灯泡贯流式水轮发电机组导水机构A级检修作业指导书

灯泡贯流式水轮发电机组导水机构A级检修作业指导书目  次1目的 12范围 13规范性引用文件 14检修工作内容 15检修作业工序、工艺卡 26作业流程图 407让步验收单 408完工报告单 409作业指导书修订记录表 40附录A（资料性附录）导水机构A级检修作业流程图 42附录B（资料性附录）让步验收单 43附录C（资料性附录）导水机构A级检修完工报告单 44附录D（资料性附录）导水机构A级检修作业指导书修订意见表 46灯泡贯流式机组导水机构A级检修作业指导书目的为规范灯泡贯流式机组导水机构A级检修作业行为，保证导水机构检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机导水机构A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。范围本指导书适用于灯泡贯流式机组导水机构A级检修工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB26164.1电业安全工作规程GB/T8564水轮发电机组安装技术规范QCDT2070005水力发电机组A级检修管理导则（试行）DL/T5038灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺规程H230981导叶操作机构装配(12)H231229导水机构起吊装置AS-275-21百龙滩导水机构安装说明书（东方电机）检修工作内容机组导水机构A级检修作业主要分为导水机构吊出、导水机构拆解、导水机构部件安装、导水机构吊入安装等4项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。水轮机导水机构A级检修工作内容编号：Q/CDT-××××-××××001序号检修工作内容1导水机构吊出2导水机构拆解3导水机构部件安装4导水机构吊入安装检修作业工序、工艺卡导水机构吊出导水机构吊出工艺卡见表2。导水机构吊出工序、工艺卡编号：Q/CDT-××××-××××002项目名称导水机构吊出作业时间工程部位灯泡贯流式机组段、安装间验收级别四级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注专用工具液压千斤顶100t个1中空液压千斤顶60t个1液压千斤顶10t个1导水机构吊装专用支架件1导水机构吊装支撑环Ф2990×750个1配新内导环导水机构翻身专用支架（带专用轴承盖）个2导水机构固定钢支墩高1400mm、个8导水机构固定钢支墩480mm个4支撑环（导水机构翻身工具）件11S16442撬棍1m把2紫铜棒60×400根1布剪刀把4平口钳把1尖嘴钳把1活动扳手8″、18″把各2梅花扳手8-36套1榔头大把1大锤中号把1环链手拉葫芦3t×6m链个4环链手拉葫芦2t×6m链个2环链手拉葫芦30t×6m链个2卸扣50t个2卸扣30t个2扁铲把2铜锤把1手拉葫芦30t个2钢丝绳φ30×4条2钢丝绳Ф46×2m条2钢丝绳Ф46×12m条2折三套筒75mm个2扭矩扳手套1风扳BK120台2塞尺300mm(0.01-1mm)把3游标卡尺200mm（精度0.02mm）把1内径千分尺3000mm（精度0.01mm）套1卷尺3m把1线锤个1防坠器30m个4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20口罩包5帆布手套付5记号笔红、兰支各1清洗剂Kg10破布Kg10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。人员精神状态工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。工作负责人擅自离开使工作面失去监护。工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。检查桥机转动部件安全防护装置完善。禁止触摸正在转动的部件。观察人员尽量远离转动部件，现场异常立即发出停止信号。突然来水工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位。触电使用电源前应检查电源线完好无破损。使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。使用一类电动工具时须戴绝缘手套。使用行灯的电源不能超过12V。起重伤害使用检验合格的起重工器具。起重作业过程中重物下禁止站人。