广州立交跨线桥桥墩墩柱施工方案

花都大道快速化改造（花山立交-花东立交）墩柱专项施工方案广东华隧建设集团股份有限公司TOC\o"1-3"\h\z\u一、工程概况桥墩一般构造图（适用于1~4号桥墩）桥墩侧面图（适用于1~4号桥墩）桥墩参数（适用于1~4号桥墩）桥墩一般构造（适用于9~12号桥墩）桥墩侧面图（适用于9~12号桥墩）桥墩参数表（适用于9~12号桥墩）桥墩一般构造（适用于5号桥墩）桥墩侧面图（适用于5号桥墩）桥墩参数表（适用于5号桥墩）桥墩一般构造图（适用于8号桥墩）桥墩侧面图（适用于8号桥墩）桥墩参数表（适用于8号桥墩）桥墩一般构造（适用于6号墩）桥墩一般构造（适用于7号墩）二、编制依据与原则2.1编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）；2、《公路路线设计规范》（JTGD20-2017）；3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG-D62-2016)5、《公路桥涵地基与基础设计规范》；（JTGD63-2007）6、《公路桥涵设计通用规范》；（JTGD60-2004）7、《花都大道快速化改造（花山立交-花东立交）》施工图设计文件8、工程地质勘察报告；2.2编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小，采取必要环境保护措施，避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处臵，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、施工组织与施工准备施工人员组织现场施工管理实行项目法管理制度，成立项目经理部，由项目经理实施对施工全过程的总调度、总指挥。现场配置施工员1人，质量员1人，安全员1人，另配有副经理、总工、安全员、资料员等。项目经理项目经理郑大闰副经理邝伟华施工员谢海测量员陈人逸质量员李学科资料员武营军排水施工一队技术负责人陈俊山副经理郑奕洪安全员郭梦真排水施工二队质量管理试验监测安全保卫后勤协调资料及预决算计划统计副经理邝伟华施工员谢海测量员陈人逸质量员李学科资料员武营军排水施工一队技术负责人陈俊山副经理郑奕洪安全员郭梦真排水施工二队质量管理试验监测安全保卫后勤协调资料及预决算计划统计测量队工程施工采用项目经理部管理机制。按工程施工需要调集资金、人力、机具设备、周转材料，按制定的管理目标，指导、检查各阶段的执行情况。全面负责现场施工组织管理，强化内部机制，按照施工组织设计、设计文件、施工操作规程和有关规范和规定，精心组织施工，贯彻各项制度和措施，制定工作实施计划，确保质量、安全、进度和文明施工，为工程管理目标的实现提供保证。同时，严格控制工程施工成本，降低工程造价，在保证工程质量和工程进度的前提下创造生产效益。四、施工准备4.1施工前期准备4.1.1机械、材料的进场准备及劳动力的组织①按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金。②对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。③按照施工计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。4.1.2现场人员安排项目分部按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。项目分部设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等分部主要组成人员。以上主要成员由我单位具有相应的作业技能的正式职工担任，并经过岗位培训合格后持证上岗。本工程拟配备的班组及人员情况见下表：人员及组别人数工作内容队长1负责全面施工生产产工作副队长1施工现场、调度室室、管理和组组织施工技术员2负责施工技术、测测量放线工作作安全员1负责施工安全工作作质检员1质量工作试验员1工地试验材料员1材料工作模板作业班4模板安装、调试、拆拆除和维护架子工4脚手架安装、拆除除钢筋加班工4钢筋半成品的加工工及安装，支支座垫石钢筋筋的预埋和预预埋件的安装装砼浇筑作业班4混凝土浇注，混凝凝土的后期养养护，包括外观观修饰，洒水水覆盖养护4.1.3技术交底组织两级技术交底，第一级由项目总工程师向施工管理人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，进行施工方案的技术交底，熟悉施工图纸，了解施工内容。