混流式水轮发电机组上导轴承A级检修作业指导书

284541目的 134062范围 1222483规范性引用文件 1306784检修工作内容 176925检修作业工序、工艺卡 2189055.1上导油槽排油 2324635.2上导轴承随动密封检查 5153065.3上导轴承分解 988255.4上导轴瓦及楔板检查 16168895.5上导轴领检查 1990865.6上导冷却器清洗、耐压试验 22201805.7上导轴承各部件回装 25279825.8上导瓦间隙测量调整 33163455.9上导油槽恢复 36204795.10上导轴承充油 4149096上导轴承A级检修让步验收单 4435767上导轴承A级检修完工报告单 44130598上导轴承A级检修作业指导书修订记录表 447239附录A（资料性附录）上导轴承A级检修作业流程图 4519774附录B（资料性附录）上导轴承A级检修让步验收单 4621061附录C（资料性附录）上导轴承A级检修完工报告单 478415附录D（资料性附录）上导轴承A级检修作业指导书修订记录表 49×号机组上导轴承A级检修作业指导书目的为规范×号机组上导轴承A级检修作业行为，保证上导轴承检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机上导轴承A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）上导轴承A级检修工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26860电力安全工作规程SF700-56/16090上导轴承装配SF700-56/16090上导轴承瓦SF700-56/16090上导油冷却器SF700-56/16090上导轴承盖检修工作内容上导轴承A级检修作业流程见附录A，作业内容见表1。上导轴承A级检修工作内容序号检修工作内容1上导油槽排油2上导轴承随动密封检查3上导轴承分解（包括上导轴承上油挡拆除、上导轴承盖拆除、上导瓦拆除，上导冷却器拆除、上导轴承下油挡拆除、修前各数据测量）4上导轴瓦及调整键检查5上导轴领检查6上导冷却器清洗、耐压试验7上导轴承回装8上导瓦间隙测量调整9上导油槽恢复10上导油槽充油检修作业工序、工艺卡上导油槽排油上导轴承排油工艺卡见表2。上导轴承排油工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××002项目名称上导油槽排油作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注油桶HTS-2015套2板式滤油机50mm～100mm套2对讲机套310″活动扳手290mm～510mm套2双头梅花扳手12×13把2双头梅花扳手14×17把2水瓢只1塑料桶只1手动托盘搬运叉车2t辆1强光防爆电筒台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10塑料壶15kg个1塑料薄膜米按需三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。开启盘型阀前须先解除盘型阀行程限位装置，以防盘型阀损坏。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电工作油泵使用前应先检查电源线完好无破损。工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。工作油泵电源线做好防踩踏措施。3.压力伤害油泵使用前应先检查油泵管路无老化破损等缺陷，以防油管爆裂造成人员伤害。操作油泵时注意监视油泵工作压力不得超过4MPa。油泵油管与盘型阀油管路连接牢靠。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准上导轴承排油（H1）□办理发电机A级检修工作票。1.排油时各部位安排专人负责检查、监视，发现异常立即停止排油。2.排油前记录好油位计的停机油位。3.排油前检查管路各阀门的开、关位置是否正确无误，另接的软管是否绑扎牢固。4.排至规定的油罐，并记录和计算排油量。□在11P62阀与11P12阀之间用软管连接一台移动油泵；在01P79阀与机组排油总阀01P84之间用软管连接一台移动油泵。□开启01P84阀；开启01P79阀；开启01P24阀；开启油气廊道内×号机组排油总阀11P02；开启水车室外油槽排油总阀11P12阀；开启上导油槽排油阀11P62阀。□检查透平油库其他阀门关闭正常；检查移动油泵电源已经连接好，并具备启动条件。□启动移动油泵（点动的方式），检查油泵转向是否正确无误，确认后正式启动油泵，开始排油。□检查上导油槽排油正常，油泵工作正常；检查上导油槽内的油已经几乎排干。