工艺环环境要求施工工，对环境不不符合工艺要要求时，即停停止施工。（11）施工时由总工对对各施工工序序的技术要点点、施工步骤骤、操作方法法、设备使用用、人员配置置、后勤保障障等进行详细细技术交底，做做到施工时人人人心中有数数，各个环节节紧密配合、秩秩序井然。（12）在施工过程中，实实行施工人员员自检互检、班班组长检查、施施工主管检查查、项目部质质检工程师检检查合格后报报监理工程师师检查，合格格后进行下道道工序施工。、专专职质检员检检查制度，强强化质量检查查工作，对工工程质量进行行一票否决权权，并积极配配合甲方监理理的工作，认认真执行其指指令。（13）配合监理工程师抓抓好工序中间间质量检验与与验收，认真真如实地做好好施工原始记记录和签证，保保证各工序的的质量，为施施工检验和竣竣工验收打好好基础。3.4积极开展质质量创优活动动，实行质量量惩奖制度。4原材料控制措施4.1材料出厂检检验每批材料出厂应附附有合格证和和出厂检验报报告。各涂装装材料的出厂厂检验标准为为:9501B密封膏膏——Q/6S1280--1996《9501BB非硫化阻蚀蚀型密封膏》HM106密封剂剂——Q/6S11333-11997《HM106室温硫化双双组份聚硫密密封剂》881-Y01丙丙烯酸聚氨酯酯面漆——Q/6S00713-22003《881-YY01丙烯酸聚氨氨酯面漆》881-D02环环氧云铁防锈锈底漆——Q/6S11895-22003《881-DD02环氧云铁防防锈底漆》XF06-2磷化化底漆——Q/6S11326-22000《XF06--2磷化底漆技技术标准》881-H21无无溶剂液体环环氧涂料———SY/04457-20000《881-HH21无溶剂液体体环氧涂料》4.2第三方检验验本项目所用材料已已经具有CMA资质的北京京市建筑材料料质量监督检检验站检测合合格（XF06--2磷化底漆、9501B、HM106密封剂为军军品，委托有有关资质单位位的检测结果果为第三方检检验），其他他材料可委托托具有资质的的单位进行检检验。4.3材料进场检检验（1）9501B不干性性阻蚀型密封封膏材料进场后，复核核合格证及检检验数据是否否符合材料标标准。并在现现场取小样进进行模拟刮涂涂，确定工艺艺溶剂的挥发发速度。（2）HM-106聚硫硫型高强防水水密封剂材料进场后，复核核合格证及检检验数据是否否符合材料标标准。并在现现场按技术要要求称量两组组分，混合均均匀，确定其其活性期，不不粘期和硫化化期。（3）XF06-2磷化化底漆材料进场后，复核核合格证及检检验数据是否否符合材料标标准。（4）881防腐涂料881-D02环环氧云铁防锈锈底漆、881－X环氧富锌底底漆、881-YY01丙烯酸聚氨氨酯面漆进场场后，复核合合格证及检验验数据是否符符合材料标准准。并在现场场按技术要求求称量两组分分，混合均匀匀后涂刷小样样，确定涂料的的干燥时间。建建议由业主、监监理、施工方方现场抽样检检查检验或第第三方检验。所所有漆料委托托第三方检查查的项目均为为漆膜柔性、漆漆膜冲击强度度和漆膜附着着力，其他为为生产厂家保保证项目。5施工过程控制措施施5.1表面清洗检检验（1）用肉眼检查被清清洗后的表面面是否有灰尘尘等杂物。（2）用洁净白布擦拭拭被清洗后的的表面，观察白布上上是否有污痕痕。5.2小区试验取二个索索夹间距长的的一段主缆，按按规定工序工工艺和技术方方案，在业主主监理和施工工方的参与下下，进行小区区试验，试验验中进行各项项性能检测试试验，待各项项指标符合要要求经监理审审批后方可开开工。否则应应进行重做，找找出原因，直直至符合规定定要求。5.3工序间检验验每种材料在施工过过程中的各道道工序配合应应符合其相应应的工艺说明明书规定要求求，应检验各各道工序之间间的间隔时间间、各道工序序的前后次序序是否符合工工序设计规定定。