第二级由施工管理人员向施工班组交底，并做好技术交底记录。4.1.4施工放样测量①控制中线施测方法：在测量控制网点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查，确定其正确无误，符合规范及设计要求后，报送监理工程师复核。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定。②各种标高测量，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。③各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由监理工程师复核后才能进行下道工序的施工。④施工过程中保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时进行检测、分析。主要施工方案5.1墩柱施工工艺流程5.1.1脚手架工作平台脚手架采用钢支架，为了使脚手架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成脚手架不稳，因此脚手架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm×20cm的方木，支架立于方木上，脚手架施工高度与墩柱施工高度同步，比墩柱高1.5m的安全护栏高度。在墩台四围搭建脚手架工作平台。为了满足工作需要搭设双排架，立杆间距1.0m，横杆步距1.2m，离地面0.3m设扫地杆，剪刀撑自架体端头起以与地面45～60度角布置。工作平台顶铺设脚手板，四周设1.5m高的安全护栏并挂设安全网。同时须在管架上预装人员上下通道。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于3跨且不小于3m。当墩柱分两段以上施工时，墩柱拆除模板后，紧靠墩柱四周用钢管与脚手架连接，间距为三步设一道，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。由于脚手架工作支架只作为工作平台，只存在自重及在分节平台上供施工人员行走，不承受结构物等重荷载，不需进行受力验算。5.1.2钢筋绑扎墩柱施工前准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于系梁或承台上。清理墩柱范围内系梁或承台混凝土表面并进行凿毛处理，钢筋的加工在钢筋加工场内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。钢筋绑扎完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。圆形墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、加劲箍筋及箍筋。钢筋安装遵循先主后次、先下后上的原则，即先接长主筋，主筋采用滚轧丝螺纹的连接方式，主筋连接好在主筋上划加劲箍筋定位线，按定位线依次从下往上绑扎加劲箍筋。最后绑扎箍筋，箍筋为螺旋形。钢筋间距按照设计尺寸严格控制。钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。5.1.3模板施工模板制作墩柱模板采用大块组合定型钢模板，模板面板厚度不小于6mm，单节高度2-3m,模板连接采用M24螺栓连接，尺寸按照设计断面加工，确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具备多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。模板安装墩柱根据高度不同施工方法不同。8m以下墩柱一次浇筑完成，大于8m高度的墩柱分段浇筑。第一段浇注高度8-10ｍ，安装第一节模板前，地面整平，吊装第一节模板到位，用螺栓连接牢固，依次吊装模板到位并用螺栓连接牢固。