材料加工组织性能控制第十章XXXX

10控制轧制和控制冷却技术的应用

10.1控制轧制和控制冷却技术在钢板生产中的应用10.1.1热轧带钢的控制轧制和控制冷却5个步骤：加热中，微合金化元素碳氮化合物的溶解。2)再结晶临界温度以下施以大的变形。3)微合金化元素碳氮化合物的变形诱导析出延缓再结晶。4)未再结晶并强烈变形的奥氏体发生相变。5)分配冷却剂量来控制冷却和调整所需要的卷取温度。图10-1热轧带钢机组中的控制轧制参数和作用

图10-2热轧带钢机组生产铌或钛合金钢时，各道次总动态再结晶临界变形率K和总变形率ges的比较a一相同微合金化元素量的影响；b-典型的微合金化元素含量控制轧制应用实例：

（1）生产用车辆的车架结构成分：0.08%C、1.0%Mn、0.12%Ti。工艺：（1）加热过程，氮化钛溶解度极小保持析出状态保证钢的耐时效性。（2）终轧温度在约860C；（3）冷却辊道进行快速冷却；（4）过冷至600C的卷取温度。性能：（2）特别高的屈服强度的钢（最小屈服强度值：700MPa，且冷成型性能应非常好）成分：0.08%C，l.3%Mn，0.1%Mo，0.05%Nb、0.18%Ti和0.002%B工艺：（1）高温加热；（2）温度较低的粗轧过程中，碳化钛和碳化铌的变形诱导析出；（3）终轧温度为850C左右，析出其他的合金碳化物；（4）高的冷却速度，卷取温度必须显著低于贝氏体开始温度。性能：

图10-3强化机理在高强控制轧制中产生的屈服强度值

1)板坯加热温度的降低。2)粗轧温度的降低。3)粗轧板厚度的增加，提高粗轧板带剪切机功率。4）两相区终轧。5)分级的冷却速度，低温卷取。图10-4在（+）区的轧制对力学性能的影响1-断口断裂的影响；2-位错密度、析出物和织构的影响3-位错密度、析出物亚组织的影响图10-5卷取温度对8mm厚热轧钛合金带钢力学性能的影响图10-6卷取温度对贝氏体或铁素体-珠光体型热轧宽带钢屈服强度的影响1-贝氏体钢;2-铁素体-珠光体钢;3-开始形成贝氏体(Bs)10.1.2中中厚厚板板控控制制轧轧制制及及控控制制冷冷却却10.1.2.1不不同同类类型型中中厚厚板板轧轧机机控控制制轧轧制制工工艺艺（1））四四辊辊单单机机架架中中厚厚板板轧轧机机控轧轧工工艺艺:高温温再再结结晶晶型型和和未未再再结结晶晶型型两两阶阶段段。。再结结晶晶阶阶段段：：未再再结结晶晶阶阶段段：：终轧轧温温度度：：（2））双双机机架架中中厚厚板板轧轧机机的的控控制制轧轧制制工工艺艺形式式：：二辊辊——四四辊辊式式，，三三辊辊——四四辊辊式式、、四四辊辊——四四辊式式1)二二辊辊——四四辊辊式式中中厚厚钢钢板板轧轧机机的的控控制制轧轧制制工工艺艺举例例：：2800二二辊辊——四四辊辊式式：：控制制轧轧制制工工艺艺：：（a））粗粗轧轧终终了了温温度度：：道次次压压下下率率：：总压压下下率率：：（b））四四辊辊精精轧轧机机分分成成两两个个阶阶段段：：部部分分再再结结晶晶的的上限限范范围围轧轧制制，，道道次次压压下下率率：：轧制制温温度度：：未再再结结晶晶区区轧轧制制，，道道次次压压下下率率：：轧制制温温度度：：终轧轧温温度度：：（c））轧轧后后采采用用控控制制冷冷却却，，快快冷冷终终止止温温度度650℃℃。。2)2350三三辊辊——四四辊辊双双机机架架中中厚厚板板轧轧机机的的控控制轧轧制制工工艺艺举例例：：16MnR容器器钢钢板板：：成分分：：0.14—0.18％C；1.30～1.60％Mn；0.3～0.6％Si；≤≤0.010％S；≤≤0.025％P；0.01—0.03％Ti。