□关闭上导油槽排油阀11P62阀；关闭水车室外油槽排油总阀11P12阀；关闭01P24阀；关闭01P79阀；关闭01P84阀；关闭油气廊道内1号机组排油总阀11P02。□拆除各管路连接软管，排干管内的积油，拆除油泵电源，将油泵移走、存放。□排油时各部位应有专人负责检查、监视，发现异常立即停止排油。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W2）□清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况上导轴承随动密封检查上导轴承上油挡拆除及随动密封检查工序、工艺卡见表3。上导轴承上油挡拆除及随动密封检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××003项目名称上导轴承上油挡拆除及随动密封检查作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注塞尺300mm把2内六角扳手12mm把210″活动扳手2把290mm～510mm套1双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手12×13把2胶柄螺丝刀一字头3×150mm把1牛尾巴个4强光防爆电筒台1电缆盘H07RN～F型个1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克2塑料薄膜米2无水乙醇瓶3砂布张10面粉kg2砂纸张10白布米3上导油槽随动密封条Φ4000×Φ5000×290个18三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准上导轴承上油挡拆除（H1）□上导轴承上油挡与上机架之间相互位置做好记号。□拆除安装在上油挡的集油雾装置管路。□用塞尺检查上油挡随动密封与轴领接触情况，测量随动密封±X和±Y互为对称四个点的宽度，做好数据记录。□松除上油挡组合面的Ф12×40圆柱销、连接螺栓。□松除上油挡与上机架的连接螺栓M12×30。□将上油挡移除，妥善放置。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：上导轴承随动密封检查（W2）1.拆除下的螺栓应分类保存好。2.回装后密封条前后动作灵活。□拆除上导轴承油挡前，做好相对位置标记。□检查随动密封与轴领的接触情况。□拆除上导轴承油挡组合面及分瓣面的连接螺栓，将上导轴承油挡移出至检修位。□测量随动密封条宽度，检查随动密封的弹簧弹性。□拆除随动密封，检查随动密封有无缺口、断裂，检查随动密封的弹簧是否有断裂、损坏。□清扫、擦拭随动密封，更换不合格的随动密封条、弹簧，将随动密封条回装到位。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况上导轴承分解上导轴承分解工序、工艺卡见表4。上导轴承分解工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××004项目名称上导轴承分解作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注塞尺300mm把2内径千分尺把1游标卡尺0-150把1内六角扳手12mm把2撬棍根2150MX塞尺1套160mm～290mm套110″活动扳手2把290mm～510mm套1双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手12×13把2双头梅花扳手14×17把2双头梅花扳手17×19把2双头梅花扳手19×22把2双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手12×13把2双头梅花扳手14×17把2游标卡尺0-150把1自制7.5mm-8.5mm楔板一个27×30把2千斤顶4个36mm把1M16专用螺杆4个41mm把1M12吊环1个46mm把1活动扳手8"把2活动扳手12"把2活动扳手18"把2方木16mm把1公制长内六角扳手17mm把1公制长内六角扳手18mm把1公制长内六角扳手19mm把1公制长内六角扳手22mm把1公制长内六角扳手27mm把19件套公制内六角扳手1.5～10mm套1公制六角套筒组36～70mm套1公制六角套筒组1～32mm套1胶柄螺丝刀十字头3×200mm把1胶柄螺丝刀一字头3×150mm把1钢丝钳200mm把1管钳（瑞典式S型）640mm把1机械螺旋千斤顶（带压杆）3.2T台3机械螺旋千斤顶（带压杆）16T台2手动葫芦1T×3m台2手动葫芦2T×3m台2架子管48×3.5m20扁平尼龙吊带2T×10m根2扁平尼龙吊带4T×10m根2吊环M8个2吊环M10个2吊环M14个2吊环M16个2吊环M20个2吊环M24个2卸扣1T个2卸扣3.25T个2塞尺300mm把2撬杆500mm根1撬杆1000mm根2强光防爆电筒台1电缆盘H07RN～F型个1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克2破布kg10无水乙醇瓶3砂布张10塑料薄膜米2面粉kg2砂纸张10白布米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准上导轴承盖拆除（H1）□检查、测量轴承盖密封与轴领的间隙，做好数据记录；设计间隙：0.45±0.15mm。