IE标准作业课件

一.标准作业§标准作业定义、目的§标准作业条件§标准作业改善1

何谓标准作业1.定义:1.以人的动作为中心；以没有浪费的工作顺序.实施高效率生产的一种方法2.由T/T,作业顺序,标准手持三要素构成2.标准作业的目的:作业方法的规则明确化-作为物品的制造方法及管理的根本。(应考虑质量、产出量、成本、安全来决定工作的方法)改善的道具-A:对没有标准的地方(没有正常、异常区分的地方)改善无法实施B:寻找浪费、不均、不合理3.标准作业的条件:※以人的动作为中心※实施循环作业2标准作业的条件1.以人的动作为中心--标准作业并不是附随于机械的,而是附随于人,以人的动作右手,左手,脚的动作等组合成标准作业2.重复作业且为顺序作业---每次的动作差异很大时,既使予以安排也无法掌握改善的头绪3｢没有标准就无法进行改善｣标准正常异常差的幅度改善的开始持续改善・每一个人的作业内容是明确的作业没有标准化,既使作业有改善,其成果也是不明确的5根据标准作业改善1减人--着眼标准作业中的各做业者的作业量分配（ECRS）,考虑再改善几秒就可以低减一人.2减少在制品--减少工程中的在制品,使各种问题点显现化3降低不良--因作业均以相同条件重复,所以容易把握真因4增大产能--对瓶颈工程再经几秒的改善即可（瓶颈优先）5改善配置--能减少动作浪费,生产线应如何配置,其需要可明确化（简易工具）6目视管理--重复动作,对人动作及东西放置方法等均能明确,任何人都可以看出浪费6标准作业之决定方式1设定标准作业之人员为现场之监督者,(领班/组长)这个标准作业一次决定后,并非永久固定,在作业改善,设备改善,或产量变动时,所作对应之作业组合变更,具有随时改定之性质2在现场作成---监督者先作给作业者看,然后指导并要求作业者遵守,最重要的是要把监督者的意志能贯彻实施7二.标准作业三要素§节拍时间(T/T)§作业顺序§标准手持量8节拍时间(T/T)--指制造一台份或一个部品所花费的时间,可以用生产必要数与工作时间而定节拍时间=每日工作时间(定时，不含加班)/每日平均必要数※周期时间(CYCLE-TIME)一个作业者在标准作业下.毫不困难的、最快的、一个循环合理的实际作业时间(包含步行时间，但不包含空手等待时间)节拍时间(TACT-TIME)10作业顺序…………。..123456作业顺序作业顺序-技能员在一个作业循环中、作业的顺序(非制品加工工程的顺序)12作业顺序不好的例子（尽量避免交叉，逆向）完成品粗材7654281039好的例子（逆时针）完成品⑨7645110328粗材①14标准手持量…………。..123456标准手持量依作业顺序实施作业时,在可反复相同顺序的作业下,工程内持有最小限度的半成品。15三.标准作业三点SET§工程别能力表§标准作业组合票§标准作业票16何谓三点SET何谓三点SET1)工程别能力表2)标准作业组合票3)标准作业票依1~3的顺序建立标准作业a.三点SET要揭示于生产线,用于与实际作业作一比较b.节拍时间改变,或作业范围改变,净作业时间

及作业的顺序改变…..等,皆要加以改订之。17工程能力表定义定义-1产品在各工程中,加工作业时生产工程加工能力的表示2产品在作业时,手的动作,机械的自动加工时间,切削工具交换时间等,记入表格里,可从表中判断出其加工的能力18工程别能力表(例)1234568791011121314()1520工程别能力表(例)21标准作业组合票定义定义--人的活动和机械的动作加以组合只针对周期时间内(TACTTIME)担当范围，作一明确组合的帐票23标准作业组合票功能功能--1.一人份的作业范围决定2.作业顺序的决定3.生产线内作业者遇到瓶颈作业时可发现的道具4.必要训练之处可发现241.品番、品名--从工程别能力表转记品番品名2.分解番号--表示1条生产线有几个作业人员，而该作业者是其中的第几人。3.制作日期-记入新设或改定的日期,以及该工程担当部署4.必要数/一直--产出一直的必要数并记入(月生产必要数/月稼动日数)x(1/直数)5.T/T--算出T/T并记入

6.工顺--作业手顺,记入实施作业的顺序号码7.作业内容--记入作业的名称作业是人的动作.所以填写时以作业的方式记入有编号的机械也应记入T/T)(=一直需求数定时一直稼动时间标准作业组合票作成要领268.时间-从工程能力表转记手作业时间及自动送时间,而步行时间需实测,以最短时间记入(a).手作业时间-记入人工的时间步行中实施手作业时间,在该栏的数值用括号表示(b).自动送时间-记入机械工作的时间没有自动送时间实在该栏以-表示(c).步行时间-向次工程移动去引取部品,工具类等步行时间的记入．这种情况.有无持物不予区别．步行时间不满一秒时4舍5入．步行时间及无步行时,保持空栏合计--手作业时间和步行时间的合计记入在合计栏等待时间的有无也记入合计栏279.作业时间-(a).手作业时间划直线(b).自动送时间划虚线(c).步行时间以波线表示10.T/T以红色表示由上往下划11.等待的表示28品番品名工程标准作业组合票制作日期所属必要数/直个T/T分秒手作业自动送步行标准作业组合票