三种种控控轧轧工工艺艺比比较较：：①高高温温奥奥氏氏体体再再结结晶晶型型控控轧轧与与轧轧后后快快速速冷冷却却配配合合工艺艺；；②高高温温奥奥氏氏体体再再结结晶晶型型与与奥奥氏氏体体未未再再结结晶晶型型(低低温终终轧轧)工工艺艺；；③高高温温奥奥氏氏体体再再结结晶晶型型与与高高温温多多道道次次小小变变形形(不不发生生再再结结晶晶)工工艺艺与与轧轧后后控控制制冷冷却却工工艺艺相相配配合合。。性能能：：图10-14母母材材的的裂裂纹纹顶顶端端张张开开位位移移COD(R)与与裂裂纹纹尺尺寸寸增增长长量量a关关系系图10-15母母材材及及焊焊缝缝R的曲曲线线比比较较10.1.2.2典典型型专专用用钢钢板板所所采采用用的的控控制制轧轧制制和和控控制制冷却却工工艺艺（1））锅锅炉炉用用中中厚厚钢钢板板的的控控制制轧轧制制和和控控制制冷冷却却工工艺艺20g，，16Mng：特点点：：1））加加热热温温度度不不应应过过高高。。总总变变形形量量>75%时时，，加热热温温度度对对原原始始奥奥氏氏体体粗粗化化影影响响铁铁素素体体晶晶粒粒的的作作用用减弱弱；；2））钢钢中中S含含量量对对常常温温冲冲击击值值有有明明显显影影响响。。表10-220g锅炉炉钢钢板板控控制制轧轧制制和和控控制制冷冷却却工工艺艺表10-316Mng锅锅炉炉钢钢板板控控制制轧轧制制和和控控制制冷冷却却工工艺艺(S含含量量<0.025％％)（2））压压力力容容器器用用中中厚厚钢钢板板的的控控制制轧轧制制和和控控制冷冷却却碳素素钢钢容容器器板板和和低低合合金金容容器器板板:出出炉炉温温度度≥≥1150℃℃；高合合金金钢钢容容器器板板的的板板坯坯出出炉炉温温度度为为1200℃℃。。10.1.3热轧双相相钢的控控制轧制制和控制制冷却10.1.3.1双双相钢的的组织、、性能特特点、生生产方法法双相钢：：特点：性能上：：（1）很很低的屈屈强比；；（2）很很大的冷冷加工硬硬化，特特别是在在小变形形量时；；（3）很高的断断裂延伸伸率，特特别是均均匀延伸伸率。工艺上：：（1）成成型性；；（2））焊接性性；（3）耐腐腐蚀性。。生产方法法：1）热处处理双相相钢；2）热轧轧双相钢钢。10.1.3.2热热轧双双相钢的的控制轧轧制和控控制冷却（1）钢钢的成成分对双双相钢性性能的影影响碳：对强度、、屈强比比及塑性性的影响响。硅：具有排碳碳作用。。锰：提高淬透透性，导导致屈强强比降低低。（2）控轧控冷冷工艺参参数对双双相钢组组织性能能的影响响1)终轧轧温度的的影响图10-16终终轧轧温度和和卷取温温度对双双相钢性性能的影影响2)卷取温度度对双相相钢性能能的影响响图10-16终终轧轧温度和和卷取温温度对双双相钢性性能的影影响10.14.连连铸连连轧理论论与应用用10.1.4.1五五种典型型工艺图图工艺1：：连铸坯直直送轧制制工艺(Continuouscastin-Hotdirectrolling，即CC—HDR)。特点：工艺2：：“热送轧轧制”工工艺(HotChargeRolling，简称HCR)。。特点：工艺3：：特点：工艺4：：特点：工艺5：：“冷装炉炉”轧制制工艺(即ColdCharge-Rolling，简称称CCR)。连铸连轧轧组织转转变特点点：（1）铸铸坯冷却却强度大大，晶粒粒细、均均匀，板板坯的微观偏偏析分布布更均匀匀。（2）原原始晶粒粒尺寸结结构与传传统有所所不同传统冷装装：γ→→α→γγ重结晶晶过程，，细化的的奥氏体组织。。直轧工艺艺：相对对粗大的的原始奥奥氏体晶晶粒。混晶组织织：（3）合合金元素素的溶解解量和作作用效果果不同（4）薄薄板坯连连铸连轧轧轧制过过程的热热脆（5）必要的总总变形量量及变形形规程的的安排(总变形量量、奥氏氏体细化化变形量量和奥氏氏体强化变形量)。