工作平台坍塌使用合格的脚手架工件，工作平台应搭设牢固，并验收合格后方能使用，悬挂相关标示牌。桥机失电桥机电源由400vⅢ段带，并监视桥机电源正常。若桥机失电，桥机司机立即将操作把手板回零位，同时汇报总指挥。查明桥机电源开头跳闸原因，并采取相应措施后，恢复电源。桥机动力开关失灵作业前对桥机进行检查，主电源等空气开关分合灵活，动静触头接触良好；主电源接触器触头无烧毛现象或被电弧烧坏；测量各接触器线圈电阻正常；检查各过流继电器整定值正确，二次回路触点接触良好。正式起吊前，桥机进行三起三落试验。将导水机构起吊约150－200毫米，停留约10分钟，然后进行上升、下降三次试验，检查并确认各电气开关工作正常。若开关失灵时，桥机司机立即投入紧急事故按钮将总电源开关拨到分断位置，将操作把手板回零位，并汇报总指挥。运行监护人员根据总指挥指令切除电源。总指挥指令电气监护人员检查处理。桥机制动失灵作业前对桥机进行检查，测量电磁线圈电阻正常，绝缘合格，接线良好；清除电磁铁表面油污；通电试验时观察电磁铁动作快速平稳，无异常噪音，主、副制动器动作一致；断电时制动杆自动回落正常。闸瓦间隙0.7mm，接触良好；制动器弹簧无裂纹，塑性变形，疲劳现象；制动轮无油污。正式起吊前，桥机进行三起三落试验。检查并确认桥机制动灵活可靠。若发现制动失灵，桥机司机立即采取提升操作等措施控制导水机构下降速度，并长按警铃。若控制措施无效，则将总电源开关拨到分断位置。总指挥立即下令作业现场所有工作人员有序撤离。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。高空落物伤人桥机上消防器材固定牢固，工具放置在工具箱内，清理所有杂物。吊物下方禁止站人，所有工作人员带安全帽。禁止无关人员进入工作现场。照明不足在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。工作人员随身携带手电筒。携带便携式照明工具。高空坠落系好安全带，高挂低用，挂点牢靠，戴好安全帽，穿合格的防滑鞋。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修工序、工艺及质量标准导水机构拆除□办理水轮机检修工作票。□开展三讲一落实。1.穿防滑鞋，当心滑倒。为防止高空坠落，在拆卸导水机构与管型座销钉、螺栓、安装起重吊具时，先在固定部分拴好安全绳或防坠器，工作人员必须将安全带挂在安全绳或防坠器上。重物下方，严禁站人或停留。□拍照留存。导水机构吊出前工作（H1）□拆卸重锤，即与控制环分离，重锤放置到支墩上。□拆除接力器，吊到安装间。□导叶全关，控制环专用锁块(4块)安装完毕。切记：在导叶全关状态下，在机坑内做好导叶与外导环相对外置的记号，以防内导环拆除后，导叶外置变化，回装时，导叶里面间隙调整困难。□在机坑内对导叶外置进行焊接点固，防止导叶位置发生变化。□在机坑内拆除导叶小头短轴（16个），拆下不锈钢轴承套后再回装至相应位置。以防在安装间短轴拆出困难，影响内导环的拆除。□按图H2312410所示在导水机构内外导环之间焊接安装防变形管子支撑架、安装导水机构X型支撑架。□拆除全部导水机构与管型座定位销。拆除导水机构与管型座连接定位销（定位销32颗φ30×140mm其中销工作面50mm）。□部分拆除导水机构与管型座连接螺栓（M48、126颗），留顶部16颗；左右各8颗；底部8颗临时固定。□确认导水机构顶部两个50吨卸扣正确挂装2条ф46×12m钢丝绳（折三）与主钩连接。□确认导水机构上部下游侧起吊水平调整用的X型支撑架固定吊点安装2个30吨手拉葫芦及其30吨卸扣和副吊钢丝绳（2条φ30×4或6米折二）与主钩挂连。□确认导水机构吊出平衡用的2个3t×6m葫芦已安装。□确认导水机构吊移留尾用的2个3t×6m葫芦已安装。□确认导水机构固定钢支墩8个高度为1400mm、4个480mm准备到位。□调整导水机构水平，找准起吊重心位置。□桥机主钩预受力核对起吊重量；将导水机构与管型座连接螺杆全部拆除。□拆除导水机构吊出前工作平台，确认无妨碍吊移的物件。□在法兰底部两侧各挂一条足够长的尼龙绳，预防起吊上升中导水机构在自由状态下发生偏向。□确认运行人员已做好桥机用电保障措施，确认所有工作人员到位。工作负责人：检修单位：监理：业主：导水机构吊出机坑（H2）□导水机构已具备吊出机坑条件，汇报现场总指挥。□用2个3t×6m手拉葫芦配合桥机将导水机构平移脱离管型座直至起吊位置。□核对导水机构起吊总重量，进行三起三落试验，检查桥机起升机构的制动性能良好。□将导水机构垂直吊出机坑。□将临时安全围栏拆除。□导水机构吊出机坑后按指定的路线吊至安装间。□导水机构达到安装间指定位置后，垂直轻落于三角形支撑架上（注意此时钢丝绳保持起吊受力状态），盖上上轴承盖并用螺栓固定。