□对上导轴承盖与上机架相对位置做好记号。□松除上导轴承盖组合面的连接螺栓。□松除上导轴承盖与上机架的连接螺栓M12×30。□将上导轴承盖移除，妥善放置。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：修前上导轴瓦间隙测量（W2）□在X、Y方向分别架设好百分表。□敲击专用小楔子板将导瓦贴靠轴领，在贴靠过程中严密监视百分表，百分表数据变化时立即停止敲击。□取出楔板，将将塞尺与楔板贴合好，一起敲进导瓦与支撑座间的键槽内。□调整塞尺厚度，将塞尺与楔板下敲时刚好下落百分表又不动为止，记录好间隙值数据。□记录好所测间隙的导瓦、楔板的编号，以及导瓦与上机架的相对位置记号。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：修前上导轴领与轴承座同心度测量（H2）□在轴承座±X和±Y互为对称的四个方向选好测量点，并打上样冲眼，做好记号标记，以便轴承回装时进行数据复测、核对。□用内径千分尺测量选取点对应位置处轴领与轴承座的距离（同心度），做好数据记录。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：修前上导轴领与上导轴承固定环间隙测量（H3）□在轴承固定环±X和±Y互为对称的四个方向选好测量点，做好编号、记号，以便轴承回装时进行数据复测、核对。□用塞尺测量选取点对应位置处轴领与固定环的间隙，做好数据记录。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：上导轴承下油挡拆除（H4）1.拆除随动密封盖板时应做好相对位置标记；2.拆除下的螺栓应分类保存好。□下油挡与冷却器座的底板、下油挡组合面做好记号。□拆除与下油挡连接的集油雾装置管路妥善放置。□检查下油挡密封与大轴接触情况，测量互为对称8个点的密封宽度，做好数据记录；磨损严重的需要更换。□在发电机短轴与转子连接螺栓处，均布三个点放置好枕木、木板、千斤顶，将千斤顶摇起，支撑住下油挡。□松除下油挡与冷却器座底板的连接螺栓M12×50（互为对称四个方向各保留一颗），取出绝缘垫圈、绝缘管，妥善放置。□将互为对称四个方向保留的四颗螺栓旋松两、三牙个距，用铜棒敲击、振动下油挡脱离冷却器座的底板，下油挡的重量落在了预先保留的四颗螺栓上。□摇起千斤顶支撑下油挡，松除四颗螺栓，三个千斤顶缓慢、匀速、同步将下油挡落下。□测量下油挡与冷却器座底板之间各垫板（绝缘板）的厚度，垫板（绝缘板）共两层，两层错开30°安装，记录好数据。□对垫板（绝缘板）进行编号，记录好各垫板（绝缘板）与下油挡的相对位置。□松除下油挡组合面的连接螺栓，将下油挡分解、移除，妥善放置。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：修前上导挡油管与主轴的同心度测量（H5）□拆除挡油管底部四个测量孔堵头，每个堵头和螺栓孔打上相对应的编号。□使用500mm塞尺测量挡油管与主轴±X、±Y方位的间隙（同心度），做好数据记录。□数据测量完毕后，可将四个堵头暂时回装，以免弄丢。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：上导轴承挡油管拆除，上导冷却器拆除（H6）拆除上导挡油管及冷却器时应对称缓慢进行，发现有异常时应立即停止。□技术供水系统已排水干净，挡油管与主轴间隙已测量、记录。□上导冷却器进、出水管做好记号、拆除；拆除时，注意管路、冷却器铜管内的残留积水流到转子上。□上导油槽进、排油管做好记号、拆除；拆除时，注意管路内的残油流到转子上。□在转子上部，均布三个点放好木板、枕木、千斤顶。□摇起千斤顶即将与冷却器（挡油管）底板接触时，在千斤顶顶部与冷却器（挡油管）底板之间垫放一块木板，做好防滑措施，继续摇起千斤顶受力、支撑住冷却器（挡油管）。□对冷却器与上机架之间相对位置做好记号。□拆除冷却器（挡油管）底板与上机架之间的连接螺栓M16×50。□全部连接螺栓拆除完毕，在互为对称四个点的位置各回装一颗螺栓，螺栓旋入的深度：螺栓头与冷却器（挡油管）底板之间保留2、3个牙距，防止冷却器（挡油管）突然整体坠落。