10.4.1.2近近终形连铸铸的开发及及其特点最终目标：：尽量提高高与成品轧轧材尺寸和和形状接近近的连铸坯，，以减小压压力加工实实施的塑性性压缩量。。两大类：薄薄板坯和长长材连铸连连轧。（1）连铸铸连轧的生生产特点1)生产周周期短；2)占地面面积少；3)固定资资产投资少少；4)金属的的收得率高高；5)钢材性性能好；原因：6)能耗少少，能耗仅仅为常规生生成方式的的35％～45％％；电耗仅仅为常规流流程的80％～90％；生产成成本降低20％～30％；7)工厂定定员大幅降降低。连铸连轧的的必要条件件：无缺陷陷坯的生产产技术和在线离离线协调一一致性。（2）薄板板坯连铸连连轧（3）长材材连铸连轧轧1）EWR技术焊接无头轧轧制EWR(EndlessWeldingRolling)属属于柔性连连接形式的的生产技术术。2）ECR技术无头连铸连连轧ECR(EndlessCastingRolling)属于刚性连连接形式的的连铸连轧轧生产技术术。10.1.4.3薄薄板坯连连铸连工艺艺与设备参参数分析（1）薄板板坯厚度的的选择表10.2薄、中中、厚板坯坯3种连铸铸工艺的特特性连铸工艺薄板坯连铸中板坯连铸厚板坯连铸铸坯厚度/mm结晶器类型铸速/mmin-1轧制线主要设备品种质量投资40-70漏斗型高，最大6.0精轧（4-6机架）以低碳钢为主较低（表面质量较差）小90-150平行板型中，最大5.0粗轧1-2机架+卷取精轧4-6机架与传统工艺相当与传统工艺相当中200-300平行板型低，最大2.5粗轧1-3机架，精轧7机架多高大1）不同工工艺与产品品厚度关系系2）产品规规格的市场场需求3）设备与与产品花色色的关系（2）压缩缩比（3）连连铸坯的加加热1)隧道式式辊底加热热炉加热炉炉子子长约150~200m，有有缓冲功能能。炉内辊辊道速度可分分段控制，，输入端辊辊道速度最最低，以适适应连铸速度度较低的特特点；中部部和末端速速度较高，，有利于钢坯坯快速通过过；出炉段段辊道速度度则与F1速度相匹配。。图10-16薄板板坯连铸连连轧产品与与传统热轧轧产品的性性能比较1-20个个普通带卷卷的平均值值；2-20个CSP带卷的的平均值2)感应加加热ISP技术术(InlineStripProduction)是在加加热炉中采采用排列在辊道道上的一组组感应线圈圈进行感应应加热。在在长为18～～20m的的炉中，大大约每米设设置一个感感应线圈，改变线线圈中电流流的强度可可以控制加加热速度，，而改变电流流的频率，，则可以调调节对钢坯坯的加热深深度。最大加加热效率达达到70％％，带坯感感应加热温温升可达到1050～l100C，有非常常灵活的控控制加热和和均热段。（4）轧轧件宽度度的在线调调整在线调宽自自动控制AWC(AutomaticWidthControl)；；液压宽度度自动控制制HAWC(HydraulicAutomaticWidthControl)立式轧机。。（5）无相相变加热对对产品组织织的影响影响：1））；2）；；3）对合合金钢的影影响。（6）轧制制线轧机数数量与轧制制负荷特点点常规热带工工艺下精轧轧机组的压压下率：Fl=40％～～50％，F2=40％～～45％，，F3=35％～～40％，，F4=30％～40％％，F5=25％～～35％，，F6=20％～～28％，，F7=10％～～15％。。连铸连轧工工艺精轧机机组的压下下率：Fl=40％～～50％，F2=55％，，F3=65％，，F4=50％。。大压下量、、高刚度轧轧机是薄板板坯连铸连连轧工艺的的特点之一。。