□由左向右走动桥机大车，使导水机构倾斜，重心偏下，松开30t葫芦，主钩下降配合大车行走缓慢将导水机构翻身。□确认内、外支墩辅以垫薄板使各墩处于同一水平面，将导水机构整体翻身后放置在专用支墩上，调整外环水平。□拆除导水机构起吊的吊具。□导水机构整体吊出机坑工作结束。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况导水机构部件拆解导水机构拆解工序、工艺卡见表3。导水机构拆解工序、工艺卡编号：Q/CDT-××××-××××003项目名称导水机构拆解作业时间工程部位安装间验收级别四级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手拉葫芦2t×6m个2手拉葫芦3t×6m个4框式水平仪200mm（精度：0.02mm/m）把1钢丝绳绳环Ф46×5m条2手锤12磅个1锉刀120把1安全带副6防坠器6m个4麻袋条12橡胶板厚3mmm23枕木m若干二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶6砂纸张30清洗剂Kg10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。检查桥机转动部件安全防护装置完善。禁止触摸正在转动的部件。观察人员尽量远离转动部件，现场异常立即发出停止信号。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。起重伤害使用检验合格的起重工器具。起重作业过程中重物下禁止站人。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。高空落物伤人安装防护网，工具放置在工具箱内，工作现场清理干净。吊物下方禁止站人，所有工作人员带安全帽。禁止无关人员进入工作现场。照明不足在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。工作人员随身携带手电筒。携带便携式照明工具。高空坠落系好安全带，高挂低用，挂点牢靠，戴好安全帽，穿合格的防滑鞋。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W3）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准导水机构质量标准序号名称质量标准1导叶汽蚀运行8000h固定部分的空蚀失重量的总和不超过15kg。2导叶开度0、20%、40%、60%、80%加注润滑油脂润滑油脂总质量约34l。3控制环的钢球、压盖、滚珠槽无变形，无开焊，滚珠槽完好，钢球与压盖的间隙为0.15-0.2mm。4导叶接力器压紧行程悬挂重锤测量1.2～5mm。5内到环与外导环法兰距离约920mm。内、外环的同心度偏差不大于0.50mm，圆周方向方位偏差不大于±1mm。内导环、外导环、导叶的过流面检查处理（H3）□拆出内、外环导叶轴套，更换新轴承。□检查导水机构过流表面锈蚀、磨损情况，对锈蚀、磨损深度大于2mm的区域（特别是导叶大小头位置）进行补焊不锈钢，打磨光滑过渡处理。□对导叶汽蚀进行检查、测绘、记录、摄影，运行8000h固定部分的空蚀失重量的总和不超过15kg，超过此量对导叶空蚀进行全面补焊打磨光滑过渡处理。□清理导叶轴上的锈蚀、污垢。□清理过流面上（含导叶）的锈蚀、污垢，按另发的油漆工艺对过流表面刷漆。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W4）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况控制环的检查处理（H4）□拆除轴承压盖螺栓(M24)，拆出控制环球轴承压盖（项32），取出Ø50.8mm钢球。□清洗、检查钢球及轴承压盖，应无严重磨损，无变形，无毛刺，无高点；更换磨损、变形严重的钢球；对磨损、变形严重的压盖进行补焊打磨处理，打磨后其型线与原来一致。□清洗、检查外导环侧的钢球滚道及Ø9盘根槽，对磨损、变形严重的钢珠滚道进行补焊打磨处理，打磨后其型线与原来一致。□在安装间布置6个临时支撑用于控制环的安放。支撑的布置位置、高度应避开控制环小耳柄方位并利于控制环调整。□固定好控制环，脱开导叶连杆，吊出控制环，检查钢球槽（控制环侧和内导环侧）磨损变形情况，如磨损变形深度大于2mm，对其进行补焊打磨修复至原型线。□拆下连杆，检查连杆两侧的关节轴承，清理轴上的锈蚀、污垢，对磨损严重的轴承进行更换。按原位置进行回装。□将对应尺寸（两圈Ø9）的密封橡胶圆条配做于导叶外环密封槽内。