□将千斤顶旋下，脱离冷却器（挡油管）底板，用铜棒敲击的方式，使冷却器（挡油管）底板法兰面脱离上机架法兰面，由互为对称四个点的螺栓头承担冷却器和挡油管的重量。此时需注意油槽内的残油流出，及时将流到转子上油渍清理干净。□将千斤顶摇起、受力，取出互为对称四个点的连接螺栓，三个千斤顶同步、匀速、缓慢的将冷却器（挡油管）落下。□待上机架吊出后，再将冷却器拆除、吊出；冷却器吊出时，需用厚胶皮或木板保护轴领，以免冷却器晃动时碰伤轴领。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：修前泵环与上导轴领底部轴向间隙测量，泵环拆除（H7）□上导轴承下油挡、冷却器（挡油管）已拆除。□用自制楔板沿泵环与轴领底部轴向间隙一周进行测量，使7.5mm一端全部通过，8.5mm一端不能通过。如数据不符合技术要求，需对垫板（绝缘板）的厚度进行调整。□泵环与轴颈底部轴向间隙3.0mm0.5。□对泵环与固定环之间的相对位置做好记号。□在发电机短轴与转子连接螺栓处，均布三个点放置好枕木、木板、千斤顶，将千斤顶摇起，支撑住泵环。□松除泵环与固定环之间的M12×35连接螺栓，全部松除完之后，在互为对称四个点各回装一颗连接螺栓，螺栓旋入的深度：螺栓头与泵环保留2、3个牙距，以防止泵环突然整体坠落。□将千斤顶旋下，脱离泵环，用铜棒敲击的方式，使泵环法兰面脱离固定环法兰面，由互为对称四个点的螺栓头承担泵环的重量。□摇起千斤顶支撑泵环，松除四颗螺栓，三个千斤顶缓慢、匀速、同步将泵环落下。□测量泵环与固定环之间各垫板（绝缘板）的厚度，对垫板（绝缘板）进行编号，记录好各垫板（绝缘板）与泵环的相对位置，作好记录。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。□现场清理工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况上导轴瓦及楔板检查上导轴瓦及楔板检查工序、工艺卡见表5。上导轴瓦及楔板检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××005项目名称上导轴瓦及楔板检查作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注精密什锦锉组套（12件）L200mm套1天然油石块1方木16mm把1吊环M8个2吊环M10个2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3砂布张10面粉kg2砂纸张10羊毛毡张12白布米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.重物压伤1.工作人员必须穿防砸鞋，搬运、安装时由专人进行指挥，步调一致，避免重物压伤。环境因素1.照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准上导轴瓦及楔板检查（H1）上导轴瓦应按顺序进行编号，上导轴瓦的编号、编号的方向必须与上导轴承、水导轴承一致。□导瓦测温电阻已拆除。□松开楔板的连接螺栓，取出轴瓦楔板；安装吊环，使用吊绳将轴瓦绑好；将轴瓦抬出油箱外，吊瓦时用力均匀、动作缓慢，不得碰伤瓦面和轴领。□每块轴瓦与楔板配对，打上钢码做好编号。□检查轴瓦表面应无划痕、无毛刺，瓦面平整、无龟裂，巴氏合金无脱壳。如轴瓦表面有刻痕应进行修刮。□经修刮的瓦面局部不接触面积，每处不得大于轴瓦面积的2%，不接触面积的总和不得超过全面积的8%。瓦面修刮完毕后，检查无毛刺、高点；进、出油边修刮符合设计要求。□检查楔板无弯曲、变形、裂纹，无锈蚀、毛刺、高点、划痕。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况上导轴领检查上导轴领检查工序、工艺卡见表6。上导轴领检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××006项目名称上导轴领检查作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注天然油石块1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3砂布张10面粉kg2砂纸张10白布米3塑料薄膜米2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准上导轴领检查（H1）□检查轴领工作面应无划痕、无毛刺、无凸点，无轴电流烧伤和锈蚀现象。□轴领工作面粗糙度Ra保持在0.4μm以下。□轴领的毛刺、轻微锈蚀，可用天然油石进行打磨。□轴领经过检查、处理后，在轴领涂抹透平油与凡士林一起调配的润滑液，贴好砂纸进行保养。