（7）半无无头轧制半无头轧制制工艺：将将几块中间间坯焊接在在一起，然然后通过精轧轧机进行连连续轧制。。在进入卷卷取机之前，用一台台高速飞剪剪将其分切切到要求的的卷重。作用：1)有利于于生产超薄薄带钢和宽宽而薄的带带钢，拓宽宽产品大纲；2)稳定轧轧制条件以以利于产品品质量；3)消除了了与穿带和和甩尾的麻麻烦；4)显著提提高了轧机机的作业率率和金属收收得率。（8）铁素素体轧制传统热轧工工艺：精轧轧温度在Ar3以上，不不可进入两相区轧制制，否则，，带来如下下问题：1）带材的的跑偏和板形形缺陷；2）。引起起带钢机械械性能不均均匀和最终产产品的厚度度波动。。铁素体轧制制优点：1）轧制力力低；2））减少了氧氧化铁皮的产生生和工作辊辊的磨损，，提高了带带钢表面质质量；3）降降低了输出出辊道上冷冷却水的消消耗。10.1.4.5薄薄板坯连连铸连轧生生产线的配配置典型的薄板板坯连铸连连轧生产线线工艺流程程：钢水中间包结晶器二冷区飞剪机均热炉高压水除鳞鳞（立辊轧边边机）（粗轧机组组）保温炉高压水除鳞鳞精轧机组近距离卷取取机层流冷却远距离卷取机机打包入库。。（1）只有有精轧机的的薄板坯连连铸连轧生生产线两条生产线线的区别：：这种配置线线铸坯厚度度约为50-70mm，设计计年产量多多在150万t，产产品最小厚厚度1.0mm。（2）单流流连铸机与与粗精机组组的薄板坯坯连铸连轧轧生产线配置置连铸坯厚度度大多数为为70-90mm，，设计年产产量多在150万t，产品最最小厚度0.8-1.2mm。(3)双双流连铸机机与粗、精精轧机组的的薄板坯连连铸连轧生产线配配置设备具有强强大的轧制制压力，允允许采用厚厚度较大的的铸坯，或或者可以用用于轧制难难变形产品品，如铁素素体温度区区轧制等产产生高轧制制力的产品品。由于生生产线采用用双流连铸铸机配置，，年产量可可高达250万t。。（4）步进进式加热炉炉布置的薄薄板坯连铸铸连轧生产产线缓冲时间的的大小取决决于步进炉炉内钢坯的的存放量，，一般设计计上可以考考虑缓冲时时间取1.5-2.0h。（5）单流流单机座炉炉卷轧机(TSP)适合多品种种、低投资资为目的的的配置方式式。采用单单机座炉卷卷轧机，铸铸坯厚度为为50-70mm，，最小产品品厚度1.5mm，，设计年产产量为50万t。最最大缺点：：带钢表面面粗糙度不不好。（6）无头头连铸连轧轧(ECR)工艺生生产线的理理想配置10.1.4.6CSP热带性能能与精度(1)性性能性能差异的的原因：1)铸坯在在连铸机内内的冷却过过程钢水的的过冷度大大。2)电磁搅搅拌和液芯芯压下技术术的采用。。3)在薄板板坯连铸连连轧生产线线上，轧制制过程温差差造成的带钢性性能差基本本上被消除除。4)连轧机机组许用轧轧制力明显显的大于常常规热带连连轧机组，因而而采用的道道次变形量量也明显地地大于常规规轧机，因而而成品带钢钢的组织就就更均匀，，晶粒更细细化。(2)带带钢厚度和和板形精度度10.2控控制轧制制控制冷却却在线棒材材生产中的的应用特点：（（1）变形形量变化范范围小。（2）调整整空延时间间余地小。。控温轧制控制轧制的的两种类型型：（1）奥氏氏体再结晶晶型和未再再结晶型两两阶段的控控轧工艺。。加热温度；；粗轧；中中轧。（2）奥氏氏体再结晶晶型、未再再结晶型和和两相区轧轧制的三阶阶段的控轧轧工艺。粗轧；中轧轧。连续小型棒材控制轧制时轧制表和冷却段布置C1～Ｃ4—水冷段；C5、C6—附加水冷段（与钢种有关）10.2.1低温温轧制目的：技术要点：：加热温度和和粗轧工序序。中轧机组与与精轧机组组。轧件的冷却却强度必须须在计算机机控制下完完成。（1）开轧轧温度钢坯出加热热炉温度不不低于950℃。