模板吊装连接完，模板上口用缆绳锁定，缆绳用地锚固定，中间设花篮螺丝调节。校正使模板垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密。第一段模板混凝土浇筑完强度达到70%，绑扎完钢筋，拆除第一段顶节以下模板，第一段模板顶节不能拆除，用于承重和定位第二段模板。安装第二段模板，第二段模板与第一段模板顶节用螺栓连接，拼缝内夹海绵条密封，控制模板垂直度。墩柱分多段浇筑时，每次浇筑完的顶节模板不拆除，拆除顶节以下模板往上升，直至墩柱完成。5.1.4混凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。(1)避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。(2)混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。(3)搅拌站与工工地应加强协协调，确保混混凝土在运抵抵工地后能及及时入模浇筑筑。(4)严格执行混混凝土进场交交货验收制度度，试验员对对每车混凝土土的坍落度进进行取样试验验，如遇坍落落度超出允许许范围的混凝凝土，严禁使使用。(5)下料时避免免混凝土冲击击钢筋和模板板，严禁一次次性下料过多多。(6)浇筑混凝土土要连续进行行，砼入仓后后立即振捣，不不允许出现堆堆积现象，严严格控制混凝凝土的浇筑时时间。(7)砼浇注分层层进行，每层层厚度不大于于30cm，振振捣由专人负负责，保证振振捣密实不漏漏振，入模后后的混凝土及及时振捣，防防止过振。振振动棒与侧模模保持5~110cm距离离，插入下层层砼5~100cm。振捣捣时混凝土不不再显著下沉沉，不再出现现大量气泡，砼砼表面均匀、平平整，并已泛泛浆表明已经经密实，不可可再振。振捣捣过程中，防防止振捣棒冲冲击模板、预预埋件，造成成模板损坏和和预埋件移位位。(8)混凝土浇注注采用吊车起起吊料斗投料料，墩柱内用用串筒保证砼砼从高处倾落落不离析、散散落，串筒底底距离浇注砼砼顶面不超过过2ｍ。(9)浇筑过程中中设专人随时时检查钢筋和和模板的稳固固性及垂直度度，发现问题题及时处理。混混凝土浇筑应应一次完成，不不得中途停断断。5.1.5混凝凝土的养护砼浇筑完毕初凝后后，覆盖顶面面并派专人经经常洒水（包包括模板）养养护，养护期期一般不少于于7d，拆除除模板后的墩墩柱用塑料薄薄膜严密包裹裹养护。六、质量保证措施6.1工序及班班组质量保证证措施各工序工作完成后后，由分管工工序的技术负负责人，质量量检查人员组组织工班长，按按技术规范进进行检验，凡凡不符合质量量标准的，坚坚决返工处理理，直到再次次验收合格。工序中间交接时，必必须有明确的的质量交接意意见，每个班班组的交接工工序都应当严严格执行“三三工序制度”，即即检查上道工工序，做好本本工序，服务务下道工序。6.2分项、分部部工程质量保保证措施按设计要求，招标标文件技术规规范及相关规规范的检测手手段、方式、内内容及质量标标准进行检查查，不合格项项目必须返工工重做。6.3混凝土浇注注质量控制措措施①混凝土浇筑前，必必须对模板、钢钢筋、预埋件件进行检查，清清除杂物和积积水，隐蔽验验收合格后方方可浇筑混凝凝土。②混凝土的入模温温度控制在330℃以下，混混凝土中心温温度与表面温温度的差值不不应大于255℃，混凝土土表面温度与与大气温度的的差值不应大大于25℃。③混凝土保护层厚厚度用高标号号水泥砂浆垫垫块进行控制制。竖向外露露钢筋端头缠缠塑料布，以以防腐蚀。④到达现场的混凝凝土，必须核核对混凝土拌拌和站出具的的收货单，并并检测混凝土土坍落度，符符合要求方能能卸料浇注。⑤从混凝土搅拌车车卸出的混凝凝土不得发生生离析现象，否否则需重新搅搅拌合格后才才能卸料，使使用串筒配合合吊罐至浇筑筑混凝土面下下料，防止混混凝土离析。⑥在正式浇筑混凝凝土前，做好好技术交底工工作，落实操操作人员岗位位职责、作业业班次、交接接时间和交接接制度，做好好气象情况收收集工作。⑦混凝土按分层浇浇筑、分层振振捣，每层浇浇筑厚度不超超过1.255倍的振捣有有效半径（一一般30cmm）。插入式式振捣棒移动动间距不大于于振捣棒作用用范围的1..5倍。一般般每点振捣330～35秒秒。振捣时注注意钢筋密集集及不易插入入振动棒的部部位，不得出出现漏振、欠欠振或过振。