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况上导冷却器清洗、耐压试验上导冷却器清洗、耐压试验工序、工艺卡见表7。上导冷却器清洗、耐压试验工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××007项目名称上导冷却器清洗、耐压试验作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注10″活动扳手2把290mm～510mm套1双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2活动扳手8"把2活动扳手12"把2活动扳手18"把2方木16mm把1公制长内六角扳手17mm把1公制长内六角扳手18mm把1公制长内六角扳手19mm把1公制长内六角扳手22mm把1公制长内六角扳手27mm把19件套公制内六角扳手1.5～10mm套1公制六角套筒组36～70mm套1公制六角套筒组1～32mm套1专用耐压法兰套1压力表个2扭力扳手20Nm～100Nm套1扭力扳手40Nm～200Nm套1扭力扳手60Nm～300Nm套1扭力扳手110Nm～550Nm套1扭力扳手300Nm～1000Nm套1电缆盘H07RN～F型个1电动扳手6905B型把1电动扳手TW1000型把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10耐油胶皮3mm千克塑料薄膜kg2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准上导冷却器清洗、耐压试验（H1）回装更换密封前应将密封槽清理干净；冷却器的管路无漏水，无堵塞；各冷却管擦洗干净，管夹完好；按照1.25倍工作压力进行严密性耐压试验，保持30min，无渗漏。□冷却器的水箱盖与冷却器本体之间做好记号后拆除，对冷却铜管检查、疏通和吹扫，承管板除锈、刷漆防腐。□更换水箱盖与冷却器本体之间的密封，按记号回装水箱盖。□将耐压试验工具与冷却器连接好，开始对冷却器进行1.25倍工作压力的严密性耐压试验，保持30min无渗漏。□一边打压、一边排气，待冷却器内管路的空气排完，关闭排气阀，正式升压至2倍工作压力；□试验完毕，将冷却器内的积水排干净，以免回装时，积水流出、流到转子上。□与管路连接完毕后，进行严密性耐压试验，试验压力为1.25倍工作压力，保持30分钟，无渗漏。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况上导轴承各部件回装上导轴承各部件回装工序、工艺卡见表8。上导轴承各部件回装工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××008项目名称上导轴承各部件回装作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注塞尺300mm把2内径千分尺把1百分表及其支架300mm×200mm套4游标卡尺0-150把1内六角扳手12mm把2撬棍根2对讲机100mm～160mm套3150MX塞尺160mm～290mm套110″活动扳手290mm～510mm套2双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手12×13把2双头梅花扳手14×17把2双头梅花扳手17×19把2双头梅花扳手19×22把2双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手12×13把2双头梅花扳手14×17把2游标卡尺0-150把1自制7.5mm-8.5mm楔板一个27×30把2千斤顶4个36mm把1M16专用螺杆4个41mm把1M12吊环1个46mm把1活动扳手8"把2活动扳手12"把2活动扳手18"把2方木16mm把1公制长内六角扳手17mm把1公制长内六角扳手18mm把1公制长内六角扳手19mm把1公制长内六角扳手22mm把1公制长内六角扳手27mm把19件套公制内六角扳手1.5～10mm套1公制六角套筒组36～70mm套1公制六角套筒组1～32mm套1扭力扳手20Nm～100Nm套1扭力扳手40Nm～200Nm套1扭力扳手60Nm～300Nm套1扭力扳手110Nm～550Nm套1扭力扳手300Nm～1000Nm套1袖珍扭力扳手1～5NM套1袖珍扭力扳手4～20NM套1胶柄螺丝刀十字头3×200mm把1胶柄螺丝刀一字头3×150mm把1钢丝钳200mm把1管钳（瑞典式S型）640mm把1机械螺旋千斤顶（带压杆）3.2T台3机械螺旋千斤顶（带压杆）16T台2吊环M8个2吊环M10个2吊环M14个2吊环M16个2吊环M20个2吊环M24个2卸扣1T个2卸扣3.25T个2撬杆500mm根1撬杆1000mm根2电缆盘H07RN～F型个1电动扳手6905B型把1电动扳手TW1000型把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3砂布张10面粉kg2502瞬时粘接胶水瓶1赛可新平面密封胶1596硅橡胶平面密封剂支3煤油kg35塑料壶5kg个1塑料壶10kg个1塑料壶15kg个1耐油橡胶盘根Φ5.5mmm按需耐油橡胶盘根Φ8.5mmm按需耐油胶皮3mm千克砂纸张10白布米3塑料薄膜kg2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.