（2）粗粗、中轧工工序粗、中轧采采用Ⅰ型控控制轧制工工艺。（3）精轧轧工序根据轧制钢钢种的不同同，精轧轧可采用ⅡⅡ型控制轧轧制或两相区区控制轧制制，统称为为低温精轧轧工艺。应注意的问问题：（1）低温温精轧变形形率（2）低温温精轧前轧轧件的均温温图10-21轧件表面及及芯部温降降示意图1-芯部温温度;2-1/4层温度;3-表表面温度（3）低温温精轧道次次安排（4）低温温精轧适合合的产品范范围大于Φ40mm的棒棒材不适于于进行低温温精轧。（5）低温温精轧的温温度范围钢种温度范围℃未再结晶轧制两相区轧制低碳钢880～920800～850中碳钢860～900800～850高碳钢850～900750～800齿轮钢850～900780～850冷镦钢850～900780～850轴承钢850～900

巴西AFP厂低温精轧工艺的温度范围10.2.2高精精度轧制存在两个矛矛盾：（1）为保保证尺寸的的高精度，，在减定径径轧制时需需要采取相相对小的变形形量。(a)(b)(c)（2）为充充分发挥控控冷的效果果，控轧必必须采用相相对大的变变形量。解决方法：：晶粒度的差差别不到1级，而且且不存在粗粗大晶粒。。图10-24三辊辊减定径机机组上控制制轧制后的的组织10.2.3控制冷却在在小型棒材材生产中的的应用在线热处理理：优点：10.2.3.1棒棒材表表面淬火及及自回火工工艺，“QTB(QuenchedandTemperedBar)””或“QTR(QuenchedandTemperedRod)”定义：优点：工艺过程：：(1)淬火火阶段：(2)回回火阶段：：图1

Tempeore(表面预先淬火)工艺及其与CCT曲线的关系(3)最最终冷却阶阶段：冷床床上完成。。关键工艺参参数：终轧轧温度，淬淬火时间，，水的流量量或者压力力。最终棒材产产品的机械械性能取决决于：表面面马氏体环环形面积与与总断面面面积之比；；回火马氏氏体机械性性能；心部部的组织形形态。回火马氏体体的性能取取决于：棒棒材化学成成分和回火火温度。影响最终棒棒材性能的的因素：（1）加热热温度的影影响：（2）变形形速度的影影响：（3）终轧轧温度及变变形量的影影响：（4）冷却却工艺条件件的影响：：未再结晶：：延长时间间，可能发发生部分再再结晶。完全再结晶晶：应尽量量缩短这一一段时间。。自回火温度度直接与产产品的屈服服强度有关关。钢筋表面回回火马氏体体层的屈服服强度决定定于钢筋的的化学成分和和自回火温温度。合适的自回回火温度范范围：图10-26回火火温度对轧轧后余热处处理力学性性能的影响响（5）棒材材参数的影影响：1）棒材规规格的影响响：大规格棒材材：表层全全部是回火火索氏体，，心部是珠珠光体加铁铁素体，并并有明显的的索氏体、、珠光体和和铁素体的的过渡层。。小规格棒材材：淬透层层以回火索索氏体为主主，偶尔有有少量回火火马氏体，，心部以铁铁素体、珠珠光体为主主，没有明明显的过渡渡层。2）化学成成分的影响响：C含量，Ms，回火马氏体厚度度减薄，屈屈服强度。Ms对调质边缘缘层厚度和和力学性能能的影响成分温度/℃直径/mm冷却条件力学性能C:0.2%，Mn:1.2%44026冷却时间1.20s水流量：950m3/hσs705Mpa,σb790Mpa,δ517.5%C:0.3%，Mn:1.5%，Cr:0.17%350σs675Mpa,σb870Mpa,δ518.5%Mn、Mo、Cr：：V、Nb：：图10-27微微量元素对对轧后余热热处理TC55屈服服强度的影影响1-钢种I：0.15%Cr；0.15%Ni；0.06%Mo2-钢种II：0.05%Cr；0.06%Ni；0.02%MoC当量=C+1