5.4外观检验（1）检验9501BB密封膏是否否填满主缆丝丝和缠丝间的的缝隙。（2）检验HM1066密封剂施工工后是否有漏漏涂、缺胶、气气孔、缺陷、异异物夹杂等现现象。（3）检验XF06--2磷化底漆均均匀变色，无无漏涂现象。（4）检验881涂料料施工后的涂涂膜是否表面面光滑、无缺缺陷，不允许许有针孔、裂裂纹、脱落、漏漏涂现象，面面漆颜色应与与甲方确认的的标准相一致致。（5）主缆涂装完毕后后，涂层表面面应基本平整整，无明缺胶胶、连通气孔孔和凹凸不平平现象，颜色色符合要求。5.5主缆、索夹夹、鞍座、缆缆套吊索系统统等部位的涂涂层厚度检验验（1）881涂料（环氧氧富锌、环氧氧云铁底漆、丙丙烯酸聚氨酯酯面漆，环氧氧耐磨涂料）、XF06-2磷化底漆的干膜厚度应符合技术方案中所规定的厚度。可用磁性测厚仪对随炉试片进行测量。测量方法:每涂涂完一层漆后后，必须检查厚厚度，完工后必须须测量漆膜总总厚度。厚度度测定点的90%点数要达到到规定值.未达到点数数的厚度值不不得低于设计计值的90％。检测过程中，一个个检测单元取取3个测试点（主主缆检测时，在在单元长度上上均匀取点进进行检测）。（2）9501B的检验验：以缠丝后后缝隙可见密密封膏为标准准（采用控制制使用量厚度度：3500μm）。（3）HM106密封剂剂施工后的结结构尺寸应符符合技术方案案中所规定密密封结构尺寸寸。其中主缆表面HMM106密封剂测量量方法：从缠缠丝顶部用裁裁纸刀切下一一块10mm××20mm的胶片，测测量每片中最最薄处的厚度度，其数值应应不小于2mm。5.6附着力检验验（1）9501B密封膏膏用刮刀沿主缆长度度方向轻轻铲铲去密封膏，主主缆丝表面应应有残留的密密封膏。（2）HM106密封剂剂待密封剂硫化期过过后，用软质质绘图橡皮磨磨擦密封剂边边缘，应无剥离现现象。（3）881涂料用随炉件进行粘贴贴法进行检验验（GB92886，参见标准准）:用锋利的专专用刀，在随随炉件(镀锌钢板)的漆膜上采采用划格法，划划格间距为1mm、2mm或3mm,要求达到标标准1级。5.7关键控制点点（1）为获得良好的密密封效果，密封剂应按按下列顺序进进行施工。a、对缝隙和孔洞进进行预填密封封。b、用注射法(手动动或气动)填充下陷处处和受限制处处的孔。c、涂缝外密封剂。d、紧固件密封。（2）结构上涂覆的密密封剂，只要要工艺状态影影响下道工序序的进行，一一般不进行加加温处理。（3）HM106密封剂剂的涂覆、注注射及整形操操作，应在其活性性期内完成。（4）密封剂不粘期内内，不许触摸摸密封剂、不不许敲打密封封件，但当有有特殊需要不不可避免时，可用聚乙烯烯薄膜覆盖保保护，该保护护膜的拆除只只能在密封剂剂不粘期以后后进行。（5）密封剂表面进行行下道涂料涂涂装工序需在在密封剂硫化化期后进行。（6）在每个涂装工序序进行前，应应保证被涂装装表面清洁、干干燥。（7）涂料必需在适用用期内使用。5.8检测频率（1）主缆200米为为一检测点，南南、北边跨的的东西缆以6个索夹的间间距各为一检检测点；东、西西中跨以6个索夹的间间距各为一检检测点。（2）南、北边跨索夹夹,每6个为一检测测点，东、西西中跨每6个索夹为一一检测单元(每一索夹和和吊索锚头检检测三点取平平均值作为检检测单元值)。吊索以6个为一检检测单元。（3）南塔东西主缆的的不规则段为为一个检测单单元；北塔东东西主缆的不不规则段为一一个检测单元元；南塔东西西鞍座为一个个检测单元；；北塔东西鞍鞍座为一个检检测单元；南南塔东西缆套套为一个检测测单元；北塔塔东西缆套为为一个检测单单元，扶手绳绳以200米长为一检检测单元，其其他未确定项项目报监理后后确定。5.9验收文件（1）各批材料的合格格证和出厂检检验报告及涂涂料的第三方方检验报告。（2）各种材料的施工工质量检查表表。质量检验验表格式见附附件。