~实例演练(一)合计等待工顺作业内容时间(秒)手作业自动送步行10秒20秒30秒40秒50秒60秒C/T8A作业1866218685112233B作业C作业D作业123432724实际作业比例偏低设备能力不足人员闲置等待30标准作业票定义定义--作业人员自己的作业范围,用图面表示,标准作业三要素以及质量确认,安全等注意事项等记入功能--1.在作标准时,问题发现的道具2.标准作业三要素以及质量确认,安全等注意事项等记入,揭示该工程,可作目视管理31标准作业票作成说明年月日作成改订标准作业票工长课长LINE品名作业内容开始结束品质确认

安全注意标准手持手持数T/TC/T分解番号2345678911032标准作业票作成要领1.作业内容记入标准作业组合票的最初和最后的作业名称2.机械配置a.画出机械配置图写上机器号b.依标准作业组合票写上作业顺序用实线连接c.最后和最初的作业连接时用点线及箭头表示d.加工能力最低的机械(工程),用斜线记入3.安全注意对于自动机及安全注意有必要的机械(工程),在机械中记入绿十字符号33标准作业票作成要领4.品质CHECK有必要作质量CHECK的机械(工程),在机械中记入质量CHECKMARK(),在记号中记入点检频度1/N例1直中1回--记入1/直5.标准手持a.实施循环作业时,对于工程全体必要的半成品在机械配置中的机械加工位置上记入标准手持记号()b.粗材,完成品不含于标准手持34标准作业票作成要领6.标准手持量在机械配置图上表示标准手持的数量,记入下方该字段7.TACTTIME从标准作业组合票上计算出来的T/T记入于下方该字段上8.CYCLETIME依作业顺序实施作业时一个CYCLETIME的正味时间记入于下方该字段上手作业时间加上步行时间的时间值359.分解番号构成工程全体的作业员数M(以分母表示)及属于第几个作业员N(以分子表示)于下方该字段记入N/M符号10.作成、改定日期新作成或改定此表格的日期记入标准作业票作成要领36标准作业票标准作业票95年10月05日作成改定成品放置止取材料开始作业内容Mi-1764DR-2424TP-11011/130〞30〞3分解编号C/TT/T标准存量数标准存量安全注意品质确认材料完成品⑥⑤④③②①手作业3〞自动输送25〞1/5037四.标准作业的改善§现状分析&目标设定§生产数&生产力关系§山积表作成及改善38标准作业的改善1.现状分析(1).必要数(T/T)(2).生产线的能力（CT）(a).设备的能力--依工程能力表各工程的能力及瓶颈机械的把握(MCT)(b).人的能力--依标准作业组合票及标准作业票．C/T的把握．依组合票上MCT瓶颈把握等待的时间

39标准作业的改善(3).实绩--依生产管理板(a).每小时产出量实绩的把握．点检是否确实填写生产管理板(b).计划量和实绩的把握．差异原因的确认2.目标设定--以必要性及理想形态为基础每年每机台(人)成本低减--省人,加班低减40标准作业的改善方针、战略决定理想基本型态T/T*95%=CT>MCT生产数和生产能力的关系

41部骤现状方针.战略理想型态1T/T<C/T(人瓶颈)实施作业改善缩短C/T(人瓶颈的消除)T/T=C/T2T/T>C/T(等待)平衡调整,集中等待时间↓实施作业改善缩短CT-省人T/T=C/T3T/T<MCT(机械瓶颈)实施M/CCYCLEUPMCT瓶颈消除T/T>MCT4T/T>MCT,C/T.(等待)实施M/CCYCLEUP等待消除作业顺序重新修正MCT<CT生产数和生产能力的关系42山积表作成定义．目的︰每个工作的时间，每个作业者的作业时间的比较，将作业时间的平衡表作成。01020304050T/T=40〞34秒19秒43秒28秒时间(秒)作业者A作业者B作业者C作业者DC/T=124秒T/T=40秒作业员4人作业编成平衡率=124秒/（43*4）=72%43010203040T/T时间(秒)作业者A作业者B作业者C作业内容、作业时间记入＊要素作业以各作业内容累积加总磁板现场使用之作业平衡表--山积表C/T=124秒T/T=40秒作业员3人作业编成：平衡率虽高但无法符合市场T/T,故需再作改善,将4秒再做节省44山积表改善定义．目的︰1、一个人工作的内容与时间表示出来。2、半端工数明确表示，下回改善的重点。具体例(改善前)0510T/T=10〞6秒9秒7秒4秒(秒)ABCDEC/T8秒C/T=34秒T/T=10秒作业编成平衡率=34秒/（9*5）=75.5%45山积表改善不好的例子︰0510T/T=10〞(秒)ABCDEC/T8.5秒省人8.5秒8.5秒8.5秒(1).制造过剩的浪费发生。(2).0.85人工要改善成完整没有浪费发生的一个人工困难。作业编成平衡率=34秒/（8.5*4）=100%但T/T是10秒；所以做太快将会造成生产过剩或提早做完而等待46山积表改善好的例子︰下回的改善目标很明确4秒0510T/T=10〞10秒(秒)ABCDEC/T10秒10秒4秒省