/6Si+1/5Mn10.2.3.2棒棒材轧后后余热处理理冷却装置置套管式：湍流管式，，又称为文文氏管：图10-28湍流流管式冷却却器结构示示意图1-入口嘴嘴；2-带带空气剥离离器的预冷冷箱；3-第一组喷喷头；4-第二组喷喷头；5-中间管；；6-无压压回水；7-回水箱箱；8-偏偏转箱；9-供高压压水；10-压缩空空气用于水水的偏转；；11-文文氏管元件件10.2.3.3几种典型的的控轧控冷冷工艺及设设备配置（1）精精轧机组前前、后及机机组内设置置水冷装置置精轧机组前、后及机组内设置水冷装置1-中轧机;2-精轧前水箱;3-飞剪;4-精轧机;5-精轧间水箱;6-精轧机;7-精轧后水箱适合于生产产优质合金金钢材，生生产操作作灵活，易易于实现现两相区控控制轧制(又称热机机轧制)，，缺点点是生产线线长。（2）精轧轧机组前、、后设置水水冷装置适合于生产产优质合金金钢材，生生产线长长度较前一一种型式短短，但生生产操作没没有其灵活活。精轧机组前、后设置水冷装置1-中轧机;2-精轧前水箱;3-飞剪;4-精轧机;5-精轧后水箱（3）精精轧机组为为减定径机机及其前后后设置水冷冷装置适合于生产产高精度优优质钢材，，特点是生生产所有规规格产品均均经过减定定径机组，，大大简化化了粗中轧轧孔型系统统，提高了了轧辊共用用性，减少少了换辊及及备辊数。。精轧机组为减定径机及其前后设置水冷装置1-中轧机;2-减径机前水箱;3-飞剪;4-减径机;5-定径机;6-定径机后水箱（4）精轧轧机组为三三辊轧机及及其前、后后设置水冷冷装置适合生产高高精度优质质钢材，通过调整三三辊轧机辊辊缝改变产产品尺寸，，大大简化化了粗中轧轧孔型系统统，提高了了孔型共用用性。产品尺寸精精度高，缺缺点是轧机机投资稍大大。精轧机组为三辊轧机及其前后设置水冷装置1-中轧机;2-精轧前水箱;3-飞剪;4-精轧机;5-精轧后水箱（5）仅仅精轧机机组后设置置水冷装置置

仅精轧机组后水冷装置1-中轧机;2-飞剪;3-精轧机;4-精轧后水箱适合于生产产以建材为为主的小型型轧机。10.2.4线线材轧后控控制冷却分三个阶段段：第一阶段：：为相变作作组织准备备及减少二二次氧化铁铁皮生成量，，吐丝温度度；第二阶段：：相变过程程，主要控控制冷却速速度；第三阶段：：相变完了了，采用慢慢冷（一般般采用空冷冷以利于固溶溶元素的析析出。基本方法：：（1））高压水快速速冷却；（（2）把线线材材吐吐成成环环状状，，以以散散卷卷形形式式分分布布到到运运输输辊道道(链链)上上，，按按要要求求的的冷冷却却速速度度均均匀匀风风冷；；（（3））以以较较快快的的冷冷却却速速度度冷冷却却到到可可集集卷卷的温温度度。。1））普普通通低低碳碳钢钢和和碳碳素素焊焊条条钢钢盘盘条条一一般般用用于于拉拉拔拔加工工性能能要要求求：：冷却却工工艺艺：：2））0.200.40%C的的中中碳碳钢钢，，通通常常用用于于冷冷变变形形制制造造紧固固件件。。冷却却工工艺艺：：3））0.350.55%C的的碳碳素素钢钢要求求：：冷却却工工艺艺：：4)珠珠光光体体型型控控制制冷冷却却0.600.85%C的的高高碳碳钢钢要求求：：尽尽量量减减少少铁铁素素体体的的析析出出而而得得到到单单一一的的珠珠光光体组组织织，，最最终终获获得得有有利利于于拉拉拔拔的的索索氏氏体体组组织织。。冷却却工工艺艺：：轧轧后后由由奥奥氏氏体体化化温温度度急急冷冷至至索索氏氏体体相相变温温度度下下进进行行等等温温转转变变，，其其组组织织可可得得到到索索氏氏体体。。5)马马氏氏体体型型控控制制冷冷却却图10-21穿穿水水冷冷却却线线材材断断面面温温度度的的变变化化简简图图最终终得得到到的的中中心心为为索索氏氏体体，，表表面面为为回回火火马马氏氏体体组组织织。。