主缆防护涂装检查查表一主缆防护涂装检查查表二主缆防护涂装检查查表三主缆防护涂装检查查表四主缆防护涂装检查查表五主缆防护涂装检查查表六主缆防护涂装检查查表七（3）验收报告。第七部分重重点工程施工工措施本工程的重点及难难点工程为主主缆规则段、主主缆不规则段段、索夹吊索索的防护涂装装施工。1防腐密封材料的配配制所用的材料大部均均为双组份，严严格控制配比比，关系到今今后主缆的防防腐的可靠性性，特别是HM-1006聚硫胶，其其控制措施是是：（1）配备专门配料人人员及复核人人员，确保配配料无误。（2）建立监管机制：：施工质量管管理员对配料料进行监管。（3）建立完整的配料料记录：进行行配料时，按按公司规定的的配料记录格格式要求作好好记录，由质质量工程师每每天检查配料料记录，作为为质量跟踪追追溯依据之一一。2索夹环缝和对接缝缝的密封索夹是在主缆未缠缠丝和未防腐腐密封的情况况下固定在主主缆上的，同同时桥梁开通通后，索夹是是处于振动状状况下，对密密封材料和施施工质量要求求很高。因此此索夹环缝和和对接缝的施施工是工程的的重点，它涉涉及到主缆整整体防护。3质量保证措施（1）严格执行工艺流流程施工工艺艺和施工过程程中的质量控控制程序。（2）施工过程质量实实行”三级”检验制度，即即施工人员自自检、班组长长检查、施工工主管检查签签字后，最后后报项目部质质检员终检。（3）配备技术好，有施施工经验的人人员进行施工工确保施工质质量。第八部分安安全、环境保保证体系1安全保证体系1.1施工安全控控制的程序图图安全生产保证体系安全生产保证体系安全管理要点安全生产培训安全技术措施安全技术要求安全检查伤亡事故处理安全生产责任制项目安全技术措施计划实施编制项目安全技术措施确定项目安全目标项目安全技术计划验证持续改进直至完成工程项目1.2安全、保卫卫及防护（1）所有参加工程的的施工人员必必须认真贯彻彻、学习、遵遵守国家和所所在省（自治治区、直辖市市）颁布的法法律、法令、条条例和当地部部门的有关规规定，以及业业主单位和本本公司关于安安全生产、操操作规程等各各项管理制度度。（2）和当地公安部门门联系，接受受公安部门对对治安、保卫卫等工作的定定期和不定期期的安全检查查，对存在的的问题及时落落实整改措施施、防止事故故的发生。（3）项目部为所有参参加工程施工工的人员进行行人身意外保保险和生产装装备的保险，预预防人身事故故和设备事故故的发生。（4）在开工前结合工工种特点制定定有效的安全全措施，落实实安全设施与与器具，并进进行安全技术术交底，做到到工作任务明明确，施工方方法明确，安安全防范措施施明确，并双双方签定安全全生产合同。（5）现场设置安全机机构，按工程程施工投入总总人数的3%比例，配备备专职安全管管理员，所有有配备的安全全员，根据此此工程的特点点，组织岗前前再培训上岗岗。各班组设设兼职安全员员协助安全管管理员，做好好现场安全工工作。（6）做好安全考核工工作，建立奖奖惩制度，所所有管理人员员和施工班组组的物质和精精神奖励与安安全生产挂钩钩。（7）每周进行一次安安全生产总结结会，所有参参加人员都在在安全会议内内容上签到。每每天班前都进进行安全教育育，确保作业业人员遵守劳劳动纪律，提提高安全意识识。在施工过过程中重视安安全，消除不不安全隐患，每每天记好工作作日记，遇到到问题及时解解决、总结。（8）进入施工现场一一律穿着工作作服和工作鞋鞋，戴好安全全帽，佩戴好好安全带，并并且佩戴的安安全带、安全全帽符合安检检部门的要求求，高空作业业时按有关《高高空作业安全全规定》执行行，同进对高高空作业人员员进行培训，提提高安全意识识，使作业人人员都具备援援救人员的技技能。（9）油漆、稀释剂和和磨料等原料料均放在专用用仓库，采取取防火、防盗盗和防污措施施。所有原材材料随领随用用，无多余存存料在施工现现场。（10）所有的施工机具具设备和高空空作业的设备备都由设备保保障组做好记记录台帐，定定期由安全员员组织定期检检查，并由安安全员签字记记录。