每每一振点的时时间以表面出出现浮浆和不不再有显著沉沉落，不再有有大量气泡上上冒为止。为为使上下层混混凝土结合成成整体，上层层混凝土振捣捣要在下层混混凝土初凝之之前进行，并并要求振捣棒棒插入下层混混凝土10ccm。⑧整个浇筑过程派派专人随时观观测模板、钢钢筋、预埋件件有无位移，发发现问题，及及时采取措施施处理。设专专职试验员，负负责监控混凝凝土质量，检检测混凝土坍坍落度，不合合格的混凝土土不得进行浇浇筑，做好混混凝土浇筑记记录并按规定定取样制作混混凝土试件。⑨混凝土的早期养养护派专人负负责，使混凝凝土裸露的表表面随时处于于湿润状态。拆拆模之前就对对混凝土充分分洒水进行养养护，使水分分通过混凝土土和模板的间间隙渗入混凝凝土中。拆模模后在混凝土土表面喷水养养护，并保证证塑料薄模内内有凝结水。边边角接茬部位位要严密并压压实，养护时时间不应少于于7天。6.4钢筋加工及及安装的质量量控制措施钢筋进场前，要向向监理报钢筋筋的产地和生生产厂家，监监理审批同意意后才能进场场，钢筋进场场按规定对钢钢筋出厂质量量证明书、实实验报告单、每每捆的标牌进进行分批验收收。钢筋进场场后要及时复复检，并将结结果报给监理理。钢筋加加工严格按照照施工图尺寸寸进行，加工工前编制材料料加工表，并并经主管工程程师认可后执执行。钢筋加加工时要在常常温下进行，钢钢筋焊接时，焊焊工必须持证证上岗，所使使用的焊机、焊焊条必须符合合质量要求。6.5防止质量通通病的关键技技术措施混凝土施工的质量量通病有蜂窝窝、麻面、气气泡和水析现现象，在施工工中严格控制制好工序和工工艺质量，预预防混凝土质质量通病，是是施工过程控控制的主要课课题。麻面预防措施：模板表表面粗糙，粘粘有水泥砂浆浆等杂物，先先进行清理，保保证模板表面面光洁平整，钢钢模接缝严密密不漏浆，脱脱模剂均匀涂涂刷，混凝土土振捣密实，控控制好拆模时时间。蜂窝预防措施：控制好好混凝土施工工配合比的配配料，计量准准确，防止石石子过多。保保证搅拌时间间，搅拌均匀匀，混凝土拌拌合物和易性性好，采用合合适的下料数数量、下料高高度和方法，以以防止混凝土土离析。严格控制分分层、分段的的浇筑时间，及及时振捣，协协调下料，防防止漏振和过过捣。模板孔孔隙堵严，支支模牢固，防防止跑模和严严重漏浆或烂烂根，形成蜂蜂窝。气泡预防措施：混凝土土使用级配连连续、颗粒合合理的骨料，拌拌料及下料均均匀。振捣时时防止漏振并并均匀振捣密密实，通过充充分、均匀振振捣，振捣棒棒快插慢拔，将将混凝土中气气泡排出，防防止一部分气气泡停留在模模板表面，控控制分层浇筑筑厚度和混凝凝土的坍落度度也是减少气气泡的有效办办法。离析预防措施：防止过过振出现离析析，配合比确确定含砂率准准确合理，模模板接缝加设设密封条，防防止漏浆，防防止混凝土在在入模前离析析。保证混凝凝土坍落度符符合配比要求求，骨料级配配连续，混凝凝土搅拌均匀匀，下料均匀匀。七、安全保证措施7.1安全管理理制度措施工程施工过程中严严格贯彻执行行《中华人民民共和国安全全生产法》、《建建设工程安全全管理条例》，建建立健全各级级安全管理制制度，包括“安安全生产责任任制度”、“安安全教育培训训制度”、“安安全技术制度度”、“施工工方案逐级审审批制度”、“安安全协议制度度”“安全奖奖罚制度”和和“干部包保保责任制”等等。做到以制制度强化施工工安全管理，以以措施保障施施工安全。（1）加强领导，健健全组织项目部成立安全领领导小组，设设专职安全长长，施工队设设专职安全员员，班组设兼兼职安全员。制制定严格的安安全措施，定定期分析安全全生产形势，研研究解决施工工中存在的问问题。安全长长具体负责安安全工作，组组织实施对项项目的安全管管理，保证施施工生产安全全贯穿于施工工全过程。充充分发挥各专专兼职安检人人员的监督作作用，及时发发现和排除安安全隐患。（2）加强安全生生产教育培训训，提高全员员安全意识重点进行五个方面面的教育培训训，即：主人人翁责任感和和“安全第一一、预防为主主”的教育；；安全基本知知识和技能的的培训；遵守守规程制度和和岗位标准化化作业的培训训；文明施工工的教育；开开展安全竞赛赛活动，进行行安全检查评评比，激发全全员安全生产产的自觉性。（3）建立安全岗岗位责任制逐级签订安全生产产承包责任状状，明确分工工，责任到人人，重要工序序施工必须认认真落实逐级级承包责任制制。抓好现场场管理，严格格按制定的安安全规则和要要求进行施工工，保证奖罚罚制度的落实实。