将控制环吊上导水机构，调整控制环中心和高度位置，其钢球槽中心应与导叶外环钢球槽中心相对齐，其与外环之间的单侧间隙应满足2mm，允许偏差±0.2mm，偏差数据记入表编号：BLT2106。□清理、检查Ø50.8mm钢球，其表面应无划痕、锈蚀及坑点等缺陷。将钢球槽内清理干净，在钢球和钢球槽内涂抹润滑脂后将钢球装入槽内。□加注全部润滑剂总质量约34l。□将压盖装配于控制环上，装入相应的顶丝及螺栓。在压盖端面架设百分表，利用相应顶丝均匀调整压环顶起间隙为0.15～0.20mm，并紧固相应把合螺钉。拆除控制环上临时支撑，使用3t葫芦手动拉动控制环检查其动作是否灵活。□调速系统升压至1.0MPa，悬挂重锤后测量、调整叶接力器压紧行程，其范围在1.2～5mm之间。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W5）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录xxx电厂水轮机导水机构安装测量检查记录编号：BLT2106控制环与导叶外环间隙机组号：号机测点A12345678设计值2mm结论：合格□，不合格□返工□备注：检修维护部制造承包商监理/业主工作负责人班组部门检修中发现问题及处理情况外导环传动部件、导叶轴套检查处理（H5）□进行分解前，仔细检查导叶臂、弯曲连杆、导叶键、连杆销、偏心销、导叶以及各部轴承等部件的编号是否清晰一致，否则重新进行编号。□测量导叶臂至偏心销的中心距，并作好记录。□分解连杆销及偏心销，拆出弯曲连杆。□检查弯曲连杆无裂纹、无变形；销钉无划痕、沟槽、裂纹，无严重磨损；轴承无晃动，转动灵活。□拆出导叶轴端盖板，用拔键工具将导叶键拔出，拐臂用专用工具拔出。□拆出导叶轴承。□检查轴承无晃动，瓦及球头配合面良好，无划痕，无沟槽，转动灵活；各衬套无严重变形，无裂纹；对损伤严重的轴承进行更换。□各密封圈及“U”型密封在回装时全部更换。□对拆除的部件全部处理干净，无毛刺。□导叶外轴颈涂润滑脂。□装配导叶轴承和调整垫，密封材料为P335，P225，225-250-19。□装配轴承盖，密封材料为230-250-12。□装配导叶臂和导叶键。□装配弯曲连杆，测量调整导叶立面间隙、端面间隙符合要求。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W6）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况内导环导叶轴套检查处理(H6)□固定好导叶后，拆除M24内导环导叶短轴及轴套固定螺栓，使用顶丝把内导环导叶短轴及轴套拆出。□清理短轴，检查G210，P220盘根槽，如锈蚀严重，凹凸不平，则返厂镶焊不锈钢套重新车润滑槽处理。□拆下轴套（自润滑关节轴承）盖板，拔出轴承，分解清洗干净部件，检查不锈钢瓦、及球头配合面良好，无划痕，无沟槽；衬套无严重变形，无裂纹，自润滑材料不脱落。□球头涂润滑剂，组装导叶轴套（关节轴承），检查轴承滑动灵活，无晃动，套装于短轴上，装上轴承盖板。□把G210，P220密封圈安装到短轴上，连接好短轴与轴承组合与专用吊具；导叶轴孔清扫干净，涂干净透平油，安装衬套、使用葫芦把轴套安装到导叶上，紧固8颗M24螺栓。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W7）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况{D导水机构部件安装导水机构部件安装工序、工艺卡见表4。导水机构部件安装工序、工艺卡编号：Q/CDT-××××-××××004项目名称导水机构部件安装作业时间工程部位灯泡贯流式机组段验收级别四级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注百分表精度0.01mm块4磁力座个4塞尺200mm（0.01-1mm）把2钢板尺300mm（精度0.5mm）把2线锤个2框式水平仪200mm（精度：0.02mm/m）把1手拉葫芦2t×6m个2手拉葫芦3t×6m个4手锤12磅个1锉刀120把1样冲把2安全带副6防坠器6m个4枕木m若干二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注导水机构拐臂弯曲连杆FKH—S—I.DC41S--1根1导叶拐臂连杆偏心销螺母锁垫H230982/H230981个2导叶拐臂连杆偏心销H230982/H230981个1导叶拐臂连杆支持架H230982/H230981个1导叶拐臂连杆支持架轴承盖