（11）库房、油漆库均均配备足够的的灭火器和黄黄砂箱，并对对工作人员进进行培训，确确保工作人员员均会使用灭灭火器。（12）现场配备医疗保保健人员和常常用急救药品品。做好施工工现场和生活活区的清洁、卫卫生工作，完完善食宿的各各项制度。经经常对食宿和和施工人员自自身的卫生及及饮用水进行行检查，防止止传染病的传传播。（13）当出现重大安全全事故、工程程质量事故等等，及时采取取必要的抢救救措施，停止止与此有关的的工程施工，同同时以最快的的速度报监理理工程师和有有关部门。（14）当安全工作与其其它工作发生生矛盾时，首首先服从安全全工作的要求求。（15）涂装施工时,现场应有醒醒目的严禁烟烟火标牌，备备有干粉灭火火器等消防工工具，现场严严禁吸烟及使使用明火。（16）施工现场应保持持通风良好。浸浸有溶剂的废废弃擦布和涂涂装材料,必须分别放放入有密闭口口盖的专用容容器。（17）施工人员接触有有机溶剂,施工时应戴戴布手套,粘在皮肤上上的密封剂、涂涂料等应及时时擦掉并用水水冲洗。（18）有机溶剂及有害害物质溅入眼眼、口腔时,应立即用水水冲洗。施工工现场禁止取取食,离开现场应应更换工作服服,将手洗干净净。2电、气的安全使用用现场所有电、气设设备和线路、管管道、连接都都做到绝缘、安安全、可靠，并并有专职工作作人员经常检检查。3环境保护为了保护生态环境控制环境和和噪声污染环境保护工工作要贯穿于于施工全过程程同定的送交监理工程程师批准。随随时随地接受业主和和监理工程师师的监督及地方环环保部门的检检查指导。为把施工工对环境的影影响减小到最最低程度，特特制定以下环环境保护措施施：（1）建立以项目经理为为首由专职管理理人员和各作作业班组负责责人组成的施施工管理组织机构建立健全环环境保护保证证体系根据施工进进度和施工特特点分工序制定定相应的环境保环识的措施施完善对周边边环境的保护护。（2）在甲方与有关各各方指导和监监督下，我们们将把环保工工作列入重点点工作内容来来抓。（3）积极组织干部职职工学习城市市环境卫生管管理条例，开开展文明施工工教育活动，提提高干部、职职工的环保意意识。（4）生活垃圾集中堆堆放，严禁随随便抛投入江江中及乱丢乱乱弃。严格遵遵守城市卫生生条例，搞好好施工场地环环境卫生，并并做好卫生防防疫工作。（5）材料集中堆放，并并堆码整齐，应应设有废料堆堆放场地，严严禁将废料乱乱丢乱弃，坚坚持做到工完完料尽场地清清，确保环境境整洁与清新新。（6）严格管理废料废废液，及时收收集废液，以以免对环境造造成污染。（7）严格遵守航道、港港监、等有关关部门的规定定，切实保证证航行安全的的各项安全防防护措施，并并保证施工安安全，严格防防止污染水域域，严格执行行各项环保措措施。（8）工程完工后，迅迅速清除运走走所有装备和和剩余材料、垃垃圾和临时设设施做到工完完、料尽、场场地清。（9）和当地环保部门门联系加强环环境保护的各各项措施的落落实。（10）主缆施工时在猫猫道上铺设彩彩条布，防止止施工用涂料料和密封剂污污染桥面。同同时施工中派派人及时清理理桥面。第九部分其他1.面漆颜色问题：我我公司即将组组织涂料的生生产，面漆在在各部位的颜颜色请提供标标准色卡作为为生产时颜色色的参照色卡卡。2.锚室内散索段的涂涂装问题：虽虽然锚室内设设有除湿装置置，但环境条条件仍然十分分复杂。建议议考虑增加涂涂装保护，提提高防腐可靠靠性。附件表1主缆防护涂涂装检查表施工单位：合同号：监理单位：编号：工程名称西堠门公路大桥主主缆防护涂装装施工施工部位施工日期年月日至年月日材料名称XF06-2磷化化底漆检查项目技术要求检查结果原材料质量符合要求有产品合格证表面状态用肉眼检查，表面面无灰尘杂物物，油污外观涂膜光滑，无漏涂涂、无缺陷，无无流挂附着力划格法≤1级涂覆厚度（μm）≥10123自检意见检验签字：年月日复检签字：年