（4）做好安全技技术交底工作作每一工程开工前，做做出详细的安安全施工方案案和技术措施施，每道工序序及时做好安安全技术操作作规程交底。做做好安全技术术作业指导书书和安全技术术交底工作。（5）严格按安全全制度施工坚持经常和定期安安全检查制度度，及时发现现事故隐患，堵堵塞管理漏洞洞，还要结合合安全事故的的规律和季节节特点，重点点查防触电、防防交通事故等等措施的落实实。（6）建立个人安安全奖罚制度度建立激励机制，奖奖优罚劣，鼓鼓励安全施工工。对安全施施工有显著贡贡献的个人进进行重奖，对对造成安全事事故的责任人人实行重罚。7.2安全管理组组织措施建立项目部、工程程队和班组三三级组织体系系，严格运行行各项制度，系系统管理，保保证令行禁止止。7.3施工机械作作业安全措施施所有施工设备和机机具使用时均均必须由专职职人员负责进进行检查和维维修，确保状状况良好。各各技术工种必必须经过培训训考核取得合合格证，方可可持证上岗操操作，杜绝违违章作业。大大型机器的保保险、限位装装置、防护指指示器等必须须齐全可靠。7.4用电作业安安全措施现场照明：照明电电线绝缘良好好，不得乱拖拖乱拉。导线线不得随地拖拖拉或绑在脚脚手架上。照照明灯具的金金属外壳必须须接零。室外外照明灯具距距地面不低于于3m。配电箱、开关箱：：使用标准电电线，电箱内内开关电器必必须完整无损损，接线正确确，电箱内设设置漏电保护护器，选用合合理的额定漏漏电动作电流流进行分级匹匹配。配电箱箱设总熔丝、分分开关，动力力和照明分别别设置。金属属外壳电箱作作接地或接零零保护。开关关箱与用电设设备实行一机机一闸保险。7.5支架施工安安全措施（1）登高作业人人员(架子工工)必须经过过安全技术培培训并通过考考核，持证上上岗。（2）高处作业人人员不得患有有高血压、心心脏病、贫血血、癫痫病、恐恐高症、眩晕晕等禁忌证，非非架子工不得得单独进行作作业。（3）脚手架搭设设前应清除障障碍物、平整整场地无杂物物，基底坚实实，基础验收收合格后，放放线定位。支支搭脚手架作作业前应对杆杆、扣件及其其配件进行检检查，包括杆杆件及其配件件是否存在焊焊口开裂、严严重锈蚀、扭扭曲变形情况况，配件是否否齐全，符合合要求后方可可使用。（4）严禁赤脚、穿穿拖鞋、穿硬硬底鞋作业。严严禁在架子上上打闹、、休休息，严禁酒酒后作业。正正确使用安全全防护用品，必必须系安全带带，着装灵便便，穿防滑鞋鞋。作业时精精力集中，团团结合作，互互相呼应，统统一指挥，不不得走“过档档”和跳跃架架子。（5）架子组装、拆拆除作业必须须3人以上配配合操作，必必须按照程序序支搭、组装装和拆除脚手手架。（6）严禁擅自拆拆卸任何固定定扣件、杆件件。脚手架架要结合进度度搭设，搭设设未完的脚手手架，在离开开作业岗位时时，不得留有有未固定的构构件和不安全全隐患，确保保架子稳定。（7）夜间作业时时，作业场所所必须有足够够的照明。（8）风力六级以以上(含六级级)、高温、大大雨、大雾等等恶劣天气，应应停止露天高高处作业。风风、雨后应对对架子进行全全面检查，发发现倾斜、下下沉、脱扣、崩崩扣等现象必必须进行处理理，经验收合合格后方可使使用；当脚手手架下有车辆辆、行人通行行时，必须设设安全防护设设施。（9）脚手架必须须与稳定结构构牢固拉结，拉拉结点之间的的水平距离不不得大于6mm，垂直距离离不得大于44m。（10）严禁脚手手架吊运重物物，不得将模模板支架、缆缆风绳等固定定在脚手架上上。（11）严禁使用用立杆沉陷或或悬空、连接接松动、斜歪歪杆件变形、有有探头板及存存在其他不安安全因素的架架子。（12）本工程墩墩柱施工脚手手架只承受施施工人员及跳跳板荷载，脚脚手架施工安安全按照安全全规范进行。剪剪刀撑与立杆杆横杆可靠连连接，脚手架架四周用安全全网封闭。7.6高工作业业安全措施（1）2米以上高高度作业时，应应安装防护设设施，尽可能能采用护栏形形式，如果条条件不允许，可可使用安全带带、安全绳，或或者安全防护护网。（2）用于施工现现场的安全帽帽必须符合质质量标准，进进入现场的每每一个人都应应佩戴安全帽帽，并要严格格按照规定佩佩戴。（3）高空工作平台台应在平台四四周设置护栏栏，保证连结结牢固可靠，移移动平面平坦坦，并有制动动设备。防护护网应有挡住住人员坠落的的强度。（4）在高风速和和恶劣天气的的情况下，应应尽可能避免免高空作业。（5）高空作业的的下方要有明明显的警告标标志，避免在在其下有低空空作