H230982/H230981个1导叶拐臂连杆轴承H230982/H230981个1导叶内轴套轴承H230982/H230981个16导叶外轴套轴承H230982/H230981个16拐臂锁定健L﹦320L1--243根1“O”型耐油橡胶密封圈P230条16“O”型耐油橡胶密封圈P225条16“O”型耐油橡胶密封圈P220条16“O”型耐油橡胶密封圈P210条16“O”型耐油橡胶密封圈G220条16“U”型耐油橡胶密封225-250-19条16“U”型耐油橡胶密封230-250-12条16钢球Ø50.8mm钢球颗200白布kg4无水乙醇瓶1砂纸张10清洗剂Kg5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。固定好拐臂、连杆转动的部件。触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。起重伤害使用检验合格的起重工器具。起重作业过程中重物下禁止站人。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。高空落物伤人桥机上消防器材固定牢固，工具放置在工具箱内，清理所有杂物。吊物下方禁止站人，所有工作人员带安全帽。禁止无关人员进入工作现场。照明不足在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。工作人员随身携带手电筒。携带便携式照明工具。高空坠落系好安全带，高挂低用，挂点牢靠，戴好安全帽，穿合格的防滑鞋。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W8）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准导水机构质量标准序号名称质量标准1导叶端面间隙设计间隙：大头1.5mm，小头2.2mm。测量总间隙的30～40%（大头）；测量总间隙的60～70%（小头），最小间隙应不影响导叶的转动。2导叶立面间隙最小间隙低于0.04mm，长度小于50%，最小间隙低于0.15mm，长度小于25%,最大间隙不大于0.30mm。3导叶接力器压紧行程悬挂重锤测量1.2～5mm。7内到环与外导环法兰距离约920mm。内、外环的同心度偏差不大于0.50mm，圆周方向方位偏差不大于±1mm。9内导环与管型座把合法兰面销孔钻铰24-Ø40H7圆柱销孔。10外导环与转轮室把合法兰面销孔钻铰18-Ø40H7圆柱销孔。11内导环与延伸段把合法兰面销孔钻铰4—Ø30H7圆柱销孔。12内导环与轴承支座扇形板把合面销孔钻铰2—Ø30H7圆柱销孔。13内导环延伸与主轴密封把合面销孔钻铰2—Ø25H7圆柱销孔。导叶与外导环安装（H7）□清扫导叶，将导叶轴颈及导叶端面上的油污、锈蚀和毛刺处理干净。□吊起导叶，在导叶长轴上涂抹凡士林润滑剂，利用手动链轮调节导叶轴线斜向上约呈30°夹角，然后将导叶吊到相应的外环导叶孔。安装原导叶长轴拆装工具，将导叶长轴缓缓拉入套筒轴孔内并将挡圈嵌入导叶固定槽中，拆掉原导叶长轴拆装工具。□将导叶调至全关，稍稍松开套筒把合螺栓，调整调节螺套上提套筒和导叶直至导叶端面与导叶外环间隙基本为零，然后重新把紧套筒。□安装橡胶防尘密封圈于轴承压盖中，涂上凡士林润滑剂从导叶长轴套装后与套筒把紧。□依次如上所述对称按原编号吊装所有16个导叶和轴承压盖，并将导叶置于全关位置。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W9）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况内导环、外导环装配（H8）□在安装间如下图分别根据导叶内、外环进水边尺寸共布置10个支墩，在其上放置成对楔子板并基本调平。内、外支墩上的楔子板高度与座环内、外环之间的垂直距离应基本一致。□首先将导叶内环吊放于安装间的内环支墩上，调整其水平偏差不大于0.05mm/m。□安装吊具，按X-Y方位吊装外环、导叶、套筒装配于外环支墩上，调整其水平偏差不大于0.05mm/m，数据记入BLT2103。调整、检查内、外环的同心度偏差不大于0.50mm，内、外环的方位偏差不大于1.0mm，数据记入表6；上游侧内、外环法兰面间的距离符合设计值920mm，偏差不大于0.5mm，数据记入表格，合格后将楔子板点焊牢靠。