10.2.5线线材材控控制制冷冷却却方方法法斯太太尔尔摩摩控控制制冷冷却却工工艺艺图10-22斯斯太太尔尔摩摩控控冷冷工工艺艺布布置置示示意意图图1——成成品品轧轧机机；；2一一水水冷冷箱箱；；3一一恢恢复复段段；；4————夹夹送送辊辊；；5一一吐吐丝丝机机；；6一一斯斯太太尔尔摩摩运运输输机机；；7————集集卷卷简简；；8一一升升降降梁梁；；9一一风风机机一、、水水冷冷段段目的的：：二、、风风冷冷段段一一散散卷卷运运输输机机标准准型型冷冷却却：：缓慢慢型型冷冷却却：：延迟迟型型冷冷却却：：三、、控控冷冷工工艺艺参参数数的的设设定定与与控控制制工艺艺参参数数：：终终轧轧温温度度、、吐吐丝丝温温度度、、相相变变区区冷冷却却速速度以以及及集集卷卷温温度度。。终轧轧温温度度高碳碳钢钢、、低低合合金金高高强强度度钢钢、、中中碳碳冷冷镦镦钢钢：：高碳碳轴轴承承钢钢、、高高碳碳工工具具钢钢：：奥氏氏体体不不锈锈钢钢：：吐丝丝温温度度低（（《《0.15C%））中中（（0.16-0.23C%））碳碳钢钢：：高碳碳钢钢（（>0.44%C））、、高高中中碳碳钢钢（（0.24-0.44%C））：：相变变区区冷冷却却速速度度：：集卷卷温温度度：：取取决决于于相相变变结结束束温温度度及及其其后后的的冷冷却却过过程程。。一一般般在在250C以以下下，，不不高高于于350C。9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月-2212月-22Saturday,December24,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。10:40:5610:40:5610:4012/24/202210:40:56AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2210:40:5610:40Dec-2224-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。10:40:5610:40:5610:40Saturday,December24,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2210:40:5610:40:56December24,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。24十十二月202210:40:56上上午10:40:5612月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2210:40上上午12月-2210:40December24,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2410:40:5610:40:5624December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。10:40:56上上午午10:40上上午10:40:5612月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Saturday,December24,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变