火灾1.油槽做煤油试验时，应停止上导轴承内其他无关工作，无关人员禁止进入上机架处；上机架应停止动火作业，防止火花进入上导轴承。2.煤油试验期间，工作人员禁止使用行灯，应使用手电筒进行照明。3.工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“煤油试验，严禁烟火”标示牌。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准上导油槽清扫（H1）£清理油槽内残油。□用面粉清理油槽各部，验收后立即封盖确保油槽无遗留物。□无颗粒硬物、无水分、无油污。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：泵环回装（H2）□将泵环法兰面和垫板（绝缘板）清洗、擦拭干净。□用塞尺检查固定环与轴领的间隙，符合技术要求。□用扳手检查固定环与上机架之间的连接螺栓M16×40，各螺栓紧固无松动、无缺失。□在发电机短轴与转子连接螺栓处，均布三个点放置好枕木、木板、千斤顶，用将千斤顶将泵环匀速、缓慢、同步顶起。□泵环距离固定环法兰约300mm左右，检查、核对泵环与固定环之间的记号正确无误。□在固定环法兰互为对称的四个点，安装四根M12的导向杆，并按编号、记号回装垫板（绝缘板）。□摇起千斤顶，泵环法兰螺孔穿过导向杆，距离固定环法兰约200mm左右时，检查确认泵环法兰面无杂质，垫板（绝缘板）正确安装。□摇起千斤顶，泵环法兰距离固定环法兰约15mm左右时，安装两者之间的连接螺栓M12×35（涂抹螺栓紧固剂）。□紧固互为对称的四颗螺栓，将千斤顶摇下、不受力状态。□用自制楔板沿泵环与轴领底部轴向间隙一周进行测量，使2.5mm一端全部通过，3.5mm一端不能通过。如间隙不合格则需调整垫板（绝缘板）的厚度，直至符合技术要求，记录好数据。□泵环与轴颈底部的设计轴向间隙：3.0mm±0.5mm。□继续均匀、对称紧固所有的连接螺栓，螺栓的把合深度，不小于一倍的螺纹的公称直径。□复测泵环与轴领底部轴向间隙无异常，符合技术要求。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：上导冷却器、挡油管回装，上导油槽煤油试验（H3）□上导冷却器已经清扫、检查、疏通、试验完毕，并已通过三级验收合格。□通过测量上导轴领内侧底部至挡油管（冷却器安装面）法兰面的高度H1,测量挡油管密封环垫板至挡油管（冷却器安装面）法兰面的高度H2，计算出下挡油管密封与轴颈轴向间隙H3=H1-H2，安装要求3±0.2，否则通过调整挡油管密封环垫板要达到要求。□在顶盖与挡油管之间的检修平台上均布三个点已放好木板、枕木、千斤顶，冷却器已安装在底板上，并置于千斤顶上。□检查、清洗、擦拭冷却器底板上的盘根槽，无毛刺、无杂质、无高点，粘接、固定好Ф6耐油橡胶密封条。□摇起千斤顶，冷却器（挡油管）距离上机架法兰约300mm左右，检查、核对冷却器（挡油管）底板与上机架之间的记号正确无误。□摇起千斤顶，使冷却器（挡油管）法兰与上机架的法兰约2mm，在上导轴承处X、Y方位架设两块百分表监视大轴位移。然后在挡油管法兰X、Y方位架设两块百分表，前后左右推下挡油圈来确定上导挡油圈同心度，并在上机架法兰处作好同心度位置标记，以方便安装。在此过程中，大轴应无位移，并做好防千斤顶倾斜措施。□落下千斤顶，在上机架法兰互为对称的四个点，安装四根M16的导向杆。□摇起千斤顶，冷却器（挡油管）底板法兰螺孔穿过导向杆，冷却器（挡油管）底板法兰距离上机架法兰约200mm左右时，检查确认冷却器法兰面无杂质，在盘根槽内放置ф6密封条，并在冷却器（挡油管）法兰面涂抹一圈平面密封胶。□摇起千斤顶，冷却器（挡油管）法兰距离上机架法兰约15mm左右时，安装连接螺栓M16×50（涂抹螺栓紧固剂）。□在上导轴承处X、Y方位架设两块百分表监视大轴位移。然后在挡油管法兰X、Y方位架设两块百分表，前后左右推下挡油圈来确定上导挡油圈同心度，并作记录。□取出导向杆，全部连接螺栓安装完，摇起千斤顶，使冷却器（挡油管）法兰与上机架的法兰贴合，先紧固互为对称的四颗连接螺栓，稍微落下三个千斤顶，使千斤顶不受力。□拆除挡油管底部四个测量孔的堵头，用塞尺测量挡油管与主轴四个点的间隙（同心度），做好数据记录。