工作负责人：检修单位：监理：业主：东电：现场清理（W10）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录xxx电厂水轮机导水机构安装测量检查记录编号：BLT2101导叶内环方位机组号：号机检测工具卷尺环境温度测量前测量后测点1234允差±1mm结论：合格□，不合格□，返工□备注：检修维护部监理业主工作负责人班组部门xxx电厂水轮机导水机构安装测量检查记录编号：BLT2103导叶内、外环上游法兰间距机组号：检测工具全站仪环境温度测量前测量后测点外环高程L1内环高程L2L=L1-L212345678910111213141516设计值920±0.5mm结论：合格□，不合格□，返工□检修维护部监理业主工作负责人班组部门检修中发现问题及处理情况导水机构传动部件安装（H9）□将导叶上轴颈和导叶臂装配清扫干净，涂上凡士林润滑剂，按编号吊装导叶臂与导叶进行装配，调整合格后装入对应的圆柱销和紧定螺钉（安装时涂二硫化钼润滑）。□将导叶和导叶臂端面清洗干净，装上端盖，拧紧把合螺栓，最后装入对应把合螺栓，将导叶与导叶臂把紧。□将导叶置于全关位置检查相邻导叶的立面间隙，调整合格后立面间隙一般为0，局部最大不超过0.20mm，且长度不应超过导叶瓣体高度的1/4，合格后将导叶位置临时固定。□将控制环调至全关位置，检查、校核控制环在全关、全开位置时的夹角满足图纸要求。根据导叶臂孔到控制环小耳柄孔的中心距离进行连杆装配。□按导水机构装配所示，连杆装配安装调整时可先穿入一端的连杆销，然后调节旋套待另一端孔对齐后再穿入另一个连杆销，最后将其固定牢靠。□安全连杆安装调整时可通过偏心销的调节进行与导叶臂的安装，调整合格后需将偏心销用止动块点焊固定。□全部连杆装配完成后，用3t葫芦手动拉动控制环检查整个导水机构动作是否灵活（拉动前将外环与支墩临时固定）。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W11）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况导水机构吊入安装导水机构吊入安装工序、工艺卡见表5。导水机构吊入安装工序、工艺卡编号：Q/CDT-××××-××××005项目名称导水机构吊入安装作业时间工程部位号机组段验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注专用工具液压千斤顶100t个1中空液压千斤顶60t个1液压千斤顶10t个1导水机构吊装专用支架件1导水机构吊装支撑环Ф2990×750个1配新内导环导水机构翻身专用支架（带专用轴承盖）个2导水机构固定钢支墩高1400mm、个8导水机构固定钢支墩480mm个4支撑环（导水机构翻身工具）件11S16442手用铰刀GB/T1131φ30H7把各1莫氏锥柄机用铰刀GB/T1132φ30H7φ40H7把各1撬棍1m把2紫铜棒60×400根1布剪刀把4平口钳把1尖嘴钳把1活动扳手8″、18″把各2梅花扳手8-36套1榔头大把1大锤中号把1环链手拉葫芦3t6m链个4环链手拉葫芦2t6m链个2环链手拉葫芦30t6m链个2卸扣50t个2卸扣30t个2扁铲把2铜锤把1手拉葫芦30t个2钢丝绳φ30×4条2钢丝绳Ф46×2m条2钢丝绳Ф46×12m条2折三套筒75mm个2扭矩扳手套1风扳BK120台2塞尺300mm(0.01-1mm)把3游标卡尺200mm（精度0.02mm）把1内径千分尺3000mm（精度0.01mm）套1卷尺3m把1线锤个1钢琴线0.3米油桶个1钢板尺精度0.05把2全站仪精度0.02台1安全带副3防坠器30m个4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg4无水乙醇瓶1砂纸张10耐油橡胶圆条Ø8.5m40内导环与内管型座连接盘根耐油橡胶圆条Ø9.5m35外导环与外管型座连接盘根三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。检查桥机转动部件安全防护装置完善。禁止触摸正在转动的部件。观察人员尽量远离转动部件，现场异常立即发出停止信号。突然来水工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位。触电使用电源前应检查电源线完好无破损。使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。使用一类电动工具时须戴绝缘手套。使用行灯的电源不能超过12V。起重伤害使用检验合格的起重工器具。起重作业过程中重物下禁止站人。工作平台坍塌使用合格的脚手架工件，工作平台应搭设牢固，并验收合格后方能使用，悬挂相关标示牌。桥机失电桥机电源由400vⅢ段带，并监视桥机电源正常。若桥机失电，桥机司机立即将操作把手板回零位，同时汇报总指挥。查明桥机电源开头跳闸原因，并采取相应措施后，恢复电源。桥机动力开关失灵作业前对桥机进行检查，主电源等空气开关分合灵活，动静触头接触良好；主电源接触器触头无烧毛现象或被电弧烧坏；测量各接触器线圈电阻正常；检查各过流继电器整定值正确，二次回路触点接触良好。正式起吊前，桥机进行三起三落试验。将导水机构起吊约150－200毫米，停留约10分钟，然后进行上升、下降三次试验，检查并确认各电气开关工作正常。若开关失灵时，桥机司机立即投入紧急事故按钮将总电源开关拨到分断位置，将操作把手板回零位，并汇报总指挥。运行监护人员根据总指挥指令切除电源。总指挥指令电气监护人员检查处理。桥机制动失灵作业前对桥机进行检查，测量电磁线圈电阻正常，绝缘合格，接线良好；清除电磁铁表面油污；通电试验时观察电磁铁动作快速平稳，无异常噪音，主、副制动器动作一致；断电时制动杆自动回落正常。闸瓦间隙0.7mm，接触良好；制动器弹簧无裂纹，塑性变形，疲劳现象；制动轮无油污。正式起吊前，桥机进行三起三落试验。检查并确认桥机制动灵活可靠。若发现制动失灵，桥机司机立即采取提升操作等措施控制导水机构下降速度，并长按警铃。若控制措施无效，则将总电源开关拨到分断位置。总指挥立即下令作业现场所有工作人员有序撤离。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。高空落物伤人桥机上消防器材固定牢固，工具放置在工具箱内，清理所有杂物。吊物下方禁止站人，所有工作人员带安全帽。禁止无关人员进入工作现场。照明不足在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。工作人员随身携带手电筒。携带便携式照明工具。高空坠落系好安全带，高挂低用，挂点牢靠，戴好安全帽，穿合格的防滑鞋。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W12）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准导水机构吊入机坑前工作（H10）□导水机构各部件装配工作按工艺要求全部完成。□确认导水机构防变形支撑架已安装牢固。在导叶处于全关位置，用槽钢或小圆钢将导叶相互搭焊在一起，并用铜皮或自制小楔板将导叶的端面间隙塞实。安装临时支撑，将内、外环相对固定，以防止或减小导水机构装配在吊装过程中的变形或相对位移。同时安装控制环专用锁板，将控制环与外环临时固定，以免导水机构在翻身起吊过程中活动导叶和控制环转动产生冲击载荷。□确认控制环专用锁块（4块)安装；导叶整体锁焊固定。□确认导水机构X型支撑架及支撑环已安装好，其紧固螺栓已紧固。□确认导水机构各部件连接螺栓已按工艺要求紧固。□确认导水机构上、下、内、外均无遗留的工器具、相关工作物件或滞留工作人员。□确认导水机构顶部吊装专用的两个50吨卸扣和2条ф46×12m钢丝绳（折三）正确挂装并与主钩连接。□确认导水机构下游侧吊装时水平调整用的X型支撑架固定吊点安装2个30吨手拉葫芦及其30吨卸扣和副吊钢丝绳（2条φ30×4或6米折二）与主钩挂连。□确认导水机构吊装平衡用的2个3t×6m的手拉葫芦按设备现场位置预安装到位。□确认转轮室管型座导水机构吊装留尾用的2个3t×6m的手拉葫芦按设备现场位置预安装到位。□在导水机构法兰底部两侧各挂一条足够长的尼龙绳，预防起吊上升中导水机构在吊装过程中发生偏向。□确认导水机构管型座法兰面清扫保养的临时工作平台已拆除；确认管型座法兰附近无妨碍吊装的物件。□确认导水机构（外导环）与管型座连接螺栓（M48、128颗）、外导水环与管型座连接定位销（定位销32颗φ30×140mm其中销工作面50mm）及其相关工具器均已准备到位。□确认导水机构（新内导环）与管型座连接螺栓（M48、80颗）及其相关工具器均已准备到位。□确认导水机构翻身专用支架侧影响导水机构起吊的两个或多个固定钢支墩（高度为1400mm）已移离工作区。□确认运行人员已做好桥机用电保障措施。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W13）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修记录检修中发现问题及处理情况导水机构吊入机坑工艺（H11）□确认导水机构已具备吊装条件，汇报现场总指挥。□利用桥机缓慢地将导水机构整体翻身，使导水机构整体平稳竖直立起。□桥机主钩受力后核对起吊重量，缓慢提升脱离支撑架进行三起三落试验，检查确认桥机起升机构的制动性能良好；然后利用移动升降机安装外导环及内导环法兰面止漏盘根并涂密封材料（内环规格：φ8-2根，外环规格：φ10-1根)，内环法兰面密封涂料用1101密封胶，外环法兰面密封涂料用1211密封胶。