如果不合格，需调整至符合技术要求。□摇起千斤顶，稍微受力，对称、均匀的紧固冷却器（挡油管）法兰与上机架法兰的连接螺栓，松除千斤顶，再紧固一遍所有连接螺栓。□更换挡油管底部的四个堵头密封垫，将堵头按编号逐一会装到位、紧固。□在油槽进、排油管法兰安装堵板。1.现场配置灭火器。2.对现场进行检查，避免存在火种。□向油槽内注入煤油，对上导油槽做煤油渗漏试验，试验时间4小时，无渗漏现象。□煤油试验期间需做好防止火灾的各项安全防护措施，转子上部、轴承处分别设专人实时监护。□打开上导油槽底部排油管法兰堵板的阀门，排干油槽内的煤油，拆除堵板。□更换冷却器进、出水管法兰密封垫，在密封垫涂抹耐油平面密封胶，按记号回装进、出水管，螺栓紧固无松动、无缺失；□更换油槽进、排油管法兰密封垫为耐油石棉橡胶垫，按记号回装进、排油管，螺栓紧固无松动、无缺失。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：下油挡回装（H4）□上导油槽煤油试验已完成，无渗漏，并通过三级验收合格。□下油挡密封已清洗、检查、处理完毕。□在顶盖与挡油管之间的检修平台上，均布三个点放置好枕木、木板、千斤顶，将千斤顶摇起。□下油挡距离挡油管底部法兰约300mm左右时，在挡油管底部法兰互为对称三点安装导向杆，按编号、记号回装垫板（绝缘板），垫板（绝缘板）共两层，两层错开30°安装，并涂抹一圈平面密封胶。□摇起千斤顶，下油挡距离挡油管底部的法兰约200mm左右时，再次检查、确认垫板（绝缘板）编号、记号、安装正确。□摇起千斤顶，下油挡距离挡油管底部的法兰约15mm左右时，安装下油挡与挡油筒底部法兰连接的绝缘垫圈、绝缘管和螺栓M12×50（涂抹螺栓紧固剂）。□取出导向杆，回装连接螺栓，摇起千斤顶，使下油挡法兰与挡油筒底部法兰贴合，紧固互为对称四个点的连接螺栓，将千斤顶稍微落下、处于不受力状态。□测量下油挡密封与大轴互为对称四个点的间距，并用0.05mm塞尺检查下油挡密封条与轴领的间隙不能通过。如果不合格，需调整至符合技术要求为止，作好数据记录。□继续均匀、对称紧固下油挡法兰与挡油筒底部法兰的全部连接螺栓，复测下油挡密封与大轴互为对称四个点的间距无变化。□将与下油挡连接的集油雾装置管路回装到位、牢固。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：导瓦就位（W2）□取下轴领处的保养砂纸，用无水乙醇将导瓦、轴领清洗干净。□检查、复核轴领与轴承座的距离，同心度不大于0.25mm。□在导瓦面与轴领涂上一层干净透平油，将导瓦按编号、与上机架的对应位置逐一吊装就位。在吊瓦过程中，应注意防止碰伤导瓦及轴领工作面。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况上导瓦间隙测量调整上导瓦间隙测量调整工序、工艺卡见表9。上导瓦间隙测量调整工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××009项目名称上导瓦间隙测量调整作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注千斤顶36t把4百分表及其支架300mm×200mm套4塞尺300mm把2楔子板8块300mm把1双头梅花扳手12×13把2双头梅花扳手14×17把2双头梅花扳手17×19把2双头梅花扳手19×22把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3面粉kg2砂纸张10白布米3塑料薄膜kg2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准抱瓦（W2）□在上导、上导及水导轴领处的+X和+Y两个方向各装设一块百分表，要求百分表测量头与大轴垂直，表的小针对5，大针对0。□保持上导、上导及水导三个部位通讯畅通。□使用专用顶丝进行抱瓦，并且要求三部轴承同时进行。先在轴承的±X和±Y四方向用扳手拧紧专用顶丝，同时监视百分表，要确保主轴的位置不变（即百分表变化不超过±0.01mm）。□±X和±Y四方向的轴瓦抱紧后，再将所有轴瓦对称抱紧；在整个抱瓦过程中，要确保主轴的位置不变（即百分表变化不超过±0.01mm）。□将楔板安装就位固定好，再次检查调整键与导瓦的配对、编号是否正确。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：导瓦间隙调整（H1）1.根据盘车情况，对轴瓦的间隙进行调整，调整误差为±0.02mm；2.回装前确认瓦面及轴领工作面清洗干净；瓦面与轴领上喷抹合格的透平油，以免瓦面和轴领生锈。□用300mm塞尺测量各导瓦间隙并作记录。□根据盘车数据确定上导瓦楔板是否需要配刨，使导瓦间隙值符合技术要求。□根据盘车数据计算出各部轴承的间隙调整值，通过调整楔板的高低位置，使导瓦间隙值符合技术要求。□按照上述方法依次把其余的导瓦间隙调整至合格。□导瓦间隙调整通过验收合格后，松除、取出抱瓦的专用顶丝。□通知电气人员安装各导瓦的测温电阻，安装完成后，再次检查、确认各电阻无异常。□全面清扫上导油槽。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况上导油槽恢复上导油槽恢复工序、工艺卡见表10。蜗壳盘型阀及其操作机构检修工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××010项目名称上导油槽恢复作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注公制长内六角扳手17mm把1公制长内六角扳手18mm把1公制长内六角扳手19mm把1双头梅花扳手12×13把2双头梅花扳手14×17把2双头梅花扳手17×19把2双头梅花扳手19×22把2扭力扳手20Nm～100Nm套1扭力扳手40Nm～200Nm套1扭力扳手60Nm～300Nm套1扭力扳手110Nm～550Nm套1钢丝钳200mm把1管钳（瑞典式S型）640mm把1电缆盘H07RN～F型个1电动扳手6905B型把1电动扳手TW1000型把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg4无水乙醇瓶2砂布张4面粉kg2502瞬时粘接胶水瓶1赛可新平面密封胶1596硅橡胶平面密封剂支1耐水砂纸600#张10砂纸张10白布米3塑料薄膜kg5手套双5耐油橡胶盘根Φ5.5mmm按需耐油橡胶盘根Φ8mmm按需耐油胶皮3mm千克螺纹紧固剂瓶2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准轴领与上端轴绝缘检查（H1）□使用摇表测量绝缘。□轴领与上端轴间绝缘应不低于2MΩ。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：上导油槽清扫（H2）□检查油槽各部位油漆有无脱落，如有，需对脱漆部位进行处理、重新刷漆。□用面粉清理油槽各部。□油槽内无颗粒硬物、无水分、无油污、无遗留物。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：上导轴承盖回装（H2）盖板回装后与拆卸前数据进行比较，无较大变化。□检查、清扫油槽。□轴承盖和上机架之间的组合面清洗、擦拭干净。□按记号组装、回装轴承盖，回装轴承盖和上机架之间的M12×30连接螺栓（涂抹螺栓紧固剂）。□测量、调整轴承盖与轴领的间隙：0.45±0.15mm。□对称、均匀紧固轴承盖和上机架之间全部的连接螺栓。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：上油挡回装（H3）□检查、清扫油槽,上油挡清洗、检查、擦拭干净。□随动密封清洗、检查、处理完毕。□将上油挡与上机架的法兰面、盘根槽清洗干净，检查无毛刺、无高点、无杂质。□粘接、固定好Ф6的耐油橡胶密封条,将上油挡按记号组圆。□在上油挡与上机架的法兰面上涂抹一圈的平面密封胶。□将组好圆的上油挡安装、就位，检查、确认上油挡与上机架的相互位置正确，穿入M12×30的连接螺栓（涂抹螺栓紧固剂）。□测量、调整随动密封与轴领的宽度、间隙。油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。□均匀、对称的紧固上油挡与上机架之间的全部连接螺栓，再次测量、检查随动密封与轴领的宽度和间隙，0.05mm塞尺检查不能通过，符合技术要求，做好数据记录。□将上油挡处的集油雾装置的管路安装到位、牢固。□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：上导油水管路清扫及缺陷处理（H4）油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。□拆除管路前应做好标记。□拆除管路连接螺栓；清理管路法兰面清理法兰，更换法兰密封，回装管路。□在螺栓上涂抹螺纹锁固剂；安装旋转挡风板。□使用扭矩扳手检查螺栓扭矩达到要求。£各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后法兰等无渗漏。£现场清理：清理检修现场，做好现场卫生□拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况上导轴承充油上导轴承充油工序、工艺卡见表11。上导轴承充油工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××011项目名称上导轴承充油作业时间工程部位验收级别三级一、工器具