□将导水机构按指定的路线吊至水轮机吊物孔旁，拆除水轮机吊物孔的临时安全围栏，并指定专人监护。□将导水机构垂直吊入机坑。检查确认导水机构各部件安装位置符合设计规定要求，原记号点和【O】点位置正确。□导水机构吊装到指定位置（安装高程）后，利用桥机缓慢牵引导水机构往上游侧管型座法兰面达靠至最近位置时，连接管型座内两侧预装好的牵引手拉葫芦3t×6m；同时安装转轮室管型座导水机构吊装留尾用（平衡）的2个3t×6m的手拉葫芦。□利用牵引葫芦和桥机配合牵引导水机构使内外导水环法兰面与管型座法兰面贴合至一定距离时，检查确认管型座法兰面清洁无杂尘（必要时用酒精再清洗）、确认导水机构侧的内外导水环法兰面安装的盘根无错位或脱离盘根槽及其密封涂料完好。□利用桥机主钩30吨手拉葫芦和左、右两个3t×6m葫芦进行安装调整导水机构的内外导水环法兰面销孔与管型座法兰面的销孔重合，同时安装外导水环定位销。□导水机构吊入相应位置后，分别均匀、对称把紧导叶外环与座环外环组合螺栓。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W14）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况导水机构调整（H12）□按工艺要求对称预紧新内导水环与管型座连接法兰螺栓，内导环与管型座螺栓(80-M48)按紧固力矩4200Nm紧固。新内导环与管型座法兰上、下、左、右各8颗连接螺栓预紧50％。□用塞尺检查环形部件组合面间隙，组合间隙一般应不超过0.05mm，局部不大于0.10mm，间隙深度不大于组合面宽度的1/3，长度不超过组合面圆周总长的15%。□内导环与管型座把合法兰密封气压检漏试验，压力0.3Mpa，时间30min,检查无渗漏。□拆掉导叶端面的铜皮及内、外环临时支撑，复测导叶端面间隙和立面间隙应符合前述要求。若有局部超标应再次进行调整和处理。□吊入主轴，安装组合轴承座销钉，紧固组合轴承座螺栓，旋转主轴至拆前测量位置。测量主轴距管形座的相对距离。□按主轴拆前定位尺寸调整新内导环至拆前位置，X、Y方向定位数据与原位置尺寸偏差不大于0.05mm。调整时，用顶轴专用工具将大轴顶起，使得水导轴承支架（扇形板）离开内导环。调整内导环位置或在水导支架处加垫，使得主轴与管形座相对位置与拆前一致。□测量主轴水平度、与管形座的相对位置，确认与拆前或设计要求基本一致后，按工艺要求对称紧固新内导水环与管型座连接法兰螺栓，内导环与管型座螺栓(80-M48)按紧固力矩4200Nm紧固。□再次复测管形座与主轴之间X、Y垂直4方向距离，其上下、左右偏差不大于0.05mm。□确认导水机构法兰面与管型座法兰面把合良好；内导环与管型座螺栓紧固力矩4200Nm，将所有连接螺栓重复完成紧固一周。□外导环法兰与管型座法兰转换另一组方位对称紧固8颗连接螺栓，确认导水机构法兰面与管型座法兰面把合良好；外导环与管型座螺栓128-M48×4紧固力矩3100N.m，将所有连接螺栓重复完成紧固一周。□组合螺栓应用螺纹锁固胶进行锁固。□确认导水机构整体安装完成；拆除导水机构的安装吊具。□内导环与管型座把合法兰密封再次进行气压检漏试验，压力0.3Mpa，时间30min,检查无渗漏。□用磁力钻及铰刀钻、铰新内导环与管型座把合法兰面24-Ø40H7圆柱销孔，钻铰内导环与轴承支座把合法兰面2—Ø30H7圆柱销孔，按公差要求配销。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W15）□清理检修现场，做好现场卫生。□撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况内导环延伸段安装（H13）□转轮与主轴连轴完毕，左、右、底部叶片安装完成后，主轴密封转环、护盖盘车测量摆度合格后可进行内导环延伸段安装。□把延伸段与内导环把合面及盘根槽清洗干净，将Ø8橡胶耐油圆条粘结在盘根槽里，吊起下瓣延伸段，使之与内导环靠近，对好安装标记后对位螺孔，穿下瓣M36螺栓。□上、下瓣分瓣面清洗干净，盘根槽粘接橡胶圆条，涂密封，吊装上瓣，两瓣靠近后穿分瓣面螺栓，打入销钉（GB120.230x140-A-O），对称紧固分瓣面M30螺栓。□与内导环把合32颗M36螺栓全部穿进螺栓孔，调整好与检修密封间隙后，按紧固力矩1800N.m紧固螺栓。□延伸段水压检漏试验压力0.3MPa,时间30min,检查无渗漏。□用磁力钻及铰刀钻、铰延伸段与内导环把合法兰面连接4-Ø30H7圆柱销孔,按公差要求配销。□用磁力钻及铰刀钻、铰内钻铰导环延伸与主轴密封把合法兰面